高支模施工专项方案碗扣式脚手架

年4月19日高支模施工专项方案碗扣式脚手架文档仅供参考，不当之处，请联系改正。施工组织设计（方案）报审表GD220207□□单位(子单位)工程名称广州南沙平谦汽车产业园有限公司1-10、13号地块工业厂房EFG栋致广州穗科建设监理有限公司（项目监理机构）:我方已根据本公司有关规定完成了E、G栋高支模施工方案的编制，并经我公司技术负责人审查批准，请予以审查。附件：（施工组织设计/施工方案）6份项目经理部（章）项目负责人：日期：年月日专业监理工程师/总监代表审查意见：专业监理工程师/总监代表：日期：年月日总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）总监理工程师：日期：年月日

GD23□□广州南沙平谦汽车产业园有限公司1-10、13号地块工业厂房E、G栋高支模施工方案单位(子单位)工程名称:广州南沙平谦汽车产业园有限公司1-10、13号地块工业厂房EFG栋工程地点：广州市南沙区珠江工业园内1-10、13号地块总承包施工单位：(法人章）汕头市建华建筑有限公司施工单位:(法人章)汕头市建华建筑有限公司编制单位：汕头市建华建筑有限公司编制人：编制日期：年月日审核人：审批人：审批日期：年月日目录一、工程概况 1二、编制依据 1三、高支模方案优化选择 2四、主要构配件的材质及制作质量要求 3五、结构设计计算 7六、模板支架搭设与拆除 7七、项目部安全管理机构 8八、项目部专职安全管理人员 15九、项目部特种作业人员 15十、施工前准备 15（一）、材料 15（二）、施工条件 16十一、施工工艺 16（一）、碗扣式脚手架模板构造做法 16碗扣式脚手架模板设计一览表： 24（二）、施工工艺 26（三）、质量标准 30（四）、验收及拆除的批准程序 31（五）、模板拆除质量应符合的规定 32（六）、施工注意事项 33十二、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项 35十三、支模监测 35十四、质量保证措施 41十五、安全技术措施 42十六、预防坍塌事故的安全技术措施 44十七、预防高空坠落事故安全技术措施 45十八、雨季施工措施 46十九、防台风措施 47二十、炎热天气施工措施 48二十一、安全应急救援预案 49二十二、高支模计算 681、基本数据： 682、梁（300×800）模板强度验算 68二十三、附图： 78一、工程概况工程名称：广州南沙平谦汽车产业园有限公司1-10、13号地块工业厂房EFG栋工程地点：广州市南沙区珠江工业园内1-10、13号地块工程规模及特征：本工程位于广东省广州市南沙区珠江工业园内，总用地面积约61789.5㎡，总建筑面积：84514.26㎡，其中厂房E面积：28669.4㎡，厂房G面积：28669.4㎡。建筑结构形式：钢筋砼框架结构。E、G各栋均为地上4层，首层层高均为7.8m、二层层高均为5m、三、四层层高均为二、编制依据《木结构设计规范》GB50005-；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－）；《混凝土结构工程施工规范》GB506666-；《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-；《碗扣式钢管脚手架构件》GB24911-；《建筑施工手册》（第五版）中国建筑工业出版社；《建筑施工工艺标准》中国建筑工业出版社（广州市建筑总公司编）；广州南沙平谦汽车产业园有限公司1-10、13号地块工业厂房E、G栋设计图纸；关于印发广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则的通知（粤建质）[]13号；关于印发《广州市危险性较大的分部分项工程专项施工方案论证专家管理办法》的通知（穗建质〔〕1061号）；建质[]254号文<建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则>。三、高支模方案优化选择根据工地的实际情况，本着安全、可靠、省时、省力的原则，经过比较分析，本工程采用新型产品碗扣式钢管脚手架。（一）、新型产品碗扣式钢管脚手架的功能及特点1、碗扣节点结构合理，力杆轴向传力，使脚手架整体在三维空间、结构强度高、整体稳定性好、并具有可靠的自锁性能，能更好的满足施工安全的需要。2、脚手架组架形势灵活，适用范围广根据施工要求，能组成模数为0.6m的多种组架尺寸和载荷的单排、双排脚手架、支撑架、物料提升脚手架等多功能的施工装备、并能做曲线布置，又可在任意高差地面上使用，根据不同的负载要求，可灵活调整支架间距。3、碗扣脚手架各构件尺寸统一、搭设的脚手架具有规范化、标准化的特点，适合于现场文明施工；由于碗扣与杆件为一整体，避免了散件的丢失磨损费用，便于现场管理。4、减轻了劳动强度装拆功效高，作业强高低，接头装拆速度比常规脚手架快2-3倍，工人仅需一把小铁锤便可完成全部作业，可降低劳动强度0.5倍。5、维护简单，由于碗扣式脚手架完全避免了螺栓作业，无意丢失散件、构件轻便、牢固、经碰经磕、一般锈蚀不影响装拆作业，维护简单，运输方便。6、降低成本，可利用现有扣件式钢管脚手架进行装备改造，大大降低更新成本。（二）、新型产品碗扣式钢管脚手架的优点1、多功能：能根据具体施工要求，组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱，物料提升架，爬升脚手架，悬挑架等多种功能的施工装备。也可用于搭设施工棚、料棚、灯塔等构筑物。特别适合于搭设曲面脚手架和重载支撑架。2、功效：常见杆件中最长为3130MM，重17.07KG。整架拼拆速度比常规快3～5倍，拼拆快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业，避免了螺栓操作带来的诸多不便；3、用性强：主构件均采用普通的扣件式钢管脚手架之钢管，可用扣件同普通钢管连接，通用性强。4、承载力大：立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。而且各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，因此，结构稳固可靠，承载力大。（整架承载力提高，约比同等清况的扣件式钢管脚手架提高15%以上，）5、安全可靠：接头设计时，考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载经过下碗扣传递给立杆，下碗扣具有很强的抗剪能力(最大为199KN)。上碗扣即使没被压紧，横杆接头也不致脱出而造成事故。同时配备有安全网支架，间横杆，脚手板，挡脚板，架梯。挑粱．连墙撑等杆配件，使用安全可靠。6、主构件用Φ48×3.5、Q235焊接钢管，制造工艺简单，成本适中，可直接对现有扣件式脚手架进行加工改造．不需要复杂的加工设备。7、易丢失：该脚手架无零散易丢失扣件，把构件丢失减少到最小程度。8、修少：该脚手架构件消除了螺栓连接．构件经碰耐磕．一般锈蚀不影响拼拆作业，不需特殊养护、维修；9、管理：构件系列标准化，构件外表涂以橘黄色。美观大方，构件堆放整齐，便于现场材料管理，满足文明施工要求。10、运输：该脚手架最长构件3130MTM，最重构件40.53KG，便于搬运和运输。四、主要构配件的材质及制作质量要求1、主要构、配件1.1碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成(图1.1)。图1-1碗扣节点构成图1.2脚手架立杆碗扣节点应按0.6m模数设置。1.3立杆上应设有接长用套管及连接销孔。