化工试生产总结报告

化工试生产总结报告篇一：试生产情况总结报告

连云港XX科技有限公司

年产100吨邻苯二甲酰甘氨酸甲酯、

年产100吨N-甲基-N-乙烯基乙酰胺项目试生产情况总结报告

1、企业概况介绍

连云港XX科技有限公司于XX年11月份投资组建。选址于连云港灌云临港产业区，厂区南临纬四路，西靠经七路，东靠中港化工。离最近的居民区超过1000m，厂区周围无其它重要的公共设施和场所，安全防护距离符合相关的要求。厂址选择符合城乡规划的要求。公司新建年产100吨/年邻苯二甲酰甘氨酸甲酯、100吨/年N-甲基-N-乙烯基乙酰胺产品建设项目。整个建设总投资560万美元，安全投资127万元，公司占地面积100亩。厂内公用工程配套齐全，技术力量雄厚。设备安装于XX年10月结束。

2、建设项目施工完成情况

我公司年产100吨邻苯二甲酰甘氨酸甲酯、年产100吨N-甲基-N-乙基乙酰胺建设项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计上报灌云县安全生产监督管理局审查，安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。

3、工程概况

（1）概述

企业名称：连云港XX科技有限公司

项目名称：年产100吨邻苯二甲酰甘氨酸甲酯、

年产100吨N-甲基-N-乙基乙酰胺项目。

建设地点：江苏连云港灌云县临港产业区XX

占地面积：厂区内总用地面积约为66667平方米。

项目总投资：560万美元，安全投资额约121万元人民币

（2）项目建设手续完备情况（见表1）

表1：项目建设手续完备情况

（3）工程进展

该建设项目于XX年5月5日得到连云港市发展和改革委员会备案（连发改工【XX】204号），XX年10月设备安装结束，共有职工16人，其中技术人员5人。新建项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，新建项目工程全部装置进行了联动试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。

在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写

了试生产方案，该建设项目试生产方案在XX年8月上报灌云县安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，公司工程各个主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于XX年9月26日至XX年12月25日进行三个月的试生产。

项目设计、施工、监理单位情况（见表2）：

表2:项目设计、施工、监理单位情况

4、试生产情况

在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试使用相关的各仓库装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以

及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。

在试生产的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，在试生产过程中对建设项目的各设施进行了检查，对试生产中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。各装置符合工艺流程要求，产能达到设计要求，设备结构和设备性能符合工艺技术要求。

安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对仓库的危险物料做分类摆放，标识清楚。仓库的通风、照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试使用期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演习。

为所有生产作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防护眼镜、防毒面具等。生产作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。在整个试生产阶段未发生一起工伤事故。

在三个月的试生产过程中，公司本着“安全生产，预防为主”的方针。对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。

公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足生产使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。

在试生产的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应

急措施；明确了仓库作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。确保工艺安全卫生与环境卫生等。

在试生产的过程中，公司各项安全设施总体运行情况状况良好，安全设施的投资额与安全设施表一直，现分别总结如下：

1）预防事故设施

（1）检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。

（2）设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、防雷失效、潮湿、曝晒、冻裂爆管、腐蚀损坏、泄漏等事故现象发生，传动设备安全锁闭设施、电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。

（3）防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。

（4）作业场所防护设施：作业场所的防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（）、防滑、防灼烫等防护效果良好。

（5）安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。

篇二：试生产总结报告

上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨汽车涂料项目

试生产情况总结报告

上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨涂料项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计报请上海市安全生产监督管理局审查之后，获得《危险化学品建设项目安全审查意见书》（沪安监危设审[XX]第54号），安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。

上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨涂料项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，工程全部装置进行了试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。

在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及特种设备操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案将报请上海市安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，整个项目主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于XX年8月15日至XX年8月15日进行一年的

试生产。

在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试生产相关的各类装置、辅助系统兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。

在试生产的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，在进行的中试生产和大量运输过程中对设施进行了检查，对试生产中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。各类装置符合工艺流程要求，容量能达到设计要求，设备结构和设备转速符合工艺技术要求。

安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对危险物料做分类摆放，标识清楚。通风、照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试生产期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演习。

为所有仓库作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防护眼镜、防尘等。仓库作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。在整个试生产阶段未发生一起工伤事故。

在试生产过程中，本着“安全生产，预防为主”的方针。对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。

在此期间还对每个岗位作业人员定期进行消防设施，器材的理论和实操的培训。

公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。

在试生产的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施；明确了作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。确保工艺安全卫生与环境卫生等。

在试生产的过程中，综合车间、甲、乙类仓库等各项安全设施总体运行情况状况良好，现分别总结如下：

1）预防事故设施

（1）检测、报警设施：压力、温度等报警设施，可燃气体检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。

（2）设备安全防护设施：防护罩、防护屏、行程限制器，制动、限速、防雷、静电接地等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、防雷失效等事故现象发生，电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。

（3）防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，易燃易爆气体形成等设

施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。

（4）作业场所防护设施：作业场所的防静电、通风（除尘、排毒）、防护栏（）、防滑等防护效果良好。

（5）安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。

2）控制事故设施

试生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断、排放、吸收、中和、冷却等设施使用正常，能够满足各项紧急处理要求。

3）减少与消除事故影响设施

（1）防止火灾蔓延设施：主要有阻火器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、防火材料涂层等配备、检验符合要求，通过消防验收，能够起到防止火灾蔓延的作用。

（2）灭火设施：泡沫喷淋、消火栓、高压水枪、消防水管等灭火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常。

（3）紧急个体处置设施：洗眼器、淋浴器、逃生梯、应急照明等设施调试运行正常。

（4）应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备完善并且使用正常。

（5）劳动防护用品和装备：包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防腐蚀、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备配备齐全，配型合适，并且

