建筑门窗三性检测课件

建筑门窗三性检测

建筑门窗三性检测1检验人员应掌握标准1、GB/T7106-2008建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法2、JG/T211-2007建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法3、GB/T8478-2008铝合金门窗4、JG/T140-2005未增塑聚氯乙烯塑料窗5、JG/T180-2005未增塑聚氯乙烯塑料门

检验人员应掌握标准1、GB/T7106-2008建筑2检验人员应掌握标准6、DB33/1064-2009建筑门窗应用技术规程7、JGJ103-2008塑料门窗工程技术规程8、JGJ214-2010铝合金门窗工程技术规范9、门窗相关材料的产品标准检验人员应掌握标准6、DB33/1064-2009建筑门3检验机构应有设备1、实验室三性试验设备检验机构应有设备1、实验室三性试验设备4检验机构应有设备2、现场三性试验设备检验机构应有设备2、现场三性试验设备5检验机构应有设备国内主要检测设备生产厂家：沈阳合兴、沈阳微特、沈阳紫薇、中国建科院等。

产品性能及设备精度良莠不齐。

检验机构应有设备国内主要检测设备生产厂家：6实验室检测设备组成1、压力箱开口尺寸应能满足试件安装要求，箱体开口部位的构件在承受检测过程中可能出现的最大压力差作用下开口部位的最大挠度值不应超过5mm或l/1000，同时应具有良好的密封性能且以不影响观察试件的水密性为最低要求。实验室检测设备组成1、压力箱7实验室检测设备组成2、安装系统

包括试件安装框及夹紧装置。应保证试件安装牢固，不应产生倾斜及变形，同时保证试件可开启部分的的正常开启。3、供压系统供压系统应能提供正反双向的稳定风压、脉动风压。脉动风压控制周期为3-5s。供压系统应能保证箱体压力可达±5kN/m2以上。实验室检测设备组成2、安装系统8实验室检测设备组成4、淋水系统洒水喷头与试件距离不小于500mm。供水量不少于3L/(m2·min),应装有水流量计量装置。喷头应均匀布置并在窗试件的全部面积上形成连续水膜。洒水范围覆盖整个箱体。实验室检测设备组成4、淋水系统9实验室检测设备组成5、差压计应有两台不同量程的差压计能够测试箱体压力。差压计精度为示值的2％。响应速度满足波动风压压力测试要求。（检测软件的传输速度）6、空气流量测试装置可以是空气流量计或风速仪。精度为示值的5％。实验室检测设备组成5、差压计10实验室检测设备组成7、位移计及安装支架精度是满量程的0.25%。安装支架应保证位移计的测量不受外力或变形的影响。8、紧急控制开关设备失控时可直接断电关机。9、安全防护装置活动的安全防护网或隔断。实验室检测设备组成7、位移计及安装支架11现场检测设备组成1、密封板

密封板与围护结构、关闭的检测外窗形成静压箱体。密封板与围护结构的连接要牢固，自身应有足够刚度，能满足设计风压强度的要求。现场检测设备组成1、密封板12现场检测设备组成2、供压系统

现场调速风机，应能提供正、负双向的稳定风压。供压系统应能保证箱体压力。3、淋水系统

室外单独淋水装置。装有水流量计量装置和喷嘴。喷嘴间距应适宜。现场检测设备组成2、供压系统13建筑门窗三性检测课件14现场检测设备组成4、位移计及安装支架精度要求同实验室检测。安装支架应保证位移计的测量不受外力或变形的影响。

位移传感器安装杆以装在检测窗室外侧为宜。现场检测设备组成4、位移计及安装支架15现场检测设备组成5、压差传感器精度要求同实验室检测。从密封板引出压力测量管，通向压力传感器，精度要求同实验室检测要求。现场检测设备组成5、压差传感器16现场检测设备组成6、空气流量测试装置

