堆浸作业过程安全注意事项

堆浸作业期间的安全注意事项1.0客观的为了控制堆浸生产过程的安全管理，预防发生安全环保事故事件。2.0范围适用于堆浸生产作业各工序的安全生产管理。3.0责任3.1矿山生产副总经理批准所有安全预防措施。3.2矿山安全与环境部门应监督和管理作业期间安全预防措施的实施。3.3各生产车间、施工队对严格按堆浸作业期间的安全注意事项进行安全生产作业。4.0操作期间的安全注意事项4.1铺底入堆操作期间的安全注意事项：4.1.1平整、摊铺和堆放作业应严格按照《平场作业指导书》、《铺底作业指导书》、《粉矿制粒作业指导书》、《筑堆作业指导书》和《翻堆、平顶和封顶作业指导书》进行作业。4.1.2平场铺底时要严格调配好运行车辆，当心车辆伤人，交叉作业时必须现场专人指挥，所有操作员必须按要求佩戴安全帽。4.1.3铺底场地必须压实平整无尖石，边埂压牢实，防止边脊坍塌或底垫层防渗层损坏，造成贵金属渗透流失和环境土壤污染。4.1.4筑堆加石灰时，操作人员应严格按规定穿戴劳动防护用品，配戴好防护罩和防护手套，防止石灰粉尘危害。4.1.5发石灰时当心石灰灼烫，添加生石灰水时，禁止使用设备翻石灰，以防高温石灰飞溅灼伤人。4.1.6堆场视频监控设施可临时拆除，以防影响垫层和堆放，但应带线和监控杆一起移动，不能剪断视频线，且入好堆喷淋前必须恢复监控系统。4.2架管喷淋操作期间的安全注意事项：4.2.1严格按《管道安装操作说明》和《喷淋作业指导书》进行作业。4.2.2架管作业时必须戴好安全帽，当心坠落伤和滚石伤。4.2.3作业上下堆子时注意安全，防止滚落，在陡峭的地方可以设置临时梯子进行操作。4.2.4喷涂时穿戴防护服、防护眼镜、防毒面具和防护手套，防止有毒有寄存器溶液危害。4.2.5暴雨和雷电期间禁止攀爬桩，防止雷电伤害。4.2.6每次检查结束后及时洗手洗脸，下班后要及时洗澡和清洗雨衣。4.3吸附操作的安全注意事项：4.3.1严格按《吸附操作说明书》进行作业。4.3.2吸附塔进碳和下进碳严格执行双人双锁制度，钥匙由车间和保卫部门分别保管，作业时由车间和保安人员共同负责开启，不得代开。4.3.3装炭、下载金炭时必须由财务部、只有在安全团队和仓储部门人员的现场监督后。取炭样检测时必须有保安人员监督。4.3.4装、在木炭下工作的工人必须严格佩戴防护罩、防护手套和安全帽。4.3.5车间设置视频监控系统，当装、下炭及取炭样检测时，应调整视频器，对装、监控碳进料、碳取样等关键操作的全过程。4.3.6装黄金的木炭应该放在一个好的袋子里，严禁在车间内长时间存放，载金安全人员必须监督碳运输的整个过程。4.3.7车间吸附闸阀的开关手柄在使用后应带回值班室，严禁在吸附塔上或开关阀上存放，以防人员私自调动闸阀开关。4.3.8定期对控制柜、检查电动葫芦和其他电气设备和设施，作业时注意安全，防止漏电造成触电事故。4.4加药操作期间的安全注意事项：4.4.1严格按《配药操作说明》进行操作。4.4.2加药领药前先检测贫液中的CN-浓度，根据需要确定配药浓度和所需剂量，根据所需药量进行领取，并一次性全部加入NaCN配制槽，严禁在车间内私自存放氤化钠。4.4.3加药前应先确定NaCN配制槽内的PH值，当PH值低于11时必须加碱调节，当PH氤化钠可在浓度达到标准值后添加。4.4.4接收和添加氤化钠的操作人员必须严格按照规定穿戴劳动防护用品，领药时戴好防护手套和防护罩，加药时必须戴好防毒面具、防护手套和防护眼镜，穿好劳保服，禁止赤膊坦胸进行加药作业。4.4.5当氤化钠粉末或高浓度溶液因操作不当进入人眼时，应立即用大量清水进行冲洗，然后送医院进行进一步检查治疗。皮肤接触时应立即用大量清水冲洗干净，当有伤接触时清洗后必须到医院进一步检查。4.4.6因操作不当或不小心吸入腔时，应立即用清水漱，同时，你可以喝适量的硫代硫酸钠溶液进行排毒，严重时应同时送医院检查治疗。4.4.7加完药后的装药包装袋应立即清洗干净后烧毁处理，用清水清洗装料桶后，将其编号并储存在氤化钠仓库中，统一处理，不能擅自挪用。4.5碳酸洗操作的安全注意事项：4.5.1操作人员必须严格按规定穿戴劳动防护用品，戴好防护手套和防护眼镜，防止酸灼伤。4.5.2作业前必须先检查装酸设备的完好情况，防止因装酸设备隐患造成漏酸伤害事故。