钳工(技师、高级技师)第五章课件

第五章作业指导的基本方法与指导实例掌握钳工作业指导讲义编撰的基本方法，了解钳工作业指导的意义和作用，掌握作业指导的基本方法和相关准备工作，熟练掌握初级、中级钳工作业指导的具体步骤和方法，掌握指导效果的分析和评价方法。第五章作业指导的基本方法与指导实例目录第一节作业指导讲义编撰的基本知识一、作业指导讲义的基本要求二、作业指导讲义的基本组成及其作用三、作业指导讲义的编撰要点四、作业指导讲义的使用和修订第二节作业指导必备的专业知识一、作业指导的目的、作用和基本方法二、作业指导的准备工作三、作业指导的效果评价和分析方法第三节万能分度头划线应用与装配作业指导一、万能分度头划线应用与装配作业指导准备二、万能分度头划线应用与装配作业指导三、作业质量检验和指导评价第五章作业指导的基本方法与指导实例目录第四节典型铣床主轴、工作台装配调整作业指导一、铣床装配调整作业指导准备二、铣床装配调整作业指导步骤三、铣床装配调整作业指导质量检验第五节机床床身精度检测作业指导一、机床床身精度检测作业指导准备二、机床床身导轨检测作业指导三、机床床身导轨检测作业数据处理与指导质量评价复习思考题第五章作业指导的基本方法与指导实例第一节

作业指导讲义编撰的基本知识一、作业指导讲义的基本要求

(1)系统性作业指导讲义是工种工艺系统知识的一部分，适用于职业技术鉴定的作业指导讲义，其内容必须在职业鉴定知识范围之内，符合本工种职业鉴定标准规定的要求。

(2)科学性讲义的内容应该是科学的，即内容必须是正确的、具有先进性特点的、符合国家现行标准的文本和图样。讲义的标题设置、表达方式、正文内容都应具有逻辑性、连贯性和可读性。

