山东省某学校职工住宅工程监理细则

PAGE一、地基与基础（±0.000）以下施工质量监理(一)、建筑施工测量质量监理任务监督施工方根据建筑总平面图上的建筑物位置，按设计要求，测设到现场，正确定位到地面。监理工程师首先要审查其测量放线方案，提出预防性要求，恰好地给予指导，施工方对于定位放线先自检，互检合格后再提请监理人员验线。施工测量工艺流程测量仪器检定，校验校测起始依据场地平整测量场地控制网测设建筑物的定位放线基础放线建筑物的竖向控制建筑物的沉降观测。监理内容1）、测量所用的仪器和钢尺，必须根据国家的《计量法实施细则》规定，在使用前7－10天送当地计量器具检定部门校定，检定合格方可使用，施工方应向监理工程师交验合格证的复印件。2）、校测起始依据由业主现场交待水准点所在位置，坐标、水平标高、并形成文字，由业主、监理工程师和施工方技术负责人在场。3）校测红线桩、核算设计总平面图线各建筑物四角坐标（x,y）与其边长(D)、左右夹角（β）是否对应。对红线桩位进行实地校测，由监理工程师审核，证实红线桩位无误差，签证认可，准予使用；若发现有差错或误差超限时，监理工程师会同施工方重新校测。4）、校测水准点一般设计单位或业主应提供不少于两个水准点，则要求施工单位用位返法测定其高差。若所测高差平均值于已知高差值≤5mmn时（n为测站数）可认定所给水准点及其标高正确。5、场地平整测量监理场地平整是施工方在施工前实测场地地形，按竖向规划进行场地平整，测设场地控制网和对建筑物定位放线的一项工作，场地平整测量需要在现场测设方格网，监理工程师的任务主要是检测施工方测设的方格网及各方网点的标高，并在测设图纸上签署意见，承包人据此计量填方与挖方的土方量，作为该土方工程结算的依据。6）、场地控制网测设的监理场地控制网包括平面控制网和标高控制网，监理工程师要监督施工方准确地测定并保护好场地控制网，首先审查施工方场地控制网测设方案；然后，在施工方控制网测定自检合格后进行验线。7）、建筑物定位放线的验线。8）、建筑物基础放线的验线。9）、高层建筑竖向控制的监理。10）、建筑物沉降观测的检测。、土方工程质量监理土方工程系指桩基，基坑、基槽和管沟的开挖回填，以及挖方，填方，场地平整，挖排水沟等的挖填土方，施工方应根据不同的工程对象，地质，气象，水文等条件，选用先进的施工机具和合理的施工方法编制施工组织设计或施工方案又快又好，又省地进行施工，监理工程师的任务，就是根据土建施工图纸和工程地质勘察报告来审核土方工程的施工组织设计或施工方案并监督实施，其中关键要抓放边坡（或支护）、排水、断面尺寸和标高、以及地质土质和回填土的干土质量、密度等几个主要环节，使之达到设计要求和施工规范的规定。土方工程施工质量的事前监理。1）、研究工程地质勘察报告2）、审核施工方的施工组织设计或施工技术方案3）、复查定位放线和水准点，标高是否符合要求和施工规范的规定，然后进行土方施工。土方施工过程中的质量监理1）、经常复查平面位置，水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求，检查平面控制桩和水准点是否正确。2）、挖方和填方的边坡坡度及加固，排水设施，断面尺寸及标高，平面的中心位置，填方的基底处理和土方分层压实程度必须符合设计要求和施工规范的规定。3）、基坑、基槽、管沟回填的土料必须符合设计要求和施工规范的规定，必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于80㎏/m3，或不能集中于某一区域。4）、经常检查场地排水或降水情况，尤其降雨后要及时排水，防止基槽浸泡，塌方，滑坡等。3、土方工程验收，施工方应提供下列资料1）、土方工程施工所依据的技术文件。2）、土方工程定位放线和标高测量记录和验收签证。3）、地基验槽记录签证，隐蔽验收签证。4）、填方所用土料和其他材料的试验记录。5）、地基土取样平面图及试验记录。6）、土方分项工程质量检验评定表。、强夯地基工程监理强夯是将很重的夯锤（10t），起吊到高处（10m）自由落下，巨大的冲击能量在土中产生很大的冲击波和动应力，反复多次夯击地面，使深层饱和粘土液化，土体产生裂缝，孔隙水排出，土体迅速固结，使土的强度和变形模量显著增大，达到加固地基的目的。采用强夯加固地基，要根据现场的地质条件和工程的使用要求，正确地选定各个参数：锤重、落距。夯点布置，夯击遍数、夯击击数，两遍之间的间歇时间，加固范围或宽度等。监理工程师的任务是监督施工单位安设计要求和施工规范，使强夯后的地基符合设计提出的效果要求。强夯施工工艺流程场地平整测量放线，夯点定位夯锤及起重机就位试夯区内原位测试试夯测量记录在该原位测试处进行试夯效果检测按试后检验确定的各项技术参数夯击测量、记录夯锤、起重机移位到下一夯点。强夯施工质量的事前监理1）、分析工程地质勘察报告，强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求。2）、对施工方资质进行审查、审核施工方的施工组织设计。3）、复测强夯场地边线和夯点布置位置，检查水准控制点是否会受强夯影响。4）、选定试夯区，试夯区不应小于20m×20m。在试夯区夯击前，选点进行详细的原位测试，即取原状土样，测定有关土质数据，经试夯后，仍应在此附近进行测试及取土样进行对比分析。强夯施工过程中的质量监理1）、检查试夯的锤重、落距、各夯击点的夯击次数，夯击遍数和两遍间的间隔时间是否符合设计要求。2）、对试夯效果进行监测，即试夯完毕待孔隙水压力消散完，在试夯区前次作原位测试取土样进行。3）、正式夯击重复（1）的检查。4）、检查夯击后地基密实度的检验情况，必要时抽查密实度。强夯地基竣工验收时，施工方应提供以下资料1）、强夯地基的施工记录2）、夯击密实度试验报告或检测报告3）、隐蔽验收签证和分项工程质量检验评定表（四）、基础工程施工质量监理筏板基础施工工艺流程施工准备基础垫层防水保护层放线立模板绑扎钢筋浇筑基础砼养护拆模基础施工质量的事前监理1）、审核施工方的施工组织设计或施工技术方案2）、复查定位放线、轴线尺寸、基槽断面尺寸、基底标高等，使之符合设计要求和施工规范的规定，检查验槽记录。3）、检查材料，外加剂及配合比，使之符合设计要求和施工规范的规定。检查材料出厂合格证，试验报告及配合比通知单。4）、遇地下水、渗透水、雨水，必须采取正确的施工方法，考虑合理排水和挡水，防雨措施。砼基础施工过程中的质量监理1）、钢筋砼上翻梁、筏板基础应注意检查纵横墙交接处钢筋的布置。L形交接时，纵横墙下基础受力钢筋必须重迭布置，该部分分布钢筋取消，但须搭接；T形交接时，重迭处纵横墙受力筋通长放置时，则横墙下基础受力钢筋重迭放置纵墙边，还应检查网筋的受力筋和分布筋（或次要受力筋）的布置方向是否与受力情况相同。2）、板的钢筋网为双向受力和七度以上抗震设防要求的钢筋网相交点必须用铁丝绑扎牢，不允许相隔交错绑扎，另外双层钢筋网必须设置钢筋撑脚或S钩。3）、模板和钢筋的允许误差和检验方法，按照砼工程中的模板，钢筋有关部分验收合格办理隐蔽验收签证。4）、钢筋砼基础筏板、梁、墙板的允许偏差和检验方法应符合砼结构工程施工质量验收规范－GB50204－2002的要求。基础聚氨酯防水涂膜质量监理（见聚氨酯防水涂膜施工质量理）浅基础工程验收时，施工方应提供以下资料1）、基础工程定位放线测量记录和验收签证记录。2）、材料的出厂质量合格证、试验报告、砼，砂浆配合比通知单和检测记录3）、施工过程中重大技术问题的处理记录和工程变更记录。4）、隐蔽工程验收记录和分项工程质量检验评定。基础回填基础回填前，检查基础外观质量存在的缺陷必须按施工规范的规定进行修整并组织再次进行验收，验收合格后，经隐蔽工程验收签证，然后方可进行回填土。二、主体结构（±0.000以上）施工质量监理、监理措施1、领会设计文件对钢筋砼的要求，针对本工程中砼结构的特点，采取针对性措施。2、检查钢筋、水泥、骨料、外加剂等原材料的质量，并按规范对原料进行见证取样。3、审查钢筋、砼施工方案，包括钢筋加工绑扎、模板架设、砼配制要求与运输要求，砼浇筑顺序与振捣要求。