全部投入正常使用。

总之，在试生产阶段，上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨涂料项目各单元工程和安全设施同时进行试生产，各方面运行状况良好，发现异常情况得到及时解决，并加强改进，在试生产过程中安全管理水平也得以较大提高，较为圆满的完成了试使用任务，经过本公司主要负责人会同各部门主管负责人和安全技术管理人员等总结、汇报、分析、论证，确认基本达到有关安全生产法律、法规、规章规定和标准要求的安全使用条件！

特此总结汇报，敬请政府领导批复！

上海鸿鹄化工科技有限公司

总经理：张小四

XX-9-29

篇三：鼎泰试生产总结报告

宁波鼎泰化工有限公司

500吨/年固体碱催化剂项目试生产总结报告宁波鼎泰化工有限公司500吨/年固体碱催化剂项目设备安装开始于XX年1月，于XX年12月完成。XX年1月27日开始进行试生产。

一、试生产情况描述

根据公司编制的试生产方案的要求，500吨/年固体碱催化剂项目试生产情况如下：

1.1月27日，PSA变压吸附氮气生产装置进行单机试运行。该装置采用PIC自动控制，没有人工干预环节，早上9:00开启空压机运行，9：30氮气纯度合格，达到%，开始向氮气储罐供气，15:00氮气储罐达到。

2.1月28日早8:00，固体碱催化剂反应釜进行单机试车，在搅拌器运行过程中出现了电机变频器故障，反应釜搅拌器无法启动的问题。经过公司专业人员的修理，于1月29日10:00排除故障，保证反应釜单机试车成功进行。

3.1月30日，对反应釜、氮气机进行了联动试车，在设备运转正常的情况下电加热器供电进行反应釜预热。

4.1月30日10:00，反应釜投加SP粉570kg，转入试生产。1月31日，生产固体碱催化剂600kg，产品外观检验合格。

二、试生产总结

1）.生产车间设置了劳动安全、消防设施、警示标牌、安全技术

说明书、提示员工注意事项。

2）.试生产过程中未发生任何事故。

3）.试生产过程中公司组织相关人员对调试生产情况进行了全程跟踪，各种设施、设备满足生产需求、运转正常、可靠。

三.试生产发现的问题

1、电动机调频器参数设置有误差，导致电机无法启动；

2、配置的电机功率过低，在满负荷生产的情况下可能出现过载停机；

3、搅拌器设计不合理，无法充分搅拌物料。

根据试生产过程中发现的问题，公司组织相关技术人员进行了论证，在此基础上要求设备提供厂商对设备进行改进，满足本公司正常生产的需要。

通过试生产阶段反复验证，公司生产能力、产量满足预定设计要求。

公司将继续贯彻落实执行《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，进一步加强安全生产方面宣传教育和培训，坚持制度完善、落实执行。坚持长效动态管理，常抓安全生产检查，预防和及时消除事故隐患，积极推行清洁生产法使企业更上一个管理新台阶。

宁波鼎泰化工有限公司

XX年2月16日

篇四：加制氢试生产小结

置年石化加制氢装置试生产小结

置年石化（扬州）有限公司催化干气制氢装置、油品加氢改质装置、芳烃选择性加氢精制装置于XX年9月开工筹建，到XX年4月底竣工，后于XX年5月初正式投入试生产。

一、试生产准备工作

1.联动试车领导机构

试车领导小组

组长：江礼春

副组长：肖永平、朱和清

组员：郑永安、李君、王宣、孙建兵、梅久成、黄元明、吴金冬、李炜、韦传洋、王旭东、陈曦、赵松、沈俊峰、王宇飞、宋厚钦、雷双潮、董立忠、陈文斌、张根双、赵月球、郑永庭

试车工作小组

组长：朱和清

副组长：王宣、黄元明、吴金冬、梅久成、陈曦

组员：柏伟、马晓、王旭东、龚彦波、周进业、许文兵、王文鹏、董立忠、高远、熊国炎、李光武、袁政飞、罗仁宏、郭平、梁喜平、朱宝银、侯建峰、沈俊峰、张奇营、王宇飞、宋厚钦、雷双潮、钟龙光

HSE组

组长：陈曦

副组长：罗仁洪、詹建华

成员：吴金冬、侯建峰、柏伟、郭平、梁喜平、朱宝银、蒋卫东、王旭东、龚彦波、周进业、王文鹏、董立忠、高远、熊国炎、李光武、张奇营、宋厚钦、夏宏图、雷双潮及各班组安全负责人等。

综合技术组

组长：黄元明

副组长：侯建峰、马晓

成员：陈曦、梅久成、龚彦波、周进业、王文鹏、董立忠、高远、熊国炎、

李光武等

试车生产调度组

组长：吴金冬

副组长：柏伟、马晓、郭平、赵松

成员：徐峰、阚磊、刘刚、陈学法、何伟、朱宝银、梁喜平、蒋卫东、郑晓平等。

试车行政宣传和后勤保卫组

组长：沈俊峰

副组长：张奇营

成员：张桂蓉、陈训德等

试车保镖组

组长：王旭东

副组长：龚彦波、周进业

成员：董立忠、张益成、王文鹏、熊国炎、李光武、袁政飞、李立沙、高俊峰、汤建国、田晓平

物资供应、产品销运组

组长：王宇飞

副组长：宋厚钦、夏宏图、钟龙光

成员：王海英、段美华、杜心玲、唐漾等

人员培训

工艺技术骨干、生产班长和主要岗位操作人员都必须经过下列四个阶段的培训，以达到熟悉全流程、建立系统概念，掌握上、下岗位之间和前、后工序之间及装置内、外之间的相互影响关系。

第一阶段的培训：基础知识培训

XX年7月1日-----XX年9月10日，为期两个月，培训内容是学习化工基础知识；机械、电气、仪表、分析知识；工艺原理和生产流程及操作。

第二阶段的培训：外出实习培训

XX年9月15日-----XX年11月15日，为期两个月，在山东东明石化培训，内容是学习生产控制和操作；机械、仪表的维护和使用；开停车、事故处

理等实际工作。

第三阶段的培训：针对加制氢装置培训

XX年11月15日-----XX年1月15日，为期两个月，在装置建设过程中进行培训。培训内容是熟悉本厂生产流程、操作规程和机械、仪表、电气性能，并对照现场实际施工情况进行培训，重点掌握不同工况下的操作和事故处理。

