建筑工程质量常见问题培训讲座253解析详细

建筑工程质量常见问题培训讲座————2015年03月17日主讲：王世亮住建部84号文、149号文、171号文均对建设工程质量常见问题作出批示住建部建质[2013]149号文件其中建质[2013]149号文件附件“住宅工程质量常见问题专项治理工作方案”中表明工作目标及总体要求

（一）总体要求以科学发展观为指定，坚持以人为本，突出质量常见问题专项治理重点，准确把握常见问题产生的根源，坚持市场与现场联动、技术与管理并重、质量行为与工程实体质量齐抓，严格质量责任落实，强化激励约束措施，构建质量常见问题质量长效机制，有效预防和治理质量常见问题，全面提升住宅工程质量水平。（二）工作目标

通过五年努力，新建住宅工程质量常见问题预防和治理覆盖率达到100%，住宅工程质量水平明显提高，住宅性能明显改善，住宅质量投诉明显减少，住户质量满意度明显提高，专项治理工作取得显著成效。依据住建部149号文件，由中建协（中国建筑业协会工程建设质量监督与检测分会）以及中标协（中国工程建设标准化协会建筑施工专业委员会）共同参与，由建设部总工金德钧同志主编的《建筑工程质量常见问题防治手册》完成编纂工作。

依据多年工作经验对建筑工程中经常出现的质量问题进行详细的总结并且给出相应的解决方案。教材大纲依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013编写，全书共分14章，分别对应GB50300里面的10个分部工程及若干个分项工程：1.地基与基础工程2.模板工程3.钢筋工程4.混凝土工程5.砌体工程6.钢结构工程7.建筑装饰装修工程8.屋面工程9.建筑节能工程10.给水排水及采暖工程11.通风与空调工程12.建筑电气工程13.智能建筑工程14.电梯工程1．现象在挖方过程中或挖方后，基坑（槽）边坡土方局部或大面积塌落或滑塌，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的稳定和施工安全。1.地基与基础工程——实例讲解

一、土方开挖边坡坍塌2．原因分析（1）基坑（槽）开挖较深，放坡坡度不够。（2）在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效的降排水措施，使土层湿化，粘聚力降低，在土层作用下失去稳定而引起塌方。（3）边坡顶部堆载过大或受车辆等外力振动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。3．预防措施（1）根据土的种类、物理力学性质（如土的内摩擦角、粘聚力、湿度、密度、休止角等）确定适当的边坡坡度。对永久性挖方的边坡坡度，应按设计要求放坡，一般在1∶1.0～1∶1.5之间。（2）开挖基坑（槽）和管沟，如地质条件良好，土质均匀，且地下水位低于其底面标高时，挖方深度在5m以内不加支撑的边坡的最陡坡度，应按规定采用，且挖方边坡可做成直立壁不加支撑，但挖方深度不得超过规定的数值，此时砌筑基础或施工其他地下结构设施，应在管沟挖好后立即进行。施工期较长，挖方深度大于规定数值时，应做成直立壁加设支撑。（3）做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方。当基坑（槽）开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施，将水位降至离基底0.5m以下方可开挖，并持续到回填完毕。（4）土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。相邻基坑（槽）和管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并及时做好基础或铺管，尽量防止对地基的扰动。4．治理方法（1）对沟坑（槽）塌方，可将坡脚塌方清除做临时性支护（如堆装土编织袋或草袋、设支撑、砌砖石护坡墙等）措施。（2）对永久性边坡局部塌方，可将塌方清除，用块石填砌或回填2∶8或3∶7灰土嵌补，与土接触部位做成台阶搭接，防止滑动；或将坡顶线后移；或将坡度改缓。二、回填土密实度低1．现象回填土、灰土回填密实度达不到设计要求，造成室内地面空鼓、开裂及下沉。2．原因分析（1）回填土料粒径过大且含有杂质；未分层摊铺或分层厚度过大；没有达到最优含水率。（2）灰土体积控制不严，灰土拌合不均匀。（3）夯实机械选择不当。3．防治措措施（1）回填土土料不得得含有草草皮、垃垃圾、有有机杂质质及粒径径大于50mm块料，回回填前应应过筛；；（2）回填填必须分分层进行行，分层层摊铺厚厚度为200～250mm，其中人人工夯填填层厚不不得超过过200mm，机械夯夯填不得得超过250mm；（3）摊铺之之前，应应由试验验员对回回填土料料的含水水量进行行测定，，达到最最优含水水率时方方可夯实实；在含含水率较较低情况况下，应应根据气气候条件件预先均均匀洒水水湿闷原原土，严严禁边洒洒水边施施工；（4）通常大大面积夯夯实采用用打夯机机，小部部位采用用振冲夯夯实机，，夯实遍遍数不少少于3遍，夯填填方式应应一夯压压半夯，，夯夯相相连，交交叉进行行；（5）每层密密实度应应由试验验员现场场环刀取取样，通通过检测测达到设设计要求求后方可可进行上上层摊铺铺；（6）回填土土宜优先先采用基基槽中挖挖出的土土。