审查砼配合比的确定过程，包括计算、试配。对钢筋、模板进行认真的检查和验收。主要检查钢筋规格，数量、间距，接头的搭接、机械连接锚固长度是否符合文件和验收规范的要求，模板及其支撑的强度，刚度和稳定性、接缝严密、标高、尺寸等是否符合设计文件和规范的要求。对砼的浇筑过程进行旁站，旁站中要检查砼的质量，浇筑是否按浇筑方案进行，砼浇筑是否符合有关规定，浇筑时不要破坏钢筋与模板的位置、模板及其支撑的变形是否在允许范围内。对钢筋接头、砼试件进行见证取样试验。必要时对已施工钢筋砼实体取芯，反射波探测等各种现场的无损或微损检测。（二）、主要监理内容现场质保体系检查（1）、施工单位的资质条件（2）、原材料进场检验制度和储运条件。（3）、试块标准养护条件（4）、材料构配件见证取样、送样条件（5）、砼搅拌计量情况质保资料检查（1）、钢筋、水泥、粗细骨料、钢筋机械连接直螺纹套筒的质量证书、准用证、生产许可证、复试报告。（2）、予拌（商品）砼质量证明和坍落度检验记录。（3）、砼强度和抗渗试验报告及评定结果和钢筋焊接、钢筋机械连接试验报告。（4）、砼浇捣记录（5）、隐蔽验收记录A、墙（墙柱）梁、板、梯钢筋B、墙、梁、板、梯模板（6）、施工单位的质量评定材料设计图纸和施工组织设计检查详细查看设计图纸说明和施工组织设计，明确砼结构形式、砼强度等级、钢筋连接形式、锚固搭接长度、重要部位的钢筋配置要求等。现场实物质量检查（1）、模板工程A、模板体系的强度、刚度和稳定性B、模板体系的起拱度C、模板拆除时间和方法D、脱膜剂的品种（2）、钢筋工程质量检查A、钢筋规格数量和间距，检查绑扎或焊接的钢筋和钢筋骨架是否变形，松脱和开焊及污染现象。B、钢筋弯钩或弯折角度及断料长度。C、钢筋连接的接头形式和连接工艺以及接头间距，设置位置D、钢筋绑扎接头的搭接长度、直螺纹和钢筋焊接接头长度E、箍筋加密区长度和箍筋间距、直径F、板拉筋直径、间距、位置G、受力钢筋的砼保护层厚度、垫块厚度、间距、马凳直径、高度、间距（3）、砼工程A、砼存在的蜂窝、孔洞、露筋、漏浆等缺陷及缺陷修整工作。B、砼自高处倾落的高度。C、砼试块取样、标准养护与同条件养护取样数、养护条件。D、砼的自然养护条件（三）、检查要点1、现场质保条件（1）、全部原材料及现场制作的砼试块，均应执行见证取样，送样制度。（2）、计量器具经纬仪、水准仪、测量卷尺、定期校验（3）、施工现场必须设置砼砂浆标准养护室，试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等级。2、模板工程（1）、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性、模板的接缝不漏浆。（2）、模板与砼的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接茬处。（3）、当出现浇梁跨度≥4m时，模板应起拱1/1000~3/1000。（4）、在浇筑砼前对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，木模板应浇水湿润，但不得积水。（5）、模板拆除时砼强度应符合GB50204－2002。（6）、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤，模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。3、钢筋工程（1）、砼结构所采用的钢材进场应具备出厂质量证明（产品合格证出厂检验报告）和进行进场复验。（2）、当发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验（3）、纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25（4）、钢筋的品种、级别和规格应按设计要求布设。当需要代换时，应办理设计变更文件（5）、钢筋接头形式应符合下列要求：A、电渣压力焊不得用于梁板构件中的水平钢筋的连接。B、柱、梁纵向钢筋接头应采用焊接，或机械连接。C、板的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部用铁丝扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋必须全部用铁丝扎牢。D、钢筋的绑扎搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。(6)、钢筋接头的设置位置，锚固及搭接长度应符合下列要求：A、钢筋接头宜设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。焊接接头及绑扎接头长度的末端距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。B、采用绑扎接头时，从任一绑扎接头中心到搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：受垃区不宜大于25％，受压区不宜大于50％。C、采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为35d且≤500mm的区段内。（d为纵向受力钢筋的较大直径）纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合：①在受拉区不宜大于50％②接头不宜设置在框架梁端的箍筋加密区D、C30砼纵向受力钢筋最小锚固长度如下：（d≤25）a:HPB235－24d（25d）HRB400－36d(37d)HRB400和HRB400－40d注：（）内数为三级抗震设计b：在任何情况下，受拉钢筋搭接长度不应小于250mmc:纵向受拉钢筋搭接长度lL=1.2la(锚固长度)E、绑扎或焊接的钢筋网骨架不得有变形，松脱和开焊。F、箍筋的设置应符合下列要求：a、应符合设计施工图设置、剪力墙、梁端加密区箍筋配置应符合《建筑抗震设计规范》GBJ50011－2001b、箍筋的末端应作135°的弯钩，弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍c、在钢筋绑扎搭接接头范围内的箍筋间距不应小于100mm主筋保护层厚度如下：梁25、柱30、板154、砼工程(1)、水泥A、水泥进场时必须有质量证明书，并应对其品种、标号包装（散装包号）、出厂日期等进行检查验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月快干硅酸盐水泥为一个月时，应复查试验，并按试验结果使用。复试项目：抗压强度、抗拉强度和安定性，必要时加凝结时间等（根据需要可采用快速检验方法预测28d强度）B、凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，定为不合格产品。C、水泥厂应在水泥发出日起11d内，寄发水泥品质试验报告、试验报告中应包括除28d强度以外的各项试验结果、28d强度数值应在水泥发出日期起32d补报。（2）、骨料。对骨料（砂、石）的总的要求是高质量、高强度物理化学性能稳定，不含有机杂质及盐的粗的骨料。A、砂石使用前应按产地、品种、规格批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度、（容重），含泥量等。B、砼用的粗骨料、最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4，本工程不得大于40mm。C、泵送砼的碎石不应大于输送管内径的1/2，卵石不应大于输送管内径的25。D、砂子应为粗砂或细砂。泵送砼宜用中砂，通过0.315mm筛子的量不应小于15％。