轧钢基础知识讲座课件

中厚板产品基础知识讲座中厚板产品基础知识讲座1目录一.中厚板产品概述二.产品牌号、执行标准知识说明三.轧钢生产基本问题四.钢坯和型、线材生产五.板带材生产六.钢管生产目录一.中厚板产品概述2金属压力加工的方法★金属压力加工：金属在受到外力作用并不破坏自身完整性的条件下，稳定改变其几何形状与尺寸，从而获得所需要的几何形状与尺寸的加工方法。★金属压力加工的分类：靠压力作用使金属产生塑性变形：锻造、轧制、挤压；靠拉力作用使金属产生塑性变型：拉拔、冲压等。金属压力加工的方法★金属压力加工：3（1）轧制

☆轧制的定义：

金属在两个旋转的轧辊之间受到压缩而进行塑性变形的过程。金属可通过轧制获得一定形状、尺寸和性能。

☆轧制的方式：

a.纵轧b.斜轧c.横轧（1）轧制☆轧制的定义：4纵轧：轧件纵轴线与轧辊轴线垂直，两个工作轧辊的旋转方向相反（型线材、板带材等）；纵轧：轧件纵轴线与轧辊轴线垂直，两个工作轧辊的5b.斜轧：轧件的纵轴线与轧辊轴线成一定的倾斜角，两个轧辊的旋转方向相同（无缝管生产）；b.斜轧：轧件的纵轴线与轧辊轴线成一定的倾斜角，两个6c.横轧：轧件纵轴线与轧辊轴线平行，两个工作轧辊的旋转方向相同（圆形断面的各种轴类等回转体）。c.横轧：轧件纵轴线与轧辊轴线平行，两个工作轧辊的旋7二.轧制理论基础1.简单轧制与非简单轧制2.变形区的主要参数3.纵轧变形的表示方法4.纵轧时轧辊咬入轧件的条件5.纵轧时的轧制压力6.纵轧时的传动力矩二.轧制理论基础1.简单轧制与非简单轧制81.简单轧制与非简单轧制所谓简单轧制过程是指比较理想的轧制过程。通常将具有下列条件的轧制过程称为简单轧制。

（1）两个轧辊都被电动机带动，且两轧辊直径相同，转速相等，轧辊为刚性；（2）被轧制的金属上只有轧辊所施加的压力，即不存在前后拉力或推力，且被轧制的金属作等速运动；（3）被轧制的金属性质均匀一致，即变形温度一致，变形抗力一致，变形一致。1.简单轧制与非简单轧制9生产实际中的非简单轧制情况（1）单辊传动的轧机，如周期式叠轧薄板轧机；（2）附有外力（张力或推力）的连续式轧机；（3）轧制速度在一个道次中发生变化的轧机，如初轧机；（4）上下轧辊直径不相等的轧机，如三辊劳特式轧机；（5）在非矩形断面孔型中的轧制，如在椭、菱、立方孔型中的轧制。生产实际中的非简单轧制情况（1）单辊传动的轧机，如周期式叠轧101）轧制时的变形区：图示ABCD所围成的区域；2）接触弧长度（咬入弧长度）（l）：轧件和轧辊相接触的圆弧的水平投影长度；

R－轧辊工作半径；△h－该道次的压下量，△h＝H－h。3）咬入角（α）：轧件和轧辊所接触的圆弧对应的轧辊的圆心角。4）压下量、轧辊直径和咬入角的关系

△h＝D（1－cosα）2.变形区的主要参数1）轧制时的变形区：图示ABCD所围成的区域；2.变形区的主113.纵轧变形的表示方法⑴绝对变形量表示方法压下量宽展量延伸量⑵相对变形量表示方法

压下率

宽展率延伸率⑶变形系数表示法压下系数宽展系数

延伸系数生产实际中根据体积不变定律△h＝H－h△L＝l

－L△B＝b－B3.纵轧变形的表示方法⑴绝对变形量表示方法⑶变形系数表示124.纵轧时轧辊咬入轧件的条件1）轧辊与轧件开始接触时的受力分析a轧辊受力分析b轧件受力分析4.纵轧时轧辊咬入轧件的条件1）轧辊与轧件开始接触时的受力分132）实现自然咬入的条件

其中：咬入力TX=T·cosα

推出力PX=P·sinα

因为T=P·f，f=tgβ

实现自然咬入的条件为：

TX≥PXtgβ≥tgα

或β≥α

当TX＜PX时，则轧件不能实现自然咬入；当TX＝PX时，咬入临界状态（平衡状态）；当TX＞PX时

，轧件可实现自然咬入。2）实现自然咬入的条件其中：当TX＜PX时，则143)实际生产中,改善咬入的措施:

(1)减小咬入角的方法

①用楔形钢坯进行轧制,使α＜β有利于咬入；②带钢压下：以α＜β咬入后，将轧辊压下，以增加α增加压下量；③冲力送入(强迫送入)，使轧件冲向轧辊，将轧件前端压扁成楔形；

