生产控制与JIT管理课件(-)

第七章生产控制与JIT、生产控制1.内容按计划派工:开具各种指令及传票,安排每个人,每道工序的作业内容。测定偏差:按一定顺序,定时检查实际执行情况,发现并测定与计划安排的偏差。纠正偏差:根据造成偏差原因,采取相应对策,保证计划目标顺利实现。提供信息:及时向有关部门提供生产状况报告和各种统计分析报告。第七章生产控制与JIT、生产控制1

同期控制信息流向（问题发生时进行纠正）纠正措施

投入 转换产出（生产要素）（生产过程）（生产结果）

前馈控制反馈控制（对预计问题采取预防措施）（问题发生后再加以纠正）控制过程与类型

扁鹊故事

控制过程与类型扁鹊故事2S1S2100S3S4S5S6S7S895废品：2瑕疵：1清洁：5合格品率：95%合格品率2：98%合格品率5：99%合格品率7：95%合格品率：87.6%S1S2100S3S4S5S6S7S895废品：2瑕疵：1清3分析：林彪的经验第七章生产控制与JIT分析：第七章生产控制与JIT4按功能划分：进度控制：（时间与数量）质量控制：（?）成本控制：（?）时间与空间：

白日依山尽黄河入海流欲穷千里目更上一层楼质量观点红珠实验虾仁按功能划分：时间与空间：质量观点5生产控制与JIT管理课件(-)6生产控制与JIT管理课件(-)7生产一头断奶仔猪的成本分析劳动力饲料种猪折旧利息水电气动物健康其他生产一头断奶仔猪的成本分析劳动力饲料种猪折旧利8

标准

能力

控制

进度

库存

第七章生产控制与JIT第七章生产控制与JIT9生产管理控制全息对应关系序号生产要素点（工序）生产线面（现场）体（系统）管理技术1对象整理库存供应销售MRP2手段清扫标准设备质量IE3劳动整顿能力技术人事OB/HR4资金清洁进度车间财务BPR/GT5信息素质控制生管计划ERP/MIS第七章生产控制与JIT生产管理控制全息对应关系第七章生产控制与JIT10

协调 肺（金）仁肾（水）礼

脾（土）信

心（火）智肝（木）义

成语第七章生产控制与JIT第七章生产控制与JIT11目视管理班组工作工位组织全面效率维修物料管理标准化操作解决问题的技术标准化的质量过程改进工作奥迪生产体系APS目视管理班组工作工位组织全面效率维修物料管理标准化解决问题的12能力调节固有能力在制品水平上道工序到达任务控制信息“漏斗”控制模型能力调节固有能力在制品水平上道工序到达任务控制信息“漏斗”控132.常用图表：A.甘特图/线条图/横道图

工作项目

合同谈判计划时间

签定合同实际完成时间

制订计划时间控制线

资料准备

实施

当前时间时间（周）

第七章生产控制与JIT2.常用图表：第七章生产控制与JIT14B.生产进度坐标图(罗针盘)

Q累计

日计划T

第七章生产控制与JIT第七章生产控制与JIT15路线1路线2路线3路线4前锋线日期线关键路线

C.前锋线图路线1路线2路线3路线4前锋线日期线16

D.平衡线（折线）图数量

零件号配套性横道图第七章生产控制与JITD.平衡线（折线）图第七章生产控制与JIT17E.流动数曲线图 Q 斜率:生产速度

Q

弯曲:波动状况

Q:在制品 T T:生产周期

T

工序1工序2第七章生产控制与JITE.流动数曲线图工序1工序2第七章生产控制与JIT18单位时间加工费F.成本控制示例单位时间加工费F.成本控制示例19生产控制与JIT管理课件(-)20