供压系统管路安装测试装置，可以是空气流量计，也可以是风速仪。精度同实验室检测要求。现场检测设备组成6、空气流量测试装置17实验室与现场检测区别实验室检测：

仅针对试件本身。（试验门窗）现场检测：

除建筑外门窗本身还包括门窗与洞口的连接安装接缝。实验室与现场检测区别实验室检测：18门窗检测样品确定试件样板规格尺寸由检验机构确定。工程窗依据最不利原则选取（跨度、风压），组合窗应包含拼樘管。试件选取相同类型、窗型、规格、型号三樘为一组。门窗检测样品确定试件样板规格尺寸由检验机构确定。19委托方应提供资料委托单：包括试件的详细信息及材料的厂家、型号等。工程或设计图纸：包括试件大样图及典型节点图。委托方应提供资料委托单：包括试件的详细信息及材料的厂家、型号20检测试件的核对

门窗的规格、型号和材料等应与生产厂家所提供委托单及图样一致。（影响检测结果的关键因素：玻璃、五金件的配置以及型材壁厚、塑料窗衬钢厚度等）检测试件的核对21实验室检测实验室检测22试件安装

试件应安装在安装框架上。

试件与安装框架之间的连接应牢固并密封。安装好的试件要求垂直,下框要求水平,下部安装框不应高于试件室外侧排水孔。不应因安装而出现变形。试件安装试件应安装在安装框架上。23试件安装试件安装后,表面不可沾有油污等不洁物。试件安装完毕后,应将试件可开启部分开关5次,最后关紧。试件安装24检测顺序及分类检测顺序依次：气密–水密-抗风压变形检测P1-抗风压反复检测P2-安全检测P3气密-抗风压变形检测P1-水密-抗风压反复检测P2-安全检测P3外平开窗高压检测时应先做正压，后做负压。内平开窗反之。检测分类：定级检测和工程检测检测顺序及分类检测顺序依次：25气密性能检测气密性能检测26气密性能检测注意事项：1、检测前应将试件开启部分开关不少于5次，最后关紧。2、预备加压，三个压力脉冲。气密性能检测注意事项：27气密性能检测直接检测数据：

正负50Pa、100Pa、150Pa时的附加空气渗透量qf:箱体渗透量。总渗透量qz:箱体及试件的总渗透量。气密性能检测直接检测数据：28气密性能检测计算数据采用100Pa时的检测数据进行计算。计算公式：气密性能检测计算数据29气密性能检测计算公式：计算公式：气密性能检测计算公式：计算公式：30气密性能检测判断±q1、±q2取三樘平均值作为判级结果。对照分级表，依据缝长和面积分别取差者判级。正负压要分别定级。气密性能检测判断±q1、±q2取三樘平均值作为判级结果。31气密性能检测分级气密性能检测分级32测量系统校准空气流量校准设备500mm×500mm×3mm不锈钢板，均匀布置8×8×Φ20mm透气孔。

钢板要求平直，孔洞要求清洁，不能有划痕毛刺。钢板安装在安装框上，与安装框连接缝用密封胶密封。测量系统校准空气流量校准设备33测量系统校准校准条件①20℃±5℃，②检测设备预热1小时以上，

③测量系统均应经过计量并有效测量系统校准校准条件34测量系统校准校准方法①密封全部孔洞，按气密性能检测方法加压顺序，得出设备的附加渗透量。②依次开1、2、4、8、16、32孔，同样方法检测得出总渗透量。③计算不同数量孔的渗透量并换算成标准状态渗透值。测量系统校准校准方法35测量系统校准校准结果①重复3次，取平均值。②正负压分别计算。③记录不同数量孔的渗透量值，并作为初始值。

④每半年校准1次，并与初始值比较。误差超5%时，应进行修正。测量系统校准校准结果36水密性能检测检测方法分类波动加压检测

热带风暴和台风地区工程稳定加压检测非热带风暴和台风地区工程、定级检测水密性能检测检测方法分类37水密性能检测热带风暴和台风地区确认：GB

50178-1993

《建筑气候区划标准

》

规定的ⅢA和ⅣA地区水密性能检测热带风暴和台风地区确认：38水密性能检测波动加压：淋水量3升/平米·分水密性能检测波动加压：淋水量3升/平米·分39水密性能检测稳定加压：淋水量2升/平米·分水密性能检测稳定加压：淋水量2升/平米·分40水密性能检测水密性能加压方式定级检测：根据加压示意图逐级加压至严重渗漏。工程检测：直接至设计值，15分钟或出现严重渗漏。水密性能检测水密性能加压方式41水密性能检测水密性能渗漏状态及符号水密性能检测水密性能渗漏状态及符号42水密性能检测分级指标值确定