1.4构、配件种类、规格及用途（表3.4）表1.4碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途名称型号规格（mm）市场重量(kg)设计重量（kg）立杆LG-120ф48×3.5×12007.417.05LG-180ф48×3.5×180010.6710.19LG-240ф48×3.5×240014.0213.34LG-300ф48×3.5×300017.3116.48横杆HG-30ф48×3.5×3001.671.32HG-60ф48×3.5×6002.822.47HG-90ф48×3.5×9003.973.63HG-120ф48×3.5×12005.124.78HG-150ф48×3.5×15006.285.93HG-180ф48×3.5×18007.437.08间横杆JHG-90ф48×3.5×9005.284.37JHG-120ф48×3.5×12006.435.52JHG-120+30ф48×3.5×（1200+300）7.746.85JHG-120+60ф48×3.5×（1200+600）9.698.16专用斜杆XG-0912ф48×3.5×1507.116.33XG-1212ф48×3.5×1707.877.03XG-1218ф48×3.5×21609.668.66XG-1518ф48×3.5×234010.349.30XG-1818ф48×3.5×255011.1310.04专用斜杆ZXG-0912ф48×3.5×12705.89ZXG-1212ф48×3.5×15006.76ZXG-1218ф48×3.5×19208.73十字撑XZC-0912ф30×2.5×13904.72XZC-1212ф30×2.5×15605.31XZC-1218ф30×2.5×20607窄挑梁TL-30宽度3001.681.53宽挑梁TL-60宽度6009.308.60立杆连接销LLXф120.18可调底座KTZ-45可调范围≤3005.82KTZ-60可调范围≤4507.12KTZ-75可调范围≤6008.5可调托座KTC-45可调范围≤3007.01KTC-60可调范围≤4508.31KTC-75可调范围≤6009.69脚手板JB-1201200x27012.8JB-1501500x27015JB-1801800x27017.9架梯JT-2552546×53034.71.5构、配件材料、制作要求1.5.1碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A1.5.2碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5（正偏差0.25mm）1.5.31.5.41.5.5采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm1.5.6立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm1.5.7杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm表1.5.7序号项目允许偏差（mm）1杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆下碗扣间距±13下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度≤14接头的接触弧面与横杆轴心垂直度≤15横杆两接头接触弧面的轴心线平行度≤11.5.81.5.9立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm1.5.101.5.111钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6主要构、配件上的生产厂标识应清晰。1.5.12可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm1.5.13可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。五、结构设计计算5.1基本设计规定5.1.1本工程的结构设计依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-）和《钢结构设计规范》（GB50017-）及《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-）等国家标准的规定。采用概率理论为基础的极限状态设计法，以分项系数的设计表示式进行设计。六、模板支架搭设与拆除1、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。2、模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆经过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。3、可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。4、立杆应经过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开；水平杆扣接头与连接盘经过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。5、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。6、模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。7、建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。8、支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。9、架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。拆除作业必须按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。拆除时的构配件应成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。10、分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时结构的稳定。11、双排外脚手架搭设与拆除11..1脚手架立杆应定位准确，搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步距。11..2连墙件必须随脚手架高度上升在规定位置处设置，严禁任意拆除。11..3作业层设置应符合下列要求：1必须满铺脚手板；脚手架外侧应设挡脚板及护身栏杆；护身栏杆可用水平杆在立杆的0.5m和1.0m的碗扣节点处布置两道，并应在外侧满挂密目安全网；2作业层与主体结构间的空隙应设置内侧防护网。11..4加固件、斜杆必须与脚手架同步搭设。采用扣件钢管做加固件、斜撑时应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130的有关规定。11..5当架体搭设至顶层时，外侧立杆应高出顶层架体平台不应小于1000mm，用作顶层的防护立杆。11..6当搭设悬挑外脚手架时，立杆的套管连接接长部位必须采用螺栓作为立杆连接件固定。11..7脚手架可分段搭设分段使用，应由工程项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可使用。11..8脚手架应经单位工程负责人确认并签署拆除许可令后方可拆除。11..9脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。11..10拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。11..11脚手架拆除必须按照后装先拆、先装后拆的原则进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度差不应大于两步距，如高度差大于两步距，必须增设连墙件加固。11..12拆除的脚手架构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。11..13高支模搭设流程图高支模搭设流程图七、项目部安全管理机构工程项目部建立以项目经理为现场安全生产管理体系第一责任人的安全生产领导小组。