《眼镜的制作加工和调整》课程讲义

《眼镜制作加工和调整》课程讲义第一章眼镜制作概论众所周知，一副合格的眼镜应满足下列条件：①能够矫正屈光不正②佩戴的舒服感要好③外观美感要好第一节眼镜制作加工过程接待顾客→验光→镜架、镜片选择→制作加工→检查调整无论哪个部门和各个工序都必须力求精确，也即要尽可能减少加工误差。我国现在执行的标准：GB13511-1999（配装眼镜）第二节处方笺一、格式（略）二、瞳距PD—一般指远用瞳距，即眼睛视远时两眼瞳孔之间的距离，而且PD还指镜角距为12mm左右时眼镜片光学中心的距离。1、近用瞳距：视近时的瞳孔距离，实际上是指镜角距为12mm左右时眼镜片光心距离。2、有棱镜处方的镜片光心距：例如：R+2.00DS/1△底外，PD=62mmL+2.00DS均分法：R+2.00DS/0.5△底外L+2.00DS/0.5△底外移量：3、单眼瞳距：专家指出多数人的双眼对鼻梁中心来说是不对称的，对这种人配制双光眼镜、渐进眼镜必须测量单眼瞳距。PD远用右PD远用左PD近用右PD近用左仍按前述公式计算4、瞳距测量：①瞳距尺：②瞳距仪：（略）三、镜角距：镜片后顶点到眼球角膜顶点间的距离，一般选为12mm，近视镜片（负镜片）→镜角距增大→度数下降→须增加度数补正；远视、老花镜片（正镜片）→镜角距增大→镜角距增大→度数上升→须降低度数补正。d度数6mm810111213141618-1.0-3.91-3.94-3.97-3.98-4.0-4.02-4.03-4.07-4.10-6.0-5.79-5.86-5.93-5.96-6.0-6.04-6.07-6.15-6.22-10.0-9.43-9.62-9.80-9.90-10.0-10.10-10.20-10.42-10.64-14.0-12.92-13.26-13.62-13.81-14.0-14.20-14.40-14.83-15.28+4.0+4.10+4.07+4.03+4.02+4.0+3.98+3.79+3.94+3.91+6.0+6.22+6.15+6.07+6.04+6.0+5.96+5.93+5.86+5.79+10.0+10.54+10.42+10.20+10.10+10.0+9.90+9.80+9.62+9.43+14.0+15.29+14.83+14.10+14.20+14.0+13.81+13.62+13.26+12.92※上表为不同的镜角距离，达到眼睛给予同一度数的矫正效果而所需的镜片度数。四、眼镜角度倾斜角：远用眼镜和一般眼镜α取10°～15°，近用眼镜α取15°～25°。如果角度不正确会产生散光度（直散光）2、弯角：按成像分析，内弯较好，但影响美观，所以选180°或稍为外弯的形式，如果角度不正确也会产生散光度（倒散光）。第三节眼镜工作者的使命正确开具处方，忠实制作眼镜，不合格的眼镜会给眼睛以棱镜度，开始眼球会产生疲劳，久而久之会引起病变，如斜位等。第二章眼镜制作加工的方式方式手工制作方式手工、机器并用第一节手工制作方式：指不采用自动磨边机制作的方式，要求操作人员技术性高，制作时间长（工序多），精度低。手工制作工序：镜片打印点→模板制作→设计（决定镜片光心及模板几何中心的相互位置）→剪裁→磨边→装架→检查、校正。第二节手工、机器并用方式指采用自动磨边机制作的方式，要求操作人员技术性低，制作时间短（工序少）精度高。手工、机器并用制作工序：镜片打印点→模板制作→设计→磨边→装架（同手工方式）（制模机）（定中心仪）（半自动、全自动磨边机）（同手工方式）→检查、校正（同手工方式）第三章眼镜制作各工序介绍要达到眼镜制作的高精度：①按工序进行操作，②各工序结束时必须进行检查，找出误差产生原因，以便下道工序改正。