公路施工实习培训讲义5847

2012应知应会内容培训摊铺事业部2012年9月主要内容一、发动机起动前注意事项二、发动机起动注意事项三、摊铺机调试须知四、发动机起动运行注意事项五、厂内调试其他注意事项六、机器的放置方法七、常用的胶（保质期1年）八、链轮和链条的装配九、装配基本要求十、紧固件的装配十一、常用螺栓的拧紧力矩十二、扭矩扳手的使用方法十三、油缸升降的理论时间十四、液压系统的压力调节一、发动机起动前注意事项检查发动机机油油位、柴油油位、水箱水位。液压油箱在整机的右侧，柴油箱在整机的左侧；LTU950使用的液压油是美孚DTE26抗磨液压油，加注量应达到液压油箱的90%，即液压油箱油位尺的3/4高度位置；检查分动箱、刮板减速机、行走减速机、螺旋减速机使用美孚HD80W-90齿轮油，分动箱加注到油镜上限，减速机加注到溢油口有油溢出为止。检查发动机机油使用美孚的黑霸王1300，油位应在油尺上下限刻度之间偏上限位置。一、发动机起动前注意事项冷却液为美孚不冻液-45º，加注量为水箱加满为止；检查液压泵、马达、管路及可见部位是否有不安全因素或漏油现象。检查刮板输料器和螺旋输料器及熨平板，其上不得放置杂物。将行走操纵杆放在中位，所有开关和电位器均在关停位置。柴油机油门打在怠速处。检查电瓶及联线是否牢靠、检查接地开关位置。二、发动机起动注意事项第一次起动，必须电工、机械工配合完成。一人在操纵台起动机器，一人在下面仔细观察。发动机持续起动时间不许超过10秒，间隔起动时间不小于1分钟。正常情况下运行5~10分钟停机，检查无特殊情况，确认正常后进行下一道工序。发动机正常机油压力应在3.5-6bar，怠速时也不应低于1.5bar；发动机水温应90度以下，泵壳体液压油压力应在3bar以下；三、摊铺机调试须知1、刹车管路放气此项工作十分重要！需配合完成。将接在马达入口处的刹车油管接头松开。一人用内六角扳手顶开刹车控制阀，另一人在放气处观察放气，直至油喷出无气泡为止，上紧管接头。右边马达也按上述方法执行。2、机器校准：机器校准主要是完成主行走闭式控制工作的校准，必须在机器落地前完成，机器校准后方可落地，具体数量的检测，可落地后在路试中完成。3、必须在机器停止时更换高低速开关。主机行走时，高低速转换会损坏机器。4、内藏式行走减速有停车制动，发动机不起动，严禁拖动。四、发动机起动运行注意事项新机器初期使用时，发动机转速必须严格控制。发动机起动持续时间不许超过10秒，须再次起动时，间隔时间应不少于1分钟。三次未能起动，不允许再次起动，应先检查原因，如燃油供应，电瓶等等。发动机起动后，在怠速运行3分钟后，拉油门于1/2处运行5分钟以上再打到额定转速。严禁一起动就打在额定转速上，防止机器早期损坏。关闭发动机前须使发动机运行于怠速5分钟方可停止运转。柴油机常规起动注意事项：●使柴油机与传动装置脱离或将变速箱置于空挡位置。

●将停车电磁铁、电器开关和机械操纵装置处于运转位置。●对于带全程式调速器的柴油机，将油门置于略高于怠速位置(约700r/min)，而对于带两极式调速器的车用柴油机冷态起动时，应将加速踏板踏到底并在起动电机啮合之前松开踏板。△注意：为防止起动电机损坏，起动电机的啮合时间每次不得超过30秒，连续二次起动时间间隔2分钟。●柴油机油压表必须在起动后15秒内显示读数。●柴油机冷起动时应缓缓增加转速，以确保轴承获得足够的润滑并使油压稳定。●在1000r/min怠速运转3～5分钟后方可逐步增加载荷运转。严禁柴油机起动后立即加速加载运转。△注意：柴油机怠速运转时间不许太长，否则会损坏柴油机。因为怠速运转燃烧室温度低，燃油不能完全燃烧，而引起结碳，堵塞喷油器喷孔、卡住活塞环和气门。若冷却水温度低于60C，燃油还会冲刷掉缸套表面的机油和稀释油底壳内的机油，这样，所有的运动件就得不到适当的润滑。△注意：在冷却液温度低于60C或高于100C情况下连续运转，将有损于柴油机。

