地铁工程车站通风空调设备安装工程专项施工方案

地铁工程车站通风空调设备安装工程专项施工方案1.1工程概况洒金桥站车站采用两层岛式形式，车站中心里程YDK6+348.000。主体位于莲湖路下方，车站设四个出入口（其中Ⅵ号出入口预留）、三组风亭。1.2车站通风空调系统的设置及施工内容1.2.1车站通风空调系统设置车站通风空调由隧道通风系统（包括区间隧道和车站隧道）、车站公共区通风空调和防排烟系统（简称车站大系统）、车站管理及设备用房通风空调和防排烟（简称车站小系统）、车站空调水系统4个系统组成。1.2.2工程施工内容1．隧道通风系统的安装（包括会南中间风机房）a．隧道风机的安装；b．消声器、组合风阀及电动执行机构的安装；c．机械及活塞风道、组合风阀和电动执行机构、消声器的安装；2.大系统空调通风（车站公共区空调通风系统）工程的安装a．空调新风机和回排风机的安装；b．组合式空调箱的安装；c．消声器、风阀、调节阀、防排烟防火阀等的安装；d．通风管道及部件的安装；e．空调风管及部件的安装；f．空调风管的保温工程；2.小系统空调通风（车站设备管理用房、机房通风系统）工程安装a．轴流风机的安装；b．风机盘管空调系统的安装；c．空气处理机组及控制柜的安装；d．消声器、调节阀、防排烟防火阀、全电动防火阀等的安装；f．通风管道及部件的安装；g.空调风管的保温工程。4．车站大、小系统水系统安装a．冷水机组的安装；b．冷冻、却水泵的安装；c．分、集水器的安装；d．膨胀水箱的安装；e．冷水系统的管路（包括各种手动和电动形式阀门、综合水处理器、水过滤器、流量开关、压力表、温度计、波纹管补偿器及管道等）的安装；f．冷冻及冷凝水管道的保温工程；5．车站区间排热系统安装a．轨顶和轨底风口的安装；b．电动风阀的安装；c．冷轧钢板排热风道的安装。6．金属和片式消声器、组合式风阀和电动执行、消声器的安装。1.3施工机具配置序号器具名称数量规格型号主要工作性能指标备注1冲剪机1台Q34-162折边机2台Wsz-2050b2*2000mm3咬口机2台yzl-122mm4电动拉铆机2台P1-M-55压槽机1台EZG2-106多功能风管辘骨机1LC-12DQ0.15~1.27多功能风管辘骨机1LE21.2~2.08水管套丝机2DN15~DN509水管套丝机2DN70~10010切割机2CW-4SA211砂轮切割机32.2KW12手电钻4QD-6A13台钻11.5-5.5k2.5mm-22mm14冲击钻2DH-2615冲击钻2900w-2.2φ6-φ2216手磨机4SD01-10017手提冲割机1JN-320018氧气瓶219二氧化碳电焊机2焊接20氩弧焊焊机11.4工程进度计划及人力安排1.4.1工期计划1．安装承包商负责的供电设备房必须在2012年10月前达到移交供电、弱点安装施工条件；2．安装承包商负责的通信、信号、设备房必须在2012年7月25日前达到移交通信、信号施工的条件；3．安装承包商负责的站厅层其它设备房必须在2012年10月前达到移交其它专业施工的条件，站台层其他设备房必须在2010年1月前达到移交其它专业施工的条件；4．安装承包商在公共区的设备安装（含综合管线部分）工程：洒金桥站必须在2012年11月前完成。并具备公共区装修专业作业的条件，安装承包商应在整个施工过程中按照制定的车站总体施工计划，积极创造条件，合理安排和配合公共区装修及其他进入车站安装的承包依序穿插施工5．施工工期计划具体详见施工工期计划横道图和网络图（另附）。通风空调具体工期安排序号任务名称工期(d)开始时间结束时间一通风空调系统271d2009年9月15日2010年6月2日1大系统风管制作66d2009年9月15日2009年11月20日2站厅层大系统风管安装40d2009年10月20日2009年11月29日3站台层大系统风管安装30d2009年11月30日2010年12月29日4环控机房内大系统风管安装45d2009年12月30日2010年2月14日5大系统风管外清扫10d2010年2月15日2010年2月24日6大系统风管保温60d2010年2月25日2010年4月25日7公共区风口安装30d2010年4月10日2010年5月9日8小系统关键房风管制作、安装45d2009年9月15日2009年10月29日9小系统风管制作、安装103d2009年9月15日2009年12月26日10关键设备房风口安装27d2009年10月15日2009年11月10日11小系统风口安装47d2009年12月10日2010年1月25日12小系统关键设备房风管清扫7d2009年10月30日2009年11月6日13小系统设备房风管清扫35d2010年1月26日2010年3月1日14小系统关键设备房风管保温20d2009年11月7日2009年11月26日15小系统设备房风管保温20d2010年3月2日2010年3月21日16轨行区风口安装30d2010年3月22日2010年4月20日17大、小系统水系统管道安装67d2009年11月4日2010年1月29日18水系统管道试压,冲洗20d2010年1月10日2010年1月29日19水管保温15d2010年1月30日2010年2月13日21车站A、B端环控设备房设备安装32d2010年2月22日2010年3月25日22制冷机房供冷设备安装30d2010年3月26日2010年4月24日23会南区间风机房风管制作及安装152010年4月6日2010年4月20日24会浦区间风机房设备安装202010年4月21日2010年5月10日25隧道通风系统设备安装40d2010年4月22日2010年5月31日26单机试运转10d2010年6月3日2010年6月12日27环控水系统调试10d2010年6月3日2010年6月12日28环控风系统调试5d2010年6月8日2010年6月12日29环控系统联合调试5d2010年6月13日2010年6月17日1.4.2人力安排计划通风空调班初期将有20人，高峰期35人，调试阶段约需要10人，其中：1．风管班：初期15人，高峰期25人，设风管制作班，风管安装班，设备安装班。2．水管班：初期5人，高峰期10人。1.4.3工期保证措施为了保证业主对工期的要求，将采取以下措施：1．充分理解和吃透设计图纸、技术文件、技术要求，详细摸清工作量、分别在施工前制订有针对性的技术措施、施工方法、质量保证体系和措施。根据工作量及工期要求，仔细、详细安排进度计划，在施工过程中，发现设计与实际有矛盾时及时书面向监理工程师联系、落实、解决。2．根据安装情况，配备好工程施工所需要的技术员、劳动力、材料等资源和施工配套的设施。将严格按照监理工程师审定的施工组织设计所确定的机构人员、施工机械设备，按时组织到位，各项临时设施按工期要求及时投入使用。3．合理地安排好设备安装的工序和人员配置，根据工期的要求编制施工组织设计及制定具有实施性的施工网络计划。将根据工程实际进展情况，随时修正网络计划，并及时跟踪网络计划，督促工程进度，以保证工程尽快完成。全力加强施工过程控制、强化施工验收工作，杜绝返工现象，以确保工期如期完成。4．坚决执行质量保证体系，严格控制施工过程及工艺，禁止出现施工过程不合格品。不5．对施工管理，施工进度控制措施，施工质量等方面提出的问题和建议，积极主动地配合监理工程师工作，齐心协力为按期优质完成施工任务而努力。6．因工程结构特征且工期紧，任务重，不仅设备安装交叉施工频繁，而且各专业的平面，立体交叉施工很多，为确保交叉施工安全遵守下列要求：（1）在安排施工计划和制定施工方案时，应尽量避免或减少交叉施工。（2）交叉施工任务的各方，事先应互相了解对方工作情况和施工范围，互相合作，紧密配合，尽量减少干扰，确保各方施工安全。（3）进行平面交叉施工的各方，事先应通过互相协商，划定各方的施工范围，以免妨碍他人施工。（4）一般情况下不应进行立体交叉施工，特殊情况时须经批准方可施工，在立体交叉施工时，必须加强领导，统一安排，并做好安全措施。（5）在交叉施工完毕，必须自行清理垃圾和废料，做到文明施工。（6）采用专用工器具，用定位模板下料、冲孔、拼接，风管用顶起装置提升、用带轮子的平台移动。