(3)、水拌制砼宜用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《砼拌合用水标准》JGJ63的规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检查方法：检查水质试验报告。⑷、砼外加剂A、必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括厂家、品种、质量、包装、出厂日期、性能和使用说明，使用前应进行性能试验，需要时应检验氯化物，硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对砼无害影响方可使用。B、督促和检查承包单位对不同条件外加剂分别存储，做好标记，防止混杂错用。（5）、砼掺合料A、为改善砼某些性能或节约的水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制砼时可水硬性或填充性掺合料，其质量应符合相对应的标准规定《粉煤灰在砼和砂浆中应用的技术规程》（JC328－86）等，但掺量应经系统试验验证，确认砼质量符合要求，用以确定最大取代水泥量B、掺合料易与水泥混肴，常因管理不善。在运输与存储时两者混肴误用造成砼质量事故，因此要设置明显标志，严防混肴误用。（6）、砼配合比砼配合比通过设计和试配确定后，填写试配报告单和报验单，报监理工程师审批。（7）、砼浇筑A、应连续进行，当必须间隙时，应在前层砼凝结时，将次层砼浇筑完毕。B、砼自高度倾落自由高度，不应超过2m。C、在浇筑柱处前，应在下部柱上填以5－10m厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。D、砼养护a、在自然气温≥5℃时，在浇筑砼12h内顶板表面应用塑料布盖严实，并保持塑料布内有凝结水。b、养护时间不得少于7d，有抗渗要求的砼不得少于14d。c、在砼强度未达到1.2N/mm2以前不得在其上踩蹋或安装模板及支架。E、砼试件a、同条件养护试件每层三组，标准养护试件每层四组，制作应在浇筑地点，同条件试件拆模后，应放置在相应结构构件的适当位置，并采用相同的养护方法。F、拆模a、应在砼抗压强度达到80％时方可拆除底模及其支架。悬挑结构必须达到100％，并且仍以顶柱支撑。b、测模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。C、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板及支架宜分散堆放并及时清理。三、填充墙砌筑质量监理细则、主要检查内容施工单位的资质条件和操作工人上岗证。砌体材料的进场验收与堆放保管情况。砂浆的配合比，计量搅拌请况。试块制作标养，见证取样送样情况。、设计图纸和施工组织设计检查详细查看设计图纸说明和施工组织设计、砌块施工质量、控制等级、砌体材料和等级、砌块排列要求，构造柱、圈梁的设置及要求等。、质量保证资料1、黄河淤泥烧结砖Mu10，加气砼砌块、Mu3.5，水泥，钢筋予制过梁等材料，构件的质量证明书，准用证及进场试验报告。2、砌体拉接钢筋。3、构造拉接钢筋。4、砼和砂浆试块报告及评定结果。5、施工单位的质量评定资料。、现场实物质量检查1、砌体轴线位置与标高。2、皮数杆的设置及砌块排列图的实施。3、砖，砌块砌筑时的含水情况。4、回填土时对墙体的监护。5、组砌方法与留槎。6、构造柱、予留洞、预埋件等的位置，尺寸及施工质量。7、拉接筋，锚固筋等构造筋的施工质量。8、予制构件的安装与防腐木砖的位置与方向。9、砌体的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度。、检查要点1、粘土烧结砖应提前1－2d浇水湿润。加气砼砌块运输，堆放应防雨淋，砌筑时向砌筑面适量浇水。2、加气砼砌块墙体底部砌粘土烧结砖或多孔砖，高度不宜小于200mm，卫生间墙下与墙厚相同，高120mm的砼挡水台。3、加气砼砌块砌至接近梁底时，应留一定空隙，待砌块体砌完7d后，用砖斜砌60°左右挤紧。4、加气砼砌块墙体沿框架柱高每500mm,配置2Φ6拉筋;长＞700或1/5墙长，且应在砌墙前焊好。5、门窗予留砼木砖从200mm高开始起留，每500mm高一个。6、气砼砌块砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。水平灰缝及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm，灰缝饱满度≥80％。造柱设置，每阳角及墙长2500－3900mm范围内。造柱与墙体连接处砌成马牙槎，从柱脚开始先退后进，沿墙高每500mm设2Φ6拉筋，且每边伸入墙内不应小于1m。10、在浇筑构造柱砼时，应先清除底部杂物，并用清水冲净，然后合模。注砼前，先灌入适量同配比水泥砂浆，振捣时，振捣器应避免触碰墙，严禁通过砌体传振。11、楼层砌体未完，构造柱未浇完前不准在墙上开槽开洞。在墙体砌完，构造柱浇筑完成后7d才能切槽开洞。填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差检验方法1轴线偏移10用尺检查垂直度≤3m5用2m托尺板或吊线尺检查＞3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查四、屋面工程质量监理细则（一）、监理依据施工图及设计文件、监理委托合同、施工合同等；建设部建建〔1991〕370号《关于治理屋面渗漏的若干规定》及建设部〔1991〕837号《关于提高防水质量的若干规定》；3、《屋面工程质量验收规范》GB50207－2002；4、建筑工程施工质量验收标准GB50300－2001；（二）、主要检查内容现场质保体系检查防水施工单位的资质和操作人员上岗证；防水材料储运条件；防水施工气候条件；详细查看屋面工程施工图、设计说明、设计变更和施工方案，弄清屋面防水等级、防水材料品种规格、性能、要求、检查要求、施工顺序和施工方法；质保资料检查原材料的出厂质量证书、复试报告和建筑防水材料产品准用证；屋面隐蔽工程验收记录；屋面找平层的厚度、分隔缝的设置及表面质量；屋面保温隔热材料、厚度以及排气槽孔的留设；屋面每一道防水层的厚度和施工质量；屋面的细部防水节点的处理（檐口、泛水、风管口）；（三）、找平层找平层施工前检查找平层施工前应对基层进行隐蔽工程检查验收，并将基层杂物、浮土清扫干净，填实补平；巡视与旁站，以巡视为主，主要检查坡度，突出部位的交界处和转角的处理；基层清理干净并撒水湿润，保证基层找平的牢固结合；作业前贴饼、冲筋，灰饼间距1.2mm以内以控制排水坡度和找平层厚度，檐沟纵向找坡不应小于1％，沟底水平高差不超过200mm；施工顺序一般应先做细部抹灰然后进行大面积抹灰；大面积抹灰一般在二－三遍，要抹平压实、分隔缝间距水泥砂浆或细石砼找平层不宜大于6m)纵向缝；分隔缝是否嵌填密封材料是否符合要求；养护和保护措施：常温时宜在24h后浇水养护，一般不小于7d，期间尽量不要上人；找平层排水坡度应符合设计要求，材料找坡宜为2％；监理验收主控项目材料质量及配合比，材料的出厂合格证、质检报告、计量措施；屋面（含天沟、檐沟）找平层排水坡度符合设计要求，用水平仪、（尺）拉线、尺量检查；2）一般项目基层与屋面的交接处和基层转角处均应做成圆弧形，且整齐平顺，尺量圆弧半径；水泥砂浆、细石砼找平层应平整、压实、不得起酥、起砂、起皮现象、观察检查；分隔缝位置和距离、缝宽应符合要求，观察尺寸检查;表面平整度允许偏差5mm，2m靠尺和楔形塞尺检查‘（四）、保温层施工前应检查基层是否平整、干燥和干净，严禁在雨、雪天和五级风及其以上施工；硬质聚氨质发泡整体保温层施工巡视要点，按配比准备计量发泡厚度均匀一致；监理验收主控项目：硬质聚氨脂的表观密度、导热系数、吸水率必须符合设计要求检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复验报告一般项目：厚度均匀表面平整、找坡正确、厚度允许偏差＞4mm用钢筋插入，尺量检查;（五）、卷材防水层施工前对作业面的检查达到下列要求方可进行卷材防水施工1）、基层部的积水、平整、檐口、天沟等坡度、标高符合设计要求排水顺畅；2）、变形缝墙、天沟及垂直墙根等转角泛水正确；卷材防水收口处留设的凹槽尺寸正确没有遗漏；伸出屋面的管道予埋件已安装件完毕根处理正确；基层表面平整坚固不殷鉴不得有凹凸不平和＞1mm的严重裂缝也不允许酥松、起砂、起皮；基层干燥、水泥砂浆或砼面的含水率一般要求在9％以下，简易检查方法：将1m22、施工中巡查与旁站卷材厚度应符合设计要求SBS厚为4mm；铺贴卷材采用搭接法相邻两副卷材的搭接缝应错开。