模板系统的组成、作用及要求图文并茂

4模板工程一、模板系统的组成、作用及要求1、组成：（1）模型板；（2）支撑系统；（3）紧固件2、作用：（1）模型板：主要是使结构构件形成一定的形状和承受一定的荷载。（2）支撑系统：保证结构构件的空间布置，同时也承受和传递各种荷载，并与紧固件一起保证整个模板系统的整体性和稳定性。（3）紧固件：保证整个模板系统的整体性和稳定性。3、模板系统的基本要求：（1）应保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确。（2）要有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇筑混凝土的自重荷载、侧压力及施工荷载，不致发生不允许的下沉与变形。（3）构造要简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，有利于混凝土的浇筑及养护。（4）模板接缝严密，不漏浆。（5）能多次周转使用，节约材料。4.1模板工程材料（1）木模板：重量轻，制作、改制、装拆、运输均较方便，一次投资少，但易开裂、翘曲与变形，周转次数少。

木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。图4.1所示为基本元件之一拼板的构造。（2）胶合板模板：除具有木模板的优点外，还有平面尺寸大，质轻，表面平整，可多次使用。（3）组合钢模板工具式模板，装拆方便，表面光滑，不易变形，经久耐用，但一次投资大，易腐蚀，不易改制。（4）钢筋混凝土模板和钢丝网水泥模板：在施工时充作模板，完工后成为结构本身的一部分。（5）塑料模板与铝合金模板质轻耐用，装拆方便，可多次使用，但造价贵，很少使用。（6）脱模剂1.基础模板基础的特点是高度不大而体积较大，基础模板一般利用地基或基槽(坑)进行支撑。安装时，要保证上下模板不发生相对位移，如为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。图4.2所示为阶梯形基础模板。4.2基本构件模板构造一、木模板2.柱子模板柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。如图4.3所示，柱模板由内拼板夹在两块外拼板之内组成，亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板上。3.梁模板梁的特点是跨度大而宽度不大，梁底一般是架空的。梁模板主要由底模、侧模、夹木及支架系统组成。底模用长条模板加拼条拼成，或用整块板条。梁模板安装装：沿梁模板下下方地面上上铺垫板，，在柱模板板缺口处钉钉衬口档，，把底板搁搁置在衬口口档上；立起靠近柱柱或墙的顶顶撑，再将将梁长度等等分，立中中间部分顶顶撑，顶撑撑底下打入入木楔，并并检查调整整标高；把侧模板放放上，两头头钉于衬口口档上，在在侧板底外外侧铺钉夹夹木，再钉上斜撑撑和水平拉拉条。若梁跨度≥4m，应使梁底模模板中部略略起拱，防防止由于混混凝土的重重力使跨中中下垂。起拱高度宜宜为全跨长长度的1/1000～3/1000。有主次梁模模板时，要要待主梁模模板安装并并校正后才才能进行次次梁模板安安装。梁模模板安装后后再拉中线线检查、复复核各梁模模板中心线线位置是否否正确。4.