液化气站压力管道安装工程施工设计方案

液化气站压管道安装施工方案一、工程概况及特点、1.1工程概况1、郝家镇南张液化气站的空气压缩气压管道工程设计管道直径为^108x4.5约100米；©57x3.5约90米。1.1.2管道室外架空敷设。1.1.3设计要求的施工标准HG2022—95《化工属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业属管道工程施工及验收规范》GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》1.2工程特点、1.2.1该工程属室外施工，对整个工程的施工及管有一定的高要求。1.2.2施工季节为夏季对施工进和焊接质有很大的影响，因此应制定实可的施工方案来指导施工。1.3工程施工期限要求，以甲方要求工期为准。1.4施工过程中可抗拒的自然灾害所耽误的工期，工期顺延。二、组织机构及质体系2.1公司压管道安装质保证体系公司总经理管理者代表工程责任师采购责任师焊接责任师无损检测责任师理化责任师工艺责任师设备责任“项目经理f目责任师项目质量体系2.2项目部组织机构及质体系图项目经理项目责任师工艺员检验员材料员设备管理员焊接工艺员财务负责人安全员土建施工队管道安装施工队电气安装施工队三、施工准备3.1施工技术准备3.1.1组织项目工程技术人员熟悉施工图纸进现场勘查，解设计要求，对施工中可能出现的问题进预测分析，做到心中有数提前准备。3.1.2编制详细的技术措施，合安排工期，劳动。并做好各项审查工作。3.1.3编制工程预算、计划施工用工，实各项承包指标。3.1.4组织图纸会审和现场测，对明或出现的技术问题提前提出，征得设计同意后确定施工技术方法。3.2材准备根据工程合同规定和工程建筑用材编制材计划，确定供责任，供方式，为确定仓库堆放及材运输提供有依据。3.3施工场地的准备3.3.1根据设计要求给定的坐标和标高数据，安排专业人员进测，分段设置坐标点、，同时将各管架基础位置进放线定位，为正式施工做好准备。3.4施工机械设备的配置计划：序号机械名称规格型号单位数备注1逆变焊机315“、台22交电焊机七BX1-500“、台13手电钻“、台14割机400“、台15焊条烘干箱DW-8“、台16焊条保温筒“、台17管子断机60-150“、台18角向磨光机SMP125“、台39试压泵“、台110空气压缩机ZY6-9m3/min“、台111经纬仪DJK“、台112水准仪S2D“、台113射线探伤机XX2505“、台114常备工具奎63.5劳动的配制3.5.1劳动配备原则3.5.1.1本工程项目劳动的配备根据工程实际工程确定，由项P部统筹安排，搞好现场综合平衡，低和减少施工高峰，采取先进合的施工工艺，提高工程质和进。3.5.2劳动配备表序号工种数（名）备注1顼目经1持证2顼目副经1持证3工艺技术人员1持证4电气、仪表技术人员1持证、兼职同155土建技术人员1持证6质检员1持证、兼职同97安全员1持证8材员1持证9资员1持证、兼职同610财务111保卫人员112氩弧焊工1持证、13电焊工1持证、14管道工1持证15电工1持证、兼职同416油漆工117瓦工118工519后勤1合合3.6工程质等级，按合同规定安装工程的等级要求。四、施工部署4.1根据该工程现场实际情况及其特点、安排好施工工艺程序，是本工程按期完成安装任务的首要条件，根据工程范围及工期要求，主要施工程序部署如下：4.2基础施工的同时根据实际测标高基准点、，安排制作管道支架在强达到75%时进安装。4.3管道基础达到强时沿线将管道布置，进预制焊接，分段组装。4.4安装管道时使时冲压弯头其弯曲半径尺寸应大于管子直径的1.5倍。4.5管道法兰焊接均采用手工电弧的焊接方式。