上海工厂基坑围护工程监理细则

上海xx工程监理咨询有限公司PAGE4PAGE12上海xx工程监理咨询有限公司xx编号：XSD-MWKJ-XZ-002基坑围护施工监理实施细则编制人：________总监理工程师：________上海xx监理咨询有限公司xx扩建项目部2008年8月目录一．编制依据 2二．专业工程的特点： 2三.监理工作流程 3四．监理工作的控制要点 41）.钻孔灌注桩控制目标值和控制要点 4事前控制： 4事中控制 5事后控制 82）.双轴搅拌桩控制目标值和控制要点 8事前控制 8事中控制 9事后控制 10五．监理的工作方法和措施 10（1）监理工作方法 10（2）监理措施 11一．编制依据本工程经批准的监理规划本工程设计图纸、说明文件和图纸会审纪要现行的工程建设强制性条文建筑桩基技术规范，JGJ94-94建筑基坑支护技术规程，JGJ102-99建筑地基基础设计规范，GB5007-2002建筑桩基检测技术规范，JGJ106-2003钻孔灌注桩施工规程，J11042-2007混凝土结构工程质量验收规范，GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准，GB50300-2001二．专业工程的特点：本工程包括新厂房及地下水池基坑。两建筑基坑均采用钻孔灌注桩围护结构，双排双轴搅拌桩止水帷幕，坑内局部采用搅拌桩墩加固。地下水池及新厂房：基坑围护墙主要采用650@850；700@900；800@1000钻孔灌注桩，桩长11.5m、13.0m（有效桩长）；水池与厂房相邻部分采用650@1800和700@900钻孔灌注桩，灌注桩套打在两排2700@1000搅拌桩内，搅拌桩长分别为7.5m和8.0m止水帷幕采用双排双轴2700@1000搅拌桩，水池部分长11.5m，厂房部分为12.5m，搅拌桩与灌注桩间净距100-150mm。坑底加固采用双轴搅拌桩2700@1000，加固宽度为4.2m，至坑底下4m，水泥掺量13%。三.监理工作流程开工前准备工作开工前准备工作施工单位填报《工程开工报审表》施工单位填报《工程开工报审表》整改控整改监理部审核前期开工条件监理部审核前期开工条件NY下道工序工序返工整改处理原材料限期退场下道工序工序返工整改处理原材料限期退场材料报验主要工序施工事施工单位填报《建筑材料报审表》施工单位填报《建筑材料报审表》检查试验结果，工序自检记录、隐蔽验收资料等。中控N制Y监理工程师签认：《建筑材料报审表》监理工程师签认：《建筑材料报审表》《工程报验单》施工单位提交施工单位提交《竣工报告》附竣工图、技术管理资料核查桩位测量轴线平面图，原材料合格证及试验报告，混凝土测试试验报告，桩孔测试报告，施工记录，隐蔽工程验收记录，混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表，设计变更通知书事故处理记录及有关文件，桩位竣工平面。工程质量评估核查桩位测量轴线平面图，原材料合格证及试验报告，混凝土测试试验报告，桩孔测试报告，施工记录，隐蔽工程验收记录，混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表，设计变更通知书事故处理记录及有关文件，桩位竣工平面。工程质量评估工程质量评定事后工程质量评定控制四．监理工作的控制要点1）.钻孔灌注桩控制目标值和控制要点控制目标值：成桩桩身结构完整，无缩颈、夹泥、断裂等质量缺陷，桩土界面无泥皮（稠泥浆形成）。桩身有效长度和入土深度达到设计要求，桩底沉渣厚度不超过规范规定或按设计要求确定。桩身钢筋笼配置正确，符合设计要求。桩身混凝土标准强度，必须符合设计要求。桩位正确，符合设计要求。控制要点事前控制：技术准备熟悉工程地质勘察资料，建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）,地下构作物等调查资料。熟悉施工设计图纸，参加设计交底和图纸会审。审查施工单位（含专业分包）资质，项目经理，专职测量人员，特殊工种（桩机操作工，起重设备操作工，焊工等）上岗证，检查主要测量仪器定期鉴定记录。审批施工组织设计(审查泥浆处理措施，泥浆制备设施及其循环系统，审核施工进度计划)。审批开工报告。现场检查施工场地平整状况和排水系统设置，清理高空和地面障碍物，按有关规定浇筑硬地坪，合理布置泥浆沟，泥浆池。钻孔桩桩机设备，型号检查并试车。复核测量基准线、水准基点、基准线、轴线，桩位。检查护筒埋设情况。事中控制成孔施工质量检验：检查钻头直径、保径装置和钻具总长。