对湿湿陷性等等级较高高的黄土土，应采采取块填填方式；；（7）灰土拌拌合之前前，应复复核配比比，严格格按照设设计要求求的体积积比进行行施工，，不得随随意减少少石灰在在土中的的掺量；；（8）灰土拌拌合尽可可能采用用机械拌拌合，若若人工拌拌合时翻翻拌次数数不得少少于3遍，要求求均匀一一致；（9）拌合用用石灰采采用生石石灰，使使用前应应充分熟熟化过筛筛，不得得含有粒粒径大于于5mm的生石灰灰块料。。三、预制桩沉沉桩偏斜斜1．现象桩倾斜错错位，桩桩在沉入入过程中中，桩身身突然倾倾斜错位位，当桩桩尖处土土质条件件没有特特殊变化化，而贯贯入度逐逐渐增加加或突然然增大，，同时当当桩锤跳跳起后，，桩身随随之出现现回弹现现象，施施打被迫迫停止。。2．原因分分析（1）桩身在在施工中中出现较较大弯曲曲，在反反复的集集中荷载载作用下下，当桩桩身不能能承受抗抗弯强度度时，即即产生断断裂。（2）桩在反反复长时时间打击击中，桩桩身受到到拉、压压应力，，当拉应应力值大大于混凝凝土抗拉拉强度时时，桩身身某处即即产生横横向裂缝缝，表面面混凝土土剥落，，如拉应应力过大大，混凝凝土发生生破碎，，桩即断断裂。（3）制作桩桩的水泥泥强度等等级不符符合要求求，砂、、石中含含泥量大大或石子子中有大大量碎屑屑，使桩桩身局部部强度不不够，施施工时在在该处断断裂。桩桩在堆放放、起吊吊、运输输过程中中，也能能产生裂裂纹或断断裂。（4）桩身混混凝土强强度等级级未达到到设计强强度即进进行运输输与施打打。（5）在桩沉沉入过程程中，某某部位桩桩尖土软软硬不均均匀，造造成突然然倾斜。。3．预防措措施（1）施工前前，应将将地下障障碍物，，如旧墙墙基、条条石、大大块混凝凝土清理理干净，，尤其是是桩位下下的障碍碍物，必必要时可可对每个个桩位用用钎探了了解。对对桩身质质量要进进行检查查，发生生桩身弯弯曲超过过规定，，或桩尖尖不在桩桩纵轴线线上时，，不宜使使用。一一节桩的的细长比比不宜过过大，一一般不超超过30。（2）在初沉沉桩过程程中，如如发现桩桩不垂直直应及时时纠正，，如有可可能，应应把桩拔拔出，清清理完障障碍物并并回填素素土后重重新沉桩桩。桩打打入一定定深度发发生严重重倾斜时时，不宜宜采用移移动桩架架来校正正。接桩桩时要保保证上下下两节桩桩在同一一轴线上上，接头头处必须须严格按按照设计计及操作作要求执执行。（3）采用““植桩法法”施工工时，钻钻孔的垂垂直偏差差要严格格控制在在1%以内。植植桩时，，桩应顺顺孔植入入，出现现偏斜也也不宜用用移动桩桩架来校校正，以以免造成成桩身弯弯曲。（4）桩在堆堆放、起起吊、运运输过程程中，应应严格按按照有关关规定或或操作规规程执行行，发现现桩开裂裂超过有有关规定定时，不不得使用用。普通通预制桩桩经蒸压压达到要要求强度度后，宜宜在自然然条件下下再养护护一个半半月，以以提高桩桩的后期期强度。。施打前前桩的强强度必须须达到设设计强度度100%（指多为为穿过硬硬夹层的的端承桩桩）的老老桩方可可施打。。而对纯纯摩擦桩桩，强度度达到70%便可施打打。（5）遇有地地质比较较复杂的的工程（（如有老老的洞穴穴、古河河道等）），应适适当加密密地质探探孔，详详细描述述，以便便采取相相应措施施。4．治理方方法当施工中中出现断断裂桩时时，应及及时会同同设计人人员研究究处理办办法。根根据工程程地质条条件、上上部荷载载及桩所所处的结结构部位位，可以以采取补补桩的方方法。条条基补1根桩时，，可在轴轴线内、、外补［［下图（（a）、（b）］；补补2根桩时，，可在断断桩的两两侧补［［下图（（c）］。柱柱基群桩桩时，补补桩可在在承台外外对称补补［下图图（d）］或承承台内补补桩［下下图（e）］。补桩示意意图（a）轴线外外补桩；；（b）轴线内内补桩；；（c）两侧补补桩；（（d）承台外外对称补补桩；（（e）承台内内补桩1—补桩；2—断桩2.模板工程程——实例讲解解一、模板安装装接缝不不严1．现象由于模板板间接缝缝不严有有间隙，，混凝土土浇筑时时产生漏漏浆，混混凝土表表面出现现蜂窝，，严重的的出现孔孔洞、露露筋。2．原因分析析（1）翻样不不认真或或有误，，模板制制作马虎虎，拼装装时接缝缝过大。。（2）木模板板安装周周期过长长，因木木模干缩缩造成裂裂缝。（3）木模板板制作粗粗糙，拼拼缝不严严。（4）浇筑混混凝土时时，木模模板未提提前浇水水湿润，，使其胀胀开。（5）钢模板板变形未未及时修修整。（6）钢模板板接缝措措施不当当。（7）梁、柱柱交接部部位，接接头尺寸寸不准、、错位。。3．防治措施施（1）翻样要要认真，，严格按按1/10～1/50比例将各各分部分分项细部部翻成详详图，详详细编注注，经复复核无误误后认真真向操作作工人交交底，强强化工人人质量意意识，认认真制作作定型模模板和拼拼装。（2）严格控控制木模模板含水水率，制制作时拼拼缝要严严密。（3）木模板板安装周周期不宜宜过长，，浇筑混混凝土时时，木模模板要提提前浇水水湿润，，使其胀胀开密缝缝。（4）钢模板板变形，，特别是是边框外外变形，，要及时时修整平平直。（5）钢模板板间嵌缝缝措施要要控制，，不能用用油毡、、塑料布布，水泥泥袋等去去嵌缝堵堵漏。（6）梁、柱柱交接部部位支撑撑要牢靠靠，拼缝缝要严密密（必要要时缝间间加双面面胶纸）），发生生错位要要校正好好。二、模板拆除除后混凝凝土缺棱棱掉角1.现象混凝土棱棱角破损损、脱落落。2.原因分析析（1）拆模过过早，混混凝土强强度不足足。（2）操作人人员不认认真，用用大锤、、撬棍硬硬砸猛撬撬，造成成混凝土土棱角破破损、脱脱落。3.防治措施施（1）混凝土土强度必必须达到到质量验验收标准准中的要要求方可可拆模。。（2）对操作作人员进进行技术术交底，，严禁用用大锤、、撬棍硬硬砸猛撬撬。