五、管道安装施工工艺及要求5.1管道安装工艺程序基础验收——基础放线——制作——安装——管道预制——管道组对——活动及固定支座安装——管道气压试验——管道吹扫——交工5.2基础验收及放线5.2.1基础的验收及放线5.2.1.1对基础几何尺寸、标高、表面质、预埋板位置进验收，验收时由建设单位、土建单位、安装单位三方进。5.2.1.2验收时首先确定基础标高基准线，纵横坐标基准线及预埋板的相对中心线，并对三条基准线进核对和标识。5.2.1.3基础放线A基础放线时使用墨线弹与基础上产生长期标识同时将管架中心线引与预埋板上面并使用划针划线。B各平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离偏差为±20mm。C放线依据管道纵向基准点为准。5.3管道安装前的准备5.3.1管材、管件的验收5.3.1.1管子、管件及阀门必须具备产品质证明书，其质必须符合设计和规范要求。5.3.1.2管子、管件外观质符合规范要求和技术条件的要求。5.4管道加工5.4.1管子割5.4.1.1管子割前应移植原有标记，采有火焰割方法，但必须保证尺寸正确和表面平整，其质要求：A口平面应平整，无纹、重皮、毛、凹凸、布口、熔渣、氧化物、铁屑等。B口端面倾斜偏差应大于管子外径的1%，且大于3mm。5.4.1.2管道预制A管道组成件按单线图规定的数、规格、材质选配，并应按单线图标时管号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。B为保证工程质和于安装，应合选定自由管段和封闭段（封闭段为转弯处）。C封闭段应有适当的裕，其加工尺寸偏差为士1.5mm°D管子、管件组对时，应按规七对坡口及其内外表面大于100mm范围内的油、漆、锈、毛等污物清干净，清后及时焊接。E除设计文件规定的预埋接伸焊口处，为防止焊缝纹和减少内应，得强组对。F管子、管件对接焊缝的多对应做到内璧齐平，内璧错边宜超过璧厚的10%，且应大于2mm。5.5管道安装5.5.1管道安装应具备的条件5.5.1.1管道支架全部安装完毕，砼强达到设计要求。5.5.1.2管道组成件及管道支承件等已检验合格，管子内部已清干净’无杂物。5.5.2管道安装-对口时应在短焊口中心200mm处测平直，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差大于1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差大于2mm，但全长允许偏差应超过10mm。5.5.3管道连接时得强对口。5.5.4管段高点、设置排气装置，排气装置安装在固定支墩附近，排气装置在打压合格后拆除。5.5.5焊缝距离要求A直管段两环缝间距应小于100mm，且应小于管子外径。B焊缝距弯起点得小于100mm，且得小于管子外径。C环焊缝距支吊架净距离应小于50mm，宜在管道焊缝上及其边缘开孔。5.5.6管道安装允许偏差A管道座标允许偏差±25mmB管道标高允许偏差±20mmC管道平直允许偏差小于3%。、焊接工艺6.1规定要求6.1.1本工艺适用于材质为Q235-B、20#碳钢钢管的焊接。6.1.2根据设计要求：为确保焊接质，该工程管道均采用豆弧焊打丁底，手工电弧焊盖面。6.1.3焊接材的选用A碳钢管道及碳钢材质的焊接，选用焊材为E4303型号的焊条。B选用豆弧焊材为TIG-J50焊丝。6.1.4焊工要求；承担该项目管道焊接的焊工必须经技术质部门考试合格，取得相应合格项目在有效期内的焊工担任，否则允许承担管道的焊接任务。6.1.5焊缝内在质要求：经X射线检查质等级，为m级。6.2焊前准备6.2.1焊接设备的准备焊接设备的敬应满足焊接需要，设备的性能应满足施焊参数的需要，豆弧焊所用的豆弧表应经校验合格以确保豆气送气的稳定性。