江东南路一标段地下通道与管廊交叉段深基坑施工方案

PAGEPAGEPAGE8目录1编制依据、原则 11.1编制依据 11.2编制原则 22工程概况 22.1工程简介 22.2设计概况 32.3自然地理特征 32.3.1地形地貌 32.3.2工程地质 32.3.3气象水文 62.3.4水文地质 63施工计划 74施工工艺技术 94.1总体施工方案 94.2主要施工方法 94.2.1地基加固 94.2.2围护结构 104.2.3基坑降水 154.2.4基坑支护 214.2.5土方开挖 354.2.6监控量测 535资源配置计划 585.1劳动力计划 585.2材料计划 625.3机械设备计划 636施工安全保证措施 646.1组织保证措施 646.2安全管理制度 646.3深基坑危险源辨识 666.4安全技术保证措施 666.4.1基坑开挖安全技术保证措施 666.4.2钢支撑、钢围檩安装及拆除安全技术保证措施 676.4.3施工用电安全技术保证措施 686.4.4高处坠落安全技术保证措施 696.4.5物体打击安全技术保证措施 706.4.6起重吊装作业的安全保证措施 70

6.4.7火灾事故的安全技术保证措施 716.4.8基坑渗漏水安全技术保证措施 716.5应急预案 736.5.1快速反应机制 736.5.2应急机构及事故处理流程 736.5.3装备和通讯联系方式 746.5.4救援队伍组成和配置 756.5.5救援物资的储备 766.5.6日常检查和演习 776.5.7应急救援预案 776.5.8应急救援线路 806.5.9应急响应 826.5.10应急预案管理 827其他技术组织措施 837.1质量保证措施 837.2雨期施工措施 837.3冬季施工保证措施 837.4成品保护措施 84南京河西江东南路一标段地下通道与管廊交叉段深基坑专项施工方案1编制依据、原则1.1编制依据1.1.1标准、规范⑴《建筑基坑工程技术规程》（YB9258-97）。⑵《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）。⑶《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）。⑷《型钢水泥搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）。⑸《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。⑹《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）。⑺《建筑变形测量规程》（JGJ-2007）。⑻《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）。⑼《南京地区建筑地基基础设计规范》（DGJ32/J12-2005）。⑽《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）。⑾《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）。1.1.2合同文件及其他相关资料⑴南京河西南部地区江东南路建设工程一标段招标投标文件。⑵南京河西南部地区江东南路建设工程一标段施工合同（hxjdnl-sg-001）。⑶南京河西南部地区江东南路建设工程一标段施工调查资料。⑷南京河西南部地区江东南路建设工程一标段实施性施工组织设计文件。⑸河西新城南部地区江东南路建设工程—标段地下通道和综合管廊施工图设计。⑹河西新城南部地区江东南路建设工程—标段岩土工程勘察报告。1.1.3法律法规⑴《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建设部2009年87号）。⑵《南京市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全技术管理实施意见》（宁建工104号）。⑶《南京市房屋建筑和市政基础设施深基坑工程质量监督管理细则》（宁建规字[2012]4号）。1.2编制原则⑴认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功能。⑵积极响应业主对工程安全、质量、工期、环保、文明施工等方面的规定，严格遵守市政建设工程施工合同协议条款内容，充分结合现场调查资料。

⑶全面履行工程合同，满足建设单位要求，有效地集中施工力量，按期交付使用。⑷根据施工总工期的安排和分阶段节点工期要求，按照轻重缓急，做到各阶段、工序、工种间的有机衔接，统筹安排各工序施工顺序和进度目标。⑸坚持“预防为主，安全第一”的指导思想，结合工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。2工程概况2.1工程简介江东南路一标段西起红河路，东至规划支路，起始里程K0+324~K2+120，全长1.796Km。江东南路为城市主干道，标准段宽80m，道路两侧各有20m绿化保护带。道路采用主辅道断面，主线双向8车道，辅道双向4车道。道路北侧绿化保护带内设置干线型综合管廊，道路沿线主要交叉口位置设置地下通道。本标段1号、3号、5号地下通道与综合管廊进行平面交叉，交叉段地下通道位于综合管廊上方。交叉地段基坑深度11m～15m之间，基坑采用SMW工法桩进行围护，主体结构型式为现浇2.2设计概况地下通道与管廊交叉地段基坑支护和结构平面位置详见下表及附图。地下通道与管廊交叉地段基坑围护设计概况序号交叉段里程位置基坑深度基坑围护型式钢支撑层数备注1K0+338.4～K0+427（管廊与1号通道）11.962mSMW工法桩（插一跳一），即φ850*1200三轴深搅桩内插HW700*300*13*24型钢，桩长20.6m。3层2K0+985～K1+057（管廊与3号通道）14.902mSMW工法桩（密插），即φ850*1200三轴深搅桩内插HW700*300*13*24型钢，桩长28.6m。4层3K1+760～K1+828（管廊与5号通道）11.468mSMW工法桩（密插），即φ850*1200三轴深搅桩内插HW700*300*13*24型钢，桩长21.6m。深浅分界处设置5排φ850*1800三轴深搅桩，用作重力式挡墙。3层2.3自然地理特征2.3.1地形地貌江东南路地属长江漫滩地貌单元，沿线穿越双闸街道五星村、双龙村等村庄和农田，场地地形平坦，场地内河沟、水塘较多,地表水系发达,地势有一定的起伏，地面高程在5.5米～9.92.3.2工程地质根据钻孔揭露，江东南路场地内分布的地层有人工填积（）层、第四系全新统冲积（）层、第四系全新统冲积+洪积层（Q4al+pl）层和白垩系（K）岩层。