后张法预应力混凝土结构带GBF空心板梁结构监理细则

后张法预应力混凝土结构带GBF空心板梁结构监理细则后张法预应力空心板梁技术具有减轻楼板自重防震性能、防止楼板渗漏和工程造价低等优点。通过在施工中增加一个钢筋强拉工具，使钢筋达到预应力楼板的要求后，将预应力钢筋焊固，然后在施工时将轻质硬塑或其他相应强度的轻质材料等，预埋在现浇混凝土内部，从而达到减轻楼板自重，减少建筑结构钢材和混凝土使用量，有效地达到防水防震性能和降低工程造价的目的。对于这一新技术必须有相应的监理方法加以保证。我们以为着重从以下方面入手：1、材料、张拉设备的监理

1.1

进场使用的预应力筋应分批验收，除检查其质量保证书、规格及外观外，还应按规定频率抽查其表面质量、尺寸和力学性能，不合格的不得进场使用。预应力材料必须保持清洁，长时间存放必须进行定期外观检查；在搬运和存放过程中，应妥善保护，避免机械损伤、沾污和有害锈蚀。

1.2

采用的锚具、夹具和连接器，应出具出厂合格证，并核查锚固性能、类别、型号及规格等，并按规定抽查其外观和硬度，必要时进行静载锚固性能试验。

1.3

张拉机具应与锚具配套使用。在进场使用前，千斤顶和压力表应进行校验，以确保张拉力与压力表读数之间的正常关系曲线。千斤顶的张拉力与行程应满足施工需要，压力泵的油压量程要满足张拉力的需要。

2、后张法预应力筋孔道预留的监理

2.1

预应力孔道的形成应符合设计要求，若设计无要求时，则采用监理工程师认可的形式。预应力筋的孔道，可选用预埋金属螺旋管（波纹管）法、胶管抽芯法、钢管抽芯法等。管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的二倍。

2.2

制孔管应有足够的强度，以防止管壁变形；管节连接应平顺，相临制孔管的接头要错开；管道安装位置要准确，应采用定位钢筋固定安装，定位钢筋的间距：钢管不大于1m，金属螺旋管不大于0.8m，胶管不大于0.5m，曲线管道应适当加密。

2.3

孔道锚固端的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。

2.4

预留的孔道均应设置压浆孔，在最高点设置排气孔，在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是内径不小于20mm的标准管，与管道之间的连接应采用金属或塑料扣件，长度应足以引出结构物外。

3、张拉应力的监理：

3.1

预应力筋张拉方法和控制应力应符合设计要求。如需超张拉，在任何情况下其最大超张拉应力或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5%，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。

3.2

预应力筋采用应力控制张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差值应符合设计要求，设计无规定时应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

3.3

预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0（宜为张拉控制应力的10%~15%），伸长值应从初应力时开始量测。实际伸长值除量测的伸长值（从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值）以外，必须加上初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长值）。

3.4

实际施加的张拉应力值应由设计提供，若设计无要求，应对锚头应力损失和孔道内摩阻应力损失进行调整，调整的应力值由现场试验确定。

4、后张法张拉的监理：

预应力张拉作业的所有操作人员均应通过专业的训练，张拉施工时，承包人应做好施工原始记录，监理工程师应全过程旁站张拉作业。

4.1

张拉前的准备工作：施工预应力前，应对板梁进行检查，外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉时混凝土强度不应低于设计规定，若设计无规定时，不应低于设计标号的75%；锚垫板位置正确，孔道内无杂物、无水分、顺畅，预应力筋安装后应采取防护措施，防止锈蚀或其他腐蚀及损坏，所有的预应力钢筋在张拉点之间应能自由滑动；总张拉力和计算伸长量应取得监理工程师的批准。

4.2

张拉顺序和张拉设置的监理

预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无要求时，可采取分批、分段对称张拉，每一钢束中的全部预应力钢铰线或钢丝应同时张拉。

