山东某发电厂钢结构焊接工程监理细则

PAGE国电**发电有限公司2×600MW工程钢结构焊接监理实施细则目录TOC\o"1-3"\h\z1．工程概况与专业简介 12．编制依据 13．监理目标和范围 24．人员职责及工作内容 25．钢结构焊接质量控制措施 26．监理应审查的作业指导书 157．焊接专业达标投产保证措施 158．质量通病及预防措施 179．风险分析 1710.质量验评项目划分表 1911．钢结构焊接旁站监理 2012．竣工档案移交清单 21

国电**发电有限公司2×600MW工程钢结构焊接监理实施细则1．工程概况与专业简介1．1工程名称：国电**发电有限公司2×600MW工程。1．2工程规模：国电**发电厂规划容量4×600MW国产燃煤机组，一期工程装机容量2×600MW，本期工程按规划容量扩建2×600MW燃煤凝汽机组，配套建设烟气脱硫设施；并预留再扩建2×1000MW燃煤发电机组的可能。1．3工程地点：山东省**市国电**发电厂。1．4设计单位：山东省**电力工程咨询院。1．5施工单位：山东省电力建设第**工程公司山东省电力建设第**工程公司**集团总公司1．6本期工程汽轮机由上海**汽轮机厂制造，锅炉岛由**锅炉（集团）股份有限公司设计供货。1．7建设工期：本工程2006年8月28日主厂房浇筑第一方混凝土，计划2008年10月28日#3机组并网发电，2008年12月28日#4机组并网发电。1．8钢结构概况：钢煤斗、行车梁、汽机房钢屋架、输煤栈桥钢梁、翻车机室钢梁、脱硫钢梁、电除尘钢梁、锅炉平台、汽机钢平台、主厂房层间梁、单轨吊车梁、四大管道支吊架、电梯井架等。2．编制依据2.1工程监理合同2.2工程建设监理规划2.3建设工程监理规范（GB50319-2000）2.4火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）2.5火电施工质量检验及评定标准《焊接篇》（1996）2.6焊工技术考核规程（DL/T679-1999）2.7电力建设施工及验收技术规范《射线篇》(DL/T5069-96)2.8电力建设施工及验收技术规范《超声波篇》（DL/T5048-95）2.9火力发电厂金属技术监督规程（DL/T438-2000）2.10电站钢结构焊接通用技术条件（Dl/T678-1999）2.11施工组织设计2.12施工图纸2.13其他有关的规程、标准、文件3．监理目标和范围3.1监理目标：监理验收焊口（焊缝）全部达到合格标准，无损探伤一次合格率≥98%。3.2钢结构焊接监理范围：国电**电厂2×600MW机组扩建工程安装、调试、试运期间钢结构组装焊接的全过程监理。3.2.1Ⅱ类焊接接头承受静载荷的钢结构。3.2.2Ⅲ一般支撑结构（设备支撑、梯子、平台、拉杆等）；3.2.3铝（铜）母线的焊接。4．人员职责及工作内容4.1监理工程师职责人员结构及工作职责见附件。4.2监理工作内容及控制措施工作内容及控制措施见附件5．钢结构焊接质量控制措施根据本工程的特点，本着“公平、公正、科学、服务”的原则，采取“跟踪检查、现场巡视、核查文件、项目旁站”的监理方式，对“四控两管一协调”工作采用动态控制的管理方法，把焊接专业“四控”工作为焊前预控、焊中检查，焊后把关作为实施监理细则的保证。5.1焊前预控：焊前控制是质量控制的必要环节，在这方面监理着重监控以下内容，若下述任何一项达不到要求均不允许施焊。5.1.15.1.2焊工资格：被选派施焊作业的焊工，其考试合格项目应满足实焊工件的要求（材质、焊接方法、焊接位置5.1.3焊口组对：焊接坡口制备一般属机加工范畴，作为焊接人员施焊前也应复查焊口的组对质量，不能满足要求者，拒绝施焊，监理对重点部位焊口组对质量进行抽查。