柴油机的停车●柴油机在全负荷运转后，在停车前，柴油机应逐渐降低转速和负荷，并须在怠速运转3～5分钟，使柴油机能逐渐地、均匀地冷却下来。●除非迫不得已，不得在高负荷运行中紧急快速停车，否则会因出现过热而产生严重故障。散热器搬运过程中轻拿轻放，不得磕碰。散热器与机架联接必须稳定，可靠。安装完毕后转动风扇叶片，确保叶片与散热器导风圈之间留有适当间隙。在热状态下打开盖子，应缓缓将盖子旋松，待蒸汽全部排出后，再卸下盖子。当发动机过热时，不得向散热器内加注冷水，防止温度突然降低使缸盖和水套管产生裂纹。带有膨胀室的水箱，加水时由上水室补水管经水箱出水口不断进入水箱，该结构加满水时间较长，客户一定等注满水后方可开机。带有膨胀室的水箱，不要加水太满，在膨胀水室的上部留有适当的空间，膨胀水箱安装时，必须使其上液面处于全系统的最高位置。芯片外表面应经常清除粘附在散热片间的尘埃及虫子等杂物。视水垢情况，一般每使用间隔半年需清除水管内积垢一次。五、厂内调调试其他注注意事项1、要坚持先先低速后高高速的原则则，所有动动作要在低低速调试时时认真检检查，确认认无误后再再在额定转转速下调试试。2、严禁在装装有数字式式控制器及及仪器仪表表的机器上上进行焊接接作业，如如须焊接时时应将数字字式控制器器及仪器仪仪表脱离主主电器回路路，断开接接地开关，，并应良好好接地后进进行。3、长时间远远离机器时时，需停止止机器，拔拔掉启动钥钥匙，断开开接地开关关。六、机器的的放置方法法1、找平油缸缸应放置在在缸杆伸出出量300的位置上，，两边应一一致；2、提升油缸缸油缸应在在浮动位；；七、常用的的胶（保质质期1年）1、端面密封封胶1596F，规格310ml/支，天山公公司生产，，用于泵与与分动箱的的安装端面面、齿轮泵泵与柱塞泵泵的连接端端面处，使使用时密封封面必须干干净无油，，涂胶时胶胶线必须闭闭合，不允允许断胶，，并应在硅硅橡胶表干干之前合拢拢密封面；；硅胶使用用后最少过过24小时方可启启动机器；；2、螺纹密封封胶1545，规格50ml/支，天山公公司生产，，用于液压压端式管接接头、传感感器接头等等处，属于于厌氧型密密封剂，使使用前必须须清除表面面油污及灰灰尘；3、螺纹紧固固胶1243，规格50ml/支，天山公公司生产，，用于履带带板、螺旋旋减速机、、刮板减速速机、行走走减速机、、驱动链轮轮、飞轮接接盘、台车车架前后支支撑等处，，使用时必必须消除螺螺纹表面油油污及灰尘尘，涂胶于于外螺纹表表面啮合部部位，涂胶胶宽度3-5扣，前1-2扣螺纹不涂涂胶，然后后装配上紧紧至规定力力矩；螺纹密封胶胶1545八、链轮和和链条的装装配1、安装链链条前，链链条和链轮轮必须洗净净。如包装装良好，而而润滑油未未硬化，可可以不洗即即装。2、链轮必须须牢固地装装在轴上，，不允许有有轴向活动动。3、链条与链链轮啮合时时，必须拉拉紧。工作作时，应使使链条与链链轮均匀咬咬合。4、主动动链轮轮与从从动链链轮齿宽的的对称称面应应重合合，其其偏移量量不得得大于于两链链轮中中心距的的2/1000，如下下图。。5、链条条松边边的下下垂量量应在在两链链轮中中心距距的1%~5%范围内内。6、链链条的的联接接，在在无特特制的的末尾尾联环环时，，可用用销子子轻铆铆，并并在末末端环环面上上打上上标记记。九、装装配基基本要要求1、行走走机械械采用用的所所有外外购件件、外外协件件，必必须有有检验验合格格证，，管件件、制制作件件应清清洗干干净。。