暖通空调质量验收讲义共115

通风空调质量验收主讲人：程春阳目录防排烟验收一通风空调验收二1.通风空调验收基本规定及质量控制流程2.风系统质量控制3.水系统质量控制4.制冷系统质量控制5.防腐保温质量控制6.系统调试验收一.防排烟验收1使用规范建筑设计防火规范GB50016-2006高层民用建筑设计防火规范GB50045-95汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-97人防工程设计防火规范GB50098-2009通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20022涉及到防排烟的重要条款（1）一般规定①建筑中的防烟可采用机械加压送风防烟方式或可开启外窗的自然排烟方式。建筑中的排烟可采用机械排烟方式或可开启外窗的自然排烟方式。防烟楼梯间及其前室、消防电梯间前室或合用前室应设置防烟设施。②下列场所应设置排烟设施

及其他建筑物中地上长度大于40m的疏散走道。

③空调系统与排烟系统一般分开设置。当合用时，必须有可靠的防火安全措施。在满足排烟时着火部位所在防烟分区排烟量要求的同时，也满足平时空调的送风要求。另需设置机械排烟系统的部位平时有通风系统时，常合为一套风管。或用双速风机；或用排风机和排烟机并联。④防烟与排烟系统中的管道、风口及阀门等必须采用不燃材料制作。排烟管道应采取隔热防火措施或与可燃构件保持不小于150mm的距离。排烟管道的厚度应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定执行。（2）自然排烟设置在应设置防排烟设施且具备自然排烟条件的场所。设置自然排烟设施的场所，其自然排烟口应符合下列规定：1防烟楼梯间前室、消防电梯间前室，不应小于2.0㎡；合用前室，不应小于3.0㎡；2靠外墙的防烟楼梯间，每5层内可开启排烟窗的总面积不应小于2.0㎡；3中庭、剧场舞台，不应小于该中庭、剧场舞台楼地面面积的5%；4其它场所，宜取该场所建筑面积的2%～5％。5作为自然排烟的窗口宜设置在房间的外墙上方或屋顶上，并应有方便开启的装置。自然排烟口距该防烟分区最远点的水平距离不应超过30.0m。

当防烟楼梯问前室、合用前室如下图且开窗面积满足要求时，可不设防烟装置。（3）机械防烟烟①下列场所所应设置机机械加压送送风防烟设设施：不具备自然然排烟条件件的防烟楼楼梯间；不不具备自然然排烟条件件的消防电电梯间前室室或合用前前室；设置置自然排烟烟设施的防防烟楼梯间间，其不具具备自然排排烟条件的的前室。②送风量确确定机械加压送送风防烟系系统的加压压送风量应应经计算确确定。当计计算结果与与规定不一一致时，应应采用较大大值。压差法：当当疏散通道道门关闭时时，加压部部位保持一一定的正压压值。Ly=0.827××A×1.25×△△P1/N×3600式中：0.827—计算常数（（漏风率系系数）；Ly—加压送风量量，m3/h；A—门、窗缝隙隙的计算漏漏风量总面面积，m2；△P—门缝两侧的的压差值，，Pa。对于防烟烟楼梯间，，取40～50Pa；对于前室室、消防电电梯间前室室、合用前前室，取30～25Pa；有余压时时候也按上上取值。N—指数，门缝缝及其较大大漏风面积积，取2；对于窗口口缝隙，取取1.6；1.25——不严密处附附加系数。。风速法：开开启着火层层疏散门时时，需要相相对保持门门洞处一定定风速所需需送风量。。式中：Ly—加压送风量量，m3/h；F—每个门的开开启面积，，m2；v—开启门洞处处的平均风风速，取0.6～1.0m/s；a—背压系数，，根据加压压间的密封封程度，取取值范围为为0.6～1.0；b—漏风附加率率，取0.1～0.2；n—同时开启门门的计算数数量，对于于多层建筑筑和高层工工业建筑，，取2。高层建筑中中封闭避难层层（间）的的机械加压压送风量按按避难层净净面积不小小于30m³/h计算。③防烟楼梯间间与合用前前室要维持持的正压值值不同。防防烟楼梯间间和合用前前室的机械械加压送风风系统宜分分别独立设设置；当必必须共用一一个系统时时，应在通通向合用前前室的支风风管上设置置压差自动动调节装置置。防烟楼梯间间的前室或或合用前室室的加压送送风口应每每层设置1个。防烟楼楼梯间的加加压送风口口宜每隔2~3层设置1个。机械加压送送风防烟系系统中送风风口的风速速不宜大于于7.0m/s。①需设置机机械排烟设设施且室内内净高小于于等于6m的场所应划划分防烟分分区；每个个防烟分区区的建筑面面积不宜超超过500平米防烟分分区不应跨跨越防火分分区。防烟分区宜宜采用隔墙墙、顶棚下下凸出不小小于500mm的结构梁以以及顶棚或或吊顶下凸凸出不小于于500mm的不燃烧体体等进行分分隔。（4）机械排烟烟②机械排烟烟系统的设设置应符合合下列规定定：横向宜按防防火分区设设置；竖向向穿越防火火分区时，，垂直排烟烟管道宜设设置在管井井内；穿越越防火分区区的排烟管管道应在穿穿越处设置置排烟防火火阀。排烟烟防火阀应应符合现行行国家标准准《排烟防火阀阀的试验方方法》GB15931的有关规定定。③在地下建建筑和地上上密闭场所所中设置机机械排烟系系统时，应应同时设置置补风系统统。当设置置机械补风风系统时，，其补风量量不宜小于于排烟量的的50%。④高层建筑筑排烟风机机风量⑤排烟风机的的设置应符符合下列规规定：排烟风机的的全压应满满足排烟系系统最不利利环路的要要求。