水平岩石运输巷掘进工作面安全技术措施优秀文档

第一章概况第一节编制依据相关技术规范本作业规程依据《煤矿安全规程》、《职工岗位技术操作规程》。天池煤矿采掘工程平面图，井上、下对照图。根据天池煤矿巷探执资料。天池煤矿2021年生产接替计划。第二节巷道布置巷道名称在《作业规程》掘进的巷道为+390m南运输岩巷，布置在煤层底板茅口灰岩中。二、巷道用途、设计长度、工程量及服务年限该巷掘进主要目的是：（1）为+390m南岩巷通风、行人、运煤，布置钻场抽采瓦斯。（2）本巷道设计长度800m，每隔30米掘一钻场，+390m南岩运输巷施工方位212°，坡度5‰，有测量人员放定。附图：+390m南岩巷施工布置图。预计开工时间本掘进工作面预计自2021年4月份开工，预计2021年2月份竣工。第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见下表：井上、下对照关系情况表水平、采区+390m南工程名称+390m南运输岩巷地面标高（m）+1000—+1100井下标高（m）+390m地面相对位置及其它地面高低起伏，工作面对应地面无建筑、河流及相关水体。地面主要为山区，巷道掘进对地面无影响。井下对应位置对掘进巷道的影响本掘进巷道在+390m南一采区回风巷向南掘进，以北已掘成巷岩石运输大巷，其上部是正在回采的+540八采区，两巷垂距150米，对掘进无影响邻近采掘情况对掘进巷道的影响相邻北面是已掘成巷岩石运输大巷，南面是未采掘的井田边界，上部是+540运输巷，对掘进巷道无影响。第二节煤（岩）层赋存特征该运输巷布置于茅口组（P1m2）第二段，巷道岩性为茅口灰岩，f=8-10，坚硬岩石。顶部为灰白色厚状石灰岩，厚约19.2m；上中部为深灰色厚层状灰岩，上部为深灰色厚层状灰岩，含燧石结核，并夹有厚约6m细晶灰岩；下部为深灰色厚状灰岩，夹有薄层泥灰岩及钙质泥岩，含燧石。岩层走向为南320西左右，煤岩层倾角一般为75—80煤层特征情况表指标参数备注煤层厚度（m）1.54煤层倾角（0）75—80煤（岩）层硬件度f8—10煤层层理（发育程度）较发育煤层节理（发育程度）不发育自燃发火期（d）自燃绝对瓦斯涌出量（m3/min）6.81煤尘爆炸指数%19.37地温（0C20属地温正常区围岩类型Ⅳ较稳定围岩煤层底板情况顶板名称岩石类别硬度厚度岩性特征顶板老顶砂岩、砂质泥岩菱铁矿f=81.86易碎裂、受大力、易垮落直接顶泥岩f=4.50.48易碎裂、易垮落伪顶炭质泥岩f=41.14易垮落底板直接底泥岩f=4.51.52岩性松软、易垮落老底粉砂岩、泥岩f=63.52结构较松散、易碎第三节地质构造根据地质队提供的资料分析，该区域为单斜构造，施工巷道区域地质条件比较简单，属龙王洞背斜西翼，全煤地层为二迭系上统龙潭组（P1L）下部，合煤五层，K1第四节水文地质基本情况根据地质报告及相邻掘进巷道的资料分析，该区域水文地质相对简单，对掘进无大的影响。该掘进面布置于茅口灰岩上段（P1m2），在掘进过程中主要需注意防止岩溶和裂隙水，掘进作业必须严格执行“有疑必探，先探后掘预计涌水量根据邻近采区岩巷掘进工作面涌水量情况进行分析，预计该面涌水量为0—2m3/h第三章巷道断面及支护第一节巷道断面巷道形状根据地质资料，巷道均布置在茅口灰岩内，围岩条件较好，根据经济适用原则，+390m南岩巷设计为圆弧拱断面。断面尺寸+390mS岩巷及石门钻场的断面为：掘进断面为S掘=8.3m2，净断面为S净=8.2m2。净宽3米，全高2.9米，强高2米，拱高0.9米，车场净断面11.56㎡，净宽3.9米，全高2.9米强高2米，水沟宽0.5米，深0.4米附图：+390m岩巷断面图第二节支护设计支护设计根据矿历年在茅口灰岩中施工掘进的经验，确定采用裸体支护形式，即利用围岩自身的强度对巷道空间进行支护，不采用其它支护方式。设计方法根据目前掌握的地质资料，结合我矿已施工区域巷道的经验数据，采用工程类比法进行该面支护设计。类比工程的选择与比较+540m北翼运输大巷和+640m、+790m运输大巷布置于茅口灰岩上段P1m2，采用裸体支护，此巷道分别施工于1970-1980年，目前该巷已服务30年，目前通风、行人情况良好，本次掘进施工的巷道与上述巷道的地质情况完全相同，均布置于同一岩层，岩性接近，故选择+390m运输第三节支护工艺支护工艺+390m南运输岩巷采用裸体支护方式，支护工艺较简单，应加密巷道的周边炮眼布置，使其巷道的轮廓面形较好，不出现顶、帮凹凸现象。施工的工程质量必须符合巷道设计断面，工程质量物检验标准严格按下表进行。质量标准与检验质量标准检验表项目设计尺寸（mm）合格（mm）优良（mm）+390m南岩大巷0—+1500—+100巷道净宽（mm）中左（1500）0—+1500—+100中右（1500）0—+1500—+100巷道净高（mm）腰线上（1400）0—+1500—+100腰线下（1500）0—+1500—+100第四节轨道及道床+390m南运输岩巷铺设15kg/m的钢轨和水泥轨枕或木轨枕，轨距600mm，轨枕间距不得大于0.8m，道床高度不得低于120mm，道碴使用碎矸石铺设，其粒度为30mm。掘进工作面的正式轨道必须紧跟耙斗机后面，保证距耙斗机的距离不得超过15m，工作面的临时轨道必须铺设好。保证矿车安全平稳通过。轨道及道床参数表（单位：mm）轨道型号轨距轨道与巷道中心距道床高度道碴厚度碴面至轨面间距轻枕间距道碴粒度排水孔径排水孔间距15kg/m60014012021032070030无无第五节巷道排水沟根据水文地质报告提供的资料分析得知，该面涌水量为0—2m3/h，主要为巷道局部淋水和裂隙水，+390m岩巷在掘进水沟时，在巷道右帮布置排水沟有关参数（单位：m2、mm）水沟排水量水沟净断面水沟掘进断面水沟净高度水沟掘进高度水沟掘进宽度水沟净宽度浇筑宽度水沟盖板2m30.20.28400440700500200无第六节巷道管线布置压风管、防尘供水管及临时管道的布置及固定掘进工作面的压风管、防尘供水管布置在巷道的右帮，距巷道底板高度不得低于300mm，在巷道右帮每间隔4m打一个吊挂风水管眼，眼深300mm，用于压风管、防尘供水管的放置，放置时在要保证其稳固，不被滑落。压风管、防尘供水管紧跟耙斗机后面，并距碛头的距离不得小于30m，随掘随移，工作面碛头钻机处用皮管联接。电缆、通讯、监测线敷设及电缆沟的固定掘进工作面的电缆、通讯、照明、监测线敷设在巷道的右帮，并距巷道底板高度不得低于1500mm，电缆钩间距为2000mm。风筒吊挂及出口到工作面距离掘进工作面风筒应使用大线吊挂布置在巷道的右帮，风筒吊挂必须平、直、稳，无死弯和破口，以减少通风阻力和风量损失。风筒出口距工作面不得大于5m，风筒吊挂眼每隔3m一个，高度1.8m。第四章施工工艺第一节施工方法掘进方式掘进采取钻眼爆破法掘进，掘进巷道全断面一次成巷。在施工掘进前，施工队先处理好开口前的安全支护等工作，保证施工开口的安全。要注意保护好管、缆及设备，以防止放炮时损坏，在巷道开口前，由测量组到现场施放中、腰线，施工队必须严格按中、腰线进行施工。掘进机具巷道施工打眼使用7655型气腿式凿岩机，1吨固定式矿车出矸，P—30B型装岩机装矸，蓄电瓶机车运至+390轨道上山车场，绞车提升到+540m车场运到地面，1—5段毫秒电雷管，二级煤矿安全许用炸药，FDA100型智能放炮器启爆。工作面工艺流程安全检查→清找悬矸→打眼→装药连线→停电撤人→站岗警戒→启爆→炮后间隙30分钟待炮烟吹散后检查工作面瓦斯浓度→安全检查→清找悬矸→转碛头装矸→运输→二次循环作业→文明生产。第二节爆破作业爆破参数定额单位岩体炸药消耗量（kg/m3）和单位岩体雷管消耗量（发/m3）。根据井巷掘进材料消耗定额，该巷道地质说明书岩石硬度等级f=8—10，断面积S掘=8.3m2，单位岩体炸药消耗量取2.08kg/m3。炮眼直径由于我矿使用炸药直径为32mm，为便于装药，帮炮眼直径取38mm。炮眼深度为保证施工质量，决定采用浅眼爆破循环作业。预计炮眼利用率为85%，根据月计划要求，每循环进尺达到0.90m，故炮眼深度为1.5m，现场采用的7655型气腿式凿岩机能满足此要求。