旅店业的创新：价值曲线

高低饮食建筑美感大堂房间大小服务员的水平房间设备和舒适度床的质量卫生房间的安静程度价格旅店业的创新：价值曲线高低饮食213.常用控制文件分类向上级部门（发送）汇报发送不发送发送部门受理部门语言期限备考专用规定部内标准部内规程各种记录其它(临时)3.常用控制文件向上级部门（22A.部内标准名称格式文件号制作确认承认保管备考基准类作业标准QC工程表规格书定额标准操作手册A.部内标准名称格式文件号制作确认承认保管备考基准类作业标准23B.部内规程名称格式文件号制作确认承认保管备考作业指示书工艺变更申请品质异常报告索赔联络单临时采用报告产品样本材料样本B.部内规程名称格式文件号制作确认承认保管备考作业指示书工艺24C.各种记录名称格式文件号制作确认承认保管备考QC点检表作业记录检查记录品质周、月报生产周、月报会议记录设备点检记录C.各种记录名称格式文件号制作确认承认保管备考QC点检表作业25D.其它（临时）名称格式文件号制作确认承认保管备考异常批量处置单品质异常调查票对策效果确认书入检不合格表出检不合格表机台检收报告初期生产指示表D.其它（临时）名称格式文件号制作确认承认保管备考异常批量处26二、控制原理---最优生产技术OPT/TOCOPT(OptimizedProductionTechnology)定义：通过分析生产现场出现的”瓶颈”现象,最大限度地提高产出率，降低库存.基本思想：当市场需求量超过了企业的生产能力时，产品的产出就会受到某些工序产出率的限制，无法充分满足用户的需求。企业只有通过最优进度计划，同时提高产出率、降低存货和生产加工费用，才能有赢利的可能性。

瓶颈—实际生产能力小于生产系统负荷的资源 限制整个系统(企业)的产出量第七章生产控制与JIT二、控制原理---最优生产技术OPT/TOC第七章生27方法：找出瓶颈工序,使其资源得到充分利用,同时,使非瓶颈工序生产速度与之同步,将在制品减少到最低限度。第七章生产控制与JIT方法：第七章生产控制与JIT28OPT运行机制“鼓点”：瓶颈工序生产率，指挥整个系统生产量ABCDEF

瓶颈工序（鼓）

╚═╝缓冲器绳子

第七章生产控制与JITOPT运行机制ABCDEF29例：生产能力100 任务(负荷) 80

钻车镗刨铣磨 工序（设备）瓶颈：镗,刨办法：铣代刨,车代镗 另：加班,增加工作时间 减少辅助工作,提高利用率第七章生产控制与JIT例：第七章生产控制与JIT30OPT十大要点：非瓶颈部位的利用率不取决于该部位的潜力，而决定于系统中的其他限制资源的利用和使用是两个不同的概念瓶颈部位损失一小时时间等于整个系统损失一小时时间

非瓶颈部位节约一小时无实际意义瓶颈左右着系统的生产率和存货损失

输送的批量与加工的批量可能不同，而且在许多时间里应该不同

加工批量数应该是个变量，而不是固定量

要同时考虑加工能力和加工优先权两个问题，而不是相继考虑

应该注重平衡物料流动而不是各环节的能力

各单元最优化的总和并不等于全系统最优化

第七章生产控制与JITOPT十大要点：第七章生产控制与JIT31其它：OPTgame“约束理论”----TOC，TheoryofConstraints应用分析软件第七章生产控制与JIT其它：第七章生产控制与JIT32三、准时制生产/适时管理

JIT（JustInTime）

1.定义：

生产线的各道工序只在必要的时候,按必要的数量,生产必要的产量从而尽量减少在制品库存,提高效率,降低成本的生产管理思想第七章生产控制与JIT三、准时制生产/适时管理第七章生产控制与JIT332.出发点：

严格按用户需求生产产品,尽量缩短生产周期,压缩在制品量,彻底消除无效劳动和浪费无效劳动/浪费

☉制造过剩零件

☉待料/工☉无效搬运(布局)

☉库存积压☉工艺不合理☉动作不合理☉不合格品

☉不需要产品/服务---“零废品”---“零准备时间”---“U形线”---“零库存”---“提前期最短”---“TPM”---“批量=1”---“BPR”第七章生产控制与JIT2.出发点：---“零废品”第七章生产控制与JIT34可乐生产消费过程时间分析过程进货储存加工（分钟）成品储存累计时间（天）铝土矿0202周14还原2周302周42冶炼3个月1202周146热轧2周14周188冷轧2周14周230制罐2周14周272罐装4天15周311配送003天314零售002天316消费3天5

319合计5个月3小时6个月第七章生产控制与JIT可乐生产消费过程时间分析第七章生产控制与JIT35储3.管理要点：

下道工序到上道工序提取零部件

用户观念延伸:”下道工序即上帝”