（2）提高摩擦角的方法

①改变轧件或轧辊的表面状态，以提高摩擦角（在轧辊上刻痕、堆焊或滚花的轧辊）；②降低轧辊咬入轧件时的速度，以增加摩擦角；③减小孔型侧壁斜度的角度。3)实际生产中,改善咬入的措施:155.纵轧时的轧制压力1）轧制压力的概念

通常所说的轧制压力是指用测压仪在压下螺丝下实测的总压力，即轧件塑性变形时作用在轧辊上的总压力的垂直分量。简单轧制条件下的合力方向5.纵轧时的轧制压力1）轧制压力的概念简单轧制条件下的合力方162）轧制压力的确定

P－轧制压力；－平均单位压力；

F－接触面积，2）轧制压力的确定P－轧制压力；176.纵轧时的传动力矩在轧制过程中，在主电机轴上传动轧辊所需的力矩由以下四部分组成：

M∑＝MZ＋Mf+Mk+Md式中：MZ－轧制力矩，即用于轧件塑性变形所需的力矩；

Mf－克服轧制时发生在轧辊轴承、传动机构中的附加摩擦力矩；

Mk－空转力矩，即克服轧机空转时的摩擦力矩；

Md－动力矩，即轧辊速度变化时的惯性力矩。6.纵轧时的传动力矩在轧制过程中，在主电机轴上传动轧辊所需的18三.轧钢生产基本问题1.轧制钢材的品种及用途2.轧钢机3.轧钢生产系统及工艺流程三.轧钢生产基本问题1.轧制钢材的品种及用途191）型钢：（30％～35％）

全长具有一定断面形状和尺寸的实心钢材，称之为型钢。

⑴按其断面形状分：

*

简单断面型钢（方钢、圆钢、扁钢、角钢等）；

*

复杂断面型钢（槽钢、工字钢、钢轨等）。⑵按其用途分：

*

常用型钢（方钢、圆钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢等）；

*

特殊用途型钢（钢轨、钢桩、球扁钢、窗框钢、汽车挡圈等）。⑶按其生产方法分：

*

轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢等。1）型钢：（30％～35％）20简单断面型钢简单断面型钢21①方钢：用断面边长尺寸的毫米数表示规格，规格范围：4～250mm，可用来制造各种设备的零部件等。②圆钢：用断面直径的毫米数表示规格，规格范围：5～350mm，

Φ5.5～9mm，称为线材，用于拔制钢丝、制造钢丝绳、金属网、电焊条芯、弹簧、辐条、钉子等；

Φ10～25mm，建筑钢筋、螺栓等；

Φ30～200mm，机械用零件；Φ50～350mm，无缝钢管的坯料。③扁钢：用断面厚度和宽度来表示规格，厚度：4～60mm,宽度：10～200mm。薄板坯、焊管坯、机械制造业等。④六角钢：以六角形内接圆的直径尺寸表示规格，内接圆直径为7～80mm,

多用于制造螺帽和工具。⑤角钢：分等边、不等边角钢两种，用边长的尺寸表示规格，规格范围：等边角钢：N02～N025（边长的1/10）不等边角钢：N02.5/1.6～N025/16(长边长/短边长的1/10）。多用于金属结构、桥梁、机械制造和造船业等。简单断面型钢①方钢：用断面边长尺寸的毫米数表示规格，规格范围：4～25022轧钢基础知识讲座课件23复杂断面型钢复杂断面型钢24①工字钢：工字钢规格以腰高的1／10表示，一般的工字钢有N010～N063；工字钢广泛应用于建筑或其他金属结构。②槽钢：规格以腰高的1／10表示，一般的槽钢有N05～N040；槽钢应用于工业建筑、桥梁和车辆制造等。③钢轨：以每米单位重量表示。5～24kg/m，称为轻轨；24～120kg/m，称为重轨；钢轨主要用于运输，如铁路用轨、电车用轨、起重机用轨，也可用于工业结构部件。④T字钢：以腿宽表示，如腿宽200mm表示为T200，规格：T20～T400

。T字钢用于金属结构、飞机制造及其它特殊用途。⑤Z字钢：以腰部的高度表示，如腰高300mm，表示为Z300；它应用于制造铁路车辆、工业建筑和农业机械等。复杂断面型钢①工字钢：工字钢规格以腰高的1／10表示，一般的工字钢有N025轧钢基础知识讲座课件26

2）板带钢：（50％～60％以上）

板带钢是一种宽度与厚度（B/H值）很大的扁平断面钢材。（1）按制造方法分为热轧板带和冷轧板带；（2）按用途可分为锅炉板、桥梁板、造船板、汽车板、镀锡板、电工钢板等；（3）按产品厚度分为：①厚板:热轧钢板，厚4～500mm或以上，宽至5000mm，长达25000mm以上，成张供应；主要用于锅炉、造船、车辆、桥梁、槽罐、化工装置等。