楼板模板楼板的特点是面积大而而厚度比较较薄，侧向向压力小。。楼板模板及及其支架系系统，主要承受受钢筋、混凝土的自自重及其施施工荷载，，保证模板板不变形，，如图4.4所示。5.楼梯模板楼梯模板的的构造与楼楼板相似，，不同点是是楼梯模板板要倾斜支支设，且要要能形成踏踏步。踏步模板分为底板及梯步两部分。平台、平台台梁的模板板同前，如图4.5所示。二、定型组组合钢模板定型组合钢钢模板是一一种工具式式定型模板板，由钢模板和配件组成，配件件包括连接件和支承件。钢模板通过过各种连接接件和支承承件可组合合成多种尺尺寸、结构构和几何形形状的模板板，以适应应各种类型型建筑物的的梁、柱、、板、墙、、基础和设设备等施工工的需要，，也可用其其拼装成大大模板、滑滑模、隧道模和台模模等。施工时可在现场场直接组装装，亦可预预拼装成大大块模板或或构件模板板用起重机机吊运安装。定型组合钢钢模板组装灵活，，通用性强强，拆装方方便；每套套钢模可重重复使用50～100次；加工精精度高，浇浇筑混凝土土的质量好好，成型后后的混凝土土尺寸准确确，棱角整整齐，表面面光滑，可可以节省装装修用工。。1.钢模板钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。钢模板采用模模数制设计，，宽度模数以以50mm进级，长度为为150mm进级，可以适适应横竖拼装装成以50mm进级的任何尺尺寸的模板。。(1)平面模板平面模板用于于基础、墙体体、梁、板、、柱等各种结结构的平面部部位，它由面面板和肋组成成，肋上设有U形卡孔和插销销孔，利用U形卡和L形插销等拼装装成大块板，，如图4.6(a)所示。(2)阴角模板阴角模板用于于混凝土构件件阴角，如内内墙角、水池池内角及梁板板交接处阴角角等，如图4.6(c)所示。(3)阳角模板阳角模板主要要用于混凝土土构件阳角，，如图4.6(b)所示。(4)连接角模角模用于平模模板作垂直连连接构成阳角角，如图4.6(d)所示。2.连接件定型组合钢模模板的连接件件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等，如图4.7所示。(1)U形卡：模板的主要连连接件，用于于相邻模板的的拼装。(2)L形插销：用于插入两块块模板纵向连连接处的插销销孔内，以增增强模板纵向向接头处的刚刚度。(3)钩头螺栓：连接模板与支支撑系统的连连接件。(4)紧固螺栓：用于内、外钢钢楞之间的连连接件。(5)对拉螺栓：又称穿墙螺栓栓，用于连接接墙壁两侧模模板，保持墙墙壁厚度，承承受混凝土侧侧压力及水平平荷载，使模模板不致变形形。(6)扣件：扣件用于钢楞楞之间或钢楞楞与模板之间间的扣紧，按按钢楞的不同同形状，分别别采用蝶形扣扣件和“3”形扣件。3.支承件定型组合钢模模板的支承件件包括柱箍、、钢楞、支架架、斜撑及钢钢桁架等。(1)钢楞钢楞即模板的的横档和竖档档，分内钢楞与外钢楞。内钢楞配置方方向一般应与与钢模板垂直直，直接承受受钢模板传来来的荷载，其其间距一般为为700～900mm。钢楞一般用圆圆钢管、矩形形钢管、槽钢钢或内卷边槽槽钢，而以钢钢管用得较多多。(2)柱箍柱模板四角设设角钢柱箍。。角钢柱箍由由两根互相焊焊成直角的角角钢组成，用用弯角螺栓及及螺母拉紧。如图4.8所示。(3)钢支架常用钢管支架架如图4.9(a)所示。它由内内外两节钢管管制成，其高高低调节距模模数为100mm；支架底部部除垫板板外，均均用木楔楔调整标标高，以以利于拆拆卸。