冲击钻成孔灌注桩施工工艺和常见问题的处理方法

冲击钻成孔灌注桩施工工艺和常见问题的处理方法一、成孔的原理及适用范围利用冲击钻机或卷扬机带动一定重量的冲击外头，在一定的高度内使钻头提升，然后突放使钻头自由降落，利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔，再用掏渣筒或其他方法将钻渣岩屑排出。每次冲击之后，冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定的角度，从而使桩孔得到规则的圆形断面。冲击钻成孔适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层和碎石土层；也适用于砾卵石层、岩溶发育岩层和裂隙发育的地层施工，而后者常常是回转钻进和其他钻进方法施工困难的地层。桩孔直径通常为600~1500MM，最大直径2500MM，钻孔深度一般为50M左右，某些情况下可超过100M。冲击钻机分类冲击钻机可分为钻杆冲击式和钢丝绳冲击式两种，后者应用广泛。钢丝绳冲击钻机又大致可分为两类：一类是专门用于钻进的钢丝绳冲击钻机，一般均组装在汽车或拖车上，钻机安装‘就位和转移均较方便；另一类是由带有离合器的双筒或单筒卷扬机组成的简易冲击钻机。施工中多采用压风机清孔。除此以外，国内还生产正、反循环和冲击钻进三用钻机。冲击钻机的构造冲击钻机主要由钻机或桩架（包括卷扬机）、冲击钻头、掏渣筒、转向装置和打捞装置等组成。CZ----型冲击钻机简易型冲击钻机图7-64冲击钻钻头型式（a）φ800mm十字钻头；（b）φ920mm三翼钻头图7-65掏渣筒（a）平阀掏渣筒；（b）碗形活门掏渣筒1-筒体；2-平阀；3-切削管袖；4-提环挖泥泥浆浆池池、、沉沉淀淀池池挖泥泥浆浆沟沟槽槽泥浆浆制制备备桩位位测测量量埋设设护护筒筒钻机机就就位位注浆浆冲冲击击、、正正循循环环清清清清渣渣是否否到到设设计计位位置置正循循环环换换浆浆清清孔孔是否否达达到到规规范范要要求求吊放放钢钢筋筋笼笼NYN正循循环环二二次次清清孔孔是否否满满足足设设计计沉沉渣渣要要求求N混凝凝土土灌灌注注泥浆浆回回收收泥浆浆沉沉淀淀池池处处理理桩机机移移位位YY冲击击钻钻成成孔孔灌灌注注桩桩流流程程图图施工工工工艺艺1、设设置置护护筒筒。。护筒筒内内径径宜宜比比冲冲击击钻钻头头直直径径大大200MM以上；直直径径大大于于1M的护护筒筒如如果果刚刚度度不不够够时时，，可可在在顶顶端端焊焊加加强强圆圆环环，，在在筒筒身身外外壁壁焊焊坚坚向向加加肋肋筋筋；；埋埋设设可可用用加加压压、、振振动动、、锤锤击击等等方方法法。。护护筒筒的的作作用用：：1)控制制桩桩位位，，导导正正钻钻具具；；2)保护护孔孔口口，，隔隔离离地地表表水水渗渗漏漏，，孔孔口口及及孔孔壁壁土土坍坍塌塌；；3)保持持或或提提高高孔孔内内的的水水头头高高度度，，增增加加对对孔孔壁壁的的静静水水压压力力，，以以防防止止孔孔壁壁坍坍塌塌；；施工工工工序序4)护筒筒顶顶面面可可作作为为钻钻孔孔深深度度、、钢钢筋筋笼笼下下放放深深度度、、混混凝凝土土面面位位置置及及导导管管埋埋深深的的测测量量基基准准；；5)护筒筒顶顶面面可可设设置置桩桩位位中中心心的的标标记记，，以以此此可可调调整整钢钢筋筋笼笼位位置置，，使使其其中中心心与与桩桩中中心心一一致致；；6)固定定钢钢筋筋笼笼。。2、安安装装冲冲击击钻钻机机。。冲冲击击钻钻进进。。3、第第一一次次清清除除沉沉渣渣（（用用掏掏渣渣筒筒或或泥泥浆浆循循环环））。。