表2.3时代成因地层代号岩土名称状态地基承载力基本容许值[fa0](KPa)压缩模量Esl-2(MPa)层厚（m）层顶标高（m）①1素填土松散1004.20.3～2.91.14～6.9②1粉质粘土可塑1204.80.5～2.54.54～6.51②1A粉质粘土软塑903.60.4～1.93.89～6.29②2淤泥质粉质粘土流塑832.51.1～18.82.99～5.31②3粉土稍密1106.81.5～11.5-13.95～3.45②4粉细砂稍密11510.81.3～8.3-11.5～-0.72②5粉细砂中密13513.60.45～14.5-15.65～-3.10地层从上至下如下：=1\*GB2⑴人工填积（）层=1\*GB3①杂填土（地层代号①1）杂色，松散，主要由建筑垃圾、砖块、碎石混少量粘性土组成，主要分布在村落、菜地附近，为多次填积，五星、双龙等村镇和道路位置堆积年限较长，其它一般堆积年限小于10年。场区普遍分布，厚度，0.30～3.10m，平均0.80m；层顶标高：5.99～7.28m，平均6.74m；。该层土分成复杂，工程性质很差。=2\*GB3②素填土（地层代号①2）：灰黄～灰褐色，稍密，主要由可塑状态粘性土组成，夹生活垃圾，局部地段底部为黑色淤泥，一般填龄大于10年。场区普遍分布，厚度:0.30～2.90m，平均0.82m；层顶标高：1.14～6.90m，平均6.29m；层顶埋深：0.00～2.40m，平均0.33m。其天然含水率平均值W=30.9%，液性指数平均值lI=0.43，压缩系数平均值21−a=0.47，静力触探比贯入阻力平均值sp=0.73MPa，该层土强度中等，属较高压缩性土层，渗透性差。=2\*GB2⑵第四系全新统冲积（Q4al）层=1\*GB3①粉质粘土（地层代号②1）：灰黄色，可塑，局部硬塑，含少量铁质氧化物，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。场区大部分地段均有分布，厚度:0.50～2.50m，平均1.21m;层顶标高：4.54～6.51m，平均5.80m；层顶埋深：0.30～2.40m，平均0.80m。其天然含水率平均值W=30.9%，液性指数平均值lI=0.39，压缩系数平均值21−a=0.40，标贯试验平均值N=7.7击，静力触探比贯入阻力平均值sp=0.89MPa，该层土强度中等偏低，属中等压缩性土层，渗透性差。=2\*GB3②粉质粘土（地层代号②1A）：灰黄色，软塑，含少量植物根，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。场区局部分布，厚度:0.40～1.90m，平均0.84m；层顶标高:3.89～6.29m，平均4.98m；层顶埋深：0.60～3.10m，平均1.61m。其天然含水率平均值W=38.7%，孔隙比平均值e=1.118，液性指数平均值lI=0.90，压缩系数平均值21−a=0.57，静力触探比贯入阻力平均值sp=0.55MPa，该层土强度偏低，属高压缩性土层，渗透性稍差。=3\*GB3③淤泥质粉质粘土（地层代号②2）：灰色，流塑，夹薄层粉土和粉细砂，局部为淤泥质粘土，稍有光泽，干强度中等偏低，韧性低，无摇震反应，属中等灵敏度软土。场区普遍分布，厚度：1.10～18.80m，平均6.92m；层顶标高：2.99～5.31m，平均4.34m；层顶埋深：1.50～3.60m，平均2.30m。其天然含水率平均值W=43.3%，孔隙比平均值e=1.227，液性指数平均值lI=1.34，压缩系数平均值21−a=0.65，标贯试验平均值N=3.7击，静力触探比贯入阻力平均值sp=0.41MPa，根据勘察成果，该层十字板剪切试验强度标准值=22.8kPa，灵敏度为1.86～2.96，该层土有机质含量为0.7%～1.0%。=4\*GB3④粉土（地层代号②3）：灰色，呈稍密状态，夹薄层粉质黏土或淤泥质粉质黏土、粉砂，局部呈互层状，具水平层理。稍有光泽，干强度低，低韧性，有摇震反应。场区普遍分布，厚度：1.50～11.50m，平均4.95m；层顶标高：-13.95～3.45m，平均-1.76m；层顶埋深：3.20～20.50m，平均8.40m。其天然含水率平均值W=32.3%，孔隙比平均值e=0.929，压缩系数平均值21−a=0.31，标贯试验平均值N=9.5击，静力触探比贯入阻力平均值sp=2.07MPa，该层土渗透性较好，强度偏低，属中等压缩性土层。=5\*GB3⑤粉细砂（地层代号②4）：灰色，呈稍密状态，夹软塑粉质粘土或淤泥质粉质粘土，主要矿物成分为石英、长石和少量云母。场区大部分地段均有分布，厚度:1.30～8.30m，平均3.59m；层顶标高：-11.50～-0.72m,平均～-4.86m；层顶埋深：7.50～18.00m，平均11.46m。其天然含水率平均值W=26.6%，压缩系数平均值21−a=0.18，标贯试验平均值N=12.5击，静力触探比贯入阻力平均值sp=3.61MPa，该层土强度中等，属中等偏低压缩性土层，渗透性较好。=6\*GB3⑥粉细砂（地层代号②5）：灰色，呈中密状态，主要矿物成分为石英、长石和少量云母。场区普遍分布，本次勘察未揭穿该层土，勘探揭露厚度:0.45～14.50m，平均6.96m；层顶标高：-15.65～-3.10m，平均-9.43m；层顶埋深：9.60～22.50m，平均16.07m。其天然含水率平均值W=24.4%，压缩系数平均值21−a=0.13，标贯试验平均值N=22.4击，静力触探比贯入阻力平均值sp=6.49MPa，该层土强度较高，属中等偏低压缩性土层，渗透性好。2.3.3气象水文南京属北温带区域内的北炎热带季风气候区，其主要特点是四季分明，冬冷夏热，春秋两季历时短暂，雨量集中，春湿多变，秋高气爽，夏雨集中。项目地区年平均气温在15℃，全年七、八月份最热，历年七、八月份最高气温32℃～48℃左右，以一月份最冷，历年一月份平均最低气温-1.5℃。极端最高气温43℃2.3.4水文地质本标段场地河沟、水塘分布较密集。地下水主要为潜水及承压水，潜水主要赋存于①1层杂填土、①2层素填土和②2层淤泥质粉质粘土中，富水性较弱～中等，主要接受大气降水和地表水体入渗补给。承压水主要赋存于粉土、砂土中（地层代号②3、②4、②5）主要接受地下迳流补给，具弱承压性。场地承压水水头标高约为5.00～5.50m。本标段场地环境类型为II类，地表水和地下水对混凝土无结晶类、分解类、结晶分解复合类腐蚀性。3施工计划根据江东南路一标段地下通道和综合管廊总体施工进度计划安排，要求节点工期如下：管廊：一般路段2014年1月31日前完成，红河路节点2014年2月28日前完成。通道：1#通道2014年2月28日前完成，3#通道2014年1月31日前完成，5#通道2013年12月31日前完成。