炮眼数目确定确定循环炸药消耗量Q=qSLη=2.4×8.3×1.5×0.85=25（kg）炮眼数目：已知药卷直径为32mm的煤矿安全许用二级炸药，m=0.2m；p=0.2kg，取α=0.5，得：N==33≈30（个）炮眼布置掏槽眼采用楔形掏槽，槽眼对称巷道中线并偏下布置，取槽眼排距为0.5m，成对炮眼眼底距离为0.2m，槽眼与工作面水平夹角680，故槽眼深度为1.8m，由此得成对槽眼眼口间距为1.2m，共6个。周边眼根据质量管理要求，保证巷道成形效果，顶、帮眼应适当加密，共布置炮眼12个，间距500mm，底眼布置9个，间距500mm，周边眼总计共18个。辅助眼根据已确定好的槽眼、周边眼之间的间距，均匀地布置辅助眼，以求扩大掏槽，获得更好的爆破条件。共布置6个辅助眼，间距为500mm。通过炮眼布置，得炮眼总数为33个，水沟眼1个各炮眼装药量分配掏槽眼：为了取得较好的效果，槽眼装药系数比其余炮眼多取，故α=0.5。每眼装药卷数1.8×0.5÷0.2=5（卷）槽眼装药量6×5×0.2=6（kg）辅助眼：α=0.5每眼装药卷数1.5×0.5÷0.2=4（卷）辅助眼装药量9×4×0.2=7.2（kg）周边眼：炸药余量为11.8kg，故每眼装药卷数11.8÷18÷0.2=3.2≈3（卷）周边眼装药量18×3×0.2=10.8（kg）水沟眼装药量=1.5×5×0.2=1（kg）总炸药量为：6+7.2+10.8+1+0.4=25.4（kg）通过计算，单位岩体雷管消耗量为4.1发/m3，单位岩体炸药消耗量为3kg/m3。附图：掘进炮眼布置图、装填药结构图爆破说明表（详见爆破说明表）放炮执行地点运输巷施工，放炮执行地点设于巷道内的躲避硐室内，每次放炮执行地点必须距工作面碛头不小于200m。警戒设置及撤人范围每次放炮作业，必须撤出掘进工作面的所有人员到放炮执行地点，并在执行地点站岗警戒，由当班班长负责安排布岗责任人员，布岗责任人必须认真履职，放炮后，由班长负责安排专人撤岗。放炮作业地点必须悬挂“放炮执行地点牌”。附图：放炮警戒布置示意图第五章生产系统第一节掘进通风通风方式通风方式掘进工作面的通风方式采用压入式通风。风筒敷设方式工作面的风筒采用钢丝绳进行吊挂，吊挂平、直、稳，无死弯和破口，以减少通风阻力和风量损失。风筒出口距工作面不得大于5m，风筒吊挂眼每隔3m一个，高度1.8m。供风距离掘进工作面在掘进时，局扇距工作面的最大通风距离为800m。掘进工作面风量计算按瓦斯（CO2）涌出量计算：从岩掘进工作面的资料得知，本工作面绝对瓦斯涌出量为0.31mQ掘=100×Qwj×Kjt=100×0.31×1.2=37.2（m3/min）Qwj—掘进工作面绝对瓦斯涌出量0.31Kjt—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数1.2按30分钟排烟时间计算Q掘=7.8/t×=130.8m3/min上式中A：一次性启爆炸药量，为1S：巷道净断面，为8.3m2L：通风长度，按760m计算T：通风时间，按30分钟P：风量比，取1.5按炸药量计算Q掘=25A=25×25人=625m3/minA—工作一次爆破炸药量25kg按掘进同时工作最多人数计算：Q掘=4N=4m3/min·人×20人=80m上式中N：工作面同时取多人数，N取20人4：每人每分钟应供应的最低风量按局部通风机的实际吸入风量计算Q掘=（Q局+9S）×Ⅰ=（200+9×8.3）×1=255m3/min上式中Q局：拟选掘进局部通风机的额定风量，为200mⅠ：掘进工作面同时运转的通风机台数S：安设局部通风机的断面积m2掘进工作面风量验算按最低风速验算Q岩≥9S岩=9×8.3=74.4m3/min按最高风速验算Q岩≤240S岩=240×8.3=1994m3/min通过上式对工作面最低风速和最高风速的验算，工作面的风量符合要求。根据上述风量计算与验算，确定该掘进工作面的供风量为200m3/min，安装局部通风机的巷道风量为262m3局部通风机选型计算局部通风机风量的确定Qf=Qj/φc=200/0.95≈210m上式中：Qf：局部通风机风量m3/minQj：掘进工作面需风量m3/minφc：风筒的有效风量率%局部通风机风压的确定Hft=RQfQj+Qj2/D4=198×200×130+1302/0.5=3560180Pa上式中Hft：局部通风机工作全风压PaR：风筒风阻（按最大通风距离计算）N·S2/m2Qf：局部通风机风量m3/minQj：掘进工作面需风量m3/minD4：风筒出口直径m根据上述计算和以往的经验，选择FBDCNO6—2×7.5kw型对旋式局部通风机，并使用φ600mm双抗风筒，能满足岩巷的供风要求，且是合理的。安装局部通风机的规定局通风机安装在+390m南6进风上山风门外，距离不得小于10m，局部通风机的各种设备必须齐全，且必须垫高（距巷道底板高度不小于300mm）。局部通风机的供电必须与采煤工作面分开，并实现“三专两闭锁”。同时，局部通风机的日常管理必须专人管理，并实行挂牌留名制管理。风筒的吊挂必须平、直、稳，缝环必挂，且环环吃紧，不得有缺环或松环，风筒接头应顺着风流方向插接，并必须进行反压边，做到严密不漏风，大直径风筒与小风筒之间的连接，必须做到先大后小，并使用过渡节，严禁花接，破损的风筒必须及时缝补或更换，风筒距碛头的距离不得超过10m，同时在耙矸机处或正式风筒与临时风筒搭接处安设一个三通，但要保证风筒出口风量不低于200m3/min，供给安装局部通风机处的风量不得低于262m3确定放炮后通风时间掘进工作面的供风量为200m3/min，放炮后完全将炮烟排出该掘进巷道需40分钟通风附图：通风系统及监控系统图第二节压风系统+390m南岩巷掘进，由井下螺杆式压风机供风，掘进时采用两台7655型气腿式凿岩机2把，工作压力0.5mPa，耗气量为3.6m3/min第三节综合防尘掘进坚持湿式打眼、放炮使用水炮泥、冲洗巷帮、装岩前进行洒水防尘等综合防尘措施。在巷道耙矸机处安设1道喷雾装置，并确保在耙矸机运转出矸时的正常使用，同时，必须在耙矸机的后方5—10m安设一道放炮喷雾，在巷道回风流中安装一道净化水幕，当掘进巷道长度超过500m时，必须在巷道中部增设一道净化水幕。防尘喷雾和净化水幕必须做到灵敏可靠，使用正常且雾化好。已掘巷道中的防尘供水管路必须敷设平直，并进行吊挂或垫高，距巷道底板的高度不得小于300mm，接头严密不漏水。同时，供水管路每隔100m必须设置一个三通闸阀，巷道中的积尘必须定期冲洗清扫。防尘管路系统：井下+640消防水池→+540m3#上山→+390m车场→+390m南石巷→+390m岩掘工作面。其主要管路采用φ108mm的无缝钢管，支管用附图：防尘管路及压风系统布置示意图第四节防灭火矿井防尘管路系统兼作防灭火水源，同时在变电所、设备硐室等电气设备地点设干粉灭火器材。防灭火管路系统：井下+640消防水池→+540m3#上山→+390m车场→+390m南石巷→+390m岩掘工作面。第五节安全监控安全监控设施的安装：在掘进工作面的安全监控分站安设在+390m南6机电硐室里，瓦斯传感器2台分别吊挂在距工作面碛头5米以内和距离回风第一合流点以里10m—15m，巷道中部上方，距巷道顶板的距离不大于300mm，距巷道两帮不小于200mm。传感器的设置分别为：报警点≥1%CH4，断电点≥1.5%CH4，复电点<1%CH4，断电范围为该掘进巷道及其回风巷中的所有非安全本质型电气设备。安全监控信号传输电缆必须吊挂在非风筒帮，且吊挂平直，其接头必须使用专用接线盒，严禁裸接，严禁出现失爆，同时，必须定期对瓦斯传感器进行调校、检查、维护，确保瓦斯传感器的精度不超差，动作灵敏可靠。监控设施管理措施瓦斯传感器只能悬挂在顶板完好、无悬矸、无淋水等无安全隐患的位置，防止冒顶或其它原因损坏传感器。甲烷传感器只有监控人员有权标校，每七天用标准气样进行一次校定，日常若有故障，应做到随时进行处理。巷道或回风流中所有非本质安全型设备必须与传感器实现“瓦斯电闭锁”和“风电闭锁”，并由机电队安设，严禁将“瓦斯电闭锁”和“风电闭锁”私自甩开不用。洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成设备损坏或导致仪器精度超差。附图：通风系统及监控系统示意图第六节供电一、+390mS岩巷掘进供电掘进采用放炮掘进，采用耙斗装岩机装车或人工装车，蓄电瓶机车运输。二、+390mS岩巷掘进供电方式的确定掘进所有设备采用干线式供电，在+390m南6机电硐室里配电，配电点开关同时起风电、瓦斯电闭锁作用，根据掘进面设备配备情况，确定其供电系数。+390mS岩巷掘进机械设备配备表序号设备名称型号单位使用数量备用数量合计回采掘进小计回采掘进小计1局部通风机FBDCNQ6/2X7.5台111122压风机MLGF-9.6/8-55G台1113耙斗装岩机P-308B台11+390m岩巷采区电气设备技术特征采区用电设备额定

