梁场临建方案设计

目录第一章编制X围、编制依据1编制X围1编制依据1第二章工程概况2制梁场概况2主要工程量3第三章建设项目所在地区特征5地质条件5气象条件5交通运输条件5水资源条件6电力资源条件6通讯条件6建筑材料分布6砂、石料6钢筋、水泥等原材料6施工驻地6第四章施工组织安排7临建实施性施工组织设计安排的总体思路指导方针与根本原如此7总体思路7总体目标7质量目标7安全目标8工期目标8环境保护目标8文明施工目标8施工组织管理机构8施工前准备9施工阶段组织10材料组织10竣工验收阶段组织10第五章梁场临建施工方案、施工方法11梁场布置原如此11梁场平面布局设计原如此11梁场场地特殊处理方案11施工便道12施工用电12施工用水与排水12内业资料13主要项目的施工方案13进场道路的施工13制梁台座施工与地基处理14地基与桩头处理15钢筋工程15混凝土工程17存梁台座施工与地基处理18CFG桩桩基施工19技术人员、旁站人员现场质量管理要点 23现场纪录要求与须知事项：25提梁机走行线地基处理方案25钢筋胎卡具设计26生活区建设26蒸汽锅炉的配置与管道布置26混凝土拌合区等其它施工项目26占用耕地复耕方案27其它设计27骨料仓的设计27钢筋加工场设计27第六章工期、质量保证措施29工期保证体措施29管理措施29加强组织领导，选派精良施工队伍29TOC\o"1-5"\h\z认真编制实施性施工组织设计和进度计划 29配备适宜施工机械设备，提高机械化施工水平 29成立专门小组，做好“三通一平〃和征地拆迁工作 29提供强有力的后勤保障，保证物资供给29对施工进度进展科学监控，保证施工有序进展 29严格质量监控，确保临建工程质量30施工组织保证措施30技术措施31雨季工期保证措施31夜间工期保证措施31信息和数字管理工期保证措施31交叉施工工期保证措施31质量目标31质量保证体系和质量管理组织机构 32质量保证体系32质量管理组织机构33工程质量管理措施33工程质量技术保证措施34第七章安全目标和安全保证体系与措施 35安全目标35安全施工原如此35安全施工原如此35施工安全管理重点35安全保证体系与组织机构35安全保证体系35安全管理组织机构36安全生产职责37安全管理制度40安全事故申报制度40有关劳动保护法规的执行制度40安全生产责任制40各种机械设备管理制度和车辆运输安全作业制度 40施工现场临时用电安全管理制度和消防安全管理制度 41施工现场设置安全标志制度41防火、防风安全制度41安全生产宣传制度41安全应急管理制度42安全生产保证措施42第八章施工环保、水土保持措施44施工环境现状与环保和水保的主要特点 44方针和目标44保证体系44施工环境保护内容与措施44施工环境保护内容44施工环境保护措施45第九章劳动力组织计划47劳动力组织措施47临建劳动力组织计划47第十章主要施工机械设备49施工机械设备配置原如此49机械设备备用和替换保障措施49第^一章临时用地与施工用电计划 50临时用地计划50施工用电计划50第十二章文明施工措施51创建文明工地规划51文明施工组织机构与保证体系51合理进展施工现场平面布置，加强规X化管理51搞好路地关系52第十三章防洪防汛措施54防洪抢险领导小组54防洪防汛保证措施54第十四章相关附表与附图56第一章编制X围、编制依据编制X围本方案为新建XXXM前工程XXXX-X标XXX制梁场临建工程实施性施工方案，是贯穿本梁场临建施工过程当中的严肃性、 指导性执行文件。凡与梁场临建施工相关的内容必须依据本施工组织设计来组织施工。 其编制内容包括征地拆迁、场地平整、地基处理、台座施工、工装设备安装等工作的施工方案、方法和质量、安全、工期、环保等保证、控制措施。编制依据⑴新建XX至XX铁路XX段工程站前施工总价承包招标文件；⑵新建XX至XX铁路XX段工程站前施工总价招标答疑书；⑶京福铁路客运专线某某某某公司管理制度汇编-工程建设管理；⑷国家、铁道部现行铁路工程建设施工规X、验收标准、安全规如此等；⑸主席令第70号〈〈中华人民某某国安全生产法》；⑹国务院令第393号〈〈建设工程安全生产管理条例》；⑺国务院令第279号〈〈建设工程质量管理条例》；⑻铁建设:2003]48号〈〈关于印发〈铁路建设工程质量事故处理规定〉的通知》；⑼〈〈铁路临时工程附属辅助生产工程施工技术安全规如此》TBJ411-87;〈〈铁路工程施工安全技术规程(上、下)》(TB10401.1-2003);«中铁XX集集团第X工程某某XXX^场岩土工程勘查报告》。第二章工程概况1.制梁场概况新建XXX铁路站前工程XXXXX标XXX制梁场位于主线中心里程DK207+848DK208+30（^线路右侧，位于XX烦XXX镇XXX村，临近在建SXXX省道。施工便道从SXXX省道进入，梁场占地面积为114672血承当某某特大桥〔DQDK217号742棉箱梁（其中24m梁23棉、32m梁719棉）预制。梁场采用横列式布置，平面布置分为生活区、搅拌生产区、制存梁区、提梁机走行通道、喂梁区〔详见某某东梁场平面布置图〕。为确保架梁工期，制梁场设制梁台座9个〔其中32m箱梁制梁台座8个，24m/32m共用箱梁制梁台座1个〕，71个存梁台座〔可双层存梁，其中32m/24m共用台座7个〕，静载试验台座1个，喂梁台座4个，配备120nVh拌和站2座，8书混凝土罐车5台，汽车泵2台，900t轮胎式提梁机一台，50t龙门吊4台，10t龙门吊2台，实验室1座等。主要施工工艺：梁体钢筋骨架采用整体绑扎，利用2台50t龙门吊吊装入模。模板采用底模、侧模固定方式，梁场考虑各种因素的影响，确保平均2片/d的生产能力。梁场的地基处理：本梁场进场道路、提梁通道、骨料仓、生产线等重车行走区域采用就地利用改良土施工，先剥离表层 30cm统一存放在存梁台座〔台座中间）空闲处作为后期复耕土使用，然后用挖掘机向下开挖，挖至高于设计标高20cm处，再用舞犁翻拌机向下翻耕20cm,把翻耕层的土块破碎后拌入8啷消石灰，拌合均匀，用20吨压路机碾压，压实度不小于93%然后再进展分层回填、碾压，每层松铺厚度不大于30cm,压实度不小于93%路床顶层50cm不小于95%其中制梁台座和存梁台座根底采用CFG®加固。900t轮胎式提梁机走行道路，采用底部120cm8%l量石灰改良土换填碾压密实、10cm碎石垫层、顶部为30cm厚C20混凝土，提梁机在提梁通道转向区铺设一层A8的钢筋网片，网片的间距为20cn^20cm,以加强承载力。龙门吊根底采用C30钢筋混凝土，根底底部换填80cm灰土。梁场存梁区与喂梁区布置架桥机调头区，面积为120米X85米，调头区采用底

部60cm改良土换填碾压，顶部为20cm水稳层。此区域内存梁台座垫石采用直径850mm勺移动式钢支座。2.主要工程虽梁场临建主要为生活区、混凝土生产区、变配电站、锅炉房、钢筋加工区、CFGtt根底、制存梁台座、提梁道与场内外施工便道等工程项目的施工。主要工程量见表2-2-1。表2-2-1某某东制梁场临建主要工程量表序号工程项目单位数量1梁场占地亩1722石灰改良土换填、压实3m640173地面硬化C203m145114拌合站、生广区碎石垫层3m21505龙门吊根底C303m5716龙门吊根底钢筋t7制梁台座CFGtt基m59408制梁台座CFG®基钢筋t9制梁台座桩基C25混凝土3m74610制梁台座根底土方3m210511制梁台座碎石垫层3m40912制梁台座C20混凝土垫层3m20413制梁台座钢筋t14制梁台座C30m3162315制梁台座角钢70*70t1416存〔喂〕梁台座CFG®基m3220017存〔喂〕梁台座桩基钢筋t18存〔喂〕梁台座桩基C25混凝土3m404419存〔喂〕梁台座C303m224520存〔喂〕梁台座垫石C503m13821存〔喂〕梁台座钢筋t27722存〔喂〕梁台座混凝土垫层3m36123拌合站根底混凝土〔包括骨料仓〕3m279624拌合站根底钢筋〔包括骨料仓〕t3425拌合站根底预埋件t12