另一种钢钢管支架架本身装装有调节节螺杆，，能调节节一个孔孔距的高高度，使使用方便便，但成成本略高高，如图4.9(b)所示。当荷载较较大、单单根支架架承载力力不足时时，可用用组合钢钢支架或或钢管井井架，如如图4.9(c)所示。还可用扣扣件式钢钢管脚手手架、门门型脚手手架作支支架，如如图4.9(d)所示。(4)斜撑由组合钢钢模板拼拼成的整整片墙模模或柱模模，在吊吊装就位位后，应应由斜撑撑调整和和固定其其垂直位位置，如如图4.10所示。(5)钢桁架如图4.11所示，其其两端可可支承在在钢筋托托具、墙墙、梁侧侧模板的的横档以以及柱顶顶梁底横横档上，，以支承承梁或板板的模板板。图4.11(a)为整榀式式。图4.11(b)为组合式式。(6)梁卡具又称梁托托架，用用于固定定矩形梁梁、圈梁梁等模板板的侧模模板，可可节约斜斜撑等材材料，也也可用于于侧模板板上口的卡卡固定位位，如图4.12所示。4.定型组合合钢模板板的配板板设计模板的配配板设计计内容：：①画出各构构件的模模板展开开图。②绘制模板板配板图图根据模模板展开开图，选选用最适适合的各各种规格格的钢模模板布置置在模板板展开图图上。③确定支模模方案，，进行支支撑工具具布置。。根据结结构类型型及空间间位置、、荷载大大小等确确定支模模方案，根据据配板图图布置支支撑。三、钢框胶合合板模板板钢框胶合合板模板板是指钢框框与木胶胶合板或或竹胶合合板结合合使用的的一种模模板。钢框胶合合板模板板由钢框框和防水水木、竹竹胶合板板平铺在在钢框上上，用沉沉头螺栓栓与钢框框连牢，，构造如如图4.13所示。用于面板板的竹胶胶合板是是用竹片片或竹帘帘涂胶粘粘剂，纵纵横向铺铺放，组组坯后热热压成型型。为使钢框框竹胶合合板板面面光滑平平整，便便于脱模模和增加加周转次次数，一一般板面面采用涂涂料覆面面处理或或浸胶纸纸覆面处处理。4.3模板工程程设计模板系统统的设计计包括模模板结构构型式、、模板材材料的选选择、模模板及支支撑系统统各部件件规格尺尺寸的确确定以及及节点设设计等。。模板系系统是一一种特殊殊的工程程结构，，模板设设计应根根据工程程结构形形式、荷荷载大小小、地基基土类别别、施工工设备和和材料供供应等条条件进行行。（一）荷荷载计算模板板及其支支架时，，应考虑虑下列荷荷载：1.模板及其其支架自自重标准准值模板及其其支架自自重标准准值根据据模板设设计图纸纸确定，，肋形楼楼板及无梁楼板板的荷载载，可参参考表。。2．新浇混混凝土自自重标准准值普通混凝凝土采用用24kN/m3，其它混混凝土根根据实际际重力密密度确定。3.钢筋自重重标准值值根据工程程图纸确确定。一一般梁板板结构每每立方米米钢筋混混凝土的的钢筋自重标准准值可按按下列数数值取用用：楼板板1.1kN；梁1.5kN。4.施工人员员及设备备的自重重标准值值计算模板板及直接接支承模模板的小小楞时，，均布荷荷载为2.5kN/m2，另应以集集中荷载载2.5kN再行验算算；比较较两者所得的的弯矩值值取其大大者采用用；计算直接接支承小小楞结构构构件时时，均布布可变荷荷载1.5kN/m2；计算支架架立柱及及其它支支承结构构构件时时，均布布可变荷荷载1.0kN/m2。对大型浇浇筑设备备如上料料平台、、混凝土土输送泵泵等按实实际情况计计算；混混凝土堆堆集料高高度超过过100mm以上者按实际高高度计算算；模板板单块宽宽度小于于150mm时，集中荷载可可分布在在相邻的的两块板板上。