未发生严重渗漏时的最高压力差值（发生严重渗漏的前一级压力差值）作为分级指标值。水密性能检测分级指标值确定43水密性能检测判断

取三樘检测值的算术平均值。如果三樘检测值中最高值和中间值相差两个检测压力等级以上时，将最高值降至比中间值高两个检测压力等级后，再进行算术平均。如果3个检测值中较小的两值相等时，其中任意一值可视为中间值。水密性能检测判断取三樘检测值的算术平均值。如果三樘检44水密性能检测分级水密性能检测分级45三樘试件进行水密性能检测时，1＃试件150Pa时发生严重渗漏，2＃试件400Pa时发生严重渗漏，3＃试件150Pa时发生严重渗漏，则该组窗水密性能检测为分级为

级。三樘试件进行水密性能检测时，1＃试件150Pa时发生严重渗漏46测量系统校准测量系统校准47测量系统校准校准设备

集水箱610mm×610mm，分成四个正方形区域。正方形区域被淋水一侧应有挡水板，阻止非此区域的水流进入。

各区域应有导水管，将区域内收集的水导入可测量体积的容器。测量系统校准校准设备48测量系统校准校准方法

安装在试验试件位置±50mm处。

按2L/min·m2流量进行喷淋，分别收集四个区域的水量。

对宽度、高度的四等分交叉点进行校准。（9个点）

测量系统校准校准方法49测量系统校准结果判定

每个区域淋水量应在0.15-0.37L/min。

四个区域总计水量应大于0.74L/min。

不符合要求对喷头的型号、喷头的间距进行调整，并再次校准，直至合格。

每六个月校准一次。

测量系统校准结果判定50抗风压性能检测检测步骤：

变形检测、反复加压检测、安全检测。检测分类：

定级检测和工程检测。

抗风压性能检测检测步骤：51抗风压性能检测位移计布置

检测标准

9.2.2

抗风压性能检测位移计布置52测试杆件测点分布图测试53多

测

试

杆

件窗多

测

试

杆

件窗54单扇固定窗、多点锁闭器的单扇平开门窗单扇固定窗、多点锁闭器的单扇平开门窗55单锁点单扇平开门窗布置在距锁点最远的门窗自由边（非铰链边）的端点以端点的角位移值作为挠度值扇上有杆件时同时测量杆件的挠度取不利者作为检测结果无杆件时外开窗仅进行负压检测，内开窗仅进行正压检测单锁点单扇平开门窗布置在距锁点最远的门窗自由边（非铰链边）的56抗风压性能检测要求：主要构件检测变形不超过允许值（最大允许相对面法线挠度）且不发生损坏或功能障碍的最大压力差值。注意事项：

工程检测时若委托方不能提供设计值，由委托方提供建筑物标高及相关信息，由检测单位计算所需风压。抗风压性能检测要求：57抗风压计算

抗风压计算

58最大允许相对面法线挠度铝合金门窗杆件：

单玻、夹层L/100中空L/150

最大挠度值≤20mm

塑料门窗杆件：

单玻、夹层L/120中空L/180

最大挠度值≤20mm最大允许相对面法线挠度铝合金门窗杆件：59最大允许相对面法线挠度单扇固定窗面板：L/60单扇单锁点平开窗：≤10mm；P3对应挠度≤20mm最大允许相对面法线挠度60抗风压性能检测抗风压性能检测61抗风压性能变形检测定级检测250Pa一级直到最大允许相对面法线挠度f0/2.5或2000Pa为止。（单扇单锁点平开门窗至角位移10mm止）工程检测最大允许相对面法线挠度f0/2.5对应的压力差如果超过设计P3/2.5时，检测到P3/2.5为止。（单扇单锁点平开门窗同理）抗风压性能变形检测定级检测62抗风压性能反复检测反复检测：反复检测压力P2＝1.5P1