小批量生产,小批量传送 “只生产一件,传送一件,贮备一件” “宁可中断生产，决不积压在制品!”——效益观念用最后的装配工序来调整平衡整个生产过程

用最后工序拉动组织生产！第七章生产控制与JIT储3.管理要点：第七章生产控制与JIT36Ex：出国旅行

1.旅行社预约2.收到机票3.预约出租车4.等候出租车5.装行李（8：00）6.开车至机场（3小时15分）7.卸行李8.排队换外汇9.排队登记10.排队安全检查11.排队过海关12.候机厅等待13.排队登机14.飞机内等待15.飞机滑行16.飞行3小时17.下飞机18.排队取行李19.排队检查20.排队过海关21.装行李22.车内等待23.去别墅45分钟24.卸行李25.别墅登记（21：00）第七章生产控制与JITEx：出国旅行14.飞机内等待第七章生产控制与JIT37时间统计结果：全部旅行时间：13小时旅途时间：7小时排队等待时间：6小时过程统计：排队次数：10次行李拿上拿下：7次检查次数：8次第七章生产控制与JIT时间统计结果：第七章生产控制与JIT38四、JIT的实施1.方式：看板管理

看板： 卡片、标识牌、标签、信号灯等分类： 订货看板——单件/批量 取货看板——工序间/外协

第七章生产控制与JIT四、JIT的实施第七章生产控制与JIT39

看板传递：规则：一件一看板 不见看板不取货、不生产、不传递

特点：

从后往前拉动生产进行第七章生产控制与JIT

看板传递：第七章生产控制与JIT40看板管理示意图部件装配总装待加工零件箱已加工零件箱待加工零件箱待加工零件箱已加工零件箱零件装配原材料客户合格产品看板管理示意图部件装配总待加工零件箱已加工零件箱待加工零件箱41看板管理示意图部件装配总装待加工零件箱已加工零件箱待加工零件箱待加工零件箱已加工零件箱零件装配原材料客户合格产品看板管理示意图部件装配总待加工零件箱已加工零件箱待加工零件箱42月度生产计划生产作业计划工序1工序2工序3投入产出生产指令反馈缺件库存上级生产调度库存A库存B推动式生产月度生产计划生产作业计划工序1工序2工序3投入产出生产指令反43工序1工序2工序3投入产出库存A库存B推动式生产工序1工序2工序3投入产出库存A库存B推动式生产44月度生产计划生产作业计划工序1工序2工序3投入产出生产指令反馈生产控制中心看板A看板B拉动式生产看板0月度生产计划生产作业计划工序1工序2工序3投入产出生产指令反45工序1工序2工序3投入产出看板A看板B拉动式生产看板0工序1工序2工序3投入产出看板A看板B拉动式生产看板462.优点：

生产过程实现同步化（节拍相同） 在时间上无滞留，空间上无积压

按统一原则进行整个系统的管理 使操作者熔于集体行动之中，有助于相互激励，提高积极性

不仅考虑生产局部同步化，而且考虑整个企业的同步化 形成个人、班组、工序、车间乃至全厂的配套网络系统

有利于生产管理功能的整体优化

通过生产设备的重新布局，实行一人多机的劳动组织形式 有助于大幅度提高劳动生产率，提高企业整体效益第七章生产控制与JIT2.优点：第七章生产控制与JIT47

3.前提条件：实施平准化生产——鼓点法物流与市场需求合拍，平稳运行（每月节拍固定）构造无库存生产单元——“U形生产线”将库存搬在生产线上，消灭在生产线上。

低成本快速调整技术——高柔性

实行预防性设备维修——TPM

实行TQC

培养多技能操作者

培养合作精神

与供应商长期合作第七章生产控制与JIT 3.前提条件：第七章生产控制与JIT48五、精益思想

1.精确地定义价值目标成本2.价值流分析3.平准化运作4.拉动式经营5.尽善尽美为目标大野耐一：“常识往往是错误的！”

第七章生产控制与JIT五、精益思想第七章生产控制与JIT498大类未能创造价值的浪费1.生产过剩；2.在现场等候的时间；3.不必要的运输；4.过度处理或不正确的处理；5.存货过剩；6.不必要的移动搬运；7.瑕疵；8.未被使用的员工创造力。8大类未能创造价值的浪费1.生产过剩；50精益生产的14项关键管理原则原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现原则3:实施拉式生产制度以避免生产过剩原则4:使工作负荷水准稳定（生产均衡化）原则5:建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视品质管理的文化原则6:工作的标准化是持续改进与授权员工的基础原则7:运用视觉管理使问题无处隐藏精益生产的14项关键管理原则原则1：管理决策以长期理念为基51原则8:使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工及生产流程原则9:把彻底了解且拥护公司经营理念的员工培养成为领导者，使他们能教导其他员工原则10:培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队原则11:重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进原则12:亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物）原则13:不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策原则14:通过不断省思与持续改进以变成一个学习型的组织原则8:使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工原则52精益化前的天线制造流程搬运搬运搬运搬运搬运存货WIP0.75天存货WIP0.25天存货WIP1.7天存货WIP0.13天裁锯C/T