5.振捣混凝凝土时产产生的荷荷载标准准值对水平面面模板为为2kN/m2；对垂直面面模板为为4kN/m2(作用范围围在新浇浇混凝土土侧压力力的有效效压头高高度之内内）。6.新浇筑混混凝土对对模板侧侧面的压压力标准准值采用内部部振捣器器时，当当混凝土土浇筑速速度在6m/h以下时，，新浇筑筑的普通通混凝土土作用于于模板的的最大侧侧压力。。7.倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载标准准值倾倒混凝凝土时对对垂直面面模板产产生的水水平荷载载参考表表4.3。8.风荷载标标准值（二）计计算模板板及其支支架时的的荷载分分项系数数计算模板板及其支支架时的的荷载设设计值，，应采用用荷载标标准值类类似相应应的荷载载分项系数数求得。见书表表4-4。（三）荷荷载组合合计算模板板及其支支架时，，将前述述七项荷荷载进行行荷载组组合。见见书表4-5。（四）对对模板变变形值及及稳定性性的规定定1.模板变形形值的规规定验算模板板及其支支架的刚刚度时，，其变形形值不得得超过下下列数值值：(1)结构表面面外露的的模板，，为模板板构件跨跨度的1/400；(2)结构表面面隐蔽的的模板，，为模板板构件跨跨度的1/250；(3)支架的压压缩变形形值或弹弹性挠度度，为相相应的结结构跨度度的1/1000。2.模板稳定性性的规定(1)支架的立柱柱或桁架必必须用撑拉拉杆件固定定确保其稳稳定性；(2)为防止模板板及其支架架在风荷载载作用下倾倾倒，应从从构造上采采取有效措措施。4.4模板的拆除除1、侧模板2、底模板及支支架底模板及支支架拆除时时的混凝土土强度应符符合设计要要求；当设设计无具体体要求时，，混凝土强强度应符合表4.8的规定。侧模板拆除除时的混凝凝土强度应应能保证其其表面及棱棱角不因拆拆除模板而而受损坏。。表4.6底模拆除时时的混凝土土强度要求求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥1003、拆模顺序一般是先支后拆拆，后支先先拆，先拆拆除侧模板板，后拆除除底模板。。对于肋形楼板的拆模顺序序，首先拆拆除柱模板板，然后拆拆除楼板底底模板、梁梁侧模板，，最后拆除除梁底模板板。多层楼板模模板支架的拆除，应应按下列要要求进行：：上层楼板正正在浇筑混混凝土时，，下一层楼楼板的模板板支架不得得拆除，再再下一层楼楼板模板的的支架仅可可拆除一部部分；跨度≥4m的梁均应保保留支架，，其间距不不得大于3m。4、拆模模的的注注意意事事项项模板板拆拆除除时时，，不不应应对对楼楼层层形形成成冲冲击击荷荷载载。。拆除除的的模模板板和和支支架架宜宜分分散散堆堆放放并并及及时时清清运运。。拆模时时，应应尽量量避免免混凝凝土表表面或或模板板受到到损坏坏。拆下的的模板板，应应及时时加以以清理理、修修理，，按尺尺寸和和种类类分别别堆放放，以以便下下次使使用。。若定型型组合合钢模模板背背面油油漆脱脱落，，应补补刷防防锈漆漆。已拆除除模板板及支支架的的结构构，应应在混混凝土土达到到设计计的混混凝土土强度度标准准后，，才允允许承承受全全部使使用荷荷载。。当承受施工荷荷载产生的效效应比使用荷荷载更为不利利时，必须经经过核算，并并加设临时支支撑。现浇结构模板板安装的偏差差应符合表4.9的规定。表4.7现浇结构模板板安装的允许许偏差及检验验方法项目

