输出轴加工工艺及夹具设计

论文（设计）题目论文（设计）题目作者所在系别

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指导教师职称完成时间理工科类本科生毕业设计（论文）开题报告输出轴（CA6140车床）加工工艺及夹具设计机械系机械设计制造及其自动化1^教授2年3月北华航天工业学院教务处制说明根据学校《毕业设计（论文）工作暂行规定》，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》。开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。开题报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业教研室论证审查后生效。开题报告不合格者需重做。毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。开题报告中除最后一页外均由学生填写，填写各栏目时可根据内容另加附页。阅读的主要参考文献应在10篇以上（土建类专业文献篇数可酌减），其中外文资料应占一定比例。本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。参考文献的书写应遵循毕业设计（论文）撰写规范要求。开题报告应与文献综述、一篇外文译文和外文原文复印件同时提交，文献综述的撰写格式按毕业设计（论文）撰写规范的要求，字数在2000字左右。毕业设计（论文）开题报告学生姓名专业机械设计及其自动化班级B0指导教师姓名职称副教授工作单位

课题来源教师自拟课题课题性质应用设计课题名称输出轴（CA6140车床）加工工艺及夹具设计输出轴的主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件市场经济的前提下，一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，译稿工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，一般根据机械加工资料和工人的经验来确定。由于方法的多种多样，工人在选择时一般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。本设计的科学

依据（科学意义和应用前景，国内外研究概况，目前技术现状、水平和发展趋势等）我国的数控机床水平不错，每年都有大量出口，因为它简单，基本属于劳动密集型。金属加工主要是去除材料，得到想得到的金属形状。去除材料，主要靠车和铣，车床发展为数控车床，铣床发展为加工中心。高精度多轴机床，可以让复杂零件在精度和形状上一次到位，最新的复合数控机床几天甚至几个小时就全干好了，而且精度比你设计的还高。零件精度高就意味着寿命长，可靠性好。美国政府重视机床工业，美国国防部等部门因其军事方面的需求而不断提出机床的发展方向、科研任本设计的科学

依据（科学意义和应用前景，国内外研究概况，目前技术现状、水平和发展趋势等）目前，较为流行的粗加工工艺是使用普通铣床和钻床；精加工采用数控磨床加工；超精加工采用数控磨床和高精密镗床，带尺寸控制装置。设计内容和预

期成果（具体设计内容和重点解决的技设计内容和预

期成果（具体设计内容和重点解决的技术问题、预期成果和提供的形式）拟采取设计方法和技术支持（设计方案、技术要求、实验方法和步骤、可能遇到的问题和解决办法等）一、工作内容1、进行课题调研，消化课题设计所需的理论知识。2、查阅相关资料，完成开题、外文资料翻译、文献综述。3、进行理论分析，完成加工工艺过程的方案设计。4、根据加工工艺过程的方案，进行加工机床及刀具的选择。5、进行加工专用夹具的设计、计算和分析；并撰写夹具使用说明书。6、对重点工序进行工艺分析。7、撰写毕业论文，进行毕业答辩。二、最终成果1、加工工艺发展趋势。2、加工工艺规程。3、专用夹具插件图。4、专用夹具设计结构装配图。5、加工过程中特殊工序的实现方法。6、毕业设计论文总体设计要求及技术要点:对给定零件进行工艺过程设计，并编制相应的工序卡片；a）绘制零件图，并对零件进行结构及工艺分析；b）拟定加工工艺路线，包括加工方法、定位基准选择及转换、尺寸链计算、机床、刀具和工装的选择等；c）按照标准割舍和内容，编写详细的零件机加工艺规程，并形成文件；专用夹具的设计技术要点：a）根据工艺要求，设计并绘制指定工序的专用夹具装配图。要求结构合理，工作效率高，制造方便，尽量降低成本和制造难度，并对夹具精度和技术经济性进行分析。b）设计并绘制夹具所有非标零件的零件图；c）根据夹具设计和制造特点，制订每个非标零件的加工文件。可能遇到的问题和解决办法：a）理论上设计出的刀具及夹具的参数与现实中不符。解决办法：应以现实为主，不应该追求理论上的数值，要在不影响零件加工的前提下，准确的选择刀具及夹具。b）设计出的零件理论上可行，但实际加工不出来或无法加工解决办法：零件的设计是为应用而服务的，设计出的零件不仅可以使用，而且要考虑其经济性

实现本项目预期目标和已具备的条件（包括过去学习、研究工作基础，现有主要仪器设备、设计环境及协作条件等）预期目标：1、输出轴工工艺发展趋势。2、输出轴工工艺规程。3、专用夹具插件图。4、专用夹具设计结构装配图。5、输出轴加工过程中特殊工序的实现方法。6、毕业设计论文。已具备条件：1、机械制造工艺及夹具设计理论的学习。2、第六学期的夹具拆装实习和机加工艺生产实习。3、在保定550螺旋桨制造厂进行生产实习。4、在图书馆查到的相关文献各环节拟定阶段性工作进度（以周为单位）时间进度安排：第七学期第10周〜第13周：查阅资料，撰写文献综述，外文资料翻译；第14周〜第16周：开题报告撰写、修改，完成开题。第八学期第1周〜第3周：理论分析，工艺方案可行性评价，方案确定；第4周〜第12周：工艺流程设计，工艺文件编制，工装设计，工装使用说明书撰写；第13周〜第16周：毕业论文撰写，毕业答辩开题报告审定纪要时间地点主持人参会教师姓名职务（职称）姓名职务（职称）

论证情况摘要记录人：指导教师意见指导教师签名：年月日教研室意见教研室主任签名：年月日密级分类号编号成绩本科生毕业设计（论文）外文翻译原文标题IntroductionofMachining译文标题加工基础作者所在系别机械系作者所在专业机械设计制造及其自动化作者所在班级作者姓名作者学号19指导教师姓名指导教师职称副教授完成时间年3月北华航天工业学院教务处制