4～20mm，中板；20～60mm，厚板；60mm以上，特厚板。②薄板:热轧、冷轧都可生产薄板，厚0.2～4mm，宽至2800mm，可剪成定尺或成卷供应。用于汽车、电机、变压器、仪表外壳、家用电器等。③极薄带材:或者称箔材，属于冷轧产品，一般厚度为0.2～0.001mm或以下，宽度为20～600mm，以带卷供应。用于精密仪器、电容器等。2）板带钢：（50％～60％以上）27板卷板卷28冷轧镀锌板冷轧镀锌板292.轧钢机1）轧钢机的基本组成：轧制钢材的设备称为轧钢机。轧钢机由轧辊、工作机架、齿轮机座、联接轴和联轴节、主电机等组成。（1）轧辊：1－辊身；2－辊颈；3－辊头2.轧钢机1）轧钢机的基本组成：1－辊身；30（2）工作机架a－闭口式机架(初轧机和板材轧机)

b－开口式机架（型钢、线材轧机）

（2）工作机架a－闭口式机架b－开口式机架312）轧钢机的分类：（1）按轧机的用途分类①初轧机：以轧辊直径大小命名，例如：1150初轧机；②型钢轧机：以轧辊直径或齿轮机座中的人字齿轮的节圆直径来表示，例如:800轧机；③板带钢轧机：以轧辊的辊身长度来表示，例如：1700板带钢轧机；④钢管轧机：以能轧钢管的最大外径来表示，例如：140轧管机组；⑤特种轧机：轧制车轮、轮箍、钢球、齿轮、轴承环等。2）轧钢机的分类：32（3）按轧辊的排列方式分类：（3）按轧辊的排列方式分类：333轧钢生产系统及工艺流程轧钢生产系统板带钢生产系统型钢生产系统混合生产系统合金钢生产系统3轧钢生产系统及工艺流程轧钢生产系统板带钢生产系统型钢生产34原料准备加热轧制精整热处理钢锭、钢坯、连铸坯变形温度变形程度变形速度加热温度加热速度加热时间冷却、矫直、热处理、检查等工序轧钢工艺流程原料准备加热轧制精整热处理钢锭、钢坯、连铸坯变形温度加热35现代钢铁生产流程一览现代钢铁生产流程一览36四.钢坯和型、线材生产1.钢坯生产2.型钢生产3.线材生产四.钢坯和型、线材生产1.钢坯生产371.钢坯生产钢坯的生产方法轧制法锻压法连铸法在初轧（或开坯）机上将钢锭轧成各种断面形状的钢坯，最早采用。用锻锤（或水压机）把钢锭锻制成各种钢坯，多用于合金钢坯上。采用连续铸造法直接把钢水浇铸成各种断面形状和尺寸规格的钢坯。1.钢坯生产钢坯的轧制法锻压法连铸法在初轧（或开坯）机上将钢38初轧的工艺流程钢锭均热初轧火焰清理剪切冷却钢坯精整板坯、大方坯小方坯剪切钢坯轧制初轧的工艺流程钢锭均热初轧火焰剪切冷却钢坯板坯、大方坯剪钢坯39弧形连铸机工艺流程示意图1－盛钢桶；2－中间罐；3－结晶器；4－夹棍；5－冷却水喷嘴；6－拉矫装置；7－切割装置；8－铸坯；9－二次冷却区981234675连铸坯生产弧形连铸机工艺流程示意图9812346402.型钢生产

1）型钢生产的工艺流程坯料加热轧制切断切断冷却热处理检查捆扎出厂清理矫直精整2.型钢生产1）型钢生产的工艺流程热处理捆出清矫精整412）型钢轧机的布置a单机座b横列式c棋盘式2）型钢轧机的布置a单机座b横列式c棋盘式42d越野式e顺列示d越野式e顺列示43f半连续式g连续式1-电机2-减速机3-齿轮座4-轧机f半连续式g连续式1-电机44棒材连轧生产线棒材连轧生产线453.线材生产原料准备称重装料加热粗轧剪头中轧剪头预精轧剪头精轧水冷吐丝空冷集卷检验包装称重挂牌卸卷入库1)生产工艺流程3.线材生产原料称重装料加热粗轧剪头中轧剪头预精轧剪头精轧水462)线材轧机的布置形式a－横列式人工操作2)线材轧机的布置形式a－横列式人工操作47b－二列式围盘操作b－二列式围盘操作48c－半连续式围盘操作c－半连续式围盘操作49d－半连续复二重式d－半连续复二重式50e－连续式平－立粗轧机组e－连续式平－立粗轧机组51f－连续式45°无扭精轧机组f－连续式45°无扭精轧机组52轧钢基础知识讲座课件53线材生产线材生产54五.板带材生产1.中厚板生产2.热轧薄板带钢生产3.冷轧板带钢生产五.板带材生产1.中厚板生产551.中厚板生产