允许偏差(mm)检验方法

轴线位置

5钢尺检查

底模上表面标高

±5水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺

基础

±10钢尺检查

柱、墙、梁

＋4，－5钢尺检查

层高垂直度

不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2钢尺检查

表面平整度

5靠尺和塞尺检查

4.5新型模板体系系施工4.5.1大模板一、大模板建建筑的结构类类型全现浇的大模模板建筑现浇和预制相相结合的大模模板建筑现浇与砌筑相相结合的大模模板建筑二、大模板建建筑的特点整体性好，抗抗震性强提高了建筑面面积的平面系系数操作方便，机机械化程度高高降低了劳动强强度，提高了了劳动生产率率按板面材料分分木质模板、、金属模板、、化学合成材材料模板。按组拼方式分分整体式模板板、模数组合合式模板、拼拼装式模板。。按构造外形分分平模、小角角模、大角模模、筒子模。。三、大模板的的构造1.大模板的分类类大模板主要是是由板面系统统、支撑系统统、操作平台台和附件组成成，见图11.1所示。板面系统：包括板面、加加劲肋、竖楞楞。支撑系统：支撑系统作用用是承受水平平荷载，防止止模板倾覆，，每块大模板板用2～4榀桁架形成支支撑机构，桁桁架用螺栓或焊焊接方法与竖竖楞连接起来来。2.大模板的组成成操作平台：施工人员操作作的场所和运运行的通道。。附件：主要是指穿墙墙螺栓。穿墙螺栓的作用是加强强模板的刚度度，控制模板板的间距。穿穿墙螺栓的连连接构造见图11.2所示。（1）平模整体式平模板板是以一面墙制制作一块模板板。其构造见见图11.3(a)所示。采用平模布置置方案的主要特点是横墙与纵墙墙混凝土分两两次浇筑。在一个流水段段范围内，先先支横墙模板板，待拆模后再支纵墙墙模板。平平模平面布布置如图11.4所示。3.大模板的构构造4.5.2滑动模板一、滑升模板的的构造与组组成滑模装置主主要包括模板系统、、操作平台台系统、提提升机具系系统三部分，如如图12.1所示。模板按其材材料不同有有钢模板、木木模板、钢钢木组合模模板等，一般以以钢模板为为主。钢模板可采用2~2.5mm厚的钢板冷冷压成型，，或用2~2.5mm厚的钢板与与角钢肋条条制成，角角钢肋条的的规格不小小于┗30×4。为方便施工工，保证施施工安全，，外墙外模模板的上端端比内模板板可高出150~200mm。（一）模板系统1.模板围圈的主要要作用：使模板保持持组装好后后的形状，，并将模板板和提升架架连成整体体。围圈圈应应有有一一定定的的强强度度和和刚刚度度，，一一般般可可采采用用┗70~┗80，[8~[10或I10制作作。。围圈圈与与连连接接件件及及围围圈圈桁桁架架构构造造如如图12.2所示示。。2.围圈圈提升升架架的的作作用用：：主要要是是控控制制模模板板和和围围圈圈由由于于混混凝凝土土侧侧压压力力和和冲冲击击力力而而产产生生的的向向外外变变形形，，承承受受作作用用在在整整个个模模板板和和操操作作平平台台上上的的全全部部荷荷载载，，并并将将荷荷载载传传递递给给千千斤斤顶顶。。同同时时，，提提升升架架又又是是安安装千千斤斤顶顶，，连连接接模模板板、、围围圈圈以以及及操操作作平平台台形形成成整整体体的的主主要要构构件件。提升升架架的的构构造造形形式式：：在满满足足以以上上作作用用要要求求的的前前提提下下，，结结合合建建筑筑物物的的结结构构形形式式和和提提升升架架的的安安装装部部位位，，可可以以采采用用不不同同的的形形式式。。不同同结结构构部部位位的的提提升升架架构构造造示示意意图图如如图12.3所示。。3.提升架架操作平平台系系统主主要包包括：：主操作作平台台、外外挑操操作平平台、、吊脚脚手架架等。。在施施工需需要时时，还还可设设置上上辅助助平台台。它它是供供材料料、工工具、、设备备堆放放和施施工人人员进进行操操作的的场所所，如如图12.4所示。（二）操作平台台系统主操作平平台既是施工工人员进进行施工工操作的的场所，，也是材材料、工工具、设设备堆放放的场所所。故操作平平台的设设计，要要考虑既既能揭盖盖方便，，结构又又要牢稳稳可靠。。一般，，提升架架立柱内内侧的平平台板采采用固定定式，提提升架立立柱外侧侧的平台台板采用用活动式式。