表2-2-1某某东制梁场临建主要工程量表序号工程项目单位数量26拌合站砖根底〔包括骨料仓〕m217227150T汽车衡台1294T锅炉座230钢筋加工区钢筋棚2m528031拌合站骨料棚2m573532预埋件、粉料库m2105033钢绞线存放区2m32034整体式钢筋绑扎胎具个635内模存放平台个736生活区彩钢板房2m450737沉淀池个938垃圾池个139蒸养棚个340制梁遮雨,棚个141水井m12042提梁道垫层碎石3m241943提梁道混凝土3m725644提梁道转向处钢筋t45排水沟〔预制后安装〕m214046围挡m1424第三章建设项目所在地区特征1.地质条件场坪区属淮河冲积平原，地势平坦开阔，地面高程一般为 22〜23m本段地层以第四系粉质黏土、粉砂为主，夹粉土、黏土、细砂薄层或透镜体。白上而下分为第四系全新统人工堆积层〔 Qml〕，第四系全新统冲积层〔Qal〕，第四系上更新统冲积层〔Qal〕，第四系上更新统湖积层〔Q1〕。⑴第四系全新统人工堆积层〔Qml〕人工堆积层以素填土和填筑土为主。素填土主要分布在乡村田间土路，厚约0.5~2.0m,以黏土、粉质黏土为主。填筑土主要分布在公路、铁路、既有路堤、河堤与建筑物根底，厚1.0〜6.0m,杂色，以粉质黏土、粉土与碎石土等为主。临近村庄、城市分布有杂填土，厚0.5~2.0m,以建筑垃圾、生活垃圾为主。⑵第四系全新统冲积层〔Qal〕第四系全新统冲积层〔Qal〕仅分布在河塘沟渠表层，厚0〜1.5m,主要岩性为淤泥质粉质黏土，软塑〜硬塑。⑶第四系上更新统冲积层〔Qal〕该层大局部出露地表，厚度大于30〜60m主要岩性有粉质黏土、粉砂、细砂、黏土、粉土等。黏性土软塑~硬塑，粉土、砂类土中密〜密实。⑷第四系上更新统湖积层〔Q’〕该层位于第四系上更新统冲积层〔Q’〕之下，局部揭示，揭示厚度大于30.0m。主要岩性有粉质黏土、粉砂、黏土、粉土等。黏性土软塑~硬塑，粉土、砂类土中密〜密实。2.气象条件CCC,平均降雨量889.2mm平均风速2.8m/s,最大风速24m/s,最大积雪深度19cm土壤最大冻结深度0.13m。按照对铁路工程影响气候分区为温暖地区。交通运输条件⑴铁路本地区铁路网较兴旺，附近有京九铁路、漂阜铁路、 X合铁路、阜六铁路、阜淮铁路、青阜铁路等铁路通过，为本工程材料运输带来便利条件。⑵公路沿线所经过的地区公路交通较为兴旺，国道、省道、县级道路与乡村道路纵横交织。本工程可利用的主要道路有：泗许高速公路、济广高速公路、G311国道、宁洛高速、合淮阜高速、G105国道、滁新高速、X045县道以与在建S256省道等。水资源条件本梁场地下水资源丰富，施工与生活用水采用打井取水。电力资源条件本梁场根据沿线电力变电站分布，就近馈出 10KV电源线接入工点，引入梁场“T〃接。为确保施工用电，采用地方电源与白发电相结合的方式。通讯条件梁场X围内通讯根底条件较好，移动、电信通信光缆布置在梁场周围，可采用宽带网络视频系统和移动相结合的方法实现内外联络。建筑材料分布砂、石料前期使用商碌，拌合站建成后砂、石料就近购置。钢筋、水泥等原材料按就近原如此购置。施工驻地制梁场建场前期，主要是租用民房作为临时居住，居住地点设在朱寨镇居民楼，离梁场约500米，满足梁场前期施工需要，待梁场的生活区建成后，再迁移至梁场内。第四章施工组织安排临建实施性施工组织设计安排的总体思路根据梁场总体施工进度要求，结合我单位施工技术水平、设备配备能力与各客运专线施工经验，认真编制本临建实施性施工组织方案，做到满足业主的指导性施工组织设计、招标文件、设计图纸与施工规X要求，满足箱梁预制的生产计划要求。指导方针与根本原如此根据本工程特点，总体指导方针是：以科学先进的施工技术为根底，以大型机械设备配套为保证，以科学管理、合理组织、强化调度指挥为手段，确保某某东制梁场大临工程工程质量、安全、工期、环保等各项目标的实现。指导原如此：突出新理念，管理上台阶，设备配备合理，采用新材料、新技术、新工艺、新设备，高标准建设，配合全线工程总进度，建设一个优质、高效、具备现代化生产能力的精品制梁基地。总体思路为确保梁场大临工程顺利、快速、优质完成，在本工程施工组织管理上，突破传统的项目管理，进展管理创新，突出技术质量管理，安全管理，组织专业化施工队伍进展施工；建立科学的质量管理体系，建立健全明晰的目标责任制，协调落实各职能部门的各项职责。总体目标遵循“整体设计、系统建设、优质高效、一次建成〃的方针，坚持设计高标准、科技高起点、工程高质量的要求，实现科技创新、管理创新、制度创新，达到“一流的设计、一流的工程、一流的技术装备〃的建设目标，将某某东制梁场建设成一个布局合理、工装配合理置、施工流畅的现代化箱梁预制场。质量目标达到国家和中国铁路总公司现行的质量验收标准和设计要求， 一次验收合格率达到100%安全目标杜绝生产安全特别重大事故和重大事故；遏制较大生产安全事故；减少一般生产安全事故。工期目标梁场计划工期：2016年2月20日前完成拌合站和试验室的验收；2016年3月1日开始试生产梁；2016年5月中下旬取得生产许可证；2016年8月1日开始箱梁架设；2017年8月31日完成制梁任务，工期18个月。环境保护目标落实环境保护和水土保持方案批复文件要求，建成资源节约型、环境友好型工程。文明施工目标实现防治环境污染和生态破坏措施与铁路建设工程同时设计、 同时施工、同时投产。施工扬尘、有毒有害气体与固体排放控制在国家排放标准以内。施工污水排放控制在沿线地方各市排放标准以内。 环境敏感地区施工现场场界噪声达标排放。能源、原材料消耗控制在计划以内，环境事故责任为零。现场布局合理、环境整洁、物流有序、标识醒目，创建部级文明工地。施工组织管理机构本工程由商合杭铁路站前SHZQ-布某某东制梁场负责梁场临建所有设施的管理、施工、验收等工作。制梁场管理层抽调具有丰富施工和管理经验人员组成。抽调有水平、有能力、有施工经验的技术与各专业骨干，组成“商合杭铁路站前SHZQ-7标某某东制梁场〃，全权代表中铁十九局履行合同的义务、责任和权力，负责在施工现场按合同要求组织工程的实施，按期优质完本钱工程任务，梁场组织机构见图4-1-1。图4-1-1制梁场临建施工组织机构框图施工前准备详细开展施工前的地质调查、材料调查等施工条件调查，并派出两名副经理和配备一台专车配合地方政府，负责梁场的征地拆迁工作，以利如期开工，早日形成生产条件。组建精干高效的现场指挥机构进入现场。组织具有丰富项目施工管理经验的管理人员，曾经参加过大型箱梁预制的主要技术力量，并抽调整体素质高、施工能力强、有突出业绩的专业队伍工程的施工任务。先期上场管理人员需22人，具体见表4-2-1。表4-2-1上场人员情况表序号工种人数备注1X12田U场23总工程师14技术人贝45采购员16征地拆迁17办公室18司机29炊事员210电工211现场指挥人员512合计22施工阶段组织科学组织，动态管理，以安全、质量为核心，坚持“稳中求快〃的均衡生产方针，防止盲目冒进，确保工程施工的顺利进展。开展施工生产劳动竞赛，质量、安全、进度与效益挂钩。合理的安排、分解施工进度计划目标。搞好路地关系建设，争取地方的支持，营造良好的外部施工气氛。做好季节性安排，防止不良气候对施工生产造成大的影响。材料组织材料供给按照均衡生产和节约资金的原如此、组织供给。根据工程结构，合理的调配材料，确保施工过程合理、有序，均衡生产。根据工程进展情况，分阶段、分批量合理调配材料，减少因材料积压所占用资金，提高资金利用率。材料从业主提供的供货商中以招标形式选择质量好、信誉好的供货商。竣工验收阶段组织⑴对临建根底附属工程的有关预埋项目，按设计要求一次施作到位。⑵高度重视台座根底处理，防止生产过程中沉降量过大。⑶加强临建内业资料的管理与完善。第五章梁场临建施工方案、施工方法梁场布置原如此为满足施工需要，适应施工程序、工艺流程的要求；全面协调单项工程、梁场、地区间交通运输的连接与配合；力求使交通联系简便，运输组织合理，节省线路和设施的工程投资，减少管理运营费用。充分考虑梁场的材料运输与箱梁架设等因素。以防止破坏沿线生态环境、声环境、水环境、大气环境、社会环境和人民生活环境为指导思想，以“紧凑、合理、共用、节约用地、少占良田'为原如此，合理设置施工便道、施工场地等设施。施工场地标准能够满足安全、防洪、防火、卫生和环境保护要求。梁场平面布局设计原如此制梁场分为生活区、混凝土生产区、制存梁区、提梁机走行通道与喂梁区五大局部，各区域严密连接，场内道路相通，方便运输，减少二次倒运与运输距离。生活区布局表现环保、人文、便于管理的特点；生产区从钢筋制作、绑扎、立模、灌注、养护、拆模、初X拉、终X拉等整体为流水线设计,方便施工；存梁区中移梁、存梁、提梁布局合理，满足施工要求；配电室等危险区远离其它区域，减少安全事故隐患；生活区、生产区均设垃圾处理站或污水处理池；办公、生活、生产相互独立互不干扰；全梁场与外界围拦网相隔，安全独立。梁场平面布置见〈〈XXX制梁场平面布置图》梁场场地特殊处理方案XXX制梁场地处DK207+848DK208+30况线路右侧，根据实地核查,梁场位于淮河冲积平原，制梁台座、存梁台座、拌合站与龙门吊根底根本上都在田地上。根底承载力在200KPa左右，因此制梁台座和存梁台座根底采用CFG®基，拌合站以与龙门吊地基都做换填碾压处理。并在梁场场区设置排水沟排除地表水与生活、生产废水，废水经过沉淀池沉淀后再排出场外。