反复5次。加压速度300-500Pa/s，压力差作用时间3s。工程检测;工程设计值小于2.5倍P1时以0.6（1.5P3/2.5）倍工程值加压。观察是否有功能障碍或损坏。抗风压性能反复检测反复检测：反复检测压力P2＝1.5P163抗风压性能安全检测安全检测安全检测压力P3＝2.5P1（2.0P1)一次。开关5次；记录功能障碍或损坏部位。工程检测工程设计值小于2.5P1时，以工程设计值一次。记录功能障碍或损坏部位。工程设计值大于2.5P1时，按定级检测进行（不满足工程设计要求）。抗风压性能安全检测安全检测64抗风压性能检测采用线性方法计算出挠度对应压力值。注意事项：采用内插法计算。面法线挠度计算公式抗风压性能检测采用线性方法计算出挠度对应压力值。面法线挠度计65抗风压性能检测角位移值计算公式抗风压性能检测角位移值计算公式66抗风压性能检测判定定级检测依据定级检测的实际数据进行评定。正负压以绝对值较小值作为定级值。工程检测变形、安全检测对应相对面法线挠度≤允许挠度；反复、安全检测无功能障碍和损坏，判为满足工程使用要求。反之，为不满足。抗风压性能检测判定定级检测67抗风压性能检测分级抗风压性能检测分级68现场检测现场检测69密封板安装密封板应有足够刚度，自身组合应足够牢固。密封板与围护结构的连接应有足够强度。密封板自身缝隙及与围护结构连接部位应密封良好。仅做气密性能可用厚度>0.2mm的塑料膜代替密封板，必须保证塑料膜与洞口连接密封良好。密封板安装密封板应有足够刚度，自身组合应足够牢固。70注意事项检测窗必须是安装完毕可以正常使用的。室外风速过大，室内外温差过大，下雨天等存在影响检测结果的因素时，应暂停检测。检测过程应有安全措施。注意事项检测窗必须是安装完毕可以正常使用的。71气密性能检测气密性能检测72气密性能检测注意事项：气密性能进行附加渗透量测试时，密封试件时应包含整个窗洞口内缝隙（开启缝隙、镶嵌缝隙、安装缝隙）。对试件的密封在保证安全的前提下，建议在室外侧进行。气密性能检测注意事项：73气密性能检测注意事项：气密性能的窗户面积按展开面积计算。建议先做负压，再进行正压检测。气密性能检测注意事项：74水密性能检测一次加压法水密性能检测一次加压法75水密性能检测逐级加压法水密性能检测逐级加压法76水密性能检测注意事项：建议采用一次加压法。注意开始淋水的时间。淋水量不同：逐级2L/M2·min

一次2L/M2·min或3L/M2·min

水密性能检测注意事项：77水密性能检测注意事项：除了加压级别时试件出现严重渗漏外，加压完毕后30min内安装连接部位出现水迹，也作为严重渗漏。水密性能检测注意事项：78抗风压性能检测抗风压性能检测79抗风压性能检测注意事项：位移计尽可能安装在室外侧杆件上。可先进行负压检测。无须进行反复加压P2的检测。变形检测级数要求不少于4级。

抗风压性能检测注意事项：80抗风压性能检测注意事项：除试件外，还应对工程窗安装连接部位进行状态检查。必要时安全检测完成后重新进行气密、水密检测，并根据检测结果进行修复或更换。抗风压性能检测注意事项：81检测结果评定依据老标准GB/T7106-2002、GB/T7107-2002、GB/T7108-2002进行计算、处理和判级。最大允许相对面法线挠度同实验室检测。建议同时标注GB/T7106-2008的等级。检测结果评定82检测报告要求必须明确：试件的主要信息（门窗的品种、系列、型号、开启方式；玻璃的类型、尺寸；主要五金件的种类数量；挡水板的高度；密封条材质；材料的厂家信息）工程信息：工程名称、工程设计要求等试验过程中的有效数据及结果和判级，工程检测要明确是否满足工程设计要求。检测所用仪器设备及当天的温度、气压。检测日期及检测人员检测报告要求必须明确：83建筑门窗三性检测

建筑门窗三性检测84检验人员应掌握标准1、GB/T7106-2008建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法2、JG/T211-2007建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法3、GB/T8478-2008铝合金门窗4、JG/T140-2005未增塑聚氯乙烯塑料窗5、JG/T180-2005未增塑聚氯乙烯塑料门