我国现有中厚板轧机23套，其中宽厚板轧机3套，辊身长度4m以上轧机仅2套。轧机规格及技术装备水平与国外相比，差距较大。

鞍钢厚板厂处于国内领先地位；

宝钢5m轧机采用世界最先进工艺与设备。1.中厚板生产我国现有中厚板轧机23套，其中宽厚板轧56轧钢基础知识讲座课件57在建2套5米宽厚板轧机：宝钢，沙钢，年产能力290万吨。在建3套炉卷轧机（带有卷取炉的四辊可逆轧机）：南京、安阳和韶关，产能310万吨。在建3500－3800轧机7套（新余、湘钢、淄博、铁本、永兴、北台、宁波建龙），产能880万吨。在建2500－2800轧机3套，能力265万吨。在建2套5米宽厚板轧机：宝钢，沙钢，年产能力290万吨。58(1)中厚板轧机的结构形式二辊可逆式轧机三辊劳特式轧机四辊可逆式轧机(1)中厚板轧机的结构形式二辊可逆式轧机三辊劳特式轧机四辊可59万能式轧机万能式轧机60(2)中厚板轧机的布置

a单机架轧机(2)中厚板轧机的布置a单机架轧机61

b双机架轧机粗轧精轧（四辊式＋四辊式）（三辊式＋四辊式）（二辊式＋四辊式）b双机架轧机粗轧精轧（四辊式＋四辊式）（三辊式＋四辊式）62F3F4F5F6F7立辊E1C半连续式或连续式轧机

F1F2F3F4F5F6F7立辊E1C半连续式或连续式轧机

F1F63中厚板生产的工艺流程原料加热除鳞轧制冷矫

冷床热矫层流冷却冷床剪切喷印入库中厚板生产的工艺流程原料加热除鳞轧制冷矫冷床热矫层流冷却冷64轧制

中厚板的轧制过程大致可分为粗轧和精轧。（1）全纵轧法当板坯宽度大于或等于钢板宽度时，即可不用展宽而直接纵轧成成品。（2）横轧－纵轧法或综合轧制法先进行横轧将板坯展宽至所需宽度以后再转90°进行纵轧完成。（3）角轧－纵轧法所谓角轧即是轧件的纵轴与轧辊轴线呈一定角度送入轧辊进行轧制的方法。（4）全横轧法即将板坯进行横轧直至轧成成品。轧制

中厚板的轧制过程大致可分为粗轧和精轧。（1）65中厚板工艺流程中厚板工艺流程66厚板轧制过程SlabMother(As-rolled)Plate>DaughterPlates1.BroadsidingPasses轧至目标宽度2.FinishingPasses轧至目标厚度Turn90oTurn90oww厚板轧制过程SlabMother(As-rolled)P67厚板轧制厚板轧制68轧钢基础知识讲座课件69轧钢基础知识讲座课件70轧钢基础知识讲座课件71轧钢基础知识讲座课件72轧钢基础知识讲座课件73轧钢基础知识讲座课件74（1）板带材生产流程的技术进步2.热轧薄板带钢生产（1）板带材生产流程的技术进步2.热轧薄板带钢生产75原料(2)常规热轧带钢生产的工艺过程：加热高压水除鳞高压水除鳞冷却卷取飞剪检查包装粗轧机精轧机原料(2)常规热轧带钢生产的工艺过程：加热高压水除鳞高压水76连铸机隧道式加热炉精轧机层流冷却除鳞箱卷取机飞剪摆动剪结晶器①CSP工艺（CompactStripProduction

）西马克公司开发出的CSP工艺，也可称为紧凑式热带钢生产工艺。

1989年，第一条薄板坯连铸连轧线在美国克劳弗茨维尔厂投入工业化生产。以后世界薄板坯连铸连轧工艺得到迅猛发展，现今产能占宽带钢产品比例的21.4%。我国珠江、邯郸、包头钢铁公司等都采用此种工艺。