为此拟定三处地下通道和综合管廊交叉地段施工进度计划安排如下：⑴K0+338.4～K0+427（管廊与1号通道交叉段）2013年1⑵K0+985～K1+057（管廊与3号通道交叉段）2013年1⑶K1+760～K1+828（管廊与5号通道交叉段）2013年12月15江东南路一标段管廊与1号通道交叉段施工进度计划序号节段里程长度土方开挖钢支撑安装底板侧墙及顶板基坑回填备注1K0+339～K0+35112m11.19～12.1011.19～12.1012.1612.282014.1.252K0+351～K0+37322m11.19～12.311.6～12.312.912.192014.1.163K0+373～K0+39522m11.6～11.2611.6～11.2612.212.122014.1.94K0+395～K0+40914m11.6～11.1911.6～11.1911.2512.52014.1.25K0+409～K0+43930m11.6～11.1011.6～11.1011.1611.282013.12.26江东南路一标段管廊与3号通道交叉段施工进度计划序号节段里程长度土方开挖钢支撑安装底板侧墙及顶板基坑回填备注1K0+982～K1+0052311.12～12.211.12～12.212.812.202014.1.172K1+005～K1+0252011.12～11.2611.12～11.2612.112.102014.1.83K1+025～K1+0553011.12～11.1911.12～11.1911.2512.62014.1.3江东南路一标段管廊与5号通道交叉段施工进度计划序号节段里程长度土方开挖钢支撑安装底板侧墙及顶板基坑回填备注1K1+744～K1+77430m11.10～11.1711.10～11.1711.2312.82014.1.62K1+774～K1+78511m11.10～11.1711.10～11.1711.2512.52014.1.63K1+785～K1+81025m11.10～11.2611.10～11.1712.212.122014.1.13钢支撑下部土方4K1+810～K1+83020m11.10～11.2611.10～11.1712.412.152014.1.13钢支撑下部土方土方PAGEPAGE874施工工艺技术4.1总体施工方案江东南路地下通道和管廊交叉地段总体施工顺序按照先深后浅、分节段开挖，流水平行施工的步骤组织施工，也就是说先施工下沉段管廊，然后再施工上部地下通道。考虑到3处地下通道与管廊交叉情况类似，总体施工顺序基本相同，如下所述：先施工下部管廊结构，然后对两侧基坑进行中粗砂回填，再在管廊顶部回填C15混凝土至1号地下通道垫层位置,最后施做地下通道结构,其中需要在支护结构位置预留施工缝并增设防水处理措施,等到管廊基坑内地下通道施工完毕后,再拆除顶部支撑,拔除两侧支护型钢,开挖剩余节段基坑,施做余下节段.其施工工序如下图。图4.1-11、3、5号地下通道与管廊交叉段施工工序流程图4.2主要施工方法4.2.1K0+338.4～K0+427、K0+985～K1+057、K1+760～K1+828三段与地下通道交叉综合管廊地基采用直径400mm的管桩和边长为400mm的方桩进行加固处理，其中管桩桩长20m，方桩桩长18m。施工方法采用静压法沉桩，沉桩方式采用双控，以桩端设计标高为主，终压力值为辅，最大压力值为1.2～1.4倍单桩竖向极限承载力标准值，具体桩位布置及要求4.2.2围K0+338.4～K0+427段管廊采用SMW工法桩（型钢插一跳一），即φ850*1200三轴深搅桩内插HW700*300*13*24型钢，桩长20.6m。K0+985～K1+057段管廊也采用SMW工法桩（型钢密插），即φ850*1200三轴深搅桩内插HW700*300*13*24型钢，桩长28K1+760～K1+828段管廊采用SMW工法桩（型钢密插），即φ850*1200三轴深搅桩内插HW700*300*13*24型钢，桩长21.6m。深浅分界处设置5排φ850*1800三轴深搅桩，用作重力式挡墙。详见基坑支护结构平面布置图。4.2.2.⑴SMW工法桩，即φ850*1200三轴深搅桩内插HW700*300*13*24型钢。设计要求采用42.5级普通硅酸盐水泥，掺量为20%，水灰比控制在1.5～1.8之间，28天强度达到1.0MPa；型钢及桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.5%，桩间搭接时间不大于24小时。其主要工艺流程如下图。施工准备（开挖导墙）施工准备（开挖导墙）设置机架移动导轨SMW搅拌机定位报监理工程师搅拌、提升、喷浆重复搅拌下沉重复提升插入型钢施工完毕型钢超拔型钢回收水泥材质检验报监理工程师水泥浆拌制制作试块残土处理设置导向框架和悬挂梁SMW搅拌机架设型钢焊接成型型钢质检报验刷隔离剂测斜、纠偏图4.2.2.1⑵SMW工法桩采取跳槽式双孔复搅施工方法,具体施工顺序如图4.2.2图4.2.2.1-2图4.2.2.1-3⑶施工要点①水平靠尺、吊锤或经纬仪校正桩架水平度和导向架的垂直度，保证工法桩成桩的桩位、桩径、桩身垂直度误差在规范允许范围内。②套孔法施工，搅拌桩施工完成30min内插入H型钢，套桩间隔时间不大于24h。③水泥电脑喷灌自动记录仪控制输浆速度；水泥掺量为20%，水灰比1:1.5，浆液搅拌时间不少于2～3min，水泥浆输送管道不得大于80m，喷浆压力不得小于0.4～0.6Mpa，桩底喷浆不少于30s；搅拌头下沉钻进速度控制在0.8m/min以内，提升速度不大于1④施工中喷浆出现意外中断或提升过快现象时，立即暂停提升，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下1.0ｍ的位置，重新注浆10～20S后恢复提升，保证桩身完整，防止断桩。⑤施工中出现意外情况导致施工冷缝产生，采取在冷缝处搅拌桩的外侧补搅素桩的补救措施，确保在基坑开挖时不出现大量渗水现象。⑥型钢进场检验平整度、焊缝质量，不符合规定要求不准使用，经过检验的型钢与原材分开标识。⑦工法桩养护期28天内禁止大型机械碾压，禁止基坑外侧5米内土方开挖。⑷施工检验标准SMW工法桩质量施工旁站、过程控制贯穿全过程。施工过程中随时检查施工记录和计量记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点包括：水泥用量、桩长、搅拌机提升和下沉速度、停浆处理方法和单桩施工时间。表4.2.2序号检验项目容许偏差检查频次检查方法1桩径不小于设计值≥2%钢卷尺量测2桩位±50mm2%钢卷尺量测3垂直度1%5%铅锤、经纬仪检测4桩长不小于设计值100%钻芯取样结合施工记录5水泥掺入量不小于设计值100%过程控制、施工记录6提升、下沉速度±0.05m/s10%测单桩下沉和提升速度7水灰比±0.05g/cm3每班不少于1次测水泥浆比重8型钢定位±50mm100%现场控制9桩身强度不小于设计值≥0.5%标贯试验和强度试验10桩顶标高+30mm,-50mm2%扣除桩定松散体测量4.SMW工法桩桩顶设置C30钢筋混凝土冠梁，截面尺寸1200mm*800mm图4.2.2.2-1冠梁示意图图4.2.2.2-2冠梁平面大样图图4.2.2.2-3冠梁钢筋示意图冠梁采用组合钢模施工，现场绑扎钢筋，商品砼运至现场采用砼输送泵泵送入模灌注，插入式振捣器振捣密实。4.2.3根据设计要求，该三处深基坑采取井点降水措施辅助施工。通过地质勘探场地承压水水头标高约为5.00～5.50m。深基坑降水好坏，直接影响后续结构工程施工进度。⑴降水井构造①井口：井口要高出地面500mm，地面以下3.5m/7.5②井径：直径为φ800mm。