云南小高层综合楼工程监理实施细则基础、主体、安全等

个旧市xx有色金属有限公司和群大厦工程总监理实施细则编制：审核：批准:云南xx建设监理有限公司xx年xx月xx日目录一、工程概况…………………3二、编制依据…………………3三、各分项监理实施细则……4个旧市xx有色金属有限公司和群大厦工程总监理实施细则一、工程概况：（一）项目名称：个旧市xx有色金属有限公司和群大厦工程（二）建设单位：个旧市xx有色金属有限公司（三）施工单位：何格（四）设计单位：个旧市规划建筑设计院（五）勘察单位：中国有色金属工业xx勘察设计研究院（六）监理单位：云南xx建设监理有限公司（七）工程项目组成及概况个旧市xx有色金属有限公司和群大厦工程位于个旧市沙甸区穆斯林大道于北，总建筑面积约9300m2，结构类型及层数：框架剪力墙结构，层数：地下一层，地上主体十一层，建筑总长36.0米,宽25.48米，建筑总高43.05米；本工程设有1部消防兼乘客电梯，地基基础为长螺旋钻孔灌注桩，地基基础设计等级为乙级，建筑桩基安全等级为二级；本工程耐火等级为二级,屋面防水等级为二级，地下室抗渗等级为S6，抗震设防烈度七度，框架抗震等级为三级，剪力墙结构抗震等级为二级，设计正常使用年限50年。总投资约1200万元，工期约为13个月二、编制依据1、国家现行建筑安装工程质量评定标准及验收规范、地方性法规及有关标准图籍；2、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）和建设部、云南省有关建设监理的规定；3、与建设方签订的《委托监理合同》；4、监理规划、施工合同5、审定的工程施工组织设计（施工方案）6、国家现行相关的法律、法规、标准等文件三、各分项工程监理实施细则（一）、安全监理实施细则安全文明施工监理实施细则一、编制依据：1、工程《监理规划》。2、监理合同、施工合同。3、国家和地方现行相关法律法规、标准及建筑安全技术规范。4、公司GB／T19001－2000idtISO9001：2000体系文件。二、现场安全文明生产监理组织机构针对本项目的特点，设项目总监负责现安全文明生产管理，其它监理工程师全员参与。三、监理要点1．安全文明生产控制原则（1）提高施工现场管理水平，保障施工人员的安全与健康。（2）实行施工企业负责、行业管理、国家监察、群众监督的控制原则。（3）施工现场实行业主与监理方共同管理的原则。2．安全文明生产的控制内容（1）施工企业必须取得安全生产资格证书，遵守安全文明生产的技术规范、法律法规，过程中实行项目经理全面负责制。（2）各级安全监督管理人员和各类特殊作业人员需持证上岗。（3）施工现场所有安全防护用品需采用国家和省市有关部门认证的合格产品。（4）施工现场需设置明显的标志牌，场容场貌整洁，物料堆放整齐，垃圾集中堆放清理，施工区域和生活区域严格分离，危险区需有安全警示标识。（5）“三宝四口”的防护尤为重要，临时施工用电是安全文明施工的重要前提。3．安全文明生产控制措施（1）业主方与监理方配合有关部门定期和不定期检查纠正的方法。（2）对分项分部工程施工作业前，监理方需督促参与施工企业进行安全文明施工交底。（3）监理方需督促施工方定期组织有关人员进行安全文明生产要求、法律法规的学习，认真作好记录。（4）在每周的周例会纪要、监理月报中，监理方应将本阶段安全文明生产及控制的情况向业主进行汇报。（5）监理方需设置配备专职（兼职）人员对施工现场的安全文明卫生情况进行定期和不定期的检查。4．安全文明生产控制方法（1）事前控制a．对施工场地的布置、危险区域、特殊工作监理方作好调查研究，核查有关人员资格，发现施工中的安全文明控制要点、难点。b．针对施工中的安全文明要点、难点，结合《建筑工程施工现场安全文明卫生工地管理办法》，监理方督促施工企业按要求编制安全文明生产施工方案，经业主方和监理方审批后实施，并在实施过程中进行监督。（2）事中控制a．对施工过程中存在的不安全文明生产隐患，监理方通过检查发现后需及时发出安全文明生产通知书，并督促按通知书要求整改。b．逢年过节期间监理方需派人员值班，并对节日期间现场防火、防盗等安全隐患进行检查。c．对监理方和业主方提出的安全文明生产要求，如若施工企业未进行认真检查、整改，监理方按规定可对施工的分项（直至单位工程）发出停工指令，等到排除有关的不安全文明生产隐患后，经监理方同意批准后方可复工。（3）事后控制a．对已造成的安全文明生产事故，监理方需组织督促施工企业认真进行现场调研，分析事故原因，提出事故处理报告，经监理方及业主方审批实施。b．凡属安全文明生产事故，经按程序进行处理完毕后监理方须认真总结经验和教训，避免同样的事件在后续工作中出现。c．对于无法整改处理的安全文明生产规定，监理方需认真编写备忘录，如实反映过程并进行备忘录的收发登记。预控要点：认真审查施工单位的施工组织设计及专项施工方案，督促其建立健全现场安全文明管理制度，不定期组织检查现场安全文明施工执行情况，及时对违反安全文明施工要求的行为进行纠正。1、针对现场扬尘排放：砂浆搅拌站、水泥库房、木工房应采用层板进行封闭，砂石堆放时用蓬布或油布覆盖，现场及时洒水、清扫，现场主要道路采用硬化路面。2、针对现场夜间施工光污染：夜间施工时，所有灯具设置灯罩，并注意灯罩方向。3、针对污水排放：现场搅拌站处设置沉淀池，按标准排放；现场食堂设置隔油池，现场列所应设置化粪池。4、针对现场防火、防燥现象：木工棚、油库、化学品库一律配备规定数量的环保灭火器。5、针对施工现场临时用电，确保各用电机械设备不出现漏电现象。五、过程控制监理要点：1、防火、防爆的控制：对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，对库房一律配备环保型灭器，严格落实各项消防管理制度。施工现场以施工队为主建立安全防火机构，充分发挥安全组织机构的作用。搞好现场用火管理，工地及仓库要配备中够灭火器具。合理布置消防栓和灭火器材，派人定期检查，保持有效。消防栓周围严禁堆物，消防通道保持畅通。经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。现场设明显防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织检查，建立防火档案。施工用电应符合规范，并建立管理制度，防止线路超负荷或短路。使用电气设备和易燃易爆物品必须有严格的防火措施，指定防火负责人，配置灭火器材，确保施工安全。在施工中要坚持防火安全交底制度，特别在进行电弧焊、油漆、粉刷或从事防火等危险作业时更应强调防火要求。2、“三宝四口”及临边防护措施控制：进入施工现场必须遵守施工现场的“十不准”规定，高空危险作业必须系好安全带。所使用的安全网、安全带、安全帽必须附有出厂合格证及准用证，不合格的安全防护用品不得进入工地使用。结构的的临边防护：各楼层上的预留洞口等采取层层防护措施，洞口四周采用脚手架钢管搭设成闭合状防护栏杆，高1.2m；水平防护杆分两道搭设，第一道距楼面18cm，第二道距楼面1.2m高；防护杆表面涂刷上红、白安全标志油漆。（4）施工作业层的临边保护：作业层必须封闭，不许裸体施工，且作业层必须搭设1.2m高的安全防护栏杆。设踢脚板，挂密目安全网，待接到拆模指导书拆除，再搭设临边防杆。（6）井字吊出入口的安全防护：必须用50板及九层板铺牢固，两侧用钢管搭设好防护栏杆，栏杆上涂刷安全标志油漆。3、安全用电管理措施：1）各种机械、机电设备，均应实行专机专人负责，并严格按《建筑机械使用安全技术规程》安装、操作，非专业人员不得动用电器设备。施工用电按“三相五线制”架设，所有开关箱按标准制作上绞。2）临时用电管理，要绑扎牢固，确保绝缘良好，由专业电工管理，任何人不准私自搭接电源，所有湿作业机具要求安装防漏电开关，线路不能拖地。3）开关箱刀闸盖要齐全，刀闸保险丝容量与用电量相箱，电线应经常检查、维护，避免损坏、漏电。4）现场所有配电箱及开关箱内均设漏电保护器，做到三级配电、二级保护；所有设备必须做到一机一闸。配电箱及开关箱应设有防雨措施。5）防雷接地的，要求柱内2根主筋通焊伸出屋面与避雷带焊。接，下与底板之通长筋焊牢，形成通路。六、检查验收规范：1、《中华人民共和国国家标准“建筑施工噪声限值”》（QB/12523-90）2、《JGJ59-99标准》建筑施工安全检查标准3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）4、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）5、《地面水环境质量标准》（GB3838-88）6、《污水综合排放标准》（GB8978-96）7、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）（二）、钢筋监理实施细则钢筋监理实施细则一、编制依据1、工程《监理规划》；2、委托监理合同、建设工程承发包合同；3、国家和地方现行相关法律法规和标准规范；相关标准规范包括：a、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96。b、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。c、《建筑工程抗震设计规范》GB50011-2001。d、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96。e、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96。f、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109-96。g、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001。4、工程设计文件及其它相关文件。