容量Pe（kw）额定电压Ue(V)额定电流Ie(A)额定起动电流IQe(A)超动功率因数cosφQe额定功率因数cosφe额定效率数设备名称电动机型号每台设备电机台数局部通风机FBDCNQ6/2X7.522×113802×132×910.560.790.91压风机YB250-412238063379.50.580.880.9耙斗装岩机DZB2-1711738019.71380.570.890.9电压等级确定由地面变电所高压进+390m水平6机电硐室变压后低压送至+390mS岩巷用电地点，电压等级380V。岩巷掘进用电负荷SBmax=KXΣPN/cosφpj=32/0.79=40.5KVA式中ΣPN=15+17=32KwKX：需用系数，取Kde=1cosφpj：加权平均功率数，取0.79低压电缆干线截面按电线路最长、负荷最大的线路进行计算先择，由于支线电缆经常移动，需要选择橡胶电缆，选择时考虑足够机械强度，按机械强度要求的电缆允许截面进行选择，装岩机最小截面16-25mm2+390mS岩巷供电开关的选择+390mS岩巷选用低压开关技术数据被控制的设备低压开关型号额定电压（V）额定电流（A）配电总馈KBD-200380200耙斗装岩机QBZ38080局部通风机QBZ-120/380F38080+390mS岩巷掘进供电网络续保整定值+390mS岩巷供电网络各开关保护整定值开关用途开关型号保护方式整定值配电馈开KBD-200过流继电器IOPO≥IQe+ΣIe=138+13.6=151.6取IOPO=200A耙斗机控制开关QC83-80熔断器IOPO≥IQe/（1.8~2.5）=138/2=69取IOPO=80A第七节运输系统运矸系统+390mS岩巷掘进工作面采用P-30B耙斗装岩机装岩或人工装岩，机车运至+390m车场，用绞车提升至+540m水平车场，机车运出井口地面矸场。矿车过安全出口双风门处放慢车速，严禁同时打开双风门过往车辆，只许一道关、一道开进行过往车辆，过完车辆后，必须同时关闭两道风门。运料系统地面采用单独运输，所有材料必须按规定捆绑好集中运至井下，井下人工运至各自用料点附图：掘进运输系统布置图第八节通讯掘进工作面安设一部，安设在距工作面碛头最近的躲身硐室内，能够直接和矿井地面调度室相连，形成通讯网络。第六章劳动组织及主要经济技术指标第一节劳动组织严格执行现场交接班制度，采用“三八制”工作，所有参与作业特殊工种必须坚持“持证上岗”。劳动组织表项目打眼工放炮工瓦检员跟班队长出矸工班长耙斗司机小班合计圆班合计出勤人2111211927在册人数31113111236第二节循环作业为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须严格按照劳动组织人员配备，合理安排时间和工序，提高工时利用率。附图：+390mS岩巷掘进正规循环作业图表第三节主要经济技术指标+390mS岩巷主要经济技术指标表序号项目名称单位数量备注1掘进断面积m28.32炮眼深度m1.53循环进度m0.94日循环数个45日进度m3.66月进度m907炮眼总深度m39.48炮眼利用率%859循环雷管消耗发3410循环炸药消耗kg2511单位岩体雷管消耗发/m3312单位岩体炸药消耗kg/m3313掘进总人数人2714掘进延米工效m/工日0.13注：月工作天数为25天第七章主要安全技术措施第一节施工准备施工前，由队长负责组织技术人员传达《+390mS岩巷掘进作业规程》及相关措施，并进行签字，学习后方可下井进行作业。施工前，生产技术科地测人员根据设计要求，提前一天标好巷道开口位置，提交开口刷帮大样图，并标好中、腰线，施工单位严格按大样图及中、腰线进行作业。开口前应按设计要求准备好，形成正规通风系统和其它系统，并能正常使用，同时准备好各种材料和工具。质量保证措施目标：按《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》相关规定执行，杜绝不合格产品，力争优良品。规定：各生产班组必须班班自检，并填写自检记录，月末前报安监科复查并备案，施工队每天一次质检，矿每周一次动态检查，每月进行一次质量标准化检查。施工队要成立质量管理领导小组，对掘进巷道工程质量制定保证措施进行日常监督管理。当班工程质量不合格，当班处理，当班不能处理的，要对交接班交待清楚未整改内容，交接班继续整改完毕，未整改完毕，不得继续进头。严格按安全质量标准化规定进行考核，每班质检必须合格，自检资料在现场进行填写，由当班副队长负责。质保资料：施工队应制定相应的质量保证措施和办法，明确人员落实责任，严格自检自查。并于次月5日前将上月质检资料报矿生产安全部门。第二节一通三防通风管理局扇的使用和管理必须严格按《煤矿安全规程》第127、128、129条规定执行，做到“三专两闭锁”，并每月至少一次现场检查，由机电、通风、施工队三方确认。工作面无论工作、交接班都不准停风，因检修停电等原因必须停风时，必须提前申请，并报矿技术负责人批准。有计划的停电检修，必须撤出供风区域内所有人员，并切断电源，在入口处设置栅栏。恢复通风前，必须检查瓦斯，当工作面瓦斯浓度大于2%时，按瓦斯排放措施进行排放停风区域内瓦斯；当瓦斯浓度小于2%时，由瓦检员采取控制风量法进行排放。只有在瓦斯浓度不超过1%时，按规定逐级才能送电（其排放瓦斯及停送电措施另行制定）。在施工过程中，突然停电导致工作面停风时，由瓦检员负责撤出工作面内的所有人员到+390m南6人行上山口进风流中的安全地点，同时由当班班长负责对管道、钢轨、电缆进行“三断”工作。恢复通风时，先进行瓦斯与CO2检查，再恢复被断的管、轨、电。瓦检员检查瓦斯必须严格按《煤矿安全规程》第149、182条规定检查，严禁“空班、漏检、假检”。瓦斯管理必须严格按《煤矿安全规程》第136、138、139、140、141条执行，严禁瓦斯超限作业。风筒应使用大线吊挂，且吊挂平、直、稳，无死弯和破口，以减少通风阻力和风量损失，风筒出口距工作面不得大于5m，风筒吊挂眼每隔3m一个，高度1.8m，位于上山左帮。瓦斯传感器实行瓦斯电闭锁功能，必须保证达到瓦斯超限浓度时能自动切断电源，只有在瓦斯浓度降至1%以下，CO2浓度降至1.5%以下时，方可人工复电。瓦斯传感器的电缆应按规定悬挂整齐，掘进初期放炮前，碛头端的瓦斯传感器及其电缆必须由当班瓦检员负责撤出距碛头60m以外的安全地点，当达到安全距离后，放炮时可不撤传感器线缆，直接设于回风侧，悬挂于与风筒另一侧中间顶部回风流中。工作面“一通三防”管理还必须严格按矿有关规定执行。防尘管理施工中，严格按《煤矿安全规程》第17、154条规定搞好湿式钻眼、水炮泥、放炮喷雾出矸洒水、冲洗巷壁等综合防尘措施。对易产生粉尘的地点均必须采取降尘措施，并在工作面下口平巷内安设一组移动防尘水幕，放炮时必须打开水幕降尘，降低粉尘浓度。通风队应按《煤矿安全规程》的规定定期进行粉尘测定工作，特别定期对游离SiO2的测定工作。当游离SiO2浓度大于10%时，总粉尘不得超过2mg/m3，当游离SiO2浓度小于10%时，总粉尘不得超过10mg/m3，呼吸性粉尘浓度符合规定。加强个人防护，进入工作面作业所有人员必须佩戴防尘口罩。防灭火管理施工巷道内利用防尘水管作为防灭火水管，并每隔100m安设一个三通阀门，禁止随意撤卸。