③滤水管：采用φ360mm成品滤水管，井口下5.5m/9.5m④回填料：井口以下3.5m/7.5m～31.5m/⑤井深：L＝31.5～39.5表4.2.3-1基坑降水井参数统计一览表序号区段里程标高h1(m)标高h2(m)标高h3(m)标高h4(m)1K0+338.4～K0+427+7.00-0.50-22.5-24.52K0+985～K1+057+7.00-0.50-30.5-32.53K1+760～K1+828+6.00+2.50-23.5-25.5图4.2.3-1降水井大样图图4.2.3-2成品混凝土滤管⑵降水井数量及布置根据设计要求综合管廊降水井设置在基坑围护桩外侧2.5米，井距15～20m，左右交替布置，具体数量详见下表。表4.2.3-2降水井数量表序号区段里程井深（m）数量（座）备注1K0+338.4～K0+42731.582K0+985～K1+05739.563K1+760～K1+82831.57基坑降水采用7.5KW潜水电泵，每小时出水量在40m3；出水管道直径80mm。三处交叉地段基坑降水井平面布置详见下图。4.2.4⑴基坑支护型式三处交叉地段管廊深基坑采用SMW工法桩内插H型钢进行围护，坑内设置1～4道钢支撑进行支护，其中K0+985～K1+057段设置四层钢支撑；K0+338.4～K0+427段和K1+760～K1+828段分别设置三层钢支撑，具体情况如下表。表4.2.4三处管廊深基坑支护结构一览表序号里程段落围护桩结构型式钢支撑设置钢支撑层数钢支撑中心标高（m）预加轴力值（KN）1K0+338.4～K0+427SMW工法桩，桩长20.6m。每处2根Φ609*16mm35.79001.72000-2.320002K0+985～K1+057SMW工法桩，桩长28.6m。每处2根Φ609*16mm45.79002.72000-1.52000-5.520003K1+760～K1+828(正常段)SMW工法桩，桩长21.6m。每处2根Φ609*16mm35.69002.12000-1.920004K1+760～K1+828(扩大段)SMW工法桩，桩长21.6m。每处2根Φ609*16mm35.69003.120000.42000三处交叉地段管廊深基坑支护平面及剖面详见下图图4.2.4-1K0+338～K0+427段管廊基坑支护结构平面布置图图4.2.4-2K0+338～K0+427段管廊基坑支护结构剖面图图4.2.4-3K0+427～K0+560段管廊基坑支护结构剖面图图4.2.4-4K0+985～K1+057段管廊基坑支护结构平面布置图图4.2.4-5K0+985～K1+057段管廊基坑支护结构剖面图图4.2.4-6K1+057～K1+160段管廊基坑支护结构剖面图图4.2.4-7K1+760～K1+828段管廊基坑支护结构平面布置图图4.2.4-8K1+760～K1+828正常段管廊基坑支护结构剖面图图4.2.4-9K1+760～K1+828扩大段管廊基坑支护结构剖面图图4.2.4-10K1+740～K1+760段管廊基坑支护结构剖面图⑵钢围檩三处交叉地段管廊采用工法桩支护，桩顶设置1.2*0.8m钢筋混凝土冠梁，第一道钢支撑直接可以进行安装。图4.2.4-11三处交叉地段管廊在第二、三、四道钢支撑安装前必须设置钢围檩，钢围檩H型钢每隔1.2m设置加肋板,钢围檩及加肋板设置大样如下图。图4.2.4-12第二、三、四层钢围檩节点大样图图4.2.4-13钢围檩加强肋板大样图⑶钢牛腿钢围檩安装前首先施作钢牛腿，一般情况钢牛腿直接与H型钢进行焊接，钢牛腿设置间距为1.2m，结构型式详见图4.2.4-2第二、三、四层钢围檩节点大样图；特殊位置在钢围檩或者在冠梁预埋钢板上设置钢牛腿，具体大样图如下：图4.2.4-14特殊位置钢牛腿大样图⑷钢支撑①三处交叉地段管廊每处钢支撑为2根Φ609mm,壁厚16mm，其中钢支撑一端为活动端，一端为固定端，活动端设置活络头用于调节钢支撑长度，但相邻两处钢支撑活络头应错位安装。②钢支撑拼装：根据已知里程，精确定出支撑中心位置，量出两支撑点实际长度，根据实际长度下料和拼装钢管，钢支撑拼装接头采用螺栓连接，连接时必须满上。③钢支撑先在地面上预拼到设计长度，每根总长度比围护结构实际净距小5～10cm图4.2.4-15钢支撑吊装示意图④钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，将活络端拉出顶住预埋件，再将2台100吨液压千斤顶放入活络端顶压位置。为方便施工并保持顶力一致，2台千斤顶制作专用托架固定为一整体，将其骑放在活络端上，接通油管后即可施加预应力。预应力施加到位后，在活络端中楔紧楔块，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳。⑤斜支撑安装：因围护结构与斜支撑有一定的夹角，不宜直接安装支撑和施加预应力。冠梁和钢围檩在端头位置要严格按照图纸设计要求，确保该部分钢围檩角度施工精确，保证架设钢支撑可以轴向受力。⑥施加轴力施工前，必须对油泵及千斤顶进行标定，并做好记录。轴力施加中，必须严格按照设计要求分步施加预应力，第一次预加50%～80%；通过检查螺栓、螺帽，无异常情况后，施加第二次预应力，达到设计要求。⑦钢支撑拆除：对于多层钢支撑，必须严格按要求进行分层拆除，不允许随意拆除。待混凝土到达龄期或达到设计要求的强度时根据施工进度要求即可分段拆除钢支撑。拆除钢支撑同样采用二台200t千斤顶支顶，再予拆除、解体，同时拆除该段钢围檩并运出基坑。⑸施工注意事项①钢围檩安装时应保证围檩与型钢、牛腿密贴，必要时可以采取加设钢垫板焊接，严禁围檩与牛腿之间悬空。②钢牛腿设置间距必须按照设计间距1.2m进行焊接安装，同时保证钢牛腿结构尺寸满足设计要求。③钢牛腿与钢围檩之间应设置600*300*20mm钢板，保证钢围檩与牛腿之间有效接触。④钢支撑、钢围檩必须按照设计进料，严禁使用与设计不符材料代替。⑤钢围檩安装时必须保证整体连接，严格控制好围檩标高尺寸，确保钢支撑在同一水平位置。⑥钢支撑与钢围檩之间必须密贴，必要时可以采取加设等截面钢垫板焊接。⑦钢支撑轴力施加前要求对千斤顶和油表进行标定，并配对使用，轴力施加时必须满足设计要求，过程中做好记录。⑧钢支撑安装必须采取上挂下托措施，确保基坑施工安全。⑹钢支撑拆除3处地下通道与管廊交叉地段钢支撑拆除，采取从下到上的顺序，也就是说，基坑内管廊底板浇筑完成后，再在底板两侧浇筑混凝土传力带至支护桩边，等到传力带混凝土强度达到设计强度80%后，开始拆除第三层（1、5号通道）或第四层（3号地下通道）钢支撑；再施作管廊墙身和顶板，然后管廊两侧基坑回填中粗砂，再拆除第三层钢支撑（3号地下通道）。此时在管廊顶板上开始施作地下通道底板，底板浇筑完成后，再在底板两侧浇筑混凝土传力带至支护桩边，等到传力带混凝土强度达到设计强度80%后，开始拆除第二层钢支撑（1、3、5号地下通道）；最后地下通道浇筑完毕回填后再拆除第一层钢支撑。具体工艺流程如下：图4.2.4-161、3、5号地下通道与管廊交叉段钢支撑拆除工艺流程图4.2.5土方开挖土方开挖采取分段、分层开挖，浅层开挖采用大挖掘沿管廊纵向方向开挖，深层地段采用小挖掘+长臂挖掘相结合的方法开挖，最后利用履带吊将小挖机吊装出基坑。详见下图。⑴K0+338.4～K0+427段管廊与1号地下通道交叉段1号地下通道有A、B两个出口受管廊施工影响，其中A出口位于管廊上方，B出口位于管廊南侧，必须等综合管廊施工完成之后，方可施工1号地下通道两个出口。管廊与1号地下通道平面位置布置如下图。