南宁市某道路污水顶管施工安全专项施工方案

PAGEPAGE46目录一、工程概况 31.工程情况 32.工程概述 33.沿线地质、地貌及水文情况 43.1地形与地貌 43.2地质情况 53.3水文情况 63.4气候情况 74、周边环境和障碍物情况 7二、编制依据和原则 81、编制依据 82、编制原则 83、采用的技术规范 9三、施工准备 91.准备工作 92.工期安排 103.劳动力组织 114.机械设备投入 115.施工临时用电 13四、组织机构 151组织机构建立 152项目部组织保证体系 15五、工作井（接收井）施工 151工作井（接受井）施工依据 152工作井（接受井）设置 162.1工作井（接受井）设置及规格 162.2工作井土方开挖 162.3、竖井井壁施工方法 162.4、竖井施工工艺图 18六、顶管施工 191顶管施工方法 192顶管顶力计算与后背设计 193顶管施工工艺 213.1施工流程： 213.2液压式顶管施工技术方案 213.3顶进施工 234顶管顶进与地层形变控制 274.1施工监测监控措施 274.1.1监测目的 284.1.2监测项目 284.1.3监测频率安排 284.1.4变形警戒值的确定 294.1.5监测应急措施 294.2、防沉降措施 295、处理有毒有害气体的措施 306、通风措施 307、降排水措施 31七、文明施工、环境保护保证措施 321现场管理 322严格执行各种有关法规 323环境卫生管理 324环境卫生与维护 325综合治理方面 336噪音控制及震动控制 337水污染的控制 33八、安全生产措施及事故应急救援预案 331安全保障措施 331.2危险源分析与预防控制措施 341.3安全保证措施 342施工应急预案实施 362.1应急预案的任务和目标 362.2项目部应急指挥及救援组织机构 362.3项目部应急指挥及救援组织职责 372.4预警行动原则 382.5项目部安全资料与设施 382.6应急救援程序图 392.7应急救援基本措施 392.8、坍塌、高处坠落、触电、中毒、物体打击、机械伤害的应急救援预案 402.9事故预防措施 422.10施工用电安全措施 432.11注意事项： 44九、雨季、夏季施工 44十、工作井后背墙和导轨附图： 45十一、施工总平面图 46十二、施工平面布置图 46十三、风险源辨识与风险评价记录表 46十四、顶管施工进度计划网络图： 46一、工程概况1.工程情况工程名称：某大道（银海大道～八尺江）污水管工程工程地点：南宁市大沙田某路口至邕宁区八尺江桥建设单位：广西绿城水务股份有限公司设计单位：北京市某工程设计研究总院监理单位：广西南宁某工程建设监理有限责任公司施工单位：广西某集团第五建筑工程有限责任公司；质量标准：达到国家或行业质量检验评定的合格标准；工期要求：30个月。2.工程概述本工程为南宁市某大道（银海大道～八尺江）污水管工程，西起大沙田某路口，东止于邕宁区八尺江，是连接良庆区和邕宁区的一条城市主干道，道路两侧在建雨水管道，本污水管工程沿线双向布置，大部分属于某流域系统，局部属于江南流域系统。工程规模为截污主干管管线总长约30.763Km，管径DN500mm～2200mm，管道埋深约2.5～12.5m，提升泵站座、截流井、检查井、顶管工作井、接收井等详见《某大道（银海大道～八尺江）污水管工程施工图设计》，施工中采用开挖和顶管两种方式。按施工图设计要求顶管施工段如下（S南侧、N北侧）：道路北侧(顶管施工)桩号最小埋深(m)最大埋深（m）管径（mm）0+055～0+5059.27610.37213500+505～0+59711.37011.67313500+597～1+9806.91712.00512002+313～2+8704.6665.44412004+138～5+5508.1310.634100010+056～10+3319.7179.842120010+460～10+6178.7129.056120013+854～15+3656.5489.531100015+365～15+8008.4918.729165015+800（N210）～15+800（S196）8.7918.859165015+800（S196）～15+800（S197）8.8698.869220016+351（S189）～16+351（N223）6.3976.465180016+351～16+4516.5276.527180016+451～16+8065.8396.3321800道路南侧(顶管施工)0+055（N2）～0+055（S10）9.2379.27613509+404～10+0566.7189.771100010+617～11+1738.1588.780120015+800～15+86210.42110.663180015+862～16+3517.1428.9211800上表为管道顶管施工路段，其余均为明挖支护施工路段。3.沿线地质、地貌及水文情况3.1地形与地貌根据业主提供的地质勘察报告：（1）某大道总体上为南宁盆地边缘剥蚀丘陵区的垄状高丘地貌区。（2）K0+020-K4+000段位于南宁市邕江南岸大沙田至某岭一带，，道路沿线分布有大量建筑物；K4+000-K10+000段范围所经地段有山坡、荒地、果园、鱼塘等，地形呈波状起伏；K10+000-K17+250段冲沟发育，沿线分布有小区宅地、民房、学校、单位、便路、鱼塘等，大部分为熔蚀残丘谷地地貌。3.2地质情况根据南宁市城市规划设计院《南宁市某大道道路工程Ⅰ段岩土工程勘察报告06-0330》，本工程拟建管线场地土质，可作为管道持力层的素填土③3、素填土③4、素填土③5、粘土⑤、含粘土角砾⑥、粉质粘土⑦、强风化泥岩⑧、强风化粉砂岩⑩、强风化泥灰岩eq\o\ac(○,11)、微风化石灰岩eq\o\ac(○,12)、硅质砂岩eq\o\ac(○,13)、泥岩eq\o\ac(○,14)等。本工程污水管道采取开槽及顶管施工，拟建污水管的持力层主要有素填土③3、素填土③5、粘土⑤、含粘土角砾⑥、粉质粘土⑦、强风化泥岩⑧、强风化粉砂岩⑩、强风化泥灰岩eq\o\ac(○,11)，天然地基满足设计施工要求。污水管起点段（N0～N45）管道穿越强风化粉砂岩⑩、强风化泥灰岩eq\o\ac(○,11)、微风化石灰岩eq\o\ac(○,12)，以上涂层结构密实，管道埋深10m左右，顶管或开槽施工难度大，建议对类似地段进行管线的调整并重新勘察。地质情况表：桩号K0+000-K4+000土层层顶高层（米）层低高层（米）平均厚度（米）备注混凝土路面0.30杂填土76.76-81.671.53-81.100.5-7.8素填土74.27-88.7067.55-87.20.2-9.5淤泥质粘土70.20-83.669.00-83.000.3-4.2粘土66.35-84.3564.55-83.850.4-9.4粘土73.45-74.4572.2-72.60.8-2.2含粘土角砾71.17-77.7565.77-75.851.9-8.00粉质粘土76.29-84.974.86-82.70.4-5.1泥岩69.80-81.3267.88-78.080.9-10.00粉砂质泥岩73.21-83.8568.85-79.951.2-9.7强风化岩68.50-80.7566.56-78.550.7-7.1微风化岩71.48-82.8668.55-73.000.8-10.40泥灰岩69.00-88.500.5-9.00微风化石灰岩67.83-82.110.8-15.6微风化砾岩76.1-81.632.00-13.10桩号K4+000-K10+000土层层顶高层（米）层低高层（米）平均厚度（米）备注混凝土路面0.30填土69.19-88.690.5-16.8素填土70.22-93.450.3-16.