二、质量控制要点根据监理规范及设计施工图纸，本工程钢筋分项质量控制要点为：1、钢材的进场材质检验；2、钢材的现场制作检验；3、钢材的现场安装检验。三、质量预控措施钢筋分项工程质量控制原则是“预防为主，动态管理，跟踪监控”为此，在施工之前，监理人员应采取以下预控措施：1、认真阅读设计施工图纸，熟悉钢筋规格、布置及连接方式等情况，明确设计具体要求。2、钢筋的进场检验。2.1、要求施工单位对进场的每批钢筋进行报验，填写报验单。监理应审核所报验的到场钢筋规格、形状、外观质量、数量、出厂合格证、材质证明书等是否满足设计图纸及规范要求。2.1.1、钢筋进场报验时，施工单位应提交进场钢筋出厂合格证及材质证明书及材料清单（可以是复印件，但须加盖供货单位公章）作为报验表附件。热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。监理应重点检查钢筋出厂合格证与材质检验证明书所记钢筋批号是否与报验钢筋相吻合，以及其力学指标和化学成份含量是否符合要求。建筑工程用热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋力学指标为：Ⅰ级钢筋（Ф）：强度标准值fyk=235N/mm2，弹性模量ES=2.1×105N/mm2化学成份及其含量为：C：0.14～0.22%；Mn：0.35～0.65%；Si：0.12～0.30%；P：≤0.045%；S：≤0.050%。Ⅱ级钢筋（φ）：当直径d≤25mm时，fyk=335N/mm2，ES=2.0×105N/mm2当直径d=28～40mm时，fyk=315N/mm2，ES=2.0×105N/mm2化学成份及其含量为：20MnSi：C：0.17～0.25%；n：1.20～1.60%；i：0.40～0.80%；P：≤0.050%；S：≤0.050%。20MnNb6：C：0.17～0.25%；Mn：1.00～1.50%；Si：≤0.17%；P：≤0.050%；S：≤0.050%；Nb：≤0.050%。2.1.2、钢筋外观质量应检查其颜色是否异常，形状是否平直、无损伤、裂纹、油污、结疤、颗粒状或片状老锈等，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。对有锈蚀的钢筋应要求施工单位在加工前进行除锈处理，锈蚀严重的应要求施工单位清退出场，不得用于工程中。如钢筋颜色出现其他异常现象时，应注意检查其材质证明书中的化学成份是否符合要求；2.1.3、进场钢筋报验时，施工单位应提供材料清单，表明进场钢筋数量，便于工程计量。2.2、应对进场的每种规格的钢筋随机任选二根，每根取两个试件分别进行母材拉伸强度（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及180°冷弯试验。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合：2.2.1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2.2.2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值（fy）的比值不应大于1.3。（注：黑体字为强制性条文）。试验合格，满足设计及规范要求的，可用于工程施工中。反之，如有一项试验结果不符合验收要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重做上述各项试验，如仍不能满足要求，则该批钢筋判定为不合格品，不得使用在工程中，应立即要求施工单位清退出场，重新进货。3、在钢筋焊接加工前，对重要焊接施工部位，为检查钢筋的可焊性，保证施工工序质量，在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应要求施工单位对主要的钢筋连接方式进行现场条件下的钢筋焊接性能试验，监理应现场见证焊接操作过程。试验合格后，方可正式进行施工焊接。试焊数量与要求和施工质量检查与验收时相同。如在焊接中发现钢筋出现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时，应进行化学成份分析或其他专项检验。4、审核焊接所用焊条、机械连接用带肋钢筋套筒、锥螺纹套筒出厂合格证，用于带肋钢筋套筒冷挤压连接的挤压机挤压力检验标定报告、锥螺纹连接用力矩扳手的生产厂家产品许可证及力矩扳手扭力仪鉴定合格证。5、审核《施工组织设计》中，钢筋工程施工技术措施是否满足设计图纸及规范要求，如不满足要求应要求施工单位补充修改。6、检查钢筋工程施工人员到位情况及施工设备准备情况。审核钢筋焊工、进行锥螺纹连接及带肋钢筋套筒冷挤压连接的操作工人、技术管理和质量管理人员的上岗资格证，要求上述工人必须持证上岗。7、检查现场施工技术交底是否已经进行。四、钢筋施工的控制钢筋工程施工过程中，监理主要采取现场巡视检查、测量、试验等手段控制钢筋工程施工质量。主要过程有：（一）、钢筋制作1.1、现场巡视检查钢筋焊接加工质量，要求焊接钢筋应保证规范规定的焊接长度及焊缝高度，焊接外观质量也应满足规范要求。直径10mm以上的钢筋，应优先采用焊接接头，尤其是闪光对焊接头。只在不能施行闪光对焊时，才采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊等。1.1.1、闪光对焊质量检验闪光对焊质量检验分为力学试验和外观检查。1）力学试验包括拉伸试验和弯曲试验，分别从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，试验结果应符合：拉伸试验a、3个拉伸试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；b、至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂；c、当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有3个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。弯曲试验a、焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径为：Ⅰ级2d（mm），Ⅱ级4d（mm）；弯曲角为：Ⅰ级90度，Ⅱ级90度。b、弯曲至90度时，接头外铡不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。C、弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合要求，则该批接头即为不合格品。在同一班内，由同一焊工，接同一焊接参数完成的300个同类接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内不足300个接头时，也按一批计算。外观检查接头处不得有横向裂纹；a、与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋，不得有明显的烧伤；b、接头处的弯折，不得大于4度；c、接头处的钢筋轴线偏移值不得大于0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，经切除重焊后，可提交二次验收。1.1.2、电弧焊质量检验电弧焊质量检验分为拉力试验和外观检查。1）拉力试验a、三个拉力试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；b、三个试件均应断于焊缝之外，并至少有两个试件呈延性断裂；c、当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。2）外观检查a、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；b、接头处不得有裂纹；c、咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表要求：钢筋电焊弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d————接头处弯折角（°）444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d30.1d30.1d3焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0+0.1d0焊缝长度mm-0.5d-0.5d——横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22——面积mm266——在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个————2面积mm2————6注：1、d为钢筋直径（mm）。2、负温电弧焊接头咬边深度不得大于0.2mm；坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。电弧焊接头外观检查时，应在清渣后逐个进行目测或量测。当进行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件：a、在一般构筑物中，应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；b、在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件；c、在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；d、在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。1.1.3、电渣压力焊接头质量检验电渣压力焊质量检验分为拉伸试验和外观检查。1）拉伸试验从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：a、在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；b、在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。2）外观检查a、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；b、钢筋与电极接触处，应无浇伤缺陷；c、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。