所有人员一旦发现火灾征兆，必须及时向调度室汇报，查明原因，采取紧急措施，并严格按《煤矿安全规程》第244条执行。巷道内严禁存放煤油、柴油等易燃物品。任何人员发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风情况，立即采取一切可能的措施进行直接灭火，控制火势，并迅速向矿调度室汇报，调度室接后立即按《2021年矿井灾害预防与处理计划》规定，通知有关人员组织抢救灾区人员和灭火工作。矿值班调度和现场队长、副队长或其他管理人员必须将所有可能受灾的人员撤离到安全地点，并组织人员利用一切工具进行直接灭火。电气设备着火时，必须首先切断电源，未切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。第三节顶板工作面作业必须严格执行“敲帮问顶”制度，每次进入工作面之前，班长、跟班队长必须对工作面顶板、两帮岩层情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，打眼前，必须由有经验的员工站在安全地点用专用撬棍除尽悬而未决矸后方可进行打眼作业。经常观察巷道地质变化情况，发现遇断层、裂隙或遇软岩时，必须立即通知矿调度室，由调度室负责通知相关职能部门到现场查看情况，并另行补充安全技术措施。在施工作业过程中，遇软岩时，采用锚网支护，锚杆间距为800mm，锚杆必须持紧，并贴紧巷道顶、帮。第四节防治水掘进期间，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。采用物探设备对工作面前方含水情况进行探测，然后根据附图探水孔施工布置示意图要求进行施工。在发现有透水预兆后，打眼前必须打完5个探水孔，探水孔布置为巷道顶底、两帮、巷中各一个，顶底和两帮的孔在各方正中的巷道线上挂孔，以300的外岔角方向进行施工，巷中孔位于巷道断面中心，方位及倾角同巷道相同。5个探水孔的深度为5m，当不能施工至设计深度时，必须保证每次放炮后净岩柱不少于3m。调度室必须建立掘进巷道探水专项记录，每班在掘进过程中，必须将探水孔的打孔及探水情况做好记录备案。如发现探水孔水有压力，则采用物探、钻探等方法探明前方水患，并进行探放水，确定前方无突水危险时，方可掘进。在掘进过程中，出现下列透水预兆时：岩壁挂汗，岩层变冷，工作面温度降低，出现雾气，顶板来水加大，水叫，工作面有害气体浓度增加等情况时，必须制定相应防水预案。地质人员必须作好水灾防治分析预报，探放水前必须编制好探放水专项措施计划，并采取防治瓦斯和其它有害气体的安全防护措施，探放水时，每班必须有副队长现场跟班，具体负责探放水工作，生技部或安监科派人现场值班，指挥探放水工作。整个探放水钻也施工必须放慢钻进速度（特别是发现孔内潮湿有细沙流出时），当探放水时，出现较大的涌水必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，观察渗水情况，待涌水稳定后，再拔出钻杆和移出钻机，当发生垮孔、来压等险情时，现场指挥人员要立即停止作业，发出警号，组织所有人员及受水灾威胁区内的人员，沿透水避灾路线撤到安全区内，报告矿调度室，情况危急时，由矿调度室报矿长，由矿长下达启动水灾事故的应急预案。第五节机电工作面使用所有电气设备必须完好、防爆，严禁失爆和带病运行，严禁没有经过国家授权的矿用产品与质量检验部门检验合格的设备入井。停止运行机电设备必须切断开关付方电源，并把开关把手打到“零”位，实行机械闭锁。压风机严格按《压风机操作规程》相关规定进行操作，耙斗机等特殊工种必须持证上岗，并严格按《操作规程》相关规定进行作业。使用耙斗机必须遵守《煤矿安全规程》第74条之规定，耙斗机运行前，必须检查其前后卡轨器，确保其卡稳牢实，尾柱固定必须牢固可靠，运行时其绳子道两侧及其前方严禁有人，若其前方有人行走或作业，严禁开机运行。耙斗机矸石滑道两侧及操作人员侧必须安装防护栏，防护栏采用直径不小于30mm的圆钢或等强度的材料加工而成，高度不小于800mm，长度视滑道长度而定。耙斗机司机必须严格按《操作规程》上岗作业，钢丝绳及倒滑轮必须经常检查，确保安全可靠，滑轮转动灵活。耙斗装岩机操作侧必有距帮800mm以上的安全距离。耙斗装岩机距掘进碛头最小距离不得低于15m，最大距离不得超过30m，操作过程中四副卡轨器和卸矸槽撑架必须齐全、完好，安装可靠。耙斗装岩机交接班和操作规程必须对其进行检查，不完好、不可靠不得使用耙斗装岩机进行装载卸矸。耙斗装岩机在检修或停止装载过程中，耙斗装岩机司机或检修工必须切断耙斗机控制开关电源，并把开关手把打到“0”位，执行机械闭锁。检修过程中，必须挂“有人工作，严禁送电”警示牌，恢复送电只能由停电人员进行，严禁其他人员擅自送电。装、拆卸斗机槽子，必须使用承载能力不低于2T的手拉葫芦，手拉葫芦固定装置必须牢固，固定装置起吊孔深度不得低于800mm，起吊孔角度为450，起吊绳扣钢丝绳直径不低于15.5mm。耙斗机司机应每班对润滑转动部位的润滑情况进行检查，缺油严禁开机，使用专用油壶或注油装置对耙岩机进行加油，润滑或润滑脂必须清洁、无杂质，润滑油或润滑脂严禁存放于井下。耙斗机前方应设专人指挥和信号联系。严禁带电检修、搬迁电气设备，检修或搬迁前必须切断电源，并用同电源电压相适应的电笔进行验电，开关打到停止位置并加闭锁，悬挂“有人作业，严禁送电”标志牌，验电笔使用前，必须在带电体上检测，确认完好方能使用。井下必须做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（有过流和漏电装置、有弹簧垫和螺钉、有密封圈和挡板、有接地装置）、“两齐”（电缆悬挂整齐、硐室设备清洁整齐）、“三全”（防护装置全、绝缘工具全、图纸资料全）、“三坚持”（坚持使用检漏继电器、坚持使用综合保护装置、坚持使用瓦斯和风电闭锁）。严禁违章作业，严禁非电工人员打开电气设备进行作业。任何人员在井下严禁私自拆卸和敲打矿灯。第六节运输人力推车时要观前顾后，遇行人、拐弯处必须降低推车速度，并大声叫喊，通知前方人员避开。运输材料时，必须及时互位并码放整齐，不得无故在车场及路途长时停留，卸料时工稳卸稳放，口号一致，巷道内材料要堆码整齐，不同材料要分堆分放，不得乱扔乱放，运输推车的过程中，必须严格按《煤矿安全规程》第362条之规定执行，严禁放飞车和搭乘矿车。进行人力推车作业前，必须检查清理轨道障碍物，保证运输轨道畅通。暗斜井提升矸石，每次只能允许串两个矿车，严禁超拉并严格执行“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”的提升信号，信号工、绞车司机必须严格按规程操作。第七节爆破管理打眼作业前，必须先进行敲帮问顶检查，确保施工安全。打眼工作必须在顶板完好的条件下进行作业。打眼前，要首先疏通好退路，确保发现险情时作业人员及时顺利撤退。严格爆破器材的管理，爆破材料运输必须严格按《煤矿安全规程》第七章314条的规定执行，运到工作地点后，对暂时不用的雷管、炸药必须分别存放于专用的木箱内，并加锁。装药放炮必须严格按《煤矿安全规程》第七章315、340条之规定执行，且必须使用好水炮泥，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，严格按放炮执行地点及警戒撤人规定进行放炮作业，严禁违章放炮。放炮后，待工作面炮烟散尽后，由瓦检员、放炮员、当班班长三人共同（瓦检员在前，并相隔3—5m）进入工作面检查通风、瓦斯、放炮效果及安全情况，确认安全无威胁时，其他人员方可进入工作面作业，如发现问题要及时处理，并汇报矿调度室。拒爆、残爆、瞎炮必须在班长的直接指导下当班处理完毕，并严格按《煤矿安全规程》第341、342条之规定作业。处理瞎炮的炮眼后，放炮员必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的雷管、炸药，并按规定退库处理。