石灰窑设备操作规程

石灰窑设备操作规程第一节：进料系统一、制备条件：由维修装配工进行检查（1）、所有润滑点是否处于良好状态；（2）、钢丝绳是否严重磨损、断丝、断股；（3）、气动系统是否正常；（4）、紧固件是否松动。设备操作员检查的项目（1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好；（2）、设备处于良好的工作状态；（3）、料坑无杂物，漏斗车可以停在底部的正确位置；（4）、设备的启动开关是否处于正确位置。二、控制说明：本系统的控制分为现场控制和PC机集中控制，PC集中控制分为PC手册控制和PLC自动的的的控制。每台电气设备旁均设置现场操作柜，每个操作柜上有三个工作位置：“现场”，“0”位（维修位），“集中控制”位。现场控制将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时PC机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的启动和停止必须由现场控制柜上的启动和停止按钮控制。PC集中控制将系统所有现场操作柜的开关转到”集中控制”位置，此时才允许PC集中操作。（1）、PC手册按操作顺序通过PC屏幕启动和停止每个设备，具体操作方法见PC画面操作说明。（2）、PC自动的的的通过PC画面可选择本系统的自动的的的控制，各种自动的的的安全保护装置起作用。PC自动的的的又分为设定上料周期时间控制和料位控制两种方式。时间控制系统按设定好的上料周期循环上料，料位控制按系统发出低料位DLW报警自动的的的启动。在正常情况下，本系统操作为PC自动的的的。操作顺序•启动电机振动给料机M101-M102，延时，漏斗车内物料达到规定料位后，停止M101，M102。•启动卷扬电机M103和卷扬报闸M104，料车上升。当筛下料在运行至集料漏斗上方将自动的的的卸下碎料。•小车运行到窑顶时，完全打开料斗盖XW103，XW104（PC画面显示）自动的的的停止卷扬电机M103报闸，M104延时。•当料车卸完料后，启动卷扬电机M103,打开报闸M104，料车下降，底部限位开关XW101，XW102，停止M103，M104。•窑顶上料斗盖靠自动的的的关闭，开XW106接通，允许料钟打开。•起动电磁阀，EV101，打开料钟，延时。•卸载后，起动电磁阀，EV102，关闭料钟。•起动电磁阀，EV103或EV105，使翻板换向，XW113或XW115按通，相邻两个上料周期，翻板的位置要相反，如果油缸损坏，将活门置于中间位置，直到系统恢复正常。第二节：导热油系统操作规程一、制备条件：•检查单个设备的性能是否良好，润滑是否良好•系统箱体、管道、阀门等处无运行、冒、滴、漏、液现象；•所有现场仪表均灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常;•膨胀箱油位正常；•所有运动部件的安全保护装置均完整；•所有紧固件没有松动；•设备操作开关位置是否正确；二、控制说明：该系统分为现场控制和PC集中控制两种，PC控制又分为PC手册和PC自动的的的控制两种。每台电机旁设置现场操作柜，其中M310为柴油发动机（予留）的起动盘。现场控制：将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时PC机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的启动和停止必须由现场控制柜上的启动和停止按钮控制。PLC集中控制:将系统所有现场操作柜的开关转到”集中控制”位置，此时才允许PC集中操作。（1）、PC手册根据设备的操作顺序，在PC画面上逐一进行启、停操作，具体操作方法参见PC画面操作说明。（2）、PC自动的的的通过PC画面选择系统自动的的的运行方式，此时整个系统的运行，通过PLC自动的的的控制，在系统正常运行时，应处在自动的的的运行状态。操作顺序•注油过程：系统管路中没有油，系统还未运行前（1）、打开循环回路中所有手册截止阀，循环泵组中的放油阀和空气截止阀。（2）、打开贮油罐至热交换器前注油前，管暗道上的手册截止阀开注油泵至膨胀罐注油管道上的阀门。（3）启动充油泵和电磁阀（4）当系统管道上的气体分离器上的空气截止阀（9.6米平台上），滤管纽上的空气截止阀（9.6米平台上）及循环泵出油管道上的空气阀（9.6米平台上）以及燃烧梁进油变径管上的空气截止阀（上梁为16.4平台，下梁为13.4米平台）和出油变径管上的空气截止阀，先后向外出油时，立即关闭排油阀门。（5）当液位达到膨胀箱液位指示器上的规定高度时，停止注油泵，关闭电磁阀。关闭从注油泵到热交换器的注油管3个阀门，关闭过滤器旁通回路阀门。•系统卸油程序打开循环油路中的所有截止阀，保证整个管道畅通。如果将油排到系统外，然后打开循环泵组中的卸油阀。如果将油卸到储油罐中，则打开卸油回路阀门。直到系统中的所有导热油排出为止。•系统操作下的机油补充程序如下：膨胀箱发出低液位警报时，起动电磁阀当液位达到膨胀箱高液位时，关闭注油泵，电磁阀；•循环油操作程序选择泵I作为主泵，另一台为辅泵；启动主泵；选择一个冷却风扇作为主风扇；启动主风机；当达到低压报警时，起动辅泵；当产生高温报警时，启动备用冷却风扇；当超高温报警时，启动第三台冷却风扇；在突然停电时，控制盘将自动的的的起动柴油发动机(予留)驱动的导热油泵。出现下列情况之一时，通过控制盘控制柴油泵自动的的的起动：i机油泵故障；ii油低压时，备用泵无法启动；iii超低压报警；iv系统电源故障。注意：当系统正常后，需关闭柴油泵，需要手册现场关机。柴油发动机（予留）操作规程：一起动前制备条件•向曲轴箱注油；•打开燃油泵至稳定流量；•将节流阀调整到中间位置；•检查电缆连接点和绝缘。•检查起动蓄电池的充电情况。二操作顺序1、将钥匙插入灯提示处，钥匙总是在启动后插入，停在起动位置;2、起动后，最低速度运行5分钟；3、停止前最低速度运行5分钟；4、操作杆在停止位置停止，钥匙在停止位置。三、系统正常运行时，必须保证每个班手册试验启动柴油发动机（予留）一次并做好记录，保证应急时系统维持运行。第三节：石灰窑空气系统操作规程一、制备条件执行本规程时，在确认以下条件后，方可操作系统中的单个设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；各仪表灵敏可靠，各表中所示的值均在规定范围内；系统管路无泄漏；所有运动部件都经过良好润滑；水冷循环回路良好；所有固定件均未松动；每个操作开关都处于正确位置。二、控制说明：本系统的控制分为现场控制和PC集中控制两种，PC集中控制又分为PC手册控制（PC画面操作）和PC自动的的的控制（PLC程序控制），每台电气设备旁均设置现场操作柜（现场，0,集中三个位置）。现场控制将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时PC机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，必须通过操作现场控制柜上的启动和停止按钮来实现设备的启动和停止。PC集中控制系统中的所有现场操作柜客观上是集中的（集中控制）位，此时才允许PC操作。（1）、PC手册按设备操作顺序，通过PC屏幕启动和停止每个设备，具体操作方法见PC画面操作说明。（2）、PC自动的的的通过PC画面可选择本系统的自动的的的控制，本系统PLC控制下按程序自动的的的运行。各系统在正常运行时，本系统控制应为PC自动的的的。注意：风系统必须按照工艺顺序起停，只有在主引风机正常运行时，只有这样，才能根据启动顺序操作其他风扇，否则可能引起系统故障，甚至造成煤气回火事故！在风机运行期间，必须严格检查风机入、出的软连接密封是否严密，否则生产时会影响正常操作。第四节：废气除尘系