如图12.5所示。1.主操作平平台内外吊脚脚手架的的作用：：检查混凝凝土质量量、表面面装饰以以及模板板的检修修和拆卸卸等工作作。吊脚手架架的主要组成成部分：：吊杆、横横梁、脚脚手板、、防护栏栏杆等。。如图12.6所示。2.内外吊脚脚手架提升系统统的组成成：支承杆、、液压千千斤顶及及液压控控制系统统(液压控制制台)和油路等等。提升机具具系统的的工作原原理：由电动机机带动高高压油泵泵，将油油液通过过换向阀阀、分油油器、截截止阀及及管路输输送给各各千斤顶顶，在不不断供油油回油的的过程中中使千斤斤顶的活活塞不断断地被压压缩、复复位，通通过千斤斤顶在支支承杆上上爬升而而使模板板装置向向上滑升升。液压压控制装装置原理理图如图12.7所示。（三）提升系统统1.液压千斤斤顶液压千斤斤顶又称称穿心式式液压千千斤顶，，其中心心穿支承承杆，在在给千斤斤顶供油油和回油油的周期期性作用用下向上滑滑升。钢钢珠式液液压千斤斤顶的构构造及顶顶升过程程如图12.8所示。2.支承杆支承杆的的直径要要与所选选的千斤斤顶的要要求相适适应。为节约钢钢材，采采用加套套管的工工具式支支承杆时时，应在在支承杆杆外侧加加设内径径比支承承杆直径径大2~5mm的套管，，套管的的上端与与提升架架横梁的的底部固固定，套套管的下下端与模模板底平平，套管管外径最最好做成成上大下下小的锥锥度，以以减小滑滑升时的的摩阻力力。工具具式支承承杆的底底部一般般用钢靴靴或套管管支承。。工具式式支承杆杆的套管管和钢靴靴如图12.9所示。支承杆的的接长方方法有两两种：在支承杆杆下面接接长在支支承杆顶顶端滑过过千斤顶顶上卡头头后，从从千斤顶顶上部将将接长支支承杆插插入千斤斤顶，使使新插入入的支承承杆顶实实原有支支承杆顶顶面，待待支承杆杆接头从从千斤顶顶下面滑滑出后，，立即将将接头四四周点焊焊固定。。在千斤顶顶上面接接长接长长的方法法有榫接接、剖口口焊接和和丝扣连连接，如如图12.10所示。（3）液压控控制装置置液压控制制装置：：又称液压压控制台台，是提提升系统统的心脏脏。液压控制制装置的的组成：：能量转换换装置(电动机、、高压泵泵等)、能量控控制和调调节装置置(换向阀、、溢流阀阀、分油油器等)、辅助装装置(油箱、油油管等)三部分。。1.组装前的的准备工工作①滑模模基本构构件的准准备工作作，应在在建筑物物的基础础底板(或楼板)的混凝土土达到一一定强度度后进行行；②组装装前必须须清理现现场，设设置运输输通道和和施工用用水、用用电线路路，理直直钢筋等等；二、滑升升模板施施工工艺艺（一）滑模的组组装③按布布置图的的要求，，在组装装现场弹弹出建筑筑物的轴轴线及模模板、围围圈、提提升架、、支承杆杆、平台台桁架等等构件的的中心线线。同时时在建筑筑物的基基底及其其附近，，设置观观测垂直直偏差的的中心桩桩或控制制桩以及及一定数数量的标标高控制制点；④准备备好测量量仪器及及组装工工具等；；⑤模板板、围圈圈、提升升架、桁桁架、支支承杆、、连接螺螺栓等运运至现场场除锈刷刷漆；⑥滑模模的组装装必须在在统一指指挥下进进行，每每道工序序必须有有专人负负责。2.组装顺序序①搭设设临时组组装平台台，安装装垂直运运输设施施；②安装装提升架架；③安装装围圈(先安装内内围圈，，后安装装外围圈圈)，调整倾倾斜度；；④绑扎扎竖向钢钢筋和提提升架横横梁以下下的水平平钢筋，，安设预预埋件及及预留孔孔洞的胎胎模，对对工具式式支承杆杆套管下下端进行行包扎；；⑤安装装模板，，宜先安安装角模模后安装装其他模模板；⑥安装装操作平平台的桁桁架、支支撑和平平台铺板板；⑦安装装外操作作平台的的支架、、铺板和和安全栏栏杆等；；⑧安装装液压提提升系统统、垂直直运输系系统及水水、电、、通讯、、信号、、精度控控制和观观察装置置，并分分别进行行编号、、检查和和试验；；⑨在液液压系统统试验合合格后，，插入支支承杆；；⑩安装装内外吊吊脚手架架及挂安安全网；；在地面面或横向向结构面面上组装装滑模装装置时，，应待模模板滑升升至适当高高度后，，再安装装内外吊吊脚手架架。滑模模装置组组装的允允许偏差差如表12.1所示。表12.1滑模装置置组装的的允许偏偏差内容允许偏差(mm)模板结构轴线与相应结构轴线位置3围圈位置偏差