其排排烟量应考考虑10%～20%的漏风量；；排烟风机可可采用离心心风机或排排烟专用的的轴流风机机；排烟风机应应能在280℃的环境条件件下连续工工作不少于于30min；在排烟风机机入口处的的总管上应应设置当烟烟气温度超超过280℃时能自行关关闭的排烟烟防火阀，，该阀应与与排烟风机机连锁，当当该阀关闭闭时，排烟烟风机应能能停止运转转。（4）其他一些些规定①排气管防防止回流示示意图②防火阀设设置部位穿越防火分分区处；穿穿越通风、、空气调节节机房的房房间隔墙和和楼板处；；穿越重要要的或火灾灾危险性大大的房间隔隔墙和楼板板处；穿越越变形缝处处的两侧；；垂直风管管与每层水水平风管交交接处的水水平管段上上，但当建建筑内每个个防火分区区的通风、、空气调节节系统均独独立设置时时，该防火火分区内的的水平风管管与垂直总总管的交接接处可不设设置防火阀阀。3防排烟设施施验收注意意事项（1）查看设置置防排烟设设置的部位位是否符合合规范的要要求（2）查看系统统的设置是是否符合规规范的要求求①加压防烟烟系统超过32层的高层建建筑是否分分段设置；；防烟楼梯梯间和合用用前室是否否分别独立立设置，共共用一个系系统时，支支风管上是是否有压差差自动调节节装置；避避难层是否否为单独送送风系统；；②机械排烟烟系统地上和地下下是否共用用排烟系统统；中庭是是否单独设设置；是否否与通风、、空调系统统合用，合合用时有没没有采取可可靠安全措措施；走道道与房间的的排烟系统统是否分开开设置；每每个排烟系系统的排烟烟口个数是是否超过30个；地下室室房间是否否同时设有有进风系统统，其进风风量不小于于排烟量的的50％，并应进进行合理的的气流组织织使烟气顺顺利排出。。（3）查看风机机选型是否否合理计算送风量量与要求的的表格对比比取最大值值，选择合合适的轴流流风机或中中、低压离离心风机。。（4）查看送风风口和排烟烟口的设置置位置是否否恰当①正压送风风口：防烟烟楼梯间送送风口每隔隔二到三层层设置，前前室的送风风口层层设设置。每个个送风口的的大小满足足设计要求求。②机机械械排排烟烟口口：：每每隔隔防防烟烟分分区区至至少少有有一一个个排排烟烟口口；；防防烟烟分分区区内内的的排排烟烟口口距距最最远远点点的的水水平平距距离离不不大大于于30m；排排烟烟口口设设置置在在顶顶棚棚上上或或靠靠近近顶顶棚棚的的墙墙面面上上；；每每隔隔排排烟烟口口的的面面积积是是否否满满足足设设计计要要求求。。（5）测测试试防防排排烟烟系系统统的的功功能能是是否否齐齐全全①正正压压送送风风系系统统风机机配配电电是是否否满满足足要要求求；；风风机机在在消消防防控控制制室室是是否否一一对对一一的的启启动动按按钮钮，，一一旦旦发发生生火火灾灾加加压压送送风风机机能能否否立立即即启启动动；；送送风风口口是是否否有有手手动动或或自自动动的的开开启启装装置置；；各各地地点点的的余余压压值值。。②机机械械排排烟烟系系统统风机机配配电电能能否否满满足足要要求求；；排排烟烟口口平平时时关关闭闭，，是是否否有有手手动动或或自自动动开开启启装装置置；；在在消消防防控控制制室室是是否否有有风风机机的的一一对对一一手手动动操操作作按按钮钮；；当当任任一一排排烟烟口口或或排排烟烟阀阀开开启启时时，，排排烟烟风风机机能能否否自自动动启启动动；；在在排排烟烟支支管管和和排排烟烟风风机机的的机机房房入入口口处处是是否否设设有有动动作作温温度度280℃℃的排排烟烟防防火火阀阀；；同同一一防防烟烟分分区区设设置置的的多多个个排排烟烟口口，，能能否否同同时时开开启启。。（6）其其他他注注意意事事项项防排排烟烟风风机机明明敷敷的的配配电电线线路路应应符符合合防防火火性性能能要要求求；；送风风口口的的风风速速不不宜宜大大于于7m/s，排排烟烟口口的的风风速速不不宜宜大大于于10m/s；用镀镀锌锌金金属属风风道道时时，，风风速速不不应应超超过过20m/s，当当采采用用混混凝凝土土砌砌块块或或石石棉棉板板等等其其他他非非金金属属材材料料风风道道时时，，风风速速不不应应超超过过15m/s；净空空高高度度超超过过12m的室室内内中中庭庭，，竖竖向向的的排排烟烟口口是是否否按按2到3层设设一一排排烟烟口口或或分分段段设设置置。。排烟烟风风机机应应设设置置在在该该排排烟烟系系统统最最高高排排烟烟口口的的上上部部，，不不能能采采用用将将上上层层烟烟气气引引向向下下层层的的风风道道布布置置方方式式；；加压压送送风风机机应应设设置置在在不不受受建建筑筑物物内内火火灾灾影影响响的的送送风风机机房房内内，，最最好好设设置置在在系系统统底底部部，，且且加加压压送送风风系系统统的的管管道道上上不不应应装装置置防防火火阀阀。。二.通风风空空调调验验收收1.通风风空空调调验验收收基基本本规规定定及及质质量量控控制制流流程程1.1通风风空空调调验验收收基基本本规规定定1.1.1通风风与与空空调调分分部部工工程程的的子子分分部部划划分分1.1.2安装装质质量量事事前前预预控控①熟熟悉悉设设计计图图纸纸和和组组织织施施工工图图纸纸和和设设计计交交底底，，领领会会设设计计意意图图，，了了解解工工程程特特点点和和工工程程质质量量要要求求。。对对图图纸纸中中存存在在问问题题提提出出意意见见。。②审审核核施施工工方方案案对对施施工工单单位位资资质质，，施施工工管管理理、、技技术术人人员员的的资资质质，，特特殊殊技技术术工工种种的的上上岗岗证证进进行行审审核核。。③在在安安装装工工程程开开始始前前，，对对主主体体工工程程基基面面外外形形尺尺寸寸、、标标高高、、坐坐标标、、坡坡度度以以及及预预留留洞洞、、预预埋埋件件对对照照图图纸纸核核验验。。