预应力张拉设置应符合设计要求，若设计无要求时，应符合下列规定：①当为曲线或长度不小于25米的直线预应力筋张拉时宜两端张拉；对长度小于25米的直线预应力筋，可在一端张拉；②精轧螺纹钢筋曲线配筋的应在两端张拉，直线配筋的可在一端张拉；③两端张拉时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值，进行锚固；仅从一端张拉的，张拉端宜分别设置在构件两端；④当仅从一端张拉时，应精确测定另一端的压缩量，并从千斤顶量测的伸长值中扣除。

在张拉过程中，应边张拉边量测伸长值，当实际伸长值与计算伸长值差值超过6%时，应暂停张拉并查明原因。

1、后张预应力筋的张拉应符合设计要求。

2、超过设计控制数时，原则上应更换；当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。

当预应力加至设计规定值时，张拉控制应力达到稳定后才能锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，多余的端头预应力筋严禁用电弧焊切割，应用砂轮切割。锚具应用封端混凝土保护，长期外露应采取措施防锈。

5、孔道压浆的监理：

5.1

水泥浆的要求。①水泥的强度等级不宜低于42.5，水泥浆的强度不低于30Mpa；②水泥浆的水灰比一般为0.4~0.45。当掺减水剂时可减少到0.35，水及减水剂应对预应力钢材无腐蚀作用；③水泥浆的泌水率最大不得超过3%；拌和后3小时，泌水率应控制在2%以内，24小时后泌水应全部被浆吸回；④水泥浆的稠度应控制在14~18之间；⑤水泥浆中可掺入适量的膨胀剂，掺膨胀剂后最大自由膨胀率应小于10%；⑥水泥浆拌和时间应不少于2min，直至获得稠度均匀的水泥浆；⑦从拌水泥浆到压浆的时间间隔视气温而定，一般在30~45min，并应经常搅拌，不得通过加水来增加其流动度。

5.2

压浆前的检查。孔道应冲洗干净，积水应排除，锚具周围的间隙和孔洞应填封，以防冒浆。

5.3

压浆时的检查。①压浆应缓慢、均匀，不得中断，压浆应使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力宜控制在0.5~0.7MPa，当孔道较长时，最大压力宜为1Mpa；②压浆应从最低点进入，最高点排气和泌水，压浆宜先压注下层孔道；③采用纯水泥浆时，孔道应两端先后各压浆一次，间隔时间一般为30~45min；④邻近孔道压浆要连续进行，一次完成；⑤压浆应达到另一端出浆饱和，并且排气孔排出的与压注的浆液有相同的稠度；⑥压浆时及压浆后的48小时内，混凝土温度不得低于5℃，否则应有保温措施，当气温高于35℃时，应采取降温措施或在夜间压浆。

6、封锚时的监理：

应将梁端的混凝土凿毛后再浇筑封锚混凝土，封锚混凝土的强度应符合设计规定，并不得低于板梁混凝土的设计强度。7、现浇砼空心板的监理：①采取措施，防止空心管上浮。由于空心板的成型材料是BDF轻质材料密封管，其在砼中的浮力很大，因此在砼未凝固前，空心管上浮是客观存在，必须采取有效措施保证空心管的位置不能在变化，否则会影响砼的质量和结构的安全。目前固定管的方法很多。固定BDF管用细铁丝将管捆住，固定于模板上，采用加压钢筋方法，将管压制在焊接钢筋钢片中。也可采用架子钢管上焊接按管间距尺寸短钢筋，在绑扎时将架子管两端固定于梁钢筋上或与模板穿联绑扎，在砼浇注初凝时将架子钢管拔去等方法，具体根据施工单位施工方案，在实际施工时与设计单位协商确定。②在砼未浇注前，避免直接踩管，造成空心管破碎，降低空心板空心率。空心管是成型材料，虽具有一定强度不足以支持人踩的荷载。因此在大面积铺管时