广,*led4FINx~~»Pk加工基础原文标题IntroductionofMachiningHoskins,Josiah译名霍斯金斯，乔赛亚国籍美国原文出处/news/mechanical_English_article/2008/12/mapeng_08121123512175_7.htmlHaveashapeasaprocessingmethod,allmachiningprocessfortheproductionofthemostcommonlyusedandmostimportantmethod.Machiningprocessisaprocessgeneratedshape,inthisprocess,Driversdeviceontheworkpiecematerialtobeintheformofchipremoval.Althoughinsomeoccasions,theworkpieceundernocircumstances,theuseofmobileequipmenttotheprocessing,However,themajorityofthemachiningisnotonlysupportingtheworkpiecealsosupportingtoolsandequipmenttocomplete.Machiningknowtheprocesshastwoaspects.Smallgroupoflow-costproduction.Forcasting,forgingandmachiningpressure,everyproductionofaspecificshapeoftheworkpiece,evenaspareparts,almosthavetospendthehighcostofprocessing.Weldingtorelyontheshapeofthestructure,toalargeextent,dependoneffectiveiitheformofrawmaterials.Ingeneral,throughtheuseofexpensiveequipmentandwithoutspecialprocessingconditions,canbealmostanytypeofrawmaterials,mechanicalprocessingtoconverttherawmaterialsprocessedintothearbitraryshapeofthestructure,aslongastheexternaldimensionslargeenough,itispossible.Becauseofaproductionofspareparts,evenwhenthepartsandstructureoftheproductionbatchsizesaresuitablefortheoriginalcasting,Forgingorpressureprocessingtoproduce,butusuallyprefermachining.onStrictprecisionandgoodsurfacefinish,Machiningthesecondpurposeistheestablishmentofthehighprecisionandsurfacefinislpossibleonthebasisof.Manyparts,ifanyothermeansofproductibelongingtothelarge-scaleproduction,WellMachiningisalow-toleranceandcanmeettherequirementsofsmallbatchproduction.Besides,manypartsontheproductionandprocessingofcoarseprocesstoimproveitsgeneralshapeofthesurface.Itisonlynecessaryprecisionandchooseonlythesurfacemachining.Forinstance,thread,inadditiontomechanicalprocessing,almostnootherprocessingmethodforprocessing.Anotherexampleistheblacksmithpieceskeyholeprocessing,aswellastrainingtobeconductedimmediatelyaftertheonmechanicalcompletionoftheprocessing.PrimaryCuttingParametersCuttingtheworkpieceandtoolbasedonthebasicrelationshipbetweenthefollowingfourelementstofullydescribe:thetoolgeometry,cuttingspeed,feedrate,depthandpenetrationofacuttingtool.CuttingToolsmustbeofasuitablematerialtomanufacture,itmustbestrong,tough,hardandwear-resistant.Toolgeometry--tothetipplaneandcutteranglecharacteristics--foreachcuttingprocessmustbecorrect.Cuttingspeedisthecuttingedgeofworkpiecesurfacerate,itisinchesperminutetoshow.Inordertoeffectivelyprocessing,andcuttingspeedmustadapttothelevelofspecificparts--withknives.Generally,themorehardworkpiecematerial,thelowertherate.ProgressiveTooltospeediscutintotheworkpiecespeed.Iftheworkpieceortoolforrotatingmovement,feedrateperroundoverthenumberofinchestothemeasurement.Whentheworkpieceortoolforreciprocatingmovementandfeedrateoneachtripthroughthemeasurementofinches.Generally,inotherconditions,feedrateandcuttingspeedisinverselyproportionalto。