第四阶段的培训：岗位培训

XX年1月15日-----XX年3月，为期两个月，员工在经过以上三个阶段的培训后达到上岗要求，上岗后参加现场的预试车工作，在工作中熟悉操作，总结经验。

2.特种作业的取证

特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。直接从事特种作业的人员称为特种作业人员。由生产准备组技术部负责制订特种作业人员的取证计划。

根据国家安全生产监督管理局安监管人字[XX]124号文件规定，特殊工种需取得质量技术监督局或安全生产监督局颁发的资格证。

3.试生产时间安排

XX年5月1日～

4.试车的程序

联动试车包括加制氢装置公用系统投用；制氢装置的吹扫、气密，系统干燥置换，催化剂装填、硫化；加氢装置干燥、置换、三剂装填、水运、油运及催化剂的硫化等。开车首先从制氢装置开始，产出合格氢气后，进行加氢装置的试车。在制氢装置产出合格氢气前，油品加氢改质装置结束装完催化剂后的氮气气密，接引合格氢气进行氢气气密及催化剂硫化。进而进行油品加氢改质单元的试车。同时，芳烃选择性加氢精制的前期工作如冲洗、吹扫一并开展。在油品加氢改质单元投料成功后，准备芳烃选择性加氢精制单元的试车。

5.联锁及报警系统的调试

根据设计文件中的联锁/报警整定值表，在工程师站上设定相应数值；

在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检查系统

的逻辑是否正确，检查联锁报警动作是否在规定设置的数值上；

联锁系统除进行份项试验外，还应进行整套联动试验；

检查辅助操作台上的紧急停车按钮、试验按钮、复位按钮、信号指示灯等

动作是否正确；

有关与电气部分相关的联锁和报警，应由仪表及电气人员双方密切配合进

行。

6.安全管理贮备工作

建立健全各项安全管理制度，严格安全操作规程，确保试运行期间不出任何安全责任事故。

严格按照试生产方案中的危险因素、对策措施及安全批复意见认真实施。

建立健全安全生产管理制度、各岗位生产操作规程、技术规程，编写了事

故预案并进行了救援演练，取得良好教育效果。

严格人员上岗培训，共培训员工40多人次，特种作业人员全部持证上岗，

严格执行安全管理制度及操作规程，坚决杜绝超标及违章现象发生。

二、试生产产量产能及产品质量情况

1.40万吨/年油品加氢改质（215）由于设计原因，目前装置只能达到预期负荷

的30%（新鲜进料）。为提高产量，试生产期间采用购买常压柴油和返回加氢产品改善进料性质，来提高产量。

2.40万吨/年芳烃选择性加氢精制（210），试生产期间实现满负荷生产（50t/h）。

产品均能达到国Ⅲ标准。

3.XX0Nm3/h催化干气制氢，本单元试生产期间根据两套加氢单元耗氢的大

小，来调整装置负荷，试生产期间装置负荷基本在实际负荷的60%左右。产品氢目前纯度基本达标99%。

三、安全环保

1.安全消防工业卫生

加制氢联合装置严格按规范设计和施工，确保生产的安全和员工的健康。

采用了先进的DCS集散控制系统，自动化程度高，既减轻了工人的劳动强

度和现场作业时间，也减少了工人接触有毒有害物质的机会。使用先进的独立SIS紧急停车控制系统，在紧急状态下，可实现装置的安全停车，保

护人身安全和设备安全。

在产生较大噪音的部位安装了消音、隔音装置，设置隔音操作室，对人员

易接触的高温设备和管线进行了隔热、保温，在可能接触有毒有害物质的区域设置专门的洗眼器、淋浴器。

按照设计规范，合理设置了安全阀、防爆门、止逆阀等安全设施，设备安

全附件齐全；在化工操作岗位配备过滤式防毒面具和空气呼吸器；为检修和生产重要位置配备了安全带、急救绳、急救箱、长管式防毒面具、化学防护服及其他个人防护用品。

本装置医疗救护依托南京第三医科大学附属医院（原仪化医院），该单位有

完善的救护设施，可提供紧急医疗救护。

2.消防设施和器材

扬州化学工业园区设有消防站，现有2辆消防车、人数20人，距离项目本

装置约1公里，能够满足火险应急需求。

消防水系统：实友化工（扬州）有限公司现有消防水管，压力（稳

高压），消防水流量为300L/S，消防水罐2个6000m3。能够满足装置在火灾事故时对消防水的需求（170L/S）。消防水在装置区形成环状，并用阀门分割成若干独立段。消防水管上有消防栓6个、消防炮5只。

消防冷却水系统：主要包括中间罐和丙烯球罐的固定式式消防冷却水系统。

火灾报警系统：加制氢联合装置设置火灾自动报警系统，与原有火灾自动

报警系统并，覆盖主装置区、中间罐区、办公楼、仓库、公用工程等。该系统具备消防联动功能。该系统为总线制地址编码型火灾自动报警系统，由报警控制盘、感烟探测器、感温探测器、手动报警按钮、声光报警器、信号模块、控制模块及复示盘等组成。报警控制盘安装在主控室内，防爆手动报警按钮设置在装置区现场和控制室，复示盘安装在消防队。