④工工程程使使用用的的各各种种材材料料、、配配件件及及设设备备，，是是否否由由承承包包单单位位自自检检后后，，报报监监理理工工程程师师认认定定。。⑤严严格格按按设设计计规规范范、、规规程程标标准准和和施施工工方方案案施施工工，，做做好好搭搭接接工工作作，，工工序序交交接接组组织织检检查查。。⑥水水、、电电、、风风工工种种交交叉叉作作业业，，应应遵遵循循先先上上后后下下、、先先大大后后小小、、先先内内后后外外、、先先风风后后水水再再电电的的交交叉叉作作业业原原则则⑦凡采采用新新材料料、新新产品品，应应检查查技术术鉴定定文件件。。1.1.3安装质质量事事中控控制风管、、风管管部件件与消消声器器制作作质量量的监监控；；风管系系统安安装质质量的的监控控；通风与与空调调设备备安装装的监监控；；空调制制冷系系统安安装质质量的的监控控；空调水水系统统管道道与设设备安安装质质量的的监控控；防腐与与绝热热工程程安装装质量量的监监控；；管道支支、吊吊，托托架制制作、、安装装质量量的监监控；；通风与与空调调系统统调试试的质质量监监控。。1.1.4安装质质量事事后控控制①通风风、空空调工工程应应按分分项、、分部部工程程进行行竣工工验收收由现场场工程程监理理组织织成立立验收收小组组，施施工安安装单单位提提供验验收方方案，，经验验收小小组审审核通通过后后实施施。在在预验验收过过程中中发现现安装装质量量问题题，及及时逐逐条整整改。。经经过复复检，，工程程质量量均达达到合合格，，进行行签认认手续续，专专业监监理工工程师师写出出质量量评估估报告告。②审核核竣工工图及及其他他技术术文件件资料料竣工图图正确确完整整，设设计变变更和和有关关资料料齐全全；审审核进进场设设备，，如主主要设设备开开箱检检查、、验收收记录录及其其相关关设备备复测测记录录；进进场主主要设设备和和材料料的产产品合合格证证、质质保书书；通通风与与空调调系统统各种种隐蔽蔽工程程验收收原始始记录录及会会签手手续。。风管管的漏漏光试试验、、漏风风试验验、系系统调调试报报告、、冷水水管、、冷却却管试试压报报告等等各种种试验验报告告。③组织织对工工程项项目的的质量量等级级评定定1.2质量控控制流流程示示意图图2风系统统质量量控制制2.1常用风风管材材料、、规格格及连连接方方式（1）金属属薄板板①普通薄薄钢板板2.1.1常用风管的材料由碳素素软钢钢经热热轧或或冷轧轧制成成。热热轧钢钢板表表面为为蓝色色发光光的氧氧化铁铁薄膜膜，性性质较较硬而而脆，，加工工时易易断裂裂；冷冷轧钢钢板表表面平平整光光洁无无光，，性质质较软软，最最适合合空调调工程程。冷冷轧钢钢板号号一般般为Q195、Q215和Q235，有板板材和和卷材材，常常用厚厚度为为0.5～2mm,板材的的规格格为750mm××1800mm、900mm×1800mm和1000mm××2000mm等。②镀锌锌薄钢钢板是用普普通薄薄钢板板表面面镀锌锌制成成，俗俗称““白铁铁皮””。常常用的的厚度度为0.5～1.5mm,其规格格尺寸寸与普普通薄薄钢板板相同同。常常用作作输送送不受受酸雾雾作用用的潮潮湿环环境中中的通通风系系统及及空调调系统统的风风管和和配件件。要要求所所有品品级镀镀锌钢钢板表表面光光滑洁洁净，，表层层有热热镀锌锌层特特有的的结晶晶花纹纹，镀镀锌层层厚度度不小小于0.02mm。③塑料复复合钢钢板塑料复复合钢钢板是是在Q215、Q235钢板表表面上上喷涂涂一层层厚度度为0.2～0.4mm的软质质或半半软质质聚氯氯乙烯烯塑料料膜制制成，，有单单面覆覆层和和双面面覆层层两种种。用于防防尘要要求较较高的的空调调系统统和温温度在在-10～70℃℃下耐腐腐蚀通通风系系统的的风管管。④不锈锈钢板板⑤铝及及铝合合金板板（2）非金金属材材料①硬聚聚氯乙乙烯塑塑料板板②玻璃璃钢（3）辅助助材料料①垫料垫料主主要用用于风风管之之间、、风管管与设设备之之间的的连接接，用用以保保证接接口的的密封封性。。法兰垫垫料应应为不不招尘尘、不不易老老化和和具有有一定定强度度和弹弹性的的材料料，厚厚度为为5～8mm的垫料料有橡橡胶板板、石石棉橡橡胶板板、石石棉绳绳、软软聚氯氯乙烯烯板等等。②紧固件件紧固件件是指指螺栓栓、螺螺母、、铆钉钉、垫垫圈等等。2.1.2常用风管规格按金属属板材材连接接的目目的，，金属属板材材的连连接可可分为为拼接接、闭闭合接接和延延长接接三种种。拼拼接是是指两两张钢钢板板板边连连接，，以增增大其其面积积；闭闭合接接是指指将板板材卷卷成风风管或或配件件时对对口缝缝的连连接;延长接接是指指两段段风管管之间间的连连接。。按金属属板材材连接接的方方法，，分咬咬接、、铆接接和焊焊接三三种,其中咬咬接使使用最最广。。（1）常用的的咬口口形式式有单平咬咬口、、立咬咬口、、联合合角咬咬口、、转角角咬口口和按按扣式式咬口口等。单平咬咬口用于板板材拼拼接缝缝和圆圆形风风管纵纵向闭闭合缝缝以及及严密密性要要求不不高的的配件件连接接。立咬口口适用于于圆形形风管管管端端的环环向接接缝，，如圆圆形弯弯管、、圆形形来回回弯和和短节节间的的连接接。转角咬咬口用于矩矩形直直管的的咬缝缝和有有净化化要求求的空空调系系统，，有时时也用用于弯弯管或或三通通管的的转角角咬口口缝。。联合角角咬口口用于矩矩形风风管、、弯管管、三三通管管和四四通管管转角角缝的的咬接接。按扣式式咬口口适用于于矩形形风管管和配配件的的转角角闭合合缝加加工时时，一一侧板板边加加工成成有凸凸扣的的插口口，另另一侧侧板边边加工工成折折边带带有倒倒钩状状的承承口。。在安安装时时，将将插口口插入入承口口即可可组合合成型型。这这是目目前较较理想想的咬咬口形形式。。