CFG桩、钻孔钻孔桩、水泥搅拌桩标准监控措施

⑤第一次喷浆搅拌下沉启动搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，钻杆沿导向架搅拌下沉，待搅拌头下沉到设计桩顶标高后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，边喷浆下沉边搅拌，下沉速度应通过档位调控，工作电流不应大于额定值(60A)。⑥喷浆搅拌提升喷浆下沉到达设计深度后，采用慢速，启动拉紧链条装置，按设计确定的提升速度（不超过0.25m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。⑦重复喷浆搅拌下沉搅拌钻头提升至设计桩顶标高后，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。⑧喷浆重复搅拌提升下沉到达设计深度后，采用慢速，重复喷浆搅拌提升，喷浆搅拌提升至设计桩顶标高以下1m时采用慢速以保证桩头施工质量，当灰浆到达设计桩顶标高后原位喷射搅拌30秒。⑨桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。（2）水泥搅拌桩针对性技术措施①如果下沉速度太慢，阻力太大，可通过输浆管适当送水稀释土体以利钻进。②施工中采用流量泵控制喷浆速度，注浆泵出口压力保持在0.4～0.6MPa。③设备就位后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直度偏差不大于1.0%，施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，及时调整。④钻机桩位对中偏差不得大于20mm。⑤制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不超过2小时，若停置时间过长，不使用。⑥严格按照试桩确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度；为保证施工质量、提高工作效率、减少水泥浪费，尽量连续施工，输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆；如因故短时间停浆，将搅拌头下沉到停浆点0.5m以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停浆40分钟以上，对输浆管路全面清洗，防止水泥浆在管路中凝结影响施工。⑦施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时及时通知监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。⑧定期检查搅拌叶片的直径大小，如因磨损使叶片直径小于设计桩径时更换叶片。3、水泥搅拌桩施工注意事项（1）施工前必须清除现场地面、地下一切障碍物，开机前必须调试、检查桩机运转及输浆管畅通情况。（2）施工前标定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆时间，和起吊设备提升速度等施工参数。并根据设计要求，通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。搅拌好的浆液应采用10-12目的筛网过滤，防止堵塞喷咀。

（3）为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，用线锤检查。（4）搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水。但必须考虑冲水对桩身强度的影响，要保证搅拌时间，增加拌和次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。（5）原始报表如实反映了施工全过程。在施工过程中，随时检查施工记录，可及时发现问题。每根桩皆进行质量评定，对于不合格的桩，根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。（6）因故停浆时，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。为防止灰浆堵塞导管，停机超过40min，宜拆洗输浆管为妥。（7）施工现场设专人负责制桩记录，详细记录桩号、施工时间、桩径、桩长、水灰比、浆液注入量、搅拌次数和机械运转等施工工艺。深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均需注明。

（8）相邻桩施工间隙不超过24小时。否则，须在原桩外加补桩以保证搭接质量，防止漏水。

（9）在成桩过程中对水泥土取样，制成标准试块。取样数量为每台班每机架一组，每组6块。搅拌桩桩体在达到龄期28天后，钻孔取心测试其强度，其抗压强度不应小于1.0Mpa。4、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）要求（1）水泥搅拌桩施工前根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于5根。当桩周为成层土时，对相对柔软土层增加搅拌次数或增加水泥用量。（2）搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头顶回转数、提升速度相匹配，确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。（3）竖向承载搅拌施工时，停浆面高于桩顶设计标高300～500mm，在开挖基坑时，将搅拌桩顶端施工质量较差的桩用人工挖除。施工中保持搅拌桩桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。（4）施工前确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。(5)所使用的水泥都过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。（6）搅拌机喷浆提升的速度和次数符合施工工艺的要求，并有专人记录。（7）当水泥浆液到达出浆口后，喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。（8）水泥搅拌桩的质量控制贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理。施工过程中随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。（9）水泥搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：①成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度超过停浆面下0.5m），目测检查搅拌桩的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5%。②成桩后3天内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。（10）竖向承载水泥搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。（11）载荷试验在桩身强度满足试验荷载条件时，并在成桩28天后进行。检验数量为桩总数的0.5%～1%，且每单项单体工程不少于3点。经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，在成桩28天