1.5施工前期准备1.5.1施工技术准备（1）由项目主管工程师对各施工班组认真做好施工图技术交底工作，提出环控设备安装、风管制作安装等一系列施工规范质量要求。（2）组织材料、设备、半成品、定货、分批有序进入现场。（3）以设计图纸和设备安装资料为依据，由施工员和各工作面负责人检查结构预留孔、洞、沟及设备基础是否满足设计要求，如有不符之处，及时用书面提出并协同驻地监理工程师与有关部门妥善处理，核对装修图纸预留孔洞尺寸及位置，协调运输通道。（4）在施工中应注意与装修图纸核对，以免出现不协调现象。（5）在设备安装时，注意设备的保护，避免损伤。在安装和安装完毕后要注意成品半成品保护，以防止管道设备试压后出现问题，系统完成后，系统进行试压，保护管道做到无损坏。（6）针对地铁工程特点，挑选技术素质好，工作责任心强的各级施工人员进行相关专业安装工艺、质量检验方法及安全操作等方面的岗位培训，并经考核合格，方可进行本工程的相关岗位施工。（7）挑选技术素质好，技术水平高的安装人员(参加)接受设备供货商的现场培训，经考核合格后，在督导人员的指导下进行该部分项目的安装工作（有需要的前提下）。(8)各个工种积极配合，协调好安装工序，确保安装工程进度，保质保量完成本工程。1.5.2施工材料准备1．业主指定供应商的设备材料到货检验a．在业主指定的地点进行开箱检验，开箱时应有业主代表、驻地监理、安装承包商及供货商代表见证。b.设备清点检查的内容包括：设备包装装箱、设备数量及外观、配件数量及外观，备件数量及外观、设备型号及参数，随机文件及技术资料，产地证明及合格证等。c.设备开箱检验无异议时，各代表在开箱检验记录上签字确认后，该设备正式交割移交车站承包商妥善保管；设备开箱检验发现存在问题时，分清质量责任后相互签字确认，保存文字资料留待工程竣工后一并移交业主。2．承包商自购设备材料a．业主供应的设备材料（a）在业主指定的地点进行开箱检验，开箱时应有业主代表、驻地监理、安装承包商及供货商代表见证。（b）设备清点检查的内容包括：设备包装装箱、设备数量及外观、配件数量及外观，备件数量及外观、设备型号及参数，随机文件及技术资料，产地证明及合格证等。（c）设备开箱检验无异议时，各代表在开箱检验记录上签字确认后，该设备正式交割移交车站承包商妥善保管；设备开箱检验发现存在问题时，分清质量责任后相互签字确认，保存文字资料留待工程竣工后一并移交业主。3．承包商自购设备材料（a）所供设备材料采购合同签定前，需经业主审查确认。（b）镀锌钢板及普通钢板:厚度符合规定，有出厂合格证明书，钢板表面无裂纹、结疤、划痕、锈斑等缺陷，镀锌钢板有镀锌结晶花纹。（c）风口：格、孔、栅、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直无变形，外观整齐无缺损。（d）各类风阀：阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。多叶阀叶片贴合，搭接一致，转动灵活，质量抽查合格。（e）保温材料：采用超细离心玻璃棉或管套，厚度符合要求，规格和防火性能符合设计和防火要求，采用W38特强防潮防腐半光泽黑色贴面与玻璃棉粘合紧密。（f）各式水泵:型号及技术参数与设计相符，有产品合格证，技术文件及随机配件齐全，外观质量检查情况满意。（g）各类钢管及管件：各类钢管及配件壁厚均匀，内外壁光滑，无砂眼、裂纹疙瘩等缺陷。（h）各类水阀:规格及型号符合设计要求，外观好，无扭曲变形，开关灵活，关闭严密，填料密封完好，质量抽检合格。1.5.3风管制作场地布置1．保证施工场地足够的照明。2．保证施工场地用电符合规范，安全用电。3．制作法兰加工平台。4．制作风管加工平台，保证风管加工时不划伤镀锌层。1.6施工工序方法及技术要求1.6.1样板制作1．材料样板：材料批量进场前先报样板，监理通过后再批量进。2．风管大量生产前先做一样板段（含有直管段及三通），监理验收合格后再正式生产。3．风管吊装前先吊一段样板报监理，通过验收后再全面吊装。4．风管及支吊架防腐样板5．风、水管保温样板6．无缝管焊接、吊装样板1.6.2规程和规范《地铁设计规范》GB50157-2003《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299－1999 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274－98《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98《通用阀门标志》GB12220《通风管道耐火试验方法》（GB17428-1998）《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB8624-2006）1.6.3施工工序及技术要求1、施工工序方法兰下料方法兰下料风管制作准备划线、放样定位冲孔板料剪切编号法兰去锈油漆倒角法兰组对咬口制作焊接拼板打眼冲孔、油漆、拾漏风管折方镶嵌、拼装、成型、翻边风管与法兰组对、风管加固组对风管成品去锈喷漆成品风管质量检验2、施工技术要求(1)钢板δ≤2.0mm风管全部采用机械咬口连接，δ>2.0mm的风管用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊焊接。(2)风管法兰采用角钢焊制，按风管大边长Ｌ确定角钢规格：Ｌ≤630mm用角钢∟25×3；800<Ｌ≤1250mm用角钢∟30×4；1600mm<Ｌ≤2000mm用角钢∟40×4；2000<Ｌ≤3000mm用角钢∟45×4；3000<Ｌ≤4500mm用角钢∟50×5。(3)风管及弯头加固:矩形风管大边长Ｌ≥630mm(不保温风管)和保温风管大边长≥800mm，其管段长度超过1.2米时需进行加固或者大边面积大于1.2平方米。边长1000mm以内的镀锌风管采用10号丝杆在风管内支撑大边；冷轧风管则用30*3或者40*4的角铁在风管内支撑。风管加固间距：风管大边长为630～800mm,加固间距为1000～2000mm；风管大边长≥1000mm，加固间距为700～1000mm。风机的进出口端的三通或弯头用角钢作450斜支撑加固。(4)风管连接：系统中当风管大边长≤630mm，钢板厚度≥0.7mm时可采用插条连接，以减少风管法兰的制作量，推力风机喷嘴可采用钢板现场拼焊，其余风管采用角钢法兰连接。风管与法兰连接时，钢板厚度δ≤1.5mm时用铆钉连接，铆钉间距为150～200mm，δ≥2mm时采用焊接。法兰连接时，风管的翻边量取6～9mm，并防止翻边遮住螺栓孔。(5)风管连接法兰垫片不应含有石棉及其它有害成分，且应耐油耐潮耐酸碱腐蚀，普通风管法兰垫片的工作温度大于70℃；对于排烟风管法兰垫片的工作温度不小于250℃，1h的耐温要求。水管法兰垫片采用耐热橡胶片。垫片采用楔形撘接（如下图），垫片的厚度应与法兰同宽，垫片不能突入风管内部，避免增大阻力影响通风；对于突出的垫片应进修理。楔形撘接楔形撘接(6)保温材料：空调送回风管采用采用ρ＝48kg/m3，δ＝40mm厚度的带W38特强防潮防腐蚀半光泽黑色贴面超细玻璃棉板保温;空调水管采用ρ＝80kg/m3的水管用带W38特强防潮防腐蚀半光泽黑色贴面玻璃棉管壳，当水管小于等于32时，管壳厚度取40mm；当水管安装大于32小于等于100时，管壳厚度取50mm；当水管为100~300时，管壳厚度取65mm，并按相关总体要求作外防水处理，接合部位用自粘黑色专用胶带贴缝收口。(7)风口：全部采用优质铝合金风口，空调送风管、新风管采用双层百叶风口配人字闸，回、排风管采用单层百叶风口配人字闸，自然引风管采用单层百叶风口配人字闸。站台下排风口采用单层百叶配人字闸风口，轨顶采用插板式风口。(8)防腐：镀锌钢板制作的风管一般不采用防腐措施。但在铆接铆钉或损坏镀锌层处粉刷三层银粉漆防腐；用普通钢板制作的风管，卷焊钢管，及风管支、吊架法兰均需涂刷二层红丹防锈底漆，二层面漆。(9)空调风管、冷冻水管垫木:采用优质坚硬的木材并经浸沥青作防霉、防腐处理。厚度比保温材料厚3～5mm。宽度与风管吊架或水管吊架箍圈相等。