5.1.45.1.55.1.65.1.75.2焊中检查：是质量控制的关键环节，监理将采取跟踪监督、现场巡视、项目旁站的方式，对以下内容进行监控，若内容中任何一条存在问题，监理都将及时下发工程联系单，或建议召开专题会，限期施工单位解决整改：5.2.15.2.25.2.35.2.45.2.55.2.65.2.75.3焊后把关：焊后把关是质量控制的重要环节，在这一环节中，监理将对以下内容进行监控，若内容出现问题，监理将不在验评资料上签字确认，并及时下发工程联系单，对施工单位提出整改要求。5.3.15.3.25.3.3施工单位对焊缝验评记录。5.3.45.3.55.4技术标准以下介绍了手工电弧焊、CO2气体保护焊的技术要求，适用于电站承重钢结构及一般钢结构的焊接。5.4.1技术1)焊接工作人员焊接工作人员包括：焊接工人、焊接技术人员、焊接质量检查人员、无损检测人员和焊接热处理人员。焊接工作人员的资格和职责应符合DL/T678-1999的规定。2)焊缝分类(1)焊缝应按其所在部位的载荷性质、受力状态、工况和重要性等分为三类。若在设计技术文件或产品标准中有要求时，应按其要求执行。(2)焊缝类别的分类原则：a)焊缝在动载荷或静载荷下，承受拉力、剪力按等强度设计的对接焊缝，对接和角接的组合焊缝为一类焊缝；b)焊缝在动载荷或静载荷下，承受压力按等强度设计的对接焊缝、角焊缝和组合焊缝为二类焊缝；c)一、二类焊缝以外的其它焊缝为三类焊缝。3)材料(1)焊接材料的规格、型号和其它技术要求应符合设计技术文件的规定。(2)焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。(3)设计选用未列入标准的母材和焊接材料时，应说明该材料的焊接性，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。(4)材料进厂时应按其相应的标准进行核查验收。对材质有怀疑时，应进行复验，合格后方可使用。(5)焊条的选用原则：a)根据母材的化学成分、机械性能、结构特点和接头型式、使用条件以及焊接方法等综合考虑；b)同种钢材焊接，其焊缝的机械性能和化学成分应与母材相当，可参照表1选用；c)非奥氏体的异种钢焊接，一般选用熔敷金属同合金元素含量低的钢材相匹配或介于两种钢材之间的焊条；d)一侧为奥氏体不锈钢的异种钢焊接，一般采用含铬镍量较高的不锈钢焊条。表1常用钢材焊接材料选用参考钢号焊条焊丝Q235、10、20、20gE43××H08A、H08Mn2Si45E5015E5016E5515-GH08MnAQ345E5015E5016H08MnAH08Mn2SiAH10Mn2Q390E5015E5515-GE5016E5516-GH08MnAH08Mn2SiAH10Mn2WCF-62E6015-GE6016-G1Cr18Ni9TiE308-15E308-16H0Cr20Ni10Ti18MnMoNb14MnMoVE6015-D1E7015-D2H08MnMoAH08Mn2MoA4)焊接设备和检验器具(1)焊接设备及检验器具应有出厂合格证明书。(2)焊接设备应具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，符合和满足焊接规范要求。(3)焊接所用的各种表计应定期检定。(4)焊接检验设备和仪器应按其使用说明定期维护、保养、校验。5)焊接方法的确定应根据结构的使用要求、焊缝类别、焊接设备、焊工操作技能、施工条件以及经济效益等综合考虑。6)焊接工艺(1)焊接前应依据母材的焊接性、结构特点、使用条件、设计要求、设备能力、施工环境和标准的要求等，编制焊接作业指导书。(2)一、二类焊缝应在上述基础上先拟定焊接工艺方案，经焊接工艺评定合格后，编制焊接作业指导书。焊接工艺评定方法按产品标准规定进行。5.4.21)焊缝布置应符合设计规定。2)焊缝坡口选用和制备(1)一般情况下焊缝坡口型式和尺寸的选用应符合《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本形式与尺寸》GB985-88规定。(2)管桁结构全焊透的T、Y和K形接头的焊缝坡口型式及尺寸可按表2选用或通过焊接工艺评定确定。