80素填土66.97-85.330.20-7.00耕植土69.24-104.00.2-10.4淤泥质粉质粘土70.00-90.9767.00-90.170.6-12.00冲洪积粉质粘土68.64-81.1766.04-80.770.4-2.6粉砂68.59-69.2567.29-68.050.6-1.3仅见于K9+240-K9+480含粘土圆硕79.33-97.6075.72-92.800.8-8.0分布于K5+900-6+020含圆硕粘土75.12-104.9469.62-102.050.4-14.10分布于K5+300-K6+320含圆硕粉土87.96-99.1483.16-95.650.1-3.4冲洪积粘土69.53-107.1066.53-106.100.9-17.7分布于K5+800-9+860残坡积含角砾粘土68.96-99.7166.56-96.391.5-17.5残坡积粘土70.22-106.1067.12-98.600.40-25.70强风化岩、页岩70.22-98.60.3-15.8强风化硅质岩夹泥质粉砂岩72.72-96.391.4-23.3强风化粉砂质泥岩67-88.090.4-10.00桩号K10+000－K17+250段情况土层层顶高层（米）层低高层（米）平均厚度（米）备注杂填土0.20-3.7素填土70.72-77.9869.40-77.060.5-8.1素填土71.37-78.1367.34-74.361.00-9.7素填土67.47-85.6366.97-85.330.20-7.00淤泥67.20-72.3966.20-71.390.4-1.20粘土69.50-70.9168.10-70.010.9-1.4红粘土66.20-93.7159.98-81.710.5-12红粘土66.52-68.0665.12-66.161.4-1.9亚粘土65.69-83.4161.96-73.510.7-11.1石炭系下统强风化岩66.16-69.280.1-3.4全强风化泥质砂岩61.96-75.221.00-7.10分布于K10+000-K10+2603.3水文情况桩号K0+020-K4+000段地表水主要为生活用水排放而形成，水量不大，地下水主要为上层滞水，为大气降水及周边生活用水下渗而形成，水位距离地面下0.5～5.0m左右，稳定水位埋深为0.50-12.80米，管道基础大部分在地下水位下，水量大小不一，无统一地下水位；K4+000-K10+000段仅在K9+340-K9+520有一条河沟，流水缓慢近乎静止，此外分布零星水塘，地下水类型上覆主要是孔隙潜水，下伏为基岩裂隙水。地下水由地表水、大气降水渗入补给及邻区地下水的侧向补给，地下水与地表水有联系；K10+000-K3.4气候情况根据南宁市城市规划设计院《南宁市某大道道路工程岩土工程勘察报告》本工程所在地南宁市属大陆亚热带季风性湿润气候，春季天气变化大，阴晴不定，夏季温热，常有高温出现，秋季温暖，冬季凉爽，每年5～8月为雨季，6～7月多出现时间短，强度大的暴雨，但一般历时较短。4、周边环境和障碍物情况本工程为南宁市良庆区和邕宁区污水收集干管工程之一，排水管管径种类多、量大、埋深较深、路线长、施工范围广、工程内容多，排水管位置所处辅助车道上和人行道上，距离道路中心线23.5米至34米内，机动车流量较大，顶管穿越道路、居民楼，对工程进度计划安排、劳动力组织、机械设备的调配、管线调查、交通配合协调等具有较大难度。4.1管道埋设基本在原有道路边线上或距离几米处，部分管道施工需破除原路面，施工前需制定切实可行的交通组织措施。4.2顶管穿越交通繁忙地段较多，根据现场踏勘情况，施工难度大，实际施工时对管位及施工工艺调整。4.3拟建污水管线敷设在人行道上与电信光缆、给水管道等其它管线相距0.8-1.5米，敷设在慢车道与雨水管线相距2-2.5米，局部重合。4.3顶管井所处位置，有些处在厂家房屋居民楼旁，有的地方紧靠高压电杆，有的地方需拆除地面障碍物及绿化，有的地方地下管线需搬迁，施工时需进一步优化施工方案。4.4由于涉及路段多、线路长、沿线公用管线较复杂，因此要对沟槽两旁地上电杆及地下的公用管线保护。对穿入工作井的管线要设置套管并固定吊装在钢管上。二、编制依据和原则1、编制依据1.1《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；1.2发包方提供的部分图纸：《某大道（银海大道～八尺江）污水管工程施工图设计》；1.3广西南宁水利电力设计院设计的图纸：《某大道（银海大道～八尺江）污水管工程竖井（H=8m、H=12m）结构钢筋图》和《某大道（银海大道～八尺江）污水管工程管道沟槽、竖井开挖支护方案设计》（详见附件）；1.4发包方提供的地质勘察报告；1.5《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《建筑工程施工质量验收》（GB50300-2001）、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）等；1.6建筑工程施工合同及有关补充协议书；1.7质量检验评定统一标准；1.8本公司技术能力、机械设备、施工经验及工程管理水平；1.9南宁市有关工程建设的相关规定；1.10经施工单位技术负责人签字确认，监理工程师审核批准的施工组织设计；1.11发包方提供的规划控制点。2、编制原则2.1坚决遵照建筑工程施工合同和补充协议中各项标准和条款要求；2.2严格遵守设计规范、施工规范和验收标准以及施工图纸、施工细则、设计修改通知书及有关技术文件要求；2.3坚持先进性、科学性、经济合理性与实事求是相结合；2.4坚持施工过程严密监控、动静结合、科学管理的原则；2.5科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用；2.6充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，降低能源消耗；2.7坚持“项目法”原则，即通过劳动力、资金、设备、材料、施工方法和信息的优化处理、实现造价、工期、质量的目标效果。3、采用的技术规范《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《建筑边坡工程技术规范》JGJ50330-2002《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008；《混凝土质量控制标准》GB50164－92；《某道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；《某排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008；《给水排水管道工程施工和验收规程》GB50268-2008；《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002；《工程测量规范》GB50026-2007；《\o"建筑地基基础工程施工质量验收规范"建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。三、施工准备1.准备工作1.1仔细查阅有关设计文件及地质勘察报告。1.2结合顶进地段工作井、接收井施工弄清管道穿越地层土层分布隋况，及管道下卧层地质清况，以此制定有关技术措施.1.3根据提供各层土相应物理参数、计算顶力、触变泥浆配置方案，以及注桨压力的确定。1.4查找可供地基稳定及变形计算分析的土性参数及现场测试资料。1.5现场调查各种地质及地下管线、建筑物、障碍物，对可能影响顶进施工的部位进行处理及制定相应措施