放炮母线必须符合《煤矿安全规程》第334条之规定，不得有明接头出现，平时应处于扭结短路状态，并用胶布将起爆地点的接头进行包好，严禁将接头裸露在外，由当班班长与放炮员把关，违者一律按“三违”处理，放炮母线必须与电缆、风筒大线分离吊挂，且放炮母线应双线岔开平行悬挂，平行距离不得小于200mm。放炮后与出矸时，必须坚持洒水防尘。工作面装好药，连好线后，放炮员最后离开工作面，待放炮区域内所有作业人员全部撤出后，由班长清点人数并经确认后，向放炮员下达命令（放炮器解锁）后，放炮员鸣三声长哨作为放炮信号，再等5s后方可起爆。遇下列情况之一，工作面严禁放炮，待安全隐患处理完毕后方可放炮作业。瓦斯浓度超过1%，CO2浓度超过1.5%时；工作面顶板破碎，有片帮或顶板垮落情况时；放炮区域内的人员没有撤至安全地点时；放炮员没有得到放炮执行牌时；工作面有透水征兆时。第八章灾害应急措施及避灾路线一、一般规定当工作面发生火灾、岩与CO2突出、透水、冒顶等事故时，所有人员按工作面避灾路线进行撤离，并及时向矿调度室汇报工作面的具体情况，由调度室通知其它受事故影响区域的人员撤离工作面。二、工作面非水灾避灾路线掘进工作面→+390mS6进风上山→+540m运输大巷→+540平硐→地面。三、避水灾路线掘进工作面→+390mS6进风上山→+540m运输大巷→+540平硐→地面。附图：+390mS岩巷掘进工作面避灾路线图炮眼名称炮眼编号眼深(m)眼距(m)抵抗线(m)封泥长度(m)水炮泥数（个）炮眼角度（°）装药量雷管段数雷管数量（发）爆破顺序联线方式水平坚直眼数（个）眼装药量（节）总装药量（节）总装药量（kg）左右仰零俯掏槽眼1-61.80.51.50.66686865306161大串联辅助眼7-151.50.51.50.5994367.3262周边眼16-221.50.51.50.512123367.23123底眼28-331.50.51.50.5663183.6464水沟眼341.51.50.511551515合计34348925.134+390mS岩巷掘进工作面爆破说明表+390mS岩巷掘进正规循环作业图工序时间(min)早班中班夜班79111315171921231357交接班安全检查20打眼90装药放炮30炮后间隙30出矸40打眼90装药放炮30炮后间隙30出矸90文明生产30综掘事情面设备接纳宁静技能步伐为包管综掘事情面设备接纳事情宁静顺利进行，特制定本宁静技能步伐。接纳顺序：接纳皮带撑杆、托辊、小架——卷皮带——接纳皮带硬架——接纳皮带机头——退掘进机（包罗随机电缆）——拆掘进机——接纳移变等接纳要领：接纳皮带撑杆、小架、托辊用铁锤将皮带撑杆每隔三架敲开两架，回出的撑杆、托辊、小架，距车场口100米以内的物件人工扛出，其余用皮带拉出。往皮带上放物件时，撑杆一次放两根，托辊一次放一串，每次放物件时间隔断不小于25秒（带速为2米/秒，出自于中国最大的资料库每次间距不小于50米）。物件到达车场口时，人员迅速将物件拿掉，堆放在指定所在。用此要领直至将接纳的撑杆、托辊拉完。剩余小架、托辊、撑杆待卷完皮带后，人工扛出或用小平车拉出。接纳皮带1、卷皮带机的牢固在安装卷皮带机的地方打设一梁三柱（3米大板，2.9米铁柱）起吊抬棚。将卷皮带机安设在起吊棚的正下方（距离机头50—100米），卷皮带机下方垫道木，车轮悬空，车后打两根压柱，车前打两根戗柱，戗柱前倾与卷皮带车成75—80度，车中间打设一根压柱，在另一侧打两根压柱，压戗柱直径不小于140㎜，且均为优质木材，各柱均应底端支在卷皮带车上（距车边沿不小于50㎜），顶端伸入顶板不小于100㎜，所有压戗柱必须有防倒装置（用8#铅丝双股拴在工字钢梁或网片上）。2、卷皮带卷皮带前要安设信号，卷皮带与皮带机头用信号联系，划定“一声停，二声正开，三声到开”。先将卷皮带轴套在卷皮带机和联接架上，然后松开皮带机涨紧绞车，在卷皮带机处将上皮带拆开，此时由皮带司机倒开皮带，有5—10米余量后，将皮带卷在皮带轴上，启动卷皮带机进行卷皮带，约200米时，停止卷皮带，拆断皮带，用8#铅丝将皮带卷捆绑牢固。在抬棚上穿上30D煤溜链，用30D马蹄环连接，并用Ф16㎜的螺丝满丝紧扣，挂上3吨倒链。将5分钢丝绳套从皮带卷下穿过，折过来，双头挂在倒链下钩（钢丝绳套绳头用三道5分绳卡一正一反打设，间距不小于100㎜），用8#铅丝双股将倒链上下钩封口。拉动小链，待吃劲后，将卷皮带出自于中国最大的资料库轴抽出，慢慢松开倒链，使皮带卷落地。将一根Ф16㎜的30米长棕绳穿过皮带卷轴心，两边各留约14米，每边10人将棕绳在上坡偏向拉紧，然后将绳套从倒链上摘下，人工慢慢将皮带拉至装车位置的平坦地方，并用道木将皮带卷支稳支牢。如此循环直至将皮带卷完。（三）接纳硬架四人扶住一片硬架（每头两人），一人用扳手将该硬架的螺丝松开，四人慢慢将硬架片放倒。穿过刹杆（1200㎜×150㎜×50㎜），每头两人，将硬架片抬到装车位置进行装车。用同样要领将其余硬架片接纳完毕。接纳机头在机头处架设一梁三柱起吊抬棚，将30D煤溜链穿过工字钢或大板，用马蹄环连接，马蹄环满丝紧扣，挂上5吨倒链。用5分钢丝绳配三道绳卡将待拆卸设备捆绑牢固，挂在倒链钩上。拉动小链，使待拆卸设备吃劲。然后人员将电机、减速器、卸载架上的螺丝卸下，松开倒链，慢慢将设备放在地上或装在平车上运走。退掘进机退掘进机时，先将除尘风机、转载皮带架、机尾缓冲架、出自于中国最大的资料库机尾整体靠巷道一侧摆放。发出开机信号，开动掘进机向退却，退过机尾设备时停机，用5分钢丝绳三道将掘进机与机尾架连接，绳头一正一反打设三道绳卡，绳卡间距不小于100㎜，连接牢固后，发开机信号，开动掘进机将设备拖出。随机电缆要盘放在掘进机上。在巷道坡度小于10度时，掘进机可拖运的设备包罗：机尾、机尾架、缓冲架、转载皮带、除尘风机、煤溜机头、煤溜机尾及种种开关。在巷道坡度大于10度时，除拖运皮带机尾外，严禁拖运其它设备。巷道低于2.5米时，掘进机上面严禁有人盘放电缆。拆掘进机、装掘进机部件1、拆机顺序：炮头——铲板——小溜——机架上平板车——电控箱——油泵2、拆秘密领：AM—50掘进机拆秘密领：掘进机开到车场后，先将炮头、铲板落下。在车场架设起吊抬棚，用30D煤溜链穿过工字钢梁，用马蹄环连接，满丝紧扣，挂上5吨倒链，再用5分钢丝绳套拴住炮头，并用三道绳卡一正一反打设绳头，拉动小链，待吃劲后，人工将炮头螺丝卸下，松开倒链，慢慢将炮头放在地上。卸下铲板螺丝，将铲板与主机分散。用倒链将小溜抽出，并进行装车（抽小溜要领祥见：小溜的装车要领）。将平板车前后用阻车器打设牢固，再在平板车前后下面垫上道木，在平板车左右两边用大板各加宽500㎜，与平板车相平。在平板车上铺上一层刹杆，防备打滑。然后撤离人员，发出开机信号，由专职司机开机，将机架开上平板车，同时要掌握好掘进机的重心。平板车宽1.4米，长3米；AM—50掘进机宽2米，机身长8米；掘进机开上平板车后，两侧履带超出平板车边沿均为300㎜，前后超出平板车边沿也要相当；然后用三道5分钢丝绳将机架捆绑牢固，每道钢丝绳打设三道绳卡，绳卡出自于中国最大的资料库一正一反打设，间距不小于100㎜。EBJ—120TP掘进机拆秘密领；掘进机开到车场后，先将炮头、铲板落下。在车场架设起吊抬棚，用30D煤溜链穿过工字钢梁，用马蹄环连接，满丝紧扣，挂上5吨倒链，再用5分钢丝绳套拴住炮头，并用三道绳卡一正一反打设绳头，拉动小链，待吃劲后，人工将炮头螺丝卸下，松开倒链，慢慢将炮头放在地上。卸下铲板螺丝，将铲板与主机分散。用倒链将小溜抽出，并进行装车（抽小溜要领详见：小溜的装车要领）。将平板车前后用阻车器打设牢固，再在平板车前后下面垫上道木，在平板车左右两边用大板各加宽500㎜。与平板车相平，在平板车上铺上一层刹杆，防备打滑。然后撤离人员，发出开机信号，由专职司机开机，将机架开上平板车，同时要掌握好掘进机的重心。平板车宽1.4米，长3米；EBJ—120TP掘进机宽（两履带外边沿之间）2.5米，机身长8.6米。机架开上平板车后，要使靠电控箱一侧的履带与平板车相齐，靠油泵一侧的履带要超出平板车500㎜，在油泵一侧的掘进机机架下方打设两台20吨千斤顶，人工将该履带的连接螺丝松开，用5分钢丝绳套拴紧履带，挂上倒链，慢慢启动千斤，将机架升起10㎜—20㎜，拉动倒链将履带拉出，再在机架下面垫上道木，松开千斤，用三道5分钢丝绳将机架捆绑牢固，每道钢丝绳打设三道绳卡，绳卡一正一反打设，间距不小于100㎜。