(3)坡口加工可采用机械加工或自动、半自动气割或等离子切割方法制备。坡口制备方法的选用除考虑设备条件、生产效率、坡口型式外，还应满足以下要求：a)一、二类焊缝或标准抗拉强度大于540MPa的低合金结构钢宜采用机械加工方法制备坡口，若采用自动、半自动气割加工，应磨去淬硬层；b)手工气割仅限于机械加工和自动、半自动气割难以实现的部位，但切割后必须修磨平整，满足焊接要求；c)焊缝坡口应保持平整无毛刺，不得有裂纹、夹层、夹渣等缺陷。(4)坡口的清理和保护应满足以下要求：a)坡口表面及每侧应将水、铁锈、油污、积渣等清理干净，清理范围为：a1)对接焊缝10mm～20mm；a2)角焊缝焊脚尺寸K+10mm～20mm。b)根据焊接方法、坡口放置时间和放置环境，必要时采取防腐措施；c)奥氏体钢的坡口两侧应涂刷防飞溅剂。表2管桁结构全焊透的T、K和Y形接头焊缝坡口型式和尺寸

细节Aψ=180°～135°细节Bψ=150°～50°细节Cψ=75°～30°4)细节Dψ=40°～15°4)端面准备最大90°3)3)最小当ψ＞105°时10°或45°10°安装间隙或根部间隙R最大FCAW-SS1)SMAW5mmGMAW-S2)FCAW-G5mmFCAW-SS1)SMAW6mmGMAW-S2)FCAW-G当φ＞45°6mm当φ≤45°8mmFCAW—SS1)SMAW打底焊缝宽度Wmax5)φ3mm25°～40°5mm15°～25°最小1.6mm当φ＞90°时无最小值1.6mm当φ＞120°时无最小值1.6mm1.6mmGMAW-S2)FCAW-G3mm30°～40°6mm25°～30°10mm20°～25°13mm15°～20°坡口角度φ最大90°当ψ≤105°时，60°40°，大于此值用细节B

最小45°37.5°，如小于此值用细节C1/2ψ完工焊缝tw≥tb当ψ＞90°时，≥tb当ψ＜90°时，≥tb/sinψ≤tb/sinψ，但不必超过1.75tb。为满足此要求，焊缝可以堆焊≥2tbL≥tb/sinψ但不必超过1.75tb示意图1)这些根部细节适用于手工电弧焊(SMAW)和自保护药芯焊丝电弧焊(FCAW-SS)。2)这些根部细节适用于短路过渡气体保护焊(GMAW-S)和气体保护药芯焊丝电弧焊(FCAW-G)。3)或者根据所要求的φ值确定。4)坡口角度φ＜30°时，需要进行工艺评定。5)只要坡口宽度W足以保证能很好焊接，可不计打底焊缝的初始焊道；必需的焊缝坡口宽度W靠打底焊缝保证。6)表中：ψ—两面角，tb—支管壁厚，L—焊脚尺寸，tw—有效焊喉，见示意图3)焊接材料的准备(1)焊接材料应放置于通风、干燥、室内温度不低于5℃和相对湿度不超过60%的专设库房内，有专人保管、烘焙和发放。使用前应进行外观检查，并严格按照使用说明书规定进行烘干；焊丝使用前必须清除表面油污和锈斑。(2)烘干后的焊条应保存在100℃～150℃的(3)焊前要求必须烘干的焊接材料如烘干后在常温下搁置4h以上，使用时应重新烘干。烘干后的碱性焊条置于保温筒内超过4h也应重新烘干，重新烘干次数不宜超过两次。(4)焊剂在使用中如有杂物混入，应对焊剂进行清理，或全部更换。4)焊前预热(1)预热按作业指导书要求进行。常用钢号推荐的预热温度见表3。(2)常温下不需预热的钢材，当环境温度低于0℃时，也应适当预热至15(3)异种钢焊接时，预热温度按要求高的钢号选取。(4)焊缝每侧预热宽度应不小于3倍焊件厚度，且大于等于100mm。(5)焊接过程中预热范围内焊件温度应始终不低于预热温度。如需要中断焊接，除按工艺要求进行后热处理外，再次焊接前必须预热。(6)要求预热的结构组装时，定位焊缝、临时焊缝和加固焊缝等均应预热，且应适当提高预热温度。