1.6按顶管所经地层土壤参数，确定合适的施工方法，选定顶管过程中常规设备。1.7做好对施工范围内的工厂、居民的告示和联系工作。1.8熟悉施工图纸，了解管道埋深情况，掌握先深后浅的原则。针对施工空间小，材料堆放、施工场地受限，受埋深及土质影响，工作坑开挖困难，对危险源进行分析，并制定相应的预防措施和应急预案。1.9综合考虑基坑工程设计方案建设场地的工程地质和水文地质条件，周边环境条件和施工方案，制定合理的监测方案，精心组织和实施监测。2.工期安排2.1工期安排原则2.1.1首先拟定科学的施工进度计划，采用网络计划技术，实行动态管理，科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间的配合。2.1.2为使工程顺利如期完成，实行定期碰头例会制度，及时解决施工中的存在问题，努力做到当日问题当日解决。2.1.3充分利用晴好的有利天气。力求做到均衡施工，认真做好施工前期准备工作，防止前松后紧，盲目蛮干；做好材料设备的计划管理，及时组织进场，加强施工设备的保养维修，以免因材料、设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工。2.1.4据实际施工条件安排工期，现场具备三通一平条件的地段优先考虑施工，并结合地质勘探报告综合考虑地下水对施工的影响，在丰水期避开埋深较大的N3－N11段施工。因此在施工安排上要高度重视，一点都不能松懈，要环环扣紧，一着不让。首先要集中力量保重点，抢工期，在人力、物资、机具上要给予充分保证，各专业管理工作应协助指导组织好施工，搞好各方面配合，上下一条心，抓工期抓质量。.62.2计划工期2.2.1按每个工作井日进度3m组织施工，为确保工期、合理调配施工资源，各顶管施工采用三班倒连续施工，2.2.2顶管施工计划2009年12月10日开工,完工日期为2011年6月30日,预计施工577日历天。3.劳动力组织3.1根据工程特点要求，按照合理分工，密切协作的原则，组织高效率的专业施工班组。3.2做好施工人员进场教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。3.3对特殊工种进行上岗前技术培训，无上岗证者严禁进场施工。3.4编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。3.5根据施工进度计划合理安排人员进场计划（包括技术管理人员和工人），并进行技术、工期、质量、安全文明施工交底，以利顺利施工。3.6根据工期要求，顶管施工计划开设两个工作面，每个工作面投入10套顶管设备，每个工作井施工所需人数为34人，劳动力组织如下：序号工种名称数量（人）备注1值班员2负责现场安保2技术员2负责现场施工管理3专职安全员2负责现场安全文明管理4土方工10负责挖土、运土5混凝土工4负责浇筑混凝土井壁6电工2负责现场施工用电7钢筋工2负责钢筋加工绑扎8模板工2负责模板施工9技术工人3负责顶管设备装卸和操作10起重工5负责使用电动葫芦吊土出坑4.机械设备投入4.1施工机具的配置原则机械准备，按照总体施工进度计划，施工质量要求施工的工程量大小及施工经验配套好各种机械，编制机械进场计划，并按计划进场，进行模拟“实践”操作，使各种机械配套科学，机驾人员人人心中有底。4.2每个工作井所投入的机械设备情况：序号机械名称型号单位数量备注1电焊机50kw台12气割设备套13液压操作平台台14汽车吊12t台15卷扬机5t台16发电机60kw台17导向轨组1主顶油泵站ZB10/320-4/8007.5kw套18主顶站千斤顶YDC400柳州400T台19中继间泵站套110千斤顶YT1960(200)柳州台311顶铁D2600套112通风机台213污水泵φ100台314污水泵φ50台215钢筋切断机GQ40D台116钢筋弯曲机GW40D台117钢筋调直机GT6/12台118木工电锯MJ104台119插入式振动器ZN50台220空气压缩机15KG台121风镐套222液压泥浆机5YB-50台123泥浆泵5KW台124压密注浆设备套14.3测量与监视装置配备计划序号测量与监视装置名称型号1测距仪ND30002水准仪DZS3-13钢卷尺5m4激光经纬仪DJJ2-25皮尺50m5.施工临时用电5.1顶管施工的用电由业主提供接电点接入。施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统，采用三级配电系统、TN-S接零保护系统、采用二级漏电保护系统。操作时必须符合下列规定：1、配电箱引入引出线应有套管，电线上进下出不混乱，电箱上进先应加滴水弯。线应用橡皮线架空在专用电杆上，严禁架设在脚手架、防护架上。2、危险、潮湿场所的照明及手持照明灯具采用安全低压电源。照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线和塑料胶质线，照明灯具的金属外壳须作保护接零，照明开关箱装设漏电保护器。3、休息室、料间等地不准烧电炉，不使用“小太阳”和功率大于60W的灯泡。4、电箱内开关电器须完整无损，并配备漏电保护器，以确保主要施工机械用电安全。5、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。对搁置已久重新使用和连接使用一个月的漏电开关，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。6、所有开关箱应配锁，应有专人负责。并应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。对开关箱进行检查，维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。所有的开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序。送电操作顺序：总配电箱－分配电箱－开关箱停电操作顺序：开关箱－分配电箱－总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）7、施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。所有的开关箱不得放置任何杂物，并应经常保持整洁，不得挂接其它临时用电设备。熔丝更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替，施工现场内，不准使用电炉。8、施工现场临时用电必须建立安全技术档案，由主管该现场的电气技术人员负责建立与管理。其中《电工维修工作记录》可指定电工代替，并于临时用电工程拆除后统一归档。每月一次的临时用电检查时，应按分部、分项工程进行，对不安全因素，必须及时处理，并应履行复查验收手续，确保安全用电的顺利进行。5.2本工程每个顶管作业面用电量统计如下：序号设备用电量备注1主顶装置7.5kW2葫芦吊6kW3泥浆泵5kW4插入式振动器1.1KW5木工圆锯机5KW6井口照明3kW7场区照明2kW8注浆泵10kW9空压机6kW根据地质情况使用合计46kW四、组织机构1组织机构建立为加强管理，确保工程按期保质完成，使各项指令和措施落实到部位和个人，工地建立项目经理部。项目管理层：由工程项目经理部统一组织，协调各部门之间的关系，对施工安排、进度计划、技术管理、质量控制、检测试验、材料设备、安全保障实行全方位管理。项目作业层：由一定的操作技能和操作经验的工人组成，在该项目管理人员领导指挥下，明确责任目标的义务，保质量、保安全完成项目部下达的任务。项目经理2项目部组织保证体系项目经理现场专职安全员现场专职安全员技术负责人生产经理技术负责人生产经理质量管理安全管理施工管理（进度）合约管理质量管理安全管理施工管理（进度）合约管理施工队组施工队组五、工作井（接收井）施工1工作井（接受井）施工依据根据广西南宁水利电力设计院设计的顶管工作井设计方案，针对实际管道埋设深度4.6～12米，采用8米内和8～12米深度竖井开挖支护两种设计方案（详见设计图）。