4.5.3加酸前应先加入适量清水，平稳添加酸和碳，防止飞溅。4.5.4清洗后的废酸必须用碱中和，达到标准后才能排入指定的尾矿库，不得随机排列。4.5.5酸洗后，应密封并储存剩余的酸，防止人员误接触受到伤害和私自取用。4.6酸洗喷淋管操作的安全注意事项：4.6.1操作人员必须严格按照规定佩戴防护手套、防护眼镜等劳动保护用品，防止酸灼伤。4.6.2运酸前必须先检查装酸设备（装酸桶等）的完好情况，防止因装酸设备隐患引起的溅酸伤害事故。4.6.3添加和放入管道时，应稳定添加酸，防止飞溅。4.6.4清洗后的废酸必须用碱中和，达到标准后方可排放。4.6.5每次酸洗操作后，妥善储存未使用的剩余酸，防止人员误接触受到伤害和私自取用。4.7卸载操作的安全注意事项：4.7.1严格按《卸载操作说明》进行作业。4.7.2卸载烟囱和管道时，戴上防护手套和头盔，防止有毒物质危害和高处坠落、滚落伤害。4.7.3卸堆前必须对尾渣取样检测氤根浓度，须达到规定要求后方可进行卸堆作业，如不符合规定要求，可加漂白剂降氤消毒，达到标准后方可卸料。4.7.4装载尾矿时，必须由现场管理人员指挥车辆，确保车辆与人员的安全距离，防止交叉作业造成车辆伤害事故。4.7.5堆浸渣必须排至指定地点，严禁随意排放。4.8制粒岗位操作安全注意事项：4.8.1严格按《原矿造粒作业指导书》进行作业。4.8.2制粒操作人员应严格按规定佩戴安全帽、配戴好防尘罩，当心高处坠落伤害和粉尘危害。4.8.3制粒操作平台必须随时清洗，确保平台清洁，防止因矿渣堆积影响作业安全。4.8.4当车辆倾倒矿石时，必须由现场操作员指挥，严禁无人指挥时驾驶员就私自翻斗倒矿，倒矿时操作人员必须离开操作平台，以防矿石滚伤害他人。4.8.5人员休息时必须合理放置好扦杆，防止切割杆滑动并伤害造粒下方的操作员。4.8.6严禁穿拖鞋作业，以防滑落伤害。4.8.7振动放矿时，人员应站在料仓平台上，严禁人员站在隔矿网上时就振动放矿。4.8.8定期检查造粒设备和电气设备电路，确保其完好，防止发生设备事故和电力伤害事故。4.8.9制粒电源线和电极安装必须符合规范要求，架设的电线不能从制粒入矿上方通过，防止车辆翻斗倒矿时碰挂电线和电杆。4.9电工操作安全注意事项：4.9.1操作员必须持证上岗，严禁无证作业。4.9.2严格按照电气设备安全操作规程和电气维修制度进行操作，严禁违章操作。4.9.3定期检查电源线，严禁裸露。4.9.4定期检查电气设备设施的安全防护装置，确保其完好。4.9.5在进行蹬高作业时，严格检查踏板和安全带的完整性，严禁使用存在隐患的蹬高板和安全带。4.9.6电工操作者和检修者在工作前，必须验证劳动防护用品和工具是否符合绝缘安全要求，严禁侥幸作业。4.9.7严格按照要求穿戴和使用电防护等劳动防护用品，佩带好安全帽。4.9.8在维护电气设备和设施期间，必须关闭机器、断电和验电，并设置“正在检修，禁止合闸”等安全警示标志牌。4.9.9对各电器设备设施设置“当心触电”、“高压危险”等安全警示标志，对变压器等重要、高压设施应配备安全围栏或外壳。4.10电焊、氧气焊岗位安全注意事项：4.10.1持证上岗，严格按《电氧气焊接安全操作规程》进行操作，严禁违章作业。4.10.2电焊设备应保持良好状态，电焊机和电源线的绝缘应可靠，电焊导线与电焊机、焊钳连接应用螺栓或螺母拧紧，并避开可燃和易燃易爆物。4.10.3严格按要求穿戴和使用劳动防护用品，佩戴好防护眼镜。4.10.4禁止在使用或运输过程中投掷氧气瓶和乙炔瓶、撞、磙或混合装运，装运和储存时安全帽和防震圈应配备完好，使用时氧气瓶和乙炔瓶应分开5米以上固定放置，压力表应配备完好。4.10.5作业前必须对焊、割场地附近进行检查，对易燃物、易爆物和易燃气体等清除或进行覆盖、隔离，否则不能进行焊割作业。在可能发生火灾的地方，焊接前应准备灭火器。4.10.6焊接或切割作业后，必须对作业现场进行安全检查，并将现场清理干净，防止有火种存留引发火灾事故。改变焊机接头，检修焊机或转移工作地点时，必须停电。4.11维护工人的安全预防措施：4.11.1定期检查所有设备设施的安全防护装置，确保其完好。4.11.2设备维护或安装期间，按照施工工序施工，严禁将杂物、工具遗留在设备内。4.11.3不要戴手套操作砂轮机、切割、易于滚动物体的