3、风管及法兰、支架制作（1）风管支、吊架制作a、根据管线实测摸底情况，将可确定施工部位的风管支架安排预制，并考虑风管吊架有一定的通用互换性。b、支架的结构选型应符合强度要求，材料及规格按《全国通用采暖通风标准图集》T616及设计图选用。c、支架制作完毕，进行防腐处理。d、车站站台、站厅公共区采用优化综合管线共用支吊架。（2）风管法兰制作a、根据实地测量风管管线获得的数据资料，划分法兰下料尺寸和数量，先将角钢按下料尺寸(预留剪切加工余量)切断，再将法兰角钢料的角接合缝截出。b、用钻床利用冲孔定位模分别将法兰连接螺孔及铆钉孔钻出，按不同的风管法兰规格分别整理分类，用油漆作好标注编号，以方便日后风管法兰拼接时不至于有误，按此法加工出来的半成品互换性强，可按下料计划批量生产，机械化生产代替手工钻孔操作，节省劳动力。c、法兰角钢在工地现场用电动钢丝刷除锈，涂刷红丹防锈底漆后在钢板平台上用定位胎具定位，点对焊成方形法兰，最后将焊接部位补刷油漆防腐。（3）钢板风管制作风管和配件及插条的咬口形式和宽度尺寸表：咬口宽度（mm）咬口形式板厚0.5-0.7板厚0.75-0.9板厚1.0-1.2板厚1.5-2.0适用范围ABABABABAABABBBBAB6-88-1010-124-16用于板材拼接和园形风管的闭合咬口5-66-77-810-12用于园形弯管或直管的管节咬口连接6-77-88-911-12矩形风管直管手工咬缝弯管或三通的转角咬缝6-78-97-89-108-910-1111-122-14用于矩形风管、弯管、三通管的咬接428用于尺寸长、宽为500以下截面风管的无法兰连接2226用于尺寸长、宽为800以下截面风管的无法兰连接b、根据绘制的风管实测草图分解展开风管下料尺寸，对各通风系统中的直线管段部分风管在用剪板机截料，分管节做好风管半成品的编号标注，以方便后续工序中不致调乱材料。法兰、钢板划线、截剪、冲孔工作按5人操作安排。c、钢板、型钢经截剪成半成品后，进行深加工工作，其工作内容为：法兰、风管支架组对，焊接；钢板平整，咬口、拼板、折方、镶嵌、翻边；风管与法兰组对、铆接等。共安排15人进行此项工作，其中3人进行风管法兰组对，焊接操作，2～3人进行咬口操作，其余人员参与拼板、折方、镶嵌、组对翻边操作。为减轻劳动强度，利用风锤进行联合角咬口的风管翻边工作；利用液压铆钉钳进行铆钉的铆接工作。现场风管制作场暂安排在地下交通层，面积约300m2。d、通风系统中的弯头、三通、方变圆管段，风管来回弯等特殊管段，需按实地量度尺寸后在工地现场下料制作。e、风管镶嵌翻边咬实后，用“漏光法”检查风管的接缝咬口质量，即用一盏36V100W的灯泡(带防护罩)在风管内拖动，以检查光线的泄漏情况判断风管咬口质量，漏光严重的风管应重新咬口并用密封涂胶涂抹。各种板厚的风管正式制作前先作一试件并进行咬口密封试验，检查、试验合格后方可进行正式生产。f、焊接风管制作：环控系统的风管静压箱，推力风机风道中方变园的天园部分及喷嘴部分风道，这些部位的风管壁厚都较薄，当板厚δ＝2－3mm时，采用二氧化碳气体保护焊接方法（手工），δ≥3mm时，采用手工电弧焊焊接。钢板经按实际样板尺寸下料划线后，用电剪开料，下料时考虑做成（直线段）2米一节的管段。钢板风管可用钢板拼焊而成。δ＜3mm时，采用双面搭接拼板，搭接量为25－30mm；δ≥3mm时，采用对接焊缝拼板。为减少焊接变形，采用较小的焊接线能量输入，以较快的焊接走丝速度。按实际施工经验总结，采用“联合转角翻边”的钢板风管拼焊型式（如图），其翻边量取15－20mm，可有效地减少风管焊接引起的波浪变形。h、风管与法兰的组对连接：δ≤1.5mm的薄板风管与法兰连接时在法兰的外侧用铆钉连接，铆钉直径为板厚的2倍，但不得小于3mm；其长度L＝2＋1.5～2.0d(d为铆钉直径)。风管与法兰连接前，检查风管的外边长与法兰内边尺寸的偏差是否符合要求。将风管套入法兰后，用角尺靠在风管的纵向折角边上，使风管中心线与法兰平面保持垂直。用翻边量对法兰与风管找正时，翻边量为6～9mm，法兰用料规格较小的取上限值，规格较大的取下限值，翻边不应遮住螺孔，影响风管组对。咬口重叠处翻边时，应将突出的部分铲平。矩形风管翻边时，风管的四角不应出现豁口，以免漏风。厚度大于2mm的风管与法兰连接，采用外点焊内周边满焊方式。焊缝风管壁i焊缝风管壁弯头：将弯头竖放在钢板平台上，用量角器或角度样板检查其实际角度，如存在偏差，用翻边量来调整。弯头角度误差较小时，可增减弯头的翻边量进行校正；弯头角度偏差较大时，应按法兰划线，将风管端部剪掉一些，重新翻边或铆接。三通：将三通放在钢板平台上用角尺检查三个口平面间的角度，如不符合要求，用翻边量来调整。对斜三通还应检查所带的弯头与三通连接后是否成90°，即用三个螺栓固定连接弯头，将直通口放在钢板平台上，用角尺检查。如有较大的误差不能满足安装需要时，用三通的翻边量来调整。4、风管吊架敷设（1）施工初期，放线组组织管线测量，配合综合管线放线，优化综合管线布置，对风管吊架预埋钢板位置进行复查。（2）没预埋钢板或预埋钢板位置不对的吊架全部用冲击电钻在砼中打孔，用两支膨胀螺栓安装符合规范的型钢，以便日后连接吊杆。（3）风管支架的结构型式和用料根据受力状况按图集T616选用。（4）风管吊架间距按下述要求确定a、不保温风管：风管水平安装时，风管大边边长Ｌ≤400mm，支架设置间距为3米；400<Ｌ≤800mm，支架间距为2.5米；Ｌ≥1000，支架间距取2米。风管垂直安装时，风管支架间距为1.5米，但每根立管不少于2个。b、保温风管：风管水平安装时，风管边长Ｌ≤400mm，支架间距按1.2米设置；400mm<Ｌ≤800mm，支架间距为2.5米；Ｌ≥1000mm，支架间距取2米。风管垂直安装时，风管支架间距为1.5米，但每根立管不少于2个风管支架。c、防排烟风管吊架间距不超过1.5米。（5）在下列位置需增加风管支架的设置a、风管转弯处两端。b、风管始端与通风机.空调器.消声器.静压箱连接处以及风管与设备的接头处。c、管路中阀门处的两侧风管。d、干管上有较长(Ｌ≥2米)的支管时，支管应单独设吊架，以免让主管承受支管的重量。e、风管吊架设置根据现场情况参考国标T607。（6）直线管段的吊杆安装时，取30～40米的长度区间，先在两端和中间位置安装调整好定位吊杆的横档高程，余下的支架吊杆安装位置用拉钢丝线来确定调整，以此控制风管的实际安装水平面。确保明装风管水平偏差《3‰，总偏差不大于20mm的技术要求，站厅层.站台层公共区两侧的送.回风管的安装高度应一致。（7）相同截面的风管支架应等距离排列，但不得将支架设在风口，风阀等处。1.6.4车站通风系统管道安装1．风管及部件安装工艺流程：风管排列风管排列安装准备风管配件安装就位管段连接(插条式)管段法兰连接确定轴线标高制作吊架设置吊点吊架安装风管找平风管保温风口安装检验2．风管安装高程及轴线测量控制施工初期，由施工员牵头组织各施工班组及测量师对各部位作测量放线，组建环控工程施工质量检测基本网点。（1）轴线控制两个车站及冷站的轴线均以土建施工轴线为基准引出，各站分别选出横、纵两条基准线。（2）高程控制：车站公共区风管、水管标高基准取建筑提供的站台、站厅层最终完成装修地面标高，用水准仪测量延伸至两侧墙上，共需延引20组（每层）的安装控制高程网点，作好标记并妥善加以保护。风管安装时利用拉线或装设软水胶管将相邻两点的水平面引出，结合风管安装高程测量工具（自制）测定风管的实际安装标高。亦可用风管吊架拉杆预先测定风管标高后（将高度线刻划在拉杆上）再吊装风管。3．前期施工，安排2组施工人员进行站台层大系统及小系统风管的安装施工。大系统中难以进入房门的风管直角弯头先安排施工吊装。设备房内大、小系统重叠的风管，上层风管先安装。公共区的直线管段风管尽量安排在地面上连接，可连接成10－15米长的管段利用自制的风管顶升装置将风管顶至安装高度，用风管吊架固定风管。空调风管用双面自粘密封胶条作法兰密封填料，系统排风排烟风管用耐热橡胶板作法兰填料。4．水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓来调整风管水平，全部管段就位安装后，用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平、垂直。