工作井和接收井主要采用槽钢护壁支撑与现浇钢筋砼模筑护壁靠背结合的方法支护。2工作井（接受井）设置2.1工作井（接受井）设置及规格为节约成本和优化施工，根据施工图设计基础，采取检查井所在位置设置工作井，避免修筑检查井时重复开挖，且检查井间距根据《某大道（银海大道～八尺江）污水管工程施工图设计》设定。本工程工作井有双向顶进和三向顶进，工作井底部为矩形，钢筋砼工作井内空尺寸：D≤1350mm，采用5.0×4.0m工作井；D>1350mm，采用5.5×4.0m工作井；接收井内空尺寸为3.0×3.0m；工作井开挖深度在8米内时，工作井井壁厚300mm，配筋:HRB12@200双层双向；工作井开挖深度在8～12米内时，井壁厚450mm，配筋:HRB16@200双层双向；混凝土采用C25商品砼，工作井、接收井土方采用人工挖井护壁施工。2.2工作井土方开挖工作井挖土采用人工开挖，工作坑开挖前应先设置彩钢板围挡，并设立醒目施工安全警示标志。做好定位放线工作，对施工范围内的地下管线及构筑物进行技术交底，查明地下管线走向及埋深。并设专人会同相关单位对地下管线进行监护，确保地下管线及构筑物的安全。工作井边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械及行车。基槽边外部荷载不得大于15kpa。槽边不得有常流水，防止渗水进入基槽及冲刷边坡，降低边坡稳定。2.2.1工作根据施工设计和现场情况分析，为防止工作井坡面坍塌，坑壁应作支护处理。采用20mm厚木板（或采用钢模板）钢管支撑，满铺设置，保证工作井能顺利施工。2.2.施工顺序为：场地平整放线，定井位→浇垫层→架设支架和卷扬机，安装潜水泵、鼓风机照明设备等→边挖边抽水→自挖下1米左右土层进行桩孔周壁的清理，标核井身的直径和垂直度→绑扎钢筋、支撑护壁模板→浇灌一周护壁商品砼→拆模后继续下挖，绑扎钢筋、支模，浇护壁砼，循环作业直到达到设计要求标高→绑扎底板钢筋、2.3、竖井井壁施工方法１、施工测量放线：(1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。(2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。(3)、放好每轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。２、井壁施工：(1)、井壁施工工艺流程准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整井壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板尺寸→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土循环施工(2)、开挖土、石方本工程井身护壁结合实际土层情况计划1米左右支护一节。土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖井身井体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节井孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m(3)、土方运输:在孔口安装支架及5t慢速电动葫芦,土用吊桶提升。(4)、排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。(5)、竖井井壁钢筋安装:竖井井壁钢筋在现场加工井内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。并在护壁的四个角增设加强钢筋。每层施工时应将纵向钢筋插入土中至少200㎜，且搭接长度不少于35d，壁板每@600采用φ18（双向）钢筋打入土体至少一米，防止施工下层时工作井下沉。(6)、模板安装：①支模时要控制模板和钢筋间的间距，确保足够的保护层，二层以下模板安装时采用一定的斜度，上模板比下模板外出10㎝,便于振捣器的插入；模板要完整无缺，有足够的刚度，内侧和顶、底面均要光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲要小于4mm。纵缝模板的拉杆穿孔眼位准确。eq\o\ac(○,2)模板周转使用前，对前一次拆下的模板进行清理，检验，如有变形、损坏，进行校核至到规定要求。③立模前对路基的顶面标高和路拱横坡、平整度进行一次全面检测，并以找桩的形式确定立模的平面位置，对不合格的部位要及时处理直至达到规范要求。④立模后，混凝土摊铺前进行模板高程复测，不合格部位要及时校核至达到施工规范要求。模板直顺度的允许误差为5mm，模板高程允许误差为±5mm。模板支立牢固，接头严密平顺，模板的接头以及基层接触处不得漏浆。模板内侧与顶面均要涂脱模剂。⑤立模的形状和井框周边的加强钢筋均严格按设计图纸设置。先浇筑井框外面的砼路面板，硬化及拆模后，在砼侧面涂油-60沥青二遍，再安放好分隔缝板。(7)、竖井井壁砼施工:①本工程井壁厚30㎝-45㎝，可做一次摊铺。井壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在8～10cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节井壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。②采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止砼离析。③先采用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠10—20㎝，然后用振动梁振捣拖平。④振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并出水泥砂浆为准，并不宜过振。⑤振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉，变形或松动，应及时纠正。⑥做面前，应做好清边整修，清除粘浆，修补掉边，缺角。做面时严禁在面板砼上洒水，撒水泥粉。⑦做面宜分二次进行。先找平抹平；俟砼表面无泌水时，再作第二次抹平。砼板面应平整，密实。⑧抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，其压槽和拉毛深度控制在1-2mm以内。(8)、井壁模板拆除，当井壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。(9)、尺寸控制,每节井壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。(10)、挖出的余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。2.4、竖井施工工艺图六、顶管施工1顶管施工方法本工程顶管施工采用敞开式挤压掘进顶管，施工是依靠人工或机械在管内端部挖掘土壤，然后在工作坑内借助顶进设备，把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入，并用水力或小车将土从管中运出。具有施工操作简便、设备少、施工成本低、施工进度快等优点。手掘式顶管是一种敞开的顶管工艺，因此要特别注意防止发生有毒、有害气体中毒现象，井内必须采用鼓风机鼓风，以便稀疏井内的空气。另外还要注意防止涌水现象，在施工的过程之中，如果发现渗水现象比较明显的地方，这有可能存在涌水，对这样的位置我们一定要特别注意，在旁边准备好防范措施.掘进顶管采用III级钢筋混凝土钢承口管。2顶管顶力计算与后背设计本工程是将混凝土墙加垫钢板作为千斤顶的后背墙。2.1顶管顶力的计算人工顶管顶力的计算（以最长的Φ1200mm管长度100米计算）对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。