2、凡本本厂制制造的的所有有零、、部件件，必必须有有技术术检验验部门门的合合格标标记。。装配配前应应对准准备装装配的的零、、部件件进行行全面面的检检查（（着重重检查查主要要配合合尺寸寸），，确认认无误误时方方可装装配。。3、搬搬运待待装零零、部部件时时，应应将零零、部部件整整齐地地排列列在垫垫有橡橡皮或或木板板的运运输工工具或或工位位器具具上。。精密密零、、部件件中间间应嵌嵌以橡橡皮或或木板板，并并逐件件装卸卸，小小心轻轻放，，以防防碰伤伤。关关键零零件及及液压压元件件，不不准落落地。。4、装装配用用的辅辅助材材料，，黄油油等，，应放放在清清洁的的储藏藏器内内，用用后必必须及及时盖盖好，，保持持清洁洁，不不得有有铁屑屑或污污物等等掉入入。5、凡涂涂漆的的零、、部件件，在在油漆漆未干干透前前，不不得进进行装装配。。九、装装配基基本要要求6、装配配前：：6.1应将装装配场场地和和工作作台具具打扫扫干净净。6.2必须将将所有有零、、部件件表面面的毛毛刺、、切屑屑、油油污、、泥砂砂等污污物清清除干干净。。6.3所有零零、部部件的的各配配合表表面，，必须须用柴柴油（（或洗洗件油油）洗洗净、、擦干干，并并涂以以清洁洁、适适量的的润滑滑油（（脂））。6.4所有零零、部部件的的油孔孔、油油槽，，应清清洁畅畅通。。6.5不用飞飞溅润润滑，，不用用油池池的低低速轴轴承和和开式式传动动齿轮轮，均均应加加以适适量的的黄油油润滑滑。九、装装配基基本要要求7、装装配时时：7.1应根据据各级级部件件配合合性质质的不不同，，分别别按不不同规规定的的装配配方法法进行行装配配。7.2在使用用虎钳钳时，，应注注意不不得夹夹毛零零件加加工面面，更更不得得使零零件变变形。。7.3严禁用用榔头头等铁铁器直直接敲敲打零零件表表面，，而应应当尽尽量采采用适适当的的专用用装配配工具具进行行装配配。必必要时时可垫垫上铜铜棒、、闷头头、盖盖板等等，用用手锤锤小心心轻敲敲，但但不得得损伤伤零件件表面面。7.4使用的的紫铜铜锤和和衬垫垫用的的套筒筒、心心轴、、闷头头、盖盖板等等，均均应保保持清清洁。。铜棒棒的翻翻边太太大时时，应应立即即清除除。铜铜锤及及铜棒棒的锤锤口部部分使使用一一定时时间后后，应应进行行退火火处理理，去去除表表面硬硬化现现象。。7.5所有零零、部部件的的各配配合表表面及及摩擦擦面，，不允允许有有锈蚀蚀、损损伤和和划痕痕。如如有轻轻微擦擦伤和和划痕痕，在在不影影响使使用性性能的的情况况下，，经技技术检检验部部门同同意后后，允允许用用油石石或刮刮刀修修理。。九、装装配基基本要要求8其它8.1箱体、、各种种阀体体等零零件，，其本本身不不准有有裂缝缝，在在与其其它零零件连连接处处必须须紧密密，不不允许许有漏漏油、、漏水水或漏漏气现现象。。装配配完毕毕，不不允许许加工工与内内腔相相通的的孔。。8.2装配滑滑动的的零件件时，，应能能滑动动自如如，不不得有有啃咬咬及松松紧不不均的的现象象。8.3装配轴轴承、、传动动齿轮轮等零零、部部件时时，如如有不不能随随即装装配好好者，，停工工时，，必须须妥善善遮盖盖，以以免灰灰尘杂杂物落落入。。8.4装配弹弹簧时时，不不准拉拉长或或切短短。9、在在装配配过程程中，，如发发现不不正常常的情情况时时，不不得擅擅自处处理，，更不不允许许使用用产品品图样样或技技术文文件中中未规规定的的补偿偿片和和垫片片。而而应及及时与与技术术员取取得联联系，，按图图样规规定妥妥善处处理合合格后后，方方可装装配。。十、紧紧固固件的的装配配1、螺螺栓、、螺母母不应应有烂烂牙、、锈蚀蚀等现现象。。2、装配配过程程中，，螺栓栓、螺螺钉、、螺母母的螺螺纹部部分，，不得得碰伤伤，旋旋入的的螺纹纹部分分应清清理干干净，，必要要时可可涂以以润滑滑油（（脂））。