水

平

方

向垂

直

方

向

33提升架的垂直偏差

平面内平面外

32安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差

5考虑倾斜度后模板尺寸的偏差

上口下口

-1+2千斤顶安装位置的偏差

提升架平面内提升架平面外

55圆模直径、方模边长的偏差

5相邻两块模板平面平整偏差

2滑模组装装完毕并并经检查查合格后后，即可可进入滑滑模施工工阶段。。滑升模模板施工工程序如如图12.11所示。（二）滑模施工①横向钢筋的的长度不宜宜大于7m；竖向钢筋直直径小于或或等于12mm时，其长度度不宜大于于8m，一般与与楼层层高度度一致致。②钢筋绑绑扎应应与混混凝土土的浇浇筑及及模板板的滑滑升速速度相相配合合，在在绑扎扎过程程中，，应随随时检检查，，以免免发生生差错错。③每层混混凝土土浇筑筑完毕毕后，，在混混凝土土表面面上至至少应应有一一道绑绑扎好好的横横向钢钢筋作作为后后续钢钢筋绑绑扎时时参考考。④竖向钢钢筋绑绑扎时时，应应在提提升架架的上上部设设置钢钢筋定定位架架，以以保证证钢筋筋位置置准确确。1.钢筋和和预埋埋件⑤双层配配筋的的墙体体结构构，双双层钢钢筋之之间绑绑扎后后应用用拉结结筋定定位。。⑥支承杆杆作为为结构构受力力筋时时，其其设计计强度度宜降降低10%～25%，接头头的焊焊接质质量必必须与与钢筋筋等强强。⑦梁的横横向钢钢筋可可采取取边滑滑升边边绑扎扎的方方法，，为便便于绑绑扎，，可将将箍筋筋做成成上部部开口口的形形式，，待水水平钢钢筋穿穿入就就位后后再将将上口口封闭闭扎牢牢。⑧预埋件件的留留设位位置、、数量量、型型号必必须准准确。。（1）混凝凝土的的配制制用于滑滑模施施工的的混凝凝土，，除应应满足足设计计所规规定的的强度度、耐耐久性性等要要求外外，尚尚应满满足滑滑模施施工的的要求求。（2）混凝凝土凝凝结时时间和和出模模强度度的控控制为减少少混凝凝土对对模板板的摩摩阻力力，保保证出出模混混凝土土的质质量，，必须须根据据滑升升速度度等控控制混混凝土土的凝凝结时时间，，使出出模混混凝土土达到到最优优出模模强度度。2.混凝土土施工工（3）混凝凝土的的浇筑筑浇筑混凝土土时，应合合理地划分分区段，使使浇筑时间间大致相等等。浇筑时，应应严格执行行分层浇筑筑、分层振振捣、均匀匀交圈的方方法，使每每一浇筑层层的混凝土土表面基本本保持在同同一水平面面上，并应应有计划、、均匀地变变换浇筑方方向。（1）初升阶段段初浇混凝土土高度达到到600～700mm，并且对滑模模装置和混混凝土的凝凝结状态进进行检查，，从初浇开开始，经过3~4h后，即可进进行试滑，，此时将全全部千斤顶顶升起50～60mm(1～2个千斤顶行行程)。试滑的目的的是观察混凝凝土的凝结结情况，判判断混凝土土能否脱模模，提升时时间是否适适宜等。