其优优点是是结构构简单单，便便于运运输和和组装装，便便于机机械化化加工工，能能提高高生产产效率率，可可降低低加工工噪声声；缺缺点是是漏风风量较较大，，用于于严密密性要要求较较高的的风管管时需需补加加密封封措施施。2.1.2常用风管连接方式（2）铆接接铆接主主要用用于风风管与与角钢钢法兰兰之间间的固固定连连接。。当管管壁厚厚度δ≤1.5mm时，采采用翻翻边铆铆接。。铆接接质量量要求求：铆铆钉应应垂直直板面面，铆铆接应应压紧紧板材材密合合缝，，铆接接牢固固，铆铆钉应应排列列整齐齐均匀匀，不不应有有明显显错位位现象象。（3）焊接接通风空空调工工程中中使用用的焊焊接有有电焊焊、氩氩弧焊焊、气气焊和和锡焊焊。电焊电电焊用用于厚厚度δ＞1.2mm的普通通薄钢钢板的的连接接以及及钢板板风管管与角角钢法法兰间间的连连接。。气焊气气焊适适用于于厚度度δ=0.8～3mm的薄钢钢板板板间连连接，，也用用于厚厚度δ＞1.5mm的铝板板板间间连接接。氩弧焊焊不锈锈钢板板厚度度δ＞1mm和铝板板厚度度δ＞1.5mm时，可可采用用氩弧弧焊焊焊接。。锡焊锡锡焊仅仅用于于厚度度δ＜1.2mm的薄钢钢板的的连接接。锡锡焊焊焊接强强度低低，耐耐温温低，，故一一般用用于镀镀锌钢钢板风风管咬咬接的的密封封。（1）弯头弯头是用用来改变变通风管管道方向向的配件件。根据据其断面面形状可可分为圆圆形弯头头和矩形形弯头。。2.1.2常用风管管件（2）来回弯弯来回弯在在通风管管中用来来跨越或或让开其其他管道道及建筑筑构件。。根据其其断面形形状可分分为圆形形来回弯弯和矩形形来回弯弯。（3）三通三通是通通风管道道的分叉叉或汇集集的配件件。根据据其断面面形状可可分为圆圆形三通通和矩形形三通。。（4）法兰盘盘法兰盘用用于风管管之间及及风管与与配件的的延长连连接，并并可增加加风管强强度。按按其断面面形状可可分为矩矩形法兰兰盘和圆圆形法兰兰盘。（5）阀门通风系统统中的阀阀门主要要用于启启动风帆帆，关闭闭风道、、风口，，调节管管道内空空气量，，平衡阻阻力等。。阀门装装于风机机出口的的风道、、主下风风道、分分支风道道或空气气分布器器之前等等位置。。常用的阀阀门有插插板阀和和蝶阀。。蝶阀多用用于风道道分支处处或空气气分布器器前端。。转动阀阀板的角角度即可可改变空空气流量量。蝶阀阀使用较较为方便便，但严严密性较较差。插板阀多多用于风风机出口口或主干干风道处处用作开开关。通通过拉动动手柄来来调整插插板的位位置即可可改变风风道的空空气流量量。其调调节效果果好，但但占用空空间大。。蝶阀构造造示意图图(a)圆形；（（b)方形；(c)矩形(6)柔性短管管为了防止止风机的的震动通通过风管管传到室室内引起起噪声，，常在通通风机的的入口和和出口处处装设柔柔性短管管，长度度150～200mm。一般通通风系统统的柔性性短管都都用帆布布做成，，输送腐腐蚀性气气体的通通风系统统用耐酸酸橡皮或或0.8～1.0mm厚的聚氯氯乙烯塑塑料布制制成。2.1.3通风与空调系统部件设在地下下室的进进风室设在平台台上的进进风室室外排风风装置2.2材料进场场验收（1）风管板板材①验收标标准《冷轧钢板板和钢带带的尺寸寸、外形形、重量量及允许许偏差》GBT708-2006《热轧钢板板和钢带带的尺寸寸、外形形、重量量及允许许偏差》GBT709-2006《不锈钢热热轧钢板板和钢带带》GB/T4237-2007《不锈钢冷冷轧钢板板和钢带带》GB/T3280-2007②注意事宜宜钢板尺寸寸、外形形、重量量及允许许偏差标标准：规定最小小屈服强强度小于于280Mpa的钢板和和钢带的的厚度允允许偏差差应符合合表2-9-1、2-9-2的规定，，最小屈屈服强度度为280MPa～＜360Mpa的钢板和和钢带的的厚度允允许偏差差比表2-9-1、2-9-2的规定值值增加20%；最小屈屈服强度度为不小小于360Mpa的钢板和和钢带的的厚度允允许偏差差比表2-9-1、2-9-2规定值增增加40%。（2）支架型型材①验收标标准《热轧等边边角钢尺尺寸、外外形、重重量及允允许偏差差》GB9787-1988《槽钢允许许偏差》GB707-88《热轧工字字钢》GBT706-1988《钢产品分分类》GB-T15574-1995《钢铁产品品牌号表表示方法法》GB-T221-2000《热轧H型钢和部部分T型钢》GBT11263-2005②注意事宜宜按批查验验型钢出出厂合格格证、检检测报告告，按制制造标准准现场抽抽样检测测型钢壁壁厚及均均匀度，，并和材材料样品品对比。。镀锌型钢钢镀层覆覆盖完整整、表面面无锈斑斑；外壁壁表面光光洁、型型钢边角角无毛刺刺、飞边边、变形形等缺陷陷。热轧等边边角钢、、热轧工工字钢、、热轧槽槽钢的尺尺寸及质质量要求求见建筑筑给排水水及采暖暖工程型型钢质量量验收部部分表格格。（3）阀门及及风管部部件①阀门类类型铸铁阀门门、铸钢钢阀门、、铜阀等等。②验收标标准《钢制管法法兰类型型》GB／T9112——1988《通用阀门门标志》GB／T12220—1989《法兰连接接金属阀阀门结构构长度》GB／T12221—1989《通用阀门门钢制旋旋启式止止回阀》GB／T12236—1989《通用阀门门法兰和和对夹连连接蝶阀阀》GB／T12238—1989《通用阀门门压力试试验》GB／T13927—1992《通用阀门门铁制旋旋启式止止回阀》CB／T13932—1992《整体铸铁铁管法兰兰》CB／T17241．6一1998《铸铁管法法兰技术术条件》GB／T17241．7—1998③注意事项项ⅰ所有阀门门进场时时应对品品种、规规格、外外观等进进行验收收。