CIP工作原理课件

CIP工作原理一、目的

防止处理不同产品时由设备污染而导致气味和其它成分互相混杂清除可能的微生物繁殖场所，减少污染源保持食品加工设备的最佳效率，如热传导效果是制造优良品质产品的前提条件二、清洗方法例行清洗：指设备使用后立即进行清洗作业

缺点：效果不完全，可能留下一些污物蓄积在设备表面定期清洗：使用活性较高或不同成分的清洗液，施加较强的清洗能量（如：清洗液的冲力和温度）

5、定位清洗（cleaninginplace,CIP)：使用泵输送清洗液，清洗一密闭管路，以便将设备与食物接触面做彻底的净洗；另外，以背压泵或其他方法（如背压阀）以确保溶液与管路表面完全接触。

CIP优点：不需拆解设备，可以减少缝隙与损坏；洗液可以再循环使用；自动化操作，减少人工费用

1、手工清洗优点：效果良好，节省清洗液缺点：耗费时间，易造成设备表面刮痕。另清洗液浓度不可太高，以免伤害操作员。

2、高压清洗（highpressurecleaning,HPLV;LPHV)

优点：对滤网、设备凸缘和钻孔物体清洗效果优良。缺点：清洗时会产生气雾，可能对人体造成不良影响。根据管路工作时的温度可以分为：热管路冷管路四、清洗剂：

一般要求：能够从表面剥离颗粒并使它们以小颗粒的形式悬浮在清洗液中。不会产生乳石、硬水和脂肪酸盐沉淀。具有表面活性，以便沉淀表面易于浸湿，颗粒和清洗液都容易最后被水冲掉。

没有一种试剂可以同时满足以上要求。因此必须使用复合清洗剂或使用几种不同的清洗剂做循环清洗，如清洗板式设备、管道等使用碱/酸组合或使用复合清洗剂

二、污垢fatproteinCa2+PO43-盐污垢主要产生于热交换器的加热段，由矿物质盐类、变性蛋白质、聚合的脂肪和焦糖素以及产品的残渣组成。影响污垢形成的主要因素：生产工艺原材料机器设备状况水质三、清洗五要素清洗浓度、温度、流量/流速、时间、清洁剂类型1、清洗浓度酸：1.0%－2.0%；a.清除矿物质盐类b.中和余碱碱：1.5%－2.5%；pH:13－13.5清除蛋白质、脂肪、糖3、泡沫/凝胶清洗（foam/gelcleaning)

目的：延长洗液与污物接触时间，提升清洗效果。4、定位外清洗（cleaningoutofplace,COP)：将待洗之机器、零件浸在洗涤漕中，利用输送泵使洗涤槽中的洗液循环流动，以进行清洗。NaOH浓度与pH关系图

13.213.012.812.612.40.20.40.60.81.01.21.41.5NaOH(%)2、清洗温度效果（R）腐蚀〔C〕NaOH（R）HNO3（C）HNO3〔R〕NaOH（C）温度（℃）60℃90℃〔1〕HNO3随温度的升高，腐蚀能力加大，而清洗效果趋于平稳；因此HNO3清洗温度不宜过高：应取60－105℃。〔2〕NaOH随温度的升高，腐蚀能力趋于平稳，而清洗效果加大；因此NaOH清洗温度越高越好，UHT取一般为138℃左右。140℃以上清洗效果不再增加。

3、流量要求整个管路中最大管径内流速至少应大于1.5m/s。63mmm76mmm89mmm35000(L/h)m300002500020000150001000050003.53.02.52.01.51.00.50