1.1.4、气压焊接头质量检验气压焊接头质量检验分拉伸试验和外观检查。1）拉伸试验应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验，且应按下列规定抽取试件：a、在一般构筑物中，以300个接头作为一批；b、在现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层中应以300个接头作为一批；不足300个接头仍应作为一批；拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，并应断于压焊面之外，呈延性断裂。当有1个试件不符合要求时，应切取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件不符合要求，应确认该批接头为不合格品。气压焊接头进行弯曲试验时，应将试件受压面凸起部分消除，并应与钢筋外表面齐平。弯心直径应符合Ⅰ级钢，d≤25mm时为2d，d≥25mm时为3d；Ⅱ级钢，d≤25mm时为4d，d≥25mm时为5d（注：d为钢筋直径）。压焊面应处在弯曲中心点，弯至90度，3个试件均不得在压焊面发生破断。当有1个试件不符合要求，应再切取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件不符合要求，应确认该批接头为不合格品。2）外观检查a、偏心量e不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm。当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算。当大于规定值时，应切除重焊；b、两钢筋轴线弯折角不得大于4度，当大于规定值时，应重新加热矫正；c、镦粗直径dc不得小于钢筋直径的1.4倍。当小于此规定值时，应重新加热镦粗；d、镦粗长度Lc不得小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑。当小于此规定值时，应重新加热镦长；e、压焊面偏移dh不得大于钢筋直径的0.2倍。对于钢筋直径在φ16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级水平方向钢筋连接，可采用钢筋锥螺纹及套筒冷挤压连接等机械连接方式。1.2、加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的一致，并配套的量规检测合格。已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头就戴上保护帽，另一端与连接套筒进行连接后，按规格分类堆放整齐待用。1.3、现场巡视检查钢筋锥螺纹加工质量，要求钢筋攻丝丝数、加工外观质量应符合规程规定。检查锥螺纹连接质量，应用专用的力矩扳手进行检查，不得与施工安装混用。检查前，力矩扳手刻度应调到0，检查时，要求在显示规定的受力值下，拧动力矩扳手直到出现“卡嗒”声；1.4、现场巡视检查钢筋套筒冷挤压连接质量，应按规定的挤压力进行连接，并提供有效的形式检验报告；1.5、检查钢筋加工的形状、长度尺寸须符合设计及规范要求。1.5.1、Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；1.5.2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；1.5.3、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；1.5.4、箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，且不应小于受力钢筋直径；1.5.5、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震要求的结构，应为135°；1.5.6、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。1.5.7、钢筋加工的允许偏差为：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm；弯起钢筋的弯折位置：±20mm；箍筋内净尺寸：±5mm。1.6、钢筋连接接头的取样试验监理应督促施工单位按照质量验收标准要求，在施工单位自检合格的基础上，对钢筋连接接头进行见证随机取样。钢筋焊接按连接点个数以300个为一批（不足300个按300个计）的规定进行成品随机取样试验；钢筋机械连接（包括锥螺纹连接及套筒冷挤压连接），在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，试验满足要求，可以用于工程施工中，不满足要求，则取加倍试件试验，满足要求，可以用于工程中，反之，则要求该批连接钢筋不得用于工程施工中，钢筋加工成形不满足设计图纸及规范要求的，也不得用于工程施工中。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。（二）、钢筋安装钢筋工程施工前，应进行现场测量放线，确定轴线、柱、梁、板位置及几何尺寸，弹出墨线，经监理检查验收后进行现场钢筋施工。钢筋工程在施工过程中，监理主要采用现场全数检查，见证取样试验的手段控制施工质量，具体要求：2.1、受力钢筋：间距允许偏差±10mm；排距允许偏差±5mm；2.2、箍筋、构造筋间距：绑扎允许偏差±20mm；2.3、钢筋弯起点位置：允许偏差20mm；2.4、受力钢筋保护层：基础允许偏差±10mm；梁、柱允许偏差±5mm；墙、板、壳允许偏差±3mm；2.5、钢筋网片、骨架绑扎缺扣，松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中；2.6、钢筋数量、弯钩角度、平直长度符合设计图纸要求及施工规范要求。钢筋弯钩朝向，绑扎接头、搭接长度均不小于设计图纸及规范要求的规定值。柱、剪力墙、梁同一截面的钢筋接头须按50%的比例错开设置，错开距离应大于35～40d（d为较大钢筋直径）。2.7、当现场施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可进行钢筋代换，并按照如下原则进行：等强度代换。当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换；等面积代换。当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换；当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。钢筋代换时，应注意以下事项：必须充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各项规定；凡重要结构中的钢筋代换，应征得设计的同意，方可进行钢筋代换。某些重要构件，如吊车梁、薄腹梁、桁架梁下弦等，不宜用Ⅰ级光圆钢筋代替变形钢筋，以免裂缝开展过大；钢筋代换后，应满足配筋构造规定，如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等；同一截面内，可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的拉力差不应过大（如同品种钢筋的直径差值一般不大于5mm），以免构件受力不均；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度；偏心受压构件或偏心受拉构件作钢筋代换时，不取整个截面配筋量计算，应按受力面（受压或受拉）分别代换；（10）当构件受裂缝宽度或挠度控制时，如用同品种粗钢筋等强代换细钢筋，或用光圆钢筋代替变形钢筋，应重新检查裂缝宽度；如代换后钢筋的总截面面积减小，应同时检查裂缝宽度和挠度。2.8钢筋安装完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；钢筋位置的允许偏差，不得大于2.1～2.4条的规定。2.9、钢筋安装完毕，在灌筑混凝土之前，应及时以对钢筋及预埋件进行验收，作好隐蔽验收工程记录，办理有关隐蔽验收手续。（三）长螺旋钻孔灌注桩监理实施细则长螺旋钻孔灌注桩监理实施细则一、编制依据:1、工程《监理规划》程序2、监理合同、施工合同3、公司GB／T19001－2000idtISO9001：2000体系文件4、设计施工图纸5、国家和地方现行相关法律法规和标准:《建筑结构抗震设防分类标准》（GB50223-2004）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）《超限高层建筑工程抗震设防管理规定》（建设部第111号令）《长螺旋挖钻机》（JG/T5108-1999）参照河北省工程建设标准《长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术规程》二、设计要求设计有效桩长为20米、桩径￠500、混凝土强度等级为C25，其它详设计图纸说明。三．施工质量控制一）长螺旋钻孔灌注桩施工质量的事前控制措施：1、审核承包单位资质、进场人员及设备，符合国家规范和地方标准且能满足施工质量、进度及安全需求；应要求施工单位将桩机及水泥浆制备等设备的合格证，年检证，准运行证，及试运行情况，同时检查参加现场施工人员的上岗证和操作证报送监理单位备案和现场抽检核查。审核承包单位上报的施工组织设计，对存在的问题指出并加以纠正；3、联系业主及设计对承包单位进行平面位置及高程控制点交底，审核承包单位对控制点的闭合复测成果，并组织进行控制点复核，符合设计要求精度后同意使用并要求承包单位加以保护；4、复核承包单位上报的桩位坐标及高程计算成果，对存在的问题指出并加以纠正；影响施工的管线和障碍物已清除干净。5、熟悉图纸、地勘等资料，参照监理规划及相关规范规程，编写长螺旋钻孔灌注桩施工监理实施细则，对钻孔桩易出现质量问题的工序及重要部位的质量控制，指导现场监理及施工现场负责人提前做好处理问题的准备；6、检查承包单位进场的材料，符合要求方同意使用等。事前控制所需填报的表格有：《开工报告》、《工程材料/构配件、设备报审表》、《承包单位资质（包括人员资格）报审表》、《施工组织设计、施工方案报审表》、《基准桩（点）、线复测报验单》、《特殊作业人员资格报审表》、《施工设备进场报审表》等。7、桩位测量放线：