（3）薄板带钢的连铸连轧技术连铸机隧道式加热炉精轧机层流冷却除鳞箱卷取机飞剪摆动剪结晶器77②ISP工艺（InlineStripProduction

）

ISP工艺，即在线热带生产工艺。

1992年1月在意大利的阿尔维迪公司建成世界上第一条生产线，该类生产线是目前世界上最短的薄板坯连铸连轧生产线。世界上已经建成5条。连铸机摆动剪粗轧机感应加热炉卷取箱精轧机层流冷却圆盘式卷取机结晶器②ISP工艺（InlineStripProductio78FTSRQ工艺后改为FTSC，称之为生产高质量产品的灵活性薄板坯轧制，是由意大利达涅利公司开发出的又一种薄板坯连铸连轧工艺。加拿大安大略省的阿尔戈马钢铁公司建成投产了产量为200万t/a的双流铸机FTSR生产线。世界上已经建成7条。我国唐钢、本钢和通钢薄板坯连铸连轧生产线即是采用该工艺。隧道式加热炉感应加热炉粗轧机温度控制器精轧机层流冷却除鳞箱除鳞箱卷取机飞剪摆动剪结晶器连铸机③FTSRQ工艺（FlexibleThinSlabRollingforQuality）FTSRQ工艺后改为FTSC，称之为生产高质79④ASP技术及其发展第一代ASP工艺流程图连铸机步进式加热炉除鳞R1保温罩R2热卷箱飞剪精轧机层流冷却结晶器卷取机LF炉转炉④ASP技术及其发展第一代ASP工艺流程图连铸机步进式加热80连铸机步进式加热炉除鳞粗轧机保温罩除鳞精轧机层流冷却结晶器中包转炉

LF炉RH炉卷取机第二代ASP工艺流程图连铸机步进式加热炉除鳞粗轧机保温罩除鳞精轧机层流结中包转811700生产线粗轧机1700生产线粗轧机821700生产线精轧机1700生产线精轧机831780生产线1780生产线841780mm热轧带钢生产线1）年生产能力：350（420）万t

原料：来源于二炼钢板坯铸机，一炼钢大板坯铸机厚度：230m，宽度：950~1650mm，长度：9~11m，重量：Max.30.6t。2）产品：主要是低碳、碳素结构钢、低合金钢、管线钢等厚度：1.2~19mm，宽度：800~1630mm，卷重：Max30t

单位卷重：Max23kg/mm，成材率：97.5%。3）主要设备组成（1）3座步进式加热炉；（2）1台定宽压力机；（3）2架粗轧机（4）1套中间坯保温罩；（5）1台切头飞剪；（6）7机架精轧机组（7）1套层流冷却装置；（8）3台卷取机；（9）1套钢卷运输系统（10）2条分卷平整机组；（11）1条横切机组1780mm热轧带钢生产线853.冷轧板带钢生产1）冷轧的含义

金属学说法：加工温度低于该钢种在特定变形条件下的再结晶温度的压力加工称为“冷加工”；工业上的习惯：坯料事先不经过再加热的常温轧制过程。2）冷轧的工艺特点（1）冷轧中的加工硬化；（2）冷轧中的工艺冷却和润滑；（3）冷轧中的张力轧制。3.冷轧板带钢生产1）冷轧的含义863）冷轧机的基本形式

(1)冷轧机按轧辊辊系结构分为二辊式、四辊式和多辊式冷轧机

a-二辊；b-四辊；c-六辊；d-十二辊；e-二十辊3）冷轧机的基本形式(1)冷轧机按轧辊辊系结构分为二辊式87(2)按机架布置形式分有单机架可逆式和多机架串列式冷轧机

a-四辊可逆式；b-二十辊可逆式；c-偏八辊可逆式；d-五机架串列式(2)按机架布置形式分有单机架可逆式和多机架串列式冷轧机a88(3)为适应特殊品种和高质量冷轧带钢生产又有特殊形式的冷轧机

a-Y形机架；b-摆动机架；c-CBS机架；d-泰勒机架；e-异步轧机(3)为适应特殊品种和高质量冷轧带钢生产又有特殊形式的冷轧机89(4)冷连轧机

a-常规冷连轧机；b-改进的冷连轧机；c-全连续式冷轧机(4)冷连轧机a-常规冷连轧机；b-改进的冷连轧机；90(5)全连续式冷轧机

a-单一全连续冷轧机；(5)全连续式冷轧机a-单一全连续冷轧机；91b-酸洗-冷轧联合机组；b-酸洗-冷轧联合机组；92c-酸洗-冷轧-连续退火联合生产线c-酸洗-冷轧-连续退火联合生产线934）冷轧的工艺流程原料酸洗轧制退火平整镀锌彩涂4）冷轧的工艺流程原料酸洗轧制退火平整镀锌彩涂94冷轧薄板厂冷轧生产线1）年生产能力：150万t

原料：来源于1780、1700热轧生产线厚度：1.8～6.0mm，宽度：750～1600mm，外径：max.2150mm

卷重：max.30t。2）产品：主要是普通碳素钢（CQ）：Q195~Q235；优质碳素钢、低碳钢（DQ）：08AL；特深冲钢（DDQ）：含碳量较低的08AL；低合金结构钢：Q295~Q345