3、螺栓栓、螺螺钉头头部及及螺母母的底底面，，应与与被连连接件件接触触，不不应倾倾斜和和留有有间隙隙，不不许用用锤敲敲打来来达到到此要要求。。4、拧紧紧螺栓栓、螺螺母时时，应应用固固定扳扳手。。一般般情况况下禁禁用活活动扳扳手，，不允允许用用接长长扳手手或套套管子子来扳扳紧螺螺栓，，不得得超过过要求求的预预紧力力。5、拧拧紧平平头或或圆头头螺钉钉时，，起子子的刃刃口必必须完完好，，且宽宽度应应与螺螺钉上上的起起子槽槽之宽宽度相相等。。拧旋旋时应应顶紧紧，以以免损损伤螺螺钉上上的起起子槽槽。十、紧紧固固件的的装配配6、需用用调整整垫片片调整整其位位置精精度的的零、、部件件，必必须进进行预预装。。预装装时不不允许许装上上弹簧簧垫圈圈。当当装配配位置置调整整正确确后，，方可可逐个个拆下下螺栓栓或螺螺母，，然后后装上上弹簧簧垫圈圈，并并拧紧紧螺栓栓、螺螺母。。7、螺栓栓、螺螺钉、、螺母母紧固固时，，必须须对称称交叉叉逐次次拧紧紧。箱箱盖螺螺栓拧拧紧时时，应应从中中间向向两边边拧紧紧，如如图1，螺纹纹联接接拧紧紧顺序序。无无预紧紧力要要求时时，应应根据据螺纹纹直径径的大大小，，选取取适量量的拧拧紧力力矩。。其拧拧紧力力矩可可参照照附录录A（参考考件））。螺螺栓拧拧紧后后，露露出螺螺母长长度为为1.5~2倍的螺螺距。。十一、、常用用螺栓栓的拧拧紧力力矩螺栓直径螺距六角头扳手S拧紧力矩N·m拧紧力矩N·m8.8级10.9级8.8级10.9级一般状况胶水状况61109.1131115581.251322312637101.51744625375121.751977110921301422212017014520016224190270230320182.527260370310440202.530380530450640243366209207401100303.546124014902160333.550166019802870十二、、扭矩矩扳手手的使使用方方法1、现用用扭矩矩扳手手有两两种，，一种种是GM3335，扭矩矩范围围是65-335N.m，（50-250Lb.ft磅.英尺）），驱驱动四四方为为1/2；另一一种是是GM3125，扭矩矩范围围是25-125N.m（20-90Lb.ft磅.英尺）），黑黑色刻刻度为为N.m，红色色刻度度为Lb.ft；1N.m=0.74Lb.ft；2、棘轮轮头可可以顺顺时针针或逆逆时针针切换换，棘棘轮在在逆时时针45度位置置，扭扭矩扳扳手为为顺时时针旋旋转安安装位位置，，棘轮轮在顺顺时针针45度位置置，扭扭矩扳扳手为为逆时时针旋旋转安安装位位置；；棘轮轮头切切换时时，一一手固固定住住驱动动四方方，另另一手手扳动动棘轮轮调整整手柄柄旋转转。3、扭矩矩扳手手的手手把上上方有有指示示刻度度，刻刻度分分大刻刻度和和小刻刻度，，大刻刻度的的分辨辨率为为15N.m，小刻刻度的的分辨辨率为为0.5N.m；十二、、扭矩矩扳手手的使使用方方法4、手柄柄尾部部有锁锁紧装装置，，将锁锁紧尾尾盖拉拉出，，此时时可以以看到到“UNLOCK”字样表表示为为打开开状态态，锁锁住的的状态态和打打开的的状态态在锁锁环上上有正正确的的图标标显示示；5、把手手柄顺顺时针针方向向旋转转就会会增加加扭力力值，，逆时时针就就会减减少。。设置置时，，请从从小值值往大大值方方向调调整扭扭矩，，若超超过设设定值值，请请往回回调至至低于于设定定扭力力值后后再调调上至至设定定值。。6、轻拍锁锁紧尾盖盖，锁住住手柄。。