4.优质工程程示例三、大模板墙墙体“烂烂根”质质量问题题墙体“烂根”已成成为剪力墙混混凝土施工的的一大质量常常见问题，尽尽管采取了不不少办法，但但效果不佳。。某施工单位位在施工中对对大模板根部部进行了改进进，将面板底底边钢框板割割掉，水平上上移70mm，重新焊好。。在移动后的的钢框板上用用电钻钻Φ16孔，孔距控制制为100～200mm。用3mm厚的钢板制成成如下图所示示的卡具，卡卡住高弹性橡橡胶条（橡胶胶条断面尺寸寸为30×40mm）。卡具上表表面连接如下下图所示的螺螺栓，螺栓间间距与钢框板板上的Φ16孔孔距一致。。将下图所示示的配件穿过过钢框板上的的圆孔，与大大模板根部相相连接（见下下页图）。待大模板支撑撑加固达到要要求后，用特特制扳手拧动动卡具上的螺螺栓，使橡胶胶条不断下降降并紧贴混凝凝土表面，不不留缝隙。这这样做的目的的是，利用橡橡胶的弹性压压缩量来抵消消混凝土表面面因平整度超超标而造成的的高低差。这这种做法在实实际工程中应应用后，墙体体“烂根”现现象基本杜绝绝。铁皮卡具应用用示意图配件与大模板板连接示意图图四、圈梁模板质量量常见问题1．现象（1）局部胀模，，造成墙内侧侧或外侧水泥泥砂浆挂墙。。（2）梁内外侧不不平，砌上段段墙时局部挑挑空。2．原因分析（1）卡具未夹紧紧模板，混凝凝土振捣时产产生侧向压力力造成局部模模板向外推移移。（2）模板组装时时，未与墙面面支撑平直。。3．防治措施（1）采用在墙上上留扁担木方方法施工时，，扁担木长度度应不小于墙墙厚加二倍梁梁高，圈梁侧侧模下口应夹夹紧墙面，斜斜撑与上口横横档钉牢，并并拉通长直线线，保持梁上上口呈直线。。（2）采用钢管卡卡具组装模板板时，如发现现钢管卡具滑滑扣，应立即即掉换。（3）圈梁木模板板上口必须有有临时撑头，，保持梁上口口宽度。五、雨篷模板质量量常见问题1．现象雨篷根部漏浆浆露石子，混混凝土结构变变形。2．原因分析（1）雨篷根部底底板模支立不不当，混凝土土浇筑时漏浆浆。（2）雨篷根部胶胶合板模板下下未设托木，，混凝土浇筑筑时根部模板板变形。（3）雨篷根部混混凝土较前端端厚，模板施施工时，模板板支撑不重视视，未采取相相应措施。3．防治措施（1）认真进行模模板翻样，重重视悬挑雨篷篷的模板及其其支撑，确保保有足够的承承载能力、刚刚度及稳定性性。（2）雨篷底模板板根部应覆盖盖在梁侧模板板上口，其下下用50×100mm木方顶牢，混混凝土浇筑时时，振点不应应直接在根部部位置。（3）悬挑雨篷模模板施工时，，应根据悬挑挑跨度将底模模向上反翘2～5mm左右，以抵消消混凝土浇筑筑时产生的下下挠变形。（4）悬挑雨篷混混凝土浇筑时时，应根据现现场同条件养养护制作的试试件，当试件件强度达到设设计强度的100%以上时，方可可拆除雨篷模模板。六、钢模板底盘缺陷1.现象（1）底盘整体扭扭翘，放在平平整地面上只只有3个支点着地。。（2）底盘下垂或或上拱。钢模模板在起吊时时或多次承受受预应力张拉拉的钢模板最最容易产生这这种缺陷。（3）局部变形或或损伤。2.原因分析（1）底盘结构未未经力学计算算，刚度较小小。（2）起吊时4个吊钩钢丝绳绳长短不一或或码放垛底棱棱不平。（3）多次重复施施加预应力，，此力对底盘盘是偏心荷载载，引起较大大变形，放张张后外力消除除，留下剩余余变形。下次次施加预应力力后，偏心值值增大，变形形也增大，重重复次数越多多，剩余变形形越大，导致致不能使用。。（4）内胎面用钢钢面板过薄，，区格划分过过大，随使用用次数增多而而凹凸不平。。（5）清模时锤击击硬伤、隔离离剂不良，混混凝土粘结锤锤击硬伤。（6）起吊、运输输、码放过程程中撞击，造造成硬伤。（7）焊接不良，，焊缝不够，，焊后内应力力过大导致变变形。（8）局部受力区区零件构造处处理不当，如如模外张拉的的须应力圆孔孔板梳筋条焊焊在槽钢上，，受力引起槽槽钢翼缘板变变形。3.防治措施（1）设计时应从从各种不利的的受力状态作作结构的强度度、刚度（变变形）和局部部稳定性计算算。特别应控控制刚度，对对承受预应力力的钢模板更更要注意。（2）注意细部构构造，运用钢钢结构理论进进行细部设计计。（3）底盘结构设设计要考虑变变形要求，布布置合理，省省工省料。不不仅要计算变变形，而且要要考虑三点支支承后第四个个角的变形。。（4）起吊时4个吊钩的钢丝丝绳要长短一一致。（5）码放垛底锣锣应用水平仪仪找平，用材材要耐撞击，，如钢轨等。。（6）内胎面钢面面板厚至少5mm以上，使用次次数不多的钢钢模板可用3～4mm厚。区格划分分不大于1000×1000mm。（7）焊接质量要要可靠，施焊焊顺序要合理理，尽量减少少焊接变形和和降低焊接内内应力。即使使用胎具卡固固定，也要考考虑施焊顺序序。焊缝尺寸寸应符合设计计要求，不得得少焊。（8）变形超过规规定，要及时时用专门工具具调平。4．优质工程示示例七、钢模板侧模缺陷1．现象（1）侧向弯曲过过大，构件成成型后两头窄窄中间宽。采采用模外张拉拉工艺时，由由于预应力反反作用力需由由侧模承受，，更易产生侧侧向弯曲。（2）垂直方向产产生弯曲，组组装后与底盘盘缝隙大，引引起跑浆，严严重者使构件件麻面。（3）扭曲变形，，引起组装困困难。（4）组装后侧模模不垂直，上上口大下口小小。（5）旋转侧模模的合页板板启闭不灵灵活。（6）表面局部部硬伤变形形。2．原因分析析（1）设计截面面本身垂直直轴（Y轴）惯性矩矩小，在混混凝土侧压压力作用下下向外变形形或扭曲。。（2）旋转侧模模使用次数数多，合页页板孔径变变大或销轴轴磨细，也也会引起构构件尺寸误误差。