K0+338.4～K0+427段管廊共长89米，设置6道伸缩缝，分5节段施工，节段长度在12m～30m。伸缩缝位置分别设置在K0+339、K0+351、K0+373、K0+395、K0+409、K0+439。如下图。根据K0+338.4～K0+427段管廊节段伸缩缝设置情况和基坑开挖深度，以及优先考虑施工K0+409～K0+439节段，拟定土方开挖顺序如下：第一步：考虑基坑开挖深度达12米，按照纵向1：3放坡，纵向距离要求达到36米，且伸缩缝设置在K0+409位置，因此首先开挖K0+373～K0+439段第一层土方，整体开挖至冠梁底以下0.5米位置(即绝对标高4.5m位置)，第二步：再开挖K0+395～K0+439段第二层土方，开挖至绝对标高2.7m时，安装K0+424～K0+439段第二道钢支撑，再开挖至绝对标高1.7m时，安装K0+395～K0+424段第二道钢支撑，最后开挖至绝对标高0.476m位置（K0+424～K0+439段基底标高)，同时对K0+395小里程侧纵向按照1：3放坡开挖，第三步：开挖K0+409～K0+439节段第三层土方，开挖至绝对标高-2.3m位置时，安装第三道钢支撑，整个开挖过程应采取先撑后挖的顺序，同时对K0+409小里程侧纵向按照1：3放坡开挖台阶处理，纵向10米设置一个台阶，台阶长度按照4米。第四步：开挖K0+409～K0+439节段第四层土方，开挖至基坑底位置(即绝对标高-4.962m位置)，同时对K0+409小里程侧纵向按照1：3放坡开挖台阶处理，纵向10米设置一个台阶，台阶长度按照后续节段开挖以此类推进行施工。⑵K0+985～K1+057段管廊与3号地下通道交叉段3号地下通道有A、B出口受综合管廊影响，其中A出口位于管廊上方，B出口位于管廊南侧，必须等综合管廊施工完成之后，方可施工3号地下通道两个出口。管廊与3号地下通道平面位置布置如下图。K0+985～K1+057段管廊共长72米，设置4道伸缩缝，分3节段施工，节段长度在20m～30m。伸缩缝位置分别设置在K0+982、K1+005、K1+025、K1+根据K0+985～K1+057段管廊节段伸缩缝设置情况和基坑开挖深度，只有施工完K0+982～K1+055节段管廊后，管廊南侧3号通道B出口才可以组织施工，因此拟定土方开挖顺序如下：第一步：考虑基坑开挖深度达11.5米，按照纵向1：3放坡，纵向距离要求达到45米，且伸缩缝设置在K1+025位置，因此对K0+985～K1+055段整体开挖第一层土方，开挖至冠梁底以下0.5米位置(即绝对标高4第二步：再开挖K0+985～K1+055段第二层土方，开挖至绝对标高2.7m时，安装K0+985～K1+055段第二道钢支撑第三步：开挖K0+985～K1+055段第三层土方，开挖至绝对标高-1.第四步：开挖K1+025～K1+055节段第四层土方，开挖至绝对标高-5.5m位置时，安装第四道钢支撑，同时对K1+025小里程侧纵向按照1：3放坡开挖台阶处理，纵向10米设置一个台阶，台阶长度按照4米。第五步：开挖K1+025～K1+055节段第五层土方，开挖至基坑底位置(即绝对标高-7.902m位置)，同时对K1+025小里程侧纵向按照1：3放坡开挖台阶处理，并及时支撑第四道钢支撑，纵向10米设置一个台阶，台阶长度按照4米。后续节段开挖以此类推进行施工。⑶K1+760～K1+828段管廊与5号地下通道交叉段5号地下通道有A出口受综合管廊影响，其中A出口位于管廊上方必须等K1+744～K1+785节段综合管廊施工完成之后，方可施工5号地下通道A出口。管廊与5号地下通道平面位置布置如下图。K1+744～K1+830段管廊共长86米，设置3道伸缩缝，分4节段施工，节段长度在11m～30m。伸缩缝位置分别设置在K1+774、K1+785、K1+810、K1+830根据K1+744～K1+830段管廊节段伸缩缝设置情况和基坑开挖深度，以及优先考虑施工K1+744～K1+785节段，拟定土方开挖顺序如下：第一步：考虑基坑开挖深度达11.5米，按照纵向1：3放坡，纵向距离要求达到34.5米，且伸缩缝设置在K1+785位置，因此首先开挖K1+744～K1+830段第一层土方，整体开挖至冠梁底以下0.5米位置(即绝对标高4.6m位置)，安装K1+744～K1+760节段好第一道钢支撑（第一道钢支撑中心标高5.2m，仅一道支撑）第二步：再开挖K1+744～K1+830段第二层土方，开挖至绝对标高3.1m时，安装K1+780～K1+830第三步：开挖K1+744～K1+830段第三层土方，开挖至绝对标高2.1m位置时，安装K1+760～K1+780段第二道钢支撑。再开挖至绝对标高0.2m位置（K1+744～K1+760段基底标高）。第四步：开挖K1+744～K1+830段第四层土方，其中K1+744～K1+760段基底标高0.2m时，停止开挖，再开挖K1+760～K1+830段至绝对标高0.4m时，安装K1+780～K1+83第五步：开挖K1+760～K1+785段至绝对标高-1.9m位置时，安装K1+760～K1+785段第三道钢支撑，同时对K1+785大里程侧纵向按照1：3放坡开挖台阶处理，并纵向10米设置一个台阶，台阶长度按照4米第六步:开挖K1+760～K1+785段至绝对标高-5.25m位置（K1+760～K1+785段基底标高)，同时对K1+785大里程侧纵向按照1：3放坡开挖，放坡开挖台阶处理。（K1+施工完K1+744～K1+785段后，再开挖K1+785～K1+830段管廊。4.2.6监控量测三处交叉地段深基坑开挖过程中，必须保证支护结构的稳定性，以确保基坑施工安全，为此施工过程中必须采取相应的监控保护措施。目前江东南路一标基坑监测已采取委外监测方式，委外单位为南京励图数码测绘有限公司，具备深基坑监测资质，证书编号为宁基（检）认第023号。每天监测单位提供监测日报给项目部，项目部安排测量主管熊诚峰专门负责监控单位日常管理并对数据的真实性进行核实，同时由项目部总工和项目经理根据监测日报数据部署下一步施工安排。4.2.6.1监测点布设要求表4.2.序号监测项目测点的布置备注1桩顶水平、竖向位移工法桩桩顶每20～25m布设一监测点2土体深层水平位移沿基坑纵向第20～50m布设一观测点，深度超过工法桩桩底3～5m3钢支撑轴力不少于构件的10%4基坑周围地表竖向位移沿基坑纵向每20～25m布设一监测点5坑外地下水位沿基坑纵向每20～25m布设一监测点4.2.6.2监测点埋设与监测方法三处交叉地段监测点位埋设与监测方法详见基坑监测专项施工方案，本方案不再进行详细叙述。