小刻度度的指示示标此时时会在中中间的位位置向两两边稍微微偏移，，但是不不会影响响你设置置的精确确度；7、使用时时将一个个合适的的套筒或或者其它它匹配物物插入棘棘轮转头头中，然然后将其其套入你你所要扭扭紧的紧紧固件上上；8、用力握握住手柄柄（只能能握住手手柄），，你需要要另外一一只手去去按住棘棘轮的头头部以此此来固定定扳手，，以防影影响扳手手的精确确度；十二、扭扭矩扳手手的使用用方法9、均匀地地施加压压力直到到扳手有有所松动动，或者者发出嘎嘎达的警警告声，，此时应应停止施施力；10、每次使使用结束束后，需需将扳手手调到最最小扭力力值，，，并装入入指定的的盒子里里；11、除了棘棘轮机构构以外不不要润滑滑扳手的的其它地地方，需需要时可可以滴入入棘轮机机构少许许的机油油；12、扭矩扳扳手属于于精密工工具，它它仅用于于将螺丝丝、螺栓栓和螺母母拧紧到到所需的的力矩上上，注意意轻拿轻轻放，妥妥善保管管；不要要将其用用来做撬撬杠或替替代一般般的棘轮轮扳手，，不要将将扳手当当榔头使使用，使使用时不不要超过过扳手的的最大扭扭矩值，，只能在在手柄上上施力。。十三、油油缸升降降的理论论时间1、找平油油缸上升升：11±1s，找平油油缸下降降：17±1s；2、提升油油缸上升升时间：：30±2s；3、料斗油油缸上升升时间：：6±1s；（参考考）十四、液液压系统统的压力力调节1、LTU950摊铺机找找平油缸缸调节：：（1）速度度调节：：调节找平平阀块优优先分流流阀(电磁换向向阀正对对下方插插装阀)，松开锁锁紧螺母母，用内内六方扳扳手(4)逆时针(从电磁阀阀往下看看)调节螺杆杆速度变变快，反反之变慢慢。待调调整至合合适位置置时，用用内六方方锁紧螺螺杆后并并紧螺母母。（2）压力调调节：一般出厂厂时已调调整溢流流压力为为18Mpa;将压力表表连接于于找平阀阀块测压压接头，，发动机机子后，，将找平平油缸顶顶死(即找平油油缸处于于最高位位置或最最低位置置时)继续供油油，观察察压力表表压力是是否为18Mpa，如果不不是再行行调节。。十四、液液压系统统的压力力调节调节找平平阀块溢溢流阀(电磁换向向阀侧边边，进油油口对面面插装阀阀)，松开锁锁紧螺母母，用内内六方扳扳手(4)顺时针(从插装阀阀看)调节螺杆杆压力升升高，反反之变慢慢。待调调整至合合适位置置时，用用内六方方锁紧螺螺杆后并并紧螺母母。该溢流阀阀也是提提升、料料斗油缸缸溢流阀阀。如待待负载时时，发现现料斗合合不住压压力为18Mpa后，可以以适当将将压力调调节到20Mpa,已满足工工作需要要。2、LTU950摊铺机提提升油缸缸调节：：（1）速度度调节：：调节提升升阀块优优先分流流阀(进油口对对面插装装阀)，松开锁锁紧螺母母，用内内六方扳扳手(4)顺时针(从插装阀阀看)调节螺杆杆速度变变快，反反之变慢慢。待调调整至合合适位置置时，用用内六方方锁紧螺螺杆后并并紧螺母母。（2）压力力调节：：同找平平油缸压压力调节节。3、LTU950摊铺机料料斗油缸缸调节：：（1）速度度调节：：料斗合时时速度为为不可调调，如发发现速度度不对，，可先核核实找平平和提升升油缸速速度后再再测量速速度。（2）压力力调节：：同找平平油缸压压力调节节。十四、液液压系统统的压力力调节刮板系统统动力传传递路线线：发动动机-分动箱-液压泵-过滤器-阀块-液压马达达-链轮-链条-刮板链与原来不不同点：：增加了了正反向向；电磁磁溢流阀阀更换成成了换向向阀加溢溢流阀；；增加了了分流阀阀调速；；十五、刮刮板液压压系统十五、刮刮板液压压系统硬管管路路很长，，应增加加管夹，，防止硬硬管接头头处长期期振动出出现渗油油管接头弯弯头问题题吸油管负负压及走走向防止润滑滑管路堵堵塞划伤油缸缸照片熨平板联联轴器滤清器领领用注意意生产日日期锁片应锁锁止在螺螺母的侧侧平面上上：汽车较大大件的