3.模板的滑滑升（2）正常滑滑升阶段段正常滑升升阶段是是滑升模模板施工工的主要要阶段。。正常滑升升的初期期提升速速度应稍稍慢于混混凝土的的浇筑速速度，以以便入模模混凝土土的高度度能逐步步接近模模板上口口。当混混凝土距距模板上上口50～100mm时，即可按正常常速度提提升。（3）末升阶阶段当模板滑滑升至距距建筑物物顶部1m左右时，，应放慢慢提升速速度，在在距建筑筑物顶部部200mm标高以前前，随浇浇筑随做做好抄平平、找正正工作，，以保证证最后一一层混凝凝土均匀匀交圈，，确保顶顶部标高高及位置置准确。。水平度的的观测，，可采用用水准仪仪、自动动水平激激光测量量仪等。。控制水平平度较为为有效且且普遍采采用的方方法之一一是限位位卡调平平。如如图12.12所示。（三）滑模施工的的精度控制制1.水平度的观观测与控制制其方法有两两种：一种种是与普通通经纬仪相相似，即从从设在滑模模转角处的的标尺上观观看光斑的的所在位置置(图12.13)来确确定定垂垂直直度度；；另一一种种方方法法是是将将激激光光铅铅直直仪仪设设在在地地面面上上(图12.14)在操操作作平平台台上上对对应应处处设设一一激激光光靶靶，，激激光光靶靶可可用用毛毛玻玻璃璃或或在在玻玻璃璃上上附附一一层层描描图图纸纸，，绘绘十十字字线和和同同心心圆圆环环线线，，这这样样就就可可在在操操作作平平台台上上通通过过激激光光靶靶直直接接测测出出垂垂直直偏偏差差的的方方向向和和数数值值。。2.垂直直度度的的观观测测与与控控制制当检检查查出出垂垂直直偏偏差差较较大大时时，，要要查查明明原原因因，，及及时时纠纠偏偏。。常常用用的的纠纠偏偏方方法法有有平平台台倾倾斜斜调调整整法法、、施施加加外外力力调调整整法法等等。。（1）平平台台倾倾斜斜调调整整法法（2）施施加加外外力力调调整整法法这是是利利用用撑撑杆杆顶顶轮轮来来强强制制纠纠正正建建筑筑物物倾倾斜斜的的方方法法，，如如图12.15所示。门窗洞口口及孔洞洞的留设设方法有有以下几几种：（1）框模法法框模法是是门、窗窗后塞口口预留洞洞口的方方法。安安装时，，按设计计要求的的位置放放置，并并与结构构构件内内的钢筋筋连接固固定，如如图12.16所示。（2）堵头模模板法当预留孔孔洞较大大或不设设门窗时时，可采采用在孔孔洞位置置滑模中中设置堵堵头板的的方法。。（四）门窗洞口口及孔洞洞的留设设（3）预制混混凝土挡挡板法当利用工工程的门门窗框作作框模，，随滑随随安装时时，在门门窗框的的两侧及及顶部设设置预制制钢筋混混凝土挡挡板。（4）小孔孔洞的的留设设对较小小的预预留孔孔洞，，可先先按孔孔洞的的尺寸寸及形形状，，用钢钢材、、木材材或聚聚苯乙乙烯泡泡沫塑塑料等等制成成空心心或实实心的的胎模模放于于设计计需留留孔洞洞的位位置。。（1）加衬衬模法法（2）调整整围