施工工要要点点1、钢钢丝丝绳绳冲冲击击过过程程中中平平稳稳，，冲冲击击钻钻头头有有最最大大的的动动能能；；选选择择合合适适的的钻钻头头重重量量一一般般按按冲冲孔孔直直径径每每100MM取100~140KG为宜宜。。选选择择最最优优悬悬距距,一般般可可取取0.5~0.8M之间间。。冲冲击击行行程程和和冲冲击击频频率率。。(按桩桩机机的的类类型型确确认认））2、冲冲击击钻钻进进成成孔孔施施工工应应根根据据地地层层情情况况，，合合理理选选择择钻钻进进技技术术参参数数，，少少松松绳绳、、勤勤松松绳绳、、勤勤掏掏渣渣。。3、控控制制合合适适的的泥泥浆浆相相对对密密度度。。施施工工时时，，要要先先在在孔孔口口埋埋设设护护筒筒，，然然后后冲冲孔孔就就位位，，使使冲冲击击锤锤中中心心对对准准护护筒筒中中心心。。开开始始应应低低锤锤密密击击，，锤锤高高0.4~0.6M，并并及及时时加加片片石石、、砂砂砾砾石石和和粘粘土土泥泥浆浆护护壁壁，，使使孔孔壁壁挤挤压压密密实实，，直直至至孔孔深深达达护护筒筒底底以以下下3~4M后，，才才可可加加快快速速度度，，将将锤锤提提高高至至1.5~2M以上上转转入入正正常常冲冲击击，，并并随随时时测测定定和和控控制制泥泥浆浆相相对对密密度度。。4、在冲冲击击钻钻进进阶阶段段应应注注意意始始终终保保持持孔孔内内水水位位高高过过护护筒筒底底口口0.5M以上上，，以以免免水水位位升升跌跌波波动动造造成成对对护护筒筒底底口口处处的的冲冲刷刷。施工工注注意意事事项项1、冲冲击击钻钻进进应应遵遵守守以以下下一一般般规规定定1)应控控制制钢钢丝丝绳绳放放松松量量，，勤勤放放少少放放，，防防止止钢钢丝丝绳绳放放松松过过多多减减少少冲冲程程，，放放松松过过少少则则不不能能有有效效冲冲击击，，形形成成““打打空空锤锤””，，损损坏坏冲冲击击机机具具。。用用卷卷扬扬机机施施工工时时，，应应在在钢钢丝丝绳绳上上作作记记号号控控制制冲冲程程。。冲冲击击钻钻头头到到底底要要及及时时收收绳绳提提起起冲冲击击钻钻头头，，防防止止钢钢丝丝绳绳缠缠卷卷冲冲击击钻钻具具或或反反缠缠卷卷筒筒。。应应经经常常检检查查钢钢丝丝绳绳磨磨损损情情况况、、卡卡扣扣松松紧紧程程度度、、转转向向装装置置是是否否灵灵活活，，以以免免突突然然掉掉钻钻。。2）必必须须保保证证泥泥浆浆补补给给，，保保持持孔孔内内浆浆面面稳稳定定；；护护筒筒埋埋设设较较浅浅或或表表土土层层土土质质较较差差者者，，护护筒筒内内泥泥浆浆压压头头不不宜宜过过大大。。3）一一般般不不宜宜多多用用高高冲冲程程，，以以免免扰扰动动孔孔壁壁而而引引起起坍坍孔孔、、扩扩孔孔或或卡卡钻钻事事故故。。4）每每次次掏掏渣渣后后或或因因其其他他原原因因停停钻钻后后再再次次开开钻钻时时，，应应由由低低冲冲程程逐逐渐渐加加大大到到正正常常冲冲程程，，以以免免卡卡钻钻。。5）冲冲击击钻钻头头磨磨损损较较快快，，应应经经常常检检修修补补焊焊。。6）大大直直径径桩桩孔孔可可分分级级扩扩孔孔第第一一级级桩桩孔孔直直径径为为设设计计的的0.6~0.8倍。2、在粘土土层中钻钻进应注注意：可可利用粘粘土自然然造浆的的特点，，向孔内内送入清清水，通通过钻头头冲捣形形成泥浆浆；可选选用十字字小刃角角形的中中小钻头头钻进；；控制每每次进尺尺不大于于0.6~1.0M；在粘性性很大的的粘土层层中钻进进时，可可边冲边边向孔内内投入适适量的碎碎石或粗粗砂；当当孔内泥泥浆粘度度过大、、相对密密度过高高时，在在掏渣的的同时，，向孔内内泵入清清水。3、在砂砾砾石层钻钻进应注注意：使使用粘度度较高、、相对密密度适中中的泥浆浆；保持持孔内有有足够的的水头高高度；视视孔壁稳稳定情况况边冲击击边向孔孔内投入入粘土，，使粘土土挤入孔孔壁，增增加孔壁壁的胶结结性用掏掏渣筒掏掏渣时，，要控制制每次掏掏渣时间间和掏渣渣量。