第一节镜片打印点一、焦度计功能：①测定球镜度和定光心；②测定散光度和散主轴向；③测定棱镜度和基底方向。望远镜式焦度计投影式焦度计电脑焦度计二、使用前调整①零位调整：当手轮刻度在零位时，视标应清晰可见。②视度调整：调节视度环，直到能清晰可见目镜的视场标记为度。③打点器三针平行度及中心度的检查：a、检查三针及定位板是否平行：取15cm的纸板，在右、中、左打印点，如果此9个点均在一条直线上即为正常。b、检查三针的中央针及焦度计光轴一致性：取一球面镜片，在镜片上以不同角度打印点，如中央印点重叠即为正常。三、焦度计的读法和打点1、球面镜片（略）2、散光镜片：散光镜片可以打印轴线，也可以打装架线（水平基准线）如-2.00DS/-1.00DC×303、棱镜片单纯棱镜场合：（球镜及棱镜混合）R（）/2△底内R（）/2△上内方30度L（）/2△底外L（）/2△上外方30度②散光及棱镜的场合：如：R-3.00DS/-1.00DC×1802△底上内方30°若带棱镜补偿器的可将视标移至中心精度较高。如果是电脑焦度计，其测量的棱镜度数，底向均为数字显示：BI底内BO底外BU底上BD底下棱镜片打点的情况：如R+2.00DS/2△底外4、双光镜片：下加光度的测定方法：大片的打点：同球镜片小片无法打点，认为光心在分界线的对称线上。5、渐进片：在规定区域测量，远用度测量，视标可能会偏离。近用度测量时视标会变形。渐进片不必打印点。四、打印点注意事项：1、打印点前先检查镜片质量。2、测量和打印点时须用压片器，否则印点位置会有偏差。3、作如左右标记。4、单散镜片，在没有光度方向上可以几何中心定位。第二节模板制作一、手工制作模板以厚纸薄的透明塑料板，放上架框，用铅笔或锥尖沿镜框边描线，架面凸缘弯度及纸板（塑料板）吻合。剪下模板，用锉子修整，装上镜架，检查形状（特别是转角处）和大小，标记左右记号。最后找出模板的几何中心，画出水平线、垂直线。二、开模机制作模板制作过程（略）模板检查：将模板装上镜架，检查形状、大小、中心点位置、水平线和垂直线有无倾斜。第三节设计决定眼镜片光心及模板几何中心的位置关系。一、水平方向镜架度量方法为方框法，镜架几何中心尺寸FPD，若已知PD，单眼移心量为：FPD的测量方法：水平方向的尺寸设计，也可采用下图的方法在模板上直接打点，可免除对FPD进行测量。二、垂直方向垂直方向的光心设计，完全由眼镜佩戴位置所确定。一般地，眼睛处在镜框1/2～2/3位置较理想。具体操作：若镜框直幅为36mm，情况如下图：光心上移1～3mm2、上述方法未考虑镜框直幅大小，镜架的角度，为此可按以下方法操作：①戴上调整如角度的镜架，调整好镜架戴的位置，让患者注视前方及眼睛同样高的物体，然后记下瞳孔位置，再根据下表查出下移量，该点即为定心点。倾斜角(度)12345678910定心点的下移量(mm)0.511.31.72.22.633.53.94.3倾斜角(度)11121314151617181920定心点的下移量(mm)4.85.25.666.56.97.37.78.18.6戴好镜架，抬起下巴，使倾斜角成0°（架面垂直位置），让患者注视前方及眼睛同样高的物体，然后记下瞳孔位置，该位置即为定心点。3、按有的专家意见，镜架的上下对称中心，即为定心点（见中国眼镜科技杂志上的文章）。三、特殊镜片垂直方向设计1、棱镜片：涉及上下移心的计算同前面所述的方法。2、半色镜片：设计要点：视远——带色视近——无色人眼视近时的情况：半色线设定在镜片光学中心下方8～10mm的前提下，镜片半色线不能低于瞳孔位置下方12mm。