5．空调送、回风管底部不得设置纵向接缝。6．法兰连接时，采用的耐热橡胶垫应尽量减少接头。接头必须采用梯形或榫形连结，并涂胶水粘牢，法兰均匀压紧后，其垫料不得挤入风管内影响气流。7．利用电动扳手加快连接螺栓的速度，连接法兰的螺母应在同一侧。8.冷轧风管按招标文件要求进行防腐。9．安装后进行漏光检测。1.6.5环控机房设备区风管安装1．环控机房、设备区、管理用房等风管安装需建筑装修的配合工作（1）车站设备房区预留吊物孔，机房风道隔墙不砌筑，作为大型设备的运输通道。（2）作为南端进物孔的风亭，待设备、材料全部进入站内、冷水机组就位后再砌筑。（3）风管、水管穿越设备用房时，须预留孔洞。2．按施工计划顺序进行小系风管安装，因设备原因暂时无法与设备连接的风管，预留一节风管留待以后凑合设备安装施工。小系统风管、风口、环控机房内设备的定位是根据图纸以已定位的建筑物作为测量基点。3．设备安装就位后，先将大系统风管接入与设备连接，然后安排最顶层风管安装，依次进行下层风管及相关管道的安装连接。4．环控机房及设备区内管线交叉较多，应注意与冷冻水、电气、给排水及消防等专业及牵印系统承包商的施工协调，配合好和建筑装修的天花喷涂等项目施工。5．风管安装时，不得使下层的风管吊装固定在上一层风管的法兰或支架上，上层风管未施工完毕（含保温施工），不得进行下层风管的安装。6．车站小系统风管安装一般从空调器(或风机)处开始安装，管道安装的原则是先上层后下层；先难装部位后宽阔部位；先干管后支管。7．抽除卫生间潮湿空气的排风管道安装时，应有0.01～0.015的排水坡度，排出坡度指向卫生间方向。8．风管交叉、重叠部位的支架安装时，先确立其中一条有代表性的风管作主线，其余系统风管配合该管线统一布置，以免各自为战造成混乱局面。9．部件安装（1）各系统风管的调节阀，电动阀如设计无规定应安装在便于操作的部位。（2）防火阀安装时，其安装方向应正确，并安装单独的独立支架，易熔件应在系统安装后再装，且应在阀门的迎风侧。（3）风机柔性接管的安装应松紧适当，不能扭曲。为防止帆布接管在负压状态下内凹，可用δ＝0.75mm的镀锌板在帆布短管的内侧加固，用铝铆钉沿短管周边等分4－6点铆接，短管的长度取150－200mm为宜。（4）联动调节阀及其它电动调节阀安装时，其电动执行机构须经通电运转试验合格后才安装到系统风管上，且其执行机构应安装在便于操作的位置上。1.6.6风管清扫风管安装完成后，先对各系统风管分段进行检查，清除风管里面的杂物，确认风管里没有对风机等设备有影响的杂物后再开动风机对风管进行除尘清扫，经监理认可风管已切底清扫后才能进行下一步工序风管保温及风口安装。1.6.7空调风管保温及风口安装1．系统风管分段安装完毕，经检查验收合格，风管内外表面经吹扫、清洁去除浮尘、污渍，管口作临时封闭，可进行风管的保温施工。2．用“309”胶水粘贴保温钉，保温钉的布置为：风管顶部8个/m2，两侧为10个/m2，底部为6个/m2，防止保温层下坠，确保保温棉平整稳定，紧贴风管。3．覆盖保温棉板，接口贴合部位尽量安排在风管的顶部，避免在风管底部缝合。保温棉毡经压板压紧锁固后，用自粘贴铝箔将接合部位封合。4．风管法兰，阀门处的保温施工：在该段风管已进行保温施工的基础上，于风管法兰处（或阀门）适当添加填充部分零碎玻璃丝棉，以加厚该部位保温层的厚度及容重；同时增加法兰处周边的保温钉的设置数量，以便能均匀压紧保温材料及保持保温层的外观整齐。遇到调节阀时，需留出调节转轴或调节手柄的位置，以便阀门调节灵活。5．风管穿过防火分区处采用1.6mm炭素钢板，空隙处用不燃材料封堵。兼做排烟风管为提高其耐火强度，在风管的最外层需加设耐火包敷。管道支、吊、托架必须设置于保温层外部，支、吊、托架处设浸沥青的木垫，风管保温时不得将风管支架包缠在内。6．由于地铁安装工期短，可在保温施工过程中穿插安装风口，该项工作贯穿环控工程的中、后期施工，主要是配合建筑装饰工程的配合安装工作。7．按图尺寸结合风管实际安装部位，定出车站公共区送、回风管（大系统）送风口位置，要求对称布置的风口安装方正，整齐，且在车站的同一横断面上。8．风口在安装前和安装后，板动一下调节手柄，检查其转动应灵活。各类风口安装应横平、竖直、表面平整，安装牢固，平顶的风口应与天花装饰线条协调一致，且与饰面平齐、颜色搭配和谐，美观大方，整体协调好。9．因安装风口开孔造成空调风管保温层损坏时，应妥善复原保温层。10．站台下及轨顶回风口的安装要严格执行（轨行区作业方案）。1.6.8环控水系统管道安装1．采用焊接形式连接的管连接时焊缝数量较多，为方便施工和保证环控水系统管网清洁，管路焊接时，采用氩弧焊打底.手工电弧焊盖面的焊接工艺。2．冷冻水管、冷却水管依靠厚150mm的优质沥青木托固定在吊架上，拉紧木托架箍圈的周长应适当。空调冷凝水管就近排至排水侧沟内。3．不得将管道及阀门的重量依靠水泵或橡胶软接头来承托，阀门安装部位应方便操作和使用维护。4．安装好的大、小系统冷冻水管、冷却水管预留设备接口，管口用法兰盲板临时封堵。5．在冷冻水管、冷却水管的最高处安装排气阀，以排除系统中的空气。在最低处安装排水阀，以便于排清管道残水。6．管道安装完毕，分系统管道做水压试验，车站内的管道试验压力为1Mpa,5分钟内压力下降不大于0.02Mpa为合格（在试验压力下保持20分钟）。水压试验时，用法兰堵头或用水泵进出口阀门关闭切断与设备的联系，特别是要将冷水机组和组合式空调机的接管拆除，待水压试验、管道冲洗完毕，打开集水器（或分水器）的排污阀，将管道系统中的污水、杂物全部排出，并逐一打开每个Y型滤过器，确认管内无异物和清洁时，征得设备供应商代表.业主及驻地监理工程师同意，将管道接上冷水机组和组合式空调机。当水压试验发现有泄漏时，找出原因并处理完善，清除管道外壁的杂物及污渍后，涂刷两遍红丹防锈漆。1.6.9管道试压管道安装完毕，分系统管道做水压试验，车站内的管道试验压力为1Mpa,5分钟内压力下降不大于0.02MPa为合格（在试验压力下保持20分钟）。水压试验时，用法兰堵头或用水泵进出口阀门关闭切断与设备的联系，特别是要将冷水机组和组合式空调机的接管拆除，待水压试验、管道冲洗完毕，打开集水器（或分水器）的排污阀，将管道系统中的污水、杂物全部排出，并逐一打开每个Y型滤过器，确认管内无异物和清洁时，征得设备供应商代表.业主及驻地监理工程师同意，将管道接上冷水机组和组合式空调机。当水压试验发现有泄漏时，找出原因并处理完善，清除管道外壁的杂物及污渍后，涂刷两遍红丹防锈漆。1.6.10管道冲洗1．一般要求给水管道系统压力试验合格后验收交接前，应通过通水冲洗，冲洗流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s流速，出口的色度经目测与入口基本一致为合格。（1）冲洗前的准备：管道安装前对其内部进行清理，确保不留有杂物。焊接的管道底层用氩弧焊焊接，确保管道不留有焊渣。（2）整个系统的管道安装完成后，组织专业人员进行管道冲洗。（3）管道接入冷水机组及空调末端设备前用临时管道在外旁通，设备端管口用法兰盲板封堵。（4）冲洗示意图：站内管系站内管系冷冻水泵（冷却水泵）Y过滤器2．管道冲洗注意事项（1）对不允许吹洗的管道附件，如孔板、喷咀、过滤器、仪表、调节阀、节流阀、止回阀等应暂时拆下，临时用短管代替，完成吹洗后再重新安装。（2）吹洗前应先检查管道支架是否牢固可靠，以便承受大的反作用力。（3）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管的顺序进行，吹出的脏物不允许进入设备或已吹洗合格的管道。在由主管接出的每一根支管的末端都应设排气口或排水口，对各管的吹洗应按对气源或水源来说由近至远，逐根进行。（4）吹洗压力一般不得超过工作压力，且不得低于工作压力的25%，对于大型管网不应低于0.6MPa，吹洗时应使吹洗介质的流速不低于工作流速或不小于1.5m/s流速。（5）吹洗管道的水不得随意排放，污染环境。