包装装应完好好，表面面无划痕痕及外力力冲击破破损。ⅱ阀门进场场或安装装前，应应作强度度和严密密性试验验。试验验应在每每批（同同牌号、、同型号号、同规规格）数数量中抽抽查10%，且不少少于一个个。对于于安装在在主干管管上起切切断作用用的闭路路阀门，，应逐个个作强度度和严密密性试验验。ⅲ阀门的强强度和严严密性试试验，应应符合以以下规定定：阀门门的强度度试验压压力为公公称压力力的1.5倍；严密密性试验验压力为为公称压压力的1.1倍；试验验压力在在试验持持续时间间内应保保持不变变，且壳壳体填料料及阀瓣瓣密封面面无渗漏漏，阀门门试压的的试验持持续时间间应不少少于下表表的规定定。ⅳ风管部件件与消声声器的质质量要求求与验收收标准：：一般风风量调节节阀按设设计文件件和风阀阀制作的的要求进进行验收收，其它它风阀按按外购产产品质量量进行验验收。ⅴ通风阀门门相关要要求：手动单叶叶片或多多叶片调调节风阀阀：结构构应牢固固，启闭闭应灵活活，法兰兰应与相相应材质质风管的的相一致致；叶片片的搭接接应贴合合一致，，与阀体体缝隙应应小于2mm；截面积积大于1.2m2的风阀应应实施分分组调节节；止回风阀阀：启闭闭灵活，，关闭时时应严密密；阀叶的转转轴、铰铰链应采采用不易易锈蚀的的材料制制作，保保证转动动灵活、、耐用；；阀片的的强度应应保证在在最大负负荷压力力下不弯弯曲变形形；水平平安装的的止回风风阀应有有可靠的的平衡调调节机构构；插板风阀阀：壳体体应严密密，内壁壁应作防防腐处理理；插板板应平整整，启闭闭灵活，，并有可可靠的定定位固定定装置；；斜插板板风阀的的上下接接管应成成一直线线；三通调节节风阀：：拉杆或或手柄的的转轴与与风管的的结合处处应严密密；拉杆杆可在任任意位置置上固定定，手柄柄开关应应标明调调节的角角度；阀阀板调节节方便，，并不与与风管相相碰擦；；风量平衡衡阀：风风量平衡衡阀应符符合产品品技术文文件的规规定。ⅵ通风风罩罩：尺寸正确确、连接接牢固、、形状规规则、表表面平整整光滑，，其外壳壳不应有有尖锐边边角；槽边侧吸吸罩、条条缝抽风风罩尺寸寸应正确确，转角角处弧度度均匀、、形状规规则，吸吸入口平平整，罩罩口加强强板分隔隔间距应应一致；；厨房锅灶灶排烟罩罩应采用用不易锈锈蚀材料料制作，，其下部部集水槽槽应严密密不漏水水，并坡坡向排放放口，罩罩内油烟烟过滤器器应便于于消声器器拆卸和和清洗。。ⅶ通风风帽帽：尺寸应正正确，结结构牢靠靠，风帽帽接管尺尺寸的允允许偏差差同风管管的规定定一致；；伞形风风帽伞盖盖的边缘缘应有加加固措施施，支撑撑高度尺尺寸应一一致。ⅷ通风消声声器：所选用的的材料，，应符合合设计的的规定，，如防火火、防腐腐、防潮潮和卫生生性能等等要求；；外壳应应牢固、、严密；；充填的的消声材材料，应应按规定定的密度度均匀铺铺设，并并应有防防止下沉沉的措施施；消声声材料的的覆面层层不得破破损，搭搭接应顺顺气流，，且应拉拉紧，界界面无毛毛边；隔隔板与壁壁板结合合处应紧紧贴、严严密；穿穿孔板应应平整、、无毛刺刺，其孔孔径和穿穿孔率应应符合设设计要求求。ⅸ空调阀门门相关要要求：手动风阀阀：手动动单叶片片或多叶叶片调节节风阀的的手轮或或扳手，，应以顺顺时针方方向转动动为关闭闭，其调调节范围围及开启启角度指指示应与与叶片开开启角度度相一致致。用于于除尘系系统间歇歇工作点点的风阀阀，关闭闭时应能能密封；；电动、气气动调节节风阀：：电动、、气动调调节风阀阀的驱动动装置，，动作应应可靠，，在最大大工作压压力下工工作正常常。同时时应核对对产品的的合格证证明文件件、性能能检测报报告，观观察或测测试；防火阀和和排烟阀阀：防火火阀和排排烟阀（（排烟口口）必须须符合有有关消防防产品标标准的规规定，并并具有相相应的产产品合格格证明文文件。同同时应核核对产品品的合格格证明文文件、性性能检测测报告；；防爆风阀阀：防爆爆风阀的的制作材材料必须须符合设设计规定定，不得得自行替替换。应应全数检检查，并并核对材材料品种种、规格格，观察察检查；；净化系统的风风阀：净化空空调系统的风风阀，其活动动件、固定件件以及紧固件件均应采取镀镀锌或做其它它防腐处理（（如喷塑或烤烤漆）；阀体体与外界相通通的缝隙处，，应有可靠的的密封措施。。同时应核对对产品的材料料，手动操作作、观察；高压风阀：工工作压力大于于1000Pa的调节风阀，，生产厂应提提供（在1.5倍工作压力下下能自由开关关）强度测试试合格的证书书（或试验报报告），同时时应核对产品品的合格证明明文件、性能能检测报告。。ⅹ柔性短接管：：防排烟系统柔柔性短管的制制作材料必须须为不燃材料料；如需防潮潮，帆布柔性性短管可刷帆帆布漆；柔性性短管与法兰兰组装可采用用钢板压条的的形式，通过过铆接使二者者结合起来；；柔性短管不不得出现扭曲曲现象，两侧侧法兰应平行行。全数检查查，同时应核核对材料品种种的合格证明明文件。Ⅺ消声弯头与导导流片：消声弯管的平平面边长大于于800mm时，应加设吸吸声导流片；；消声器内直直接迎风面的的布质覆面层层应有保护措措施；净化空空调系统消声声器内的覆面面应为不易产产尘的材料。。全数检查，，同时应观察察检查、核对对产品的合格格证明文件。。Ⅻ百叶风口：百叶风口的叶叶片间距应均均匀，其叶片片间距应允许许偏差为±1.0mm，两端轴应同同心。叶片中中心线直线度度允许偏差3/1000；叶片平行度度允许偏差为为4/1000。叶片应平直直，与边框无无碰擦。