3、双光镜片：①水平方向：当PD远用、PD近用无法同时满足时：a、远用光度＞近用光度远用优先b、远用光度＜近用光度近用优先c、远用光度＝近用光度折中处理②垂直方向：令分界线及下眼睑相吻合。但是，视远为主时，分界线可下移2～4mm视近为主时，分界线可上移1～2mm初戴者，分界线可下移2mm③下眼睑位置的测量：及被检者对座，双方眼睛处于同样高度，用标尺测量下眼睑离镜框下缘内侧的尺寸。若镜框下缘形状特异时，必须稍偏向内侧（2～2.5mm）进行测量。4、三重焦点镜片：①水平方向：及双光镜片相同。②垂直方向：令瞳孔下部及小片分界线相吻合。分界可在右图±1mm范围内调整。5、渐进多焦点镜片：①水平方向：近用、远用无法同时满足时，应满足近用瞳距（就近不就远）。②垂直方向：使远用中心及瞳孔相吻合，但是必须保证远用中心到镜框下缘内侧的高度不小于22mm。6、复式眼镜：（略）7、无度数镜片（平光镜片）：眼镜片没有度数，从道理上讲，无论如何设计均可，但实际上镜片多少带有棱镜度，因此装配时要注意这个情况。用焦度计求出棱镜度和底向，安装时让左右镜片基底同向即可。若基底方向相反或做成90°或270°都会使眼睛容易疲劳。若两眼棱镜度不等，安装时应使综合棱镜底朝外的方向，如下图。8、偏光（振）镜片：设计时旋转镜片，找出反射光消失的方向，划出水平线，再将水平线置于水平位置安装。一般地，工厂已划有线（及偏振轴差90°），要消除来自水平面的反射光，只要将划的线置于水平位置安装即可。第四节镜片裁剪有多种方法。一般地采用：金刚石划刀沿模板边缘划切，然后将多余玻璃剥离，再进行钳边。也可用敲棒裁剪镜片（如图）。第五节磨边手磨机自动磨边机一、手磨机：（略）二、具体操作1、基本动作：操作者面对手磨机，身体微前倾，两手心向内，小指固定托在操作台上，手尽量造近砂轮。磨削过程中，镜片尽量不离开砂轮，按一定角度进行磨削。先平磨→磨后面→磨前面。一般地，为防止镜片被砂轮拖走，应以手腕稳定，镜片转动同磨轮旋转方向相同，便于操作。2、矢弦：①矢弦高度大致同镜架沟梁相同为，镜架沟槽110°～120°，镜片的矢弦角度也大致为110°。②矢弦宽度比例：通常前面、后面比为4：6，当镜片度数小于±3.00D可加工成5：5，高度数负镜片可加工成3：7，高度正镜片也可加工成6：4。③矢弦弯度（位置）装架时为使镜架尽可能小弯形，因此负镜片矢弦弯度及第一面平行，正镜片矢弦弯度及第二面平行。镜片形状、大小要予以确认，及镜架镜框进行对比，特别注意转角部分。塑料架有伸缩，确认框架槽深度，可用卡尺来测量后来决定镜片尺寸大小。金属架，可将镜片上部矢弦嵌入上凸缘的中间附近，镜片大小合适（镜框锁紧螺丝必须紧固），然后进行试装，如有必要进行微修整。带散光的镜片，特别要注意上部形状及镜框是否一致，磨时先吻合上部，然后再磨其它，以保证轴向正确。最后进行倒角处理。3、其它镜片的磨边①棱镜片棱镜片测量情况如右图，镜片后表面及焦度计光轴相垂直。a、负镜片时：若矢弦及前面平行，即视线及第一面正交，视线及光轴倾斜小。若矢弦及后面平行，即视线及第二面正交，视线及光轴倾斜大。折射光线及屈光度高的面正交，对减少诸像差有利（视线应及凹面垂直）。考虑镜片装配的美观。因此经过综合考虑有如下结论：D小于－3.00D时，采用后面矢弦D在－3.00D～－6.00D时，采用中间矢弦D大于－6.00D时，采用前面矢弦b、正镜片时：焦度计测量时，光轴及第二面垂直。为减小像差视线应及屈光度高的面相垂直（第一面）考虑镜片装配的美观。综合上述情况：正镜片采用前面矢弦。c、近用眼镜时：视近时，双眼产生集合，需力求保证集合视线和镜片弯度深的一面垂直。基底向内时：正、负镜片采用前面矢弦，以使集合视线及屈光度高的面相垂直。基底向外时：正、负镜片采用后面矢弦，以使集合视线及屈光度高的面相垂直。