（6）吹洗时除有色金属管道外，应用锤（不锈钢管用木锤）敲打管子；尤其应重点敲打焊缝、死角等重点部位。（7）管道吹洗合格后应会同监理共同检查、填写管道系统吹扫及清洗记录，并报管道清洗验收签证。1.6.11管道保温水管保温施工：管道经水压试验验收合格后，清洁管道外表面，除去浮尘、污渍，安装玻璃丝棉套管。1．按设计要求的保温管壳厚度将各管径规格的保温棉套子母相扣，水平安装的管段管壳分上下相扣，接缝在管段的中部，先将管壳的上下部贴合紧密，最后用自粘专用胶带贴合接缝。2．阀门处的保温应不影响其使用操作，而且需紧贴严密、紧凑、封贴完整，保温棉不外露，自粘铝箔不翻皮。3．冷冻水管、冷却水管在室外或风道内部分，在保温层水管外壁后，还需外包一层金属保护层，采用金属铝板搭接连接，搭接方向应顺着管段安装的排水坡度方向搭接，搭接宽度为30－40mm，用自攻螺丝固定保护层，保护层施工时应注意不得破坏已施工完毕的保护层。4．水管支吊架与管道接触处要加垫相当于保温要求厚度的沥青硬木垫(或加防结露保温垫)。5．保温棉套管在安装前将其两端10mm段的内壁2/3部份经人工特殊处理使其松软富有弹性，以便在安装时套管与套管间或套管与木托间能紧密连接，不留有间隙，保温棉套两端外表要经清理除尘，保证粘贴牢固。6．用包装带固定（每隔3m一条）7．车站内小隧道、地下管廊、室外的冷冻水管需加设保护层，用玻璃布（中碱120C、130A、130B）螺纹状绕紧，水平管由低向高垂直管由下向上绕卷，搭接40mm，隔3m和两端用镀锌铁丝扎紧，外刷防火漆两道，最后外包铝板保护层（厚度0.5mm）；1.6.12防火封堵风管穿墙防火封堵，在预留孔处安装有一定刚度的钢制套管，套管外用水泥沙浆封堵，套管与风管（或玻璃棉）间距尽量贴紧，控制10mm左右,里面填塞碎玻璃棉，用防火胶泥封面。碎玻璃棉一定要填密实，防火胶泥必须大于30mm厚度，确保封堵密闭牢固，隔烟耐火。水管穿墙的封堵参照风管的封堵方法。1.6.13环控系统设备安装环控工程中的设备根据施工进度安排，做好供货计划。甲供的设备：冷水机组、柜式空调器、组合式空调机、大型风机、冷却塔、冷却水泵、冷冻水泵、小型风机、风阀、防烟防火阀供货地点为工地现场。我方将根据甲方提供的供货情况负责卸车及开箱前的保管，及时组织设备管理有关责任人会同业主及有关各方面代表开箱检查并逐一做好开箱记录。设备经我方签收后，将由我方安排专人现场管理，并报请大型设备运输计划。设备按施工总进度要求逐一安装，根据进度安排，将设备分批运到施工现场。环控系统设备安装要满足〈环控通用图〉及有关规范要求。本章节就环控主要设备的安装工艺叙述如下：1．空调机的安装本标段设置组合式空调器、柜式空调器，其中组合式空调器由厂家负责运输安装到位，我方负责设备基础安装敷设，按供货商要求按时完成该基础的安装。柜式空调机安装前，先按设备尺寸预制设备安装基础，并按设计要求在安装部位埋设基础螺栓，待设备基础砼强度达到80%以上时，将柜机吊入安装调整，设备的进出风口用柔性接管与风管连接，进出水管用橡胶软接头与水管相连，同时安装电动三通阀等附件。空调机就位后橡胶垫找平调整，用水平尺或吊线坠测量机器的水平度和垂直度，直到符合使用要求。组合式空调机的基础若委托我方施工时，按设计要求埋设基础槽钢，用框型水平仪测定槽钢基础的水平度，最后作二期砼浇注。由于该空调机一般较迟安装，待该设备安装就位后，须按设备情况连接进出口的风管和冷冻水管等工作，应确保管道中的杂物不致带入组合空调机内，即水管系统已经试压完毕，管道外循环清洗，杂物经Y型过滤器或排污阀排放干净，征得设备供应商同意方能接入组合式空调机。空调机的安装将严格按照设计图纸及产品说明书进行，同时遵照有关专业标准和规范中的有关规定执行。安装前要复测机组与周围空间是否满足维修尺寸，滤网清洗、更换容易。2．风机的安装本标段设置环控系统中通风部分分为隧道排热系统、大系统和小系统三大部分。安装型式分为：卧式、吊式等安装型式；与基础连接方式有直接安装在基础上和安装在减振装置上两种联接方式。减振器在风机基础完成后即可进行安装，安装时要求基础面平整，根据图纸要求，布置减振器，同时注意各组减振器承受荷截的压缩量应均匀，不得有偏心，减振器依图纸要求或焊接于预埋基础板上或采用螺栓与基础连接，减振器装好后应采取保护措施，防止损坏。座式风机安装前，应对基础进行全面检查，基础的标高、水平和预埋基础的尺寸、方位都必须符合要求，基础符合安装要求后，再视图纸要求是否装设减振器，减振器安装如前叙述，风机安装条件具备后，利用叉车或人工将各风机搬运到安装地点就位，风机通过调整其减振器和垫块确保各尺寸偏差在允许范围内，即可拧紧连接螺母并设置防松装置，使风机安装牢固。吊式风机安装前，应仔细核对其预埋吊杆的长度及布置位置是否与风机吊装点一致，吊架满足安装要求后可着手进行风机的安装，风机利用叉车和人工从设备存放处搬运到安装地点，使用自制顶起机及人字梯等将风机抬高到位，风机就位调整完成后，拧紧连接螺栓或焊牢于预埋板上，采用螺栓连接的风机要设防松装置，一般采用双螺母拧紧，以防止运行时将螺母松动。国产风机的安装将按照设计图纸及产品说明进行，同时遵照有关标准和规范中的有关规定执行。隧道排热风机房中靠近风机的侧墙应暂未围蔽，待风机运入就位后再砌筑。3．各类调节阀的安装本标段设置“组合式风阀、单体电动风阀、防火阀等”，环控系统中组合风阀的安装工作待相关风机就位后安装，以满足车站大型设备运输通道的畅通。风阀分块搬运到安装位置附近，与垫平的底框架组装成整体，组装面必须平整并保持清洁；检查预留孔洞尺寸、埋设件应符合设计要求，上述各项合格后即可将组合好的风阀拖运至安装位置，用吊架及葫芦吊装，安装完成后必须用水泥砂浆或保温棉碎封堵阀框与洞口墙壁的间隙。防火阀的安装人员在安装防火阀前，需经过专业的岗位培训，熟知产品性能、特点。易熔件应装设在风管的迎风侧，每批防火阀的易熔件经熔断测试，其熔断温度符合防火要求。防火阀安装时，应设置单独的支、吊架，并安装连接牢固，不能依靠管道作为支撑，以防发生火灾时风管产生变形而导致防火阀失效。有阻断防火要求的隔墙，其风管与孔洞的缝隙用水泥砂浆封堵严密，以符合防火要求。4．消声器的安装本标段设置“片式消声器、整体式消声器等”，环控系统中有安装于建筑砼中的片式消声器和管道中的整体消声器.独立消声器的安装必须确保方向正确，以保证其能正常工作；消声器安装时必须设置独立的支吊架，不能依靠设备、风管作为支撑，以便于单独检查.拆卸.维修和更换附件。风亭片式消声器的安装应在车站全部设备和主要材料运至现场后进行，（即风亭作为设备、材料运输通道使用结束时），消声器由设备存放处搬运到施工现场，在安放现场一片片定位安装。消声器安装时，先将底部预埋槽钢找好位置，用垫铁垫牢，顶面高度先降低10～20mm，消声器片上、下逐排安装，先按下部一块，然后装同排上部一块，将消声片上角铁焊接在预埋钢板上，上、下片间用木方临时垫住，上部片全部装完后安装上、下片间槽钢，叶片与槽钢焊接成整体，然后将槽钢两端焊接在侧墙预埋板上，固定住上层消声片，将下层消声片连同下部基础槽钢整体提高至下层消声片顶部与中间槽钢接触，用垫铁将基础槽钢垫住，焊接各连接部位，固定、检查合格后，浇注铺垫层砼，确保消声器安装牢固。5．冷水机组安装本标段设置螺杆冷水机组2台，一用一备，冷水机组设备到货后，供货商用汽车将冷水机组运送到工地，我方专业起重吊装组用汽车吊将冷水机组经B端风井吊入，手拉葫芦及卷扬机等平移方法将其拖至冷水机安装基础上。冷水机组在基础上的安装调整用小型龙门架及手拉葫芦起吊调整。冷水机组吊装时，其起吊点位置应正确，起吊用的钢丝绳受力均匀、安全系数足够。起吊及拖动时应缓慢操作，避免冲击，以免损坏设备。设备经开箱检查验收后，应对设备冷冻水管管口用钢制法兰盲板封堵，以免异物进入机内，并用塑料编织布对设备作全面遮盖，做好设备的防水.防尘工作。为缩短安装时间，冷水机组的进、出水管先按设计图纸配制，但与冷水机组连接的最后一段管道暂不配制。冷水机组安装前要复测机组与周围空间是否满足维修尺寸，冷水机组的基础按设计图中尺寸降低5mm预先浇注好，机组就位安装时用钢板垫片调整其标高，使其符合设计要求。6．