1)测量监理工程师负责审查施工单位使用测量仪器年检证及合格文件；

2)根据建设方提供的放线控制点，用全站仪或经纬仪对施工方报验的放线结果进行复查，并签署报验单；

3)指令施工单位对幢号控制轴线桩引至建筑场地外并给予保护，桩位放线误差控制在规范要求允许的范围内（不大于1cm）；

4)对桩位用仪器及钢尺检查，桩位就位后测量监理工程师随机抽样进行复测；8、施工前应具备下述资料：1)、建筑场地岩土工程勘察资料，当场地较复杂时应作必要的补充勘察；2)、建筑物场地和邻近区域内的地上和地下管线及障碍物等的调查资料。二）过程控制：1、机具设备及材料要求：1)、材料要求施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明。（2）砂：中砂或粗砂，砂应质地坚硬、干净；若有泥块和杂质，使用前应筛除，其含泥量:C30或C30以上1.0％≤含泥量≤3.0％;C30以下

2.0≤含泥量≤5.0。（3）粗骨料采用粒径不宜大于20mm。碎石或卵石其含泥量:C30或C30以上0.5％≤含泥量≤1.0％;C30以下

0.2≤含泥量≤2.0。堆放砂石的场地应平整夯实，砂石应按品种、规格分别堆放，不得混杂。粗骨料应采用连续级配，对级配不良的粗骨料，应通过试验进行级配。

（4）钢筋：品种和规格均符合设计规定，有出厂合格证及试验报告,到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用。（5）外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。采购材料计划应考虑季节性的影响，提前编制。桩体配比由现场选用的桩体材料试验确定，桩体不允许有断桩、缩径等质量问题。2）、主要机具：（1）主要设备为LZ（KL）型长螺旋钻机和ACF型高压泵车或SHC-H300型水泥注浆车，固定式300型电动水泥泵，后者最大工作压力为30MPa，泵量为154L/min；钻杆顶部设导流器管路系统应耐高压，并附有快速连接装置。长螺旋钻孔机：常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数下图1、2、3。型号项目GLZ--22GLZ--26GLZ--30GLZ—30A钻孔直径(mm)400-800400-800400-800400-800钻孔深度（m）22263030动力（KW）45×255×255×275×2立柱高度（m）24.128.933.533.5滑道轨距(mm)330330330600拔钻力（KN）240400400400钻杆转速（r/min）24212121最大扭矩（KN.m）33444460步幅（m）1.51.51.51.5主圈扬机电动机功率（KW）22303030卷扬单绳起重能力（KN）30505050整机回转转角（°）360360360360桩架型式步履式步履式步履式步履式整机质量（kg）36000450005000052000钻架提升能力（KN）300500500500操纵方式电液操纵电液操纵电液操纵电液操纵立柱前后倾角（°）±2±2±2±2图1型号SZKL600BSZKL600B钻孔直径(mm)400－600800400－600800钻孔深度（m）23202520动力头电机功率45×2动力头最大扭矩35.535.5钻杆转速（r/min）24.224.2行走步长（m）1.11.1回转速度（r/min）0～0.60～0.6立柱滑道轨距（mm）600600许用拔钻力（KN）300300质量（T）整机质量41整机质量41．5运输质量20运输质量20外形尺寸长×宽×高工作状态12×5×28工作状态12×5×30拖行状态10.5×3×3.1拖行状态10.5×3×3.1图2型号SZKL800BBSZKL800BD钻孔直径(mm)400－600800400－600800钻孔深度（m）18162016动力头电机功率37×237×2动力头最大扭矩30.730.7钻杆转速（r/min）23、4023、40行走步长（m）1.11.1回转速度（r/min）0～1.30～1.33许用拔钻力（KN）300300质量（T）整机质量24.5整机质量25运输质量18运输质量18外形尺寸长×宽×高工作状态8.5×4.6×22.5工作状态10×4.9×24.7拖行状态13×3×3.6拖行状态13.3×3.1×4图3（2）机动小翻斗车或混凝土泵输送混凝土。（3）长、短棒式振捣器、部分加长软轴，振捣混凝土用。（4）浆液制备装置由计量、搅拌、过滤、储存容器等组成，并应与泵的排量相匹配。计量设备检测应按相关要求送检。水泥混合浆液浓度必须满足设计要求，严格控制水的用量，是保证桩身质量的关键之一。水泥浆制备应预先控好，除满足充满桩孔外还应考虑补浆需要（随机抽检，认真监控水泥浆浓度和制备量）。2．施工工艺方法要点施工简述：（1）施工简述：钻孔压浆灌筑桩系用长臂螺旋钻机钻孔，在钻杆纵向设有一个从上到下的高压灌筑水泥浆系统（压力10~30MPa），钻孔深度达到设计深度后，开动压浆泵，使水泥浆从钻头底部喷出，借助水泥浆的压力，将钻杆慢慢提起，直至出地面后，移开钻杆，在孔内放置钢筋笼，再另外放入一根直通孔底的压力注浆塑料管或钢管，与高压浆管接通，同时向桩孔内投放粒径2~4cm碎石或卵石直至桩顶，再向孔内胶管进行二次补浆，把带浆的泥浆挤压干净，至浆液溢出孔口，不再下降，桩即告全部完成。施工工艺流程如图示。钻孔压浆灌筑桩工艺流程（详见下图）（a）钻机就位；（b）钻进；（c）一次压浆（泥浆护壁）；（d）提出钻杆/提钻杆同时浇筑混凝土；（e）下钢筋笼；（f）下碎石；（g）二次补浆1-长螺旋钻机；2-导流器；3-高压泵车；4-高压输浆管；5-灰浆过滤池；6-接水泥浆搅拌桶；7-注浆管长螺旋压灌砼桩施工工艺测量定点桩机就位测量定点桩机就位螺旋钻孔砼搅拌连续压送砼移位提钻至孔口安放钢筋笼清理孔口清土出场水泥搅拌制作钢筋笼测量定位桩机就位水泥搅拌制作钢筋笼测量定位桩机就位螺旋钻孔连续压浆提螺旋钻下钢筋笼填入石子补浆成桩清理孔口清土出场1）调试准备，形成预钻孔：在工程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个。试成孔的目的：核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。通过不同地层选用的钻速、钻压，钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。2）、钻机就位：就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求，钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位后开钻。随时注意并校正钻杆的垂直度；钻孔时应随钻随清理钻进排出的土方；钻至设计深度后空钻清底。桩位偏差控制：中间桩不大于100mm，边桩不大于60mm。桩垂直度：桩机就位时，根据钻塔两个垂直方向的线锤控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过0.5%，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后再成孔。标高控制：根据建设单位提供的水准点会同业主、施工单位将构筑物、建筑物设计±0.000引至施工现场并作好相应保护，然后根据施工场地标高，钻杆长度，计算出钻入地下深度，然后在钻塔上做好标记。并严格按照设计桩长要求施工到设计数值。同时应控制桩机路线：严格按施工方案监控桩机安全平稳运行，开孔后至成桩全过程应确保桩机支撑稳定无移位倾斜及超过规定的振动。

3）、开钻、清泥：开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在400+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度宜为1.0—1.5m/min或根据试桩确定相关工艺参数。成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。成孔施工的允许偏差成孔方法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（％）桩位允许偏差（mm）条形复合地基沿垂直轴线方向和群桩复合地基中的边桩条形复合基地沿轴线方向和群桩复合地基中间桩长螺旋钻机－20170150成孔控制深度摩擦型桩不小于设计桩长端承摩擦桩保证设计桩长及桩端进入设计持力层的深度端承型桩保证桩端进入设计持力层的深度桩机就位对中，应匀速旋钻，均匀下沉，钻孔过程中排出的污泥（或泥浆）应随清随出，确保施工现场整洁便于桩机行走。严格控制桩长，不同桩长，应有不同桩长控制标志。

钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。4）、终孔：钻到设计标高（设计桩长）后，应由建设、施工等有关单位人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业。5）、钢筋笼制作和安装，设置注浆管：混凝土浇筑完成后应立即投放钢筋笼。将钻具移离基桩孔口,并清理孔口工作面。起吊挂有钢筋笼的振动送笼器,在孔口就位。开启送笼器,利用送笼器底部伸人钢筋笼的导向管对钢筋笼下端的振动下拉力将钢筋笼送人桩体设计深度。继续开启并提升振动送笼器,使导向管与钢筋笼脱离,直至从基桩内抽出(导向管提升过程中的振动起到类似于混凝土振动棒的作用).最终形成钢筋混凝土基桩。按设计要求认真检查钢筋直径数量。排列间距、长度（包括锚入承台的总长度），钢筋接头焊接质量及其布置位置，钢箍及加强筋直径，间距与主筋点焊质量，确保无虚焊漏焊，箍筋上按要求设保护层垫圈，沿环向每一断面不小于3只，每组（共3只）距离层2-3m钢筋笼应加工成整体，螺旋式箍筋应绑牢；过长可分段制作，接头采用焊接。注浆管多固定在制作好的钢筋笼上，下钢筋笼时，一般使用钻机上附设的吊装设备起吊，对准孔位，竖直缓慢地放入孔内，下到设计标高，并将钢筋笼固定。钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±202箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》。钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，放置到位后应立即用铁丝穿横杠固定。6）、混凝土浇筑：根据设计桩基混凝土的C25等级，由实验室提供配比，混凝土塌落度。严格按照有关规程操作，搅拌时间，重量偏差，水泥+2%。或者采用的是商品混凝土。地泵与钻机距离一般应控制在60m以内。混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于40cm。长螺旋钻具成孔作业至设计深度后停钻，配制灌桩所需混凝土。启动混凝土输送泵,以3.0-4.0MPa的工作压力将混凝土沿输送管道和长螺旋钻具中心管泵人孔底,保持钻具在孔底混凝土中一定的埋深,同时以与混凝土泵人量相匹配的提升速度提拔钻具,直至设计桩顶标高0.5m以上,形成素混凝土基桩。7）、填放碎（卵）石：碎（卵）石系通过孔口漏斗倒入孔内，用钢钎捣实。8）、第二次注浆（补浆）：利用固定在钢筋笼上的塑料管进行第二次注浆，此工序与第一次注浆间隔不得超过45min，第二次注浆一般要多次反复进行，最后一次补浆必须在水泥浆接近终凝时完成，注浆完了后立即拔管洗净备用。9）、试块制做与养护：为控制混凝土质量，在同一水灰比的情况下，按照设计要求，一台班做2组（3件）试块，养护至28天，送实验室做抗压强度试验。10）、断桩处理施工过程中应观测现打桩对打桩的影响，当发现桩断并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min。3．施工过程中质量控制：四、长螺旋钻孔灌注桩安全保障措施各施工项目必须配置专职安全员，建立安全检查制度，定期进行安全大检查，施工班组每周或每旬要开展一资安全活动例会，组织班组人员学习安全生产知识，观看安全生产录像，进行事故安全分析会等，特别要做好本班组新上岗人员的安全教育，人人做到“三不违”（不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律）。现场作业人员的需遵守以下安全规则：⑴没有安全技术措施，不经安全交底不准作业。⑵没有有效的安全措施不准作业。⑶发现事故隐患未及时排除不准作业。⑷不按规定使用安全劳动保护用品不准作业。⑸非特种作业人员不准从事特种作业。⑹机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业。⑺对机械、设备、工具的性能不熟悉不准使用。⑻新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。⑼下列情况职工有拒绝权：即安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施；现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；技术员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。五、长螺旋钻孔灌注桩环境保护措施需严格遵守《中华人民共和国环境保护法》以及地方法规和行业企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、废泥浆、废渣等对环境的污染和危害。环境保护坚持“预防为主、防治结合”的方针，努力实现可持续发展战略，最大限度地减少施工对周围环境的影响。六、施工建议：尽量选用压力较大的液压混凝土泵,以加大桩孔内混凝土压力,保证混凝土充盈系数在1.3以上。应特别注意混凝土浇灌中的连续性,单桩必须在持续提钻,不停顿待料的情况下灌注完桩身混凝土,并确保"带压提钻",以防止出现"断桩"。在混凝土中添加优质粉煤灰,早强型减水剂,优化骨料级配,控制砂率,混凝土塌落度控制在1720cm范围内,使混凝土有良好的和易性和可泵送性。当桩身穿越流塑状淤泥质土层,且桩距(4d(d为桩身直径)时,为防止"串孔"必须采用"跳打"方式施工;桩顶混凝土应超灌0.5m以上,以减少混凝土收缩,桩顶浮浆和孔口余土混人桩身的影响。钢筋笼就位后,应采取临时固定措施,混凝土浇灌12h后方可拆除,其作用是防止钢筋笼在大塌落度混凝土中偏离设计位置.压灌混凝土的提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素确定。压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升的配合要恰到好处。一般提升速度为2m/min或现场试桩全地确定。成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。长螺旋钻孔桩施工时应配制水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。当在软土层成孔，桩距小于3.5d时，宜跳打成桩，以防高压使邻桩断裂，中间空出的桩须待邻桩的混凝土达到设计强度等级的50%以后方可成桩。当钻进遇到较大的漂石、孤石卡钻时，应作移位处理。当土质松软，拔钻后塌方不能成孔时，可先灌筑泥浆，经2h后再在已凝固的水泥浆上二次钻孔。配制水泥浆应在初凝时间内用完，不得隔日使用或掺水泥后再用。水泥浆液可根据不同的使用要求掺加不同的外加剂。浆液应通过14×14~18×18目筛孔，以免混入水泥袋屑或其他杂物。注浆泵的工作压力应根据地质条件确定，第一次注浆压力（即泵送终止压力）一般在1~10MPa范围内变化，第二次补浆压力一般在2~10MPa范围内变化。在淤泥质土和流砂层中，注浆压力要高；在粘性土层中，注浆压力可低些；对于地下水位以上的粘性土层，为防止缩颈和断桩也要提高注浆压力。安放补浆管时，其下端应距孔底1m，当桩长超过13m时，应安放两根补浆管，为一长一短，长管下端距孔底1m，短管出口安在1/2桩长处，补浆管组数视桩径而定。在距孔口3~4m段，应采用专门措施使该部分混凝土密实。一般当用两根补浆管时，宜先用长管补浆两次后，再用短管补浆，一直到水泥浆不再渗透时方可终止补浆，取出补浆管。钻孔压浆桩的施工顺序，应根据桩间距和地层渗透情况，按编号顺序采取跳跃式进行或根据凝固时间采取间隔进行，以防止桩孔间窜浆。冬季施工措施：当室外日平均气温连续5天稳定低于5

0C时，即进入冬季施工期，必需具备冬施条件后方可进行地基处理施工。冬季施工应严格遵守中华人民共和国行业标准《建筑工程冬季施工规程》。地基处理冬施措施一般可从桩料配合比、施工用水温度、控制原材料质量、施工现场保温等几方面采取措施予以解决。在申请施工配合比试验时，应要求添加防冻剂。当配制桩料用水的水温较低时，不能保证用其配制出的桩料在（入孔）成桩前不低于5

0C，则应采用电加热、煤碳加热等方法对配制桩料用水进行适当加温，以保证配制的桩料成桩前不低于5度。应尽可能的调运清洁干砂、碎石（砾、卵）石，当只能调运到湿砂、碎石（砾、砂）时，有条件时应将湿砂、（卵、砾）进行烘干后使用。如无烘干条件，则应保证砂、碎石不含冰、雪、冻结块及其它易冻裂物质，当存在结块时，必须将结块拍碎后方可使用，且适当调整配制桩料时的用水量。施工现场应预留有足够的防冻覆盖土层厚度（大于等于冻土层厚度），避免地基处理施工后的桩体和桩间土受冻破坏，保证地基处理施工质量。针对现场钻机配电，监理工程师主要从理论计算和实际运行电流实测着手，同时合理调配现场用电设备进出场时间，在市电不够供应的前题下，最大限度做到既满足供电需求，又要尽量少配置发电机数量，在上述思想的指导下：不同工程中用电工仪表（钳形电流表）分别测试工程桩机、支护桩机、长三轴深搅桩机、长螺旋抗拔桩机，在不同进尺深度情况下该机的实际运行电流，实测结果如下：桩机名称深度（M）10M20M30M40M50M60M以下工程桩机电流（A）404550556574支护桩机电流（A）405055长三轴桩机电流（A）150200260长螺旋桩机电流（A）180230324从实测钻机运行电流结果可以明显看出：桩机运行电流随着桩孔深度不同，电流是从小到大有一个渐进的过程；由于桩机种种原因不是同步进行，因此存在一个综合运行电流；钻机在完成钻孔后，需要下钢筋笼和浇筑砼有一个停机时间；d.从实测结果得知，施工单位按钻机用电标称功率来配置发电机台数明显不妥当；七、常见质量缺陷的原因及解决措施：1、导管堵塞：由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施：1.1保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。1.2灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。1.3加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。2、偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。