②高折射镜片：高折射镜片中含有金属钛、铅等元素，缺乏弹性，硬而脆，必须用金刚石砂轮磨边。磨边时注意多用冷水，装架时避免温度急剧变化，防止碰撞。③变色镜片：镜片中含有金属元素，材质较硬，注意事项同高折射镜片。④多焦点镜片：第四章第一节详述。⑤塑料镜片：第四章第三节详述。三、自动磨边机1、自动磨边机：（略）半自动全自动2、具体操作：模板制作→定中心→固紧吸盘→卡紧→磨边。3、注意事项：①吸盘洗干净，要充分抹干水份，以增加吸附力。②磨边完成后，检查镜片形状，用水冲洗干净后才摘吸盘。③吸盘不要长时间吸咐在镜片上，否则会出现迹印（特别是镀膜镜片）。当镜片度数在4.00D以上，偏心量大于3mm时，应该制作偏心模板。如不做偏心模板，将会产生倾斜，这时镜片边厚在耳侧方向会突出前缘正面。第六节装架一、非金属架：1、掌握不同材质的加热温度；2、框架有小损伤，装架前先用抛光轮抛光（镀有彩色膜的光学塑料架不能抛光，可涂蜡用力抛光）。3、加热时有必要的话可取下镜腿。4、装片时先从鼻侧嵌入镜片，再合上上部，然后轻轻压入耳侧部，正镜片耳侧较薄时，也可从耳侧先装。5、一般采用风冷。二、金属架（包括眉毛架）：1、装架前先调整镜架（特别是旧镜架）；2、进行试装，以检查镜片大小、形状、弯度及镜架是否吻合，必要时进行修正。若镜架弯曲度及镜片矢弦弯度不吻合时，应调整镜架弯度。调整顺序为：上部凸缘→两则凸缘→下部凸缘螺丝刀要选好，不能打滑，不能急燥。固定螺钉注以少许防松液，然后拧紧螺丝。5、弯形检查：应力集中的情况。装配完后要进行必要的调整，倾斜角、弯角、镜腿开度、叠合后情况，平整度等。第七节检查和校正此为最终工序，一旦出现不良品，可以重新制作。检查：1、非金属架：①光学精度检查：左右镜片度数的确认；球镜度、散光度、左右是否装反。PD：水平方向垂直方向光心位置散光轴精度棱镜度及底向②外观检查a、镜片i、镜片表面有无擦痕、污损；ii、镀膜层有无脱落、损伤；iii、矢弦检查；iv、镜片形状：及镜框形状是否相同、左右差异、尖角部分的吻合情况，有无间隙；v、镜片尺寸：尺寸过大会使镜框反卷或变形；尺寸过小镜片容易脱落；vi、镜片有无歪斜、变形。b、镜架i、镜架凸缘弯度及镜片是否一致；ii、镜框凸缘有无反卷；iii、表面有无擦伤、污损、光泽等；iv、铰链松紧；v、前缘、镜腿检查：鼻梁连接桥、左右架面有无扭曲；镜腿的倾斜，开合情况及弯曲；vi、镜腿折合后的情况；vii、整体状况调整和外观。2、金属架：①光学精度（同前）②外观检查a、镜片：同前b、镜架：螺钉松紧，螺钉顶部的破裂；镜腿的对称；表面有无损伤、钳痕；其它：同前。3、眉毛架：①光学精度：同前②外观检查：a、镜片：同前b、镜架眉毛及镜架凸缘弯度是否一致；眉毛螺钉是否完全埋入；眉毛表面有无损伤；其它同金属架。第四章特殊镜片的装配加工方法第一节多焦点镜片一、双光镜片各种形式双光镜片：2、模型制作：同单光镜片，左右各作一块，然后装入镜框，检查左右是否均衡：水平基线高度左右是否对称；水平基线左右是否完全水平；几何中心位置左右是否对称；及镜框吻合情况否则要进行必要的修正或重新制作。3、镜片打印点和设计：①分界线为直线类型：远用部的印记（光学中心、散光轴）；从分界线上划出延长线；以分界线的A、B点找出（C点，使AC=BC）；检查远用中心印点及小片分界线的延长线是否平行。②分界线为曲线类型：操作及前述基本相同。4、偏心操作一般设计远用中心和近用中心无法同时满足时：远用度＞近用度远用PD为主远用度＝近用度远用PD为主（或折中）远用度＜近用度近用PD为主①以近用中心优先进行偏心操作：按处方笺的近用PD，用签字笔在左、右模板上打印点（最好以PD近左、PD近右标记），划出垂直线。