Depthofpenetrationofacuttingtool--toinchesdollars--isthetooltotheworkpiecedistance.Rotarycuttingittothechiporequaltothewidthofthelinearcuttingchipthickness.Roughthanfinishing,deeperpenetrationofacuttingtooldepth.WearsofCuttingToolWealreadyhavebeenprocessedandtherattleofthecountlesscracksedgetool,welearnthattoolweararebasicallythreeforms:flankwear,theformerflankwearandV-Notchwear.Flankwearoccurredinboththemainbladeoccurredviceblade.Onthemainblade,shoulder

removedbecausemostmetalchipmandate,whichresultedinanincreasecuttingforceandcuttingtemperatureincrease,Ifnotallowedtocheck,Thatcouldleadtotheworkpieceandthetoolvibrationandprovideforefficientcuttingconditionsmaynolongerexist.Vice-bladedon,itisdeterminedworkpiecedimensionsandsurfacefinish.Flankweaisizeofthepossiblefailureoftheproductandsurfacefinisharealsoinferior.Inmostactualcuttingconditions,astheprincipalintheformerfirstdeputyflankbeforeflankwear,weararrivalenough,Toolwillbeeffective,theresultsaremadeunqualifiedparts.ieAsToolstressonthesurfaceuneven,chipandflankbeforeslidingcontactzonebetweenstress,inslidingcontactthestartofthelargest,andincontactwiththetailofzero,soabrasivewearintlregionoccurred.Thisisbecausethecardcuttingedgethanthenearbysettlementsnearthemoreseriouswear,andbladedchipduetothevicinityoftheformerflankandlostcontactwearlighter.ThisresultsfromacertaindistancefromthecuttingedgeofthesurfaceformedbeforetheknifepointMapit,whichisusuallyconsideredbeforewear.Undernormalcircumstances,thisiswearcross-sectionalshapeofanarc.Inmanyinstancesandfortheactualcuttingconditions,theformerflankwearcomparedtoflankwearlight,Thereforeflankwearmoregenerallyasatoolfailureofscalesigns.Butbecausemanyauthorshavesaidinthecuttingspeedoftheincrease,Maetosurfacetemperaturethantheknifesurfacetemperatureshaverisenfaster.butbecauseanyformofwearrateisessentiallytemperaturechangesbythesignificantimpact.Therefore,theformerusuallywearinhigh-speedcuttinghappen.ieThemaintoolflankwearthetailisnotprocessedwiththeworkpiesurfaceincontact,Thereforeflankwearthanwearalongwiththeendsmorevisible,whichisthemostcommon.Thisisbecausethelocaleffect,Thiseffectiswhichisasroughonthesurfacehashardenedlayer,cuttinginfrontofthehardeningoftheworkpiece.Notjustcutting,andasoxidationskin,thebladelocalhightemperaturewillalsocausethiseffect.Thispartialwearnormallyreferredtoaspitsexualwear,butoccasionallyitisveryserious.DespitetheemergenceofthepitsontheCuttingToolnatureisnotmeaningfulimpact,butoftenpitsgraduallybecomedarkerIfcuttingcontinuedthecase,thentherecutterThiseffectisIfanyformofsexualallowedtowear,eventuallywearrateincreaseobviouslywillbeatooltodestroyfailuredestruction,thatwilln(longertoolforcutting,causetheworkpiecescrapped,itisgood,cancauseseriousdamagemachine.Forvariouscarbidecuttingtoolsandforthevarioustypesofwear,intheeventofaseriouslapse,onthetoolthathasreachedtheendofthelifecycle.Butforvarioushigh-speedsteelcuttingtoolsandwearbelongingtothenon-uniformityofwear,hasbeenfound:Whenthewearandeventoallowforaseriouslapse,themostmeaningfulisthatthetoolcanre-milluse,ofcourse,Inpractice,cuttingthetimetousethantheshorttimelapse.Severalphenomenaareonetoolseriouslapsebeganfeatures:themostcommoiisthesuddenincreasecuttingforce,appearedontheworkpieceburningringpatternsandanincreaseinnoise.TheEffectofChangesinCuttingParametersonCuttingTemperaturesInmetalcuttingoperationsheatisgeneratedintheprimaryandsecondarydeformationzonesandthisresultsinacomplextemperaturedistributionthroughoutthetool,workpieceandchip.Atypicalsetofisothermsisshowninfigurewhereitcanbeseenthat,ascouldbeexpected,thereisaverylargetemperaturegradientthroughoutthewidthofthechipastheworkpiecematerialisshearedinprimarydeformationandthereisafurtherlargetemperatureinthechipadjacenttothefaceasthechipisshearedinsecondarydeformation.Thisleadstoamaximumcuttingtemperatureashortdistanceupthefacefromthecuttingedgeandasmalldistanceintothechip.Sincevirtuallyalltheworkdoneinmetalcuttingisconvertedintoheat,itcouldbeexpectedthatfactorswhichincreasethepowerconsumedperunitvolumeofmetalremovedwillincreasethecuttingtemperature.Thusanincreaseintherakeangle,allotherparametersremainingconstant,willreducethepowerperunitvolumeofmetalremovedandcuttingtemperatureswillreduce.Whenconsideringincreaseinundeformedchipthicknessandcuttingspeedthesituationismorecomples.Anincreaseinundeformedchipthicknessandcuttingspeedthesituationismorecomplex.Anincreaseinundeformedchipthicknesstendstobeascaleeffectwheretheamountsofheatwhichpasstotlworkpiece,thetoolandchipremaininfixedproportionsandthechangesincuttingtemperaturetendtobesmall.Increaseincuttingspeed,however,reducetheamountofheatwhichpassesintotheworkpieceandthisincreasethetemperatureriseofthechipinprimarydeformation.Further,thesecondarydeformationzonetendstobesmallerandthishastheeffectofincreasingthetemperaturesinthiszone.Otherchangesincuttingparametershavevirtuallynoeffectonthepowerconsumedperunitvolumeofmetalremovedandconsequentlyhavevirtuallynoeffectonthepowerconsumedperunitvolumeofmetalremovedandconsequentlyhavevirtuallynoeffectonthecuttingtemperatures.Sinceithasbeenshownthatevensmallchangesincuttingtemperaturehaveasignificanteffectontoolwearrate,itisappropriatetoindicatehowcuttingtemperaturescanbeassessedfroicuttingdata.Themostdirectandaccuratemethodformeasuringtemperaturesiihigh-speed-steelcuttingtoolsisthatofWright&Trentwhichalsoyieldsdetailedinformationontemperaturedistributionsinhigh-speed-steeltoolswhichrelatesmicrostructuralchangestothermalhistory.Trenthasdescribedmeasurementsofcuttingtemperaturesandtemperaturedistributionsforhigh-speed-steeltoolswhenmachining<widerangeofworkpiecematerials.Thistechniquehasbeenfurtherdevelopedbyusingscanningelectronmicroscopytostudyfine-scalemicrostructuralchangessrisingfromovertemperingofthetemperedmartensiticmatrixofvarioushigh-speed-steels.Thistechniquehasalsobeenusedtostudytemperaturedistributionsinbothhigh-speed-steelsinglepointturningtoolsandtwistdrills.AutomaticFixtureDesignAssemblyequipmentusedinthetraditionalsynchronousfixtureputpartsofthefixturemobilecenter,toensurethatcomponentsfromtransmissionfromtheplaneorequipmentplateplacedafterremovalhasbeenscheduledforposition.However,incertainapplications,mobilemandatorypartsofthecenterline,itmaycausepartsorequipmentdamage.Whenpartsvulnerabilityandmayleadtoasmallvibrationabandoned,orwhentheirlocationisbymachinespindleorspecifictodie,Toleranceagainorwhentherequestisasophisticated,itwouldratherletthefixturetoadapttothelocationofparts,andnotthecontrary.Forthesetasks,Elyria,Ohio,thecompanyhasdevelopedZaytranageneralnon-functionaldatasynchronizationWestcategoryFLEXIBILITYfixture.Fixturebecauseoftheinteractionandsynchronizationdevicesisindependent,Thesynchronousdevicecanusesophisticatedequipmenttoreplacetheslipwithoutaffectingthefixtureforce.Fixturespecificationrangefrom0.2inchesitinerary,5poundsclampingforceofthesix-inchtrip,400-inchclampingforce.Thecharacteristicsofmodernproductionisbecomingsmallerandsmallerquantitiesandproductspecificationsbiggestchanges.Therefore,inthefinalstagesofproduction,assemblyofproduction,quantityandproductdesignchangesappeartobeparticularlyvulnerable.Thissituationisforcingmanycompaniestomakegreatereffortstorationalizetheextensivereformandthepreviouslymentionedcaseofassemblyautomation.Despiteflexiblefixturebehindtherapiddevelopmentofflexibletransportandhandlingdevices,suchasbackwardinthedevelopmentofindustrialrobots,itisstillexpectedtoincreasetheflexibilityfixture.Infacttheimportantfixturedevices--theproductionofthedevicestostrengtheninvestmentonthefixturesothatmoreflexibilityineconomicsupportholders.Accordingtotheirflexibilityandfixturecanbedividedinto:specialfixture,thefixturecombinations,thestandardfixture,highflexiblefixture.Flexiblefixtureondifferentpartsoftheirhighadaptabilityandthefewlow-costreplacementforthecharacteristic.Formscantransformthestructureoftheflexiblefixturecanbeinstalledwiththechangeofstructurecomponents(suchasneedlecheekplate,Multi-chipcomponentsandflakecheekplate),anon-standardworkpiecegripperorclampingelements(forexample:commencementstandardwithaclampingfixtureandmobilecomponentsfixturesupportingdocuments),orwithceramicorhardeningoftheintermediarysubstances(suchas:Mobileparticlebedfixtureandheatfixturetightfixture).Toproduction,thepartsweresecuredfixture,theneedtogenerateclampingfunction,itsfixturewithafewunrelatedtothesexualsubmissivesteps:Accordingtotheprocessingwaspartofthatfoundationandworkingcharacteristicstodeterminetheworkpiecefixtureintherequiredposition,thenneedtoselectsomestabilityflatcombination,Theseconstituteastableplanewasfixedintheworkpiecefixturesetpositionontheclamp-profilestructure,allbalancedandtorque,ithasalsoensuredthattheworkfeaturesclosetotheworkpiece.Finally,itmustbecalculatedandadjusted,assemblyordisassemblybestandardfixturecomponentsrequiredfortheposition,sothattheworkpiecefirmlybyclampingfixtureinChina.Inaccordancewiththisprocedure,theoutlinefixturestructureandequippedwiththeplanningandrecordingprocesscanbeautomatedcontrol.Structuralmodelingtaskistoproducesomestableflatcombination,Thus,theseplaneoftheworkpiecesclampingforceandwillfixturestability.Accordingtousualpractice,thistaskcanbehuman-machinedialoguethatisalmostcompletelyautomatedwaytocompletion.Aman-machinedialoguethatisautomatedfixturestructuremodelingtodeterminethemeritscanbeconductedinanorganizedandplanningfixturedesign,reducetheamountofthedesign,shorteningthestudyperiodandbetterdistributionofworkconditions.Inshort,canbesuccessfullyachievedsignificantlyimprovefixtureefficiencyandeffectiveness.Fullypreparedtostructureprogramsandthenumberofmaterialcircumstances,thecompletionofthefirstsuccessfulassemblycansaveupto60%ofthetime.Thereforefixtureprocessmodelingagenciesisthepurposeoftheprogramhaveappropriatedocuments.加工基础作为产生形状的一种加工方法，机械加工是所有制造过程中最普遍使用的而且是最重要的方法。机械加工过程是一个产生形状的过程，在这过程中，驱动装置使工件上的一些材料以切屑的形式被去除。尽管在某些场合，工件无承受情况下，使用移动式装备来实现加工，但大多数的机械加工是通过既支承工件又支承刀具的装备来完成。机械加工在知道过程中具备两方面。小批生产低费用。对于铸造、锻造和压力加工，每一个要生产的具体工件形状，即使是一个零件，几乎都要花费高额的加工费用。靠焊接来产生的结构形状，在很大程度上取决于有效的原材料的形式。一般来说，通过利用贵重设备而又无需特种加工条件下，几乎可以以任何种类原材料开始，借助机械加工把原材料加工成任意所需要的结构形状，只要外部尺寸足够大，那都是可能的。因此对于生产一个零件，甚至当零件结构及要生产的批量大小上按原来都适于用铸造、锻造或者压力加工来生产的，但通常宁可选择机械加工。严密的精度和良好的表面光洁度，机械加工的第二方面用途是建立在高精度和可能的表面光洁度基础上。许多零件，如果用别的其他方法来生产属于大批量生产的话，那么在机械加工中则是属于低公差且又能满足要求的小批量生产了。另方面，许多零件靠较粗的生产加工工艺提高其一般表面形状，而仅仅是在需要高精度的且选择过的表面才进行机械加工。例如内螺纹，除了机械加工之外，几乎没有别的加工方法能进行加工。又如已锻工件上的小孔加工，也是被锻后紧接着进行机械加工才完成的。基本的机械加工参数切削中工件与刀具的基本关系是以以下四个要素来充分描述的：刀具的几何形状，切削速度，进给速度，和吃刀深度。切削刀具必须用一种合适的材料来制造，它必须是强固、韧性好、坚硬而且耐磨的。刀具的几何形状一一以刀尖平面和刀具角为特征一一对于每一种切削工艺都必须是正确的。切削速度是切削刃通过工件表面的速率，它是以每分钟英寸来表示。为了有效地加工，切削速度高低必须适应特定的工件一一刀具配合。一般来说，工件材料越硬，速度越低。进给速度是刀具切进工件的速度。若工件或刀具作旋转运动，进给量是以每转转过的英寸数目来度量的。当刀具或工件作往复运动时，进给量是以每一行程走过的英寸数度量的。一般来说，在其他条件相同时，进给量与切削速度成反比。吃刀深度——以英寸计——是刀具进入工件的距离。它等于旋削中的切屑宽度或者等于线性切削中的切屑的厚度。粗加工比起精加工来，吃刀深度较深。切削参数的改变对切削温度的影响金属切削操作中，热是在主变形区和副变形区发生的。这结果导致复杂的温度分布遍及刀具、工件和切屑。图中显示了一组典型等温曲线，从中可以看出：像所能预料的那样，当工件材料在主变形区被切削时，沿着整个切屑的宽度上有着很大的温度梯度，而当在副变形区，切屑被切落时，切屑附近的前刀面上就有更高的温度。这导致了前刀面和切屑离切削刃很近的地方切削温度较高。