表3常用钢号焊接预热温度参考钢号钢板厚度mm预热温度℃Q235102020g＞38～5080～120Q345＞30～3880～100＞38～50100～120Q390和低合金调质结构钢＞25～3060～80＞30～3880～100＞38～50100～150注：环境温度低于5℃5)焊件组装(1)焊件对接允许对口错位如下：a)一类焊缝10%的板厚且不大于2mm；b)二类焊缝15%的板厚且不大于3mm；c)三类焊缝20%的板厚且不大于4mm；d)不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算。(2)不同厚度的焊件对接，两板厚度差不超过表4规定时，焊缝坡口的基本型式与尺寸按较厚板选取；两板厚度差超过4规定时，应按图1所示的单面或双面削薄处理，削薄长度：L≥3(δ2-δ1)式中δ1——薄板厚度，mm；δ2——厚板厚度，mm。表4不同板厚对接允许的厚度差mm薄板厚度δ1≥2～5＞5～9＞9～12＞12允许厚度差(δ2-δ1)1234图1不同厚度板对接削薄(3)角焊缝连接的焊件应尽可能贴紧，其组对间隙应符合相关规程的要求。(4)焊件组装局部间隙超过5mm，累计长度不大于焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊要求为：(1)堆焊时严禁填充异物；(2)堆焊后应修磨平整达到规定尺寸，并保持原坡口的形状；(3)根据堆焊长度和间隙大小及其焊缝所在部位酌情进行探伤检验。6)定位焊(1)定位焊的质量要求及工艺措施应与正式焊缝相同。(2)一、二类焊缝定位焊应由持有效合格证书的焊工承担。(3)定位焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的1/2，通常为4mm～6mm。定位焊缝的长度一般为30mm～60mm，间距以不超过400mm为宜。冬季施工的低合金结构钢，其定位焊缝的厚度可增加至8mm，长度以80mm～100mm为宜。(4)定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。7)焊前检查焊前应确认焊接材料、焊接设备、焊接环境、坡口加工、焊件组装、预热和人员资格等均满足本标准、产品标准、图纸及作业指导书的要求。5.4.31)施焊的基本要求(1)应加强对施工现场环境的监测，当出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，方可施焊。a)风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于10m/s；b)相对湿度大于90%；c)雨雪天气；d)环境温度低于：d1)碳素钢-20℃；d2)低合金结构钢-10℃；d3)中、高合金钢(2)焊接环境还应符合安全生产的规定。(3)为确定焊接规范而进行的试焊，应在非构件的试板上进行。(4)要求多个焊工同时焊接的构件，应按照焊接作业指导书要求，按规定的焊接顺序和方向同时开始焊接。(5)低合金调质结构钢焊接时，应按焊接作业指导书规定严格控制焊接线能量。(6)要求预热的焊件为多层焊时，应保持层间温度不低于规定预热温度的下限值，低合金调质结构钢上限值不应超过230℃(7)多层(多道)焊接时应将每道的熔渣、飞溅物清理干净，自检合格后再进行下道焊接；层间接头应错开30mm以上。(8)除第一层和最后一层焊缝外，允许对中间各层焊道进行锤击法消除焊接应力处理。(9)双面焊缝，应采用机械加工或碳弧气刨清根。清根前，非清根侧焊缝的焊接量不宜少于3层，碳弧气刨清根后应修磨刨槽，除去渗碳层。钢衬垫焊缝的焊接，应保证焊缝金属与母材及衬垫根部熔合良好。(10)相邻管节对接时，环缝的焊缝接头应与纵缝错开100mm以上。(11)工卡具、引弧板和引出板等应采用机械加工或碳弧气刨或气割方法去除，严禁用锤击落；采用碳弧气刨或气割方法时应在离工件表面3mm以上处切除，严禁损伤母材。去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检查。