1、项目经理安全职责(1)、在组织管理本项目生产过程中，具体贯彻执行安全生产方针、政策、法令和本单位的安全生产责任制度、安全生产规章制度和操作规程及事故应急预案制度，对所管项目工程的安全生产负直接责任。(2)、确保安全生产费用的有效使用，并负责制定资金使用计划，监督使用情况，防止资金被挪作她用。(3)、主持审查本项目的安全技术措施及应急预案，呈报批准后负责组织贯彻实施。(4)、定期组织专项施工现场安全生产、文明施工大检查，发现隐患按“三定”原则（定人、定时间、定措施）积极整改。发现危及人身安全的紧急情况，立即下令停止作业，撤出人员。(5)、每周在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。(6)、牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，对本项目的职工，特别是工长、组长，进行规章制度和劳动纪律、安全知识、操作技术教育，对特种作业人员要经考核合格，领取操作证后方准独立操作，对新工人、新调换工种人员在其上岗前进行安全教育。(7)、发生伤亡事故后立即报告，组织抢救，保护好事故现场，参加事故调查，组织编制和落实整改措施，并对职工进行安全教育。(8)、定期组织安全生产事故应急预案的现场演练，熟悉应急救援的组织、程序、措施及协调工作。(9)、召开安全生产例会，对所提出问题应及时解决，或按规定权限向有关领导和部门提出报告，组织班组安全活动，支持安全员工作。2、项目技术负责人安全职责（1）、协助项目经理贯彻执行安全生产方针、政策及有关规定和制度，对项目的安全技术负直接责任。（2）、根据项目规模，组织或参加一般工程施工组织设计（施工方案），根据批准的施工组织设计（施工方案）向单位工程技术员、工长及其有关人员进行书面安全技术交底，并督促其实施，主持编制项目部雨季施工安全技术措施，并组织实施和监督检查。（3）、负责组织职工学习有关安全技术规程和规章制度。（4）、参加工伤事故的调查分析，制定防范技术措施。（5）、组织有关人员研究改进机具、设备，消除粉尘噪声，改进劳动条件。（6）、组织实施安全技术措施，向班组进行书面安全技术交底，并监督实施，检查执行情况。（7）、项目工程应用新材料、新技术、新工艺要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施和安全操作工艺。3、项目副经理安全职责（1）、协助项目经理在组织管理本项目生产过程中，具体贯彻执行安全生产方针、政策、法令和本单位的安全生产责任制度、安全生产规章制度和操作规程及事故应急预案制度。（2）、定期组织专项施工现场安全生产、文明施工大检查，发现隐患按“三定”原则（定人、定时间、定措施）积极整改。发现危及人身安全的紧急情况，立即下令停止作业，撤出人员。（3）、每周在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。（4）、牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，对本项目的职工，特别是工长、组长，进行规章制度和劳动纪律、安全知识、操作技术教育，对特种作业人员要经考核合格，领取操作证后方准独立操作，对新工人、新调换工种人员在其上岗前进行安全教育。（5）、定期组织安全生产事故应急预案的现场演练，熟悉应急救援的组织、程序、措施及协调工作。（6）、认真贯彻落实上级有关安全生产的规程、规定和制度，对本工程工人的安全、健康负责，组织生产不违章指挥。对所管项目工程的安全生产负直接责任。（7）、对施工现场搭设的安全网、安装的电气、机械等安全保护装置组织验收，合格后签字方能使用。（8）、经常检查施工现场的安全设施，不违章指挥，发现隐患及时消除，坚持文明施工。（9）、树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持“周六检查、周一教育”及新工人入场的教育工作，组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业，督促班组开展班前教育会。（10）、发生工伤事故立即上报，保护好现场，参加调查处理。4、安全员安全职责（1）、努力学习和掌握业务技术知识，不断提高业务水平，做好本职工作，每月参加质安部的质安例会。（2）、负责对安全生产进行现场监督检查，发现事故隐患及时向项目负责人和质安部报告，同时还应当采取有效措施，防止事故隐患继续扩大。（3）、认真做好日常检查，做到预防为主，监督实施各项安全技术措施和安全技术交底，制止违章指挥和违章操作，遇有严重险情，有权暂停生产并组织人员撤离，及时报领导处理，对不听从劝阻的，应越级反映。（4）、协助项目部领导做好周六检查、周一教育工作，督促、指导、检查各施工班组搞好班前、班后安全活动，总结、交流、推广安全生产经验，配合有关人员搞好新工人入场教育、安全技术培训及变换工种教育，负责安全生产的宣传，组织安全活动。（5）、参与组织施工现场应急预案的演练，熟悉应急救援的组织、程序、措施及协调工作。（6）、参加编制年度安全生产措施计划和安全操作规程、制度、措施及协调工作。（7）、参加脚手架、安全网等各种安全设施的验收工作。（8）、参加本项目部工伤事故和未遂事故的调查分析。（9）、督促分发和合理使用个人防护用品，保健食品和清凉饮料。（10）、做好防尘、防毒、防暑降温和女工保护工作。（11）、监督安全作业环境及安全施工措施费用的合理使用。（12）、制止违章指挥、违章作业。5、资料员安全职责（1）、按照《广东省建筑施工安全管理资料统一用表》的要求，记录、搜集、整理、保管各种安全资料。（2）、协助项目部起草各类文件及打印复印文件资料。（3）、负责办公室及宣传栏、黑板报的有关文件、通知的发布或张贴。（4）、负责审核资料填写是否满足归档要求。（5）、完成领导交办的其它安全工作。6、合同预算员安全职责（1）、参与制定、贯彻项目安全管理目标。（2）、对工程项目的安全技术及劳动保护措施的经费进行初步分析，将分析结果建议及时提供给项目经理及将成本规划和控制。（3）、负责项目制造成本核算，为加强项目成本管理、控制成本支出提供可靠依据。（4）、负责对预算、统计、劳资、材料、机械各部门提供的各种核算资料进行审核。（5）、检查和把关，并按分项工程登记各种项目核算帐、卡。（6）、完成领导交办的其它安全工作。7、综治员安全职责（1）、负责在项目内贯彻执行安全保卫工作制度，抓好落实。（2）、负责协同党群部共同做好法制、消防等宣传工作，教育职工群众做好以“四防”为中心的安全防范工作。（3）、及时掌握驻地周围治安状况，维护工地上治安秩序。（4）、协助公安、党群部侦破（查处）发生在该工地的各类案件和治安灾害性事故。（5）、经常进行消防法规和灭火知识的学习，努力提高防火意识和灭火能力。（6）、熟记防火工作计划和灭火方案，掌握消防器材的性能、使用与保养方法。（7）、注意发现火险隐患，及时向有关部门提出整改意见。（8）、积极参加和带领职工群众进行火灾扑救与现场保护工作，协助党群部调查起火原因。（9）、完成领导交办的其它安全工作。8、材料管理安全职责（1）、按照项目安全生产保证计划要求，组织各种资源的供应工作。（2）、对供应商进行分析，建立合格供应商名录。（3）、负责对合格供应商供应的安全防护用品验收、取证、记录的工作，并做好验收状态标识，储藏保管好安全防护用品（具）。（4）、负责对进行材料按场容标准化要求堆放，消除事故隐患。（5）、对租出的周转工具质量负责，保证其安全性。（6）、填报工程项目设备申请表。（7）、负责填写、整理、保管各种原始资料。（8）、对现场使用的脚手架、高凳、吊钩、安全网等安全设施和配件应保证质量，并定期检查和试验，对不合格和破损的，要及时进行更新替换。（9）、完成领导交办的其它安全工作。9、设备管理安全职责（1）、贯彻落实公司有关机械管理制度，管理本工地机械工人，组织机械施工。（2）、督促、指导操作人员正确安全操作和保养设备。（3）、判断机械故障，组织检修作业。（4）、组织进行设备基础、机位、机棚的施工及验收。（5）、组织设备进出场（转场）验收鉴定及准入管理。（6）、参与设备安全检查对存在的问题进行纠正落实、并及时反馈。（7）、编制现场设备的油料、配件和其它材料的使用计划。（8）、完成领导交办的其它安全工作。10、电气管理员安全职责（1）、树立安全用电、防患于未然的指导思想。