控制措施：2.1施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；2.2放桩位时认真仔细，严格控制误差。2.2桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。3、断桩，夹层由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。

控制措施：3.1保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。3.2严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。4、桩身砼强度不足压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18--20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。控制措施：4.1优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5--1.5cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2--4cm碎石，并尽量不要加大砂率。4.2合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。4.3粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。5、桩身砼收缩桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1。控制措施：桩顶至少超灌0.2m，并防止孔口土混入。选择减水效果好的减水剂。6、桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：6.1及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。6.2保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。

6.3桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。6.4按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。7、钢筋笼下沉一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。控制措施：7.1避免砼收缩从而防止笼子下沉。7.2笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。8、钢筋笼无法沉入多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施：8.1改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求。8.2选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求。8.3吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。9、钢筋笼上浮由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。控制措施：9.1在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。9.2控制好相邻桩的施工时间间隔。10、桩底不能入岩干钻施工时入岩难度较大，钻进工艺选择不当，钻头和螺旋叶片设计不当时长螺旋钻孔根本不能入岩。控制措施：10.1钻头一定用锥型，避免二翼，三翼等端部平的钻头，切削韧要用大块。

10.2钻杆螺距至少250mm，防止钻头部位挤土而发生堵塞现象。

10.3钻头加水冷却。对要求入中风化岩较深的φ800桩可以泵送加入高压水冷却钻头。

10.4对岩石硬度大或很破碎的地层也可以用大口径潜孔锤钻入后再用螺旋钻复孔。11、单桩承载力低主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关，在粘性土地层中施工与进展速度也有一定关系。控制措施：11.1增加入岩程度是最好的措施。11.2对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻，以保证桩底嵌固良好。11.3在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力。八、工程质量检测及验收：1、桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm;单排桩10mm。2、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。3、灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按要求执行。每浇注50m2必须有1组试件，小于m34、施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。5、施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。6、嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度，因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。7、沉渣厚度的检查目前均用重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。8、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表的规定。9、工程验收时主要提供下列技术文件和记录：

1）、桩设计图纸、施工说明和地质资料；

2）、桩平面位置和垂直度检验记录；

3）、材料合格证和到施工现场后复试试验报告；

4）、长螺旋钻孔压灌砼桩从开孔至下放钢筋笼的各工序施工记录；

5）、隐蔽工程验收记录；

6）、见证取样及检测试验报告（包括钢筋接头、单桩混凝土试件）；

7）、单桩承载力测试报告；

8）、长螺旋钻孔压灌砼桩钢筋笼质量检验记录；

9）、事故处理记录及有关文件；

10）、桩体完整性测试报告；

11）、长螺旋钻孔压灌砼桩质量检验记录；

12）、桩竣工桩位平面图；

13）、其他必须提供的文件或记录。灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表序号成孔方法桩径允许偏差（mm)垂直度允许偏差（％）桩位允许偏差（mm)1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁D≤1000mm±50<1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D>1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D≤500mm-20<170150D>500mm1001503干成孔灌注桩-20<1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50<0.550150钢套管护壁+50<1100200注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）表项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±10用钢尺量1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准表项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见本规范基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

一般项目1垂直度见本规范测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见本规范井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15-1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5-1.0目测5沉渣厚度：端承桩