6.2.2焊接材准备6.2.2.1电焊条、焊丝应具备产品质的£正明书，型号应符合设计要求。6.2.2.2焊条包装是否完好，是否装有合格正，焊条应无破报及生锈现象，否则允许使用。6.2.3夏季施工，气候湿大，焊条使用应进烘干处，酸性焊务烘干温为100-150°C，烘干时间1-2小时，经烘干的焊条在100°C的恒温箱中存放，随用随取，使用时应在保温筒内放置保持干燥，烘干的焊条应有纹及脱皮现象，焊条烘干或数宜超过3次，焊条的烘干，发放应有专人负责，并做好记录。6.2.4焊件坡口加工坡口加工采用火焰加工时，加工后应将坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质的表面层打磨干净，并将坡口及其内外表面10mm范围内的油漆、锈、毛等污物清除，清方法使用磨光机、手锉刀，合格后及时焊接6.2.5焊件多对A管子、管件组对采用根部定位法，定位焊缝应由持证焊工采用与正式焊接要求-致的焊接材和工艺措施进焊接，当发现定位焊缝有纹现象时应予清除，重新焊接。B管子对口质应符合规范规定要求和方案的具体要求。6.3手工电弧焊接工艺6.3.1坡口形式：管子焊口坡口形式采用V型坡口，焊口对接坡口角为60±5,对口间隙2.5-3mm，坡口钝边1-1.5mm。6.3.2焊接方式采用单面焊接双面成型的焊接方式6.3.3基本操作要求6.3.3.1手工电弧的引弧方法采用擦划法和碰击法，为保证焊缝质，保护母材表面，减少飞溅缺陷，使用碰击法引弧。6.3.3.2手工电弧焊操作是沿焊接方向前进，沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条的三个基本运作完成，整个焊缝采用多层多管焊接法。6.3.3.3平焊时要注意熔池铁水混合清的现象，防止熔渣到铁水前面，要控制熔池成为近似大小的椭圆形，熔池表面要微下凹。6.3.3.4焊时熔池与铁水容分离，要防止熔池温过高造成的铁水下坠。操作时焊条与垂直面成60-80角，使电弧向上吹向熔池中心，焊接电比平焊小10%-15%。电弧长要控制，尽要采用挑弧焊法。6.3.3.5横焊时焊条倾斜角约在80左右，防止铁水因自重的作用时到下坡口上，运条到上坡口处宜停顿，应迅速将电弧带到坡口根部作微小横的稳弧动作，焊缝较宽时，宜采用多道焊。6.3.3.6仰焊时铁水因自重影响容坠，熔池的形状和大小控制，宜用小电短弧焊接，第一层打底焊道采用短弧作前后推动动作，焊条与焊接方向成80-90角，填充焊道和盖面焊道采用摆放焊接，并在坡口两侧作停顿稳弧，保证两侧熔合好。6.3.3.7水平固定管对接属全位置焊接，以仰焊部位起焊，按仰仰平平焊的顺序分两个半圆焊接。在前半圆焊接通常要过仰焊中心线5-15mm处开始起焊，在坡口侧面引弧后选适当长电弧预热，当坡口钝边熔化时迅速压低电弧靠近钝边作微小摆动，形成熔池向前焊接，用“半击穿法控制焊缝背面成形。焊到平焊位置时要超过中心线5-15mm后熄弧，焊接第二层时将仰焊、平焊处的接头部位和成缓坡形，以保证接头质。6.3.4焊接工艺参教焊接层次焊接型号焊条规格焊接电(A)焊接电压(V)焊接速(cm/min)备注填充层E4303g.290-10024-268-10表层E4303g.2110-12024-268-106.4手工豆弧焊接工艺6.4.1手工豆弧焊操作要点、6.4.1.1手工钨极豆弧焊采用交电源短引弧法，短引弧的方法与手工电弧焊的操作上同，但宜采用擦划法引弧，以减少钨板末端的损伤。6.4.1.2焊接操作时，要正确保持焊距，焊丝和工件的相对位置，焊丝与工件角为10-15，在焊嘴前，焊嘴角为70-85向焊接方向反倾斜，焊炬可作适当的圆弧活动，但宜摆放过大，以免扰乱气，影响保护效果。