（3）由于清模模不仔细，，混凝土渣渣和灰浆未未清除干净净，侧模受受挤压，造造成垂直弯弯曲或上口口大下口小小，不垂直直。（4）合页板与与焊在底盘盘上的耳板板位置不正正确，或侧侧模本身纵纵向移动产产生摩擦，，因而启闭闭费力。（5）侧模在浇浇筑混凝土土前未涂隔隔离剂或涂涂得不匀，，脱模后混混凝土粘结结在侧模上上，清理时时锤击振动动，使表面面凹凸不平平。（6）操作过程程紧固件松松动，使侧侧模变形。。支拆或搬搬动时摔碰碰或搁支不不平而变形形。（7）焊接变形形或焊缝不不足，不能能起组合截截面的功能能，以致一一经使用即即产生变形形。3．防治措施施（1）侧模刚度度要进行力力学计算，，尽量采用用刚度较大大的截面形形式，如槽槽形、箱形形等。（2）合页板焊焊接位置要要正确。为为减少旋转转时的摩擦擦，可在合合页板两边边焊上6mm厚环形垫圈圈。（3）及时检查查合页板旋旋转孔径，，过大则更更换。销轴轴磨细也要要及时更换换。紧固件件如有掉落落或变形要要及时换备备件。（4）制造过程程焊接工艺艺要合理，，焊缝尺寸寸应按设计计要求。3.钢筋工程——实例讲解一、钢筋存放管管理质量常常见问题1．现象钢筋品种、、强度等级级混杂不清清，直径大大小不同的的钢筋堆放放在一起；；虽然具备备必要的合合格证件（（出厂质量量证明书或或试验报告告单），但但证件与实实物不符；；非同批原原材料码放放在一堆，，难以分辨辨，影响使使用。2．原因分析析原材料仓库库管理不当当，制度不不严；钢筋筋出厂所捆捆绑的标牌牌脱落；对对直径大小小相近的钢钢筋，用目目测有时分分不清；合合格证件未未随钢筋实实物同时送送交仓库。。3．预防措施施仓库应设专专人验收入入库钢筋；；库内划分分不同钢筋筋堆放区域域，每堆钢钢筋应立标标签或挂牌牌，表明其其品种、强强度等级、、直径、合合格证件编编号及整批批数量等；；验收时要要核对钢筋筋类型，并并根据钢筋筋外表的厂厂家标记（（一般都应应有厂名、、钢筋品种种和直径））与合格证证件对照，，确认无误误；钢筋直直径不易分分清的，要要用卡尺测测量检查。。4．治理方法法发现混料情情况后应立立即检查并并进行清理理，重新分分类堆放；；如果翻垛垛工作量大大，不易清清理，应将将该堆钢筋筋做出记号号，以备发发料时提醒醒注意；已已发出去的的混料钢筋筋应立即追追查，并采采取防止事事故的措施施。二、钢筋缩径现现象常见治治理方法1．现象钢筋实际直直径（用卡卡尺测量多多点）较进进货单标明明直径稍大大，便按实实际直径代代换使用。。2．原因分析析钢筋生产工工艺落后（（通常是非非正规厂家家），材质质不均匀；；个别生产产厂为了牟牟利，故意意按正公差差生产，以以增加重量量；利用旧旧式轧辊轧轧制，有的的是英制直直径。3．预防措施施要求供料单单位正确书书写进货单单，按货单单上的钢筋筋直径作为为检验依据据。4．治理方法法对于存在正正公差直径径的钢筋，，只能按相相应公称直直径取用。。特别注意意直径6.5mm和6mm的应按《《低碳钢热热轧圆盘条条》（GB/T701-2008）规定，公公称直径既既有6mm的，也有6.5mm的。但设计计单位作施施工图绝大大部分取6mm；相反施工工单位进料料却绝大部部分取6.5mm，以致用料料混乱的情情况屡见，，在工程中中应根据实实际直径作作代换，以以免造成质质量事故或或浪费；尤尤其是当实实际直径大大小混淆不不清时（例例如实际6.35mm，考考虑虑公公差差后后易易被被充充当当6.5mm），，更更应应注注意意确确认认实实物物状状况况。。三、、直螺螺纹纹钢钢筋筋加加工工质质量量常常见见问问题题1．现现象象（1）钢钢筋筋端端部部45d范围围内内混混有有焊焊接接接接头头，，或或端端头头气气割割切切断断。。（2）钢钢筋筋下下料料时时，，钢钢筋筋端端面面不不垂垂直直于于钢钢筋筋轴轴线线，，端端头头出出现现挠挠曲曲或或马马蹄蹄形形。。（3）钢钢筋筋下下料料后后，，安安装装时时长长度度不不足足。。2．原原因因分分析析（1）操操作作工工下下料料前前未未仔仔细细挑挑选选钢钢筋筋原原材材料料，，距距端端头头45d范围围内内混混有有其其他他接接头头。。（2）钢钢筋筋下下料料前前未未调调直直，，导导致致切切口口与与钢钢筋筋轴轴线线不不垂垂直直或或产产生生挠挠曲曲。。（3）钢钢筋筋翻翻样样时时未未考考虑虑钢钢筋筋镦镦粗粗时时长长度度有有损损失失。。3．防防治治措措施施（1）所所用用钢钢材材应应符符合合有有关关钢钢筋筋的的国国家家标标准准的的要要求求。。（2）钢钢筋筋端端部部应应先先调调直直后后下下料料，，端端头头如如微微有有翘翘曲曲，，应应进进行行调调直直处处理理后后断断料料。。特特别别对对定定尺尺钢钢筋筋，，要要检检查查端端部部截截面面质质量量，，不不符符合合要要求求的的端端部部重重新新切切割割后后再再镦镦粗粗，，并并及及时时记记录录和和反反馈馈钢钢筋筋真真实实长长度度信信息息，，作作好好标标识识。。（3）钢钢筋筋切切割割下下料料的的机机械械设设备备宜宜采采用用砂砂轮轮切切割割机机，，以以满满足足加加工工精精度度的的要要求求，，不不能能使使用用刀刀片片式式切切断断机机或或氧氧气气切切割割。。（4）钢钢筋筋翻翻样样时时，，应应充充分分考考虑虑钢钢筋筋镦镦粗粗时时的的长长度度损损失失。。四、盘条冷冷拉质质量常常见问问题1．现象象一些厂厂家对对施工工单位位委托托的热热轧盘盘条光光面钢钢筋进进行超超出规规范要要求的的超张张拉加加工，，导致致钢筋筋截面面面积积和力力学性性能不不符合合标准准要求求。超超张拉拉后的的钢筋筋脆性性增加加、延延性降降低，，危及及建筑筑工程程结构构安全全。2．原因因分析析钢筋调调直不不采用用专用用机械械，调调直时时超出出规范范允许许的冷冷拉率率张拉拉。