施工便道XXX梁场施工便道与在建S256省道相邻。由于S256省道正在建设中，明年一年都无法使用，进场就要从临近的一段乡道作为施工便道进入本梁场，长度800m宽5m其中280m因道路已破坏严重，需换填30cm砖渣，路面采用20cmAEM;场内进场道路长659m进场道路采用碌路面，混凝土采用C20,厚度25cm下垫10cm碎石垫层，基地采用8嗾量石灰改良土换填碾压密实，厚度100cm路面宽10m施工用电制梁场施工用电电源由改移的10KV农电引入制梁场，在梁场北侧建立一座变压器站、一间发电机房和一间配电室，配备1000KVA^压器各一台，630KW300KW发电机组各一台，保证供电干线停电时梁场的混凝土施工正常进展。为保证用电安全、防止和其他设施发生干扰，场内低压线路米用三相五线制和电缆沟埋地敷设。电力设施、设备米取接地和接零保护，用电设备合理选择漏电保护器，保证“一机、一闸、一漏〃。2.4.施工用水与排水通过估算，XXX梁场用水量约为200T/日，为保证正常施工生产，从打井处引一供水管道，供水主管路采用中75PVCT,供水管道采用明设，分别向制、存梁区、搅拌站、生活区供水。制梁存梁区内管路沿纵向布置。场区内施工产生的污水通过场内排水沟集中排放到沉淀池内 ，采用处理池砖砌结构并设置防渗措施，场区内排水沟沿场区边线布置，经过沉淀5-2-1;处理等措施，符合排放要求后排放。通过这些排水设施能够保证在雨季梁5-2-1;30内业资料现场技术员、质检员负责梁场临建工程内业资料填写、收集、整理工作、并定期归档至资料室；试验资料由检验员和试验人员进展收集、整理工作，定期归档至工程管理部、试验室。内业资料工作由资料员负责督促实施，以备查询。主要项目的施工方案3.1.进场道路的施工XXX梁场位于主线中心里程DK207+84SDK208+300处线路右侧，场内道路659m路面宽度为10米，根底采用100cm8整量石灰改良土换填碾压密实，10cm碎石垫层，上面浇筑25cmC20昆凝土。为了美化环境，在道路右侧种一些吸附灰尘的树，树间植种草皮。其施工工艺流程见图5-3-1。图5-3-1改良土施工工艺流程图施工方法如下：⑴测量放线根据进场路与场内道路在平面图上的平面位置，计算出进场路放样坐标点，然后放设桩位〔全站仪〕，确定进场路位置。⑵根底开挖经测量放线后进展根底开挖，先挖表层30cm后挖至设计根底底层标高，一端留斜坡，以便压路机进展碾压。⑶改性土换填将挖出的土在空旷地按照不小于8驰匕例掺和石灰路拌均匀〔100方土，8方石灰〕，路拌次数不少于3次，闷料2-3小时后，然后用挖机将改良土逐层回填碾压密实到路基上，摊铺量按松铺厚度 250m叶300m*算。压实度不小于93%顶层50cm不小于95%每层回填碾压完成使用实验仪器检测是否符合碾压标准，合格后方可进展下一层回填。⑷进展压实工艺试验施工前，选择200m进展压实工艺试验，确定松铺厚度、最优含水率、碾压遍数等施工参数，并报监理单位确认。进展压实工艺试验前，上报试验方案，监理批准后再实施。⑸分层碾压用振动压路机先静压1遍，然后弱振2遍，最后静压1〜2遍，具体碾压遍数以工艺试验确定的参数为准。压实度不小于 93%顶层50cm不小于95%每层回填碾压完成使用实验仪器检测是否符合碾压标准，合格后方可进展下一层回填。制梁台座施工与地基处理根据梁场附近的桥址钻探资料，场地内无岩洞、土洞、溶洞等不良地质现象，场地平坦，场地稳定性和适宜性好，较适宜做建设用地。地表大局部为第四系上更新统冲积〔Qal〕粉土、粉质黏土、黏土、粉砂、细砂、中砂与第四系上更新统湖积〔Q〕粉土、粉质黏土、细砂；局部地段揭示第四系中更新统冲积〔成1〕粉质黏土、黏土、粉砂、中砂。桩基根底要穿过膨胀土，深入粗圆砾土，以保证台座的承载力。xx0.6m的地基板，上部为纵向三道连续墙〔0.6m宽、0.8m高〕，七道横系梁0.3m*0.3m，顶标高同连续墙顶标高〕，桩顶插入台座10cm,制梁台座采用C30钢筋碌。地基与桩头处理1个台座内的CFGffi施工完毕待桩强度达到60咖上后，进展台座根底开挖，用人工凿除高出设计标高的混凝土，桩头要伸入台座根底10cm桩头顶面平整，对桩进展低应变检测，检测桩身的完整性。CFG®在进展低应变检测桩身完整性时，会出现个别的m类桩，对此类m类桩，采用以下方案处理：⑴接桩对于断桩部位较浅的桩（1.5m内），采用接桩的方法进展处理，具体做法如下：根据检测出的桩身缺陷深度，人工挖槽至桩身缺陷处。清理桩身外表，找出断桩部位，凿除上部混凝土，凿平桩头，并用水冲洗干净。对下部桩身进展低应变检测，检测下部桩身的完整性。如果下部桩身完整，即可立模浇注混凝土至桩顶。接桩混凝土强度比设计强度高一等级，采用C20混凝土，接桩直径比设计直径每侧各加大0.1m。混凝土浇注时，采用小型插入式振动棒振捣。接桩过程中要注意桩间土的保护，不得扰动相邻桩。混凝土强度达到 60%Z上时与时拆模回填土，回填时要对称夯填密实，注意减小对桩身的扰动。对整桩再次进展低应变检测，确认整桩的完整性。如果下部桩身不完整或接桩后不完整，此桩按报废处理，进展补桩。⑵补桩如果断桩部位较深（大于1.5m）,如此受场地与地下水的影响，开挖通常比拟因难，这时采用补桩的方法解决。补桩时要注意不能破坏其它的桩。⑶HI类桩相邻桩的处理出现山类桩后，要加大检测频率，与此桩相邻的4个桩均要进展低应变检测，检测其完整性。如果相邻的4个桩中也出现了m类桩，如此同样采取上述的方法处理。全部CFGtt检测合格后，在台座根底底部浇注10cm混凝土垫层，垫层每边超出根底10cm,然后在此根底上绑扎台座钢筋与安装模板。钢筋工程钢筋进场后，应按现行国家标准〈〈钢筋混凝土用钢第二局部 热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007和〈〈钢筋混凝土用钢第一局部热轧光圆钢筋》GB1499.1-2007以与〈〈低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-2008等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。必须经过严格检验后，试验室出具合格报告之后才可使用。钢筋进场验收流程图见图5-3-2。图5-3-2钢筋进场验收流程图⑴钢筋制作钢筋接头采用搭接，手工电弧焊，搭接长度符合要求，按照JGJ18-2003的规定执行，要求接头焊接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤与裂纹等现象。焊接后应按规定经过接头冷弯和抗拉强度试验。钢筋焊接与验收规X〔参见JGJ18-2003〕⑵调直钢筋中的I级钢筋采用调直机进展调直，钢筋拉伸调直后不得有死弯。⑶钢筋下料钢筋下料时要去掉钢材外观有缺陷的地方；不弯钩的长钢筋下料长度误差为士10mm弯钩与弯折钢筋下料长度误差为士1d〔d为钢筋直径〕。