(12)焊接过程中应对焊接规范及焊接层道数、层道间清理情况和层道间外观质量、焊缝层间温度、预热温度、清根质量、大型重要构件焊接中的变形等进行检查，确认满足规程标准、产品标准、图纸和作业指导书要求。(13)焊接完毕后，焊工应将焊缝表面的飞溅、熔渣等仔细清理干净，并检查外观质量，必要时可做局部返修，但应符合规程规定。(14)一、二类焊缝应按规定打焊工钢印号，钢印号应打在距焊趾50mm处。不允许打焊工钢印号的低合金调质结构钢应有可跟踪的记录。2)手工电弧焊除应满足上述要求外还应符合以下规定。(1)工件尽可能置于平焊位置进行施焊。(2)多层焊缝的根部焊道或打底焊道及单道角焊缝的最小尺寸应足以防止产生裂纹。(3)坡口焊缝根部焊道或打底焊道允许最大厚度为6mm。(4)单道角焊缝和多层角焊缝根部焊道的允许最大焊脚尺寸为：a)平焊：8mmb)横焊、仰焊：7mmc)立焊：10mm(5)长度大于1000mm的焊缝宜采用分段退焊法施焊。(6)要求包角焊时，其焊脚尺寸与正常焊缝相同。3)CO2气体保护焊CO2气体保护焊除应满足5.1要求外还应符合以下规定。(1)CO2气体保护焊单道角焊缝允许的最大焊脚尺寸为：a)平焊、立焊：10mmb)横焊：8mmc)仰焊：7mm(2)CO2气体保护焊坡口焊缝除根部和盖面层外，其余焊层的厚度应不大于6mm。(3)为防止烧穿，坡口焊缝或角焊缝焊接时，可采用焊接衬垫，也可用手工电弧焊或其它焊接方法进行打底焊。表5管桁结构的T、K和Y形接头的角焊缝焊脚尺寸ψ最小焊脚尺寸KmmE=0.7tE=tE=1.07t根部＜60°1.5t1.5t取1.5t和1.4t+Z中较大值侧边≤100°t1.4t1.5t侧边100°～110°1.1t1.6t1.75t侧边110°～120°1.2t1.8t2.0t趾部＞120°t(切边)1.4t(切边)开坡口60°～90°(焊透)示意图注：1t为薄件厚度；2E为角焊缝有效焊喉，即焊缝根部至焊缝表面的最小距离；3根部间隙为0～5mm，当根部间隙大于1.6mm时，适当增加K值；4本表适用d/D≤1/3，φ≥30°；5Z为跟部角焊缝未焊透尺寸，Z由工艺评定确定5)角焊缝要求图纸未作规定时，管桁结构的T、K和Y形接头的角焊缝焊脚尺寸按表5执行，其它角焊缝焊脚尺寸按薄板厚度的0.7倍选用。5.4.41)焊件的矫形低合金调质结构钢应采用机械方法进行矫形，其它材料宜采用机械方法进行矫形，当采用局部加热方法矫形时，其加热区温度应控制在800℃2)后热(1)对冷裂纹敏感性较大的低合金结构钢或拘束度较大的焊件应根据焊接作业指导书要求采取后热措施。(2)后热应在焊后立即进行，加热宽度应为焊缝每侧3倍板厚且不小于100mm。后热温度宜控制在200℃～300℃范围内，保温3)焊后消除应力热处理(1)根据母材的化学成分、焊接性、厚度和焊接接头的拘束度以及结构的使用条件、施工条件及设备能力综合考虑，确定是否需要焊后热处理。(2)焊后热处理应按焊接作业指导书要求进行。(3)低合金调质结构钢确需焊后热处理时，热处理温度必须低于调质处理时的回火温度30℃～50(4)异种钢焊接的焊后热处理规范应按焊后热处理温度要求高的钢种执行，但温度不应超过任一钢种的下临界点Ac1。(5)常用钢号焊后热处理规范，可参照表6选用。表6常用钢号焊后热处理推荐规范钢号焊后热处理温度℃最短保温时间h板厚δ≤50mmδ＞50mmQ235、10、20、25、Q295、Q345580～620δ/25，且不小于1/4(150+δ)/100Q390540～580或630～65015MnMoV18MnMoNb20MnMoNb600～650(6)焊后热处理过程中应检查加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度，各阶段、各部位的温差及规定部位的热胀冷缩量，局部热处理时还应检查加热范围。热处理过程应符合DL/819-2002的规定。5.4.5焊后应进行焊接接头的外观质量和内部质量检验。检验范围及质量标准按产品标准规定执行，产品标准无规定时，按以下规定执行。1)焊接接头外观质量检验(1)焊缝尺寸和外观质量应符合表7、表8规定，检验范围为100%。表7焊缝的外形尺寸mm焊缝类别焊接方法对接焊缝角焊缝组合焊缝焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其它平焊其它坡口每侧增宽宽度差焊脚尺寸允许偏差凹度凸度翼板侧焊脚尺寸K一类和二类焊缝埋弧焊0～3≤22～7≤2K≤6+20