2.3风管安装（一）涉及工工序材料检查→图图纸校对→剪剪板制作→找找准安装固定定→管道连接接（二）验收标标准《通风与空调工工程施工质量量验收规范》（GB50243-2002）《建筑工程施工工质量验收统统一标准》（GB50300-2001）（三）质量控控制要点(1)风管及配件制制作①风管的连接接质量控制板材拼接的咬咬口缝应错开开，不得有十十字型拼接缝缝；法兰规格应符符合规范规定定；螺栓及铆钉孔孔间距应符合合规范规定；；无法兰连接风风管的薄钢板板法兰高度参参照金属法兰兰风管的规定定执行。②风管的加固固质量控制：：圆形风管（不不包括螺旋风风管）直径大大于等于800MM，且其管段长长度大于1250MM或总表面积大大于4M2时均应采取加加固措施；矩形风管边长长大于630MM、保温风管边边长大于800MM，管段长度大大于1250MM或低压风管单单面面积大于于1.2M2、中高压风管管大于1.0M2,均应采取加固固措施。净化空调风管管不应在风管管内设加固框框及加固筋。。③风管制作尺尺寸偏差质量量控制风管外径或外外边长的允许许偏差：当小小于或等于300MM时，为2MM；当大于300MM时，为3MM。管口平面度度的允许偏差差为2MM，矩形风管两两条对角线长长度之差不应应大于3MM；圆形法兰任任意正交两直直径之差不应应大于2MM。④薄钢板法兰兰矩形风管的的制作质量接口及附件尺尺寸准确、形形状规则、接接口处严密；；法兰折边应平平直，弯曲度度不应大于5／1000；弹性插条或或弹簧夹应与与薄钢板法兰兰相匹配；角角件与风管薄薄钢板法兰四四角接口的固固定应稳固、、紧贴，端面面应平整、相相连处不应有有缝隙大于2MM的连续穿透缝缝。⑤净化系统风风管制作质量量控制制作及存放现现场应保持清清洁，避免积积尘和受潮。。风管的咬口口缝、折边和和铆接等处有有损坏时，应应做防腐处理理；风管法兰铆钉钉孔的间距，，当系统洁净净度的等级为为1－5级时，不应大大于65MM，为6－9级时，不应大大于100MM；静压箱本体、、箱内固定高高效过滤器的的框架及固定定件应做镀锌锌、镀镍等防防腐处理；风管制作完成成后，清洗应应符合要求。。（2）风管部件与与消声器制作作质量①阀门制作质质量控制手动风阀手轮轮或扳手开、、闭方向正确确；调节范围围及开启角度度指示应与叶叶片开启角度度一致；电动风阀驱动动装置动作可可靠，在最大大工作压力下下工作正常；；防火阀和排烟烟阀符合消防防产品标准的的规定，并具具有相应的产产品合格证明明书；止回风阀启闭闭灵活、关闭闭严密，转轴轴和铰链采用用不易锈蚀的的材料制作，，阀片的强度度应保证在最最大负荷压力力下不弯曲变变形，水平安安装的止回风风阀应有可靠靠平衡调节机机构；插板风阀壳体体严密、内壁壁作防腐处理理，插板平整整，启闭灵活活，有可靠的的定位固定装装置，斜插板板风阀上下接接管应成一直直线。②矩形弯管导导流叶片质量量控制控制导流片的的弧度与弯管管的角度一致致，分布符合合设计规定。。超长（≥1250MM）的导流叶片片，要做加强强处理。③柔性短管制制作质量材料选用正确确；外壳严密密性检查符合合要求；消声材料充填填及覆面层质质量检查；其他外观质量量检查；④检查门质量量控制检查门启闭灵灵活、关闭严严密，各连接接处无明显渗渗漏。⑤风口安装质质量控制尺寸偏差符合合规定，外表表装饰面平整整、叶片或扩扩散环的分布布应匀称、颜颜色一致、无无明显的划伤伤和伤痕，调调节装置转动动应灵活、可可靠。（3）风管系统安安装质量控制制要点①风管安装质质量安装前风管内内外面清理合合格；风管安装时位位置、标高、、走向检查；；连接法兰螺栓栓拧紧，螺母母位置方向正正确；法兰垫片的选选用能满足系系统功能的需需要；柔性短管和可可伸缩性金属属或非金属软软管质量检查查；不锈钢管、铝铝板风管与碳碳素钢支架接接触处的防腐腐绝缘处理；；无法兰连接安安装质量检查查；风管穿越需封封闭的防火、、防爆的墙体体或楼板时质质量检查；风管内严禁其其他管线穿越越；输送含易易燃、易爆气气体或安装在在易燃、易爆爆环境的风管管系统接地质质量检查；净化空调系统统风管安装符符合其有关特特殊规定；②风管部件安安装质量控制制要点部件安装方向向、位置正确确；阀门安装便于于操作及检修修；防火阀独立支支、吊架放置置、排烟阀及及手控装置的的位置检查；；风帽的连接风风管与屋面或或墙面的交接接处严密性处处理检查；风口安装质量量检查净化空调系统统风口安装质质量检查③消声器安装装质量控制要要点消声器安装内内、外面清洁洁情况检查；；安装位置、方方向及风管连连接性检查，，两组同类型型消声器不宜宜直接串联；；组合式消声器器、消声组件件的排列、方方向和位置及及固定检查。。2.4支架法兰安装装（一）涉及工工序材料检查→图图纸校对→支支架法兰下料料焊接制作→→找准弹线→→支架安装固固定→法兰铆铆接（二）验收标标准《通风与空调工工程施工质量量验收规范》（GB50243-2002）《建筑工程施工工质量验收统统一标准》（GB50300-2001）（三）质量控控制要点1.风管系统吊、、支架采用膨膨胀螺栓等胀胀锚方法固定定时，必须符符合其相应技技术文件的规规定。风管安安装时应及时时进行支、吊吊架的固定和和调整，其位位置正确、受受力应均匀。。可调隔振支支、吊架的拉拉伸或压缩量量应按设计要要求调整。2.支、吊架制作作按照国标图图集T616选用强度和刚刚度相适应的的形式和规格格。对于直径径或边长大于于2500mm的超宽、超重重等特殊风管管的支、吊架架应按设计规规定，尽量设设置在混凝土土墙、楼板和和柱等部位。。单吊杆在风管管的中心线上上；双吊杆克克安托加的螺螺孔建局或风风管的中心线线对称安装。。吊杆与吊件件应进行安全全可靠的规定定，对焊接后后的部位应补补刷油漆。风管水平安装装，直径或边边长≤400mm时，支、吊架架间距不大于于4m；直径或边长长>400mm时，不大于3m。