40分钟车床加工C/T

140分钟钻床加工C/T

76分钟焊接C/T

103分钟抛光C/T108分钟提前期＝3.75天WIP＝在制品存货C/T＝加工处理时间精益化前的天线制造流程搬运搬运搬运搬运搬运存货WIP0.753FIFOFIFO精益变革后的天线制造流程搬运裁锯车床加工钻床加工C/T105分钟焊接C/T

34分钟抛光C/T108分钟提前期＝0.8天WIP＝在制品存货C/T＝加工处理时间FIFO＝先进先出存货控制法WIP0.13天最少＝0支天线最多＝1支天线WIP0.13天最少＝0支天线最多＝2支天线FIFOFIFO精益变革后的天线制造流程搬运裁锯C/T1054关于丰田生产方式的迷思与事实迷思:丰田生产方式不是……事实:丰田生产方式是……成功的具体秘方。管理方案或计划。一套执行工具。只适合生产现场的方式。可用于短期或中期执行。一贯的思维方式。全面管理原则。着重顾客全面满意度。团队合作与改善环境。永不停止地追寻更好的方法。在流程中内建品质管理。有组织的、有纪律的工作场所。不断进行改进。关于丰田生产方式的迷思与事实迷思:丰田生产方式不是……事实:5513个诀窍：1.从技术性制度入手，紧接着进行文化变革。2.先从做中学，再实施训练。3.以价值流程先导计划为起点，把精益方法当成一个制度来展示，提供一个观摩的典范。4.使用价值流程图以建立未来愿景，并帮助员工学习如何观察。5.通过改进研讨会来教导，并促成快速变革。6.根据价值流程来构架管理工作。13个诀窍：567.把精益行动变成命令。8.一个危机可能促使公司采取精益行动，但未必会促成公司进行真正的变革。9.随时留意可以产生重大财务影响的机会。10.检讨所使用的评估指标，使其能反映价值流程的改进。11.在你公司的根基上建立自己的发展模式。12.聘请或自行培养精益领导者，并建立接班人制度。13.善用专家以教导员工，并快速获得成效。7.把精益行动变成命令。57六、案例分析

1.“一汽”制造模式2.电容制造部的现场管理第七章生产控制与JIT13个价值连城的习惯挺经故事六、案例分析第七章生产控制与JIT13个价值连城的习惯58《戴明论质量管理》（[美]W·爱德华兹·戴明著，钟汉清，戴久永译.海南出版社，2003）《戴明论质量管理》59今天的课程您有什么收获？改变观念了吗？

请列举：学习新知识了吗？请列举：觉得应该掌握什么新技能吗？请列举：有采取行动的冲动吗？请列举您的行动计划：今天的课程您有什么收获？改变观念了吗？学习新知识了吗？觉得60LearningByDoing!Youhear,youknowYousee,youbelieveYoudo,yourealize●管理者需要掌握两类知识：

言传性知识—可通过语言或文字来传递

意会性知识—只能通过实践来领悟三流管理者：学管理知识二流管理者：学管理技巧一流管理者：修炼管理心智LearningByDoing!Youhear,yo61生产管理财务管理市场营销

管理学科课程体系观念性课程概念性技能管理学战略管理核心职能课程职能课程分解技术性技能人际关系技能流程管理供应链管理生产战略技术管理工业工程质量管理项目管理设备管理物流管理生产管理财务管理市场营销管理学科课程体系观念性课程概62四水江第一，四时夏第二，先生居江夏，谁是第一，谁是第二？