规格：厚度：0.3~3.0mm；宽度:750~1550mm；最大外径:φ2100mm3）主要设备组成：（1）酸洗轧机联合机组；（2）全氢罩式退火炉（3）单机架四辊平整机；（4）重卷分卷机组（5）横切机组；（6）2条连续热镀锌机组冷轧薄板厂冷轧生产线951＃开卷机焊接机活套1冷连轧机组卷取机2＃开卷机飞剪活套2酸洗机组冷轧CDCM工艺流程图1＃开卷机焊接机活套1冷连轧机组卷取机2＃开卷机飞剪活套2酸96单机可逆轧制单机可逆轧制97六.钢管生产1.钢管的生产方法2.自动轧管机组工艺3.冷轧无缝钢管生产简介4.焊接钢管生产六.钢管生产1.钢管的生产方法981.钢管的生产方法1）热加工无缝钢管的生产方法（1）热轧法如在自动轧管机组、周期式轧管机组、连轧管机组、三辊轧管机组、减径或扩径机组上生产无缝钢管等。（2）热挤压法热挤压法主要用于生产低塑性的高合金钢管、有色金属及难变形的稀有金属管材和一些特殊用途的异形断面管材。2）冷加工无缝钢管的生产方法

用冷加工方法生产无缝钢管主要有冷轧、冷拔和冷旋压法。3）焊管生产方法焊管生产的实质是：将管坯（钢板或带钢）用不同成型方法弯曲成所需要的钢管形状，然后用不同的焊接方法将其焊接成钢管。1.钢管的生产方法1）热加工无缝钢管的生产方法992.自动轧管机组工艺

按机组所生产的产品规格范围，自动轧管机组可分为以下三类：小型机组生产钢管外径为38～150mm，壁厚为2.5～3.0mm。中型机组生产钢管外径为40～250mm，最小壁厚为3.5～4mm。大型机组生产钢管外径为250～529mm，最小壁厚为4.5～5mm。

自动轧管机组是目前我国热轧无缝钢管的主要生产方法之一，它具有设备简单、产品范围广、质量好和生产率高等优点。2.自动轧管机组工艺自动轧管机组是目前我国热轧100生产工艺流程：管坯剪断冷定心加热穿孔轧管

热定心均整定径冷却矫直切管再加热减径检查入库加热生产工艺流程：管坯剪断冷定心加热穿孔轧管热定心均整定101（1）管坯准备

管坯直径为70～120mm。表面检查清理后在1000t剪断机上切成工艺要求的定尺长度（800～1200mm）。（2）管坯定心定心指在管坯前端端面中心钻或冲一个小孔穴。其目的在于避免穿孔时毛管壁厚不均。（3）管坯加热

必须严格保证加热温度和加热均匀。（4）管坯穿孔穿孔的作用是将管坯穿成空心毛管。穿孔机种类很多，其中辊式穿孔机使用最广。轧辊为双锥形，两轧辊旋转方向相同，穿孔时管坯做螺旋运动在顶头与轧辊的碾轧下穿成毛管。（1）管坯准备102（5）毛管轧制

穿孔后的毛管送到自动轧管机上进行轧制。其目的是使毛管减壁延伸，使壁厚接近或等于成品尺寸。自动轧管机由主机、前台和后台组成。主机是二辊不可逆的纵轧机，其特点是工作辊后设一对高速回送辊。工作辊的作用是轧管，回送辊的作用是将毛管由后台送至前台。前台的作用是将毛管对正孔型并翻转90°。后台的作用是安装和支撑顶杆。（6）钢管的均整

均整的目的是消除壁厚不均和管子椭圆度。均整机结构及工作过程与穿孔机相似，但变形量很小。（7）钢管的定径

定径的目的是为获得直径准确、外形圆正的平直钢管。因此，需要用无芯棒连轧方法对其外圆进行加工借以达到成品要求。（5）毛管轧制103（8）钢管的减径

直径小于60mm的钢管，由于顶杆强度和刚度的限制，难以由轧管机轧出，需经减径工序。减径的主要作用是获得小直径钢管。减径机机架结构与定径机相同。（9）钢管的精整钢管经定径或减径后送至冷床冷却，冷却后用斜辊矫直机进行矫直，矫直后的钢管用切管机切头、切尾及切成定尺钢管。成品钢管需送到检查台进行尺寸、内外表面质量的检查及分类，合格的钢管过秤后包装入库。表面质量不合格的钢管，用内、外表面修磨机修磨。有些钢管根据国家标准要求还要进行热处理、耐压实验和其它检查项目（如拉伸、扩口、压扁、卷边和弯曲等）。（8）钢管的减径1043.冷轧无缝钢管生产

钢管冷加工方法的共同特点是尺寸精确度高、表面光洁度好，可生产极薄（达0.05～0.01mm）的薄壁管和极细（直径达0.3～0.1mm）的毛细管。①冷轧钢管冷轧管生产多采用周期式冷轧管机。周期式冷轧管机的工作特点是钢管和芯棒不动，由机架往复运动带动轧碾往复碾轧钢管，采用变断面孔型压缩轧件，以达到减径和减壁的目的。冷轧钢管的产品范围为：外径：4.0～450mm；壁厚：0.04～60mm。②冷旋压法冷旋压法是以热轧无缝钢管或筒形钢板为坯料，用冷旋压机轧管的一种方法。冷旋压法多用于生产大直径、高精度薄壁管和变断面冷轧管。3.冷轧无缝钢管生产钢管冷加工方法的共同特点是1054.焊接钢管生产

随着成型和焊接技术的进步，焊接钢管近代得到了很快发展。焊管生产分为炉焊管和电焊管两种。①炉焊管生产

其生产过程是将管料（带钢或带钢卷）在加热炉中加热到焊接温度（1300～1350℃），然后通过管模或成型焊接机受压成型并焊接成钢管。其生产工艺流程为：管料准备（开卷、矫直、切头、对焊、刮刺等）、加热、成型焊接、热锯断、定（减）径、冷却、切头尾、矫直、探伤、铣切端面、水压实验、表面质量和尺寸检查、打印包装。4.焊接钢管生产随着成型和焊接技术的进步，焊接钢管近106②电焊管生产

电焊管生产具有尺寸范围广、可以生产各种成分的钢管（如难穿孔的高合金钢）、钢管尺寸精确、质量好和便于实现机械化等优点，近来发展较快。主要工序有：管坯准备（拆卷、矫直、切边、表面清理、切头与端头焊接）、管坯成型、管缝焊接、钢管精整（包括定径减径、矫直、探伤、热处理、液压实验及其它加工部分）。②电焊管生产107测验1.按钢材的断面形状特征，钢材分哪几类?2.金属压力加工的方法有哪些？3.型钢轧机的布置型式有哪些？4.写出棒线材的基本工艺流程。5.写出中厚板生产的工艺过程。测验1.按钢材的断面形状特征，钢材分哪几类?108中厚板产品基础知识讲座中厚板产品基础知识讲座109目录一.中厚板产品概述二.产品牌号、执行标准知识说明三.轧钢生产基本问题四.钢坯和型、线材生产五.板带材生产六.钢管生产目录一.中厚板产品概述110金属压力加工的方法★金属压力加工：金属在受到外力作用并不破坏自身完整性的条件下，稳定改变其几何形状与尺寸，从而获得所需要的几何形状与尺寸的加工方法。★金属压力加工的分类：靠压力作用使金属产生塑性变形：锻造、轧制、挤压；靠拉力作用使金属产生塑性变型：拉拔、冲压等。金属压力加工的方法★金属压力加工：111（1）轧制

☆轧制的定义：

金属在两个旋转的轧辊之间受到压缩而进行塑性变形的过程。金属可通过轧制获得一定形状、尺寸和性能。

☆轧制的方式：

a.纵轧b.斜轧c.横轧（1）轧制☆轧制的定义：112纵轧：轧件纵轴线与轧辊轴线垂直，两个工作轧辊的旋转方向相反（型线材、板带材等）；纵轧：轧件纵轴线与轧辊轴线垂直，两个工作轧辊的113b.斜轧：轧件的纵轴线与轧辊轴线成一定的倾斜角，两个轧辊的旋转方向相同（无缝管生产）；b.斜轧：轧件的纵轴线与轧辊轴线成一定的倾斜角，两个114c.横轧：轧件纵轴线与轧辊轴线平行，两个工作轧辊的旋转方向相同（圆形断面的各种轴类等回转体）。c.横轧：轧件纵轴线与轧辊轴线平行，两个工作轧辊的旋115二.轧制理论基础1.简单轧制与非简单轧制2.变形区的主要参数3.纵轧变形的表示方法4.纵轧时轧辊咬入轧件的条件5.纵轧时的轧制压力6.纵轧时的传动力矩二.轧制理论基础1.简单轧制与非简单轧制1161.简单轧制与非简单轧制所谓简单轧制过程是指比较理想的轧制过程。通常将具有下列条件的轧制过程称为简单轧制。

（1）两个轧辊都被电动机带动，且两轧辊直径相同，转速相等，轧辊为刚性；（2）被轧制的金属上只有轧辊所施加的压力，即不存在前后拉力或推力，且被轧制的金属作等速运动；（3）被轧制的金属性质均匀一致，即变形温度一致，变形抗力一致，变形一致。1.简单轧制与非简单轧制117生产实际中的非简单轧制情况（1）单辊传动的轧机，如周期式叠轧薄板轧机；（2）附有外力（张力或推力）的连续式轧机；（3）轧制速度在一个道次中发生变化的轧机，如初轧机；（4）上下轧辊直径不相等的轧机，如三辊劳特式轧机；（5）在非矩形断面孔型中的轧制，如在椭、菱、立方孔型中的轧制。生产实际中的非简单轧制情况（1）单辊传动的轧机，如周期式叠轧1181）轧制时的变形区：图示ABCD所围成的区域；2）接触弧长度（咬入弧长度）（l）：轧件和轧辊相接触的圆弧的水平投影长度；

R－轧辊工作半径；△h－该道次的压下量，△h＝H－h。3）咬入角（α）：轧件和轧辊所接触的圆弧对应的轧辊的圆心角。4）压下量、轧辊直径和咬入角的关系

△h＝D（1－cosα）2.变形区的主要参数1）轧制时的变形区：图示ABCD所围成的区域；2.变形区的主1193.纵轧变形的表示方法⑴绝对变形量表示方法压下量宽展量延伸量⑵相对变形量表示方法