6.4.1.3焊丝送进可采用断续送进或连续送进的方法，焊丝要准确送进熔池中依靠熔池的热夹熔化，要严禁焊丝与钨极的直接接触，以免钨极被污染、烧报，影响焊接过程中的稳定性和连续性。6.4.1.4焊接结束时，采用电衰减的方法进断弧，并用添加适的焊丝，填满弧坑。6.4.1.5焊接顺序应寸称进，以中心向外进焊接时，具有大收布的焊缝宜先施焊，整条焊缝应连续焊完。6.4.2钨极豆弧焊工艺参数6.4.2.1手工钨极豆弧焊的规范参数有焊接电、电弧电压、钨极直径、填充丝直径、喷嘴孔径、钨极伸出长、豆气等。焊件厚(mm)焊接层次焊丝直径(mm)钨极直径(mm)喷嘴直径(mm)、焊接电(A)QQ氩气(L/min)1-311.6-3.01.6-3.28-1240-1408-124-82-33.0-5.02.4-5.010-14240-32010-168-123-44.0-6.04.0-6.412-16240-36014-206.4.2.2手工豆弧焊时要将钨极的端部修成一定的形状，使电弧稳定集中于焊接，钨极尘有端角A的大小仅会影响钨极的许用电,对焊缝的熔深和熔宽也会有一定的影响，钨极尘端开头和推荐电如表所示0钨极直径（mm）尘端直径（mm）尘端角（mm）直正接推荐电（mm）1.00.25205-301.60.83010-702.40.83512-902.41.14515-1503.21.16020-2003.21.59025-2506.5焊接检验6.5.1焊前检查6.5.1.1焊前检查主要对焊接母材及焊接材的检查应符合设计要求。6.5.1.2对坡口加工质及多寸质的检查。6.5.1.3焊接环境、焊接设备及其焊材的干燥及清检查。6.5.2焊接中间检查6.5.2.1定位焊缝焊完后的检查6.5・2・2焊接层次及层间质进外观检查6.5.3焊接后检查6.5.3.1焊缝焊接完毕后对整个焊缝进外观检查，焊缝外观检查质标准。A焊缝外表面无气孔、夹渣、未焊透、根部收缩、咬边等缺伯：咬边深应小于0.5mm，且焊缝两侧咬边总长应小于焊缝总长的10%。B焊缝表面应与母材圆过，余高应小于1+0.10b，且最大3mm。6.5.3.2无报检测敬及标准6.5.3.2.1检测比X射线探伤检测比为20%，合格标准为II级。七、检验、试验与验收7.1规定要求7.1.1施工单位具有健全的质体系，并通过其检验员对施工质进检验。7.1.2建设单位或授权机构，应通过其检验员对施工质进监督和检查。7.1.3检查人员有权进入加工、焊接、安装、试验现场检查施工质和试验5记录。7.2外观检查7.2.1外观检查包括对管道安装、制作、管道组成件、支承件以及在施工过程中的检验。7.2.2对各焊缝进100%的外观检查，质标准应符合6.5.3.1务的规定。7.2.3焊缝无报检测数及合格标准应符合6.5.3.2.1条的规定要求。检查方法是查看探伤报告。7.3压试验7.3.1管道安装完毕，无报检测检验合格后，进压试验；试验时根据要求管道可试验，压试验应符合下规定：A压试验以液体为试验介质，当以气体为试验介质时，应采取有效的安全措施。B建设单位参加压试验时，试验合格后应和施工单位按规定签字确认。C压试验时应划定禁区，无关人员得靠近。7.3.2压试验前应具备的条件A试压范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质符合有关规定。B焊缝及其他待检部位均未涂漆和保温。C试验用压表已经检验，并在周检期内，其得低于1.5级，表的满刻值为被测最大压的1.5-2倍，压表少于2块。D待试系统与无关系统已用盲板或其他有效措施加以隔离。E试压方案以已经批准，并进交底。F试压放气、泄气阀门已安装完毕，试压用水源已具备。7.3.3液压试验规定及合格标准。7.3.1规定A试验时