战略

市场 财务

技术

生产

三教儒在前，三才人居后，小子本儒人，何敢在前，何敢在后...四水江第一，四时夏第二，先生居江夏，谁是第一，谁是第二？

6339、把生活中的每一天，都当作生命中的最后一天。

40、机不可失，时不再来。

41、就算全世界都否定我，还有我自己相信我。

42、不为模糊不清的未来担忧，只为清清楚楚的现在努力。

43、付出才会杰出。

44、成功不是凭梦想和希望，而是凭努力和实践。

45、成功这件事，自己才是老板！

46、暗自伤心，不如立即行动。

47、勤奋是你生命的密码，能译出你一部壮丽的史诗。

48、随随便便浪费的时间，再也不能赢回来。

49、不要轻易用过去来衡量生活的幸与不幸！每个人的生命都是可以绽放美丽的，只要你珍惜。

50、给自己定目标，一年，两年，五年，也许你出生不如别人好，通过努力，往往可以改变%的命运。破罐子破摔只能和懦弱做朋友。

51、当眼泪流尽的时候，留下的应该是坚强。

52、上天完全是为了坚强你的意志，才在道路上设下重重的障碍。

53、没有播种，何来收获；没有辛苦，何来成功；没有磨难，何来荣耀；没有挫折，何来辉煌。

54、只要路是对的，就不怕路远。

55、生命对某些人来说是美丽的，这些人的一生都为某个目标而奋斗。

56、浪花总是着扬帆者的路开放的。

74、失败是什么？没有什么，只是更走近成功一步；成功是什么？就是走过了所有通向失败的路，只剩下一条路，那就是成功的路。

75、要改变命运，首先改变自己。

76、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。

77、在生活中，我跌倒过。我在嘲笑声中站起来，虽然衣服脏了，但那是暂时的，它可以洗净。

78、没有压力的生活就会空虚；没有压力的青春就会枯萎；没有压力的生命就会黯淡。

79、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有久久不会退去的余香。

80、最困难的时候，就是距离成功不远了。

81、知道自己要干什么，夜深人静，问问自己，将来的打算，并朝着那个方向去实现。而不是无所事事和做一些无谓的事。

82、出路出路，走出去了，总是会有路的。困难苦难，困在家里就是难。

83、人生最大的喜悦是每个人都说你做不到，你却完成它了！

84、勇士搏出惊涛骇流而不沉沦，懦夫在风平浪静也会溺水。

85、生活不是林黛玉，不会因为忧伤而风情万种。

86、唯有行动才能改造命运。

87、即使行动导致错误，却也带来了学习与成长；不行动则是停滞与萎缩。

88、光说不干，事事落空；又说又干，马到成功。

89、对于每一个不利条件，都会存在与之相对应的有利条件。

90、人的潜能是一座无法估量的丰富的矿藏，只等着我们去挖掘。

91、要成功，不要与马赛跑，要骑在马上，马上成功。

2、虚心使人进步，骄傲使人落后。

3、谦虚是学习的朋友，自满是学习的敌人。

4、若要精，人前听。

5、喜欢吹嘘的人犹如一面大鼓，响声大腹中空。

6、强中更有强中手，莫向人前自夸口。

7、请教别人不折本，舌头打个滚。

8、人唯虚，始能知人。满招损，谦受益。满必溢，骄必败。39、把生活中的每一天，都当作生命中的最后一天。64第七章生产控制与JIT、生产控制1.内容按计划派工:开具各种指令及传票,安排每个人,每道工序的作业内容。测定偏差:按一定顺序,定时检查实际执行情况,发现并测定与计划安排的偏差。纠正偏差:根据造成偏差原因,采取相应对策,保证计划目标顺利实现。提供信息:及时向有关部门提供生产状况报告和各种统计分析报告。第七章生产控制与JIT、生产控制65

同期控制信息流向（问题发生时进行纠正）纠正措施

投入 转换产出（生产要素）（生产过程）（生产结果）

前馈控制反馈控制（对预计问题采取预防措施）（问题发生后再加以纠正）控制过程与类型

扁鹊故事

控制过程与类型扁鹊故事66S1S2100S3S4S5S6S7S895废品：2瑕疵：1清洁：5合格品率：95%合格品率2：98%合格品率5：99%合格品率7：95%合格品率：87.6%S1S2100S3S4S5S6S7S895废品：2瑕疵：1清67分析：林彪的经验第七章生产控制与JIT分析：第七章生产控制与JIT68按功能划分：进度控制：（时间与数量）质量控制：（?）成本控制：（?）时间与空间：

白日依山尽黄河入海流欲穷千里目更上一层楼质量观点红珠实验虾仁按功能划分：时间与空间：质量观点69生产控制与JIT管理课件(-)70生产控制与JIT管理课件(-)71生产一头断奶仔猪的成本分析劳动力饲料种猪折旧利息水电气动物健康其他生产一头断奶仔猪的成本分析劳动力饲料种猪折旧利72