片界线高度设计：按R、L确认测定的高度（从框架内下缘算多少mm高），在上述划出的垂线上标出高度位置。以A1、A＇点为小片分界线的中心点进行定位。②以远用中心优先进行偏心操作：a、水平方向：在镜片远用部打印点（光学中心），实际测量分界线中央及远用光心的偏差（该偏差为内移量）。以处方的远用PD，用签字笔在左、右模板上打印点C，C＇，再从C，C＇各向内侧按内移量打印点D，D＇，过D，D＇点划垂线。b、小片界线高度设计：操作同上。A，A＇点为小片分界线的中心点。自动磨边机的定中心就可根据A，A＇点及模板的几何中心的偏离量在定中心仪上完成。5、剪裁：（略）6、磨边：手磨时，因小片为火石玻璃，镜片质地坚硬，要握牢、多加水，磨边时注意：分界线水平度分界线高度光心间距小片和大片相邻部不要出现阶梯。7、手磨微量调整：自动磨边机完成磨边后或手工操作划片崩缺时，可进行检查，然后作微量修正。检查内容：①左、右镜片小片的高度②小片的内移量③分界线是否及水平基线平行。微量修正要点：①如果左右都对称，就用均等力对镜片进行矢弦加工，磨削时要注意大小尺寸，按所定高度加工。②小片高度的微修正。小片高度左右都高时（1mm内的误差），就对镜片下方多磨，磨时要注意确认大小尺寸，按所定高度加工。小片高度左右各异时（左右之差在1mm内）：例）及所定高度相比，R略高、L略低时R……多磨镜片下部L……多磨镜片上部。③小片界线中心点位置距鼻宽中心左右不同时（1mm内的误差）：例）及所定的PD相比，RPD稍宽，LPD吻合时R……只磨镜片的鼻侧，直到调整到吻合的PD。L……进行均匀的手磨加工。④小片界线左右都及水平基准线不平行时：R……对水平基准线，鼻侧高耳侧低L……对水平基准线，鼻侧低耳侧高的情形。R镜片（对模板，按点线图形放置镜片）对A和B部分多磨，磨掉超出实线的点线部分，使之及实线吻合。L镜片（对模板，按点线图形放置镜片）对C和D的部分多磨，磨掉超出实线的点线部分，使之及实线吻合。实线（模型板形状），点线（镜片形状）。8、检查：除前述一般镜片的项目外，还须检查下述内容：①远用中心位置：水平方向、垂直方向（按近用中心设计时，远用中心多少会有出入）。②近用小片分界线：a、分界线及水平基线是否平行；b、分界线的高度c、分界线中央点、离鼻梁中心的距离（按远用中心设计时，近用中心会有出入）。二、三重焦点镜片（三光镜片）1、类型：有多种类型，镜片形状各异。2、磨边加工方法：各操作程序基本上同双光镜片。只是分界线高度及瞳孔下部相吻合。眼球的位置可见下图分界线的高度不相等。三、渐进多焦点镜片结构和形状：2、磨边加工前的检查：①检查远用度数和散光轴向②检查近用度③检查棱镜度④镜片标记是否正确3、设计：①安装渐进片的镜架选择：a、镜框直幅不少于35mm（或38mm）；b、镜框横幅要根据镜片大小，瞳距综合考虑（移入量不宜过大）；c、有的形状镜框如蝶形等不能选；d、鼻托要可调整的。②检查a、镜架的尺寸，角度（倾斜角15°），镜角距12mm，镜腿的尺寸，戴上后镜架的位置；b、集合的检查（一般屈光检查）；c、有无斜位的检查；d、主眼确认。③设计：确认左右模板的正确性；b、镜架调整的检查：●患者取正确的坐垫，戴上装有透明模型板或镜架衬片的镜架，调整好所戴镜架的位置；●在左、右模板上贴上眼点标记图案（或利用标记还原卡画出远用、近用眼点的标记），然后确认远用眼点是否及瞳孔的吻合（患者视远），眼点决定后，镜片外径尺寸可以求得；●利用反射镜进行近用眼点的确认和微调：让患者戴上贴有眼点标记的镜架，检查者及被检查者相对，然后在桌中央放置一镜子，镜上有直径为10mm的圆，在圆心上有一印点。