SBS卷材搭接缝宜用材性相容的密封材料封严。天沟、檐沟处的搭接应顺年主频率风向搭接，搭接宽度SBS为100mm；4mm厚SBS防水卷材施工基本工艺如下：节点密封处理附加层铺设定位、弹基线、试铺加热底熔胶辊压排气压光加热烧去搭缝面薄膜加热搭接缝卷材热熔胶搭接缝粘合辊压排气密封胶封搭接边收头固定密封。4）、巡视要点卷材加热应均匀、充分、适度、不得过热或烧穿卷材卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时及时滚压；排气压实、卷材下面的空气应排尽并辊压固不得空鼓；热熔卷材表面一般都有一层防粘隔离层在热熔打接缝之前应先将下一层表面防粘膜用喷枪熔以利于打接缝粘接牢固；卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶；5）、保护层1：2.5水泥沙浆保护层卷材防水层完工并经验收合格后做水泥沙浆保护层沥青防水层上杂物，做蓄水实验或淋水或持续2H的雨水冲淋后检查屋面、天沟、檐沟无渗漏；水泥沙浆保护层应密实，表面抹平并留设200㎜宽分格缝（山墙间予留30㎜）分格面积不大于36㎡，并用密封材料嵌填严密；3、卷材见证取样500—1000卷抽4卷，100—499卷抽3卷；4、监理验收1）、主控项目A、SBS防水层的所有卷材及其配合材料必须符合设计要求检查出厂合格证、质量验收报告和现场抽样复报验告；B、卷材防水层不得有渗漏和积水，检验方法雨后或淋水、蓄水检验，雨后或持续淋雨应为2h以上，蓄水时间不得少于24h；檐沟、檐口、落水口、泛水变形缝和伸出屋面管道的防水构造必须符合设计要求，观察检查隐蔽工程验收记录；2）、一般项目A、卷材防水层的打接缝应粘（焊）结牢固、密封严密不得有邹折、翘边和鼓泡等缺陷。卷材的收头应与层粘结并牢固、封口密实不得翘边——观察检查；泥沙浆保护层分隔缝留置应符合设计要求在保护层与卷材防水层间应设隔离层—观察检查；气管道安装牢固、位置正确、封闭严密——观察检查；材的铺贴方向正确、搭接宽度允许偏差-10㎜——观察和尺量；（六）、涂模防水层1、施工前作业面检查屋面坡度符合设计要求排水畅通。基层表面平整、强度符合设计要求，并不得有过大裂缝。裂缝较大的部位（0.3mm以上），一般应在裂缝处用密封材料填充，然后铺贴隔离层（如塑料薄膜），宽约10mm，再增强涂布或者在裂缝处涂刷基层处理剂，嵌填密封材料，再做一布二涂，还可以将裂缝处做成凹槽，然后嵌填密封材料。细微裂缝处（0.3mm以下），可利嵌填密封材料，然后增加涂布防水涂料，或者在裂缝处做一步二涂加强层。3）屋面基层的干燥程度应视所用的涂料特性确定，不同类型的涂膜对基层干燥程度的要求。溶剂型防水涂料对基层干燥程度的要求比水乳型防水涂料严格。当采用溶剂型涂料时基层必须干燥，以免产生涂膜鼓泡的质量问题。当采用水乳型防水涂料时，基层表面干后即可涂布施工。4）施工环境气温防水层严禁在雨雪天和五级风及其以上施工。环境气温不应低于5℃涂膜防水层施工监理巡视（1）涂膜施工的基本要求：a、多组分涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，在确定有效时间内使用。b、应根据防水涂料分遍涂布，不得一次涂成。c、应待先涂的涂层干燥后，方可涂后一遍涂料。d、天沟、檐沟、檐口，泛水和立面涂膜的收头，应多遍涂刷或用密封材料封严。e、涂料涂刷重点控制涂层厚度，涂刷间隔以及涂布方法等。（2）有关防水涂料见证取样。每10t涂料为一批，不足10t按一批抽样。产品的液体组分按（GB316）的规定进行，配套固体组分按（GB12573－1990）中袋装水泥的规定进行。防水涂料的物理性能应检验下列项目。1、高聚物改性沥青防水涂料：固体含量、耐热度、柔性、不透水性，延伸性。2、合成高分子涂料：固体含量、拉伸强度、断裂延伸率、柔性、不透水性胎体增强材料的物理性能应检验：拉力，延伸率。3、监理验收主控项目a、防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求，应检查材料出厂合格证，质量检验报告和现场抽样报告。b、涂膜防水层不得有渗漏或积水现象，检验方式有雨后后淋水，蓄水检验。雨后或持续淋水应为2 h以上，蓄水时间不得少于24h。c、涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求，及卫生间、厨房、墙体立面交界处，管口主要是观摩检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目a、涂膜防水层的平均厚度应符合要求最小厚度不应小于设计厚度的80％，通过针测法或取样量测检验。b、涂膜防水层与基层应粘结牢固、表面平整、涂刷均匀、无流淌皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷，通过观摩检查。c、涂膜防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撤或涂刷均匀、粘结牢固、水泥砂浆，块材或细石砼保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分隔缝留置应符合设计要求，通过观摩检查。(七)、瓦屋面（水泥英红瓦）施工前检查材料：面瓦及脊瓦的质量必须符合设计要求，表面光滑、色泽匀称、凡缺边、掉角、裂纹、砂眼、翘曲不平和缺少瓦爪的瓦不得使用；防水层上保护层已做毕，并凝固经检查符合要求；檐沟必须搭设防护措施，檐口下1.2M—1.5M处满铺脚板，并排杆设防护杆高出檐口1M外挂安全网；施工中的巡视与旁站瓦应均匀堆放在前后坡屋面上，不得集中堆放；水泥沙浆厚度30—50㎜，分两层铺抹待第一层干燥后再铺第二层并随铺面瓦，前后坡应自下而上同时对称施工；脊瓦搭盖间距应均匀在两坡瓦上搭盖宽度不应小于40㎜，脊瓦与基层间沙浆饱满、脊瓦与面瓦之间缝隙用沙浆填实抹平；铺瓦过程中发现破损瓦时要及时更换；面瓦与立墙及突出屋面结构等交接处均应做泛水处理，突出屋面的墙或风道的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50㎜；瓦伸入檐沟的宽度为50—70㎜；监理验收主控项目A、面瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求——观察检查和出厂合格证或质量验收报告；B、面瓦必须铺设牢固——观察和手扳检查；一般项目面瓦平整、行列整齐、搭接紧密、檐口平直——观察检查；脊瓦应搭盖正确、间距均匀、封固严密、顺直、无起伏现象——观察和手扳检查；泛水做法应符合设计要求、顺直平整、结合严密、无渗漏——观察检查和雨后淋水检查。五、装饰装修工程质量监理细则监理依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB050210－2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209－2002施工合同，监理委托合同等。设计施工图等。主要监理内容现象质量保证体系；设计图纸、变更和施工合同等；质保质量检查原材料出厂质量证书、产品合格证、准用证、复试报告及其他试验报告；各项隐蔽工程验收记录；施工企业的质量评定记录；监理巡视、旁站、取样见证及抽样检查；一般抹灰工程一般抹灰的抹灰层平均厚度，顶棚砼不大于15mm，内墙高级抹灰不大于25mm.1、内墙抹灰流程：甩浆浇水养护 浇水湿润基层找规矩、作灰饼 设置标筋 阳角作护角抹底灰、中层灰抹窗台、梯脚板（或墙裙）抹石灰层清理验收合格一般抹灰工程巡视、旁站检查施工技术工人与辅助人员是否满足施工要求，操作人员上岗证，检查磅秤、搅拌机的设置与完好性。