4、在卵石石、漂石石层钻进进应注意意：宜选选用带侧侧刃的大大刃脚一一字形冲冲击钻头头，钻头头重量要要大，冲冲程要高高；冲击击钻进时时可适时时向孔内内投入粘粘土，增增加孔壁壁的胶结结性，减减少漏失失量；保保持孔内内水头高高度，不不断向孔孔内补充充泥浆，，防止因因漏水过过量而坍坍孔；在在大漂石石层钻进进时，要要注意控控制冲程程和钢丝丝绳的松松紧，防防止孔斜斜；遇孤孤石时可可抛填硬硬度相近近的片石石或卵石石，用高高冲程冲冲击，或或高低冲冲程交替替冲击，，将大孤孤石击碎碎挤入孔孔壁。5、在裂隙隙岩溶地地层钻进进应注意意下列事事项：1）冲击钻钻头操作作要平稳稳，尽可可能少碰碰撞孔壁壁。2）选用圆圆形钻头头钻进，，冲程宜宜小不宜宜大，加加大钻头头重量，，悬距不不宜过大大。3）遇裂隙隙漏失时时，可投投入粘土土，冲击击数次后后，再边边投粘土土边冲击击，直至至穿过裂裂隙。4）遇溶洞洞时，应应减小冲冲程和悬悬距，慢慢慢穿过过，必要要时可边边冲边向向孔内投投放小片片石或碎碎石，以以冲挤到到溶洞充充填物中中作骨架架，稳定定充填物物。5）遇无充充填物的的小溶洞洞时，如如果施工工需要，，可投入入粘土加加石块，，形成人人造孔壁壁。6）遇起伏伏不平的的岩面和和溶洞底底板时，，不可盲盲目采用用大冲程程穿过。。需投入入粘土石石块，将将孔底填填平，用用十字形形钻头小小冲程反反复冲捣捣，慢慢慢穿过。。待穿过过该层后后，逐渐渐增大冲冲程和冲冲击频率率，形成成了一定定深度的的桩孔后后，再进进行正常常冲击。。6、掏渣应应遵守以以下规定定：掏渣渣筒直径径为桩孔孔直径的的50%~70%；开孔阶阶段孔深深不足3~4M时，不宜宜掏渣，，应尽量量使钻渣渣挤入孔孔壁；每每钻进0.5~1.0M应掏渣一一次，分分次掏渣渣，4~6筒为宜。。当在卵卵石、漂漂石层进进尺小于于5CM，在松散散地层进进尺小于于15CM时，应及及时掏渣渣，减少少钻头的的重复破破碎现象象；每次次掏渣后后，应及及时向孔孔内补充充泥浆或或粘土，，保持孔孔内水位位高于地地下水位位1.5~2.0M7、第二次次清孔应应遵守以以下规定定：孔壁壁土质较较好不易易坍孔者者可用空空气吸泥泥机清孔孔；孔壁壁土质较较差者宜宜用泥浆浆循环清清孔，清清孔后泥泥浆相对密密度应控控制在1.15~1.25之间，粘粘度小于于等于28S,含砂率小小于等于于10%；必须及及时补充充足够的的泥浆或或清水，，始终保保持桩孔孔中浆面面稳定；；清孔后后孔底沉沉渣厚度度应符合合灌注桩桩施工允允许偏差差的规定定；清孔孔完毕，，应立即即灌注水水下混凝凝土。常遇见的的问题原原因和处处理方法法常遇问题主要原因处理方法桩孔不圆，呈梅花形，掏渣筒下入困难。原因钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动经常检查转向装置的灵活性泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难调整泥浆的粘度和相对密度冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形钻孔偏斜冲击中遇探头石、漂石，大小不均，钻头受力不均发现探头石后，应回填碎石，或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程锰击探头石，破碎探头石后再钻进基岩面产状较陡遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填重钻钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷经常检查，及时调整钻孔偏斜土层软硬不均进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜及时更换钻头冲击钻头被卡，提不起来钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡住若孔不圆，钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头冲击钻头在孔内遇到大的探头使钻头向下活动，脱离卡点石块落在钻头与孔壁之间使钻头向下活动，让石块落下冲击钻头被卡，提不起来未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小钻头入孔冲击被卡及时修补冲击钻头；若孔径已变小，应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复刮孔壁，以增大孔径上部孔壁坍落物卡住钻头用打捞钩或打捞活套助提在粘土层中冲程太高，泥浆度过高，以致钻头被吸住利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆，清除坍落物，替换孔内粘度过高的泥浆冲击钻头被卡，提不起来放绳太多，冲击钻头倾倒，顶住孔壁使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正护筒底部出现卷口变形，钻头卡在护筒底，拉不出来将护筒吊起，割去卷口，再在筒底外围用12MM的钢筋焊一圈包箍，重下护筒于原位孔壁坍塌冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1~2M，等回填物沉积密实后再重新冲孔泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度孔内泥浆面低于孔外水位提高泥浆面遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进度太快严重坍孔，用粘土，泥膏投入，待孔壁稳定后，采用低速重新钻进孔壁坍塌地层变化时未及时调整泥浆相对密度地层变化时要随时调整泥浆浆相对密度清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过低，孔压不够而塌孔清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内成孔后未及时灌注混凝土而塌孔成孔后应及时灌注混凝土下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔下钢筋笼应保持坚直，不撞击孔壁流砂(冲孔时有大量流砂涌塞孔底）孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底流砂严重时可抛入碎砖石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流砂涌入掏渣时，没有同时向孔内补充水，造成孔外水位高于孔内保持孔内水头，并向孔内抛粘土块，冲击造浆护壁，然后用掏渣筒掏砂冲击无进尺钻头刃脚变钝或未焊牢被冲击掉磨损的刃齿用氧气乙炔割平，重新补焊孔内泥浆浓度不够，石渣沉于孔底，钻头重复击打石渣层向孔内抛粘土块，冲击造浆，增大泥浆浓度，勤掏渣钻孔直径小选用的钻头直径小选择合适的钻头直径，宜比成桩直径小20MM钻头磨损未及时修复定期检查钻头磨损情况，及时修复钻头脱落大绳在转向装置联结处被磨断；或在靠近转向装置处被扭断；或绳卡松脱；或钻头本身在簿弱断