检查者及患者以中心对称而立，选取合适的近用姿势，检查者及患者注视圆心印点，检查者闭上左眼，用右眼确认患者的右眼瞳孔是否通过近用中心，左眼以同样方法检查。若患者的瞳孔正好通过近用中心，认为位置正确；若患者的左右瞳孔都偏向内侧，则可能镜角距过大或倾斜角度不够，可进行微调。若左右瞳孔都偏向外侧时，则可能镜角距过小，可进行微调。若左右瞳孔都偏向右侧，或都偏向左侧，则是集合异常（或PD计算有误）。患者的脸扭向左的人—瞳孔都偏右侧；患者的脸扭向右的人—瞳孔都偏左侧。使用上述反射镜法的注意点：a、使用眼点标记，近用中心标记清楚；检查者及患者要处在对称位置；眼及反射镜距离及近用距离相吻合；d、保证上述条件下，测定瞳孔是否在近用中心位置。4、磨边加工顺序：在上述微调整后，眼点及近用中心吻合（近用优先），得到远用眼点的位置，然后在模板上设定。●水平方向：近用中心加上2.5mm作为远用眼点的水平尺寸●垂直方向：以瞳高作为远用眼点的垂直尺寸（≥22mm）将镜片的远用眼点（中心）去吻合A、A′，并令水平基线处在水平位置，装吸盘→装卡→磨边→手磨调整→装配。5、检查（略）。6、调整（略）。第二节高度数镜片的磨边加工一、装配顺序（同前）二、各工序操作方法、注意事项1、视力检查：测量单眼PD要注意旧眼镜的PD2、镜架、镜片选择：①镜架：a、框架镜框不宜太大，面积宜小；b、镜架FPD及PD相近；c、镜架应牢固，镜框稍粗厚，以遮住镜片的边厚；d、尽量使用大鼻托镜架。②镜片a、首选高折射率镜片或非球面镜片；b、小矢弦加工；c、倒边加工。3、镜架预调整：①减轻鼻梁的负担，镜腿要调整合理，防止错落；②鼻托叶及鼻侧的接触应良好；③镜角距不宜过大（避免外观上形成小眼睛）；④倾斜角10°左右。4、模板制作：①偏移量大时，宜做偏心模板；②为保证镜片外观，应尽量避免自动磨边完工后进行手磨修正，因此制作模板必须准确。5、设计：具体操作同前。6、磨边加工：最好采用偏心模板。●为了镜片外观：①自动磨边完成后，不要再手磨修整；②倒角要浅而均匀；③装架前镜片边缘要清洁干净；④必要时可用铅笔对镜片边缘进行涂抹处理。7、使用方法介绍：①装架后，镜架会有微小变化，须进行微调，并试戴10～15分钟后，确认戴用效果；②向顾客说明新、旧眼镜的视力、视线的变化；③戴用角度变化会对视力、像差产生较大影响，要顾客注意保管，如出现不正常情况应立即来店进行校正。④定期约定来店检查。下面按框架种类对特殊加工处理进行说明：1、非金属架高度眼镜：①小矢弦加工；②矢弦位置设定要使镜片不高出镜架前面；③镜片不宜过大；④进行微量倒角；⑤抛边；⑥用软铅笔作涂沫处理（浅色、多色的镜架不能使用）⑦过高度数镜片可特殊磨削加工（上、下部分进行小矢弦加工，两侧采用手磨加工）。2、金属架高度眼镜（包括眉毛架）①很难消除涡旋；②选用较小镜架；③使用宽边金属架或眉毛架；④对周边进行抛光；⑤进行小矢弦加工，然后对边厚进行磨削处理。⑥最后对磨削面作倒角处理，还可进行抛光。3、宽边金属架：①宽边可以使镜片厚度不明显；②矢弦位置设定大致同非金属架，但不能用铅笔涂沫；③镜片边厚及镜架厚度相当时，镜片不应突出架缘前后面；镜片过厚时，可以突出前缘；④必须对边厚面（倒角面）进行抛光处理。第三节树脂镜片的装架和染色一、树脂镜片的装架：1、树脂片的特点：（略）2、注意事项：①工作环境的清洁；a、环境清扫；b、磨边机清洁；c、操作者洗手。②磨边前镜片检查；③镜片可贴上保护薄膜；④打印点时镜片不要碰撞；⑤设计时用水性笔；⑥定轴时动作要轻，吸盘要洗净；⑦装上磨边机时不要碰撞；⑧镜片较软，容易磨削，进刀动作要轻，另外镜片尺寸可以比通常稍大；⑨磨削完成后要仔细冲洗，除去磨削；eq\o\ac(○,10)手工修正（针对大矢弦）矢弦、尺寸、形状不合适时用手工修正；eq\o\ac(○,11)修正完毕，再次洗净镜片，取下保护膜；eq\o\ac(○,12)装架：●塑料架加热镜架时，不让镜片受热（特别是镀膜镜片，温度到了80℃以上，膜层会开裂）。