3．防治治措施施（1）建设设、监监理、、施工工单位位联合合验收收1）由施施工单单位工工程项项目技技术负负责人人、质质量检检查员员、材材料员员和监监理工工程师师（建建设单单位采采购的的，建建设单单位项项目负负责人人必须须参加加）共共同对对所有有进场场钢筋筋联合合验收收，以以上人人员对对进场场钢筋筋的验验收承承担验验收责责任。。2）联合合验收收是对对原钢钢筋和和加工工后的的钢筋筋进场场时，，共同同检查查进场场钢筋筋的外外观质质量、、品种种、规规格、、进场场数量量、产产品出出厂检检验报报告、、合格格证等等（产产品合合格证证应当当是原原件，，复印印件必必须有有保存存原件件单位位的公公章、、责任任人签签名、、送货货的重重量和和规格格、送送货日日期及及联系系方式式）。。3）联合合验收收应形形成验验收记记录，，其验验收责责任单单位、、责任任人必必须按按规定定签字字，以以便溯溯源追追究责责任。。4）验收收合格格后施施工单单位将将进场场钢筋筋登记记入库库或进进行安安装，，建立立进场场台账账。不不合格格钢筋筋立即即退回回（退退回的的相关关资料料长期期保存存）。。（2）施工工单位位现场场自检检施工单单位应应按照照工程程设计计要求求、施施工技技术标标准对对钢筋筋进行行检验验。检检验由由施工工单位位项目目技术术负责责人组组织，，项目目部质质量检检查员员负责责，采采用便便携式式仪器器（如如游标标卡尺尺等）），重重点对对原钢钢筋和和加工工后钢钢筋直直径进进行检检查，，检查查后应应有书书面记记录和和检查查人员员签字字。（3）取样样送检检施工单单位取取样人人员在在监理理单位位见证证人员员见证证下，，按相相关标标准规规定的的批次次、抽抽检数数量进进行见见证取取样和和送检检（第第三方方有资资质的的检测测单位位进行行检测测），，合格格后方方可对对该批批钢筋筋进行行加工工或安安装。。五、闪光对对焊接接头夹夹渣或或未焊焊透1.现象接头中中有氧氧化膜膜、未未焊透透或夹夹渣。。2.原因分分析（1）焊接接工艺艺方法法使用用不当当。（2）焊接接参数数选择择不合合适。。（3）烧化过程程太弱或不不稳定。（4）烧化过程程结束到顶顶锻开始之之间的过度度不够急速速或有停顿顿，空气侵侵入焊口。。（5）顶锻速度度太慢或带带电顶锻不不足。（6）顶锻留量量过大，顶顶锻压力不不足，使焊焊口封闭太太慢或未能能真正密合合。3.防治措施（1）选择适当当的焊接工工艺。（2）重视预热热作用，掌掌握预热要要领，减少少预热梯度度。（3）确保带电电顶锻过程程，采取正正常的烧化化过程。（4）避免采用用过高的变变压器级数数施焊，以以提高加热热效果。（5）加快顶锻锻速度。（6）增大顶锻锻压力。六、闪光对焊接接头脆断1．现象在低应力状状态下，接接头处发生生无预兆的的突然断裂裂。脆断可可分为淬硬硬脆断、过过热脆断和和烧伤脆断断几种情况况。这里着着重阐述对对接头强度度和塑性都都有明显影影响的淬硬硬脆断问题题。其断口口以齐平、、晶粒很细细为特征。。2．原因分析析（1）焊接工艺艺方法不当当，或焊接接规范太强强，致使温温度梯度落落陡降，冷冷却速度加加快，因而而产生淬硬硬缺陷。（2）对于某些些焊接性能能较差的钢钢筋，焊后后虽然采取取了热处理理措施，但但因温度过过低，未能能取得应有有的效果。。3．防治措施施（1）针对钢筋筋的焊接性性，采取相相应的焊接接工艺。通通常以碳当当量（Ceq）来估价钢钢材的钢材材的焊接性性。碳当量量与焊接性性的关系，，因焊接方方法而不同同。钢筋闪闪光对焊大大致是：Ceq≤0.55%焊接性“好好”0.55%＜Ceq≤0.65%焊接性“有有限制”Ceq＞0.65%焊接性“差差”鉴于我国的的钢筋状况况是，Ⅱ级及以上都都是低合金金钢筋，而而且有的碳碳含量已达达到中碳范范围，因此此应根据碳碳当量数值值采取相应应的焊接工工艺。对于于焊接性““有限制””的钢筋，，不论其直直径大小，，均宜采取取“闪光-预热-闪光焊”；；对于焊接接性“差””的钢筋，，更要考虑虑预热方式式。一般说说来，预热热频率尽量量低些为好好，同时焊焊接规范应应该弱一些些，以利减减缓焊接时时的加热速速度和随后后的冷却速速度，从而而避免淬硬硬缺陷的发发生。（2）正确控制制热处理程程度。对于于难焊的Ⅳ级钢筋，焊焊后进行热热处理时：：1）待接头冷冷却至正常常温度，将将电极钳口口调至最大大间距，重重新夹紧。。2）应采用最最低的变压压器参数，，进行脉冲冲式通热加加热，每次次脉冲循环环，应包括括通电时间间和间歇时时间，并宜宜为3s。3）焊后热处处理温度在在750～850℃选择，随后后在环境温温度下自然然冷却。七、电渣压力焊焊轴线偏移移1.现象电渣压力焊焊焊接完成成后，发现现成型钢筋筋轴线偏移移、弯折。。2.原因分析（1）钢筋端部部歪扭不直直，在夹具具中夹持不不正或倾斜斜。（2）夹具长期期使用磨损损，造成上上下不同心心。（3）顶压时用用力过大，，使上钢筋筋晃动和移移位。（4）焊后夹具具过早放松松，接头未未及冷却，，使上钢筋筋倾斜。3.防治措施（1）矫直钢筋筋端部。（2）正确安装装夹具和钢钢筋。（3）避免过大大的挤压力力。（4）及时修理理或更换夹夹具。八、电渣压力焊焊钢筋咬边边1.现象钢筋与钢筋筋连接处发发生咬边现现象。2.原因分析（1）焊接时电电流太大，，钢筋熔化化过快。（2）上钢筋端端头没有压压入熔池中中，或压入入深度不够够。（3）停机太晚晚，通电时时间过长。。3.防治措施（1）减小焊接接电流。（2）缩短焊接接时间。（3）注意上钳钳口的起始始点，确保保上钢筋挤挤压到位。。