可燃（有毒）气体检测报警系统：为及时发现氢气、硫化氢、轻烃气等可

燃和有毒气体的泄漏事故，装置区设有可燃气体及有毒气体检测报警器。

灭火器配置：为便于扑灭初期火灾，在火灾危险性大的重要场所，包括装

置区及罐区配备便携式（重量8Kg）干粉灭火器。

工业电视监控系统：该监控系统用于监视生产装置的生产情况，设备运转

篇五：试生产运行报告

花垣县太丰矿山有限责任公司

土地坪3巴尖坡铅锌矿整合技改工程

试生产运行报告

花垣县太丰矿山有限责任公司

XX年5月

一、试生产运行工作概况

花垣县太丰矿山有限责任公司巴尖坡铅锌矿是按照《花垣县锰铅锌矿山整合工作总体方案》整合重组的一个股份制矿山企业，XX年4月，花垣县太丰矿山有限责任公司委托长沙矿山研究院进行初步设计，设计生产能力为万t/a。

本工程至XX年3月15日竣工，于XX年3月22日投入试运行，试运行期至XX年4月18日已历时1个半月。

矿山按建设工程竣工验收要求，组织采矿、机电、运输等相关人员成立了花垣县太丰矿山有限责任公司巴尖坡铅锌矿试生产运行工作安全管理领导小组。

试生产领导小组严格按照相关法律法规、标准，对照《初步设计》，对矿山各生产系统的运行情况进行了检查，对其可靠性和有效性进行了全面分析认定，找出了运行中存在的问题，及时进行了整改处理。

二、试运行调试整改情况

矿山采用斜坡道开拓方式、房柱式采矿方法进行开采，采用汽车运输、机械抽出式通风、一级机械排水，各生产系统在试运行中基本正常，各安全设备设施的安全性可靠，试运行过程中主要暴露出以下几个方面的问题，通过调试整改，并及时进行了处理：

1）开拓运输系统

主要运输巷道出现局部宽度不够，达不到设计要求宽度，安全躲避硐室设置不完善。采取的整改措施是将主要运输巷道的局部地段进

行扩宽，补充部分安全躲避硐室。

2）通风系统

井下通风风量和风速偏小，达不到初步设计的最低风量和风速要求，主要原因是主回风巷道内存在漏风现象。采取的整改措施是加强主回风道与老采空区之间的密闭，减少漏风、串风。

独头掘进工作面风质不符合要求，主要原因是局扇安装位置不当。采取的整改措施是将局扇安装在进风侧距离进风口不小于10m的位置，同时加强风筒的维护安装工作。

3）供电系统

个别采掘工作面未使用36V安全电压照明，采取的整改措施是于一周内将各采掘作业面全部配备行灯变压器，保证采掘工作面全部使用36V安全电压照明。

4）安全避险“六大系统”

通讯联络系统存在主风机房的电话不通，要求立即进行检修。供水自救系统存在局部巷道段达400m的距离未安装分水管（三通和阀门），采取的整改措施是增加分水管（三通和阀门）的安装，确保其间隔距离不超过300m，独头掘进巷道距掘进工作面不大于100m的供水管道上安设一组三通及阀门。

压风自救系统存在的问题与供水自救系统相同，采取的整改措施是增加压风管道上三通和阀门的安装，确保其间隔距离不超过300m，独头掘进巷道距掘进工作面不大于100m的压风管道上安设一组三通及阀门。

监测监控系统、人员定位系统和紧急避险系统尚未建设，要求按设计在近期建设完成。

5）采场布置

采场内切割上山未拉通，采场无法形成贯穿风流通风，要求尽快拉通切割上山，确保采场内形成贯穿风流通风，改善采场通风条件。

三、各系统正常运行情况

通过为期一个半月的试生产运行调试整改，巴尖坡铅锌矿各生产系统基本进入正常运行阶段。其运行情况如下：

1）安全出口

矿山通过整合后，封闭了8个硐口，保留利用了2个硐口，其中一个作为主井，另一个作为风井，两个硐口已通过中段运输平巷和人行通风上山贯通，主井用作主要安全出口，风井用作第二安全出口，两个硐口的水平直线距离大于30m，整个矿井已具备两个安全出口；首采中段水平沿矿层走向布置，其两端已分别与主井和风井贯通，首采中段水平已具备两个安全出口；首采矿块上下部分别布置了运输平巷和回风平巷，矿块两翼分别布置了人行通风上山和回风上山，采场已形成了两个安全出口。试生产表明各安全出口安全可靠，运行正常。

2）开拓运输系统

主斜坡道为折返式形式，延伸至首采中段水平，总长约600m，其坡度、转湾半径满足运输车辆技术要求，宽度、高度符合设计尺寸，巷道内设有安全躲避硐室、错车道，试运行期调试整改后运行正常，安全设施可靠。

3）通风系统

主回风井以螺旋式斜坡道形式布置，延伸至首采中段水平，与首采矿块回风平巷连接，总长约900m，坡度均小于15°，宽度、高度符合设计尺寸，井口安装有一台主风机、正反两道风门，配备有一台备用电机，回风巷道内进行了严密封闭，通风效果较好。

独头采掘工作面均配备有局扇进行辅助通风，采场内形成了贯穿风流通风。

整个通风系统经过试运行期调试整改后运行正常，满足矿井通风安全要求。

4）排水系统

按设计要求在+575m水平设置了主排水站，水仓容积、排水水泵和排水管路的设置与安装均符合设计要求，试生产运行正常，满足安全生产要求。

5）供风、供水、供电系统

试生产运行正常，满足安全生产要求。

6）安全避险“六大系统”

压风自救系统、供水自救系统和通讯联络系统经过试运行期调试整改后运行正常，其余系统在建中。

7）矿块回采

按设计要求采用了国内成熟的缓倾斜矿体开采工艺技术——房柱式采矿法，采场结构参数布置合理，符合设计要求，采场顶板稳固，采场内经过试运行期调试整改后形成了贯穿风流，采场作业条件安全

篇六：试生产报告

试生产报告

本装置位于，以硫磺、磷矿石等为主要原料，产品为磷酸二铵、磷酸一铵、硫基复合肥、精制磷酸、盐酸、氟硅酸钠，副产物为磷石膏、尾矿。装置年处理磷矿石100万吨，年产磷酸二铵30万吨、磷酸一铵18万吨、硫基复合肥20万吨、精制磷酸1万吨。