装车要领：掘进机拆卸后，其各部件的装车顺序为：小溜——掘进机机架上平板车——油泵、行走电机——炮头——铲板车场由外向里的放车顺序为：两个花车——一个平板车——两个花车⑴小溜装车：铲板、炮头拆卸后，将掘进机前后用阻车器打设牢固，并在掘进机后放一辆空花车，花车上前后横放两根道木，道木用8#铅丝与花车捆绑牢固。在小溜上拴上5分钢丝绳套，在起吊站下用5吨倒链斜拉小溜将小溜抽出，然后将花车推至小溜下，用阻车器将车前后支稳支牢，松倒链慢慢将小溜放在花车上的道木上，然后在小溜中间用一道5分钢丝绳将小溜与花车捆绑在一起，绳头用三道绳卡一正一反打设牢固，绳卡间距不小于100㎜。⑵小溜装好车后，掘进机机架上平板车（掘进机上平板车同前）。⑶装油泵、行走电机：掘进机上平板车后，进行拆卸油泵、行走电机。用2吨倒链起吊油泵、行走电机，然后将花车推至起吊物下，用阻车器将车支稳支牢，松倒链慢慢将油泵、行走电机放在花车上，用8#铅丝4股将设备捆绑牢。⑷炮头装车：用5分钢丝绳套套在炮头上，用5吨倒链进行起吊，然后将花车推至炮头下，用阻车器将车支稳支牢，松倒链慢慢将炮头放在花车上，装车后在炮头中间用一道5分钢丝绳将炮头与花车捆绑在一起，绳头用三道绳卡一正一反打设牢固，绳卡间距不小于100㎜。⑸铲板装车：在一花车上靠一帮倾斜竖两根道木，将道木下面与花车用8#铅丝捆绑牢固，上面在两根道木上再横绑一根道木，用5分钢丝绳穿过铲板支撑背与掘进机机架的连接销孔，用绳卡将绳头打设牢固，用5吨倒链将铲板吊起，然后将花车推至铲板下，用阻车器将车前后支稳支牢，松倒链慢慢将铲板放在花车上，斜靠在支好的道木上。然后在铲板中间用一道5分钢丝绳将铲板与花车绑牢。（七）接纳转载皮带、除尘风机、皮带机尾等设备掘进机将设备拖运到车场后，松开连接钢丝绳，用3吨倒链将除尘风机、转载皮带架等设备吊下进行拆卸，拆开后人工抬运装车。（八）接纳移变起吊移变时，先在移变处打设起吊抬棚。起吊时，用两台5吨倒链分吊移变两端。起吊时，先将一端向轨道偏向平移，然后再吊另一端向轨道偏向平移，双倒链相互替换起吊，直至将移变吊到车上，完成起吊作业，每次斜拉步距不得凌驾800㎜。（九）接纳煤溜首先闭锁煤溜开关，并设专人看护，拆开煤溜负荷线。用一条3米长的5分钢丝绳，两头分别穿过一刮板（两刮板中间剩余一个刮板），然后用三道绳卡一正一反将两绳头打牢。将该钢丝绳挂在预先挂好的3吨倒链上，人员慢慢拉动小链，使煤溜链向中间会合，待中间刮板处30D煤溜链有一环剩余时，停止拉小链。人员用扳手将中间刮板两边的马蹄环螺丝卸下，取出马蹄环，慢慢松开倒链。将链与刮板从溜槽中取出，甩在一边。用撬棍将溜槽撬起，用一条2米长的5分钢丝绳套套在溜槽一边的槽中，穿过刹杆，每头两人，将溜槽抬到装车处进行装车（或用小平车拉运）。30D煤溜链、机头、机尾用2吨倒链吊在小平车上拉运装车。宁静步伐（一）上皮带运撑杆、托辊、溜槽等设备宁静步伐1、用皮带拉设备时，皮带机头与接纳点要有信号联系。2、拆卸撑杆、小架、托辊时，皮带开关要保持停电闭锁状态。3、在用皮带运设备时，除机头、接纳点作业人员外，中间区域不得有人。（二）卷皮带宁静步伐1、牢固卷皮带机的各铁柱下垫鞋板上接托板，升紧锁牢，顶底吃力。2、压戗柱要用8#铅丝双股与工字钢梁或网片连接，防备倾倒伤人。3、卷皮带时，卷皮带司秘密使用按钮实行远方控制，人员距离皮带机不得少于5米。4、卷皮带历程中，皮带机头、卷皮带操纵处除司机外不得有其他人员。严禁人员在皮带上、硬架上站立。5、卷皮带时，皮带运行异常，有跑偏、塞带、打滑等现象时，要实时停机，处置惩罚完毕后，人员撤到宁静所在再进行作业。6、皮带卷落地后，倒链仍保持拉紧状态，待人员将棕绳绷紧后方可松开。7、拉皮带卷时，人员要站在上坡偏向，下坡偏向严禁站人。8、将皮带卷拉到平坦地方，用道木支稳支牢。9、卷皮带作业整个历程由专人指挥，人员要听从指挥，协调配合。（三）接纳硬架宁静步伐1、在拆卸硬架时，硬架两边必须有两人将硬架扶住，防备倾倒伤人。2、硬架拆卸时，要拆完一片再拆另一片，严禁同时拆卸两架。3、抬运时，用优质刹杆作抬杆，每端两人，同肩同步，放下时口令要一致。（四）接纳皮带机头宁静步伐1、接纳皮带机头时，先将前部运输机进行停电闭锁，并设专人看护、联系。2、在拆卸电机、减速器、卸载架等设备的连接螺丝时，必须先用倒链吊住，再松螺丝，防备脱落伤人。3、在起吊时，严禁拆卸其它设备。严禁边起吊边拆卸。（五）退掘进机宁静步伐1、退掘进机前，要先鸣笛，发出开机信号，撤离人员。2、机尾与掘进机连接，至少用三道5分钢丝绳连接，钢丝绳绳头用三道绳卡一正一反打设，间距不小于100㎜。3、在掘进机拖机尾等设备行进中，掘进机两侧、机尾两侧、机尾上面严禁有人。4、在掘进机行进中，掘进机前面、机尾背面5—10米范畴内除看护、指挥人员外，其余人员均要在10米外。5、当巷道低于2.5米时，掘进机上面严禁有人盘放电缆，防备挤伤人员。6、掘进机由专职司机操纵，无证人员严禁开机。（六）拆机时的宁静步伐1、在拆掘进机的地方，除要打设起吊抬棚外，还要将起吊范畴10米内的工字钢棚进行补设撑木，每架三根。2、掘进机退到位后，要先将炮头、铲板落下，并闭锁相应开关，防备误操纵伤人。3、拆卸炮头时，一定要先用倒链吊住，再卸螺丝；在卸炮头螺丝时，严禁在炮头下方作业。4、掘进机机架上平板车时，要先将平板车用阻车器前后支设牢固并垫上道木。5、掘进机机架上平板车时，平板车左右要用大板加宽500㎜，防备掘进机走偏，机身倾倒。6、掘进机上平板车时，除掘进机司机、前方10米处的指挥人员外，其余人员不得在掘进机前后左右、上面作业或停留。.5、掘进机所经轨道，要用道木或大板垫好，防备压坏轨道。（七）电器作业宁静步伐1、拆电缆、电气设备时，应闭锁上一级开关，且挂“有人作业，禁止合闸”牌，对所拆电缆、电气设备要进行停电、验电、放电，确认无电时方可作业。2、拆卸高压电线时，必须到机电科开好停电票，然后停电作业。3、无论在那边停电作业都必须挂好停电警示牌，对峙“谁停电谁送电”的原则。4、其它严格执行《电业宁静规程》中的有关划定。（八）、人工拖运宁静步伐本步伐中的拖拉仅指拖运皮带、电缆、钢丝绳。1、作业前，用双卡轨器将车支牢。2、作业前，认真查抄巷道支护情况，有问题必须先处置惩罚后作业。3、作业前，将运输线路清理流通。4、拖电缆（皮带）时，凭据电缆的粗细（皮带的宽窄）确定人员间距。5、拖电缆时，作业人员要同肩，过交岔点、转弯处要用内肩吃力。6、严禁带电拖拉电缆。7、拖电缆（皮带）历程中，一人卖力喊号，所有作业人员听口号作业，同起、同放，步调一致。8、电缆需要穿过风门、防火门穿线孔时，前后左右人员要相互配合好。9、人员较少无法一次将电缆、皮带拖开时，要分次拖拉。10、拖钢丝绳与拖电缆方法相同。（九）、掘进机拖运宁静步伐掘进巷道较长，又没有轨道的情况下，掘进窝头处的皮带机尾、转载皮带、除尘风机、皮带机头或煤溜机头（有时巷道内存在两部皮带机或一部皮带、一部煤溜，这里指最里边的皮带机头或煤溜机头）。这些大件设备无法用人工或平车拉运，必须用掘进机拖运。1、用掘进机拉运大件时，要用三股5分钢丝绳将大件与掘进机联牢，钢丝绳一头拴在掘进机的稳定器上，一头拴在大件设备的结实部位，两绳头均用三道5分绳卡一正一反打牢，绳卡间距为200mm。2、掘进机拖设备所用钢丝绳必须是完好的新绳，没有受损，没有断股现象。3、所用钢丝绳最长不得凌驾20米。4、拖运时，除司机与监护人外，其余人员要撤到拖运范畴40米以外区域。5、监护人员时刻注意拖运设备的运动偏向及钢丝绳的受力情况，发明设备向巷道两侧偏向或钢丝绳受力太大时，要实时通知掘进机司机停机，进行处置惩罚后再拖运。6、掘进机司秘密精力会合，时刻视察掘进机走向，不得撞坏沿途巷道支护。7、随机电缆要整齐盘放在掘进机上，盘放电缆时要注意巷道高度，防备锚杆、顶板挤伤人员。（十）、扛运宁静步伐1、人工扛运，必须对沿途经过的路线及巷道支护情况，进行全面查抄，发明问题实时处置惩罚，确保经过路线巷道流通、支护完好。2、普通设备、质料（刹杆、撑杆、小架、托辊等）及小型电器设备（五小电器、开关架等）接纳单人扛运。