检查使用原材料的质量合格证是否符合要求，旁站检查抹灰砂浆拌制配合比是否符合设计要求或施工规范规定及按收配比制作，砂浆拌合时间应满足砂浆拌合料均匀和易性好。水泥砂浆拌合料是否在初凝前用完，砂浆拌合料应均匀具有良好的和易性即（稠度），一般稠度要求底层抹灰10－20cm，中层灰7－9cm，面层灰7－8cm检查操作条件、准备情况A、内墙抹灰之前要完成结构层的验收后，应检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，并检查隔墙，暗敷的管道、电线管和电气预埋管件、木砖是否符合要求；B、基层面处理是为了改善抹灰层的粘结力，防止抹灰层空鼓。基层处理应符合设计要求：①砖砌体应清除表面杂物，抹灰前应洒水湿润；②砼表面应凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂）；③对墙面凹凸不平太多的部位事先进行凿平或用砂浆补齐；④门窗框与墙间缝隙采用发泡剂等弹性材料嵌填密实；⑤墙面的脚手架孔洞、管道穿墙口，安装量子的凹槽用砂浆或砼堵严补平；⑥不同材料基体交接处的表面应采取防止开裂的措施砖墙体等与砼柱墙交接处要求铺设钢丝网，搭设宽度不小于100mm。4)施工中检查阴阳角找方、横线找平、竖线吊直、弹出准线和踢脚线，根据通线每隔1.2－1.5m做灰饼、冲筋；抹灰前，内墙面，柱角的阳角和门窗口的阳角用1：2水泥砂浆做暗护角，高2m,每侧宽不小于50mm；水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层应待前一层抹灰层凝结后方可涂后一层；注意防治一般抹灰工程常见的质量问题。脱层主要由于底层灰层过干；按规范要求施工，如发现底层已干，应清水湿润透后再模面层。空鼓主要由于基层处理不好、有凹处，一次抹灰太厚等；大面积抹灰前应将基层清扫干净，提前2－3d向墙面浇水，有深凹处应提前用砂浆补平。爆灰主要原材料质量不好，有杂质或泥土、灰膏末淋透熟化，要把好材料质量和筛选。裂缝主要原因抹灰过厚，如果抹灰很厚，施工中应先填底层或在底灰抹后喷防裂剂处理。出现上述情况，都要及时返工修复、用机械切割法将出现问题部分清除，再按规范进行局部修补。一般抹灰工程试验、见证取样进场水泥按同批号每400T为一批，取12KG复试凝结时间和安定性。5、一般抹灰的监理验收一般抹灰工程的主控项目及检验方法内容主控项目抹灰前基层表面的尘土、油污、油渍应清除干净，并应洒水湿润。抹灰工程所用材料品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安全性复验应合格，砂浆的配合比应符合要求。抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防治裂缝的措施。当采用加强网时，加强网与基体的搭接宽度不应小于100mm抹灰层与基体之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝0检验方法检查施工记录，巡视检查检查产品合格证书，进场验收记录复试报告和施工记录旁站检查隐蔽工程验收记录和施工记录，巡视检查观察、用小锤轻击检查，检查施工记录一般抹灰工程工程的一般项目及其检查方法内容一般项目普通抹灰表面应光滑洁净接茬平整，分隔缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分隔缝和灰缝应清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐光滑，管道层后面的抹灰表面应平整。抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。抹分隔缝的设置应符合设计要求，宽度和厚度应均匀。表面应光滑，棱角应整齐。有排水要求的部位滴水线（槽）应整齐，滴水线应内高外底，滴水线的宽度和厚度均应不小于10mm.检查方法观察、手模检查观察检查施工记录观察、尺量检查观察、尺量检查一般抹灰、装饰抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检查方法一般抹灰普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2mm垂直检测尺检查2表面平整度43用2mm靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5mm线，不足5m拉通线5墙裙、勒角上口直线度43用钢直尺检查四、内外墙饰面砖粘结工程1、一般规定基本或基本的表面要求，粘贴饰面砖的建筑结构基本应具有足够的强度、稳定性和刚度。其表面质量符合相应结构的有关规定。饰面砖应粘贴在平整粗糙的基层上，当基体表面光滑时应进行处理，并应清除残留的砂浆、尘土和油渍等。对进场材料的要求饰面砖的品种、规格、颜色应符合设计要求，且饰面砖本身必须平整、方正，不能有表面凹凸不平的现象及缺棱掉角和裂缝，并应具有产品合格证。水泥要求强度等级32.5及其以上常用水泥，必须具有出厂合格证，并要经过复试合格后方可使用（包括沟缝用的白水泥），砂浆的种类符合设计要求，砂浆的使用温度不底于5℃沙子应用中沙含泥量不大于3％。作业条件要贴砖的房间应先做好顶板抹灰，墙上的水电管道箱盒等都应安装完毕。墙面上的洞口应堵好，墙面上弹出水平控制线。3、操作程序：基层处理规方、贴标块规方设计标筋抹底子灰选砖、予排弹线、拉线贴标准砖垫底尺贴砖验收合格基层处理A、轻墙体板将板缝按产品及设计要求做好嵌填密实处理，并在表面用接缝粘覆补，使之形成稳固的墙面整体。B、砖墙基体，清除表面多余砂浆脚手架眼等孔洞封严，水湿润表面1：3水泥砂浆打底，搓平隔日浇水养护。C、砼基体表面凿毛湿润刷一道聚合物水泥砂浆打底搓平。2）规方贴标块：用托线检查墙面平整、垂直度，以确定抹灰厚度，最后不小于7mm，若墙面凹度较大，分层施抹，在高2m处距阳角100－200mm做标块，厚度由墙面垂直和平整度确定。一般10－15mm。再做位于踢脚线上标块，钉子拉横线，线距1.2－1.5m，门窗口处应做标块。3）标筋：设竖标和横标，应检查木杠是否受潮变形，若变形应及时修理以防标筋不平。抹底子灰应注意：一、先薄薄抹一层，用刮吃刮平、木抹子搓平接着抹第二遍与标筋找平。二抹底灰的时间应掌握好，不宜过早也不宜过晚。即不使做标筋刮坏又不让标筋标筋早干了，底子灰要扫毛或划出横道，24d后养护。5）排砖：按设计要求和选砖结果以及铺贴面砖墙面的实际尺寸，从上至下按皮数排列，（缝宽内墙1－1.5mm，外墙5.00mm）排砖从阳角开始，非整砖应排在阳角或次要部位。顶天棚砖可在下部调整，非整砖要在最下一层，应将洗脸盆下水管道中心安排在面墙中心或缝隙处。6)弹线、拉线贴标准砖：经检查基层表面符合贴砖要求用墨斗弹竖线，每隔2－3块弹一竖线，外墙拉竖线，弹水平线离地不低于50m|m大墙面1m左右一条水平控制线。7)垫底尺根据墙线结果最低一皮砖下口垫底（木尺板）其顶面与水平线相平底应垫平垫稳8)粘贴饰面砖浸水，浸水前将背面先洗干净浸水时间大于2h，阴干后用；镶贴：先大面后阴阳角凹槽部位大面镶贴内墙自下，向上外墙自上而下；粘贴砂浆：1：2水泥砂浆6－10mm；水泥擦缝要求均匀密实及时将残留水泥砂浆清洗并做好成品保护墙面砖巡视旁站控制要点面砖的品种、规格、颜色、图案和主要技术性能；找平层、结合层、粘结层、勾缝等所用的材料和品种技术要求；基体处理：基体处理是保证饰面砖工程质量的主要工序，应针对不同的基体采取相应处理措施；饰面砖的排放方式、分格及拼贴图案；外墙面砖粘贴伸缩缝位置，接缝凹凸处的墙面构造，外墙面砖接缝宽度不应小于5mm；6)墙面凹凸部位的防水、排水构造，窗台、檐口、装饰线、雨棚、阳台和泛水等墙面凹凸部位均应采用防水排水构造。