水泵安装本标段设置冷冻水泵3台（2用1备），冷却水泵3台（2用1备）：（1）冷冻水泵、冷却水泵，布置于冷水机组附近水泵房。水泵由地面进入。（2）安装前应先复查基础的尺寸、标高，预埋板的尺寸、位置等，各尺寸应符合设计要求，当上述条件满足后按照环控系统中装减振器的办法，设置减振器及装减振台座，减振台座装好后测水平标高并调整，控制其误差在允许范围内，水泵的安装将依照有关资料及设计图纸进行，同时遵照有关标准和规范中的有关规定执行。1.6.14质量监控要点序号质量控制点质量要求控制方法质量记录1风管制作风管与配件的咬口缝应紧密、宽度一致；折角平直，圆弧均匀；两端面平行，表面平整；风管无明显扭曲与翘角，凸凹不大于10mm。观察检查施工记录2风管的安装风管的安装位置、标高、走向、符合设计要求，风管接口连接严密、牢固、表面平整、无明显扭曲。柔性短管的安装与风管同一中心，松紧适度，无明显扭曲。尺量、观察检查施工记录3风管的加固风管的加固排列整齐、间隔均匀，管内的支撑与风管的固定应牢固。尺量、观察检查施工记录4柜式空调机组机组与供回水管的连接正确，机组内空气过滤器和热交换器翅片清洁、完好。观察检查施工记录5风机盘管式机组机组安装前进行单机三速试运转；机组设独立支、吊架，安装的位置、高度与坡度正确、牢固；机组与风管、回风箱或风口的安装严密、可靠。观察检查施工记录6通风机型号、规格符合设计规定，出口方向正确；叶轮旋转平稳，停转后不应每次停留在同一位置；通风机的地脚骡子螺栓紧固，并有防松动措施。风机隔振器的地面平整，各组隔振器承受荷载的压缩量均匀，高度误差小于2mm。尺量、观察检查施工记录7消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，两组同类型的消声器不宜直接串联，吸声体两侧外缘垂直度允许偏差为3%；吸声体的顶部、底部及临近侧壁的一边，在额定风量下不得出现松动或震颤现象。手扳和观察检查、核对安装记录施工记录8空调水系统空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式符合设计规定。观察检查施工记录9管道的焊接管道的焊接的品种、规格、性能符合设计要求。对口的平直度为1/100，全长不大于10mm，管道对焊接缝与支、吊架的距离大于50mm。焊缝表面清理干净。尺量、观察检查施工记录10管道安装焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯，管道与设备的连接在设备安装完毕后进行，水泵、制冷机组的接口为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。观察检查施工记录11阀门安装位置、高度、进出口方向符合设计要求，连接紧密牢固，启闭灵活，便于操作；电动、气动等自控阀门在安装前进行单体调试，包括开启、关闭等动作试验观察检查施工记录12水泵水泵的平面位置和标高允许偏差为10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密，整体安装的泵，纵向水平偏差不大于0.10/1000,横向水平偏差不大于0.20/1000,水平仪和塞尺观察检查施工记录13管道绝热层绝热产品的材质和规格符合设计要求，管壳的粘贴牢固、铺设平整；绑扎紧密，无滑动、松弛与断裂现象；硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不大于5mm，保冷时不大于2mm，绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间压缝。尺量、观察检查施工记录1.7设备运输方案：洒金桥站由于设备分部的比较散，所以吊装口比较多，具体如下：A端会—南中间风机房有区间隧道风机TVF-279-01、TVF-279-02、消声器SIL-279-01、02、03、04和7个组合风阀，现TVF-279-01和TVF-279-02及其相应的消声器和组合风阀由各自的活塞风井（5100*3600）处吊下。洒金桥站A端区间隧道风机房内有区间隧道风机TVF-223-01、TVF-223-02及其相应的消声器和9个组合风阀，现初步定由其本身的活塞风口6400*5700为其吊装口。洒金桥站B端区间风机房内有区间隧道风机TVF-223-03、TVF-223-04及其相应的消声器和9个组合风阀，现初步定其吊装口为其相应的活塞风井（5500*6000）。A、B端的车站隧道风机房内的车站隧道风机、消声器及组合风阀等设备分别从其相应的排风井下吊，A端的排风井为（4700*5200）B端的排风井为（6000*6000）。车站大系统分为A端和B端两头进行卸装，其中A端大型设备有排烟机SEF-01、回排风机RAF-01及FAF-01、消声器（1600*800*2000）和组合空调机组，现初步定排风井（4700*5200）为吊装口。其中B端大型设备有排烟机SEF-02、回排风机RAF-02及FAF-02、消声器（1600*800*2000）和组合空调机组，现初步定排风井（6000*6000）为吊装口。车站水系统设备有2台冷水机组、6台水泵、1台分水器、1台集水器及2台旁流水处理器，这些设备离B端排风井距离近，故初步将排风井（6000*6000）定为吊装口车站小系统风机及柜机等设备由其相应的排风口作为吊装口。1.7.1风亭及出入口吊运方案：由于设备吊装口比较多，故在进场时与建筑装修协调好吊装的运输通道，将不能砌筑的墙体的大小尺寸及运输通道在建筑图上标明，并交代好本专业与装修专业的班组长，以便及时跟进，并根据这些设备距离吊装口的距离而定设备的运输次序。利用风亭吊运设备前，提前2天先落实好所运设备名称、数量、大件尺寸及运抵工地时间，由于设备吊装口比较多，所以设备到货时必须与风机、风阀及消声器的厂家协调好到货时间，以便一次性吊装到位并提前1天将25T汽车吊开至吊运现场.。根据风亭口的结构尺寸对所吊的大型设备外形应相适应。设备吊入后必须及时清开以防堵塞和撞坏。夜晚吊物时必须有充足的照明，上下有专门的起重人员的统一指挥以免发生意外。利用出入口进货时应设置斜式平台，进入设备时可比较安全。进入建筑材料时，则不会将材料零散在附近地上影响文明施工。1.7.2主要运输工具主要运输工具：25t汽车吊1台，卷扬机4台，手动叉车3台，板车10台，Φ15钢丝绳100米，卡扣4分8个、1寸12个、2寸2个，10T轨道千斤顶4个，10T滑轮2个、5T滑轮6个，DN50无缝管20条（3米1条）。1.8通风空调设备调试风管验收和清扫后，可进行风系统设备单体调试，风量测量等工作。冷冻、冷却水管经冲洗（完成后可进行冷冻、冷却水泵、冷水机组等设备的单体启动等工作。1.8.1调试准备工作风管验收和清扫后，可进行风系统设备单体调试，风量测量等工作。通风空调系统中设备供应商各异，设备安装调整项目分工不同，因此在通风空调系统调试前，应编制设备试运行大纲，编写设备、系统试运转的操作规程，统筹安排通风空调系统设备试运转的程序指导系统综合试运转工作。1．进行试运转的条件（1）系统安装工作全部完成，经检查验收合格。（2）通风空调系统调试区域的建筑工程已完工，孔洞封堵完毕，场地清理干净，与试验无关的人员已撤离。（3）制定系统试运转方案，成立试运转领导小组，组织安排试运转人员，明确各人的职责分工。（4）试运转技术资料齐备，记录表格齐全。（5）试运转所需的水.电供应满足使用要求。（冷水机组单机制冷功率是560KW，电机功率是109KW,大型隧道风机单机功率是110KW，临时用电无满足上述设备调试，要用正式电进行调试）。2．设备、管道系统检查（1）设备安装固定牢固，转动部分灵活，轴承润滑良好。（2）风管内的杂质检查清楚，以免对风机照成不必要的损伤。（3）风管系统调节阀调节灵活，并处于开启状态，风口调节在各预定位置。（4）防火阀处于开启状态，使整条管路畅通。3．电气控制系统的准备（1）电气接线正确，设备及元件性能符合技术规定要求。（2）设备的电气保护装置整定正确，动作可靠。（3）电气控制系统经模拟操作试验，动作灵活可靠。（4）各动力设备已带电具备设备启动条件。4.