精通安全用电知识，熟练掌握用电设备维护保养技能，工作责任心强。（2）、对违反安全用电的部门和个人有进行批评、教育、制止的权利和义务。（3）、对用电设备要经常维护和保养，决不准带电维修和安装，在使用过程中，如发现问题应立即停止使用，断电维修。（4）、及时检修供电系统，消除用电隐患。（5）、负责全校照明、动力用电、公共用电、专项用电的安全检查。每季度系统进行一次全校用电安全检查，每日对用电设备进行巡视，发现问题及时解决，确保安全。（6）、做好雨季的用电安全检查工作。（7）、做好配电室、配电柜、配电箱保护保养工作。（8）、配合公安、电力部门工作，做好安全用电管理工作和宣传工作。（9）、一旦发生用电和消防事故，要立即切断电源，防止事故蔓延扩大。11、施工员安全职责（1）、认真执行上级有关安全技术，职业健康全管理体系生工作的各项规定，对所辖班组的安全生产负直接领导责任。（2）、认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施交底的执行情况经常检查，随时纠正违章作业。在生产计划、布置、检查、总结、评比中，把安全工作贯穿到每个具体环节中去，安全和生产有矛盾时，要保证在安全的情况下进行生产，有权拒绝执行违章指挥者的指令。（3）、对所辖班组经常进行安全教育检查，发现问题立即研究解决，对违章冒险作业者予以制止，说服无效时有权停止其作业，并报上级处理。并要经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，监督其执行，做到不违章指挥。（4）、定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，签认各级安全系统签发的检查通知单，拒不签认，酌情罚款。及时解决提出的不安全问题；支持班组安全干事的工作，听取她们的意见，改进安全工作，并负责监督所辖职工正确使用劳保用品，对配合施工的机械负责安全交底并根据需要配备有经验的指挥人员。（5）、对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。（6）、发生因工伤亡及未遂事故，负责保护现场并立即上报，参加事故的调查分析。12、班组长安全职责（1）、认真执行有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组工人在生产中的安全和健康负责。（2）、组织开好班前安全生产交底会，认真执行安全交底，不违章操作，不违章指挥，同时有权拒绝违章指挥。（3）、根据生产任务、生产环境和工人思想状况等特点，开展安全活动。对新调入的工人进行岗位安全教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。（4）、组织本班工人学习安全生产规程，检查执行情况，教育工人在任何情况下不违章蛮干，发现违章作业，立即制止。（5）、坚持执行每日班前安全活动，经常进行安全检查，发现问题及时解决。对不能根本解决的问题，要采取临时措施，并及时上报,保证安全后方可继续作业。（6）、认真执行交接班制度，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不交接。（7）、班前要对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，发现问题解决后，才能使用和作业。（8）、发生工伤事故，要保护现场，抢救伤员，立即上报，详细记录，并组织全班工人认真分析，吸取教育，提出防范措施。（9）、带领本班工人积极参加事故应急救援预案的演练，掌握急救的基本知识和器材使用方法。（10）、检查和维护班组的安全设施，发现生产中有不安全因素应及时报告。13、保卫消防管理安全职责（1）、负责在项目内贯彻执行安全保卫工作制度，抓好落实。（2）、负责协同党群部共同做好法制、消防等宣传工作，教育职工群众做好以“四防”为中心的安全防范工作。（3）、及时掌握驻地周围治安状况，维护工地上治安秩序。（4）、协助公安、党群部侦破（查处）发生在该工地的各类案件和治安灾害性事故。（5）、经常进行消防法规和灭火知识的学习，努力提高防火意识和灭火能力。（6）、熟记防火工作计划和灭火方案，掌握消防器材的性能、使用与保养方法。（7）、注意发现火险隐患，及时向有关部门提出整改意见。（8）、积极参加和带领职工群众进行火灾扑救与现场保护工作，协助党群部调查起火原因。（9）、完成领导交办的其它安全工作。14、操作工人安全职责（1）、努力学习劳动卫生知识，遵守劳动纪律，执行安全规章制度及安全技术操作规程，听从指挥，不违章作业。（2）、保证本岗位工作地点和设备、工具的安全，不随便拆除安全防护装置，不使用自己不该使用的机械和设备，正确使用防护用品。（3）、有权拒绝违章指挥，制止她人违章作业，发现危险征兆，主动采取措施或请有关专业人员解决。当人力无法抗拒时，可先撤离现场，并向负责人报告。（4）、积极参加安全生产活动，提出合理化建议，揭露批评安全工作中缺点和问题。（5）、发生事故时，应积极抢救，保护现场，并如实向有关负责人报告。八、项目部专职安全管理人员项目部专职安全管理人员：陈光涛九、项目部特种作业人员本分项工程项目部特种作业人员为架子工，由本分项工程未开工，暂时未有架子工进场，因此未有分项架子工特种作业证。在架子工进场时，所有架子工必须持有省厅颁发的特种作业证，并经我项目部专职安全管理人员核查无误后，方能进场。十、施工前准备（一）、材料根据现有实际情况选择高支模施工的使用材料如下：1、楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板；2、梁底枋、侧模板的竖直枋木采用70mm×70mm松枋木；托梁采用70mm×70mm松枋木；3、楼面模板底采用70mm×70mm松枋木；托梁采用70mm×70mm松枋木；4、梁、楼面支撑采用3.5厚φ48钢管，可调式U型上托盘和可调式或固定底座；钢管钢材采用Q235。（二）、施工条件1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。2、柱混凝土浇筑完毕。3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。4、钢管支撑地面场地干净，并满足承载力要求，应有可靠的照明设施。5、模板安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。十一、施工工艺（一）、碗扣式脚手架模板构造做法（1）、300×800梁的支撑（300×800梁以下的梁支模参照此梁排布）钢管支顶按纵横间距900×900mm设置，梁底、梁侧模板采用18厚夹板，龙骨采用70×70mm木枋。梁底下设两层龙骨，第一层龙骨采用70×70木枋，垂直梁跨度方向排列，间距为@＝300mm，跨度为900mm；第二层龙骨采用70×70木枋，沿梁跨度方向排列，间距为@＝900mm，跨度控制在1000mm以内。侧模竖肋间距为300mm，在梁中加1排Ф12对拉螺杆。离地300mm设扫地杆一道，以上每1.2米高设1道Φ48×3.（2）、120厚楼板的支撑钢管支顶按纵横间距900×900mm设置，板底模板采用18厚夹板，龙骨采用70×70mm木枋。板底下设两层龙骨，第一层龙骨采用70×70木枋，间距为@＝300mm，跨度为900mm；第二层龙骨采用70×70木枋，间距为@＝900mm，跨度控制在1000mm以内。离地300mm设扫地杆一道，以上每1.2（3）、钢管支顶安装时，立柱应采用对插方式，立柱之间对插必须牢固好，以保证垂直度和力的传递。支顶上部用U型可调节螺杆调节支顶，可调托座伸出顶层水平杆严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆不得小于150mm（5）、纵横水平杆设置在钢管底部上0.30m处纵横设置扫地杆，用ф48钢管拉结，以后纵横水平杆每1.5米高设置一道。（6）、剪刀撑设置高支模外四周设剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用ф48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450～600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000㎜，采用不少于3个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜。（7）、由于本工程混凝土构件为水平构件，水平推力只是混凝土泵产生的水平推力，水平推力较小，设置剪刀撑、水平杆相连形成整体，且端头顶紧结构的混凝土柱可将水平推力传递到结构柱和地面，确保支架的整体稳定，因此不进行抗倾覆的验算。碗扣式脚手架模板设计一览表：序号相同支模形式的梁、板尺寸支顶材料、间距主、次龙骨规格、材料、间距梁侧模竖肋规格、材料模板材料、规格剪刀撑、水平杆材料、间距设置位置1120厚楼板采用钢管支顶，纵向间距为900mm，横间距900mm。主、次龙骨采用70mm×70mm松枋木，主龙骨间距900mm，次龙骨间距300板底模板18mm离地300mm设扫地杆一道，以上每1200mm高设置一道纵横水平杆。高支模四周设置纵横竖向剪刀撑，斜杆与地面倾角为450水平剪刀撑设置：在扫地杆上设置第一道水平剪刀撑，以后沿高度每隔6个水平杆标准步距设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑必须周边结构物形成可靠拉结。厂房E、G栋首层、二层、三层、四层梁板序号相同支模形式的梁、板尺寸支顶材料、间距主、次龙骨规格、材料、间距梁侧模竖肋规格、材料模板材料、规格剪刀撑、水平杆材料、间距设置位置2200×700梁300×700梁300×800梁采用钢管支顶，纵向间距为900mm，横间距900mm。第一层龙骨采用70mm×70mm松枋木，木枋间距@300mm，跨度900mm；第二层龙骨采用70mm×70mm松枋木，木枋跨度为900mm。梁侧模板用一根φ48×3.5钢管组成的竖向及水平楞夹牢，竖枋间距300mm，采用70mm×70mm松枋木。对拉螺栓采用T12，对拉螺栓的水平间距为0.6m,上下间距为0.40m梁侧、梁底模板18mm离地300mm设扫地杆一道，以上每1200mm高设置一道纵横水平杆。高支模四周设置纵横竖向剪刀撑，斜杆与地面倾角为450水平剪刀撑设置：在扫地杆上设置第一道水平剪刀撑，以后沿高度每隔6个水平杆标准步距设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑必须周边结构物形成可靠拉结。厂房E、G栋首层、二层、三层、四层梁板（二）、施工工艺1、钢管支撑系统安装施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁板碗扣式钢管脚手架安装→架设梁底木方龙骨于钢管脚手架顶托板上→梁底模及侧模安装→架设板底木方龙骨于钢管脚手架顶托板上→楼板模板安装→梁板钢筋绑扎铺设→梁板混凝土浇筑→混凝土保养，达到设计强度等级→拆下碗扣式钢管脚手架可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平杆、剪刀撑及钢管脚手架立杆2、模板安装碗扣式钢管脚手架支撑系统安装顺序：搭设顺序：放置纵向扫地杆——主柱——第一步纵向水平杆——横向扫地杆——第一步横向水平杆——第二步纵向水平杆——第二步横向水平杆。先在楼面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。碗扣式钢管脚手架立柱须设置底座，立柱垂直度容许偏差为全高不大于1/600及±20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。通线调节碗扣式钢管脚手架的高度，将托梁找平，架设托梁及梁底枋木。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1.5‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板：先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑、对拉螺丝等。楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆.在混凝土板面安装碗扣式钢管脚手架时，应对上部混凝土结构承载力强度的验算，然后安装可调底座及碗扣式钢管脚手架、水平杆、剪刀撑，在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。可调底座的调节螺杆伸出长度不超过300㎜。剪刀撑应在满堂红脚手架外侧周边设置，斜杆与地面倾角为450～600并与地面顶紧。水平剪刀撑设置：当高度超过8米时，水平剪刀撑应该满布设置，在扫地杆上设置第一道水平剪刀撑，以后沿高度每隔4～6个水平杆标准步距设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑必须周边结构物形成可靠拉结。高支模搭设要求：地基处理立杆直接支承于楼地面，布设必须平稳，不得悬空。立杆a、立杆下端支撑的地基为首层楼层板，其余各楼层高支模地基均为相应楼板。高支模地基支撑统计表楼层层高（m）板厚（mm）砼强度活荷载（KN/m2）首层7.8O0170C3020二层5.000120C257.5三层4.800120C257.5四层4.800120C257.5（注：表中均为板厚度与强度）b、立杆接头采用式连接，立杆与横杆采用碗扣连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。c、高支模必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆应采用碗扣固定在地面上不大于300mmd、立杆步距为1.5me、立杆必须用连墙杆与室内柱拉结。f、立杆对接应符合下列规定：①杆上的接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。纵横向水平杆将横杆两端的插头，插入立杆同一步距对应的碗扣孔内，用小锤敲击到位。接头插入立杆碗扣内，以4根为一组，第一道横杆先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧。纵横向扫地杆采用碗扣固定在距离底座上面300m剪刀撑剪刀撑应在满堂红脚手架外侧周边设置，斜杆与地面倾角为450～600并与地面顶紧。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在横向水平杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定扣在立柱上，所有固定点距主节点距离不大于150mm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。水平剪刀撑设置：当高度超过8米时，水平剪刀撑应该满布设置，在扫地杆上设置第一道水平剪刀撑，以后沿高度每隔4～6个水平杆标准步距设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑必须周边结构物形成可靠拉结。（12）模板作业属危险作业，作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底及方案交底。4、模板拆除拆除顺序：梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平杆→剪刀撑→支撑立柱……→下托座→垫木。模板支顶必须要在楼板混凝土的强度达到设计要求后才能拆除。拆除前，宜在距拆除楼板下一人高处设临时工作平台，并设防护栏杆。拆除时，支架的拆除应整体自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。以先装后拆，后装先拆原则，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除板，严禁在同一垂直面上施工。拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。拆除模板应按顺序进行，在拆除过程中，现场派专人进行安全监护，随时注意未拆除部位的稳定性。