＜1图纸未注明时：a)一般为K=t/4b)重级工作制吊车梁K=t/2，且≤10式中：t——腹板厚度K=6～12+30＜0.5＜1.5K＞12+40＜1＜2其它方法0～30～4≤2≤30.5～2.5≤3同上三类焊缝—0～40～5≤3≤4≤3表8焊缝表面缺陷允许范围序号名称允许范围1焊瘤不允许2裂纹3夹渣4气孔5未熔合6咬边深度≤0.5mm；连续咬边长度≤焊缝总长度的10%且≤100mm，焊缝两侧咬边累计长度≤焊缝总长度的15%；角焊缝≤20%7单面焊未焊透一类焊缝不允许二类焊缝深度≤板厚的15%，且≤1.5mm；累计长度≤焊缝总长度的10%背面凹坑一类焊缝深度≤板厚的10%，且≤1.0mm；累计长度≤焊缝长度的10%二类焊缝深度≤板厚的20%，且≤2.0mm；累计长度≤焊缝总长的20%(2)焊接接头的角变形应符合下列规定：a)板件焊接角变形应不大于3°；b)钢管纵缝焊接后，检查纵缝处的弧度，与样板之间的间隙应不大于4mm；c)角焊缝的变形及其结构的焊接变形应符合设计文件和焊接工艺规程的要求。2)焊缝内部质量检验(1)焊缝的内部检验应在焊缝的外观检验和焊接接头变形检查合格，且焊缝焊接完成24h后进行，检验方法、检验范围及质量标准应按表9选用。(2)超声波探伤方法和射线探伤方法不能准确判断或焊接结构复杂而无法探伤时可采用其它无损检测方法。(3)对于一、二类角焊缝和不要求焊透的组合焊缝，可参照GB11345进行超声波探伤。(4)焊缝内部检验不合格，应按下列要求进行补充检验：一、二类焊缝探伤发现有不允许缺陷时，应在其延伸方向或可疑部位作补充检验。如补充检验仍不合格，则应对该焊工在该条焊缝上所有的焊接部位进行检验。表9焊缝内部质量的检验方法、范围及标准焊缝类别检验方法任选其一检验范围质量标准一类超声探伤≥焊缝长度的50%GB11345BⅠ级射线探伤≥焊缝长度的20%，且≥300mmGB3323ABⅡ级二类超声探伤≥焊缝长度的30%GB11345BⅡ级射线探伤≥焊缝长度的10%，且≥300mmGB3323ABⅢ级三类超声探伤射线探伤协商执行按二类焊缝评定5.4.61)焊件表面被电弧、碳弧气刨及气割损伤处和焊疤应修磨平整。2)当焊缝有不允许缺陷时，应按下列要求进行返修。(1)焊缝有不允许的表面缺陷，允许焊工自行修补，但对于表面裂纹不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员和焊接质量检查人员。(2)内部缺陷、表面裂纹返修前，应认真分析原因，制定切实可行的返修方案并经技术主管审批。(3)焊缝缺陷应采用碳弧气刨、风铲、砂轮或其它机械方法清除，清除长度应比缺陷范围两端各长50mm。严禁用电弧或气割火焰熔除。(4)缺陷清除后，坡口底部应圆滑过渡，满足焊接修补的要求。碳弧气刨槽应磨去渗碳层。(5)焊缝同一位置返修次数一般不应超过两次，第三次返修必须经技术总负责人批准，并将返修情况记入产品质量档案。(6)返修焊缝的焊接应由符合标准规定的焊工承担。(7)返修焊缝的焊后检查应与正式焊缝的要求相同。6．监理应审查的作业指导书每项工程开工前施工单位须向监理部报审（批）该工程的施工作业指导书，并向监理部报送相关焊工及无损检测人员的资格证件，监理部以证件的复印件留底。以下是高压管道组合焊接涉及到的作业指导书：6．1钢煤斗焊接作业指导书6．2钢屋架焊接作业指导书6．3单轨吊车梁焊接作业指导书6．4支吊架焊接作业指导书6．5电梯井架焊接作业指导书6．6其他认为需要审查的钢结构焊接作业指导书7．