⑷钢筋弯制图纸所标尺寸为钢筋外到外的尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为白弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸；钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应与时查出原因正确处理；箍筋的末端应向内弯曲，以防止伸入保护层。⑸钢筋绑扎台座钢筋骨架严格按图纸施工。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，除设计有特殊规定外，台座的箍筋与主筋垂直。箍筋采用整体弯制的结构钢筋，箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎结实。箍筋的接头〔弯钩接头处〕在台座中应沿纵向线方向交叉布置。绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。混凝土工程制梁台座均采用C30混凝土，混凝土由梁场白有的拌合站进展拌制，配合比由试验室提供，配合比要有正式批复。混凝土采用罐车运送，施工过程中应符合如下规定：不得用插入式振捣棒平拖混凝土或将下料口处堆积的混凝土推向远处；浇筑台座混凝土的时候，混凝土的主要浇筑方式为从纵向两端向中间并左右对称浇筑施工。混凝土浇筑应采用分层连续推移的方式进展，间隙时间不得超过90min,不得随意留置施工缝，混凝土每层的摊铺厚度不宜大于30cm混凝土确定必要的温控防裂措施，混凝土温差控制和防风抗裂措施可参考如下要求进展：在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度宜在5〜30C,模板温度5~35C,应防止模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前钢筋的温度以与附近的局部气温不超过40C。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑混凝土，以免气温升到最高时加剧混凝土内部升温；在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施，或在此时防止浇筑有较大暴露面积的构件；新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15C;浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应与时处理；混凝土的养护采用白然养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少外表混凝土的暴露时间，与时对混凝土暴露面进展严密覆盖〔可采用蓬布、塑料布等进展覆盖〕，防止外表水分蒸发。暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压外表至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土外表，直至混凝土终凝为止。拆模时的混凝土的强度应达到设计强度的60恕上，通过试压养护试块来取得相关数据。存梁台座施工与地基处理存梁台座同制梁台座采用一样的CFGffi基。每个台座20个CFG®,其中共用台座、静载实验台座30个CFGtt,CFG桩布置见平面图。存梁台座桩施工同制梁台座。根底底板铺设10cm厚混凝土垫层，宽度为每边加10cm存梁台座垫石采用C50混凝土。存梁台座存梁后加强沉降变形观测，并做好记录。存梁台座结构图见图5-3-3:图5-3-3存梁台座结构图存梁台座工艺流程图见图5-3-4:CFG桩施工18460垫层浇筑图5-3-4存梁台座工艺流程图制、存梁台座的原材料等采购前必须按照ISO9000的要求进展合格供方评价，供给商必须在合格供方名录中。所有原材料应有供给商提供的出厂检验合格证，并应按有关检验项目、批次，严格实施进场检验。原材料进场验收流程图见图5-3-5。CFG®桩基施工我单位根据梁场地区的地质条件选择采用 CFG桩桩基作为台座地基处理。施工准备首先，根据设计单位提供的地基处理施工图，绘制桩位平面布置图，并对每一桩位进展编号。施工前，用挖掘机平整好施工场地，为打桩工作的顺利进展创造条件；桩点放线定位：由工程管理部配合进展桩位施放工作，主要控制点打方木桩，并加以保护，以备后期检查或恢复桩位时使用。桩点的放点定位，严格按照施工图进展，并采用小木桩定点，施工前要对现场设备与材料进展报检。施工过程中要做好施工日记。原材料调查原材鸟甄604 1不合格标准试验 f图5-3-6原材料进场验收流程图打桩施工确保地上地下无障碍物，平整后的场地其大面坡度不得大于 1/100,地基承载力应达到0.2〜0.3MPa桩机就位CFG®施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准位中心，确保水泥粉煤灰碎石桩垂直度容许偏差不大于1%钻机必须铺垫平稳，确保机身平整、钻杆垂直稳定结实，必要时加设一道扶正器，钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不得大于50mm垂直度控制在1%以内。钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触与地面时，起动电动机钻进，一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便与时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否如此较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。在钻进过程中，钻机钻进速度视地层情况确定，粘性土 0.m/min,粉土、砂层为1.0~1.5m/min或根据实际情况确定，钻进时注意电流变化为正常工作状态，钻出的土应随钻随清。钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。灌注与拔管：成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻机芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在 2〜3m/min,成桩过程宜连续进展，应防止因供料不足而导致停机待料。假如施工中因其他原因不能连续灌注，必须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进展保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。桩头高出设计标高50cm,台座根底开挖后，用人工凿除。移机当一根桩施工完毕后，钻机移位，进展下一根桩的施工。而且为防止因移机时桩点的位置被桩机覆压，在下一根施工时应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进展复核，保证桩位准确。施工须知事项⑴施工前应进展试桩工艺和试桩试验。⑵施工顺序应逐排进展。⑶施工中应保证桩位准确，其水平偏差，不大于50mm垂直度偏差不大于1%⑷每个桩孔混合料灌注要连续。⑸施工过程中，抽样做试块，试压28d抗压强度。⑹堵管:堵管是长螺旋钻管内泵混凝土成桩工艺常遇到的主要问题之一。产生堵管有如下几种原因：混凝土配合比不合理：当混凝土中粗骨料级配不合格造成和易性不好，常发生堵管。混凝土搅拌质量有缺陷：在CFG®施工过程中，混凝土由碌泵通过刚性管、高强柔性管、弯头达到钻杆芯管内。混凝土在管线内是以圆柱体形状，借助水和水泥砂浆润滑层与管壁别离后通过管线的。