在拆除模板前，应确认混凝土强度已达到拆除模板强度要求，梁、板底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。跨度大于8m的梁板在达到100%后方可拆除。拆除模板时，应按次序依次进行，不能漏有未拆除的悬空模板，不能采用大面积撬落的方法，防止砸坏脚手架或施工人员。拆除高支模时，必须搭设能保证安全施工的脚手板或工作台，不能站在支撑架或模板上进行作业。模板超出时应遵循实际规定的顺序，当无规定时，应按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除顺序，严禁上下交叉作业。模板拆除作业属危险作业，作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底，并对作业区进行围护，设明显标志，派专门监护人员。侧模：拆模时混凝土强度不得低于1MPa。悬臂构件：结构跨度≤2m在达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除，＞2m的要求达到100%后方可拆除。圈梁、构造柱侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损伤时方可拆除。（三）、质量标准主控项目：安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。碗扣式钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的碗扣式钢管不得使用。一般项目：1．模板安装的一般要求，观察检查。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2．模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙、麻面。观察检查。3.本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度的1‰。水准仪、拉线和尺量检查．4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。5.现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。6.模板安装的允许偏差应符合下表中规定。一般项目预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线位置(mm)3预埋管、预留孔中心线位最(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)＋10，0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)＋10，0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)＋10，0模板安装允许偏差轴线位置(mm)5底模上表面标高(mm)±5截面内部尺(mm)基础±10柱、墙、粱＋4，－5层高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两扳表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5（四）、验收及拆除的批准程序1、支模完毕，经班组、项目部自检合格，分公司、公司技术部及安全管理部复检合格，报监理验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。2、高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。3、本工艺标准应具备以下主要质量记录：1)模板检验批质量验收记录。2)模板分项工程质量验收记录。3)拆模申请报告。（五）、模板拆除质量应符合的规定1、模板拆除拆模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除。构件类型构件跨度m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）板≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件≤2≥75＞2≥100拆除顺序：先装后拆，后装先拆。拆除模板支顶时，先将钢管支顶可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。2、高支模拆除方向由于本工程支模的搭设面积大，因此支模体系拆除时考虑分区进行，每个区首先从中间拆起，形成一条通道，然后再从两边向通道方向拆除，所拆除的周转料经过通道外运。拆除方向见下图所示：3、模板拆除主控项目底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；或符合下表规定。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求达到100％。4、模板拆除一般项目1）、侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。（六）、施工注意事项1．避免工程质量通病(1)模板安装前，先检查模板、碗扣式钢管、构配件等的质量，不符质量标准的不得投入使用。(2)梁模板；防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模扳嵌入柱梁间，拆除困难的现象。措施：a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b．梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(3)板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象．措施：a.搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。b．支撑要符合规定的主控项目要求，不同直径的钢管不能混用。严格按要求控制钢管安装的垂直度。c.板模按规定起拱。(4)碗扣式脚手架支撑局部沉降：在碗扣式脚手架支撑下部位加设底座，楼板能满足承载力要求，。(5)碗扣式脚手架底座整体不稳定：可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过30cm，要安装足够的交叉支撑，碗扣式脚手架的水平拉杆要与邻近坚固物连结，使碗扣式脚手架不产生位移。2．主要安全技术措施(1)支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。(2)拆模时应搭设工作平台。(3)拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。(4)避免使用质量不合格的碗扣式钢管脚手架及其配件，确保碗扣式钢管脚手架结构稳定和足够的承载力。(5)施工过程剪刀撑、水平撑(水平钢管)不能任意拆除。3．成品保护(1)坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。(2)材料应按编号分类堆放。(3)使用后拆卸下来的碗扣式钢管脚手架及其构件，将有损伤的碗扣式钢管脚手架及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。(4)碗扣式钢管脚手架支撑可调底座及可谓托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。(5)搬运时，碗扣式钢管脚手架及其配件等不能随意投掷。十二、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项1、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：以施工缝为施工流水段，由一端开始用“赶浆法”推进，先梁后板。