检验人员应掌握标准1、GB/T7106-2008建筑85检验人员应掌握标准6、DB33/1064-2009建筑门窗应用技术规程7、JGJ103-2008塑料门窗工程技术规程8、JGJ214-2010铝合金门窗工程技术规范9、门窗相关材料的产品标准检验人员应掌握标准6、DB33/1064-2009建筑门86检验机构应有设备1、实验室三性试验设备检验机构应有设备1、实验室三性试验设备87检验机构应有设备2、现场三性试验设备检验机构应有设备2、现场三性试验设备88检验机构应有设备国内主要检测设备生产厂家：沈阳合兴、沈阳微特、沈阳紫薇、中国建科院等。

产品性能及设备精度良莠不齐。

检验机构应有设备国内主要检测设备生产厂家：89实验室检测设备组成1、压力箱开口尺寸应能满足试件安装要求，箱体开口部位的构件在承受检测过程中可能出现的最大压力差作用下开口部位的最大挠度值不应超过5mm或l/1000，同时应具有良好的密封性能且以不影响观察试件的水密性为最低要求。实验室检测设备组成1、压力箱90实验室检测设备组成2、安装系统

包括试件安装框及夹紧装置。应保证试件安装牢固，不应产生倾斜及变形，同时保证试件可开启部分的的正常开启。3、供压系统供压系统应能提供正反双向的稳定风压、脉动风压。脉动风压控制周期为3-5s。供压系统应能保证箱体压力可达±5kN/m2以上。实验室检测设备组成2、安装系统91实验室检测设备组成4、淋水系统洒水喷头与试件距离不小于500mm。供水量不少于3L/(m2·min),应装有水流量计量装置。喷头应均匀布置并在窗试件的全部面积上形成连续水膜。洒水范围覆盖整个箱体。实验室检测设备组成4、淋水系统92实验室检测设备组成5、差压计应有两台不同量程的差压计能够测试箱体压力。差压计精度为示值的2％。响应速度满足波动风压压力测试要求。（检测软件的传输速度）6、空气流量测试装置可以是空气流量计或风速仪。精度为示值的5％。实验室检测设备组成5、差压计93实验室检测设备组成7、位移计及安装支架精度是满量程的0.25%。安装支架应保证位移计的测量不受外力或变形的影响。8、紧急控制开关设备失控时可直接断电关机。9、安全防护装置活动的安全防护网或隔断。实验室检测设备组成7、位移计及安装支架94现场检测设备组成1、密封板

密封板与围护结构、关闭的检测外窗形成静压箱体。密封板与围护结构的连接要牢固，自身应有足够刚度，能满足设计风压强度的要求。现场检测设备组成1、密封板95现场检测设备组成2、供压系统

现场调速风机，应能提供正、负双向的稳定风压。供压系统应能保证箱体压力。3、淋水系统

室外单独淋水装置。装有水流量计量装置和喷嘴。喷嘴间距应适宜。现场检测设备组成2、供压系统96建筑门窗三性检测课件97现场检测设备组成4、位移计及安装支架精度要求同实验室检测。安装支架应保证位移计的测量不受外力或变形的影响。

位移传感器安装杆以装在检测窗室外侧为宜。现场检测设备组成4、位移计及安装支架98现场检测设备组成5、压差传感器精度要求同实验室检测。从密封板引出压力测量管，通向压力传感器，精度要求同实验室检测要求。现场检测设备组成5、压差传感器99现场检测设备组成6、空气流量测试装置

供压系统管路安装测试装置，可以是空气流量计，也可以是风速仪。精度同实验室检测要求。现场检测设备组成6、空气流量测试装置100实验室与现场检测区别实验室检测：

仅针对试件本身。（试验门窗）现场检测：

除建筑外门窗本身还包括门窗与洞口的连接安装接缝。实验室与现场检测区别实验室检测：101门窗检测样品确定试件样板规格尺寸由检验机构确定。工程窗依据最不利原则选取（跨度、风压），组合窗应包含拼樘管。试件选取相同类型、窗型、规格、型号三樘为一组。门窗检测样品确定试件样板规格尺寸由检验机构确定。102委托方应提供资料委托单：包括试件的详细信息及材料的厂家、型号等。工程或设计图纸：包括试件大样图及典型节点图。委托方应提供资料委托单：包括试件的详细信息及材料的厂家、型号103检测试件的核对