工具仪表的准备：人字梯2个、安全带2个、热电式风速仪、皮托管和微压计，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测；5.资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格。1.8.2调试内容及程序1．风阀试验；2．风机单机调试；3．电动蝶阀调试；4．冷冻、冷却水泵试运转；5．空调机（包括组合式空调机）试运转；6．冷水机组试运转；7．冷却塔风机的试运转。1.8.3单机调试1．风阀试验（1）按调试设备统计表逐个检查风阀。（2）手动检查风阀启闭灵活、定位装置可靠。（3）检查接线正确，接地可靠。（4）在控制柜上先模拟并操作开关启闭电动阀，检查风阀实际位置是否与控制柜上的显示相符合，观察监视风阀的动作情况。（5）按编号做好试验记录。2．风机单机调试（1）按统计表核对风机及电机的型号规格。（2）检查风机基础、减振器及风机的安装是否符合要求。（3）检查风机进出口柔性短管是否严密。（4）检查轴承是否有足够的润滑油，加注的润滑油种类及数量是否符合厂家要求。（5）用手盘车，检查风机是否有卡阻现象。（6）检查电机、风机、风管的接地可靠。（7）检查系统上各干管、支管的调节阀在全开位置。（8）检查系统上个防火阀、风阀及各风口、回排风口全部开启。（9）启动风机：风机一次启动立即停止运转，检查叶轮与及壳有无摩擦和不正常的声响。（10）检查风机旋转方向与标志是否一致。（11）经上述检查无异常情况时，可重新启动风机运转，电机在冷态下每次启动间的间隔时间应不少于5分钟。风机启动时测量启动电流，待正常运转再测量运转电流并用总风量调节阀调整到额定电流值。（12）运转中监听轴承内有无噪音，判断是否有异常原因，并及时排除。（13）风机运转一段时间后（约20分钟），用表面温度计测量轴承温度，滚动轴承的温升不超过35℃，最高温度不超过70℃。（14）风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转持续时间不小于2小时。（15）按表格及编号逐个做好记录。3．电动蝶阀调试（1）按统计表逐个进行调试。（2）用手动机构启动蝶阀，检查蝶阀启闭灵活，密封可靠，启闭位置及标记正确、清楚。（3）检查电气接线正确.接地可靠，绝缘满足要求。（4）在控制柜上操作阀门启闭按钮，检查屏柜上的启闭显示与阀门的实际位置相符合。（5）按统计表编号逐一做好试验记录。4．水泵试运转（1）水泵及附属系统部件齐全，联轴节经调整测量符合机械运转要求。（2）检查水泵各紧固连接部件不得松动。（3）用手盘动叶轮应轻便灵活、正常，无卡阻现象。（4）检查轴承加注润滑油，标号及油位符合厂家说明书要求。（5）管道及附件安装完毕，经水压试验合格，系统中没有泄漏处。（6）水泵与附属管路上的阀门启闭状态，经检查和调整符合设计要求，管道内污物经清洗排放干净。（7）电气控制、保护系统设备调试完毕，经模拟试验，操作回路正确。（8）启动试运转：水泵一次启动立即停止，检查水泵转向是否正确，检查水泵叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，如没有，可继续开机运转。（9）水泵启动时测量启动电流，正常运转后测定电机的运行电流应不超过额定电流值。（10）调整水泵填料函的松紧程度，以有滴状水珠渗出为宜。（11）检查机械运转情况，监听轴承是否有异常情况，检查各连接部位有否松动.渗漏。（12）测量轴承温度，温升是否正常。（13）测量水泵运转时径向振动。（14）按系统用户需要调整管道阀门开度，以满足系统配水点的压力和流量要求。（15）水泵试运转一切正常后再进行2小时以上的连续运转，未发现异常情况即为合格。（16）按统计表编号逐个做好记录。5．空调机试运转（组合式空调机由厂家负责调试，我方配合）（1）检查空调机安装及分段组装严密、平整、牢固、位置正确。（2）密闭检查门平整、严密无渗漏。（3）凝结水管的水封是否符合设计要求。（4）检查进出水管的连接无渗漏。（5）检查进出风口的连接严密。（6）在没有冷负荷的情况下，进行风机试运转，试运转要求按风机执行。6．水冷式冷水机组试运转（供货商负责调试，我方配合）（1）调试前的准备a．将冲洗干净的冷冻冷却水管接入冷水机组。b．将铺设到位的冷水机组电源线标明相位，由供货商接入机组。c．通知供货商冷水机组具备调试条件。（2）调试内容a．用探相器确定冷水机组电源线连接的相序正确，确保压缩机旋转方向正确。b．检查冷水机组工厂设定是否正确、完整。c．对机组UCP2进行设定，并进一步检查UCP2设定是否正确、完整。d．检查机组油槽电加热器开启时间，保证机组开机前油槽加热时间最少达24小时。e．机组起动：按机组控制箱上的（AUTO）自动按钮，机组进入起动状态，观察机组运行状况，做好机组起动和操作记录，运行工况正常状态下，观察一小时，按机组控制箱（STOP）停止按钮一次（注意请不要按二次，否则机组作紧急停机），机组停机，机组完全停机后再作第二次起动。如此操作三次，做好记录。机组三次起动，停机状况正常后，让机组带额定负荷连续运行12小时，每隔1小时记录一次机组运行参数填好试验记录表。f．12小时额定负荷运行正常后，再进行机组卸载、加载、紧急停机试验，并做好记录。7．冷却塔由供货商负责安装及调试，我方负责督导1.8.4通风空调单系统调试1．系统调试要求项别项目质量标准检查方法检查数量一般规定1系统调试所使用的测试仪器和仪表性能应稳定可靠，其精度登记及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。观察、旁站、查阅调试纪录全数2通风与空调系统调试应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。3系统调试施工承包单位编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。主控项目1系统调试项目1、设备单机试运转及调试；观察、旁站、查阅调试纪录全数2、系统无生产符合下的联合试运转及调试。2设备单机试运转及调试1、通风的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；2、防火阀的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。3系统无生产符合的联合试运转及调试1、系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；观察、旁站、查阅调试纪录按风管系统数量抽查10%，且不得少于1个系统。2、舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。一般项目1设备单机试运转及调试风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；观察、旁站、查阅试运转记录。第1、2款抽查20％，且不得少于1台；第3款抽查10％，且不得少于5台。2通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试1、系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；2、系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％；3空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试1、各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求；观察、用仪表测量检查及查阅调试记录。按系统数量抽查10％，且不得少于1个系统或1间。2、空调室内噪声应符合设计规定要求；3、有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压力为0～25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定；4、有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的规定——工程法》GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。