自动喷淋系统施工方案

自动喷淋系统施工方案工艺流程施工准备f干管安装f立管安装f分层干支管安装f管道试压f管道冲洗f通水调试f交工验收支架预制、安装（1）首先将型钢刷一遍防锈漆,制作前认真核对图纸设计要求、支架图集及材料材质、规格。（2）放样所用量具应符合计量标准，最好用划针来划线，以保证准确性。（3）型钢和板材切割尽量采用机械切割方法，如采用气割时，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应除去熔渣和飞溅物，型钢和板材应采用台钻打眼。（4）支架制作焊接坡口尺寸应符合工艺要求。（5）支架的制作应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的拼装顺序。（6）板材、型材的拼接，应在组装进行，构件的组装应在部件组装、（7）支架制作质量检验合格后，应将焊点焊渣除去再刷一遍防锈漆后才可进行安装。（8）支架安装先从主管安装后安装支管,安装前先按图纸标高将所有支架过水平后再带线固定在梁上。喷淋管网安装管道的安装位置应符合设计要求。管道在安装之前先各建设单位、监理单位共同商议选定一个样板间，将样板间所有管道安装结束且油漆全部完成后通过建设单位、监理单位验收认可后再进行系统整体安装。管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。在具腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。管网安装，当管公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于100mm时，可采用卡箍连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。喷头安装（1）喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行。喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。（2）喷头安装时宜采用专用的弯头、三通，严禁利用喷头的框架施拧。（3）喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氯乙烯带。（4）喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。（5）当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。（6）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离。（7）下垂型喷头溅水盘安装与楼板、屋顶板的距离不宜小于7.5cm，不宜大于30cm。（8）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。（9）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规定。（10）当通风管道宽度大于1.0m时，喷头应安装在其腹面以下部位。（11）当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规定。水流指示器安装（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合要求。（2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。（3）信号阀应靠近水流指示器安装，与水流指示器间距不小于300mm。水力警铃安装水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修，测试用的阀门、水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，安装后水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。阀门安装（1）安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确，开闭是否灵活。阀门必须进行严密性试验，低压阀门（PNW1.6MPa）,每批中抽查10%,中压阀门（1.6MPaVPNW8Mpa）应逐个进行检查。严密性试验前应抹净接合面上的油脂等涂料，试验应用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.25倍。试验方式符合制造厂的规定，截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。试验合格后，应将体腔内积水排净，并在阀体上作明显标记，分类妥善保管。（2）法兰或螺纹阀门，应在并阀状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。（3）系统中的控制阀必须安装启闭标志，隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。对有方向性的阀门，应按介质流向确定其安装方向，切勿倒装。（4）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置动作应灵活，无卡涩现象；阀体内清洁，无异物堵塞。（5）报警阀应有水流方向的永久性标志。（6）排气阀应在系统管网试压、冲洗合格后安装于配水干管顶部，且应确保不得渗漏。（7）压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆动。（8）末端试水装置安装在分区管网末端或系统管网末端。湿式报警阀安装（1）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。（2）报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于2.5m；室内地面应有排水设施。（3）压力表应安装在便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。（4）水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。（5）应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。9喷淋管网系统试压及冲洗（1）管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗。（2）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件的加以隔离或拆除。（3）喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄露，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。（4）水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1MPa时，试验压力采用1.4MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0・4MPa。试压时稳压30min,目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。（5）管网冲洗应在试压合格后分段进行。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。（6）管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。（7）冲洗前，应