4.2.6.3基坑监测周期、频次及报警值表4.2.6-2基坑监测周期、频次及报警值一览表区段监测项目监测周期监测频率报警值管廊K0+338—K0+427桩顶水平、竖向位移全过程开挖深度≤5m及基础底板完成后，1次/2天；其它1次/天变化速mm/d累计变化值（mm）2.5302.525土体深层水平位移全过程1次/2天2.540支撑内力支撑设置至拆除开挖深度≤5m及基础底板完成后，1次/2天；其它1次/天/第一层：1800KN第二层：2800KN第三层：2800KN基坑周围地表竖向位移全过程1次/2天2.520坑外地下水位全过程1次/2天5002000管廊K0+985—K1+057桩顶水平、竖向位移全过程开挖深度≤5m及基础底板完成后，1次/2天；其它1次/天变化速mm/d累计变化值（mm）2.5302.525土体深层水平位移全过程1次/2天2.540支撑内力支撑设置至拆除开挖深度≤5m及基础底板完成后，1次/2天；其它1次/天/第一层：1800KN第二层：2800KN第三层：2800KN第四层：2800KN基坑周围地表竖向位移全过程1次/2天2.520坑外地下水位全过程1次/2天5002000管廊K1+760—K1+828桩顶水平、竖向位移全过程开挖深度≤5m及基础底板完成后，1次/2天；其它1次/天变化速mm/d累计变化值（mm）2.5302.525土体深层水平位移全过程1次/2天2.540支撑内力支撑设置至拆除开挖深度≤5m及基础底板完成后，1次/2天；其它1次/天/第一层：1800KN第二层：2800KN第三层：2800KN基坑周围地表竖向位移全过程1次/2天2.520坑外地下水位全过程1次/2天50020004.2.6.4日常安全巡视每天不少于1次对施工现场进行巡视检查，对施工条件的改变和事故隐患进行观察、分析和记录。表4.2.6-3基坑工程日常巡视检查内容序号巡视检查内容备注1自然条件气温2天气1支护结构支护结构成型质量。2冠梁、围檩、支撑有无裂缝。3支撑、立柱有无较大变形。4止水帷幕有无较大变形。5支护桩后有无裂缝、沉陷及滑移。6基坑有无涌土、流沙、管涌。1施工工况开挖后暴露的土质情况和岩土勘察报告有无差异。2基坑开挖分段长度、分层厚度及放坡坡度及支锚设置是否与设计一致。3场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水是否运转正常。4基坑周边地面有无超载现象。1周边环境周边地面有无裂缝、沉陷2临近基坑及建筑的施工变化1监测设施基准点、监测点完好状况2监测元件的完好及保护情况3有无影响观测工作的障碍物5资源配置计划5.1劳动力计划根据三处交叉段施工进度计划安排，拟定三个作业面同时施工，必须配置相应劳动力数量方能满足现场施工要求。具体资源配备如下表。表5.1-1K0+338～K0+427段管廊施工主要劳动力计划表序号作业内容工种人数备注1工法桩桩机司机2挖掘司机2吊车司机2电焊工4普工16制浆、插型钢、涂刷隔膜剂、材料堆放等电工1现场指挥、协调2小计2924小时作业2井点降水钻机操作工1普工4日常维护2降水井日常运行管理小计73钢支撑安装吊车司机1电焊工4普工3轴力施加、材料倒运等小计84土方开挖挖掘机司机2大挖掘一台、小挖机一台自卸车司机3配置三辆自卸车小计55防水施工防水卷材铺设26结构主体木工15混凝土工12钢筋工20架子工10电焊工4普工8小计69总计120表5.1-2K0+985～K1+057段管廊施工主要劳动力计划表序号作业内容工种人数备注1工法桩桩机司机2挖掘司机2吊车司机2电焊工4普工16制浆、插型钢、涂刷隔膜剂、材料堆放等电工1现场指挥、协调2小计2924小时作业2井点降水钻机操作工1普工4日常维护2降水井日常运行管理小计73钢支撑安装吊车司机1电焊工4普工3轴力施加、材料倒运等小计84土方开挖挖掘机司机2大挖掘一台、小挖机一台自卸车司机3配置三辆自卸车小计55防水施工防水卷材铺设26结构主体木工12混凝土工10钢筋工15架子工12电焊工4普工6小计59总计110表5.1-3K1+760～K1+828段管廊施工主要劳动力计划表序号作业内容工种人数备注1工法桩桩机司机2挖掘司机2吊车司机2电焊工4普工16制浆、插型钢、涂刷隔膜剂、材料堆放等电工1现场指挥、协调2小计2924小时作业2井点降水钻机操作工1普工4日常维护2降水井日常运行管理小计73钢支撑安装吊车司机1电焊工4普工3轴力施加、材料倒运等小计84土方开挖挖掘机司机2大挖掘一台、小挖机一台自卸车司机3配置三辆自卸车小计55防水施工防水卷材铺设26结构主体木工10混凝土工10钢筋工15架子工12电焊工4普工6小计57总计1085.2材料计划根据每道工序提前配置相应物资材料，做到物资材料及时采购进场，及时进行检验。表5.2主要物资材料计划表序号区段里程材料名称规格型号单位数量备注1K0+338～K0+427段水泥P.O42.5t1985工法桩2H型钢700*300*13*24mmm3330工法桩3水泥滤管Φ360mmm252降水井4中粗砂m372降水井5钢支撑Φ609*16mmm1564基坑支护6H型钢400*400*13*21mmm1548基坑支护7防水卷材3mmSBS改性沥青防水卷材m21157防水8竹胶板厚1.5cm块680主体结构9方木10*10cm根（单根4m1509主体结构10钢筋t259主体结构11混凝土m31108主体结构1K0+985～K1+057段水泥P.O42.5t1564工法桩2H型钢700*300*13*24mmm4368工法桩3水泥滤管Φ360mmm237降水井4中粗砂m372降水井5钢支撑Φ609*16mmm1306基坑支护6H型钢400*400*13*21mmm917基坑支护7防水卷材3mmSBS改性沥青防水卷材m2828防水8竹胶板厚1.5cm块892主体结构9方木10*10cm根（单根4m1988主体结构10钢筋t212主体结构11混凝土m3864主体结构1K1+760～K1+828段水泥P.O42.5t2029工法桩2H型钢700*300*13*24mmm5628工法桩3水泥滤管Φ360mmm220降水井4中粗砂m361降水井5钢支撑Φ609*16mmm1153基坑支护6H型钢400*400*13*21mmm653基坑支护7防水卷材3mmSBS改性沥青防水卷材m2795防水8竹胶板厚1.5cm块634主体结构9方木10*10cm根（单根4m1419主体结构10钢筋t344主体结构11混凝土m31205主体结构5.3机械设备计划表5.3主要机械设备计划表序号区段里程机械设备名称规格型号单位数量备注1K0+338～K0+427段三轴深搅桩机PAS-120-3j台1工法桩2发电机组200kw台1工法桩3钻机PC-50台1降水井4潜水电泵7.5KW台8降水井5履带吊车50t台1基坑支护6电焊机BX500台2基坑支护7长臂挖掘机PC300-7台1土方开挖8挖掘机EX330台1土方开挖9小挖机PC60台1土方开挖10自卸汽车斯太尔辆3土方开挖11电焊机BX500台4主体结构12振捣棒50台4主体结构13发电机组200kw台1备用1K0+985～K1+057段三轴深搅桩机PAS-120-3j台1工法桩2发电机组200kw台1工法桩3钻机PC-50台1降水井4潜水电泵7.5KW台6降水井5履带吊车50t台1基坑支护6电焊机BX500台2基坑支护7长臂挖掘机PC300-7台1土方开挖8挖掘机EX330台1土方开挖9小挖机PC60台1土方开挖10自卸汽车斯太尔辆3土方开挖11电焊机BX500台4主体结构12振捣棒50台4主体结构13发电机组200kw台1备用1K1+760～K1+828段三轴深搅桩机PAS-120-3j台1工法桩2发电机组200kw台1工法桩3钻机PC-50台1降水井4潜水电泵7.5KW台7降水井5履带吊车50t台1基坑支护6电焊机BX500台2基坑支护7长臂挖掘机PC300-7台1土方开挖8挖掘机EX330台1土方开挖9小挖机PC60台1土方开挖10自卸汽车斯太尔辆3土方开挖11电焊机BX500台4主体结构12振捣棒50台4主体结构13发电机组200kw台1备用6施工安全保证措施6.1组织保证措施成立以项目经理为组长，项目书记、项目副经理、项目总工、安全总监为副组长，各部门负责人及施工队长为组员的安全管理领导小组，负责日常安全管理工作，保证深基坑施工安全可控。