本装置于XX年12月动工，XX年8月竣工，8月20日单机试车，8月28日投料试生产。

试生产至今装置运转平稳，工艺运行正常，基本达到设计要求。试生产期间装置运行情况如下。

一、工艺运行状况

（一）、选矿工艺

1、简介

原料磷矿石（含P2O5约%，MgO约%）经过鄂破机、圆锥

破破碎（粒度达到≤18mm）后进入球磨机加水研磨，研磨矿浆通过水力旋流器分级，分选出细度合格（-200目达到60～80%）的矿浆进入浮选机进行浮选，除去矿浆中的大部分白云石等矿物后得到精矿（含P2O5≥%，MgO≤%）浆，再经过浓密后（精矿浆浓度≥%）

供磷酸生产使用，浮选尾矿经过压滤后转运至磷石膏堆场。

2、出现的问题

试生产期间，选矿工艺运行正常，各工艺参数基本符合生产工艺和设计要求。但也出现了一些问题：

①在初期为保证精矿品质，加大药剂使用量，精矿品质反而下

降；

②精矿浓度提不起来，浓密机溢流水易跑浑。

3、采取的措施

①根据指标及浮选现象适当降低药剂用量；

②适当降低精矿细度，增加絮凝剂使用量。

（二）、硫磺制硫酸工艺

1、简介

原料硫磺经过熔化、中和、过滤后经精硫泵输出进入焚硫炉内与主风机送来的干燥空气燃烧，生成合格的SO2气体，在钒触煤的催化

作用下将SO2气体转化为SO3气体供干吸岗位吸收生成98%产品硫酸。

试生产期间，工艺运行正常，各工艺参数基本符合生产工艺和设计要求。

（三）、磷酸工艺

1、简介

①稀酸工段采用湿法磷酸二水物工艺，选矿装置送来的精矿浆与硫酸装置送来的98%的浓硫酸及返磷酸按比例加入到Prayon九格反应槽，制得含磷酸、磷石膏的料浆，在真空泵的抽吸作用下，把反应过程生产的磷酸料浆送到过滤机上，连续不断地通过滤布使磷酸与磷石膏分离。得到的磷石膏滤饼，用逆流洗涤法把吸附在磷石膏表面上的绝大部分磷酸溶液充分清除并予以回收。磷石膏转运采用湿排干堆工艺，磷石膏通过再浆后由渣浆泵输送到磷石膏渣场，经渣场过滤机再次过滤分离，磷石膏干堆在渣场，滤液返回系统作再浆用水。

浓酸工段采用斯温森磷酸浓缩流程，澄清后的稀磷酸（P2O5浓度

为25～26%）在循环回路加入被加热的磷酸在蒸发室中沸腾闪蒸蒸发，大量的磷酸借助循环泵通过石墨热交换器被低压蒸汽加热后循环返回蒸发室中，蒸发水分后磷酸P2O5浓度达到48%左右。离开蒸发室的

蒸发气体经雾沫分离器除去P2O5液滴后进入第一、二氟吸收器，吸收

蒸发气体中的HF和SiF4，洗涤后的蒸汽被浓缩大气冷凝器冷凝，不

凝性气经真空泵排入大气。试生产期间，工艺运行正常，各工艺参数基本符合生产工艺和设计要求。

2、出现的问题

①磷石膏洗涤率较低；

②过滤机滤布使用周期短；

③输酸管线易结垢堵塞。

3、采取的措施

①调整过滤机内件，取消三洗，增大一洗、二洗区面积；②优化渣场回水使用流程，改善冲盘水水质，更换冲盘水喷嘴，并添加阻垢剂；

③输酸管线改为溜槽。

（四）、磷酸二铵工艺

1、简介

采用中和槽-管反混合流程工艺。来自管反给料槽里的磷酸洗液由泵加压经计量后与来自液氨总管的液氨经计量后在管式反应器内进行中和反应后的料浆与中和槽里的料浆直接喷洒到造粒机内的循

环固体物料床上,在这里与循环返料充分混合，借附聚及涂布作用，在物料床上滚动成一定粒度的颗粒物料，同时继续通氨中和到产品所需品位，并借助反应热进一步蒸发一部分水份，然后通过下料管落入干燥机中。在干燥机内固体物料与热气并流干燥，达到水份含量要求的物料自干燥机排出，一部分经筛分、冷却、包膜后送到散库，另一部分（大颗粒）经破碎，细返料和一部分成品直接返回进入造粒机头至系统循环使用、重新造粒。造粒机尾出来的含尘、含氨尾气进入尾气洗涤系统。试生产期间，工艺运行正常，各工艺参数基本符合生产工艺和设计要求。

2、出现的问题

①造粒机易出球料、疤块，产量提不起来；

②氟洗、尘洗喷嘴磨损快。

3、采取的措施

①造粒机内件改造，并根据生产情况及时调整工艺指标；②干燥沸腾炉改烧驰放气。

（五）、磷酸一铵工艺

1、简介

磷酸工段来的磷酸经磷酸泵计量后进入强制循环反应器上部，氨站来的气氨计量后进入强制循环反应器下部，磷酸和气氨在反应器内反应生成中和料浆，反应过程中放出大量的反应热，产生大量蒸汽，进入蒸汽缓冲桶。

中和度合格的中和料浆自然过料至蒸发给料槽闪蒸，然后通过给

料泵送至III效，III效料浆经III效循环泵送至III效加热器加热，加热后的III效料浆进入III效闪蒸室闪蒸出一部分水份后，进入II效循环泵，经过加热、闪蒸循环后，II效料浆被提浓。

提浓后的II效料浆经过料泵过料至I效，I效料浆经I效循环泵送至I效加热器加热，加热后的I效料浆进入I效闪蒸室蒸发出大量的水份后，进入I效循环泵。经过反复加热、闪蒸循环提浓后，I效料浆被进一步提浓。合格的I效浓缩料浆送至三缸泵。