4通风与空调工程的控制和监控设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。旁站观察，查阅调试记录。按系统或监测系统总数抽查30％，且不得少于1个系统。2．风压及风量测定（1）用皮托管和测微计测定风机全压.静压及动压。（2）现场测孔一般以Φ15－20为宜，并应选在产生局部阻力之后4－5倍管径以及局部阻力之前1.5－2倍管径的直管段上。（3）根据风管截面形状和尺寸大小，确定测点的数目及测点到测孔的距离并将这些距离记在皮托管上，同时作记录准备。（4）测量时系统阀门、风口全开，系统阻力最小，风量最大。（5）计算动压算术平均值：Pv=（Pv1＋Pv2＋Pv3＋……＋Pvn）／n（6）分别测量风机进.出口静压值，可获得系统风机的全压值PP全＝∣P全出∣+∣P全吸∣（7）计算风量：在通风机前后测出的动压值计算截面风速，再求出风量：υ＝4.04Pv0.5L=3600×V×F（m3／h）（8）对压出端较短的风机可在风口处用风速仪来测量风速，再求出风量，选取上、下、左、右、中五个点进行测量后，算出风量，送、回风口风量的测定用风速仪进行。（9）用风速仪测量风机转速。对比风机前后实测风量，其偏差应＜5％，系统中风机实测风量与设计风量偏差大于10％时，应分析原因并加以处理。通风空调工程的所有系统风机均需作该项测试。3．风机性能测定风机经测定风压和风量后应对送/回风系统风量进行测定调整，使系统总风量、新风量、以及各干、支管风量，各风口风量符合设计要求。对空调系统风机的性能进行测定，按空调系统图所标注的位置进行风压风量测定，对通风系统的风机测定各风口风量，进行总风量比较，隧道风机、站台、站厅回/排风机的性能测定在供货商的指导下进行。4．风量平衡及调整（1）调整程序a．按设计要求调整送风和回风各干.支管道.各送/回风口的风量。b．按设计要求调整空调机的风量。c．在系统风量达到平衡后，进一步调整风机的风量以满足通风空调系统的要求。d．重新测定各处的风量作为最后的实测风量，用红油漆在风阀的手柄处作标记，并将风阀位置固定，绘制系统风量测定图。（2）调整方法a．为减少送风系统与回风系统同时开动给风量调整带来干扰，在调整时可先不开送风机，只开回风机，先调整回风系统风管及风口的风量，待回风系统基本平衡之后，再进行送风系统的风量调整，此时送、回风机同时开动。b．车站送、回风大系统风管布置简单，直线管段长，风管折向.转弯情况较少出现，分别调节主管上的调节阀便可改变各风管的风量分配。根据车站通风空调风管的设计特点，本大系统适合使用“基准风口调整法”调节系统的风口风量。（3）洒金桥车站大系统风管风量调节a．车站A、B端的通风空调大系统应分别测定调试。b．首先将站厅层、站台层的送（回）风管的调节总阀开度调整一致，然后将各分支风管的调节阀按设计风量分配预置在一定的开度处，距离风机（静压室）愈远的风口，其调节阀开度相应加大些，以补偿风管风速下降带来的压强损失，维持风口的正常风量。c．两组测试人员分别在站厅、站台层同时测定各风口风速，对全部风口普测一次风速摸底，列表计算确定风量调节的“基准风口”位置，累计对比相邻风管（各层）的风量，调节阀门使站厅（站台）层送风管分风量基本符合设计要求。d．从风管的最远端风口开始调节，依次调节相邻风口风量。e．重复测定各风口风速，检查风口调节后风量的出现分配情况，着重对风量偏差较大的风口加以调节。f．各风口风量的实测值与设计值允许偏差＜15％。当采用规格相同的风口时，可按相同风量的数学平均值判断风量偏差较大的风口，并将该部分风口调节阀调至中间值。g．将总管风量调节到设计风量。（4）洒金桥站小系统风量调节洒金桥站共分6个小系统，其风量调整根据各自的特点分系统来进行，通过调节手动风阀及风口来实现风量的分配。（5）洒金桥站隧道通风系统洒金桥站区间隧道设置4台隧道风机，列车阻塞在区间隧道时，向阻塞区间提供一定风量；火灾工况下提供一定的新风，排出烟气。分别对A端隧道风机TVF-232-01、TVF-232-02，电动组合风阀MD-232-01~MD-232-09按不同设计工况要求进行调试；对B端隧道风机TVF-232-03、TVF-232-04，组合风阀MD-232-10~MD-232-18按不同设计工况要求进行调试，做好记录。洒金桥站车站隧道系统设置了6台隧道风机，在列车停站时对列车进行排热功能，A端设置TEF-232-01、02、05，B端TEF-232-03、04、06，设置利用风阀对的开关对站台的左线、右线及存车线进行排热。会南区间中间风机房设置两台区间隧道风机,列车阻塞在区间隧道时，向阻塞区间提供一定风量；火灾工况下提供一定的新风，排出烟气。隧道风机TVF-279-03、TVF-279-04，组合风阀MD-279-01~MD-279-07按不同设计工况要求进行调试，做好记录。（6）组合式空调机的风量调整a．在通风空调水系统未投入运行的情况下，开动组合式空调机的送风机，在新风阀门的进口处用风速仪测量风速，计算空调新风机的风量。可在离风阀10－20cm处放置风速仪，并使它与气流方向相互垂直，将风阀划分成12个或16个区域小方格，定点测其中心风速，求取风速的数学平均值，折算风阀截面后按公式计取风量。b．空调机排出风量测定。在空调机的送风管道上打测孔，用毕托管和测微压计测量风压，计算求出空调机的排风量。c．风量调整：通过调节空调机进.出口风阀，使其符合设计使用风量要求。（7）通风系统测定图车站大、小通风系统调试测定后，按测试调整结果绘制系统测定图，在图上分别标明系统（风机）的实测风压.风量和风机转速；标明系统与风口风量的调节平均情况，并在每个风口上标明实测风量。1.8.5通风空调系统联合调试1．非空调季节全通风工况（1）洒金桥车站大系统洒金桥车站大系统电动调节阀（A端MD-01，B端MD-13）处于全开位置，关闭部分电动风量调节阀（主要是回风阀A端MD-03，B端MD-15），开动组合空调柜机送风（A端AHU-01，B端AHU-02）。（2）洒金桥车站小系统洒金桥车站共分6个小系统，每个小系统根据其具体情况分别调试。2．空调季节全新风工况（1）洒金桥车站大系统洒金桥车站大系统回风管上的电动风量调节阀(A端MD-03，B端MD-15)关闭，调节阀（A端MD-01，B端MD-13）全开，开动组合空调柜机（A端AHU-01，B端AHU-02），接通冷冻水。（2）洒金桥车站小系统洒金桥站共分6个小系统，每个小系统根据其具体情况分别调试。3．空调季节小新风工况：（1）洒金桥车站大系统洒金桥车站大系统送风管上的电动风量调节阀A端MD-1、B端MD-13关闭，回风管上的MD-3、MD-15全开，小新风阀MD-02、MD-14开到设定位置，启动新风机A端FAF-01、B端FAF-02。（2）洒金桥车站小系统洒金桥车站共分6个小系统，每个小系统根据其具体情况分别调试。4．火灾工况（1）洒金桥车站大系统洒金桥车站大系统当该系统转入火灾状态时，与排烟无关的设备停止运转，A端电动风量调节阀MD-01、MD-02、MD-03、MD-04、MD-05和B端电动风量调节阀MD-13、MD-14、MD-15、MD-16、MD-16全部关闭，开动排烟风机SEF-01，02。站厅火灾，这时站台层排烟管上的MD-07、11、MD-19、23关闭，站厅排烟管上的MD-08、09、10、MD-20、21、22全开，排烟风机前的MD-06、MD-18开启，启动排烟风机，对站厅进行排烟。站厅A端走道火灾时，站厅层的MD-10、12开启、与通道无关的阀体关闭，开启排烟机SEF-01。站台火灾时，站厅排烟管上的MD-08、09、10、MD-20、21、22关闭，站台层排烟管上的MD-07、11、MD-19、23全开，排烟风机前的MD-06、MD-18开启，排烟风机对站台进行排烟。站台屏蔽门开启，启动隧道风机辅助排烟。（2）洒金桥车站小