组长：李定国副组长：朱小农、娄中心、韩小福、王勇、许磊组员：赵士阳、杨志国、张政、胡瑛、刘莎、余敏、江忠来、笪祥林图6.1-1深基坑安全管理组织机构框图6.2安全管理制度6.2.1建立建全各项安全制度根据本标段工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度。包括安全生产责任制；安全生产奖惩办法；安全生产教育培训制度；安全生产检查制度；安全技术措施交底制度；安全生产资金保障制度；生产安全事故报告处理制度；消防安全责任制度；文明施工管理制度；特种作业人员管理制度；临时用电管理制度；安全防护设施及用品验收、使用管理制度；各工种及机具安全操作规程；生产安全应急预案等。6.2.2安全生产教育与培训 开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事起重、高空作业、焊接、机械设备操作等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。6.2.3安全生产检查 ⑴开工前的安全检查 主要内容包括：施工组织是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。⑵定期安全生产检查每月由项目经理组织安全生产大检查，并召开月度安全生产例会，对检查出来存在安全隐患的问题进行分析，责令限期整改。同时积极配合上级进行专项和重点检查。⑶经常性的安全检查 安全总监、安质部长、安全员做好日常安全巡检工作。检查重点：施工用电、机械设备、模板工程、深基坑支护等。⑷专业性的安全检查 针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的运用、运转、维修进行检查。⑸季节性、节假日安全生产专项检查 在季节变化和节假日安排专职安全检查员对各项生产设施和施工机械进行全面检查，对工程施工过程中的安全设施和安全隐患进行全面排查，同时对所有员工进行专项安全教育。6.2.4安全事故报告制度 建立安全事故报告制度，项目部如发生重伤、死亡、重大死亡事故后，经理部负责人应用快速方法（包括电话、短信等方法）立即向建设单位及上级有关部门逐级报告，最迟不得超过24小时。报告内容包括事故发生单位、时间、地点、伤亡情况、初步分析事故的原因等。对弄虚作假、隐瞒伤亡事故的单位和个人，追究经理部领导和当事人的责任，并严厉处理。6.2.5安全奖惩制度通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与全体员工的切身利益紧密挂钩，定期考核兑现，给项目管理人员全面加压，给作业队施工人员进行负载，达到施工现场安全生产有序可控。6.3深基坑危险源辨识根据本项目特点，对深基坑危险源进行调查、评价，辨识出深基坑危险源如下表表6.3深基坑危险源一览表序号危险源名称危险程度说明1基坑开挖重大多人伤亡，沉降、坍塌。2钢支撑架设重大多人伤亡，基坑支护坍塌。3起重作业重大多人伤亡4施工用电较大人员触电伤亡、火灾。5高处坠落较大人员伤亡6物体打击较大人员伤亡7火灾事故较大人员伤亡，施工物资受损8雨季施工重大基坑支护坍塌。9基坑渗漏重大基坑支护失稳、人员伤亡6.4安全技术保证措施6.4.1基坑开挖安全技术保证措施⑴基坑土方开挖严格按照分层、分段开挖顺序组织施工，做到先撑后挖，严禁一挖到底。⑵基坑开挖土方严禁堆积在基坑四周，应随挖随弃。挖土机械严禁碰撞支撑。⑶特种作业必须持证上岗，严禁酒后作业。⑷在挖掘机施工半径范围内，严禁有其他工序作业。⑸基坑开挖后及时做好临边防护。应在距基坑边0.5m处设置高度为1.2m防护栏杆，防护栏杆采用φ48*3mm的钢管，横向设置3道钢管，间距0.5m,底部设置高度为20cm踢脚板。防护栏杆外侧采用密目网进行封闭，悬挂“基坑危险，请勿靠近”等醒目警示牌和夜间警示灯，设专人值班，防止车辆、行人误入施工现场，确保车辆及行人的安全。⑹基坑开挖后应设置上下人行通道，同时每隔50m左右在基坑内两侧交错设置逃生爬梯。。⑺基坑开挖后应加强对基坑支护结构的水平、竖向位移、支撑轴力，周围地面沉降、深层土体位移等监测，如发现监测数据超标报警，应立即暂停施工，撤出人员和机具，采取相应的安全措施及处理方案。6.4.2钢支撑、钢围檩安装及拆除安全技术保证措施⑴钢支撑、钢围檩进场后，应对其直径、壁厚、材质等进行验收，必须满足设计要求方可使用。⑵钢支撑安装前应根据基坑实际宽度预先在场外进行拼装，拼装长度应较基坑实际净距小5～10cm，便于调节。

⑶钢支撑拼装连接采用螺栓连接，螺栓必须满上拧紧，严禁省事隔孔安装。⑷钢支撑安装位置严格按照设计布置，安装过程中严格控制钢支撑安装各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致。钢支撑安装后两端支点中心线偏心量不大于20mm，总偏心量不大于50mm，钢支撑安装位置允许偏差为：高程±50mm，水平间距±100mm。⑸钢支撑安装必须与工法桩预埋钢板或钢围檩密贴，钢围檩必须与钢牛腿、H型钢密贴，严禁出现悬空。如果出现特殊情况不密贴时，应加设等截面钢垫板焊接密贴。⑹钢支撑采用吊车整体吊装，支撑起吊后两端由人工牵引，以维护支撑的基本稳定。钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，将活络端拉出顶住预埋件，再将2台100吨液压千斤顶放入活络端顶压位置。为方便施工并保持顶力一致，2台千斤顶制作专用托架固定为一整体，将其骑放在活络端上，接通油管后即可施加预应力。预应力施加到位后，在活络端中楔紧楔块，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳。⑺钢支撑施加轴力前，必须对油泵及千斤顶进行标定，并做好记录。轴力施加中，应严格按照设计要求分步施加预应力，第一次预加50%～80%；通过检查螺栓、螺帽，无异常情况后，施加第二次预应力，达到设计要求。⑻在施工过程中发现支撑松动、滑移时，及时查找原因，采取校正、加固措施，重新施加预顶力。⑼在钢支撑进行第二、三、四层安装施工时，要求小心谨慎，避免碰撞、防止钢丝绳缠绕已安装好的支撑而出现安全事故。⑽钢支撑一端为活动端，一端为固定端，活动端设置活络头用于调节钢支撑长度，但相邻两处钢支撑活络头应错位安装，同时做好上挂下托措施。⑾支撑轴力预加后需监测轴力变化情况，当发生下列情况时应对轴力复加施工。=1\*GB3①当轴力损失大于3%时。=2\*GB3②当支护结构水平位移速率超过警戒值时，可适量增加支撑轴力以控制变形。=3\*GB3③当下一层支撑安装并施加轴力后，依次对该层以上各道相应支撑复加轴力。=4\*GB3④当昼夜温差过大，导致支撑轴力损失时，在当天气温最低时复加轴力至设计值。