标准

能力

控制

进度

库存

第七章生产控制与JIT第七章生产控制与JIT73生产管理控制全息对应关系序号生产要素点（工序）生产线面（现场）体（系统）管理技术1对象整理库存供应销售MRP2手段清扫标准设备质量IE3劳动整顿能力技术人事OB/HR4资金清洁进度车间财务BPR/GT5信息素质控制生管计划ERP/MIS第七章生产控制与JIT生产管理控制全息对应关系第七章生产控制与JIT74

协调 肺（金）仁肾（水）礼

脾（土）信

心（火）智肝（木）义

成语第七章生产控制与JIT第七章生产控制与JIT75目视管理班组工作工位组织全面效率维修物料管理标准化操作解决问题的技术标准化的质量过程改进工作奥迪生产体系APS目视管理班组工作工位组织全面效率维修物料管理标准化解决问题的76能力调节固有能力在制品水平上道工序到达任务控制信息“漏斗”控制模型能力调节固有能力在制品水平上道工序到达任务控制信息“漏斗”控772.常用图表：A.甘特图/线条图/横道图

工作项目

合同谈判计划时间

签定合同实际完成时间

制订计划时间控制线

资料准备

实施

当前时间时间（周）

第七章生产控制与JIT2.常用图表：第七章生产控制与JIT78B.生产进度坐标图(罗针盘)

Q累计

日计划T

第七章生产控制与JIT第七章生产控制与JIT79路线1路线2路线3路线4前锋线日期线关键路线

C.前锋线图路线1路线2路线3路线4前锋线日期线80

D.平衡线（折线）图数量

零件号配套性横道图第七章生产控制与JITD.平衡线（折线）图第七章生产控制与JIT81E.流动数曲线图 Q 斜率:生产速度

Q

弯曲:波动状况

Q:在制品 T T:生产周期

T

工序1工序2第七章生产控制与JITE.流动数曲线图工序1工序2第七章生产控制与JIT82单位时间加工费F.成本控制示例单位时间加工费F.成本控制示例83生产控制与JIT管理课件(-)84

旅店业的创新：价值曲线

高低饮食建筑美感大堂房间大小服务员的水平房间设备和舒适度床的质量卫生房间的安静程度价格旅店业的创新：价值曲线高低饮食853.常用控制文件分类向上级部门（发送）汇报发送不发送发送部门受理部门语言期限备考专用规定部内标准部内规程各种记录其它(临时)3.常用控制文件向上级部门（86A.部内标准名称格式文件号制作确认承认保管备考基准类作业标准QC工程表规格书定额标准操作手册A.部内标准名称格式文件号制作确认承认保管备考基准类作业标准87B.部内规程名称格式文件号制作确认承认保管备考作业指示书工艺变更申请品质异常报告索赔联络单临时采用报告产品样本材料样本B.部内规程名称格式文件号制作确认承认保管备考作业指示书工艺88C.各种记录名称格式文件号制作确认承认保管备考QC点检表作业记录检查记录品质周、月报生产周、月报会议记录设备点检记录C.各种记录名称格式文件号制作确认承认保管备考QC点检表作业89D.其它（临时）名称格式文件号制作确认承认保管备考异常批量处置单品质异常调查票对策效果确认书入检不合格表出检不合格表机台检收报告初期生产指示表D.其它（临时）名称格式文件号制作确认承认保管备考异常批量处90二、控制原理---最优生产技术OPT/TOCOPT(OptimizedProductionTechnology)定义：通过分析生产现场出现的”瓶颈”现象,最大限度地提高产出率，降低库存.基本思想：当市场需求量超过了企业的生产能力时，产品的产出就会受到某些工序产出率的限制，无法充分满足用户的需求。企业只有通过最优进度计划，同时提高产出率、降低存货和生产加工费用，才能有赢利的可能性。

瓶颈—实际生产能力小于生产系统负荷的资源 限制整个系统(企业)的产出量第七章生产控制与JIT二、控制原理---最优生产技术OPT/TOC第七章生91方法：找出瓶颈工序,使其资源得到充分利用,同时,使非瓶颈工序生产速度与之同步,将在制品减少到最低限度。第七章生产控制与JIT方法：第七章生产控制与JIT92OPT运行机制“鼓点”：瓶颈工序生产率，指挥整个系统生产量ABCDEF