九、电弧焊焊缝缝裂纹1．现象按其产生的的部位不同同，可分为为纵向裂纹纹、横向裂裂纹、熔合合线裂纹、、焊缝根部部裂纹、弧弧坑裂纹以以及热影响响区裂纹等等；按其产产生的温度度和时间的的不同，可可分为热裂裂纹和冷裂裂纹两种。。2．原因分析析（1）焊接碳、、锰、硫、、磷化学成成分含量较较高的钢筋筋时，在焊焊接热循环环的作用下下，近缝区区易产生淬淬火组织。。这种脆性性组织加上上较大的收收缩应力，，容易导致致焊缝或近近缝区产生生裂纹。（2）焊条质质量低劣劣，焊芯芯中碳、、硫、磷磷含量超超过规定定。（3）焊接次次序不合合理，容容易形成成过大内内应力引引起接头头裂纹。。（4）焊接环环境温度度偏低或或风速大大，焊缝缝冷却速速度过快快。（5）焊接参参数选择择得不合合理，或或焊接线线能量控控制不当当。十、电弧焊夹夹渣1．现象焊缝金属属中存在在块状或或弥散状状非金属属夹渣物物。2．原因分分析产生夹渣渣的原因因很多，，主要是是由于准准备工作作未做好好或操作作技术不不熟练引引起的，，如运条条不当、、焊接电电流小、、钝边大大、坡口口角度小小、焊条条直径较较粗等。。夹渣也也可能来来自钢筋筋表面的的铁锈、、氧化皮皮、水泥泥浆等污污物，或或焊接熔熔渣渗入入焊缝所所致。在在多层施施焊时，，熔渣没没有清除除干净，，也会造造成层间间夹渣。。夹渣3．防治措措施（1）采用焊焊接工艺艺性能良良好的焊焊条，正正确选择择焊接电电流，在在坡口焊焊中宜选选用直径径3.2mm的焊条。。焊接时时必须将将焊接区区域内的的脏物清清除干净净；多层层施焊时时，应层层层清除除熔渣。。（2）在搭接接焊和帮帮条焊时时，操作作中应注注意熔渣渣的流动动方向，，特别是是采用酸酸性焊条条时，必必须使熔熔渣滞留留在熔池池后面；；当熔池池中的铁铁水和熔熔渣分离离不清时时，应适适当将电电弧拉长长，利用用电弧热热量和吹吹力将熔熔渣吹到到旁边或或后边。。（3）焊接过过程中发发现钢筋筋上有污污物或焊焊缝上有有熔渣，，焊到该该处应将将电弧适适当拉长长，并稍稍加停留留，使该该处熔化化范围扩扩大，以以把污物物或熔渣渣再次熔熔化吹走走，直至至形成清清亮熔池池为止。。十一、电弧焊焊焊缝气孔孔1．现象焊接熔池池中的气气体来不不及逸出出而停留留在焊缝缝中所形形成的孔孔眼，大大半呈球球状。根根据其分分布情况况，可分分为疏散散气孔、、密集气气孔和连连续气孔孔等。2．原因分分析（1）碱性低低氢型焊焊条受潮潮、变质质或剥落落、钢芯芯生锈；；酸性焊焊条烘焙焙温度过过高，使使药皮变变质失效效。（2）钢筋焊焊接区域域内清理理工作不不彻底。。（3）焊接电电流过大大，焊条条发红造造成保护护失效，，使空气气侵入。。（4）焊条药药皮偏心心或磁偏偏吹造成成电弧强强烈不稳稳定。（5）焊接速速度过快快，或空空气湿度度太高。。3．防治措措施（1）各种焊焊条均应应按说明明书规定定的温度度和时间间进行烘烘焙。药药皮开裂裂、剥落落、偏心心过大以以及焊芯芯锈蚀的的焊条不不能使用用。（2）钢筋焊焊接区域域内的水水、锈、、油、熔熔渣及水水泥浆等等必须清清除干净净，雨雪雪天气不不能焊接接。（3）引燃电电弧后，，应将电电弧拉长长些，以以便进行行预热和和逐渐形形成熔池池，在焊焊缝端部部收弧时时，应将将电弧拉拉长些，，使该处处适当加加热，然然后缩短短电弧，，稍停一一会再断断弧。（4）焊接过过程中，，可适当当加大焊焊接电流流，降低低焊接速速度，使使熔池中中的气体体完全逸逸出。十二、电阻点焊焊焊点脱脱落1．现象钢筋点焊焊制品焊焊点周界界熔化铁铁浆挤压压不饱满满，如用用钢筋轻轻微撬打打，或将将钢筋点点焊制品品举至离离地面1m高，使其其自然落落地，即即可产生生焊点分分离现象象。2．原因分分析（1）焊接电电流过小小，通过过时间太太短，焊焊点强度度较低。。（2）电极挤挤压力不不够。（3）压入深深度不够够。3．预防措措施（1）正确优优选焊接接参数。。焊工应应严格遵遵守班前前试验制制度，优优选合适适焊接参参数，试试验合格格后方可可正式投投入生产产。点焊焊热轧钢钢筋时，，除钢筋筋直径较较大，焊焊机功率率不足而而采用电电流强度度较小（（80～160A/mm2），通电电时间较较长（0.1～0.5s以上）的的规范外外，一般般应采用用电流强强度较大大（120～360A/mm2），通电电时间很很短（0.1～0.5s）的规范范。点焊焊冷处理理钢筋时时，必须须电流强强度较大大，通电电时间很很短。同同时应注注意钢筋筋点焊制制品的钢钢筋焊接接间距，，是否会会产生电电流分流流现象。。电流的的分流，，将使焊焊接强度度降低。。为了消消除电流流分流对对钢筋点点焊强度度的影响响，应适适当延长长通电时时间或增增大电流流。（2）清除钢钢筋表面面锈蚀、、氧化铁铁皮和杂杂物、泥泥渣等，，使钢筋筋表面接接触良好好，提高高焊接强强度。4．治理方方法对已产生生脱点的的钢筋点点焊制品品，应重重新调整整焊接参参数，加加大焊接接电流（（增加变变压器级级数），，延长通通电时间间，减小小电极行行程（加加大电极极挤压力力），进进行二次次补焊试试焊，并并应在制制品上截截取双倍倍试件，，如试验验合格，，该批脱脱点钢筋筋制品应应重新按按二次补补焊的焊焊接参数数进行补补焊。采采用DN3-75型点焊机机焊接通通电时间间（见下下表）。。变压器级数较小钢筋直径/mm3456810121410.080.100.12—————20.050.060.07—————3———0.220.701.50——4———0.200.601.252.504.005————0.501.002.003.506————0.400.751.503.007—————0.501.202.50十三、焊接缩径径质量问问题1．