2、混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。3、支顶安装时，应考虑上下层支顶要在同一位置上。4、支模施工时，先浇捣柱子砼，再浇捣梁板砼，待柱砼达到一定强度后，利用水平拉杆与结构柱抱箍连接，垂直方向2~3米一道，水平间距6~9米一道。十三、支模监测本项目采用盘扣直插式钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每天进行安全检查，分公司每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查，巡查的重点部位：（1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）盘扣连接位置是否松动。（4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。5、监测的主要目的高大模板支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和位移，如变化过大可能发生垮塌事故。为及时反映高支模支撑系统的变化情况，预防事故的发生，需要对支撑系统进行沉降和位移监测。6、采用的规范和依据《工程测量规范》(GB50026-)，国家标准；《建筑变形测量规范》(JGJ8-)，国家行业标准；7、监测项目及其预警值、允许值监测项目：支架沉降和水平位移预警值、允许值：序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12mm≤20mm//吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30mm//吊线和卷尺3立杆垂直度全高绝对偏差≤50mm//经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值≤H/600//吊线和卷尺5立杆顶水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/10mm5mm经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/10mm8mm经纬仪及钢板尺梁的支架沉降预警值取8mm，沉降允许值取10mm；梁的支架水平位移预警值取5mm，水平位移允许值取8mm。8、监测仪器和精度工作仪器设备的精度、稳定性直接关系到测量数据的准确性、可靠性，是测量项目能否成功的关键因素之一。本高支模监测使用仪器设备如下。序号监测项目仪器名称仪器型号监测精度1支架沉降观测全站仪LeicaTCA12支架水平位移观测水准仪LeicaWILDNA21.09、监测频率浇筑前观测二次；浇筑时，每隔30分钟观测一次；浇筑完成后前三天每天观测一次，第四天开始每3天观测一次，第十天开始每周观测一次，预计总观测时间为一个月，最多总观测次数50次。10、监测技术和方法10.1基准点的布置10.1.1水平位移监测基准点的位置，对水平位移监测起到决定性的作用，应布设监测区域以外便于观测、不易破环、土质坚实的地方；为了便于校核、验证基准点的稳定性，布置3个水平位移基准点(点名A1～A3)（位置见附图）。水平位移基准点示意图水平位移监测基准点埋设：根据现场实际情况，选取远离监测区域约30米以外稳定位置，采用碎石混凝土埋设，其结构如上示意图。另外在实施监测时，应选取远处多个固定目标（如避雷针）作定向及检查测量基准点的稳定性。根据实际需要可布设工作基点。10.1.2沉降监测根据现场实际情况，在离开监测区域20～50米的地方，采用墙角水准标石或浅埋金属管标石，布置3个沉降监测基准点(H1～H3)。10.2监测点的布设根据建设单位提供的高支模方案，拟布设的监测点位置及数量如下表。序号高支模位置监测内容监测点数1首层梁板高支模支架水平位移7支架沉降72二层梁板高支模支架水平位移5支架沉降53三层梁板高支模支架水平位移4支架沉降44四层梁板高支模支架水平位移4支架沉降410.2.1支架水平位移监测点拟采用小反射棱镜或反射片作标志。在支架立柱1.5～1.8米高处固定监测标志，并用红漆编号。布点位置见附图。10.2.2支架沉降支架沉降监测点一般选在截面积较大的大梁中部，且为汇交梁受力较大的位置。在最顶上的两个门架，由施工单位用短钢管横担垂直引下一长钢管，钢管上端固定，下端不落地不固定。再在钢管下端固定一段约1米长的钢尺作为观测尺。沉降点的布点位置见附图。10.3监测设备与实施方法10.3.1①LeicaTCA全站仪（0.5″）②LeicaWILDNA2水准仪（0.5mm/km）10.3.2支架水水平位移的监测方法拟采用极坐标法。极坐标法：根据实际情况拟采用极坐标法进行水平位移的监测。对工作基点的稳定性检查可采用后方角度（距离）交会校核。极坐标法和后方交会法，外业采用LeicaTCA全站仪进行监测，必须符合规范要求。监测系统对监测数据进行改正、平差计算，然后生成各种报表和变形曲线、变形速率及变形预报。极坐标法是利用数学中的极坐标原理，以两个已知点为坐标轴，以其中一个点为极点建立极坐标系；测定观测点到极点的距离，测定观测点与已知坐标轴的角度，计算出观测点的坐标。10.3.3支架基准点稳定后，3个基准点之间按二等水准测量的要求进行联测，测量方法采用后前前后，使用LeicaWILDNA2和配套的条码尺，技术要求如下：视线长度小于50米；前后视距差小于1米；前后视距差累积小于3米；读数至0.01mm。测段往返测较差，附合或环线闭合差≤±0.3mm，观测点测站高差中误差≤0.5mm，相邻点高差误差≤0.3mm。首先在测区内布设环形闭合网，采用LeicaWILDNA2和配套的因瓦尺，尽可能选用固定测站，逐点观测。内业平差根据环线闭合差采用南方测绘公司的平差易进行严密平差，准确计算出各沉降点的观测方法：在基准点上立标尺作为后视尺，固定在观测点上的钢尺作为前视尺。用水准仪分别对后视尺和前视尺进行读数，同一个点相邻两期的后尺读数之差减去前尺读数之差即得观测点的沉降量。11.监测工作计划和措施11.1计划监测一个月,按正常工程进度需观测50次。112每次观测前必须对使用的基准点和工作点进行稳定性检验。11.3前二次观测的数据是以后各周期观测的起始值，应比以后各周期的观测结果更准确可靠，应采取适当措施提高精度。11.4观测所使用的仪器设备应该经过法定部门的检定并在有效期内。11.5各次沉降观测应采用相同观测设备和观测方法，尽量采用相同的水准观测线路。11.6基本固定的作业人员，基本相同的环境下施测。11.6.监测工程作为现场施工的一个组成部分，现场测量人员必须遵守现场施工人员安全守则。11.8.若支护结构因位移、变形过大而出现险情时，现场测量人员应立即撤离危险区域，并及时甲方和施工方等单位，在不影响测量人员的人身安全的前提下，继续监测情况的发展。十四、质量保证措施1、在进行图纸会审时，请设计单位对首层结构设计进行技术交底。2、本工程大梁跨度大、截面大，在梁端处还有增大截面的梁托，钢筋非常密集，给施工造成一定难度。对此采取以下施工保证措施：①要求砼和易性好，既保证泵送时不堵塞，又便于浇筑，砼中骨料要求级配良好，以保证砼的质量。②梁应分层浇筑，每层厚度不超过60公分，使用直径为35mm的插入式震动棒震捣，做到垂直插入和拔出，震动棒不准贴近模板、固定架锚垫板等铁件。分层浇注要保持上层震捣时震动棒插入下层砼5Cm以上。③在浇注砼时，应设专人经常察看模板、支顶有无变形，下沉、胀模、有无漏浆等，发现问题及时报告，采取妥善的措施。必要时停止浇注砼，妥善处理后再继续浇注砼。④梁支座地节点部位要进行认真处理，剔除下层砼软弱层，并用水湿润，浇灌砼时对节点处垫5Cm厚同等级砂浆，以保证砼的接槎质量。⑤砼试块制作，应根据环境气温情况，参照施工规范的砼龄期强度参考曲线的时间，进行试件强度检验，达到设计规定100%设计强度后，方可进行拆模施工。⑥砼浇注完毕后，及时保温保湿，连续养护七天，防止出现温度应力裂逢。3、施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对碗扣式钢管脚手架支架搭设、模板安装等按规范要求安装。4、施工场地必须平整、无杂物并做好排水措施。5、碗扣式钢管脚手架组合安装前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保碗扣式钢管脚手架的质量。