摩擦桩mmmm≤50≤150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注

干施工mmmm160-22070-100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体九、桩位检测及桩基检测：桩位偏差采用全站仪进行复核，复核工艺和桩位放样基本相同，即采用全站仪先进行桩位放样，再用实际桩心与放样点进行比较，偏差在规范允许内即为合格，否则应进行处理。桩基无损检测由业主委托专业检测单位进行，检测结果以报告形式交业主、施工单位及监理部，作为进行下道工序的凭证及质量保证资料的一部分，无损检测质量分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ个等级，其中Ⅰ类桩为质量较好桩，Ⅱ类桩为合格桩，Ⅲ类桩为不合格桩。当对桩的质量有疑问时，应采取钻取芯样法进行检测。当检测后桩身质量不符合要求时（如Ⅲ类桩出现等），应研究处理方案，报监理部审核处理。静载检测：设计规定按桩总数的1%进行，检测单位由业主委托，检测过程及注意事项参照建筑地基基础相关规范和检测规范。长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基载荷试验要点：单桩复合地基载荷试验的压板可用圆形或方形，面积为一根桩承担的处理面积；多根的试验压板尺寸按实际桩数所承担的处理面积确定。压板底高程应与基础底面设计高程相同，压板下褥垫层应按设计铺设。加荷等级可分为8—12级，总加荷量不宜小于设计要求的两倍。每加一级荷载Q，在加荷前后应各读记压板沉降S一次，以后每半小时读记一次。当一小时内沉降量小于0.1mm时即可加下一级荷载。当出现下列现象之一时，可终止试验：沉降急骤增大，土被挤出或压板周围出现明显的裂缝；累计的沉降量已大于压板宽度或直径的10％；总加荷量已为设计要求值的两倍以上；卸荷可分为三级等量进行，每卸一级，读记回弹量，直到变形稳定。试验点的数量不应低于3点。附录一长螺旋钻孔泵压混凝土桩旁站记录工程名称设计桩长混凝土等级强度备注施工单位设计桩径混凝土塌落度监理单位设计桩顶标高桩机编号序号桩号施工日期开始时间结束时间孔深（m）实际桩长桩顶标高混凝土灌注量（m3）实际理论充盈系数施工前检查：1.质量保证资料□齐全/□不齐全（缺少：）说明：2.承包单位技术和质保体系上岗情况：□符合方案/□不符合方案说明：坍落度（要求～㎝）；强度等级（设计/施工）：C/C测试时间实测值㎝测试时间实测值㎝测试时间实测值㎝监理企业：xx建设咨询监理公司旁站监理人员：年月日个旧市xx有色金属有限公司和群大厦工程监理实施细则PAGEPAGE206云南xx建设监理有限公司附录二KLB630型液压步履式桩机操作控制要点KLB630型液压步履式长螺旋钻孔机是钻孔灌注桩及钻孔打入预制桩的成孔设备.该钻机具有性能稳定可靠,使用维护方便,噪间低,无冲击,振动小,无污染、可自装、自卸、步履移动等优点，大小工程均适用。操作要点：1、启动主卷扬起塔前，务必先系牢飞绳，再用起重机辅助，将钻塔端部提至3米高后停止，启动主卷扬拉紧钢丝绳后，慢慢放松起重设备钢丝绳以检查卷扬机的制动性能。2、确定钻杆旋转方向是否正确，从上往下看旋转方向应是顺时针方向。3、施钻时，应将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时，即开始下钻，钻孔过程中，应经常观察电流表，如超过额定电流时，应放慢钻进速度。4、为了防止电动机过载，设置了热保护器，若其执行动作后，应间隔10分钟左右再起动。重新起动后30分钟内不应再过载。5、使用过程中应尽量避免点动进行瞬时正转和反转。6、钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，应有专人看护。7、操作中要改变钻杆回转方向时，必须等钻杆全部从孔中拔出后进行。否则因土体回缩的压力造成钻孔机不能运转或钻杆拔不出等现象。8、作业完毕后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，并冲洗干净，关闭电源。9、落架当需要落架时，首先启动卷扬机将钻杆及钻头全部提升至孔外，从下部一节节拆除钻头和钻杆，将动力头放下，拆除移开。在主架放倒一侧放置好支承物，支承物应能支承在塔架中剖位置，并在桩机尾部施加配重约10吨。在主架上部系一根60米左右的飞绳，拉紧飞绳使主架有向前倾倒的趋势，同时以起重设备从后方加以辅助前的准备，可以将起重机的吊钩钢丝绳与主架连接好，启动蜗轮减速机使丝杆反向运转，使主架徐徐倾倒，待主架与竖直方向约成80º时（应使主架的重心已前移且能保证其靠自重能倾倒），启动主卷扬机，拉紧钢丝绳，制动主卷扬，取下斜撑杆下端球头压盖，启动卷扬机，继续放落主架，直至主架水平，确认放稳后落架结束。