现象钢筋与焊焊接金属属接触处处产生类类似缩径径的症状状。2．原因分分析（1）焊接电电流过大大，焊接接时间过过长，钢钢筋熔化化量超过过预定留留量值；；熔池温温度高，，熔池金金属过多多。（2）在自动动埋弧压压力焊时时，夹具具下送距距离受到到约束，，顶压过过程中钢钢筋在熔熔池金属属中没有有压入适适当深度度，钢筋筋咬肉部部位未能能为焊缝缝金属所所补偿。。3．防治措施（1）选择适当的的焊接电流和和焊接时间，，以实现正常常的加热。（2）当采取自动动埋弧压力焊焊时，熔化及及压入留量应应不小于12mm；采用手动埋埋弧压力时应应不受阻碍，，保证获得足足够的压入深深度。十四、钢筋保护层过过小1.现象钢筋保护层不不符规定，露露筋。2.原因分析（1）混凝土保护护层垫块间距距太大或脱落落。（2）钢筋绑扎骨骨架尺寸偏差差大，局部接接触模板（3）混凝土浇筑筑时，钢筋受受碰撞位移。。3.防治措施（1）混凝土保护护层垫块要适适量可靠。（2）钢筋绑扎时时要控制好外外形尺寸。（3）混凝土浇筑筑时，应避免免钢筋受碰撞撞位移。混凝凝土浇筑前应应、后设专人人检查修整。。十五、安装柱、墙钢钢筋产生位移移1.现象柱、墙钢筋位位移。2.原因分析固定钢筋的措措施不可靠，，在混凝土浇浇筑过程中被被碰撞，偏离离固定位置。。3.防治措施墙、柱主筋的的插筋与底板板上、下筋要要固定绑扎牢牢固，确保位位置准确。必必要时可附加加钢筋电焊焊焊牢，混凝土土浇筑前、后后应有专人检检查修整。十六、梁箍筋被压弯弯1．现象梁的钢筋骨架架绑成后，未未经搬运，箍箍筋即被骨架架本身重量压压弯。2．原因分析梁的高度较大大，但图纸上上未设纵向构构造钢筋和拉拉筋。梁内设置纵向向构造钢筋（a）拉筋；（b）纵向构造钢钢筋3．预防措施当梁的截面高高度超过700mm时，在梁的两两侧面沿高度度每隔300～400mm应设置一根直直径不小于10mm的纵向构造钢钢筋；纵向构构造钢筋用拉拉筋联系。拉拉筋直径一般般与箍筋相同同，每隔3～5根箍筋放置一一根拉筋，如如图所示。拉拉筋一端弯成成半圆钩，另另一端做成略略小于直角的的直钩。绑扎扎时先把半圆圆弯钩挂上，，再将另一端端直钩钩住扎扎牢。4．治理方法将箍筋被压弯弯的钢筋骨架架临时支上，，补充纵向构构造钢筋和拉拉筋。十七、梁上部主筋在在浇筑时脱落落1．现象下图（a）的梁中钢筋筋骨架绑扎完完后或安装入入模，经浇筑筑混凝土振动动时，上部二二层钢筋（图图中的1号钢筋）下落落变位。2．原因分析一般情况下，，1号钢筋是用铁铁丝吊挂在模模板的横木方方上或上面的的钢筋上，有有时在搬移过过程或浇筑混混凝土时会碰碰松或碰断绑绑丝，造成钢钢筋下落或下下垂。梁上部钢筋位位置固定（a）上部钢筋下下落；（b）固定措施十八、钢筋代换截面面积不足1．现象绑扎柱子钢筋筋骨架时，发发现受力面钢钢筋不足。2．原因分析对于偏心受压压柱配筋，没没有按受力面面钢筋进行代代换，而按全全截面钢筋进进行代换。例如，如图（（a）所示是柱子子原设计配筋筋，配料时按按全截面钢筋筋8Φ20+2Φ14代10Φ18，则应照下图图（b）绑扎。但是是该柱为偏心心受压构件，，（a）图中Φ14不参与受力，，故应按每4根20进行代换，而而4Φ18的钢筋抗力小小于4Φ20的钢筋抗力，，因此受力筋筋（处于受力力面）代换后后截面不足。。柱钢筋代换错错误（Φ）柱子原设计计配筋；（（b）代换后柱子子配筋4.混凝土工程——实例讲解一、预制预应力混混凝土构件孔孔道灌浆不密密实1．现象（1）孔道灌浆强强度低，不密密实。（2）孔道灌浆不不饱满，孔道道顶部有较大大的月牙形空空隙，甚至有有露筋现象。。上述现象，将将会引起预应应力筋锈蚀，，影响预应力力筋与构件混混凝土不能有有效的粘结，，严重时会造造成预应力筋筋断裂，使构构件损坏。2．原因分析（1）水泥与外加加剂选用不当当，水胶比偏偏大。（2）水泥浆配制制时，其流动动度和泌水率率不符合要求求。因泌水率率超标，浆液液沉实过程泌泌水多，使部部分孔道被泌泌出的水占据据，而不是水水泥浆液。（3）灌浆操作不不认真、灌浆浆速度太快、、灌浆压力偏偏低、稳压时时间不足。3．预防措施（1）灌浆用水泥泥宜采用强度度等级不低于于42.5级的普通硅酸酸盐水泥。水水泥浆的水胶胶比宜为0.4～0.45，流动度宜控控制在150～200mm。水泥浆3h泌水率宜控制制在2%，最大值不得得超过3%。用流动度测定定仪（下图）测定时，，先将测定器器放在玻璃板板上，再把拌拌好的水泥浆浆装入测定器器内，抹平后后双手迅速将将测定器垂直直提起。在水水泥浆自然流流淌30s后，量垂直两两个方向流淌淌后的直径，，连续做3次，取其平均均值即为流动动度。流动度测定（a）测定器剖面面；（b）测定器平面面1—测定器器；2—玻璃板板；3—小铁块块；4—测量直直径（2）为提提高水水泥浆浆的流流动性性，减减少泌泌水和和体积积收缩缩，在在水泥泥浆中中可掺掺入适适量的的缓凝凝减水水剂，，水胶胶比可可减至至0.35～0.38；并可可掺入入适量量的膨膨胀剂剂，但但其自自由膨膨胀率率应小小于6%。应当注注意，不不得采用用对预应应力筋有有腐蚀作作用的外外加剂。。（3）灌浆应应缓慢均均匀地进进行，不不得中断断，并应应排气通通顺。在在灌满孔孔道并封封闭排气气孔后，，宜再继继续加压压至0.5～0.6MPa，稳压2min后再封闭闭灌浆孔孔。（4）不掺外外加剂的的水泥浆浆可采用用二次灌灌浆法，，两次灌灌浆的间间隔时间间宜为30～45min。（5）水泥泥浆强强度不不应低低于M30。