根据经验公式：P=nP0

其中：P——总顶力

n——土质系数。

土质系数取值可根据以下两种情况选取：（1）土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。

（2）土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。取n为2.0。

P0——为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重约为2吨，最长段以100米计，每

节管长2米，共要顶进50节管，则P0＝2×50＝100吨。

则总的顶力为：P=nP0＝2.0×72=200吨

考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3倍左右的储备能力，设备顶进应力为1.3×200=260吨,取总的顶力F＝260吨，选用两个200吨的千斤顶作为顶进动力设备，千斤顶的总顶力大于4002.2后背墙顶力的计算后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。所以，应进行强度和稳定性计算。本工程采用现浇整体式后座墙组合钢板结构，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求：使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。在顶管过程中，为了使分散的各个油缸推力的反力变成均匀地作用在工作坑的后方土体上，一般需要浇筑一堵80cm厚C25钢筋混凝土后座墙，在后座墙与主顶油缸尾部之间，再垫上一块钢制的后靠背，后靠背的作用是把主顶油缸产生的集中在几个点上的数百吨的反力较均匀地分布在后座墙上去。这样，由后靠背和后座墙以及工作坑后方的土体这三种组成了顶管的后座。这个后座必须能完全承受油缸总推力的反力。后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工案例，施工时应对后背的强度和刚度计算。当污水管最深埋深为11米,后背墙3*1.5*0.8米，土层为粘土时后靠背受力计算公式：R=αB（0.5H2+2CH0.5+hH）式中：R-总推力之反力（一般大于推力的1.2－1.6）a－系数（取1.5－2.5之间），此处取2B－后座墙的宽度（M）此处取3γ－土的容重（KN/M3)此处取19.02kN/m3H－后座墙的高度(m)，此处取1.5米(考虑扣除孔洞高度)Kp-被动土压系数.取1.98c-土的内聚力（kPa)一般情况下取15h-地面到后座墙顶部土体的高度（M），此处取9.5按上式计算：2×3[(0.5×19.02×1.52×1.98)+(2×15×1.5×1.980.5)+(19.02×9.5×1.5×1.98)]=386.6T工作井后背加护套后能承受386.6T顶力＞实际顶力260T。完全能满足要求。当污水管埋深为8米时，即h＝6.5R=αB（0.5H2+2CH0.5+hH）＝2×3[(0.5×19.02×1.52×1.98)+(2×15×1.5×1.980.5)+(19.02×6.5×1.5×1.98)]=285T工作井后背加护套后能承受285T顶力＞实际顶力260T。完全能满足要求3顶管施工工艺3.1施工流程：现场勘察与探测复合→测量放线→后背混凝土墙设置→设备进场安装→管内人工挖掘土→液压顶管施工→测量管节偏差调整顶进速度至第一节管推进结束→关闭顶进系统→挖土→重复施工直到设计接收井→场地清理→竣工验收3.2液压式顶管施工技术方案3.2.1测量放线根据规划施工，先用经纬仪在现场地面上准确放出管道铺设的中线控制桩，控制桩必须保护好，待工作井挖好后，再用经纬仪将管道中线控制桩引至工作井内保护好，确保施工使用时管道中线的准确度。3.2.2工作坑排水液压顶管要求操作坑内无水作业，基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。护壁混凝土浇筑要高出原地面0.2m作为挡水埂拦水，工作井内挖0.3m×0.3m边沟，将雨水以3‰坡率引往集水坑，及时用Φ50-Φ1003.2.土方支护完成后浇筑C10混凝土垫层，然后进行底板钢筋绑扎，浇筑底板混凝土。坑底面应尽量整平；清除浮泥，防止封底混凝土和基底间渗入有害杂质；底脚与封底混凝土接触面处的泥污应予清除；底板混凝土强度为C25，厚度为60CM，待底板混凝土达到设计强度后,浇筑导轨基础预埋导轨以便于管道顶进施工。.4.1基坑导轨是安装在工作坑内为顶管提供一个基准的设备，导轨支座预埋在导轨基座混凝土内，以便在顶管时不会导致导轨发生移位或者下沉。导轨本身必须具备坚固、挺直，管子压上去不变形等特性，材料多用轻、重铁轨制成，有时也可选用工字钢，根据施工经验，采用铁轨制作导轨不易变形，能较好地满足施工要求。制作导轨时，导轨面标高和管内底流水面标高是相等的。钢筋混凝土管顶进的导轨的两轨道之间的宽度B，以D1350管为例，根据下式求得：