实质上由于在金属切削中所做的全部功能都被转化为热，那就可以预料：被切离金属的单位体积功率消耗曾家的这些因素就将使切削温度升高。这样刀具前角的增加而所有其他参数不变时，将使切离金属的单位体积所耗功率减小，因而切削温度也将降低。当考虑到未变形切屑厚度增加和切削速度，这情形就更是复杂。未变形切屑厚度的增加趋势必导致通过工件的热的总数上产生比例效应，刀具和切屑仍保持着固定的比例，而切削温度变化倾向于降低。然而切削速度的增加，传导到工件上的热的数量减少而这又增加主变形区中的切屑温升。进而副变形区势必更小，这将在该区内产生升温效应。其他切削参数的变化，实质上对于被切离的单位体积消耗上并没有什么影响，因此实际上对切削温度没有什么作用。因为事实已经表明：切削温度即使有小小的变化对刀具磨损率都将有实质意义的影响作用。这表明如何人从切削参数来确定切削温度那是很合适的。为着测定高速钢刀具温度的最直接和最精确的方法是W&T法，这方法也就是可提供高速钢刀具温度分布的详细信息的方法。该项技术是建立在高速钢刀具截面金相显微测试基础上，目的是要建立显微结构变化与热变化规律图线关系式。当要加工广泛的工件材料时，Trent已经论述过测定高速钢刀具的切削温度及温度分布的方法。这项技术由于利用电子显微扫描技术已经进一步发展，目的是要研究将已回过火和各种马氏体结构的高速钢再回火引起的微观显微结构变化情况。这项技术亦用于研究高速钢单点车刀和麻花钻的温度分布。刀具磨损从已经被处理过的无数脆裂和刃口裂纹的刀具中可知，刀具磨损基本上有三种形式：后刀面磨损，前刀面磨损和V型凹口磨损。后刀面磨损既发生在主刀刃上也发生副刀刃上。关于主刀刃，因其担负切除大部金属切屑任务，这就导致增加切削力和提高切削温度，如果听任而不加以检查处理，那可能导致刀具和工件发生振动且使有效切削的条件可能不再存在。关于副刀刃，那是决定着工件的尺寸和表面光洁度的，后刀面磨损可能造成尺寸不合格的产品而且表面光洁度也差。在大多数实际切削条件下，由于主前刀面先于副前刀面磨损，磨损到达足够大时，刀具将实效，结果是制成不合格零件。由于刀具表面上的应力分布不均匀，切屑和前刀面之间滑动接触区应力，在滑动接触区的起始处最大，而在接触区的尾部为零，这样磨蚀性磨损在这个区域发生了。这是因为在切削卡住区附近比刀刃附近发生更严重的磨损，而刀刃附近因切屑与前刀面失去接触而磨损较轻。这结果离切削刃一定距离处的前刀面上形成麻点凹坑，这些通常被认为是前刀面的磨损。通常情况下，这磨损横断面是圆弧形的。在许多情况中和对于实际的切削状况而言，前刀面磨损比起后刀面磨损要轻，因此后刀面磨损更普遍地作为刀具失效的尺度标志。然而因许多作者已经表示过的那样在增加切削速度情况下，前刀面上的温度比后刀面上的温度升得更快，而且又因任何形式的磨损率实质上是受到温度变化的重大影响。因此前刀面的磨损通常在高速切削时发生的。刀具的主后刀面磨损带的尾部是跟未加工过的工件表面相接触，因此后刀面磨损比沿着磨损带末端处更为明显，那是最普通的。这是因为局部效应，这像未加工表面上的己硬化层，这效应是由前面的切削引起的工件硬化造成的。不只是切削，还有像氧化皮，刀刃产生的局部高温也都会引起这种效应。这种局部磨损通常称作为凹坑性磨损，而且偶尔是非常严重的。尽管凹坑的出现对刀具的切削性质无实质意义的影响，但凹坑常常逐渐变深，如果切削在继续进行的话，那么刀具就存在断裂的危机。如果任何进行性形式的磨损任由继续发展，最终磨损速率明显地增加而刀具将会有摧毁性失效破坏，即刀具将不能再用作切削，造成工件报废，那算是好的，严重的可造成机床破坏。对于各种硬质合金刀具和对于各种类型的磨损，在发生严重失效前，就认为已达到刀具的使用寿命周期的终点。然而对于各种高速钢刀具，其磨损是属于非均匀性磨损，已经发现：当其磨损允许连续甚至到严重失效开始，最有意义的是该刀具可以获得重磨使用，当然，在实际上，切削时间远比使用到失效的时间短。以下几种现象之一均是刀具严重失效开始的特征：最普遍的是切削力突然增加，在工件上出现烧损环纹和噪音严重增加等。自动夹具设计用做装配设备的传统同步夹具把零件移动到夹具中心上，以确保零件从传送机上或从设备盘上取出后置于己定位置上。然而在某些应用场合、强制零件移动到中心线上时，可能引起零件或设备破坏。当零件易损而且小小振动可能导致报废时，或当其位置是由机床主轴或模具来具体时，再或者当公差要求很精密时，那宁可让夹具去适应零件位置，而不是相反。为着这些工作任务，美国俄亥俄州Elyria的Zaytran公司已经开发了一般性功能数据的非同步西类柔顺性夹具。因为夹具作用力和同步化装置是各自独立的，该同步装置可以用精密的滑移装置来替换而不影响夹具作用力。夹具规格范围是从0.2英寸行程，5英镑夹紧力到6英寸行程、400英寸夹紧力。现代生产的特征是批量变得越来越小而产品的各种规格变化最大。因此，生产的最后阶段，装配因生产计划、批量和产品设计的变更而显得特别脆弱。这种情形正迫使许多公司更多地致力于广泛的合理化改革和前面提到过情况那样装配自动化。尽管柔性夹具的发展很快落后与柔性运输处理装置的发展，如落后于工业机器人的发展，但仍然试图指望增加夹具的柔顺性。事实上夹具的重要的装置一一生产装置的专向投资就加强了使夹具更加柔性化在经济上的支持。根据它们柔顺性，夹具可以分为：专用夹具、组合夹具、标准夹具、高柔性夹具。柔性夹具是以它们对不同工件的高适应性和以少更换低费用为特征的。结构形式可变换的柔性夹具装有可变更结构排列的零件（例如针形颊板，多片式零件和片状颊板），标准工件的非专用夹持或夹紧元件（例如：启动标准夹持夹具和带有可移动元件的夹具配套件），或者装有陶瓷或硬化了的中介物质（如：流动粒子床夹具和热夹具紧夹具）。为了生产，零件要在夹具中被紧固，需要产生夹紧作用，其有几个与夹具柔顺性无关的步骤：根据被加工的即基础的部分和工作特点，确定工件在夹具中的所需的位置，接着必须选择若干稳定平面的组合，这些稳定平面就构成工件被固定在夹具中确定位置上的夹持状轮廓结构，均衡所有各力和力矩，而且保证接近工件工作特点。最后，必须计算、调整、组装可拆装的或标准夹具元件的所需位置，以便使工件牢牢地被夹紧在夹具中。依据这样的程序，夹具的轮廓结构和装合的规划和记录过程可以进行自动化控制。结构造型任务就是要产生若干稳定平面的组合，这样在这些平面上的各夹紧力将使工件和夹具稳定。按惯例，这个任务可用人一机对话即几乎完全自动化的方式来完成。一人一机对话即以自动化方式确定夹具结构造型的优点是可以有组织有规划进行夹具设计，减少所需的设计人员，缩短研究周期和能更好地配置工作条件。简言之，可成功地达到显著提高夹具生产效率和效益。在充分准备了构造方案和一批材料情况下，在完成首次组装可以成功实现节约时间达60%。因此夹具机构造型过程的目的是产生合适的编程文件注：1.指导教师对译文进行评阅时应注意以下几个方面：①翻译的外文文献与毕业设计（论文）的主题是否高度相关，并作为外文参考文献列入毕业设计（论文）的参考文献；②翻译设计（论文）题目作者所在系别