外窗台檐口均应大于4cm的向外坡排水；4、面砖粘贴年证试验1)粘贴用水泥取样见证（凝结时间、安定性和抗压强度）；2)外墙陶瓷面砖以吸水率和抗冻性以及粘结强度试验，复试取样见证；5、饰面砖工程验收1）、检查以下文件和记录材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录，水泥、面砖的复试报告；施工记录2）、各分项工程检验批应按下列规定划分相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板（砖）工程每50间（大面积房间和走廊按施工面积30㎡为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板（砖）工程500－1000㎡分为一个检验批，不是500㎡也应划分一个检验批；饰面板（砖）工程验收抽查数：室内每个检验批应至少抽查10％，并不得少于三间，不到三间时应全数检查，室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处每处不得少于10㎡；外墙面砖粘贴前和施工过程中均应在相同基层上做样板件，并对样板件饰面砖粘贴强度进行检查，其检验方法和结果判定应符合《建筑工程饰面砖粘贴强度检验标准》CJGJ110的规定；饰面板（砖）工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝的使用功能和饰面的完整性；F、饰面板（砖）工程主控项目、一般项目及检验方法：主控项目检验方法一般项目检验方法饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求观察、检查产品合格证、进场验收记录、性能检测报告和复试报告饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和掉角观察饰面砖粘贴工程的找平防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家规范、产品标准和工程技术标准的规定检查产品合格证、复试报告和隐蔽工程验收记录阴阳角搭接处方式，非整砖使用部位应符合设计要求观察饰面砖粘贴必须牢固检查样板件粘贴强度检测报告墙面突出物周围的面砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致观察、尺量检查满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓裂缝观察用小锤轻击检查饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实、宽度和深度应符合设计要求观察、尺量检查有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求观察、用水平尺检查饰面砖粘贴的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检验尺检查4接缝直线度32拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查5接缝高低度10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查五、铝合金窗制作安装质量监理（一）、主要检查内容1、现场质保体系检查门窗制作和安装企业资质；门窗存放、运输条件；门窗安装时和安装后防护措施；2、保资料检查门窗产品的《准用证》，出厂合格证及相关材料的合格证；门窗的三性检测报告；门窗外观检查；门窗安装隐蔽验收记录；连接件材料、间距、固定方式；填充材料和填充质量；注胶方式和注胶质量；5）门窗喷淋试验记录；3、门窗工程实物检查门窗材料及产品铝型材厚度和表面处理；五金附件的材质和装配质量；板胶条、毛刷条、密封胶及玻璃的材质和装配质量；安装质量连接件材料、间距、固定方式；填充材料和填充质量；注胶方式和注胶质量；（二）、铝合金门窗巡视检查型材规格符合设计，橡胶条、密封条、玻璃、五金件等符合规定。进入现场的铝合金门窗必须有产品准用证和出厂质量合格证，并有气密性、水密性和抗风强度等技术性能检测指标；经外观检查合格后方可用于工程上。门窗框安装必须牢固、预埋件和连接件应是不锈钢件或经除锈处理的金属件，连接件厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm，砼墙用膨胀螺栓固定，砖砌体采用预埋砼块用螺栓剂固定，固定点的位置起点在框边角的180mm设一处，然后间距不大于500m为固定点。铝合金门窗框与墙体间隙填塞应按设计要求，如设计无要求时应采用聚氨脂PU发泡剂等软件保温材料填塞，框四周缝隙5－8mm的槽口用密封胶封好。铝合金门窗玻璃安装时，要在门窗槽内放置弹性垫块（如胶木等）不准玻璃与门窗框直接能搭接量应不小于6mm，玻璃与框槽间隙应用橡胶条四周压牢或填满。铝合金门窗安装后，应经喷淋抽检试验，不得有渗漏现象。铝合金推拉窗顶部应设限位装置，其数量和间距应保证窗扇抬高或抬拉时不脱轨。三、铝合金门窗安装监理验收主控项目及一般项目应符合GB50210－20015.3.2允许偏差和检验方法应符合5.3.12六、楼（地）面工程（一）、垫层地面素土回填清除基底积水、杂物等验收底下设施，对地下的各种管线设施作好检查和保护作好隐蔽记录。回填前作好水平标志以控制回填土高度，土料应符合设计要求并且检查含水率和粘性筛除杂质；土方回填必须分层铺设、分层夯实或人工打夯虚铺厚度不超过20cm，打夯过程中一夯压半每遍纵横交叉错沿墙柱应重叠夯填密实或采取设隔离缝；填土之后应拉线找平，超过部分应以线铲平底于标高的部分应一线补土夯实；填土质量检查：环刀取样（体积不小于200cm3测定干密度；1：8水泥炉渣垫层根据以夯好的水泥标高和设计垫层厚度测出垫层上平标高按设计坡度要求拉线找出最低和最高标高，清理基层刷水：灰0.4－0.5的素土水泥砂浆。按配合比要求干拌水泥和炉渣，拌匀后加水，虚铺后用木杠刮平，压辊反复滚压，靠尺检查平整度，压至表面平整出浆无松散颗粒洒水养护凝固3d后方可进行下一道工序。陶粒砼垫层陶粒砼垫层铺设前施工准备如炉渣垫层，应注意陶粒材料的选用把关、基层清理应认真对待。粘结层应随洗陶粒砼，浇筑后加强成品保护。砼（C15）垫层（随打随抹）材料水泥P.0.32.5R、中沙含泥量小于3％碎石粒径不大于25mm含泥量不大于2％砼施工前各专业分别检查预埋管线是否完成，安装牢固，回填土分项检查完成；清理基层，表面湿润，甩素水泥浆；确定或检查配合比，塌落度30mm左右，投料顺序碎石水泥砂水，搅拌时间不小于90S；虚铺砼垫层厚度高于上平标高，用平板振动器振捣至出现原浆为宜，用棍子压平整；砼浇筑完毕后应在12h均覆盖浇水养护强度达到1.2MP后方可上人；随打随抹垫层用棍子压平后撒1：1.5干拌砂灰10mm厚握火候抹压不少于3次成活；垫层分项试验见证1）材料质量的检验项目：A、土的试验记录；B、水泥合格证和试验报告；C、砂子、碎石试验报告；D、陶粒砼（炉渣）试验报告；E、砼、陶粒试验报告；F、水泥砂浆配合比通知单；见证取样：水泥、砂、陶粒、碎石、砼、回填土、垫层验收检查施工单位技术资料完整性包括原材料质量保证书、试验报告、施工记录、质量评定表；地下室为水泥砼整体垫层随打随抹每一单体为一个检验批抽查三间、一层以上以各单体的单元为三个批次各查二间；项目主控项目检验方法一般项目检验方法回填土严禁用水泥、腐渣土、冻土、耕植土、膨胀土和含有机物大于8％的土回填观察检查和检查土质记录回填土表面允许偏差应符合规定均匀密实压实符合要求取样密实度＞90％炉渣垫层炉渣内不应含有有机物和未燃尽的碳块，粒径不应大于40mm，但颗粒粒径5mm及其以下的颗粒不得占总体积40％，熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告炉渣垫层与其下一层结合牢固不得有空鼓和松散炉渣颗粒观察检查和用小锤轻击检查炉渣垫层的体积比应符合设计要求观察检查和检查配合比通知单炉渣表面的允许偏差应符合规定找平层项目水泥砼垫层采用粗骨料，其最大颗粒不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2％，砂为中粗砂含泥量不应大于3％观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告找平层与其下一层结合牢固不得有空鼓用小锤轻击检查主控项目检验方法一般项目检查方法找平层水泥砂浆体积比或水泥砼强度等级应符合设计且水泥砂浆体积比不应小于C15观察检查和检查配合比通知单及检测报告找平层表面应密实不得有起砂蜂窝和裂缝缺陷观察检查有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏、坡向应正确无积水观察检查，蓄水泼水检验及坡度尺检查找平层的表面允许偏差应符合规定基层铺设的主控项目及一般项目要求（二）隔离层（防水层） 