B=(D2-d2)1/2式中：B―基坑导轨两轨之间的宽度

D管外径

d管内径。D1350管B=(1.552-1.352)1/2=0.76m两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm顶面高程：0～+3mm两轨内距：±2mm安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。（导轨布置示意图附后）3.2.由于该路段地下土质强度不够，不能作为天然后背墙，另设整体式后座墙做为后背，后座墙的整体强度需保证在设计顶进力作用下不被破坏，后座墙尺寸设计为3m×(D+1.1)m×0.8m，混凝土强度为C25，为现场浇筑钢筋混凝土，内置φ20@200×200的钢筋网。后座墙完成后加垫20㎝的厚钢板组成装配式后背墙，满足顶管的最大顶力，并根据施工情况间隔3米增设18#槽钢支撑。（详见3.2.6设备安装在起始工作坑基础上按设计铺设顶管导轨，距起始工作坑壁2m外安放液压站设备及操作人员，主顶油缸固定在支架上，与管道中心的垂线对称。千斤顶宜固定的支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少。顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁。顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50㎝时，操作人员方可近前工作。严禁超负荷吊装。3.3顶进施工3.3.1施工步骤：挖设好第一节管的顶进空间―下管―顶进―挖土―顶进―测量管节偏差调整顶进速度至第一节管推进结束―关闭顶进系统―挖土―重复以上步骤