（四）、模板工程监理实施细则模板工程监理实施细则一、编制依据1、工程《监理规划》；2、委托监理合同、建设工程承发包合同；3、公司GB/T19001-2000（idtISO9001：2000）体系方件；4、国家和地方现行相关法律法规和标准规范；5、工程设计文件及其它相关文件。二、监理要点1、本工程梁、板跨度大，质量要求高。2、由于模板尺寸的错误，接缝不严及支撑不牢，将带来许多麻烦。现浇混凝土结构的模板工程是建筑结构施工的一个重要组成部分，模板的制作安装质量对于保证混凝土及钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确和保证结构的强度和刚度，提高劳动生产率，降低成本和文明施工等，具有十分重要的意义，故所以模板及支架安装必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼重量有侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装，符合砼浇筑及养护工艺要求。模板接缝严密，模内干净。满足安全文明施工要求。三、质量预控1、模板位置、尺寸、标高复核。2、预埋件位置、数量检查。3、模板及支架的强度、刚度及稳定性、支撑面积检查。4、模板内清理润湿情况检查。5、拆模申请审核。四、质量过程控制（一）模板安装程序1、梁模板安装程序复核轴线、标高→搭设支架→安装梁底模→按设计要求起拱→拉通线核直、固定→立梁侧模→拉通线校正、撑牢固→办预检。2、柱模板安装程序复核轴线标高→清底部浮浆→搭架→钢模拼装→检查对角线、垂直度→安装柱箍→加固安装架→办预检。3、剪力墙模板安装程序弹线→复核轴线、标高→安门洞口模板→定一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检。（二）模板安装1、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。2、模板安装质量的检查内容：依据施工图对墙、柱、梁的轴线、标高进行复核确认。模板垂直度的截面尺寸及平整度检查，模板安装允许偏差也符合规范要求。模板的强度、刚度、稳定性及支撑面积。消除施工挠度，当梁、板跨度≥4M时，模板中间应起拱，设计要求起拱高度为净跨度的1/500。预留洞的中线及截面尺寸检查。预埋管位置、固定情况确认。悬挑梁模板安装尺寸、接缝情况检查。模内垃圾清理检查。（三）模板拆除1、检查内容：混凝土强度、计算荷载。整体式结构承垂模板，应在结构同条件养护试块达到规定设计强度时，方可拆除。结构类型结构跨度（m）达到设计砼强度的百分率（%）板≤250＞2≤875梁≤875＞8100悬挑梁≤275＞2100模板的拆除，施工单位必须有专人指挥，在确保安全、可靠，成品保护好的条件下有序进行，拆模前应按程序填报，拆模申请经监理审核同意，方能拆模。（三）安全文明施工1、支模所用木枋、层板、钢模，必须经检验合格，方能使用。2、安装、拆除模板时，必须确认脚手架符合安全要求。3、在4M以上高空拆模，不允许让模板、材料自由下落，不得大面积同时撬落模板。4、拆模时严禁硬敲、硬撬，不得随意抛掷模板。5、模板拆除后，必须进行清理、分类堆放，及时修复脱焊、变形的模板。五、检测工具钢卷尺、吊线坠、工程线、水准仪、塔尺。六、模板安装监理工作流程（见图）

签署验收意见，评定质量等级监理工程师整改承包人验收模板系统监理工程师支撑模板的安装、校正及自检承包人整改承包人轴线标高验收监理工程师测设轴线、标高、截面放样承包人基层处理、材料准备承包人模板拆除、缺陷修补承包人审查混凝土强度是否达到要求提出拆模申请承包人签署验收意见，评定质量等级监理工程师整改承包人验收模板系统监理工程师支撑模板的安装、校正及自检承包人整改承包人轴线标高验收监理工程师测设轴线、标高、截面放样承包人基层处理、材料准备承包人模板拆除、缺陷修补承包人审查混凝土强度是否达到要求提出拆模申请承包人七、模板安装控制要点（1）检查竖向模板和支架的支承部分安装在基土上时，是否加设垫板，并且基土必须坚实和有排水措施；（2）检查现浇钢筋混凝土梁板，当跨度等于或大于4M时，模板应起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000∽3/1000；（3）检查分段分层支模时，安装上层模板及其支架是否符合以下规定：1）下层模板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架支撑；2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；（4）检查柱、梁、墙、板的模板的安装偏差，是否符合施工验收规范规定；（5）检查模板与混凝土的接触面是否涂隔离剂；（6）检查模板上的标高、放线；（7）检查柱模卡箍间距是否适当，有无松扣；（8）检查支模前，是否在柱底部弹出中线，将柱子位置兜方找中，校正钢筋位置，保护层是