聚按脂防水涂模材料质量控制要求应符合规定的产品标准并经国家检验检测单检测，检查产品出厂合格证并取样复验；1、材料质量控制要求应符合规定的产品标准并经国家检验检测单位检测，检查产品出厂合格证并取样复验；2、施工前现场要求基层水泥找平层平整、无空鼓、已干、杂物清理干净，检查穿楼板的管根接茬牢固、不松动；3、质量标准保证项目：A、涂模防水材料及无防布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。产品应有出厂合格证、防水材料质量认证、现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用；B、聚氨脂涂模防水层及其细部等做法必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏现象，坡向正确，排水通畅；一般项目A、聚氨脂防水涂模厚度应符合设计要求 游标卡尺检查；B、防水膜与下一层粘结牢固不得有空鼓，防水层应平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷小锤轻击检查和观察检查。板块面层（干铺陶瓷地砖）1、材料质量要求：A、水泥应用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥；B、砂用中砂或粗砂含泥量小于3％；C、面砖质量必须符合设计要求，对照质量要求观察检查和检查材质合格证明文件及检验报告，外观要求、表面应平整、边角整齐、色泽均匀、无翘裂等缺陷。2、地砖排模做样板间地砖铺贴之前根据送定面砖尺寸，进行纸上绘图排模，若设计无要求砖缝宽则控制在1mm，横向平行于门口，第一排应整砖非整砖放在靠墙的位置，做出排模图并征得甲方同意。3、地面砖铺贴前应检查墙顶抹灰已完有防水要求的（楼）地面以作好防水，并办好隐蔽验收，穿过楼（地）面套管做完，管洞堵严，弹出50水平标高线。4、地面砖干铺1）在已清理的基层面上洒水湿润根据50线测量并弹出面层标高线，根据已批准排砖图，在基层上弹出地面砖基准线；2）选砖湿润，铺设前对地砖进行挑选，长宽厚度误差不应超过1mm，平整度不应超过±0.5mm，外观无裂痕、掉角表面有缺陷的挑出对有色差的地砖，应按色差大小分别堆放应列出。使用前浸水湿润，对带釉石地砖浸泡2h，浸润后阴干3－5h,以手模有潮湿感，按无水迹为宜。3）地面铺贴基面刷素水泥浆一道，随铺20mm厚1：3干硬性水泥砂浆，按标高用木杠刮平，木抹拍实，地砖背面刮满1：1水泥细砂浆，四周高于中心，按控制线铺贴、找平刮满浆1：1的水泥细砂浆约5mm，四周高于中心，按控制线铺贴找平、找直、找正后用橡胶锤拍实，水平尺检查平整度，高于或低于标准应起出，铲除砂浆重贴符合要求。铺贴地砖从基线开始，第一块砖对准基线，以后各行铺贴紧贴前行进行。铺设有地漏、排水口的坡度时，应严格按标高线铺设，使地面铺贴满足坡度要求，铺至地漏、排水口处应按其尺寸、形状裁砖铺设，铺设前，应一次铺完一间。陶瓷地面铺设完工应在24h内擦缝养护时间不少于7d。5、地面砖铺贴巡视旁站A、铺贴面砖时其水泥基层抗压强度不得小于1.2MPA;B、干铺水泥浆的体积比应符合要求，检查水泥浆配合比通知单和检验报告、旁站监督控制质量；C、踢角板抹灰采用与地砖同品种材料，不得采用石灰砂浆打底；D、地面砖应进行挑选、品种、规格、花纹、色泽符合要求；E、有地漏、排水口的坡度地面、标筋应按设计作成坡度标筋，并向地漏、排水口方向呈放射状布置；F、作好试、排试拼；G、基层面要清理干净湿润，刷素水泥浆；H、地面砖水浸泡湿润后阴干，手模无潮湿，或手按无水迹为宜；6、检查验收主控项目①、面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求 观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告；面层与下一层的结合（粘结）应牢固、无空鼓用小锤轻击检查，注单块砖边角由局部空鼓，且每自然间（样板间）不超过总数的5％可不计；一般项目①、砖面层的表面应洁净，图案清晰、色泽一致，周边顺直、板块无裂纹、掉角和确棱等缺陷观察检查；②、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑观察和用钢尺检查；③、踢角线面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致观察和用小锤轻击及钢尺检查；④、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒注水、无积水，与地漏管道结合处应严密、牢固、无渗漏；⑤、砖面层的允许偏差应符合以下要求：A、表面平整度－2.0mm2m靠尺和楔形塞尺检查；B、缝格平直－3.0拉5mm线和用钢尺检查；C、接缝高低差－0.5mm用钢尺和楔形塞尺检查；D、踢角线上口平直－3.0mm拉－5mm线和用钢尺检查；E、板块间缝隙宽度－2.0mm用钢尺检查；七、强弱电工程（一）、工程概况：山东经济学院9#、10#楼为小高层住宅楼，地下一层，地上十一层带阁楼。其中一至十一层为住宅，十二层为机房层，层高为3.0m，电气管理室设在地下室，每层设小配电间。（二）、工程内容1、强电1）供配电系统2）照明系统3）防触电安全保护系统4）防雷及接地系统2、弱电1）消防报警及联动控制系统2）计算机系统3）有线电视系统4）电话系统5）可视对讲系统6）三表远传计量系统（三）、强弱电施工监理实施细则1、电气、电信、网络，电话等施工前安装，必须遵照设计图纸及设计选用的有关规定进行施工，质量监理人员要按照国家规定和设计标准进行监理和验收，确保施工质量。2、凡是本工程所使用的设备，材料必须符合国家的现行技术标准、具备合格证、说明书、设备品牌、生产许可证，试验记录等资料。购货前必须由甲方监理人员验证许可后才能进货，进货时重新验收后方可投入使用。3、盘、柜，箱安装时必须符合下列要求：横平竖直，偏差不得大于3mm,油漆完整，无损伤、安装牢固、无空鼓现象。管口进箱长为15mm，管口光滑，无毛刺。平整一致，在墙内安装箱时，箱体宽度等于和大于500mm时，上方必须加过梁，箱体不得用气，电焊割孔箱体可靠接地。（四）、配管：1、钢管弯曲时不得有扁皱和裂缝现象，管口平正无毛刺。喇叭口为管径的1.2倍，管接头宜采用丝扣连接，弯曲半径不小于外径的6倍。2、PVC管的连接采用套接法，套管长度不小于外径的3倍且用密封胶密封，弯曲半径不小于外径的6倍，严禁火烤。（五）、管内穿线1、管内穿线宜在抹灰及抹灰及地面工程结束后进行，穿管前将管内清除干净，管内穿线总截面不应大于管子的40％。2、管内穿线不应有接头，绞紧和扭结现象。（六）、穿线的颜色与连接1、穿线的颜色必须严格按照现行规定执行。A为黄色；B为绿色；C为红色；零为蓝色；地绿为黄绿双色。2、零线为工作接地，地线为保护接地，严禁零与地线混用。