(3)理论联系实际讲义的内容结构应由实践提升到理论，由理论溯源至实践。第一节

作业指导讲义编撰的基本知识

(4)便于学员自学和复习

(5)便于教员讲授和考试

(6)图文并茂与条理清楚二、作业指导讲义的基本组成及其作用

(1)相关知识复习相关知识的复习是讲义的前导部分，通常在讲授一个作业专题内容前，可以重点复习以前学习过的有关知识。

（2）知识技能系统提示知识技能系统提示是讲义作业专题纳入专业工艺系统知识的重要部分。第一节

作业指导讲义编撰的基本知识

(3)作业专题导入通过实例介绍、知识技能延伸、图样的演示分析，引导学员进入作业专题的讲解过程。

(4)作业专题正文内容

1)主要内容。

2)重要概念。

3)分析方法。

4)容易混淆的知识难点。

5)例题分析。

(5)作业专题归纳总结

(6)作业和提示第一节

作业指导讲义编撰的基本知识三、作业指导讲义的编撰要点

(1)搜集资料

1)搜集通俗易懂的资料。

2)搜集相应程度的资料。

3)搜集现行标准的资料。

4)搜集适合学员的资料。

(2)编写提纲

(3)确定讲授知识点和作业指导重点

(4)确定重点和难点

(5)实例描述

(6)图样选用第一节

作业指导讲义编撰的基本知识四、作业指导讲义的使用和修订

(1)讲义与培训教材的衔接

(2)讲义与作业指导的衔接

(3)讲义内容的选用

(4)讲义使用信息的收集和处理讲义修订应首先列出应该修订的内容。其次是对讲义内容进行处理，修订后的讲义应注意校对，避免错、漏，保持条理性和完整性。

1．讲义的使用

2．讲义的修订方法第二节

作业指导必备的专业知识一、作业指导的目的、作用和基本方法

(1)作业指导的目的通常需要通过作业指导，进行技术传授，使被指导者把学到的专业理论知识运用到钳工加工作业过程中，以达到全面掌握规定范围的知识和技能。

(2)作业指导的作用和要求

1)通过现场指导，复习专业理论知识和相关知识。

2)通过专题的指导，掌握典型零件的钳工加工工艺过程。

3)通过钳工加工操作技能的传授，熟练掌握规定加工内容的具体操作步骤和方法。

1．作业指导的目的和作用第二节

作业指导必备的专业知识

4)通过现场的具体辅导，掌握钳工加工规定内容的要点和难点，掌握典型机械及其部件的装配工艺和作业过程。

5)通过各作业环节的提示和讲解，达到规范的操作动作要求。

6)通过对加工件与装配产品的质量检验和分析，传授对规定内容的测量检验方法和质量分析方法。

(1)讲授讲授是指导操作中的基本方法，被指导者通过指导者的讲授，了解指导的内容、要求、要点及注意事项等。

(2)演示(示范)演示是作业指导中十分重要的方法，钳工作业方法既含有大量的专业知识和基本技能，又包含了丰富的经验和技巧。

2．作业指导的基本方法第二节

作业指导必备的专业知识

(3)辅导(指导)需要指导者及时进行辅导，及时指出其图样分析、计算准备工作中的错误，及时指出和纠正其操作中的错误，使被指导者完成整个加工过程。辅导操作应掌握以下要点：

1)集中精力，注意观察被指导者的动作是否规范，以便及时指正，避免事故发生。

2)掌握关键环节的辅导，不要代替被指导者进行作业，但可以示范部分关键动作的操作。

3)注意操作提示的及时性和准确性，辅导时做到：一般操作不吹毛求疵，重点操作严格要求，使辅导突出重点，解决难点，引导被指导者纠正主要技能缺陷。

4)引导被指导者思考作业不规范的后果，对质量缺陷，应结合作业和现场分析，辅导被指导者寻找原因，提示改善的措施。第二节

作业指导必备的专业知识二、作业指导的准备工作

(1)讲授内容准备

(2)演示设备和器具准备

1)选定机床或装配用的部件、组件等，进行精度检验和完好性检查，并进行必要的调整和测量。

2)按规定内容准备作业指导预制件和作业预制件，并进行检验。

3)选择适用的演示用夹具、量具、刀具、辅具和工具等。

4)机床加工作业安装、找正夹具、工件、刀具等，装配作业准备必要的装配场地、钳工工作台和装配用工具、量具等。

5)预习演示过程。

1．指导者准备工作要点第二节

作业指导必备的专业知识

(3)辅导准备

1)复习有关的工艺知识和专业基础知识。

2)回顾相关的基本操作技能和动作规范。如齿轮箱装配作业指导前，应回顾齿轮精度检验、轴承的装配方法、箱体装配的一般工艺要求等内容。

3)熟悉所用工具、量具、辅具的性能和使用方法、安全知识。

4)明确作业指导的内容和目标、技术精度和规范操作要求等。

5)善于思考，注意知识应用与技能培训之间的关系，预先分析自身作业能力的缺陷和指导需求的重点。

2．被指导者的准备要求第二节

作业指导必备的专业知识三、作业指导的效果评价和分析方法

(1)测定内容和方法

1)作业过程能力的测定。作业过程能力测定是指对被指导者作业过程中关键环节掌握程度的测定。

2)计算等相关能力测定。计算能力的评定等级常可按计算速度(在规定时间内得出结果)和结果的准确性作为两项要素和标志。

3)工件的加工质量测定。根据图样对被指导者加工的工件进行检验是加工质量测定的主要内容。第二节

作业指导必备的专业知识

(2)综合测定包括作业指导过程中的提问应答、独立完成操作的能力、实施重点和难点操作的能力，以及质量问题的原因分析和解决质量问题的能力等。

(1)工件质量分析

1)分析加工、装配精度超差与作业技能的对应原因。

2)分析加工、装配精度超差与知识及其运用能力的对应原因。

3)分析加工精度超差与指导缺陷的对应原因。

(2)作业指导效果的综合分析

1)对指导者自身的分析。

2)对被指导者的分析。

3)对指导环境等的分析。

2．作业指导效果评价的分析1．简述钳工专业作业指导讲义的基本要求。2．专业作业指导讲义的正文包括哪些部分？3．简述钳工专业作业指导讲义编写的基本方法。4．钳工作业指