面折断用打捞活套打捞；用打捞钩打捞；用冲抓锥来抓取掉落的钻头转向装置与钻头的联结处脱开预防掉钻头，勤检查易损坏部位和机构吊脚桩清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌注混凝土做好清孔工作，达到要求，立即灌注混凝土清渣未净，残留沉渣过厚注意泥浆浓度，及时清渣沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底注意孔壁，不让重物碰撞孔壁水下混凝凝土灌注注施工灌注水下下混凝土土的方法法按施工工中隔离离环境水水的不同同手段可可分为：：导管法法、混凝凝土泵压压法、挠挠性软管管法、预预填骨料料的灌浆浆混凝土土法。箱箱底张开开法灌注注混凝土土法、溜溜槽法、、开底容容器法和和袋装混混凝土叠叠置法。。现介绍导导管法灌灌注水下下混凝土土；1、基本原原理导管法是是将密封封的钢管管作为水水下混凝凝土的灌灌注通道道，其底底部以适适当的深深度埋在在灌入的的混凝土土拌合物物内，在在一定的的落差压压力作用用下，形形成连续续密实的的混凝土土桩身。。2、导管法法分类1）按地面面上导管管露出长长度可分分为低位位灌注法法和高位位灌注法法，建筑筑工地中中通常采采用低位位灌注法法，即地地上导管管部分很很短。2）按孔口口漏斗的的位置可可分为漏漏斗固定定式和漏漏斗活动动式，后后者为保保证导管管埋入混混凝土深深度的要要求，在在灌注过过程中，，不断地地提高孔孔口漏斗斗的位置置。3）按隔水水装置及及方法不不同可分分为刚性性和柔性性塞两大大类。其其中刚性性塞又可可分为钢钢制滑阀阀、钢制制底盖、、混凝土土隔水塞塞、木制制球塞等等。柔性性塞又分分为隔水水球、麻麻布或编编织袋内内装锯末末、砂及及干水泥泥等。3、导管法法灌注混混凝土的的优缺点点优点：能能向水深深处迅速速地灌注注大量混混凝土；；利用有有利的地地下条件件对混凝凝土进行行标准养养护；作作业设备备和器具具简单，，能适应应各种施施工条件件；不需需降水。。缺点：每每立方米米混凝土土的水泥泥用量比比一般混混凝土要要多；在在桩顶形形成混凝凝土浮浆浆层；稍稍有疏忽忽，就不不易保证证混凝土土的质量量；灌注注量大时时，作业业时间和和劳动强强度都比比较大。。主要机具具1、导管1）导管的的厚度一一般为4~6MM2）导管的的长度，，标准节节一般为为2M；最下端端一节管管长应为为4.5~6M，不得短短于4M；为了配配合导管管柱长度度，上部部导管长长为1M、0.5M或0.3M。3）导管应应具有良良好的密密封性。。4）最下端端一节导导管底部部不设法法兰盘，，宜以钢钢板套圈圈在外围围加固5）为避免免提升管管底时法法兰挂住住钢筋笼笼，可设设置锥形形护罩。。2、漏斗和和储料斗斗1）能满足足对导管管内保证证混凝土土柱高度度的需要要，保证证上部桩桩身的的灌注质质量。混混凝土柱柱的高度度，在桩桩顶低于于桩孔中中的水位位时，一一般应比比该水位位至少调调出2.0M；在桩顶顶高于桩桩孔中水水位时，，一般应应比桩顶顶至少调调出2.0M。2）漏斗与与料斗应应有够的的容量以以储存混混凝土，，保证首首批灌入入的混凝凝土能达达到要求求的埋管管深度（（1.2~2.0M）3）漏斗和和料斗要要求不漏漏浆、不不挂浆、、漏泄顺顺畅彻底底。3、隔水塞塞、隔水水球、滑滑阀、底底盖、球球塞、活活门隔水导管管法施工工要点1、保证首首批混凝凝土的量量，按保保证混凝凝土的埋埋管深度度计量和和导管内内整条导导管装满满混凝土土。2）连续灌灌注混凝凝土3）导管的的埋深4）混凝土土灌注时时间5）桩顶的的灌注标标高及桩桩顶处理理桩顶的灌灌注标高高应比设设计标高高增加0.5~0.8M，以便清清除桩顶顶部的浮浮浆渣层层。