3、运送较长设备时执行下述划定：〔1〕、上肩时，一人先上，另一人后上；下肩时，一人先把一头放下，另一人将另一头从肩上扔下，大概两人同时从肩上扔下，〔2〕、从肩上扔物件前，要确保安排范畴内没有人员停留或作业，并确保扔下物件弹起不能伤害本人及他人。〔3〕、抬运历程中，两人要同肩，步调一致。〔4〕、抬运历程中，两人双手要离开物件两头至少200mm。4、运送较大设备（煤溜电机、减速机、机头，皮带电机、减速器、机尾滚、机尾架、中间槽、皮带硬架、开关、风机、除尘风机、转载皮带架等），在条件欠好，不允许用小平车拉运的情况下接纳多人抬运的方法进行。所有抬运作业所使用的绳套均为4分钢丝绳，绳头用三道绳卡一正一反打牢，绳卡间距不得小于100㎜；所用抬杆为接纳3米长圆皮带撑杆或3米长直径不小于150㎜的优质圆木。使用刹杆规格不得小于1200㎜×150㎜×50㎜的优质刹杆。⑴、多人抬运设备，现场由专人统一指挥，抬运人员要做好自保和互保。⑵、用杠抬运设备时，作业人员要相互配合，抬运东西必须牢固结实，捆绑可靠牢固。⑶、运送较大机电设备，可以接纳在底板上推拉拖运的方法，由专人卖力，统一指挥，前后左右人员协调配合好，拉运时，人员离开设备至少有5米的距离。⑷、多人抬运设备要随口号同起同落。⑸、多人用扛抬运设备，同一根扛上作业人员身高应大抵相同，体力应大抵相当。⑹、多人抬运设备，作业人员脚部要离开设备正下方，随时注意设备落下后伤脚。⑺、多人抬运设备经过风门时，所有作业人员要相互协调配合好，防备挤伤人员。⑻、身体素质较差人员不得进行多人一起抬运作业。（十一）、小平车拉运宁静步伐1、用小平车拉运大件设备时，用双股8#铅丝将大件捆绑牢固，人员从有下滑趋势的反偏向拉绳，并设专人监护。2、拉运大件时，小平车两侧严禁站人；驾辕人员站在上山偏向拉车，下坡偏向严禁有人。3、平车拉运设备时，不能凌驾1.5吨，并有刹车装置。坡度小于5度时，方可使用平车，坡度凌驾5度时，如拉车应写增补步伐。拉车时，不少于3人驾车，0.8吨以下重物不少于6人拉，0.8吨以上重物不少于10人拉，拉车时人员用拴在车轴上的棕绳拉车（棕绳必须时完好的新绳，其直径不小于30㎜）。（十二）、装车宁静步伐1、普通质料及小型机电设备（开关、开关架及五小电器、溜槽、煤溜压柱、撑杆、小架、托辊、皮带、电缆）接纳人工装车。较大设备（绞车、风机、电机、减速机、机头架等）接纳3T导链在起吊站进行起吊装车，装车后用4股8#铅丝将设备捆绑牢固。特大设备（移变、铲板、炮头、小溜、油泵、电控箱），装车时用5吨倒链起吊装车。⑴、块料及较轻长物料接纳人工徒手装车。⑵、较重长物料接纳2人以上装车。装车时，两人分别抬起长物料两头，其他人员配合，喊口号一起装入车内；⑶、人工抬小型设备装车时，前后左右，抬运人员要协调配合好，宁静抬运装车或用倒链起吊装车。⑷、设备装卸车要先查抄所装车辆的完好情况，并将车辆支挡牢固。⑸、质料设备暂时不装车时，沿巷帮堆放好，距轨道不小于300mm，高度不大于1.2m，而且码放整齐。⑹质料设备装车后，各部件不超宽，不超高，不偏重，而且用8#铁丝双股把设备捆绑牢固结实。⑺、人工徒手搬运小型设备时，必须小心谨慎，精力会合，防备意外伤人。⑻起吊装车时，必须先在起吊范畴设置警戒，作为警示区。⑼装车时人员不得站在车辆的两侧。⑽在车场等有轨道的地方装车时，要与运搬二队联系，两队不得平行作业。（十三）、起吊宁静步伐（一）、起吊站1、起吊站设置在所有起吊的地方均要打设起吊抬棚。在工字钢背板（刹杆）梯形棚巷道中，接纳铁柱大板棚做为起吊抬棚，如图一。大板为4米，横担在工字钢梁头，铁柱为2.9m加高铁柱，打设在大板下面，正对工字钢梁，每根大板下面打设三根铁柱。在锚网（喷）支护巷道中，接纳铁柱大板打设抬棚做为起吊抬棚，如图二。大板为2米，呈“井”字型打设；铁柱为2.9m加高铁柱，打设在大板下面，每根大板下面打设两根铁柱。（二）、起吊宁静步伐1、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，公道选择倒链吨位和起吊位置，倒链吨位必须大于设备吨位，并包管留有6倍的宁静系数，起吊环必须用6倍以上宁静系数的装置与牢固设施连牢，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。2、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势偏向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉倒链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚脱趋势偏向；3、所有使用倒链起吊物件，倒链牢固均接纳30D煤溜大链，大链用马蹄环进行连接，用Ф16㎜的螺丝封口。所有起吊设备均用5分钢丝绳套，绳头一正一反打设5分绳卡不少于3付，绳卡间距不小于100㎜。4、起吊物件悬空后，必须始终保持倒链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链；5、在工字钢棚下起吊时，要将四周5架棚的帮顶背死绞牢，并上齐拉杆、撑杆，并在梁头两侧各补一趟撑木，撑木对齐、补牢。铁柱下要垫鞋板并升紧锁牢，鞋板接纳200×200mm，厚度不小于50mm的优质松木板。点柱打设时垂直于顶底板，铁柱大板与工字钢梁之间要垫设皮带块等防滑设施并用护绳拴在工字钢梁上或网片上。6、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的所在进行作业，拉小链要匀速稳拉，操纵中注意视察周围支护情况、倒链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊所在监护作业；7、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，若需斜拉，每次斜拉步距不大于800mm，斜拉时作业人员要看准其运动趋势并包管有足够的躲避空间，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。起吊历程中，如发明起吊不动或有卡阻现象时，先处置惩罚再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势偏向严禁有人；8、在斜坡起吊大件设备时，必须使用双股8#铅丝将物件拴于斜坡上方的工字钢棚腿或钢带上，防备物件滚落伤人，物件在斜坡上停放时必须将物件支垫稳固，同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。9、在巷道较高，无法打设起吊站时，预先打设专用起吊锚杆，起吊锚杆必须用Φ20×L2400mm螺纹钢锚杆，起吊设备重量不大于2.0吨，起吊前必须对起吊点四周锚杆进行锚固力试验，锚固力不小于100KN，同时做为起吊点的锚杆外露长度不得小于50mm，只有全部切合划定要求后，方可进行起吊。牢固倒链的装置，必须使用10mm钢板制作，并与起吊点锚杆连接不少于30mm。若起吊设备重量大于2.0吨，必须接纳专用起吊站。10、使用倒链起吊物件时，倒链挂钩必须用8#铅丝封口，确保起吊作业时不脱钩；作业时，必须有专人监护物件、专用起吊站以及各部连担当力情况，发明问题实时处置惩罚；11、接纳倒链起吊局部通风机时，起吊至符合高度后，将铅丝拧开，用倒链慢慢将风机吊下；在皮带巷吊挂局部通风机时，要停止皮带的运转并闭锁，包管作业宁静；12、大件设备横过皮带时，必须与皮带司机取得联系，包管大件横过皮带期间皮带停止运转并闭锁；13、大件设备横过皮带时，凭据现场情况，人员配适用撬棍从底皮带下将物件撬过另一侧，对付无法用上述要领通过皮带的物件，要在皮带上方用长厚刹杆搭设好临时平台，先将物件吊放在平台上，然后松开倒链，移动倒链位置将物件吊起后迟钝放到皮带另一侧。14、吊挂接纳设备需要登高作业时，必须用铁梯、架板搭设可靠的事情台。（十四）为增大宁静的保险系数，特制定宁静第二道防地步伐：1、所有起吊处，必须在起吊站前后5米处拉警戒绳并挂“正在作业，严禁入内”警示牌。