3、导线连接一律采用锡焊，多股导线焊线鼻子。（七）、电缆敷设：1、在三相四线制系统中的电力电缆不应采用三芯，电缆外附加一根单线使用。2、塑料绝缘电缆弯曲为10倍，控制电缆为6倍。3、电缆敷设不得相互交叉，不准平行敷设于热力管道上方电缆及热力管道平行间距大于1m。交叉时大于0.5m，电缆之间间隔50mm，电缆沟深700mm，上下铺沙100mm，上方盖红砖保护，红砖宽度超过电缆两边50mm.(八)、灯具安装1、吊链灯的灯线不应受力，灯链宜与吊链编叉在一起。2、装有白炽灯的吸顶灯，灯泡木台应隔热处理。3、每个回路的灯和插座不宜超过25个（不含花灯），且15A熔丝保护。4、灯具成排安装应高低一致，纵、横中心线应在同一直线上，偏斜小于5mm。（九）、照明、插座安装要求1、单相二孔插座对面左零右火，单相三孔的左零右火上接地。2、灯头接线，外罗口为零，芯舌为火线。3、照明开关，门铃按钮安装距门框200mm，距地面1.3m。开关控制相线，从侧面看，上方突出为断开，下方突出为开通。（十）、防雷与接地装置安装1、防雷引下线当钢筋的直径10≤Ф≤16时，应利用四根钢筋作引下线；当钢筋直径Ф≥16时，两根主筋焊接作一组引下线。2、按设计要求引出基础外3m与人工接地连接。3、房顶避雷线距建筑物高150mm，卡子距1m，转角0.5m。4、避雷线焊接为直径6倍，双面焊接。扁钢为40×4，平面叠接两倍，三面焊接。监理工作的方法及措施（一）、组织措施1、要求承包单位编制重点部位，关键工序的施工、工艺，并严格审查，达到切实可行，确保工程质量。2、承包单位写出质量保证措施和通病防止措施，监理认真审查并监督实施。3、未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、配件、设备监理人员拒绝签认，并限期将不合格的材料，产品撤出现场。4、工程开工前，应将工程材料、产品的合格证、试验单，进行详细检查，合格后可审批使用。5、施工中经常对施工用料进行检查，如发现不合格材料，禁止使用，清除出厂，并追究责任。已用到工程中的材料必须返工，并进行惩罚。6、隐蔽验收，根据具体情况，分别在施工前、施工中、施工后，进行检查验收。合格后方可隐蔽，未经验收或验收不合格的必须重新返工，否则不予签发隐蔽记录，不予进行工程验收。7、强化监理通知单的使用与管理，现场发现的一切问题，均以〈监理通知〉单形式通知，监理做好〈监理通知单〉登记和存档。8、监理对现场的安全工作，进行监理检查，对违反安全操作规程的坚决予以制止。八、建筑电梯安装工程质量监理检查要点（一）、检查内容1、质保条件检查（1）建设单位、施工总承包单位、电梯安装分包单位的资质，施工许可证、施工人员特殊工种操作证及上岗证等。（2）施工总承包单位对安装分包单位的质量管理要求、网络图。（3）现场应配备齐全相关的国家或地方强制性标准、推荐性标准。2、设计图纸检查（1）施工前应组织进行施工图纸会审、设计交底工作及井道勘察情况，应有纪要，当设计变更或修改时应有原设计单位书面通知和签证。（2）检查设计图纸时，了解各设备承受点的承受能力及隐蔽安装部位的要求。3、质保资料检查（1）应有设备开箱检查记录，设备、零部件数量完好情况、损伤程度及处理结果与验收记录。（2）产品合格证和有关技术资料。（3）电梯隐蔽验收记录会签手续齐全，并有示意图。（4）绝缘电阻、接地电阻测试记录。（5）试运转记录、电压、电流、运行速度、温升、空载、满载、超载、平衡系数、称量装置、运行功能等资料及时、数据准确、会签手续齐全。（二）、检查要点1、每台电梯应单独设电源开关，该开关位置应设在机房入口处、便于操作处并安装牢固，其标高应为1.3～1.5m，容量应符合设计要求，但该开关不应切断轿箱、机房、轿顶、井道和低坑的照明、插座和报警装置。短路保护装置、熔断器与熔体规格应相匹配。2、动力与控制线路应分别敷设，导线绝缘电阻应大于0.5MΩ，除安全电压外的电气设备金属外壳应有良好保护接地，PE保护线应分别直接接至接地汇流排上，不得互相串接，零线、接地线应分开并不得混接。3、限速器运转应平稳，动作速度与电梯额定速度应相符，铅封封记应完好无损，限速器的底座固定机房楼上，采用膨胀螺栓定时正确牢固，当与安全钳联动时无颤动现象。4、机房和井道内的配线严禁使用可燃性材料制成的电管或线槽，线槽接口处应平整、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角，敷设于槽边的导线总截面积不应大于线槽面积的60％、金属线槽应可靠接地跨接，但不得作为设备的接地体。5、停电或电气系统发生故障时，应有轿厢慢速移动措施，用于手动盘车装置，应放在较方便处，安装标志中心距地面宜1.3～1.5m。松闸板手应漆红漆，盘车装置应漆黄漆。6、当对重将缓冲完全压缩后，井道顶最低部件与固定在轿顶上的最高部件应有不小于（0.3+0.035V2）m的高度，且轿顶上方应有不小于0.5m×0.6m×0.8m的矩形空间。7、随行电缆两端应可靠固定，不应有打结和扭曲现象，轿厢将缓冲完全压缩后，应保证运行电缆在运动中不得与线槽、电管发生卡阻和低坑地面或轿厢边框碰擦，且应有防护措施。8、轿顶应有检修转换开关与红色紧急停止开关，动作应可靠，在轿顶处检修接通后，轿内及机房检修开关失效，确保轿顶操作人员的安全。9、各种安全保护开关安装应牢固可靠，严禁焊接固定，安装后不得应电梯正常运行的碰撞使开关产生移位、损坏和误动作。10、承重梁两端应支架在建筑物重梁（或墙上）时，承重梁埋入承重墙内，应超过墙中心20mm，且不应小于75mm，两端应用砼浇灌，应及时作好隐蔽记录，承重梁的底面应离开机房地墙50mm以上，不使地墙受力。11、消防电梯必须在基站或撤离层设置消防开关，消防开关装于召唤盒的上方，其底边距地面高度1.6～1.7m。12、层门门锁装置应采用机械－电气联锁装置，其电气触点必须足够的断开能力，在其触点熔接的情况下也能可靠断开，层门门锁装置安装应牢固可靠，动作灵活，层门关闭后锁紧装置应可靠地锁紧，齿合长度不应小于7mm。13、底坑内应设红色急停开关，且该开关安装位置应从底坑平面至开关标高宜为1.3～1.5mm。底坑内应设有安全爬梯，保证上下维修安全，并底坑不应有积水。14、限速器与安全钳电气开关联动试验中动作应可靠，限速器在动作前，该开关应先动作，然后机械动作，迫使限速钢丝绳将安全楔块提拉起，紧紧卡住轿厢导轨，使轿厢立即制停。15、电梯运行功能应符合设计要求，指令、召唤、选层、定向、程序转换、起制动速度、开车、截车、停车、平层精度等均应正确可靠，声光信号显示应清晰正确。16、安全钳应与电控和液压装置相联锁，当安全钳动作时，主动力线路和下行控制电源应及时被切断，严禁使用电气、液压或电动驱动的装置来操纵安全钳。九、给排水暖通部分（一）、设备（材料）检验注意事项及质量控制1、订货要求，建设单位在所需设备（材料）计划时，应详细列出数量，规格及设计与技术要求及产品用途明细表。2、所有设备（材料）进场后，必须有出厂质量合格证、材质报告、质检报告，是否符合国家有关标准和设计要求。3、设备材料检验（1）设备（材料）到货后，检查验收前，总包方应及时提供工程材料/构配件/设备报审表。（2）检查验收前，应先查明包装和货件上的标记、号码、批次、件数是否与收货单位的记载相符。4、设备开箱后，应该认真检查箱内货物沉垫保护情况是否符合保护设备的质量要求，如果发现货物包装设备表层有问题时，应作详细记录，保持原件或拍下照片，会同建设单位一并处理。5、管材与管件的外观质量的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外壁光滑，平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮、油污、水渍及严重的冷斑痕纹、凹凸不平等。管材轴向不得有异向弯曲。管件完整无缺损、变形、合模缝浇注口平整、无开裂、管材的外径、壁厚、圆度差应符合相关质检要求。（二）、安装施工质量控制1、管道系统的坐标和标高偏差必须在规范允许的范围内，纵、横的垂直度、水平度、弯曲度必须