成孔用钻头应经常检查核验尺寸。成孔直径必须达到设计桩径。检查护筒中心与桩位中心是否重合，允许偏差不大于20mm，护筒标高高于周围地面不小于200mm。成孔过程中钻机塔架头部滑润组、回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线，保证钻头在吊紧的状态下钻进。成孔要求：防塌、防斜、孔深允许偏差０－＋300mm，垂直度小于1％。成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对钻孔深度进行检查，确认符合要求后方可进行下一道工序施工。在相邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4d，或最少时间间隔不应小于36小时。2.清孔质量检验：孔底沉渣厚度清孔后小于100mm，或按设计要求。清孔过程中应测定泥浆指标，二清清孔后排出泥浆的比重应控制在1.2以下。并尽量降低比值，降低含砂率。清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土的导管安装完毕后进行。清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注砼，若超过30分钟，灌注砼前应重新测定孔底沉淤厚度，必要时应再次清孔。3.钢筋笼制作检验：几何尺寸符合设计要求：几何尺寸允许偏差:主筋间距：允许偏差10mm；箍筋间距：允许偏差20mm钢筋笼直径：允许偏差10mm钢筋笼整体长度：允许偏差100mm环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。主筋焊接接头间距应满足设计规定，设计无要求时应≥1000，并在同一截面上的接头数量不大于主筋总数的50％。主筋材质符合设计要求，监理应对钢筋质保资料进行核查，并按规定进行见证取样送检，符合要求后，监理签认工程材料报审表。钢筋笼主筋砼保护层允许偏差为20mm，保护层垫块每节钢筋笼不少于2组，长度大于12米的，中间应该设一组，每组块数不得少于3块，且应均匀地分布在同一截面的主筋上。4.钢筋笼的吊运安装质量检验：钢筋笼经中间验收合格后方可安装。钢筋笼接头必须保持垂直。起吊及运输过程中应采取措施，防止变形。吊装入孔时要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护层均匀。钢筋笼孔口焊接应符合规范规定。焊缝接头冷却后，方能下放，防止接头脆断。钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差±100mm。钢筋笼吊筋应固定，避免灌混凝土时钢筋笼上拱。5.砼拌制质量检验：商品砼的配合比，坍落度必须符合设计和规范要求，并接受监理人员的不定期抽查。砼级配：(1)砼配合比应通过计算和试配确定，强度应比设计桩身强度提高15％－25％；(2)坍落度为16－22cm，每根桩检查三次；(3)含砂率40－50％；(4)胶凝材料的用量不得小于380KG/M3；(5)砼初凝时间应为正常灌注时间的二倍。6.水下砼灌注质量检验：导管应全部安装入孔，安装位置居中，导管底入口距孔底高度一般控制在50ＣＭ左右，导管接头密封性好。混凝土灌斗容量应能满足初灌量要求，混凝土开灌前的准备工作及初灌混凝土的灌注应符合规范要求，混凝土灌入前应先在灌斗内灌入0.1～0.2M3水泥砂浆，然后再灌入混凝土。砼的初灌量必须保证冲起沉渣和埋管深度要求（首次浇灌能埋藏管底深度为0.8－1.3米）。灌注砼要连续进行，灌注时间从第一盘砼加水拌和起，至砼灌注过程为砼的初凝时间，砼的初凝时间应通过试验确定。砼灌注过程中，应随时注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时检测孔内砼面高度，随着孔内砼面的上升，及时提升和分断拆除上端导管，导管下口在砼内的埋置深度控制在3－10M为宜，最小埋入深度不得小于2M，严禁将导管提出混凝土面。导管应勤提勤拆，一次提管、拆管不得超过6M。混凝土灌注中应防止钢筋笼上拱。并应经常测定和控制混凝土面上升情况，为确保桩顶砼质量，混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定高度，其最小高度不宜小于桩长的5％，且不少于2M，在探测证实砼面确已达到上述要求后方可停止灌注。每灌注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩必须有一组试件。