因此所设计和搅拌的混合料必须确保混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内。坍落度太大的混合料，宜产生泌水、离析，在管线内水浮到上面，在泵压的作用下，水先流动，骨料与砂浆别离，摩擦力巨增，从而导致堵管。坍落度太小，混凝土在输送管内流动行差，也容易造成堵管。施工坍落度宜控制在18〜22cm施工操作不当造成堵管。⑺窜孔：在饱和粉土、粉细砂层中施工中经常遇到窜孔这种现象。其发生的条件为：被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂。杆进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动。体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。⑻防止窜孔发生的方法鉴于以上原因，工程中常用如下的方法防止窜孔：对于窜孔可能的被加固地基尽量采取大桩距的设计方案。增加大桩距目的在于减少新打桩对打桩的剪切扰动，防止不影响。改良钻头，提高钻进速度。减少在窜孔区域打桩推进排数，如将一次4排改为2排或1排。尽快利开已打桩，减少对已打桩扰动能量的积累。必要时采用隔桩、隔排跳打方案，但跳打要求与时清楚成桩时排出的弃土，否如此会影响施工进度。⑼桩头空芯主要是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混合料时，排气阀将空气排出，假如排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。为防止桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞与时清洗。(10)桩端不饱满这主要是因为施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响CFG®的桩端承载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。技术人员、旁站人员现场质量管理要点CFGtt质量控制的主要对象是：桩长、强度、桩底是否到持力层这三项指标，现场管理和监控要点如下：⑴测量桩位前应对施工现场原始地面标高进展抄平测量，并用推土机平整后放出各桩的准确位置。施工桩顶高程控制在高于设计垫层底标高50cm处。将各桩进展编号，定机定人进展管理。⑵布桩时，CFG®的数量、布置形式与间距必须严格按设计要求。并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原如此。不宜从四周转向内推进施工。具体的施工方法和顺序由工程管理部确定。⑶对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进展复核，消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进展复查，防止操作人员弄虚作假、骗取米数。使用反差大的反光贴条每 0.5米进展标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。⑷指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的CFG®进展现场监控和记录。防止作业队伍偷工减料、暗中做手脚的现象发生。⑸现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于1%确保桩体的正常受力。⑹长螺旋钻施工。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触与地面时，启动马达钻进，一般先慢后快。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否如此容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。⑺判断钻头是否到了持力层一般有两种方法：是在桩机驾驶室观测电流的变化。钻机开始钻孔与软弱地层钻孔时，电流表指针在120〜130安，当钻头遇到持力层时，瞬间的电流将增大到160安以上，同时电压下降。此时，应判定钻头已达到持力层。是在钻机旁直观观察。当钻头到达持力层时，钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱，此时，应判定钻头已达到持力层。⑻CFG®成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原如此，防止先拔管后泵料，防止CFG®成吊脚桩。⑼严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制在2〜3米/分钟。整个施工过程中，应安排质检人员旁站监视，并作好施工原始记录。记录的内容主要有桩号、钻孔深度、瞬间电流值、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管与处理措施等。为控制提钻速度，应购置秒表配发到记录人员，钻孔时间、拔管速度、灌注混凝土时间应记录至秒。当天的记录每页必须由技术员和施工队现场记录人当天进展相互签字确认。提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混凝土是否充实，以保证桩体密实。拔管过程防止反插。在拔管过程中假如出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应防止反插。闯桩顶碌停灰面根据导向架上标识由值班人员判断，控制在桩顶标高以上0.5米位置。控制好混凝土的坍落度。大量工程实践明确，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度宜控制在180m叶220mm〔可根据运送混合料的距离进展调整〕和易性好。当拔管速率为 2〜3米/分钟时，一般桩顶浮浆可控制在30厘米〜50厘米左右，成桩质量容易控制。桩身每方混合料掺加粉煤灰量控制在 140kg〜180kg〔根据各地粉煤灰的性能指标，具体粉煤灰掺入量试验后确定〕。设置保护桩长。在泵送混凝土时，比设计桩长多加0.5米的料。将沉管拔出后，用插入式振捣棒对桩顶混凝土加振3〜5秒，提高桩顶混合料密实度，上部用土封项，增大混凝土外表的高度即增加了白重压力，可提高混凝土抵抗周围土挤压的能力，防止新打桩振动导致已打桩受振动挤压，混凝土上涌使桩径缩小。在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。CFG桩施工中，每台班均须制作检验试件，进展 28天强度检验，成桩28天后应与时进展单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。冬季施工时混凝土入孔温度不得低于 5C,对桩头和桩间土应采取保温措施。CFGtt施工属隐蔽工程，施工完毕后先进展白检，白检频率为10%白检合格后报第三方进展复检，复检合格报监理工程师签认后方可进展下一道工序施工。现场纪录要求与须知事项：⑴现场记录人员应严格遵守梁场组织纪律和劳动纪律，上班时间必须坚守工作岗位，严禁脱岗。⑵现场记录人员应认真填写〈〈CFG®施工原始记录表》，并在施工现场真实填写表中的各项施工内容。⑶施工X围应写明台座编号〔数据由技术部门提前编制的〕；施工单位应写明XX作业队X号钻机、钻机型号，并标明该台座的设计标高。⑷桩号按工程部门编排的桩号填写。成孔时间和成桩时间按现场实际施工时间记录到秒。⑸电流应记录钻头到持力层时瞬间的电流数据。⑹CFG®现场记录实行“双检制〃。即梁场指派专人会同施工队现场记录人员共同记录，实行每班核对，确认当班桩长，共同签认〈〈施工原始记录表》，作为原始施工记录和施工队验工计价的依据。⑺当日记录的〈〈施工原始记录表》应当天完善复核人、质检人、分项工程技术负责人的签字。