供汽系统来的新鲜蒸汽作为I效加热器的热源。其冷凝水收集后经热水泵送至锅炉。I效产生的二次蒸汽与氨化反应器所产生的反应蒸汽一起作为III效、II效加热器的热源。III效、II效产生的末次蒸汽进入混合冷凝器，被凉水塔来的冷却循环水冷凝，进入循环水系统。

从I效浓缩来的料浆通过过滤器过滤后进入三缸泵逐级加压至

一，后经缓冲罐输送至喷粉塔，经喷枪雾化后与热风炉来的热空气逆向干燥成粉肥。经放料口进入成品皮带，输送至成品包装，尾气从喷粉塔顶部进入重力沉降室，细粉磷铵经自然沉降在贮降室内，尾气经洗涤后排放。试生产期间，工艺运行正常，各工艺参数基本符合生产工艺和设计要求。

2、出现的问题

反应的磷酸一铵料浆易结晶，堵塞加热器列管及循环泵，影响生产。

3、采取的措施

调整工艺指标，提高磷酸一铵的溶解度，避免过量结晶现象发生。

篇七：武安市宝烨煤焦化工业有限公司试生产总结报告

武安市宝烨煤焦化工业有限公司

100万吨∕年捣固焦炉建设工程项目安全设施试生产

工作总结报告

前言

武安市宝烨煤焦化工业有限公司100万吨∕年捣固焦炉建设项目，由河北省发展和改革委员会备案，证号：冀发改工冶备字【XX】231号由河北安科工程技术有限公司编制了《武安市宝烨煤焦化工业有限公司设立安全评价报告》、邯郸钢铁集团设计院有限公司进行安全设施设计工作，经专家评审通过。

100万吨∕年捣固焦炉项目主要建设内容包括焦炉2座（2×55孔JT5050D）捣固焦炉及其配套的化产系统，其项目工程由中国第一冶金建筑工程有限公司承建，始建于XX年10月，于XX年1月投入运行进入试生产期。为防止和减少试生产过程中可能发生的各类安全事故，增强对试生产过程中各类火灾、爆炸、中毒，以及岗位职业病危害等可能发生的事故的防范救援和控制能力。公司根据国家安全生产法《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品建设项安全许可实施办法》、（国家安监总局第8号令）等有关安全生产法律、法规、规章和标准履行安全生产职责，履行建设项目安全设施“三同时”。

在试生产过程中，认真执行试生产方案，成立了试生产组织机构，建立了安全生产责任制和各岗位安全技术操作规程。同时对各生产车间工段岗位进行危险有害因素辨识和分解，对可能出现的危险有害因素及安全隐患制定防范和对策措施，使100万吨∕年捣固焦炉建设项

目单机试车，联动试车、及试生产过程达到了安全平稳顺利运行，各项技术指标和机械设备运行均达到设计能力，实现了安全文明生产。

一、建设单位及项目概况

一）建设单位基本情况

武安市宝烨煤焦化工业有限公司位于武安市冶陶镇固镇村东XXm，南洺河工业园区内，始建于XX年7月，注册资金500万元，于XX年5月建成规模年产40万吨焦炉及煤气净化回收配套生产线并投产，同年取得安全生产许可证。

该公司现已是新武安钢铁集团烘熔钢铁有限公司共同出资的股份制企业，拥有职工500多名，其中中级职称以上人才48名，占地面积460亩，总投资为亿元，主要生产经营焦炭、焦粉粒、煤气、煤焦油、粗笨、硫铵，形成了集洗煤、炼焦、化产回收为一体的煤焦化生产企业。该公司设有办公室、财务科、供销科、生产科、安全科、设备科、质检科、保卫消防科等管理机构，生产车间设有备煤、炼焦、冷鼓、化产四个车间工段，并设有20人组成的消防队。

二）建设项目概况

该公司100万吨∕年捣固焦炉建设项目，由河北省发展和改革委员会备案，由河北安科工程技术有限公司编制了《武安市宝烨煤焦化工业有限公司设立安全评价报告》邯钢设计院进行安全设施设计工作，并经专家评审通过。

年产100万吨捣固焦炉工程建设项目，总投资亿元，主要建

设生产工艺内容：备煤、炼焦、熄焦，筛焦楼，化产回收装置冷鼓、电捕、脱硫及硫回收（含蒸氨）硫铵、洗脱苯等主要生产工艺装置。公用工程有生化处理、新鲜水、循环水、变电所等配套设施，年生产焦炭100万吨，沉淀粉焦万吨，焦油万吨，硫铵万吨，焦炉煤气×108m3；粗笨万吨。

二、项目生产设施建设及试生产

一）该项目施工建设情况

武安市宝烨煤焦化工业有限公司100万吨∕年捣固焦炉异地建设工程项目于XX年10月破土动工施工建设主体工程2×55孔JT5050D捣固焦炉，炼焦车间、备煤工段等由中国第一冶金建筑工程有限公司承建，煤气净化车间冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯、废水处理工段土建施工建设由中国一冶承建，该项目工程机械电气设备、自动化仪表、由大连九鼎安装整体水、蒸汽、煤气、压缩空气管由中国一冶铺设安装，经24个月的紧张施工建设和安装，均已按设计施工建设安装完毕，在安装期间我公司同时对职工进行岗前三级培训教育，尤其是对各生产工艺技术，岗位安全技术操作规程进行了为期2个月在峰峰四矿焦化厂理论结合实际培训，使员工三级教育培训合格率100%，达到持证上岗。于XX年1月1日企业提出试生产申请，并上报了试生产方案，按照项目安全许可管理部门批复的意见：公司成