瓶颈工序（鼓）

╚═╝缓冲器绳子

第七章生产控制与JITOPT运行机制ABCDEF93例：生产能力100 任务(负荷) 80

钻车镗刨铣磨 工序（设备）瓶颈：镗,刨办法：铣代刨,车代镗 另：加班,增加工作时间 减少辅助工作,提高利用率第七章生产控制与JIT例：第七章生产控制与JIT94OPT十大要点：非瓶颈部位的利用率不取决于该部位的潜力，而决定于系统中的其他限制资源的利用和使用是两个不同的概念瓶颈部位损失一小时时间等于整个系统损失一小时时间

非瓶颈部位节约一小时无实际意义瓶颈左右着系统的生产率和存货损失

输送的批量与加工的批量可能不同，而且在许多时间里应该不同

加工批量数应该是个变量，而不是固定量

要同时考虑加工能力和加工优先权两个问题，而不是相继考虑

应该注重平衡物料流动而不是各环节的能力

各单元最优化的总和并不等于全系统最优化

第七章生产控制与JITOPT十大要点：第七章生产控制与JIT95其它：OPTgame“约束理论”----TOC，TheoryofConstraints应用分析软件第七章生产控制与JIT其它：第七章生产控制与JIT96三、准时制生产/适时管理

JIT（JustInTime）

1.定义：

生产线的各道工序只在必要的时候,按必要的数量,生产必要的产量从而尽量减少在制品库存,提高效率,降低成本的生产管理思想第七章生产控制与JIT三、准时制生产/适时管理第七章生产控制与JIT972.出发点：

严格按用户需求生产产品,尽量缩短生产周期,压缩在制品量,彻底消除无效劳动和浪费无效劳动/浪费

☉制造过剩零件

☉待料/工☉无效搬运(布局)

☉库存积压☉工艺不合理☉动作不合理☉不合格品

☉不需要产品/服务---“零废品”---“零准备时间”---“U形线”---“零库存”---“提前期最短”---“TPM”---“批量=1”---“BPR”第七章生产控制与JIT2.出发点：---“零废品”第七章生产控制与JIT98可乐生产消费过程时间分析过程进货储存加工（分钟）成品储存累计时间（天）铝土矿0202周14还原2周302周42冶炼3个月1202周146热轧2周14周188冷轧2周14周230制罐2周14周272罐装4天15周311配送003天314零售002天316消费3天5

319合计5个月3小时6个月第七章生产控制与JIT可乐生产消费过程时间分析第七章生产控制与JIT99储3.管理要点：

下道工序到上道工序提取零部件

用户观念延伸:”下道工序即上帝”

小批量生产,小批量传送 “只生产一件,传送一件,贮备一件” “宁可中断生产，决不积压在制品!”——效益观念用最后的装配工序来调整平衡整个生产过程

用最后工序拉动组织生产！第七章生产控制与JIT储3.管理要点：第七章生产控制与JIT100Ex：出国旅行

1.旅行社预约2.收到机票3.预约出租车4.等候出租车5.装行李（8：00）6.开车至机场（3小时15分）7.卸行李8.排队换外汇9.排队登记10.排队安全检查11.排队过海关12.候机厅等待13.排队登机14.飞机内等待15.飞机滑行16.飞行3小时17.下飞机18.排队取行李19.排队检查20.排队过海关21.装行李22.车内等待23.去别墅45分钟24.卸行李25.别墅登记（21：00）第七章生产控制与JITEx：出国旅行14.飞机内等待第七章生产控制与JIT101时间统计结果：全部旅行时间：13小时旅途时间：7小时排队等待时间：6小时过程统计：排队次数：10次行李拿上拿下：7次检查次数：8次第七章生产控制与JIT时间统计结果：第七章生产控制与JIT102四、JIT的实施1.方式：看板管理