⑻各项记录必须真实、清晰、不得涂改表中记录的内容。3.4.提梁机走行线地基处理方案制梁场场区的移梁采用轮胎式提梁机，其白身重量为 535T,最大轮压为8kg/cm2,考虑到吊运梁机白身重量和梁体本身重量较大，为确保提梁机安全运行，其走路线的地基需要处理，处理方式为根底底部120cm8%l量石灰改良土换填碾压，10cm厚碎石垫层，顶部30cm厚C20混凝土，在提梁机转向区铺设一层48的钢筋网片，网片的间距为20cm<20cm钢筋胎卡具设计我梁场计划采用整体式钢筋绑扎形式进展施工。钢筋胎卡的具体设计如下：梁体钢筋的绑扎组立架主要是控制钢筋的位置和间距、腹板箍筋的倾斜度、垂直度，底腹板钢筋、顶板钢筋绑扎组立架均通过在胎架上按设计间距用75角钢开槽控制钢筋间距。组立架在设计、加工制作时不但考虑组立架的强度、刚度以满足钢筋白重、操作人员等外加荷载，还考虑方便钢筋绑扎作业、定位准确，确保钢筋绑扎、安装的允许偏差与钢筋骨架、网片的质量符合设计、规X要求。生活区建设生活区地面硬化采用15cm厚C20混凝土，下垫10cm碎石垫层；室内均采用10cm厚C20混凝土，其他用素土回填，办公室、职工宿舍、食堂等为彩钢房，彩钢房根底采用C20混凝土条形根底，尺寸为300mm*150mm基面要比室外高15cm其它配套设施主要有周边绿化、卫生间、洗漱池、垃圾池、淋浴室等。蒸汽锅炉的配置与管道布置某某东梁场配备2台4t/h蒸汽锅炉，额定压力1.25Mpa;蒸汽主管道采用DN133m邰管，分支放汽管道采用DN76mmi管，管道为夹克层聚乙烯保温管，管道敷设方式采用明铺，管道放在水沟内，即可排水，也可放管道来蒸养，在放汽管道上均匀钻一排4 3mm孔眼，梅花布置，孔距300mm钢管焊接支架。制梁台座模板侧面采用彩钢板封闭，顶部采用活动蒸养棚罩，两端采用挂帆布密封，以尽量减少热量损失，保证蒸汽养生的温度。锅炉房采用轻钢型结构，屋面与四周围护均采用压型彩色钢板。锅炉与辅机安装由具有资质等级的单位来安装。混凝土拌台区等其它施工项目混凝土拌合区地基采用100cm8整量石灰改良土换填碾压密实，10cm厚碎石垫层、20cm厚C20碌地面硬化；50吨龙门吊轨道根底采用80cm8%掺量石灰改良土换填碾压，底部10cm厚C20混凝土垫层，宽度为100cm,上部80cm*80cm勺C30钢筋混凝土处理，两边采用30cm*30cmf非水沟，水沟利用龙门吊根底开挖。10吨龙门吊轨道根底采用30cm*30c佛C20混凝土处理。钢筋加工区非承重区域采用 40cm8%l量石灰改良土换填碾压，5cm碎石垫层，15cmC20昆凝土。制梁区采用80cm8%l量石灰改良土换填碾压，10cm碎石垫层，20cmC20昆凝土。拌合站根底设计由生产厂家提供并负责安装调试。龙门吊的安装，由具有资质等级的单位来安装，由当地技术监视局进展验收并出具安全检验合格证。占用耕地复耕方案本梁场以节约用地为原如此，在临建初期。先剥离表层30cm统一存放在存梁台座内不硬化处，作为后期复耕土使用。后期复耕施工流程工作为先拆除后复耕，拆除地面上的结构物和路面混凝土与碎石垫层，弃到指定的弃土场。拆除工作完毕后，平整场地，然后将存放的土回填作为复耕土，假如土不够，可就近购置土方〔有机土〕进展复耕。其它设计骨料仓的设计为了保证股入模温度控制在5〜30C,防止因阳光照射，骨料仓采用遮阳措施，遮阳棚采用轻型钢做立柱和屋架，上面覆盖彩钢板，这样就可以满足遮阳、避雨的目的，遮阳棚框架在两侧 2.5m高围墙〔30cm厚钢筋混凝土〕上安装，围墙底采用500mm<500mm勺C20混凝土条形根底，立柱直接埋于钢筋混凝土墙内。存料区地面地基采用 100cm8%l量石灰改性土换填碾压，10cm厚碎石垫层、20cm厚C20碌地面硬化，地面按里高外低进展浇筑〔里比外高30cni,以保证材料不被二次污染。钢筋加工场设计钢筋加工厂分布在拌合站两侧，厂房结构采用轻型钢结构屋架，厂房结构采用一侧固定、一侧活动的方式，活动棚的地方安装 10T龙门吊用以吊卸钢筋，加工厂地基采用40cm8腆量石灰改良土换填碾压，5cm碎石垫层，15cmC20昆凝土。厂区地面以中向两边设2%横坡，排水采用龙门吊轨道槽道排到梁场两边的排水沟内。第六章工期、质虽保证措施工期保证体措施管理措施加强组织领导，选派精良施工队伍梁场临建工程由具有丰富施工经验的项目经理担任场长，全权负责本工程的实施、指挥与一切与本工程相关的事务。根据临建工程特点，将投入足量的专业化施工队伍进展施工，减少中间环节，科学组织施工。上场的管理人员、劳动力数量满足工程需要，控制工期的工程采用倒班施工、多开工作面等非常措施。认真编制实施性施工组织设计和进度计划组织编写详细的临建实施性施工组织设计和工程总体网络进度计划，实行网络计划管理；施工中，严格按照施工组织设计和网络进度计划展开工序流水作业，保证各分项、分部工程协调配合，全面展开施工。配备适宜施工机械设备，提高机械化施工水平调配性能良好、数量足够的机械设备投入施工，提高机械化作业程度和劳动生产率，同时在施工中加强机械设备的维修和保养，提高机械设备完好率，保证主要机械设备出勤率90%以上，确保工程施工顺利进展。成立专门小组，做好“三通一平〃和征地拆迁工作根据工程特点和工期要求，成立专门协调小组，主抓“三通一平〃 和征地拆迁工作，提前与业主、地方政府进展协商沟通，做到“三通一平〃和征地拆迁工作尽早解决，确保各项工程施工按计划进展。提供强有力的后勤保障，保证物资供给成立精干高效的物流领导小组，按施工计划做好主材供给，并与时送货至现场，满足梁场临建施工正常需要；工程所需其它物资设备按计划提前组织进场，并有一定的储藏量。加强施工水电保障，在梁场临建期间碌在白备拌合站未建成前采用地方的拌合站提供的商品混凝土，配足发电机以保证设备的正常运转，施工用水利用场内打井、建贮水池的方式，保证工程施工的连续性。对施工进度进展科学监控，保证施工有序进展针对本项目目标责任管理方法，分工段、责任到人，严格奖惩兑现。运用“投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法〃等多种方法对全过程进展进度监控管理。围绕关健线路上的控制工期项目，严密组织施工，合理安排顺序，实行分段平行流水作业，加强工序衔接，实现资源的最优配置；对施工进度实行动态管理，根据工程实际情况与时调整生产要素，保证全线均衡生产，以日进度保周进度，以周进度保月进度，以月进度保总工期目标实现C严格质量监控，确保临建工程质量建立建全质量管理体系，加强质量管理和施工环节与每道工序的质量监控，确保每道工序质量一次检验合格，减少返工，杜绝因返工耽误临建工期现象。工程管理部对施工进度实行动态管理。建立白上而下的调度网络，采取垂直管理，减少中间环节，全面与时掌握施工动态，迅速、准确处理影响施工进度的各种问题；对工程交叉和施工干扰严重的工程进展超前研究对策，制定措施，与时调整生产要素，保证施工均衡连续进展。施工组织保证措施⑴在接到中标通知书后，立即组织队伍、设备上场，并做好梁场建设的准备工作，一是做好技术准备，做好梁场规划设计，搞好技术交底。二是搞好物资准备，做好材料计划，疏通供给渠道。三是抓好施工力量与时到位。四是办理征（租）地手续，做好施工便道与临时房屋的修建工作。架设、配备、修建电力、通讯线路和供水设备。保证做到“四快〃，即进场快、安家快、开工快、形成生产规模快。⑵施工中做到统筹规划，周密安排，全方位有序协调。进一步完善临建指导性施工组织设计编制，强化计划管理、网络管理、目标管理和本钱管理。把握战机，适时组织施工准备、攻坚、决战和收尾配套的阶段性会战。施工前，调查附近地区居民、企业分布状况与作息时间、生活习惯和交通情况。施工时做好安排，减少对交通、居民、政府机关干扰，得到他们的支持，确保工程顺利进展。积极主动同当地各级政府，有关部门和企业单位取得联系，共同协商，在开工前办理好申请、审批或签订合同、协议等手续，以免引起有关部门的强制停工，造成工期损失。技术措施雨季工期保证措施⑴进场道路混凝土硬化，满足大型设备行驶和文明施工要求，保证运输道路在雨季施工时畅通。