立了是生产组织机构，（1）吴保贵为总指挥长、潘军海和乔朝奎为副指挥长，（2）以车间经理马二庆为现场指挥、王工和李工为副指挥，以工段长、班长为成员的试生产组织机构，建立了生产责任制，制定了岗位安全技术操作规程，于XX年1月3日对各车间工段进行单机试车，试车成功。该项目生产系统于XX年1月6日开始投料实物设施联动综合试车，进入4月份逐步走向顺产状态，6月份各生产工艺技术参数、机械设备均达到设计值，自4月3日至6月10日进入对整体生产工艺系统进行连续、稳定运行2个月的考核：

1）备煤工艺

备煤采用先配煤后粉碎工艺、采用螺旋卸车机卸煤，煤场堆取料机，堆取作业、配煤仓电子自动配料秤配煤。

经煤场堆取料机和胶带式输送机及螺旋卸煤机将煤场高硫煤按配煤比例35%43000吨，1∕3焦煤按20%24600吨，瘦煤25%30700吨，主焦煤10%12300吨，肥煤10%12300吨，一共是122900吨，送入受煤坑由1#——4#煤胶带输送机送至配煤仓，然后通过电子自动配料秤（微机配料机）将各种煤按相应的配比例到仓下的5#圆盘配料机胶式带输送机上的除铁器除铁后进入可逆反击锤式破碎机，煤被破碎至2）炼焦工艺

炼焦采用2×55孔JT5050D型宽炭化室，双联下喷，废弃循环，单热式侧装煤捣固焦炉采用湿法熄焦工艺。

（1）备煤车间来配好的洗精煤运入煤塔后，由遥动给料机将煤均匀逐层给入装煤车煤箱内、捣固装煤车分层捣实后，将捣好的煤饼由焦炉机侧装入炭化室，煤饼在炭化室内950—1050°高温干馏约后成熟,推焦车将成熟焦炭推出，经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔喷水熄灭。熄焦后的焦炭，由熄焦车放焦闸门至凉焦台，经刮板放焦机到皮带送焦场。

每班出炉40炉即：每日出炉120炉，单月出炉完成3700炉，考核单炉产量平均23吨，共完成产量85100吨，达到和完成年产100万吨焦炉的单月产量，质量合格率98%。

煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管，在桥管和集气管内荒煤气，经循环氨水喷洒冷却，使650℃左右的荒煤气冷却至84℃左右，再经吸气盘管和吸气管抽吸至化产回收的冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水一起至冷鼓工段。（焦炉加热用煤气量为21195Nm3/h）

装煤过程中逸散的荒煤气由炉顶设的消烟除尘车抽吸至车上的燃烧室燃烧，燃烧后的废气经车上的文丘里洗涤器，将废气中的粉尘洗下来排入大气，洗涤水送到除尘车下水槽至粉焦沉淀池沉淀分离。

出焦过程中，逸散的粉尘经拦焦车上除尘罩导入除尘干管，由出焦地面除尘站风机抽吸至气式脉冲布袋除尘器，进行净化处理后排入大气，经武安市环境保护监测站对该焦炉地面除尘站废气排放口进行

篇八：破碎筛分试生产技术总结

缅甸达贡山镍矿项目

破碎筛分运输系统试生产组织管理

白建华（缅甸项目部）

[摘要]本文以缅甸达贡山镍矿项目破碎筛分运输系统试生产为例，介绍试成产前的准备工作、工程中的人员组织、生产步骤、各操作区域的联络程序以及安全保证措施。

[关键词]试生产、工艺流程、生产步骤

缅甸达贡山镍矿项目矿石开采和破碎筛分运输系统运营是我公司矿业开发板块承接的第一个项目，其中而破碎筛分运输系统建设由我公司负责施工，竣工后的生产运营也由我公司负责管理，因此破碎筛分运输系统试生产工作对我公司以后的矿业发展具有深远意义。

该系统试生产过程中，严格按照国家相关规程规范、技术标准、设计蓝图、厂家技术文件，有关联动试运行的会议文件执行。1系统概况

缅甸达贡山镍矿项目破碎筛分运输系统是整个矿山生产的核心系统，配备有三台固定式液压破碎锤、四台重型板式给料机、三台双齿辊破碎机、一台38#胶带输送机、一台公里的管式胶带输送机、一台公里的槽型胶带输送机以及其他附属设备，同时配备破碎筛分厂房电力控制室和2#转运站集中控制室，实现对所有设备的自动化控制。输送矿石为红土型镍矿，年生产和输送能力为132万吨/年。2前期准备工作人员组织准备。

破碎筛分运输系统试生产工作以中国十五冶缅甸项目部采矿分部为主，同时邀请镍业公司代表、监理代表和设计院代表参加。为此特设立试生产指挥小组，同时各岗位操作人员按照设备操作室控制和现场巡检进行分工，保证各岗位有人员操作和观察设备的运行情况。技术准备。

编制各种生产设备的工艺规程，岗位安全操作规程等一系列技术规程，使生产操作人员掌握所有生产设备的操作规程，主要是生产设备的操作和控制，维护保养、安全等三个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。操作人员培训。

开展岗前理论培训和实际操作培训工作，使操作人员对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。安全准备。

建立安全管理体系，配备专职的安全技术人员、管理人员，健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对该系统设备进行了全面的检查：

（1）所有设备的安装、调试和单体试车等经过严格的质量检查，并检查了原始安装记录表和单体试车合格证。

（2）各种设备的安全保护装置应处于良好状态，开机前必须严格检查各种38#皮带、管式皮带和槽型皮带的拉线开关等保护装置。

（3）凡参加试生产人员均应遵守矿山生产相关法律法规和每台设备的技术规程，穿戴好劳动保护用品。同时配备所需数量的灭火器，消防设施必须严格检查，确保可靠。（4）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。（5）整个试生产过程中，设备的开启、停机、故障处理等必须全面执行已制定的原料堆场与矿山及矿山内部作业联络程序。（6）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。