装上镜片后，镜架不宜水冷，以防止镜架变形，导致镜片变形。●金属框架（包括眉毛架）框架沟槽及镜片矢弦应一致，否则镜片易脱落或崩边，螺丝刀不能打滑。eq\o\ac(○,13)镜片检查：用软纸沾酒精擦净镜片上的指纹、污点后进行。●检查有无损伤●检查镜片变形（应力仪）●度数检查（镜片变形，度数变化）●检查装框的牢固度eq\o\ac(○,14)眼镜保养：●用水冲洗后，用软纸轻擦；●放置时，镜片凸面不能朝下；●不能使用质地较硬的擦布；●镜盒的清洁。二、树脂片的染色1、染色知识①原理树脂片受热时，分子间隔扩大，染色剂的分子掺入间隔内，而随着树脂的冷却，分子间隔减小，被封入镜片内部，在常温下不会掉色，染色的深度一般为0.03～0.1mm左右。②褪色（脱色）及染色相反，是将封入的染色剂分子拆出，所使用脱色剂的温度及染色温度差不多或稍高，但不能完全脱色，越浅越易脱色，镜片浓度达到50%以上者，几乎不能脱色。③染色色调通常为褐、灰、绿色和三原色红、黄、兰等6种，而三原色可进行调配，从理论上讲可染出任何颜色。对眼睛较有利的色调为褐色、灰色和绿色。染混合色时，不是采用混合染液的方法，而且按顺序先后染色的方法，但作灰色时可混合染液褐色和蓝色。染色次数较多时，色调会变化，一般在染了100片后，染液应更换。2、实际操作（略）第四节其它特殊镜片的装架一、钢化镜片（略）二、防雾镜片1、防雾镜片的特点①防雾材料：CR－39树脂片上涂上硬质保护层AF密胺树脂。②防雾原理：当镜片表面有雾时，该树脂可吸收镜片表面的水份，如果镜片上水份过多，保护层不能完全吸收形成饱和状态时，会在镜片表面形成水膜，不会出现模糊。③特点：a、表面耐磨性：可认为比目前市场上的玻璃保护层（硬膜）硬度高。b、透过率：比CR－39白片的透过率低（技术上不行）c、附着力：比硬膜的附着力低。d、防静电性：比CR－39白片好，难产生静电。e、耐腐蚀性：i)耐酸碱性差（5%浓度就会短时间内隆起）；ii）耐有机溶剂：镜片无变化；iii）耐化妆品类：沾上牙膏粉、乳液、洗头剂等化妆品后会留下痕迹。2、装架时注意事项①磨边加工时避免用毛巾，必须用软纸（不能用酒精、乙醚）；②注意不要挂伤防雾膜，膜层吸水后会变软，更要注意；③加工中尽量不用手直接接触镜面；④必须用油性笔；⑤往镜片上直接作记号会留下印迹，须作记号时，应用密封印记和保护液；⑥不能采用流水作业，否则会留下印迹；⑦不能用超声波清洗；⑧若有化妆品、墨水等粘上镜片时，应尽快用水冲净；⑨镜片遇水后，膜层会变软，操作须注意。其它同树脂片。第五章特殊框架的装架方法第一节玳瑁架一、特点优点：①特有的光泽；②框架的变形小；③重量轻；④动物物质性；⑤大部分能修理、再生。缺点：①较脆（冬季）；②低温易出现裂纹；③弹性差；④修整加工较难、修理时间长；⑤价格昂贵。二、结构整体玳瑁架很少，几乎都由七块组成三、模板制作玳瑁架多为手工制作，左右镜框尺寸、形状各异，应左右各做模板。1、制作及手工制作方法相同，左右分别制作（也可在开模机上制作），然后用锉刀修整；2、用开模机时，不能让机器给镜架过大的力，以防镜架破损，此外，还要防止镜架表面弄伤。四、镜片自动磨边后的手工修整1、矢弦：玳瑁架沟槽较浅，矢弦角度不能比沟槽大。2、尺寸大小：玳瑁无收缩，要注意：夏季镜片可稍松冬季镜片可稍紧。3、矢弦弯度：弯度宜坦。五、装架1、拆掉两镜腿；2、干燥是玳瑁架裂口、裂纹的原因，最好用蒸汽加热；先装鼻侧，其次上部和耳侧，最后下部，注