桩顶设计计标高的的200~300MM,要待桩顶顶混凝土土强度达达到设计计强度的的70%时将其凿凿除，其其余高度度的混凝凝土可在在初凝前前处理。。水下混凝凝土灌注注的常遇遇问题、、原因和和处理方方法常遇问题主要原因处理方法隔水塞卡在导管内1、隔水塞制作不合适1）隔水塞直径过大，在导管内落不下去2）隔水塞橡胶圈过大3）隔水塞直径过小或长度不够，在导管内翻转卡住取出，另放隔水塞取出，修整橡胶垫圈直径取出，另放隔水塞常遇问题主要原因处理方法隔水塞卡在导管内2导管加工质量差1）导管加工同心度不好，变形2）接头处出现台阶3）管内粗糙4）法兰上未车导正环5）法兰焊接不正6）法兰平面与导管中心线不垂直修理或更换修理或更换修理或更换修理或更换修理或更换修理或更换修理或更换3遇物卡住用长杆冲捣或振捣，若无效提出导管常遇问题主要原因处理方法导管漏水1导管连接处密封不好1）垫圈放置不平正2）垫圈挤出或损坏3）法兰螺栓松动检查后重新设置检查后重新设置或更换提起导管重新均匀上紧法兰螺栓2初灌量不足，未埋住导管，冲洗液从导管底口浸入提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注常遇问题主要原因处理方法导管漏水3导管提升过多，埋深太小，冲洗液随浮浆浸入管内若孔内已灌入少量混凝土应清除干净后，方可灌注；灌入混凝土较多时，应暂停灌注，下一个比原孔径小一级的钻头进至一定深度起钻，用高压水将混凝土面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注常遇问题主要原因处理方法导管漏浆1、导管使用前未试拼2导管使用前未试压3导管连接不牢4导管连接处密封不好1导管在使用前应试拼，分节编号，标明长度2导管在使用前应试压3提起导管紧固连接件4及时更换密封件常遇问题主要原因处理方法堵管1混凝土配制不合理2混凝土搅拌质量不符合要求3隔水塞上未先灌注水泥砂浆，而混凝土粘聚性又不太好，使在漏斗、储料斗或提吊料斗中的首批混凝土离析，粗骨料卡入隔水塞。常遇问题主要原因处理方法堵管4、灌注时间过长，表层混凝土已初凝1）灌注工作准备不足，灌注时间延长2）发生某种故障，灌注中途停顿各施工步骤明确分工，协调工作，确保灌注连续性，各种机械设备、电路及水路必须经过严格检查过关常遇问题主要原因处理方法堵管5、导管内进水未及时发现，造成混凝土严重稀释，水泥浆与砂石分离上下提动导管或振捣，使导管疏通；若无效，提出导管进行清理后，重新插入混凝土内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机，将管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净，恢复灌注常遇问题主要原因处理方法堵管6、混凝土泌水离析严重在不增大水灰比的原则下，重新拌合7、管内结皮，形成堵塞1）夏天气温高，混凝土中水分极易蒸发，未得到及时冷却，使混凝土粘结在导管内壁上，形成一层很厚的水泥圈，阻碍混凝土下降2）冬天在零度以下作业时会形成一层坚硬的混凝土冻结圈，使混凝土在管内堵塞1）夏天施工注意避开高温灌注混凝土，通常宜在下午4时以后灌注2）冬天施工可用喷灯或其他方法给导管加温或保温常遇问题主要原因处理方法断桩1、储料斗容积小或孔底扩径，首批混凝土灌注后，初灌量埋深过小，在第二次灌注中导管提出混凝土面精确测试桩孔直径，加大储料斗容积2、灌注时导管提升过高，以致底部脱离混凝土层1）管内混凝土测深不准，造成误判2）操作不当，提升过猛，将导管提出混凝土层或埋深太浅加强测深员的技术培训，反复细心探测混凝土面，认真绘制混凝土灌注曲线