2、所有起吊点，在上述所划定的起吊设施底子上，另外再加一套相同的起吊设施，作为起吊时的宁静第二道防地。3、所有作业点，巷道的进出口必须挂“正在作业，严禁入内”的警示牌。（十五）、本队吊挂所使用的5分钢丝绳，其承重盘算如下：最大静载荷Qmax=Q＋PHc式中：Qmax——钢丝绳断面的最大静载荷Q——一次提升重量P——钢丝绳每米重力H——提升钢丝绳最大悬挂长度本队所起吊、拉运设备最大重量为4200KG；所使用的5分钢丝绳其直径为15.5㎜，其最大拉力为12755KG，所使用的6分钢丝绳其最大拉力为18367KG。钢丝绳重量、悬挂长度可忽略不计。则：nL＞Qmax×6＝(Q＋PHc)×6式中：L——单股钢丝绳最大抗拉强度n——吊挂钢丝绳股数6——6倍的宁静系数将数据代入，得：12755n＞4200×612755n＞25200n＞2.1则，取n为2，即：移变前后各用1股5分钢丝绳进行吊挂方可满足要求。单股5分钢丝绳在6倍宁静系数前提下，所承重为：12755÷6＝2125.8KG单股6分钢丝绳在6倍宁静系数前提下，所承重为：18367÷6=3061.2KG队长：范有章体例：刘进士2004-12-1内审意见：1、起吊作业时要严格按要求打设起吊站，严禁直接在支护锚杆或工字钢梁上起吊。2、退掘进机时，掘进机两侧、掘进机前后5米内不得有人；盘放电缆时，人员要注意顶部，防备将人挤伤。内审人员：范有章吕旭红王青斌李海林张志国赵玉平马志红郭互作宋爱兵刘进士内审时间：2004-12-1附表一：EBJ—120TP掘进机主要技能参数名称重量（KG）长度（㎜）宽度（㎜）高度（㎜）整机35000860021001550截割机构368632501410700刮板输送机210058401050520装载机构3046/324017872540/2820567回转台140015001300520前机架5065288514401305后机架2282182514401305左右行走机构4048/50903760994700泵站9781570630820油箱7392120630874利用台5461215635850履带接地长2460500附表二：AM—50掘进机主要技能参数名称重量（KG）长度（㎜）宽度（㎜）高度（㎜）整机26800750021051645截割机构368632501400700刮板输送机210058401050520装载机构3046/324017872500567回转台140015001300520前机架5065288514401305后机架2282182514401305左右行走机构4048/50903760994700泵站9781570630820油箱7392120630874利用台5461215635850履带接地长2310370附表：起吊设备重量与所用东西对应表起吊设备名称设备型号设备重量（KG）起吊倒链起吊用钩、环、链、卡说明掘进机铲板AM—5030465T凭据机器设备手册和相关资料，目前井下所用的钢丝绳型号为6×19，该型号钢丝绳4分（12.5mm）绳最大破断力为80100N（8173.5KG），5分（15.5mm）绳最大破断力为125000N（12755.1KG），6分（18.5mm）绳最大破断力为180000N（18367.3KG）。30D煤溜链、30D马蹄环破断力为25吨，40T煤溜链、40T马蹄环破断力为35吨。所以在起吊时选用响应吨位的倒链，用30D煤溜链配30D马蹄环，马蹄环用φ16mm螺丝带帽紧扣，作为起吊环，设备用5分钢丝绳配三道5分绳卡捆绑。所有钩、环、链、卡、钢丝绳均为完好的最新设备，当东西不完好时要实时调换。EBJ—12032405T炮头36805T小溜21005T油泵7393T电控箱5463T皮带主动滚SJ—8027005T电机减速器SJ—8015005T机尾滚SJ—802003T涨紧绞车SJ—8015005T中间槽30D663T煤溜机头30D5003T煤溜电机减速器30D4503T煤溜机尾30D1003T移变KSGZY—500/64200两个5T卷皮带机15005T小绞车JD—11.43553TJD—2511265TJH2—1416785TJH2—56625T局扇DSFA—53903T2BKJ—156505T水泵5DA10005T皮带卷SJ—8020005T顶板离层指示仪安装视察治理制度为增强公司矿井的宁静生产治理事情，确保公司宁静生产有序进行。包管顶板离层指示仪的安设质量，并有效的对锚杆支护巷道进行视察，控制顶板事故，促进宁静生产，特制定如下顶板离层指示仪治理制度：一、顶板离层指示仪安装由施工队严格按作业规程间距实时完成，离层指示仪安设尺度如下：1、离层指示仪安装时应尽量使深、浅部测筒初次读数为零，正负误差不应大于5mm。2、离层指示仪必须包管垂直顶板打设，以包管离层指示仪安装后测绳自然下垂。3、离层指示仪孔深度按作业规程划定执行。4、离层指示仪深、浅部测筒不得被网片绊住，影响测绳自然下垂。二、巷道开口后必须在巷道开口交织处安装顶板离层指示仪，顶板变革庞大地段需实时安装顶板离层指示仪，同一条巷道内只能安装同一型号的顶板离层指示仪。三、掘进巷道的顶板离层指示仪安装及视察由掘进队卖力治理，回采事情面的掘进巷道待事情面掘成移交后，皮带顺槽及轨道顺槽两巷顶板离层指示仪的治理事情由综采队卖力。四、顶板离层指示仪安装时应进行编号、挂牌治理。五、顶板离层指示仪的安装及视察施工队组必须指定专人卖力，并创建离层指示仪视察台帐，台帐应由当班指定的专职视察人员如实填写，顶板离层指示仪安装后连续视察不少于7天，值班队干每天卖力落实。六、顶板离层指示仪在距掘进事情面50米内视察离层植，每班一次；50米外，除非离层仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，该为视察两个刻度坠的颜色，频度为每周视察一次。七、生产科矿压组不定期下井对顶板离层指示仪安装质量进行查抄，对顶板离层指示仪读数进行复查。八、施工队必须认真填写《顶板离层指示仪视察数据记载表》。九、处罚划定1、顶板离层指示仪未按规程要求实时安装或超出设计范畴安装，每发明一组处罚100元。2、顶板离层指示仪牌板悬挂要与离层仪保持平行统一靠人行帮并与巷道成直线，距顶板200mm，牌板要保持清洁，编号与字体整齐清晰，初始读数填写准确完整，一处不符要求处罚50元。3、每发明一组顶板离层指示仪损坏或失效未能实时（补）安装，每发明一组处罚100元。4、《顶板离层指示仪视察数据记载表》要实时填写，数据要准确完整，字体整齐，页面完好整洁，不符要求处罚50元。5、离层指示仪孔打设时要包管与顶板垂直，确保指示仪安装后深、浅部测筒不被网片等绊住，测绳自然下垂，一处不符要求处罚50元。6、巷道开口交织处及顶板变革庞大地段未实时（补）安装顶板离层指示仪的处罚100元。7、顶板离层仪在安装前一星期，要每天进行视察，一星期后要每星期视察一次并填好记载，报送生产科一份，数据要真实可靠，每发明一次不符要求处罚50元。十、本治理制度从下发之日起，各施工队认真贯彻学习并严格执行。生产科2008年5月1日掘进事情面文明生产治理划定及文明生产处罚划定山西潞安郭庄煤业有限责任公司掘进事情面文明生产治理划定掘进事情面文明生产尺度，归纳综合为：五线、四无、三有、二全、一整齐。（一）五线：1、水管吊挂成直线，水管吊挂高度一致成直线，50m一个三通，不漏水。2、电缆吊挂成直线：电缆钩距顶梁200mm，钩间距不凌驾1.6m，电缆自然悬垂小于50mm，事情面运巷上6层钩，风巷上4层钩，均靠里帮安设。3、轨道成直线：轨道、道木成直线（弯道成圆弧），轨道质量切合运输质量尺度化划定。4、撑杆、背板成直线：背帮背顶刹杆搭接成直线。5、锚网打设及刷帮成直线：锚索、锚杆及托粱切互助业规程划定，刷帮腰平整，10m范畴内误差不得大于200mm。（二）四无1、巷内无积水、淤泥、漏液,积水长度不大于5m，深度不大于100mm。2、无煤尘聚集：无长5m以上，厚度2mm煤尘聚集。3、无炭块杂物：风、运巷两巷内无炭块、矸石、刹杆、皮带、锚杆、树脂等杂物，