门窗的规格、型号和材料等应与生产厂家所提供委托单及图样一致。（影响检测结果的关键因素：玻璃、五金件的配置以及型材壁厚、塑料窗衬钢厚度等）检测试件的核对104实验室检测实验室检测105试件安装

试件应安装在安装框架上。

试件与安装框架之间的连接应牢固并密封。安装好的试件要求垂直,下框要求水平,下部安装框不应高于试件室外侧排水孔。不应因安装而出现变形。试件安装试件应安装在安装框架上。106试件安装试件安装后,表面不可沾有油污等不洁物。试件安装完毕后,应将试件可开启部分开关5次,最后关紧。试件安装107检测顺序及分类检测顺序依次：气密–水密-抗风压变形检测P1-抗风压反复检测P2-安全检测P3气密-抗风压变形检测P1-水密-抗风压反复检测P2-安全检测P3外平开窗高压检测时应先做正压，后做负压。内平开窗反之。检测分类：定级检测和工程检测检测顺序及分类检测顺序依次：108气密性能检测气密性能检测109气密性能检测注意事项：1、检测前应将试件开启部分开关不少于5次，最后关紧。2、预备加压，三个压力脉冲。气密性能检测注意事项：110气密性能检测直接检测数据：

正负50Pa、100Pa、150Pa时的附加空气渗透量qf:箱体渗透量。总渗透量qz:箱体及试件的总渗透量。气密性能检测直接检测数据：111气密性能检测计算数据采用100Pa时的检测数据进行计算。计算公式：气密性能检测计算数据112气密性能检测计算公式：计算公式：气密性能检测计算公式：计算公式：113气密性能检测判断±q1、±q2取三樘平均值作为判级结果。对照分级表，依据缝长和面积分别取差者判级。正负压要分别定级。气密性能检测判断±q1、±q2取三樘平均值作为判级结果。114气密性能检测分级气密性能检测分级115测量系统校准空气流量校准设备500mm×500mm×3mm不锈钢板，均匀布置8×8×Φ20mm透气孔。

钢板要求平直，孔洞要求清洁，不能有划痕毛刺。钢板安装在安装框上，与安装框连接缝用密封胶密封。测量系统校准空气流量校准设备116测量系统校准校准条件①20℃±5℃，②检测设备预热1小时以上，

③测量系统均应经过计量并有效测量系统校准校准条件117测量系统校准校准方法①密封全部孔洞，按气密性能检测方法加压顺序，得出设备的附加渗透量。②依次开1、2、4、8、16、32孔，同样方法检测得出总渗透量。③计算不同数量孔的渗透量并换算成标准状态渗透值。测量系统校准校准方法118测量系统校准校准结果①重复3次，取平均值。②正负压分别计算。③记录不同数量孔的渗透量值，并作为初始值。

④每半年校准1次，并与初始值比较。误差超5%时，应进行修正。测量系统校准校准结果119水密性能检测检测方法分类波动加压检测

热带风暴和台风地区工程稳定加压检测非热带风暴和台风地区工程、定级检测水密性能检测检测方法分类120水密性能检测热带风暴和台风地区确认：GB

50178-1993

《建筑气候区划标准

》

规定的ⅢA和ⅣA地区水密性能检测热带风暴和台风地区确认：121水密性能检测波动加压：淋水量3升/平米·分水密性能检测波动加压：淋水量3升/平米·分122水密性能检测稳定加压：淋水量2升/平米·分水密性能检测稳定加压：淋水量2升/平米·分123水密性能检测水密性能加压方式定级检测：根据加压示意图逐级加压至严重渗漏。工程检测：直接至设计值，15分钟或出现严重渗漏。水密性能检测水密性能加压方式124水密性能检测水密性能渗漏状态及符号水密性能检测水密性能渗漏状态及符号125水密性能检测分级指标值确定

未发生严重渗漏时的最高压力差值（发生严重渗漏的前一级压力差值）作为分级指标值。水密性能检测分级指标值确定126水密性能检测判断

取三樘检测值的算术平均值。如果三樘检测值中最高值和中间值相差两个检测压力等级以上时，将最高值降至比中间值高两个检测压力等级后，再进行算术平均。如果3个检测值中较小的两值相等时，其中任意一值可视为中间值。水密性能检测判断取三樘检测值的算术平均值。如果三樘检127水密性能检测分级水密性能检测分级128三樘试件进行水密性能检测时，1＃试件150Pa时发生严重渗漏，2＃试件400Pa时发生严重渗漏，3＃试件150Pa时发生严重渗漏，则该组窗水密性能检测为分级为