⑵合理安排施工顺序，提前修筑工程施工中的防排洪设施，保证进入雨季后排水通畅。夜间工期保证措施因工期要求紧，梁场临建工程工期要求相应紧迫，结合梁场临建工程的白身特点，施工现场比拟集中，在工期要求下， 24小时连续施工在所难免，为此应制定详细的夜间施工措施。⑴建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工顺利进展。⑵严格复核、检查制度，确保各项临时设施准确无误。⑶做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。⑷夜间施工要有足够的照明设施，保证梁场施工现场的亮度；施工场地要做好清理工作，不准乱堆乱放物品；施工水、电管路要排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出现意外事故。信息和数字管理工期保证措施应用网络化计算机技术，建立一套动态施工专家管理系统。通过各方面的施工信息和数据汇总，对临建施工的科学性、安全性和快捷性与时作出诊断和施工建议，并迅速修正施工参数和资源配置，达到始终以最科学、最安全的方法和工艺、以最快捷的施工速度来完成梁场大临施工，确保目标工期，实现快速施工。交叉施工工期保证措施做好各专业队、各工序间的组织协调工作，服从整体安排。质虽目标⑴临建工程质量全面达到能满足箱梁生产的需要⑵单位工程一次验收率100%⑶杜绝工程隐患与重大质量事故。

质H保证体系和质H管理组织机构3.1.质量保证体系教育括训保证体系组织保证体系目标管理保

证体系生产过程质量

保证体系质量检查

保证体系经济保证体系质量信息管理保证体系经济责任制ISO旦贝施工组织设计健全职能机构梁场场长负责制组织标准学习施工组织信息源施工指挥调度■机械设备保证试验计量保证材料用量信息管理员项目方针目标制定分项工程费用包干奖金与质量挂钩企业标准梁场场长分解下达目标建立质量信息反响网络L监理业王成品检查保证培训教育LTQC小组小组技术人员安全员W高质量意识管理人员素质保证原材料质量保证招文原材料检验试验外协件检查保证信息传递员配件与工具费包干设备使用费包干/刀\ 〃凹工序质量检查保证!■「T1信息处理中心施工工艺保证梁场场长、总工贴邛匀_梁场场长组织诊断班组个人执行技术责任制制度保证岗位责任制信息反响制度质量奖惩制度施工中三检检验方法按规X标准试验t各分项工程检查信息反响制度信息反响t教育括训保证体系组织保证体系目标管理保

证体系生产过程质量

保证体系质量检查

保证体系经济保证体系质量信息管理保证体系经济责任制ISO旦贝施工组织设计健全职能机构梁场场长负责制组织标准学习施工组织信息源施工指挥调度■机械设备保证试验计量保证材料用量信息管理员项目方针目标制定分项工程费用包干奖金与质量挂钩企业标准梁场场长分解下达目标建立质量信息反响网络L监理业王成品检查保证培训教育LTQC小组小组技术人员安全员W高质量意识管理人员素质保证原材料质量保证招文原材料检验试验外协件检查保证信息传递员配件与工具费包干设备使用费包干/刀\ 〃凹工序质量检查保证!■「T1信息处理中心施工工艺保证梁场场长、总工贴邛匀_梁场场长组织诊断班组个人执行技术责任制制度保证岗位责任制信息反响制度质量奖惩制度施工中三检检验方法按规X标准试验t各分项工程检查信息反响制度信息反响t公司质检部抽检业主、监理生产过程分评程工项分各奖惩制度 优质工程 I, 图6-3-1质量保证体系框图施工过程将严格按照质量体系模式运行，提高质量控制和保证能力，使各项工作始终处于受控状态。在项目经理部的领导下，成立以梁场经理为组长，梁场副场长、梁场总工程师为副组长，由工程管理部、计划合同部、试验室、物资设备部、综合管理部参加的全面质量管理领导小组。工程管理部配专职质检工程师，施工队设兼职质检员，形成体系完善、责任明确的质量检查体系。并定期、不定期的组织质量检查和质量评比，奖优罚劣。梁场试验室配专职试验人员，根据建设单位与监理要求制定试验工作实施细如此，并指导各段试验人员工作，通过先进的检测试验手段，配合工地质检工程师和监理工程师进展全面的施工质量控制。为确保质量目标的实现，成立完善的质量保证组织机构，制定有效的制度和超前预防预控措施，不断完善质量保证体系和质量白检体系。3.2.质量管理组织机构建立健全质量管理组织机构，成立以梁场场长任组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组，设工程管理部，配备专职质检工程师，施工队设兼职质量检验员。全面负责本梁场质量管理工作，对重点施工进展全过程质量检查。并定期对工程质量和创优规划进展检查评比和指导。质量组织机构图详见图6-3-2。工程质H管理措施选派具有丰富施工经验、懂技术、精管理的人员担任梁场场长，由技术精湛、经验丰富的专业人员担任总工，组建精干高效的管理机构，保证工程的领导力量。调集具有类似施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入本梁场临建施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证梁场的建设质量。建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效〃的质量保证体系。梁场设工程管理部、试验室，配齐专职质检工程师，施工队设兼职质检员。施工中严格实行“三检制〃，形成部室、工班、作业人员三级质量白检流程。建立以梁场总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、梁场、施工队三级技术质量管理机制。副场长：韩立东图6-3-2 质量保证组织机构图工程质H技术保证措施⑴保证原材料质量：工程材料必须经检验后方可使用。⑵保证附属工程质量：电缆槽、龙门吊轨道、提梁机走行通道等附属设施应定期检测，保证其在使用期间正常工作。⑶加强施工设计文件〔图纸〕审查、比照。第七章安全目标和安全保证体系与措施本工程项目施工将严格遵守〈〈中华人民某某国安全生产法》 、〈〈建设工程安全生产管理条例》、〈〈铁路工程施工安全技术规程》〔TB10401.1-2003〕等工程建设安全生产有关规定，规X管理，强基达标，创建安全标准化工地。安全目标杜绝生产安全特别重大事故和重大事故；遏制较大生产安全事故；减少一般生产安全事故。安全施工原如此安全施工原如此坚持“安全第一，预防为主，综合治理〃的方针，坚持“以人为本〃和“管生产必须管安全〃的理念，加强安全生产宣传教育，建立健全各项安全生产管理制度，配备专职与兼职安全检查人员，有组织、有计划地开展安全生产活动。遵章守法，提高职工的安全素质，改善职工的工作条件，给家庭、社会创造更多的安宁、和谐。施工安全管理重点临建期间，各种机械设备多，设备的安全使用是安全工作的重点，施工用电是安全管理的另一项重点内容。安全管理工作要紧紧围绕上述内容狠抓落实，同时不能放松和无视其它事故易发点的监控，确保安全目标的实现。安全保证体系与组织机构3.1.安全保证体系按照GB/T28000-2001职业健康安全管理体系标准的要求建立本项目安全生产保证体系。贯彻落实国家，铁道部与地方相关安全生产和劳动保护法律、法规，承受安全监视部门与业主的监视检查。逐级签订安全目标管理责任书，使各级人员明确白己的岗位安全职责， 达到全员参加，全面