3.3.2技术控制工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行开挖和顶进。首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管轴线和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端挖土。顶进利用千斤顶出镐。在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下:.1停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。.2添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。.3卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙和受力均匀或采取其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。.4顶进时应注意事项.1顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶”.2.3安装顶铁应平顺无歪斜扭现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。.4顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况,管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键，管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因为管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的。因此，管前周围超挖应严格控制。对于密实土质,管端上方可有≤1.5cm空隙，以减少顶进阻力，管端下部135°中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可预留1cm厚土层，在管子顶管过程中切去，这样可防止管端下沉。在不允许顶管上部土壤下沉地段顶进时，管周一律不得超挖。管前挖土深度，一般等于千斤顶出镐长度，如土质较好，可超前0.5m。超挖过大，土壁开挖形状就易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。在松软土层中顶进时，应采取管顶上部土壤加固或管前安设管檐，操作人员在其内挖土，防止坍塌伤人。管内挖土工作条件差，劳动强度大，应组织专人轮流操作。管前挖出的土，及时外运。管径较大时，可用双轮手推车推运。管径较小，应采用双筒卷杨机牵引四轮小车出土，土运至管外，再用工作平台上的电动卷扬机送至平台上，然后运出坑外。3.3.3注浆减摩长距离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，本工程要求进行注浆减摩减阻后摩阻须小于0.4t/m2，顶进完成后用水泥浆掺适量粉煤灰对触壁泥浆进行置换。我们在注浆时做到以下几点．选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行，使用前必须先进行试验。压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响这浆效果。注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相配应。由于顶管线路长，为使全程注浆压力不致相差过大，在中间还将每隔400增设压浆泵以增大压力。3.3.4管道渗漏的治理对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用双快水泥封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。3.3.5测量与纠偏顶管测量：采用经纬仪和激光水准仪。.1测量次数，开始顶第一节管子时，每顶进20～100cm/次。校正时，每顶进一镐即测量一次。在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，为了使管道按照设计要求的高程和方向顶进，在顶进过程中应不断对工具管的高程方向进行测量，“勤测勤纠”，根据测量反馈结果，调整纠偏千斤顶，改变方向，从而实现顶进方向的控制，确保管道按设计轴线顶进。纠偏贯穿顶进施工的全过程，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。施工过程中，及时了解工具管的趋势对纠偏十分有利。如果轴线偏差较小，且趋势较好(沿设计方位)，就可省去不必要的测量和纠偏，提供更多的顶进时间；如轴线偏差较小，但工具管前进趋势背离设计轴线方向，则要及时进行有效的纠偏，使工具管不致偏离较大。.2中心线测量，根据工作坑内用经纬仪设置的中心桩挂小线，使拉线对准垂球，读管前端的中心尺刻度，若拉线与中心尺上的中心刻度相重合，其差值即为偏差值。.3高程测量一般在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设在顶铁上，测量前端管底高程。施工时还要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。另外，指示轴线在顶进工程中，必须利用联系三角形法定期进行复测，以保证整个顶进轴线的一致性。顶进偏差的校正工具管进入土层过程中，经常对顶进轴线进行测量，顶进中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。检查顶进轴线是否和设计轴线相吻合。在顶进的过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向，边顶进边排土边调整，直至将混凝土管顶至接收井内。在正常情况下，每顶进一节混凝土管节测量1次，在出洞、纠偏、到达终点前，适当增加测量次数。轴线位置50管道内底高程D＜1500＋30，-40相邻管间错口钢筋混凝土管道15％壁厚且不大于20对顶时两端错口503.3.6场地清理施工产生的工程土、垃圾采用施工车拉至指定地点卸下，做好场地清理工作，给后续施工单位创造条件。检查井的砌筑、土方回填及恢复路面由专业施工队伍负责，并达到设计要求。3.3.7顶管注意事项通风设施由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，顶管施工过程中可能有硫化氢、沼气等有毒有害气体,因此，必须设置供气系统。通风设施为坑内设置鼓风机向施工管道内排送新风将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。为了确保顶管施工人员的安全，现场配备良好的通风设施，确保空气流通，施工时每个班携带好硫化氢检测仪和沼气检测仪随时监测工作面的空气情况。硫化氢气体检测仪器报警标准10PPM，沼气在达到2.5%时为警戒线。易燃气体的浓度不能超过低爆炸下限（最小爆炸浓度）的10%，如果超过10%，检测次数要增加，并立即改善通风，以确保有新鲜空气。一旦发生硫化氧或沼气浓度超过警戒线，现场人员必须马上撤离，经过严格的排风，再经戴好防毒面具的人员检测，硫化氢和沼气的浓度达到正常界限后，方可恢复施工。电源布置.1动力用电由于管道内的电机采用380V动力电，因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。.2照明用电由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具。顶管注意事项.1工具管纠偏后，刃脚后形成一个空隙，管道顶进时周围的土体会塌入空隙，造成地面沉降。为避免这种情况，在顶管顶进时，要及时测量，勤测勤纠，避免大角度纠偏。.2地表沉降控制：本工程处于市内，必须严格控制地表沉降，施工过程中尽量减少超挖，必须超挖处控制好托换回填密度。.3不稳定土层加固：施工过程中对不稳定土层如碎砂层、垃圾土层等为确保安全，采取通过小导管管棚注浆加固措施。施工中注意控制注浆量与注浆压力，注浆压力控制在0.15-0.25Mpa。.4若遇地下水为保证出土及开挖方便，必须保证排水畅通，管内不能积土，工作坑集水井处设水泵两台（一台备用）并配专人抽水。另外，有地下水地段容易产生塌方、流沙现象，开挖过程中必须贯彻“短开挖、快顶进”的施工方法，若出现塌方及流沙现象及时采取措施封闭管端。.5如遇到孤石体积较大者或旧堤坝，人工用风镐破碎影响顶进部分或用风钻引孔用膨胀炸药或劈石器破碎。4顶管顶进与地层形变控制顶管引起地层形变的主要因素有：工具管开挖面引起的地层损失，工具管纠偏引起的地层损失，工具管后面管道外周空隙填充不足引起的地层变形，管道在顶进中与地层摩擦而引起的地层扰动。所以在顶管施工中要根据不同土质、覆土深度和地面沉降的情况，配合测量报表的分析，及时调整土压平衡值，同时要求坡度保持相对的平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动。根据顶进速度，控制出土量和地层变形的信息数据。4.1施工监测监控措施对顶管施工期间基坑变形和其影响范围内的环境变形、被保护对象的变形以及其它与施工有关的项目或量值进行测量，以及时和全面地反映它们的变化情况，是本工程实现信息化施工的主要手段，是判断基坑安全和环境安全的重要依据，也是保证工程顺利进行的重要手段之一。本工程工作井基坑安全等级定为二级，基坑变形控制保护等级为二级：地面最大沉降≤30mm。4.1.1监测目的基坑开挖过程中，必须保证支护结构的稳定性，以确保基坑施工安全。为此施工过程中必须采取相应的监控保护措施，监测的目的主要是：（1）了解围护结构的受力﹑变形及坑周土体的沉降情况，对围护结构的稳定性进行评价；（2）通过获得的围护结构及周围环境在施工中的综合信息，进行施工的日常管理，对设计和施工方案的合理性进行评价，为优化和合理组织施工提供可靠信息，并指导后续施工；（3）积累资料，为类似工程提供参考。（4）管道顶进施工中监测地面道路和构筑物的沉降，保证道路的行车安全和结构的稳定性。4.1.2监测项目为了及时收集、反馈和分析围护结构在施工中的变形信息，实现信息化施工，确保施工安全，确定本工程主要设置围护体系观测。施工中进行坑外地表垂直位移监测。4.1.3监测频率安排围护结构施工至基坑开挖前，监测点埋设完毕，并测定初始值。监测频率如下：施工状况监测频率施工前至少测2次初值围护结构施工2d开挖0～5m2d开挖5～10m1d开挖>101d浇好垫层～浇好底板1d浇好底板后7d内1d浇好底板后7d～30d内3d浇好底板30d～180d15d当监测数据达到报警范围，或若遇到特殊情况，如暴雨、台风或大潮汛等恶劣天气以及其它意外工程事件，应适当加密观测、直至24小时不间断的跟踪监测。4.1.4变形警戒值的确定报警值如下：日报警值±3mm/日，累计报警值±30mm。4.1.5监测应急措施（1）保证项目部人员24小时驻守现场，并经常巡视、保护监测点，以保证监测点的正常使用并能及时发现监测点的异常损坏并及时恢复被损坏之监测点。（2）对日常使用的监测仪器应定期或不定期进行校核，确保采集的数据真实、可靠，同时应足够的备用监测仪器，当现场仪器出现故障或损坏时能及时调换，（3）保证监测工作的正常进行。（4）在保证正常的监测频率的情况下，应加强一些受雨季影响较大项目的监测频率.同时，应根据监测结果，加强一些不利区域的监测，以保证整个基坑工程始终处于监控状态。（5）当监测数据出现异常或基坑施工过程中出现未预测的险情，应主动调整监测频率，并及时提交监测报告。4.2、防沉降措施在顶管顶进过程中，由于顶管机周围土体的扰动和地层损失，造成地表沉降。从理论上讲，顶管法施工引起周围地表沉降主要指施工沉降、主固结沉降、次固结沉降三者之和。由于次固结沉降量相对较小，一般认为总沉降量等于施工沉降加上主固结沉降。4.2.1施工沉降是指在施工过程中由于地层损失而引起的地表沉降。产生的主要原因有：⑴在顶进过程中，由于切口土压过低、实际出土量大于理论出土量，引起周围土体不断涌到顶管机正面，使土层出现应力重分布；⑵顶进时，同步注浆未能及时填补盾尾和管节之间形成的建筑空隙，致使周围土层应力释放，填补了这段空隙；⑶在顶管纠偏时，引起一侧土体挤压，另一侧土体附加应力释放，形成空隙。主固结沉降主要由于顶管顶进过程中对土层产生扰动，使隧道周围土层产生超孔隙水应力，而在这部分超孔隙水应力消散后，引起土层压密。主固结沉降与土层厚度有着密切的关系，土层越厚，主固结沉降占总沉降的比例就越大。4.2.2、严格控制顶进技术参数①顶进速度不宜过快，一般控制在15mm/min左右，尽量做到均衡施工，避免在途中有较长时间的耽搁。②严格控制顶管的出土量，防止超、欠挖。严格控制顶管顶进的纠偏量，尽量减小对正面土体的扰动。保证持续、均匀压浆，使出现的建筑空隙能被迅速得到填充，保证管道上部土体的稳定。尽量避免顶管“背土”由于顶管上部是某大道，为了在顶进过程中避免发生管节顶部“背土”现象，造成已成管节段由于土体的不断损失而出现持续的地面沉降。为消除此工程难点，一方面通过压注触变泥浆尽量避免“背土”现象发生，另一方面在顶进过程中专门对出洞段管节上部进行注浆，随时填堵由于管节"背土"而出现的建筑空隙，保证管线安全。信息化施工，调整各施工参数①沉降监测是指导工程施工的眼睛，了解顶管背部路面动态情况的科学依据是判断顶进技术措施合理与否的标准。②顶进前，在顶进轴线全线及几个重要横断面上进行布点，顶进后实行24h连续监测，及时把监测数据反馈到施工人员，以准确、及时地了解路面的沉降情况，并在顶进施工中及时根据反馈数据调整各类施工参数。⑸防范措施：本工程对于路面一旦沉降量超过控制范围，则必须采取一定的补救措施来控制沉降量，保证道路的安全。⑹施工参数控制：减小正面出土量、提高正面土压力。在顶管内超量压注润滑泥浆，提高管节周围土体的应力。5、处理有毒有害气体的措施顶管施工过程中可能有硫化氢、沼气等有毒有害气体。为了确保顶管施工人员的安全，现场配备良好的通风设施，确保空气流通，施工时每个班携带好硫化氢检测仪和沼气检测仪随时监测工作面的空气情况。硫化氢气体检测仪器报警标准10PPM，沼气在达到2.5%时为警戒线。易燃气体的浓度不能超过低爆炸下限（最小爆炸浓度）的10%，如果超过10%，检测次数要增加，并立即改善通风，以确保有新鲜空气。一旦发生硫化氧或沼气浓度超过警戒线，现场人员必须马上撤离，经过严格的排风，再经戴好防毒面具的人员检测，硫化氢和沼气的浓度达到正常界限后，方可恢复施工。6、通风措施通风措施通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。