看板： 卡片、标识牌、标签、信号灯等分类： 订货看板——单件/批量 取货看板——工序间/外协

第七章生产控制与JIT四、JIT的实施第七章生产控制与JIT103

看板传递：规则：一件一看板 不见看板不取货、不生产、不传递

特点：

从后往前拉动生产进行第七章生产控制与JIT

看板传递：第七章生产控制与JIT104看板管理示意图部件装配总装待加工零件箱已加工零件箱待加工零件箱待加工零件箱已加工零件箱零件装配原材料客户合格产品看板管理示意图部件装配总待加工零件箱已加工零件箱待加工零件箱105看板管理示意图部件装配总装待加工零件箱已加工零件箱待加工零件箱待加工零件箱已加工零件箱零件装配原材料客户合格产品看板管理示意图部件装配总待加工零件箱已加工零件箱待加工零件箱106月度生产计划生产作业计划工序1工序2工序3投入产出生产指令反馈缺件库存上级生产调度库存A库存B推动式生产月度生产计划生产作业计划工序1工序2工序3投入产出生产指令反107工序1工序2工序3投入产出库存A库存B推动式生产工序1工序2工序3投入产出库存A库存B推动式生产108月度生产计划生产作业计划工序1工序2工序3投入产出生产指令反馈生产控制中心看板A看板B拉动式生产看板0月度生产计划生产作业计划工序1工序2工序3投入产出生产指令反109工序1工序2工序3投入产出看板A看板B拉动式生产看板0工序1工序2工序3投入产出看板A看板B拉动式生产看板1102.优点：

生产过程实现同步化（节拍相同） 在时间上无滞留，空间上无积压

按统一原则进行整个系统的管理 使操作者熔于集体行动之中，有助于相互激励，提高积极性

不仅考虑生产局部同步化，而且考虑整个企业的同步化 形成个人、班组、工序、车间乃至全厂的配套网络系统

有利于生产管理功能的整体优化

通过生产设备的重新布局，实行一人多机的劳动组织形式 有助于大幅度提高劳动生产率，提高企业整体效益第七章生产控制与JIT2.优点：第七章生产控制与JIT111

3.前提条件：实施平准化生产——鼓点法物流与市场需求合拍，平稳运行（每月节拍固定）构造无库存生产单元——“U形生产线”将库存搬在生产线上，消灭在生产线上。

低成本快速调整技术——高柔性

实行预防性设备维修——TPM

实行TQC

培养多技能操作者

培养合作精神

与供应商长期合作第七章生产控制与JIT 3.前提条件：第七章生产控制与JIT112五、精益思想

1.精确地定义价值目标成本2.价值流分析3.平准化运作4.拉动式经营5.尽善尽美为目标大野耐一：“常识往往是错误的！”

第七章生产控制与JIT五、精益思想第七章生产控制与JIT1138大类未能创造价值的浪费1.生产过剩；2.在现场等候的时间；3.不必要的运输；4.过度处理或不正确的处理；5.存货过剩；6.不必要的移动搬运；7.瑕疵；8.未被使用的员工创造力。8大类未能创造价值的浪费1.生产过剩；114精益生产的14项关键管理原则原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现原则3:实施拉式生产制度以避免生产过剩原则4:使工作负荷水准稳定（生产均衡化）原则5:建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视品质管理的文化原则6:工作的标准化是持续改进与授权员工的基础原则7:运用视觉管理使问题无处隐藏精益生产的14项关键管理原则原则1：管理决策以长期理念为基115原则8:使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工及生产流程原则9:把彻底了解且拥护公司经营理念的员工培养成为领导者，使他们能教导其他员工原则10:培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队原则11:重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进原则12:亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物）原则13:不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策原则14:通过不断省思与持续改进以变成一个学习型的组织原则8:使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工原则116精益化前的天线制造流程搬运搬运搬运搬运搬运存货WIP0.75天存货WIP0.25天存货WIP1.7天存货WIP0.13天裁锯C/T

40分钟车床加工C/T

140分钟钻床加工C/T

76分钟焊接C/T

103分钟抛光C/T108分钟提前期＝3.75天WIP＝在制品存货C/T＝加工处理时间精益化前的天线制造流程搬运搬运搬运搬运搬运存货WIP0.7117FIFOFIFO精益变革后的天线制造流程搬运裁锯车床加工钻床加工C/T105分钟焊接C/T

34分钟抛光C/T108分钟提前期＝0.8天WIP＝在制品存货C/T＝加工处理时间FIFO＝先进先出存货控制法WIP0.13天最少＝0支天线最多＝1支天线WIP0.13天最少＝0支天线最多＝2支天线FIFOFIFO精益变革后的天线制造流程搬运裁锯C/T10118关于丰田生产方式的迷思与事实迷思:丰田生产方式不是……事实:丰田生产方式是……成功的具体秘方。管理方案或计划。一套执行工具。只适合生产现场的方式。可用于短期或中期执行。一贯的思维方式。全面管理原则。着重顾客全面满意度。团队合作与改善环境。永不停止地追寻更好的方法。在流程中内建品质管理。