级。三樘试件进行水密性能检测时，1＃试件150Pa时发生严重渗漏129测量系统校准测量系统校准130测量系统校准校准设备

集水箱610mm×610mm，分成四个正方形区域。正方形区域被淋水一侧应有挡水板，阻止非此区域的水流进入。

各区域应有导水管，将区域内收集的水导入可测量体积的容器。测量系统校准校准设备131测量系统校准校准方法

安装在试验试件位置±50mm处。

按2L/min·m2流量进行喷淋，分别收集四个区域的水量。

对宽度、高度的四等分交叉点进行校准。（9个点）

测量系统校准校准方法132测量系统校准结果判定

每个区域淋水量应在0.15-0.37L/min。

四个区域总计水量应大于0.74L/min。

不符合要求对喷头的型号、喷头的间距进行调整，并再次校准，直至合格。

每六个月校准一次。

测量系统校准结果判定133抗风压性能检测检测步骤：

变形检测、反复加压检测、安全检测。检测分类：

定级检测和工程检测。

抗风压性能检测检测步骤：134抗风压性能检测位移计布置

检测标准

9.2.2

抗风压性能检测位移计布置135测试杆件测点分布图测试136多

测

试

杆

件窗多

测

试

杆

件窗137单扇固定窗、多点锁闭器的单扇平开门窗单扇固定窗、多点锁闭器的单扇平开门窗138单锁点单扇平开门窗布置在距锁点最远的门窗自由边（非铰链边）的端点以端点的角位移值作为挠度值扇上有杆件时同时测量杆件的挠度取不利者作为检测结果无杆件时外开窗仅进行负压检测，内开窗仅进行正压检测单锁点单扇平开门窗布置在距锁点最远的门窗自由边（非铰链边）的139抗风压性能检测要求：主要构件检测变形不超过允许值（最大允许相对面法线挠度）且不发生损坏或功能障碍的最大压力差值。注意事项：

工程检测时若委托方不能提供设计值，由委托方提供建筑物标高及相关信息，由检测单位计算所需风压。抗风压性能检测要求：140抗风压计算

抗风压计算

141最大允许相对面法线挠度铝合金门窗杆件：

单玻、夹层L/100中空L/150

最大挠度值≤20mm

塑料门窗杆件：

单玻、夹层L/120中空L/180

最大挠度值≤20mm最大允许相对面法线挠度铝合金门窗杆件：142最大允许相对面法线挠度单扇固定窗面板：L/60单扇单锁点平开窗：≤10mm；P3对应挠度≤20mm最大允许相对面法线挠度143抗风压性能检测抗风压性能检测144抗风压性能变形检测定级检测250Pa一级直到最大允许相对面法线挠度f0/2.5或2000Pa为止。（单扇单锁点平开门窗至角位移10mm止）工程检测最大允许相对面法线挠度f0/2.5对应的压力差如果超过设计P3/2.5时，检测到P3/2.5为止。（单扇单锁点平开门窗同理）抗风压性能变形检测定级检测145抗风压性能反复检测反复检测：反复检测压力P2＝1.5P1

反复5次。加压速度300-500Pa/s，压力差作用时间3s。工程检测;工程设计值小于2.5倍P1时以0.6（1.5P3/2.5）倍工程值加压。观察是否有功能障碍或损坏。抗风压性能反复检测反复检测：反复检测压力P2＝1.5P1146抗风压性能安全检测安全检测安全检测压力P3＝2.5P1（2.0P1)一次。开关5次；记录功能障碍或损坏部位。工程检测工程设计值小于2.5P1时，以工程设计值一次。记录功能障碍或损坏部位。工程设计值大于2.5P1时，按定级检测进行（不满足工程设计要求）。抗风压性能安全检测安全检测147抗风压性能检测采用线性方法计算出挠度对应压力值。注意事项：采用内插法计算。面法线挠度计算公式抗风压性