6、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模松枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。7、模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工，高支模搭设施工完成后安规定进行办理验收。8、浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，并向有关部门汇报。9、施工必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-、《建筑施工模板安全技术规范》的有关要求；10、用于施工的碗扣式钢管脚手架及相关配件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的碗扣式钢管脚手架。十五、安全技术措施高支模施工的洞口临边如果无排栅的须设置安全护栏，高度不少于1.2m，护栏内满铺密目安全网。加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，质安员必须进行有针对性、有重点的生产安全交底。碗扣式钢管脚手架支顶搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格持证上岗的专业架子工。进入施工现场，必须配戴安全帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。使用电动机械必须接零接地，并实行一箱一机一闸一防漏电开关。施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班，经医生检查不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。水平杆、剪刀撑与立杆确保有足够的连接刚度。严禁不同直径钢管混合使用。碗扣式钢管脚手架立柱点应在同一直线上，立柱垂直度应符合规范要求，严禁使用有质量毛病的钢管。柱边立杆与柱距离不大于250mm，施工过程模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用纵横水平杆、支撑攀爬上下，必须设置专用施工楼梯上下。拆除模板，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止无关人员入内。拆除应按顺序以先装后拆，后装先拆原则，从一端向另一端，逐层向下拆除，禁止上下同时作业。水平杆、剪刀撑，应与碗扣式钢管脚手架同步拆除，不得提前拆除。拆下的模板、枋木、钢管等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。拆除工作当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。输送至地面的所有模板、枋木、钢管等物体，应按类堆放整理。操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。临边支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。高支模搭设，拆除和混凝土浇筑期间无关人员不得进入高支模底下。严禁堆放碎板、纸碎、水泥袋等杂物。严禁在作业面上吸烟、乱丢火种。在各层楼面设置灭火器材。需要进行电焊施工作业，必须有专人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落。动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿所施工作业的范围。施工现场临时使用的电线、电闸不得挂在支顶上，如确实施工需要架设的电线，必须用有效的绝缘器材进行安装。电器设备，必须有防雨、防漏电措施。施工现场使用照明灯具要遵守有关安全规定。操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。在搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。支模完毕，经班组、项目部自检合格，工程管理部、公司技术部及安全管理部复检合格，报监理验收合格后，方能绑扎钢筋，在总监签发的浇筑令后方可浇筑混凝土。在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）、地基是否积水，底座是否松动。3）、碗扣式钢管脚手架杆件是否有变形的现象。4）、安全防护措施是否符合规范要求。在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。高支模支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。施工场内如因施工需动火（如电焊等）要经项目消防责任人批准，报项目部审批并发给动火许可证后方能在施工场地动火，且必须配备灭火器材及防护措施。动火过程中要严格执行动火器材和设专人看火监护，动火完毕需认真检查，消除隐患。十六、预防坍塌事故的安全技术措施（1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。（2）安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。（3）本高支支模采用碗扣式钢管脚手架立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和碗扣式钢管脚手架应牢固拉接，形成整体。（4）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（5）楼面堆放模板及碗扣式钢管时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。（6）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。（7）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。（8）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（9）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（10）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。（11）水平杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（12）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。（13）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（14）纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。（15）各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。十七、预防高空坠落事故安全技术措施（1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。（2）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司技术负责人、公司技术负责人审批签字后报监理公司审批，审批经过后该方案方可实行。模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。（3）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。（4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对