焊接专业达标投产保证措施7.1受检焊口一次探伤合格率98%以上7.2焊工培训针对该工程高合金钢焊口多和焊接工作量大的特点，加大焊工培训力度，及早对参与施焊的高压焊工进行高合金钢焊口和困难焊接位置的培训。对受监部件的焊接实行严格的焊前模拟练习考核制度，焊工经模拟现场考核合格后，方准上岗正式施焊。7.3坡口加工坡口型式按照设计要求进行加工。受监部件坡口加工采用机械法；采用热加工法的，将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅清除干净，不平处修理平整。钢板及型钢坡口加工采用热加工法，将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅清除干净，不平处修理平整。7.4焊前质量控制工程开工前编制《焊接施工作业指导书》。所使用的焊接材料有质量保证资料（出厂合格证或技术性能补充试验合格报告）。焊前根据工艺评定的规范、参数编制焊接、热处理作业指导书，质量检验计划。对施焊焊工进行详细的技术交底，并进行签证。凡参加该项工程焊接的焊工，须持有效的相应项目的焊工合格证，且得到监理及业主的认可。承担受监部件焊接的焊工还须持有焊接施工处签发的模拟练习合格证。严格焊工资质审查，加强焊工使用过程控制，杜绝焊工超越合格项目进行施焊。合理加大投入，选用先进焊接工艺方法（如小径管全部采用全氩）提高承压管道受监焊口外观质量。杜绝焊材错用现象，每个项目开工前，技术员必须认真审图，坚持母材光谱复查结果通知单不反馈，决不施焊。对于材质复杂的焊口，应用记号笔在焊口侧进行所用焊材牌号标识。7.5过程质量控制焊件的清理、打磨及对口由焊工负责把关，二、三级质检员进行检查确认，未经二、三级质检员检查确认的，不得点固、施焊。选用性能可靠、调节灵敏的焊接机具，加强对焊接机具的检查、维修。施焊焊工必须按照作业指导书规定的施焊方法、规范参数进行操作。凡在施焊过程中发现异常情况的，必须向有关技术人员汇报，不得私自处理。焊接工程师、技术员要经常深入现场进行监督与指导，保证措施的落实与执行，并做好焊口的标识和跟踪。各级质监人员对焊接全过程进行监督检查，对工程中出现的质量问题以“质量问题通知单”的形式通知施工单位，限期整改，及时关闭。对于焊接比较困难的位置，应以焊工怎样施焊方便为前提，对口铁工要坚决服从焊工提出的条件。8．质量通病及预防措施质量通病预防措施焊缝气孔保证氩气纯度，彻底清理坡口的油、漆、垢、锈，焊接场所加强挡风、雨、雪措施，严格焊条烘烤及领用制度，调整焊接参数。焊缝夹渣彻底清理坡口，多层多道焊时认真进行层间清理，调整焊接速度等参数。未熔合严格按要求对口，调整焊接参数，加强焊前培训力度。焊接变形严重严格按照焊接作业指导书的焊接顺序焊接，注意T字缝、十字接头焊缝的焊接顺序，做好焊前点固工作，必要时强力加固。9．风险分析9.1质量风险及防范措施序号质量风险防范及解决措施1作业指导书不规范仔细审批相关作业指导书2焊材不符合要求仔细审批报送的焊材报审表3施焊焊工水平较差仔细审批报送的焊工资质，对焊工焊前考试严格把关，不合格焊工要求清退。4施工时不按照作业指导书要求施焊现场巡检时严格要求，依情况严重程度采用口头通知、下监理工作联系单、整改通知单等方式纠正技术违章。5钢结构垮塌审查施工单位焊接施工工艺，现场监督检查施工单位是否严格按照设计要求施工，根据钢结构设计规范及工程经验对设计提出合理化建议。6焊接尺寸不足现场巡检及四级验收时严格要求施工单位按图纸及钢结构设计规范要求焊接。7焊接缺陷超标联合施工单位从焊接工艺、焊接环境及焊工技术等方面对焊接缺陷产生的原因进行分析，要求施工单位加强管理，同时跟踪检查缺陷的处理情况。8施工时错用焊材联合施工单位从焊接工艺、焊接环境及焊工技术等方面对焊接缺陷产生的原因进行分析，要求施工单位加强管理，同时跟踪检查缺陷的处理情况。9.2进度风险序号进度风险分析防范及解决措施1设备到货制约将信息反馈至建设单位设备部要求按进度计划供货。2施工单位备料不