水泥泥浆试试块用用边长长为70.7mm立方体体制作作，每每一工工作班班应留留取3组，作作为水水泥浆浆质量量评定定用。。4．治理理方法法（1）灌浆浆后应应从检检查孔孔抽查查灌浆浆的密密实情情况。。如孔孔道内内月牙牙形空空隙较较大（（深度度大于于3mm）或有有露筋筋现象象，应应及时时用人人工补补浆。。（2）对灌灌浆质质量有有怀疑疑的孔孔道，，可用用冲击击钻打打孔检检查。。如孔孔道内内灌浆浆不足足，可可用手手动泵泵补浆浆。二、混凝土土表面面污渍渍1．现象象混凝土土表面面出现现流浆浆、油油漆、、油渍渍、其其他不不易去去除的的化学学物质质等，，以及及人为为的刻刻字、、划伤伤等。。2．原因因分析析后期施施工中中模板板漏浆浆、喷喷溅、、对原原混凝凝土没没加必必要的的保护护措施施，对对原施施工混混凝土土表面面造成成污染染；管管理不不力，，人为为乱涂涂乱画画或无无意的的划伤伤混凝凝土表表面。。3．预防防措施施混凝土土施工工时，，对混混凝土土可能能会污污渍的的地方方，模模板必必须嵌嵌缝密密实，，不得得漏浆浆和爆爆模，，若发发生漏漏浆，，应立立即用用水冲冲洗或或采取取其他他应急急措施施；应应避免免油顶顶、油油泵或或油管管漏油油，可可在极极易污污染部部位铺铺垫一一层垫垫层或或遮盖盖。4．治理理方法法采用人人工清清洗，，对不不易于于清除除的顽顽迹，，采取取人工工铲除除。三、混凝土土施工工表面面缺陷陷1．现象象现浇混混凝土土施工工混凝凝土蜂蜂窝、、麻面面、孔孔洞。。2．原因因分析析（1）混凝凝土配配合比比不合合理，，碎石石、水水泥材材料计计量错错误，，或加加水量量不准准，造造成砂砂浆少少碎石石多。。（2）模板板未涂涂刷隔隔离剂剂或不不均匀匀，模模板表表面粗粗糙并并粘有有干混混凝土土，浇浇筑混混凝土土前浇浇水湿湿润不不够，，或模模板缝缝没有有堵严严，浇浇捣时时，与与模板板接触触部分分的混混凝土土失水水过多多或滑滑浆，，混凝凝土呈呈干硬硬状态态，使使混凝凝土表表面形形成许许多小小凹点点。（3）混凝凝土振振捣不不密实实，混混凝土土中的的气泡泡未排排出，，一部部分气气泡停停留在在模板板表面面。（4）混凝凝土搅搅拌时时间短短，用用水量量不准准确，，混凝凝土的的和易易性差差，混混凝土土浇筑筑后有有的地地方砂砂浆少少石子子多，，形成成蜂窝窝。（5）混凝凝土一一次下下料过过多，，浇筑筑没有有分段段、分分层灌灌注；；下料料不当当，没没有振振捣实实或下下料与与振捣捣配合合不好好，未未充分分振捣捣又下下料。。造成成混凝凝土离离析，，因而而出现现蜂窝窝麻面面。（6）模板板稳定定性不不足，，振捣捣混凝凝土时时模板板移位位，造造成严严重漏漏浆。。3．防治治措施施（1）模板板面清清理干干净，，不得得粘有有干硬硬水泥泥砂浆浆等杂杂物。。木模模板灌灌注混混凝土土前，，用清清水充充分湿湿润，，清洗洗干净净，不不留积积水，，使模模板缝缝隙拼拼接严严密，，如有有缝隙隙，填填严，，防止止漏浆浆。钢钢模板板涂模模剂要要涂刷刷均匀匀，不不得漏漏刷。。（2）混凝凝土搅搅拌时时间要要适宜宜。（3）混凝凝土浇浇筑高高度超超过2m时，要要采取取措施施，如如用串串筒、、斜槽槽或振振动溜溜管进进行下下料。。（4）混凝凝土入入模后后，必必须掌掌握振振捣时时间，，一般般每点点振捣捣时间间约20～30s。使用用内部部振动动器振振捣混混凝土土时，，振动动棒应应垂直直插入入，并并插入入下层层尚未未初凝凝的混混凝土土内50～100mm，以促使上上下层相互互结合良好好。合适的的振捣时间间可由下列列现象来判判断：混凝凝土不再显显著下沉，，不再出现现气泡，混混凝土表面面出浆且呈呈水平状态态，混凝土土将模板边边角部分填填满充实。。（5）浇筑混凝凝土时，经经常观察模模板，发现现有模板走走动，立即即停止浇筑筑，并在混混凝土初凝凝前修整完完好。四、混凝土表面面砂线1．现象混凝土表面面出现的一一条明显是是细集料，，水泥浆基基本没有的的线型。2．原因分析析模板漏浆严严重时就会会出现砂线线，水泥用用量不足、、流动度大大的混凝土土、集料级级配不良等等都容易引引起砂线。。3．预防措施施堵塞模板缝缝隙（孔）），保证水水泥最小用用量，控制制混凝土坍坍落度，细细集料级配配符合标准准。4．治理方法法长度超过10cm，宽度超过过1cm的应凿除，，用同混凝凝土水泥与与细骨料相相同的比例例封闭。五、混凝土表面面露筋1．现象现浇混凝土土施工出现现露筋。2．原因分析析（1）混凝土振振捣时钢筋筋垫块移位位或垫块太太少，钢筋筋紧贴模板板致使拆模模后露筋，，同时因垫垫块的强度度也达不到到要求造成成振捣时破破碎而使钢钢筋紧贴模模板。（2）钢筋混凝凝土构件断断面小，钢钢筋过密，，如遇大石石子卡在钢钢筋上水泥泥浆不能充充满钢筋周周围，使钢钢筋密集处处产生露筋筋。（3）混凝土振振捣时，振振捣棒撞击击钢筋，将将钢筋振散散发生移位位，因而造造成露筋。。（4）因配合比比不当混凝凝土产生离离析，或模模板严重漏漏浆。（5）混凝土保保护层振捣捣不密实，，或木模板板湿润不够够，混凝土土表面失水水过多，或或拆模过早早等，拆模模时混凝土土缺棱掉角角。3．防治措施施（1）钢筋混凝凝土施工时时，注意保保证垫块数数量、厚度度、强度并并绑扎固定定好。（2）钢筋混凝凝土结构钢钢筋较密集集时，要选选配适当石石子，以免免石子过大大卡在钢筋筋处，普通通混凝土难难以浇筑时时，可采用用细石混凝凝土。（3）混凝土振振捣时严禁禁振动钢筋筋，防止钢钢筋变形位位移，在钢钢筋密集处处，可采用用带刀片的的振捣棒进进行振捣。。（4）混凝土自自由顺落高高度超过2m时，要用串串筒或溜槽槽等进行下