⑿钢支撑拆除：对于多层钢支撑，必须严格按要求进行分层拆除，不允许随意拆除。待混凝土到达龄期或达到设计要求的强度时根据施工进度要求即可分段拆除钢支撑。拆除钢支撑同样采用二台200t千斤顶支顶，再予拆除、解体，同时拆除该段钢围檩并运出基坑。⒀加强钢支撑轴力监测，做好相应预防措施。6.4.3施工用电安全技术保证措施⑴开工前编制施工用电专项方案，落实三相五线，三级配电，二级保护，标准配电箱等设施，动力箱与照明分开。⑵支线架设要架空，不准把支线架在钢管脚手架上和其他导电体上，现场照明不准使用花线。⑶砼振动器电线，严禁在钢筋网上拖拉，以免钢筋刺穿电线，造成触电事故。⑷每处基坑施工现场配备1名电工，未经专业安全技术培训、持证上岗人员不准从事电工作业操作。⑸施工现场不准使用无箱家用电器塑料插座，三角型塑料插座，必须使用末级配电箱。⑹基底潮湿的作业场所照明，必须使用安全电压。电缆线接头绝缘良好，不准用塑料包扎，接头不准放在潮湿地上和水中。⑺配电箱内的破损电器要及时更换，接线不能搭设或采用线头直插，不准把出线直接接在漏电保护器上。⑻在施工区域边缘外高压电线，施工时保持安全距离，小于最小规定要求的，加屏障遮护，防止吊车、桩机、脚手架以及长钢筋等触及高压线发生触电事故。⑼确保“一机一闸”，严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。6.4.4高处坠落安全技术保证⑴《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定要求指导施工。施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护栏、安全网等必须牢固可靠，并经过验收合格后方可使用。⑵进入现场施工人员必须戴好安全帽、安全带等安全工具。不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋作业。⑶从事脚手架的施工人员要持有特种作业操作证方能上岗，模板施工高度超过5m的脚手架要由架子工去完成。⑷作业用的料具应放置稳妥，小型工具随时放入工具袋内，上、下传递工具时，严禁抛掷。6.4.5物体打击安全技术保证物体打击是建筑行业常见事故四大伤害的其中一种，在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。⑴进入现场施工人员必须戴好安全帽。作业用的小型工具随时放入工具袋内，上、下传递工具时，严禁抛掷。⑵边长小于或等于250mm的预留洞口用坚实的盖板封闭，并固定牢固。⑶起重吊装钢支撑时，基坑内严禁站人。⑷吊运钢筋、模板下基坑，捆绑牢固可靠，扣件等散料采用吊篮装置。⑸拆除或拆卸作业要设置警戒区域、在有专人指挥的条件下进行。⑹高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。6.4.6起重吊装作业的安全保证⑴基坑边吊车作业位置的地面满足吊车承载力要求，不满足时，施工准备阶段提前进行场地硬化。同时吊车起吊前应检查支腿是否全部支开，并支垫牢固。⑵施工现场严格执行统一指挥，规范指挥手势、旗号、哨号。作业人员明确分工，定岗定位、非作业人员不得进入现场。⑶各机具设备起吊应在限载内运行，不得超载运行，严格按操作规程操作。构件起吊后应保持水平状态，禁止在空中调整其倾斜度。⑷风力大于六级或暴雨、大雾，严禁进行安装作业。⑸作业人员带安全帽，高空作业必须系安全带，吊车作业半径内严禁站人。⑹“五不吊”：指挥手势或信号不清不吊；重量、重心不明不吊；超载不吊；视线不明不吊；捆绑不牢挂钩方法不对不吊。作业过程严格按照起重作业有关安全操作规程执行。⑺吊机转臂、伸臂的空间范围内不得有障碍物，高压电缆如小于安全距离则拆除或安排停电时作业。⑻禁止用斜拉方式起吊，起吊时起重机不准行驶移动，作业期间严禁在起重机前方120°范围内工作，任何情况下严禁关闭起重机自锁保险装置进行吊装作业。6.4.7火灾事故的安全技术保证⑴施工现场的防火设施布置符合安全规定及文明施工的要求。生产、生活办公区配置灭火器、消防砂。进出口处悬挂消防器材总平面布置图。⑵现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全标志，施工现场设置安全宣传标语。⑶生产、生活区的消防器材由物机部统一管理，作业人员要求熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。⑷预埋件加工区氧气乙炔瓶存放距离不得小于10m；发电机房柴油桶进行遮盖防止太阳暴晒。⑸制定应急预案，每月进行一次应急演练，确保每个人在火灾来临时做到沉着冷静，按计划进行撤离，6.4.8基坑渗漏水安全技术保证措施⑴大流量漏水处理措施①堵漏引水一旦出现大量漏水，首先探测孔隙的大小和偏斜的具体方向，马上投放棉被和麻袋，采用钢管或木桩，人工或挖机辅助将棉被和麻袋顶入漏水孔隙，靠棉被和麻袋压密膨胀初步堵沙止水，然后迅速在基坑内漏水点位置钉入长1.5米，宽10cm，厚10毫米②预埋花管引水防涌漏水之后，会在出水点附近出现漏水通道，形成一定的水头压力，如果对漏水点完全封堵，在水压力作用下，可能会将堵漏点再次冲开，或将附近与其连通的其他薄弱点击穿，同时为了后期注浆做准备，在漏水点内插入一条1.5米长带阀门的注浆花管，一般预留30cm长度在封堵结构外，堵漏后让清水通过花管外流出，以此减小水压；必要时采用直径较大的塑料管或钢管作为导流管进行临时排水。③基坑内注双液浆预埋出水花管兼做注浆管，待漏水点封口措施凝固后，漏水点水量较大，漏水情况较严重时，需先在基坑内沿注浆花管用双液浆泵注入双液浆，要求双液浆玻璃水配比为1:1，双液浆比重1:1。④高压旋喷桩补漏止水当漏水得到控制后，漏水点位置桩后存在一定的松散区域，并承受一定的水头压力，为加固桩后土体，提高堵水效果，需在围护结构桩后补打旋喷桩；另一方面，在开挖面以下位置，由于出水点未揭露，上面的堵水措施无法根治下方渗漏，为避免基坑向下开挖后漏水，需沿已揭露透水点竖直方向向下补充打高压旋喷桩进行预先止水。补打旋喷桩的深度从开挖面位置开始，至进入不透水层1.0米为止。在漏水缝隙较大处需补喷3根直径800mm间距600mm的旋喷桩，在漏点后形成与工法桩桩体咬合的密排桩。⑵小流量漏水处理措施在基坑支护桩外进行双排双液压力注浆。为满足堵漏防渗的要求，为达到快凝早强的目的，在水灰比1：l的水泥浆水中加入50％的水玻璃。成孔深不小于止水桩长，或用堵漏王、棉纱进行封闭，然后采用压力注浆的方法，封堵涌水通道。6.5应急预案按照“安全第一、预防为主”的方针，预先建立和准备施工区域事故需要的抢险队伍、设备、物资等应急处置资源，建立分工明确、责任到位、常备不懈、运转协调的应急处置保障体系。组织实施应急救援活动的基本原则是：救人第一、先控制后处置；集中管理、统一指挥，科学救援；规范运行、标准操作；反映迅速和高效救援。6.5.1快速反应机制为加强突发性事件处理的综合指挥、调度能力，提高紧急救援反应速度和协调水平，确保迅速有效地处理各类工程意外情况及事故，最大限度地降低突发事件带来的损失。针对深基坑可能发生的安全事故，制定应急救援预案，旨在突发事故的情况下，及时组织有效、有序的救援工作。6.5.2为了尽可能减少工程