螺旋风管的的支、吊架可可分延长至5m和3.75m；对于薄钢板板法兰的风管管，其支、吊吊架间距不大大于3m。当水平悬吊吊的主、干风风管长度超过过20m时，应设置防防止摆动的固固定点，每个个系统不应少少于1个。风管垂直直安装时，支支、吊架间距距不大于4m；单根直管至至少应有2个固定点。水平悬吊的主主、干风管长长度超过20m，应设置防止止摆动的固定定点，每个系系统不应少于于1个。风管垂直安装装，支架间距距不得大于3m。支、吊架不得得设置在风口口、阀门、检检查门及自控控机构处，离离风口或插接接管的距离不不宜小于200mm。抱箍支架，折折角应平直，，抱箍应紧贴贴并抱紧风管管。安装在支支架上的圆形形风管应设托托座和抱箍，，其圆弧应均均匀，且与风风管处外径相相一致。保温风管的支支、吊架装置置依放在保温温层外部，保保温风管不得得与支、吊托托架直接接触触，应垫上坚坚固的隔热防防腐材料，其其保温度与保保温层相同，，防止产生““冷桥”。2.4通风与空调设设备安装（一）通风与与空调设备安安装设备进场后，，安装前进行行开箱检查，，并形成验收收文字记录；；通风与空调调设备必须有有装箱清单、、设备说明书书、产品质量量合格证书和和产品性能检检测报告等随随机文件，进进口设备应具具有商检合格格的证明文件件。通风与空调设设备型号、规规格及技术参参数应符合设设计规定；（二）通风机机的安装质量量控制要点设备就位前对对其基础进行行验收；检查叶轮旋转转情况，停转转后不应每次次停留在同一一位置上；检查通风机固固定措施，固固定地脚螺栓栓应拧紧，并并有防松动措措施；通风机中心线线、标高、皮皮带轮中心平平面偏移、传传动轴水平度度、联轴同同心度检查查复核，偏差差应符合规范范规定；检查隔振器承承受荷载压缩缩量的均匀性性及其高度误误差；检查风机的隔隔振钢支、吊吊架的结构形形式及外形尺尺寸、焊接质质量；（三）空调机机组安装控制制要点检查各功能段段的组装顺序序、符合设计计规定；检查机组与供供回水管的连连接，尤其是是下部冷凝水水排放管的水水封高度应符符合设计要求求；机组内清洁情情况检查；空气过滤网和和换热器表面面清洁及完好好情况检查；；现场组装机组组的漏风量检检测必须符合合现行国家标标准《组合式空调机机组》GB/T14294规定；，按总总数抽查20%，不少于1台，净化系统统1～5级全数检查，，6～9级抽查50%。（四）单元式式空调机组的的安装控制要要点分体式空调机机组的室外机机和风冷整体体式空调机组组的安装，除除应满足冷却却风循环空间间的要求外，，还应符合环环境卫生保护护有关法规的的规定；冷凝水排放畅畅通，管道穿穿墙处必须有有套管且应密密封，不得有有雨水渗入；；整体式空调机机组四周应留留有相应的维维修空间。（五）风机过过滤器单元（（FFU、FMU）的安装质量量控制安装前按规范范规定进行检检漏；安装时方向正正确；安装后平整度度、与吊顶的的衔接及密封封措施检查。。（六）高效过过滤器安装质质量控制要点点机械密封的密密封垫料选用用正确，压缩缩均匀，压缩缩率符合规定定；液槽密封时对对槽架、密封封液高度及密密封液熔点检检查；（七）空气过过滤器安装质质量控制要点点过滤器与框架架、框架与围围护结构之间间严密无穿透透缝；并便于于拆卸和更换换滤料；卷绕式过滤器器展开的滤料料松紧适度、、上下筒体平平行。（八）风机盘盘管安装质量量控制要点；；机组安装前三三速试运转及及水压检漏试试验合格；机组有独立支支、吊架、安安装位置、标标高、坡度正正确；机组接水、风风管连接严密密；（九）蒸气加加湿器安装控控制要点有独立支架，，固定牢固；；接管尺寸正确确、无渗漏。。（十）变风量量末端装置安安装控制要点点设单独支、吊吊架；与风管连接前前经动作试验验正常；3.1材料进场验收收（一）管材、、水泵、阀门门与给排水相相同（二）冷却塔塔按《冷却塔验收测测试规程》CECS118：2000查看冷却塔是是否有合格证证、检测报告告等随带资料料文件，主要要技术参数是是否符合图纸纸设计和规范范要求。查看冷却塔的的外观：表面面应无碰撞瘪瘪膛，划横开开裂等现象，，所有组装零零配件齐全，，无松动。3.2空调水系统管管道安装质量量控制要点（一）钢制管管道安装质量量控制弯制弯管的弯弯曲半径符合合规范规定；；冷热水管道与与支、吊架之之间绝热衬垫垫检查；坐标、标高和和纵、横向弯弯曲度符合规规范规定；暗暗装管道的位位置正确、无无明显偏差；；冷凝水排水管管坡度符合设设计要求；设设计无规定时时，宜大于等等于8‰。3水系统质量控控制（二）管道安安装质量控制制管道连接形式式及质量符合合设计和规范范规定；用有有机材料管道道时，其连连接方法尚应应符合产品技技术要求的规规定；焊接钢管、镀镀锌钢管不得得采用热煨弯弯；管通与设备的的连接符合规规定；管道经经冲洗、排污污合格（目测测：以排出口口的水色和透透明度与入口口对比相近，，无可见杂物物）再循环试试运行2小时以上，水水质达到正常常后，才可与与制冷机组、、空调设备相相贯通；检查管道焊接接材料的品种种、规格、性性能符合设计计要求；管道对焊坡口口形式、固定定焊口的位置置及对接焊缝缝与支、吊架架的距离符合合规定；焊缝表表面外外观质质量的的检查查；螺纹连连接的的管道道，螺螺纹质质量及及外露露螺纹纹扣数数；镀锌管管道镀镀锌层层局部部破损损处，，应做做防腐腐处量量；法兰面面垂直直于管管运中中心线线，并并同心心；法法兰对对接平平行，，偏差差不得得大于于2MM；螺栓栓长度度一致致，螺螺母在在同侧侧、均均匀拧拧紧；；螺栓栓紧固固后不不应低低于螺螺母平平面；；法兰兰的衬衬垫规规格