管理的目的。落实安全生产责任制和“一岗双责〃制，从梁场场长到生产工人的安全管理系统，必须做到纵向到底，一环不漏；各职能部门和人员的安全生产责任制横向到边，人人有责。3.2.安全管理组织机构3.2.安全管理组织机构梁场成立安全生产领导小组，落实安全生产责任制和“一岗双责制〃。梁场场长为组长，是安全生产管理的第一责任人，对施工项目的安全生产负有全面责任。副场长为副组长，职能部门和施工队负责人为成员。工程管理部为安全管理职能部门，负责梁场安全监察和日常工作。施工现场按施工人员的1〜3咖己置专职安全管理人员，梁场设专职安全工程师，施工队设专职安全员和旁站员，班组设兼职安全员跟班作业，全员参与安全管理。安全组织机构详见图7-3-2。图7-3-2安全组织机构框图3.3.安全生产职责实行安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。梁场经理⑴对本梁场所管辖的安全生产负组织直接领导责任。⑵具体执行上级有关劳动保护和安全生产的条例、 规程、规如此、规定、制度、细如此、措施与职业健康安全管理体系标准。⑶认真贯彻“安全第一，预防为主〃的方针，结实树立“安全第一〃的思想，正确处理安全与进度效益的关系。要努力搞好文明施工，推行标准化作业，提出改善劳动条件的项目和实施措施，为工人创造一个有安全保证的作业环境，场长应以身作如此，带头遵章守纪，不得违章指挥，盲目蛮干。⑷认真落实以岗位责任制为核心的各项安全生产管理制度， 负责组织实施上级或本单位编制的安全设计，安全措施，对临时设施，机械设备，小型机具，劳动保障设施等，使用前应组织有关部门检查、验收，未经验收合格不准使用。并需建立管理使用制度，定机，定人，定责，加强维修保养，不准无证上岗和带病作业，确保安全。⑸发生事故要立即抢救，防止事故扩大，保护现场，与时上报，不得隐瞒不报。负责轻伤事故，一般事故的调查分析，参加重伤、死亡事故的调查分析。总工程师⑴总工程师对本级的安全工作负直接技术领导责任。⑵认真贯彻执行国家的安全生产，劳动保护反方针与上级制定的安全技术标准、规程、制度、条例、规定和施工规X。贯彻实施安全管理方针和安全管理目标，确保安全管理体系在分管单位和部门有效进展。⑶负责安全管理有关的技术工作，组织职业健康安全管理现场检查，仲裁施工中安全管理有关争议，定期组织安全管理分析会。⑷负责干部、工人的安全技术教育，提出预防措施，保证安全生产。⑸按管辖X围参加各类伤亡事故的调查处理，提出导致事故发生的各类科学技术数据。工程管理部⑴监视检查本单位贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护方针、政策、法规、行业与上级颁发的有关规章制度的落实。⑵负责组织贯彻落实安全管理体系标准，实施安全管理体系培训，贯彻落实安全管理方针和目标，指导、协调和监视安全管理职能部门行使安全管理职能。⑶负责安全管理体系相关的汇编、管理和归纳。定期召开专业会议，分析本单位的安全动态，研究安全生产规律，总结安全生产的经验教训，指导所属单位安全工作。⑷参加生产会议，分析安全形势，提出改良意见或措施。负责收集危险源辨识、分线评价和风险控制实施的信息，参加有关危险源与风险评价、风险控制工作，负责危险源清单的管理。⑸负责开展各项安全生产的组织活动。配合教育、劳资部门做好新工人和特殊工种的安全技术培训、考核和发证工作。专职安全工程师⑴在管理好劳动安全、施工通道安全与“三防〃 工作的同时，协助搞好机械设备与消防安全工作；贯彻上级有关安全生产方针、政策和法规。协助项目部领导班子推动项目部安全生产工作。⑵经常深入施工现场进展检查，发现危与职工人身安全的隐患，有权停止作业、有权制止“三违〃现象。⑶对查出的隐患应组成班组立即整改。班组整改有困难时应立即报告给项目部领导，采取有效措施并监视整改。⑷负责梁场安全生产、宣传教育工作。对上岗人员进展岗前培训、安全教育培训、协助综合管理部搞好本部门特种作业人员的安全技术工作。做到特种作业人员100%寺证上岗。⑸参加梁场的工伤事故调查、分析和处理，协助机械火灾事故的调查O⑹参加安全生产技术交底会议。定期和随时向梁场领导反响安全生产工作。提出安全管理、安全教育、培训安全技术的建议和要求。⑺按时上报安全生产各类报表，建立健全安全生产工作制度与台帐。⑻努力学习安全管理、安全技术与业务知识，做好梁场领导安全生产的参谋和助手。⑼在施工现场易造成重大事故、施工过程中各种现场因素以与易造成重要伤害的危险场所设置明显的安全警示标语，以警告场内人员。特别规定爆炸品库房必须执行标准化工地要求、〈〈易燃易爆品和化学品控制程序》的规定。(10)负责协助梁场对重要危险源进展识别，监视、制定相应措施，并检查具体落实情况。施工队安全检查员协助队领导制定、审查、修订队的安全施工规章制度，督促施工人员严格执行。佩戴标志跟班作业，随时对违章作业进展制止，对危与施工安全的苗头要能与时发现和立即采取措施。班组安全员经常对本班组工人进展安全生产教育。正确使用个人防护用品。检查和维护本班组的安全设施。发现生产中有不安全、不卫生情况，与时报告。参加事故的分析和研究，积极向领导提出防止事故的措施和建议。安全管理制度结合临建施工的工程特点，制定具有针对性的各项安全管理规章制度。施工中做到各项工作有章可循，主要包括以下内容：安全事故申报制度，安全生产责任制度，机械设备安全管理制度，安全教育培训制度，特殊工种持证上岗作业制度，安全检查制度，安全评比制度，跨越既有线安全管理制度，施工现场保安管理制度，用电安全制度，防洪、防火、防风的安全专项规定，各种安全标志的设置与维护制度，高空作业安全管理制度。安全事故申报制度项目经理部与各施工作业队要严格执行铁道部相关安全规如此。发生职工重伤或死亡事故后，必须立即报告工程项目经理部，工程管理部必须在6小时内按“职工伤亡事故快报登记表〃规定的内容，快报上级部门，并在24小时内将事故经过根本情况书面报上级部门。上报其它有关部门的时间按有关规定办理。安全快报，项目部于每月 26日前按规定填表上报集团公司。有关劳动保护法规的执行制度安全防护用品的配发， 应根据区域、劳动者工作场所、工作性质、劳动条件、职业危害等因素，按照国家和公司劳动防护用具配备标准，为劳动者免费提供与其工种相适应的防护用品，不得以货币或其他物品替代应当配备的防护用品。安全防护用品，包括安全帽、安全带、安全网、安全绳与其他个人防护用品等。安全生产责任制建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩方法在内的保证措施。建立安全风险抵押金制度，梁长将预留一定额度的安全风险抵押金。对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。各种机械设备管理制度和车辆运输安全作业制度要把机械设备管理纳入工程项目管理的内容中去，建立健全安全生产责任制，贯彻执行安全操作规程，制定各项管理制度，主要包括：操作证管理制度、机械“三定制度〃、机械操作交接班制度、起重机械操作监护制度、机械设备维护保养制度、机械设备检查制度。公路上行驶必须遵守道路交通规如此；运载易燃、易爆等危险物品时，应遵守有关规定，除必要的随车人员外，不得搭乘其他人员。必须按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人；车辆装土场地必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后应拉紧手闸，装载均匀，不得偏载。运装大体积或超长料具时，应有专人指挥，专车运输，并设置显示界限的红灯。4.5.施工现场临时用电安全管理制度和消防安全管理制度编制施工现场临时用电的施工组织设计，按〈〈施工现场临时用电安全技术规X》的要求进展设计、验收和检查，进展安全技术交底，建立、健全安全用电管理制度，严格落实“防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压〃三项技术措施。施工现场设置安全标志制度在施工区内设置标准的安全标志，以引起职工对现场不安全因素的注意，对威胁安全与健康的物体和环境作出快速反响。以红色安全色为主，提示内容有禁止标志、停止标志、交通禁令标志、消防和危险标志。如禁止入内、禁止火种、禁止通行、禁止停留、禁止起动、禁止攀登等。各种安全标志按要求的尺寸、颜色、几何图形、图形符号与补充标志等制作。防火、防风安全制度施工现场应明确划分用火作业，易燃可燃材料堆场、仓库等区域。施工现场进展大面积或特殊环境的明火作业，应办理动火审批手续和指定监护人。六级以上大风天气，应停止高处作业和吊装作业。安全生产宣传制度通过各种形式〔考核评比