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指导教师职称完成时间副教授~~3~~月2.外文原文应以附件的方式置于译文之后。夭X唯黑院本科生毕业设计（论文）文献综述输出轴（CA6140）加工工艺与夹具设计机械系机械设计制造及其自动化北华航天工业学院教务处制根据学校《毕业设计（论文）工作暂行规定》，学生必须撰写毕业设计（论文）文献综述。文献综述作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。文献综述应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，由指导教师签署意见并经所在专业教研室审查。文献综述各项内容要实事求是，文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。学生撰写文献综述，阅读的主要参考文献应在10篇以上（土建类专业文献篇数可酌减），其中外文资料应占一定比例。本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。文献综述的撰写格式按毕业设计（论文）撰写规范的要求，字数在2000字左右。文献综述应与开题报告同时提交。毕业设计(论文)文献综述输出轴加工工艺及夹具设计摘要：机械制造业的发展对世界经济起着非常重要的作用，而机械加工工艺的编制是机械制造技术的重要组成部分和关键工作。本文论述的是输出轴的加工工艺和夹具设计，着重于几个重要表面的加工，具有一定的尺寸、形状、位置要求，还有一些强度、表面粗糙度要求等，然而这些都会在文中得以体现。关键词：制造；输出轴；加工工艺；夹具；THEDESIGHOFOUTPUTSHAFTPROCESSINGANDFIXTUREStudent:ZhuWangboTutor:ChenZhiliang、DongLiang(CollegeofEngineering,HunanAgriculturalUniversity,Changsha410128,China)Abstract：Machinerymanufacturingindustryontheworldeconomyplaysanimportantrole,andthemachiningprocessistheestablishmentofmachinerymanufacturingtechnologyandanimportantpartofthecriticalwork.Inthispaper,theoutputshaftisafixtureoftheprocessingtechnologyanddesign,focusedonseveralimportantprocessingonthesurfaceofacertainsize,shape,locationrequirements,therearestillsomestrength,surfaceroughness,andotherrequirements,butthesewillbereflectedinthetext.Keywords：manufacturing;outputshaft;processingtechnology;fixture；一、机械加工工艺的现状和发展趋势随着机械制造工艺的飞速发展。比如，应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难，通常很难用简单的解析式来表达。近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有一定的距离。然而采用每一种特种加工方法所获得的加工精度和表面质量与加工条件参数间都有其规律。因此，目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。世界各国都把发展机械制造业作为发展本国经济的战略重点之一，机械制造业已成为我国工业种产品门类比较齐全，具有相当规模和一定技术基础的最大的产业之一。但与工业发达国家相比仍存在着阶段性的差距，反映了制造技术的落后一是技术开发能力和技术基础薄弱。二是全员劳动生产率低。三是产品质量不高并且能耗高，国际竞争乏力。尽管机械产品的出口增长迅速但进出口逆差仍然很大机械工艺为质量，生产率和经济性：保证和提高产品质量，提高劳动生产率，降低成本。工艺过程的典型化和工艺规程的编制方法。加工精度的理论。机械加工的表面质量机械零件间及其加工过程中的尺寸联系和尺寸链机床夹具的设计原理和方法二、机械加工工艺的相关知识机械加工工艺的现状和发展趋势近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。比如，应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难，通常很难用简单的解析式来表达。近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有一定的距离。然而采用每一种特种加工方法所获得的加工精度和表面质量与加工条件参数间都有其规律。因此，目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。三、机械加工工艺的相关概念机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它是机械制造工厂最主要的技术文件。其具体作用：工艺规程是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据，工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据，工艺规程是新建或改（扩）建工厂或车间的基本资料。但是，工艺规程并不是固定不变的，它是生产工人和技术人员在生产过程中的实践的总结，它可以根据生产实际情况进行修改，使其不断改进和完善，但必须有严格的审批手续。工艺规程制订的原则工