、、品种种与厚厚度符符合设设计要要求；；管道道系统统安装装完毕毕，应应按设设计和和规范范规定定经水水压试试验合合格管道和和管件件安装装前内内外壁壁污物物和锈锈蚀清清除；；（三））金属属管道道支、、吊架架控制制要点点金属管管道支支、吊吊架型型式、、位置置、间间距、、标高高应符符合规规范规规定；；滑动支支架、、导向向支架架放置置符合合规定定；支、吊吊架焊焊接符符合要要求；；（四））阀门门安装装阀门外观观检查，，铭牌应应符合现现行国家家标准《通用阀门门标志》GB12220的规定；；工作压力力大于1.0MPa以及在主主干管上上起切断断作用的的阀门，，安装前前应进行行强度和和严密性性试验；；3.3空调水系系统设备备安装质质量控制制要点（一）冷冷却塔安安装要点点：基础标高高复测，，允许偏偏差为±20MM；各连接部部件应采采用热镀镀锌或不不锈钢螺螺栓，紧紧固力一一致、均均匀；冷却塔安安装水平平度控制制；冷却塔出出水口及及喷嘴、、积水盘盘、分水水器等部部件安装装、方向向、位置置，严密密性等质质量检查查；冷却塔风风机叶片片端部与与塔体四四周的径径向间隙隙应均匀匀。（二）水水泵及附附属设备备安装、、试车水泵平面面位置和和标高允允许偏差差为±10MM；固定符符合要求求；垫铁组放放置准确确，接角角紧密；；整体安装装的泵纵纵向水平平偏差不不大于0.1/1000，横向水水平偏差差不大于于0.20／1000；水泵与电电机采用用联轴器器连接时时，轴芯芯同心度度偏差为为：轴向向倾斜不不大于0.20／1000，径向位位移不大大于0.05MM；减震器或或隔振器器型号、、规格及及安装质质量符合合要求；；水泵安装装完成后后，正常常连续试试运行时时间不应应少于2H。（三）水水箱、集集水器、、分水器器、储冷冷罐安装装控制要要点支架或底底座的尺尺寸、位位置复核核；设备安装装的平面面位置、、标高及及垂直度度偏差符符合规定定。膨胀水箱箱安装位位置及接接管符合合设计文文件的要要求。满水试验验（敞口口设备））或水压压试验（（闭式设设备）符符合要求求；储冷罐内内壁防腐腐涂层材材质及质质量符合合规定；；储冷罐与与底座间间绝热处处理符合合规定。。4.1材料进场场验收（一）空空调制冷冷管道①验收标标准《铜及铜合合金拉制制管》GB-T1527-1997《空调与制制冷用无无缝铜管管》GB/T17791-1999《输送流体体用无缝缝钢管》GBT8163-1999《无缝钢管管尺寸、、外形、、重量及及允许偏偏差》GBT17395-2008②监理事宜宜按批查验验出厂合合格证、、检测报报告，按按制造标标准现场场抽样检检测水管管的管径径、壁厚厚及均匀匀度，并并和材料料样品对对比。4制冷系统统质量控控制焊接钢管管（SC）及配件件外观检检查要点点：镀锌锌钢导管管镀层覆覆盖完整整、表面面无锈斑斑；管材材连接套套管及其其金属附附件内外外壁表面面光洁、、无毛刺刺、飞边边、砂眼眼、气泡泡、裂纹纹变形等等缺陷；；管材连连接套管管及其金金属附件件壁厚均均匀，管管口边缘缘平整光光滑。焊焊接钢管管（SC）的通常常长度：：电阻焊焊钢管为为4-12M，埋弧焊焊钢管为为3-12M；焊接钢钢管（SC）的定尺尺长度应应在通常常长度内内,且允许偏偏差为0，+20MM。焊接钢钢管（SC）规格、、外径、、壁厚及及理论重重量见建建筑给排排水及采采暖工程程管材质质量验收收部分表表格。无缝钢管管尺寸、、外形允允许偏差差（二）制制冷机组组设备①验收标标准《容积式制制冷机组组》GB/T21363-2008《钢制压力力容器》GB150-1998《管壳式换换热器》GB151-1999《空冷式换换热器》GBT15386-1994《氟利昂制制冷装置置用干式式蒸发器器》JB/T7659.4-1995《氟利昂制制冷装置置用翅片片式换热热器》JB/T7659.5-1995《氟利昂制制冷装置置用干式式蒸发器器》JB/T7659.4-1995《氟利昂制制冷装置置用吊顶顶式空气气冷却》JB/T7659.3-1995《氟利昂制制冷装置置用水冷冷冷凝器器》JB/T7659.2-1995《氟利昂制制冷装置置用贮液液器》JB/T7659.1-1995《氟利昂冷冷凝用换换热管》JB/T7226-1994②监理事宜宜1.查看制冷冷机组是是否有合合格证、、检测报报告等随随带资料料文件，，主要技技术参数数是否符符合图纸纸设计和和规范要要求。2.查看制冷冷机组的的外观：：包装应应完好，，表面无无划痕及及外力冲冲击破损损；机组组设备表表面应无无碰撞瘪瘪膛，划划横开裂裂等现象象，所有有组装零零配件齐齐全，无无松动。。（三）制制冷剂①验收标标准《蒙特利尔尔公约》《京都协议议书》②监理事宜宜查看制冷冷剂是否否有合格格证、检检测报告告等随带带资料文文件，主主要技术术参数是是否符合合图纸设设计要求求。所有制冷冷剂进场场时应对对品种、、规格、、外观等等进行验验收。包包装应完完好，表表面无划划痕及外外力冲击击破损。。4.2制冷设备备与制冷冷附属设设备安装装质量控控制要点点核对设备备的型号号、规格格和技术术参数符符合设计计要求，，并有产产品合格格证书，，产品性性能检验验报告；；设备的基基础复核核与验收收合格；；用地脚螺螺栓固定定的制冷冷设备，，其垫铁铁的设置置位置应应正确、、接触紧紧密，螺螺栓均匀匀拧紧并并有防松松措施；；安装位置置、标高高允许偏偏差符合合规定，，整体安安装的制制冷机组组其机身身的纵、、横向水水平度允允许偏差差为1／1000，并应符符合设备备技术文文件的规规定。设置弹簧簧隔振的的制冷机机组，应应没有防防止水平平位移的的定位装装置；5.1材料进场场验收（