试桩取样应取自实际灌入的砼，应有代表性，同组试块应取自同拌或同车砼。试块应及时按桩位编号，并在28天养护后，由施工单位按时试压，将试压结果归档备查。混凝土试块强度达不到规定要求时，可从桩体中钻取混凝土样芯进行强度试验，或采取非破损检验方法进行进一步检验。混凝土施工中应按要求进行坍落度测定。测定次数，单桩混凝土量小于25m3的，每根桩测定2次，灌注中前后各一次；大于25m3的，每根桩测定3次，前后中间各一次。事后控制基坑开挖完成，混凝土垫层施工完成后弹出墨线（轴线或控制线），进行竣工桩位复核，桩位允许偏差必须符合规范规定。超出规范允许偏差的桩位应提交设计核定，由设计提出书面处理意见。根据设计要求进行桩的动、静荷载试验，会同设计，业主方检查桩身有无严重质量问题及桩的承载能力能否达到设计要求。校验桩砼强度，在桩顶设计标高处，对桩身砼质量进行观测检查，如有疑问可进行取样检验或非破坏检验。2）.双轴搅拌桩控制目标值和控制要点控制目标值1．成桩桩身结构完整，相邻桩搭接符合设计要求。2．桩身有效长度符合设计要求。3．桩身标准强度必须符合设计要求。4．桩位正确，符合设计要求。5．搅拌桩封闭严密，止水效果良好。监理控制要点事前控制a.技术准备1．熟悉工程地质勘察资料、建筑场地内和邻近区域内的地下各种管线、构筑物等资料。2．熟悉施工设计图纸，参加设计交底和图纸会审。3．审查施工单位（含专业分包）资质，项目经理、专职测量人员，特殊工种（桩机操作工，起重设备操作工，电工，焊工等）上岗证，检查主要测量仪器定期鉴定记录。4．审查施工组织设计和施工进度计划。5．审批开工报告。b.现场1．检查施工场地平整状况和排水系统设置，清理高空、地面和地下障碍物。2．对施工所用的搅拌机和灰降泵及输浆管路进行检查并试车。3．复核搅拌桩基准线。事中控制搅拌桩的桩位必须严格按照施工图位置进行施工，必须确保两桩之间（20cm）的搭接长度和相互的位置，施工时桩位要经常对照校核，避免错位和漏桩。搅拌刀片要经常检查，磨损后刀片长度不得小于69cm（常用刀片70cm），否则要及时调换。搅拌桩水泥渗入比例为13%，每根桩的水泥用量必须定量注入。水泥采用P32.5普通硅酸盐水泥，并掺适量（水泥用量的0.2%）的减水剂。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。搅拌桩水泥浆的水灰比，不得大于0.5，每次注浆前必须把管道内剩余的清水排空，以免影响搅拌桩底部的质量。严格控制搅拌时间和提升速度，提升速度不得大于0.5米/分，喷浆和提升速度必须密切配合，同步进行，上下均匀，每根桩必须上下搅拌三次，并要确保桩的垂直度。搅拌桩施工时，每一台班应制作水泥试块一组共三块，尺寸为7×7×7cm3，初凝后用塑料袋密封，浸水养护，28天强度不小于0.8Mpa。如遇到地质情况有变化或发现施工有异常时，应及时与设计取得联系，不得擅自改变设计要求。必须有健全的自检制度，详细作好施工记录。水泥备料应充足，原则上应连续施工，不允许因水泥供应断缺而造成停机的现象。基坑开挖时，施工单位应配备具有一定技术的队伍，做好现场服务工作，并应配有测量人员（亦可委托测量）进行监测，一直服务到基础底板浇筑完成。水泥土拌和均匀，桩身不得发现大块水泥结块和泥土块。保证桩身垂直度，误差不大于1%。桩位误差小于5cm，保证相邻桩身搭接符合设计要求。保证施工连续，要求搭接的邻桩施工间隔不得超过24小时。投料准确，保证水泥及外渗剂投放量，严格控制水灰比。事后控制1.对搅拌桩的渗漏进行观测检查，如有问题，立即按要求进行堵漏施工。2.核查材料合格证，施工记录，隐蔽工程验收记录，搅拌桩检验批质量验收记录表，设计变更通知书，事故处理记录及有关文件等资料。五．监理的工作方法和措施（1）监理工作方法1．质量重点事前控制（1）事先控制：在管桩施工之前要对施工单位提交的施工方案，技术措施、安全措施、质保体系和管理制度等进行审核，符合要求后，准许工程开工；对测量放线控制成果（测量基准线、水准基点）及保护措施进行检查，同时还要对用于工程的原材料的质量进行签证认可，未经监理工程师同意，不准用于工程中。施工前还应做好设备进场、安装、调试等准备工作。（2）过程控制必须严格施工过程的工序控制，对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员应拒绝签认隐蔽验收资料，并要求施工方严禁进行下道工序施工，避免不合格的产品流入下道工序，造成既成事实而增加处理的难