（7）作业区内清扫完毕，无杂物和易燃物品。

（8）开车必备的工器具及劳保用品齐全，

并符合防爆防火要求。

（9）建立义务消防队，并经过训练，能够掌握灭火救护本领。

（10）紧急救护器具齐全，包括安全带、急救箱等，并且都会使用。3工艺流程及参数工艺流程

破碎筛分运输系统采用先筛分、后破碎、最后输送的工艺，总体流程如下：原矿由反铲或装载机倒入1#、2#、3#原矿仓，原矿仓上配置490×290mm格筛（固定式液压破碎锤对粒径大于格筛下料要求的大块矿石进行粗破），符合粒径要求的原矿相对应的下落到1#、2#、3#重型板式给料机。通过给料机输送到相对应的1#、2#、3#双齿辊破碎机进行破碎，使矿石粒径在0～100mm之间。经过破碎机破碎的矿石全部下落到38#胶带输送机上，通过38#胶带输送机送至中间仓，落至4#重型板式给料机，然后输送到管式胶带机，通过公里的下山管式胶带机送至中间转运站，然后经过中间转运站输送到槽型胶带机，最后经过公里的槽型胶带机送至原料堆场。实现破碎筛分运输系统工艺闭环，具体见图1。工艺参数

原矿要求：年原矿需求量为132万t，粒度0--100mm。

重型板式给料机速度确定为m/s，给料量为335～550t/h。(调试时根据破碎机处理能力，调整给料机速度，但不能中止调频器功能)

双齿辊破碎机入料粒度0—400mm，处理量240—400t/h，出料粒度0—100mm。

38#胶带机以带速/s运行，输送量为470t/h，在1#转运站（中间仓）顶处设有电磁除铁器。

管式胶带输送机/s运行，输送量为500t/h。

槽型胶带输送机/s运行，输送量为500t/。

图1破碎筛分运输系统生产工艺示意

4联络程序

破碎筛分运输系统试生产联络程序由指挥小组讨论确定，联络单位主要由两部分组成，一为原料堆场与矿山生产组之间的联络；二为矿山生产组内部单位之间的联络。联络工具为无线通讯手台，设置专用通讯频道。联络程序内容包括系统启动和停车启动联络程序(见图2)

图2系统启动联络程序示意

停车联络程序（见图3）

图3系统停车联络程序示意

5试生产工作的注意事项及要求

试生产运行期间，先实行一班制作业，待设备运行正常和操作人员熟悉掌握操作要领后，在实行两班制作业（分白班和晚班）。整个破碎筛分运输系统区域内进行警戒管制，严禁非参试人员进入。区域悬挂“设备试运行中”、“非试验人员严禁操作”、“非参试人员严禁进入”警示牌。

每班生产前，必须先进行无负荷联动运行5-10分钟，待设备运行无异常的情况下，在进行生产作业。

设备运行过程中应每时每刻注意控制室电脑显示设备的运行状况，对异常情况必须做运行记录，同时操作人员应掌握突发事件的处理办法，注意处理突发事件时，系统停车的停车顺序，防止反方向停车造成设备堵料，严防生产事故。

每班作业完毕后，应检查设备的状态，做到防雨水、防人为破坏。清理好试运行区域的环境卫生，搞好文明生产。6结束语

我公司按照上述组织管理模式顺利完成破碎筛分运输系统的试生产工作。最主要的是验证了工艺设计和实际情况的衔接情况，为后续的设备改造和工艺改造提供了依据。严格的组织管理程序为以后我公司在矿业领域的深度发展奠定了基础，积累了宝贵经验。

篇九：试生产方案

阳城县舜天达天然气有限公司

4310×10Nm/d液化天然气工程

试生产方案

XX年9月

目录

第一章试生产方案编制概述.....................................1

编制依据..................................................1

试生产范围................................................3

建设项目概况..............................................3

项目建设的主要内容........................................3

第二章建设项目施工完成情况及试生产条件.......................4

建设项目立项、审批、许可情况..............................4

建设项目设计、施工、监理情况..............................4

建设项目施工完成情况......................................4

建设项目施工概况......................................4

安全设施施工情况......................................5

特种设备、安全附件、仪器仪表检验检测情况..................7

消防设施审核、验收情况....................................8

防雷电、静电设施检测情况..................................8

试生产具备条件............................................8

第三章生产、储存的危险化学品品种和设计能力..................11

生产产品及设计能力.......................................11

危险化学品储存...........................................11

各种物料储存方式及储存量.............................11

主要工艺流程.........................................12

第四章试生产组织机构与安全管理..............................15

项目试生产组织机构.......................................15

安全管理.................................................19

安全管理机构及人员设置.................................19

安全技术规程采用情况...................................19

操作规程与管理制度...................................20

安全教育培训情况.....................................21

个体防护情况.........................................24

第五章试运行前的准备工作....................................24

天然气液化装置...........................................25

第六章试车运行方案..........................................27

天然气液化装置试车方案...................................27

第七章试生产中可能出现的安全问题............................29

火灾、爆炸事故...........................................29

低温冻伤.................................................30

中毒、窒息...............................................31

触电.....................................................31

机械伤害.................................................32

高处坠落.................................................32

重大危险源...............................................32

发生事故的处理办法.......................................33

第八章采取的安全措施........................................35

主要控制的参数...........................................35

采取的安全措施...........................................40

第九章事故应急救援预案及演练情况............................43

第十章试生产起止日期........................................45

附件..........................................................46

阳城县舜天达天然气有限公司

10×104Nm3/d液化天然气工程试生产方案

第一章试生产方案编制概述

编制依据

（1）《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号)

（2）《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第6号)

（3）《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号)

（4）《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）

（5）《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）

（6）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔XX〕23号）

（7）《关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知》（国务院安全生产委员会安委办字[XX]48号）

（8）《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局第8号令）

（9）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第30号）

（10）《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第17号）

（11）《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局

篇十：河北馆陶新型化工产业园区14年工作总