风量的计算：

1、按洞内同时工作的最多人数计算：

Q=k×m×q

式中：Q－所需风量，m3/min;

k－风量备用常用系数，常取k=1.1～1.2

m－洞内同时工作的最多人数

q－洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min计算。

现管内有两人工作，一人开挖，一人负责运余泥，取k=1.1,m=2,则有Q=

k×m×q=1.1×2×3=6.6m3/min

2、漏风计算

Q供＝P×Q

式中：Q－计算风量

P－漏风系数

采用Ф200PVC管，每百米漏风率一般可控制在2％以下。取P＝1.02，则Q供＝P×Q＝6.6×1.02＝6.73m3/min，取风量大于7000L/min离心鼓风机（或高压空气压缩机）作为通风设备则可以满足要求。7、降排水措施根据地质资料，本工程地下水主要是上层滞水，为大气降水及周边生活用水下渗而形成，水位在地下0.5-5.0米处，工程拟采用井内明沟排水，在井内设置集水井（长×宽×高为30cm×30cm×40cm）由抽水泵及时排走，并用软管排至离工作坑100米外。在地下水位较高地段则考虑井点降水，以免基坑被水浸泡，施工时考虑采用喷射井点降水，井管在检查井、工作井基坑周边布置，集水池及抽汲设备设置在地面上，井管的深度约为8~12m，井管间距3m，并设两根观测井管，井管环形布置喷射井点按降水曲线Ｉ＝1/10进行估算，降水后的水位在各井室刃脚以下。井点系统的埋设：先井点管冲沉埋设而后安放总管。井点管的埋设采用水冲法，井点管长10米，冲孔时，先用起重设备将直径50～70mm的冲管吊起插在井点位置，然后开动高压水泵（压力0.6～1.2MPa），将土冲松。冲孔时冲管应垂直插入土中，并作下下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉，冲孔直径为300mm。冲孔宜比滤管底深0.5m左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌滤层砂，以防孔壁坍塌。填灌应选用干净粗砂，填灌均匀，填至滤管顶上1～1.5m。井孔填砂后，须用粘土封口，以防漏气。每根井管沉设后，要检验其透水性能，在填粗砂滤料时管口应有泥浆冒出，管口注水后，管内水位下降。接着用弯联管将井点管与总管接通，最后安装抽水设备。井点系统抽水：井点系统安装完毕后，先进行试抽试灌，以检查有无漏气现象。发现死井、漏气和漏水现象即进行补救处理，确保正常运转使用。井点开始出水一般是先大后小，先混后清。正常的排水是细水长流，出水澄清。真空度一般不应低于400～500mm水银柱高。如真空度不够，通常是由于漏气，应及时修复。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到颤动来判断。如井点管淤塞严重影响降水效果，应用高压水冲洗井点管或拔出重新埋设。通过观测水位观测孔来掌握水位下降情况。七、文明施工、环境保护保证措施1现场管理施工现场按南宁市环保文明安全工地标准进行布置和管理，争创南宁市文明工地。在开工前及时与开发区有关部门联系，严格按有关规定，进行施工现场的管理，合理安排工程施工。最大限度减少对社会环境的影响。要以精雕细琢工艺品的工作态度对待工程中的每一个细节，以“高标准、严要求、保安全、保质量、保进度”为指导方针，精心施工，细心做好材料选择、做好过程控制、精心做好成品保护。2严格执行各种有关法规遵守国家、广西壮族自治区及南宁市有关防火、施工安全以及文明施工、深夜施工、环卫和城管等规定。3环境卫生管理施工单位应保持施工场容、场貌整洁，并搞好施工现场周围的环境卫生。临时设施符合安全、通风、明亮及环境卫生要求。4环境卫生与维护施工现场不乱倒垃圾杂物，垃圾杂物及时清运，垃圾杂物外运将由专人负责运输处理。材料运输选用设有液压自动封盖的车辆，施工区域出口处设专人冲洗轮胎，不得将泥土带上社会道路。运送袋装或散装材料的车辆要帆布严密遮盖，防止掉漏及