压下率

宽展率延伸率⑶变形系数表示法压下系数宽展系数

延伸系数生产实际中根据体积不变定律△h＝H－h△L＝l

－L△B＝b－B3.纵轧变形的表示方法⑴绝对变形量表示方法⑶变形系数表示1204.纵轧时轧辊咬入轧件的条件1）轧辊与轧件开始接触时的受力分析a轧辊受力分析b轧件受力分析4.纵轧时轧辊咬入轧件的条件1）轧辊与轧件开始接触时的受力分1212）实现自然咬入的条件

其中：咬入力TX=T·cosα

推出力PX=P·sinα

因为T=P·f，f=tgβ

实现自然咬入的条件为：

TX≥PXtgβ≥tgα

或β≥α

当TX＜PX时，则轧件不能实现自然咬入；当TX＝PX时，咬入临界状态（平衡状态）；当TX＞PX时

，轧件可实现自然咬入。2）实现自然咬入的条件其中：当TX＜PX时，则1223)实际生产中,改善咬入的措施:

(1)减小咬入角的方法

①用楔形钢坯进行轧制,使α＜β有利于咬入；②带钢压下：以α＜β咬入后，将轧辊压下，以增加α增加压下量；③冲力送入(强迫送入)，使轧件冲向轧辊，将轧件前端压扁成楔形；

（2）提高摩擦角的方法

①改变轧件或轧辊的表面状态，以提高摩擦角（在轧辊上刻痕、堆焊或滚花的轧辊）；②降低轧辊咬入轧件时的速度，以增加摩擦角；③减小孔型侧壁斜度的角度。3)实际生产中,改善咬入的措施:1235.纵轧时的轧制压力1）轧制压力的概念

通常所说的轧制压力是指用测压仪在压下螺丝下实测的总压力，即轧件塑性变形时作用在轧辊上的总压力的垂直分量。简单轧制条件下的合力方向5.纵轧时的轧制压力1）轧制压力的概念简单轧制条件下的合力方1242）轧制压力的确定

P－轧制压力；－平均单位压力；

F－接触面积，2）轧制压力的确定P－轧制压力；1256.纵轧时的传动力矩在轧制过程中，在主电机轴上传动轧辊所需的力矩由以下四部分组成：

M∑＝MZ＋Mf+Mk+Md式中：MZ－轧制力矩，即用于轧件塑性变形所需的力矩；

Mf－克服轧制时发生在轧辊轴承、传动机构中的附加摩擦力矩；

Mk－空转力矩，即克服轧机空转时的摩擦力矩；

Md－动力矩，即轧辊速度变化时的惯性力矩。6.纵轧时的传动力矩在轧制过程中，在主电机轴上传动轧辊所需的126三.轧钢生产基本问题1.轧制钢材的品种及用途2.轧钢机3.轧钢生产系统及工艺流程三.轧钢生产基本问题1.轧制钢材的品种及用途1271）型钢：（30％～35％）

全长具有一定断面形状和尺寸的实心钢材，称之为型钢。

⑴按其断面形状分：

*

简单断面型钢（方钢、圆钢、扁钢、角钢等）；

*

复杂断面型钢（槽钢、工字钢、钢轨等）。⑵按其用途分：

*

常用型钢（方钢、圆钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢等）；

*

特殊用途型钢（钢轨、钢桩、球扁钢、窗框钢、汽车挡圈等）。⑶按其生产方法分：

*

轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢等。1）型钢：（30％～35％）128简单断面型钢简单断面型钢129①方钢：用断面边长尺寸的毫米数表示规格，规格范围：4～250mm，可用来制造各种设备的零部件等。②圆钢：用断面直径的毫米数表示规格，规格范围：5～350mm，

Φ5.5～9mm，称为线材，用于拔制钢丝、制造钢丝绳、金属网、电焊条芯、弹簧、辐条、钉子等；

Φ10～25mm，建筑钢筋、螺栓等；

Φ30～200mm，机械用零件；Φ50～350mm，无缝钢管的坯料。③扁钢：用断面厚度和宽度来表示规格，厚度：4～60mm,宽度：10～200mm。薄板坯、焊管坯、机械制造业等。④六角钢：以六角形内接圆的直径尺寸表示规格，内接圆直径为7～80mm,

多用于制造螺帽和工具。⑤角钢：分等边、不等边角钢两种，用边长的尺寸表示规格，规格范围：等边角钢：N02～N025（边长的1/10）不等边角钢：N02.5/1.6～N025/16(长边长/短边长的1/10）。多用于金属结构、桥梁、机械制造和造船业等。简单断面型钢①方钢：用断面边长尺寸的毫米数表示规格，规格范围：4～250130轧钢基础知识讲座课件131复杂断面型钢复杂断面型钢132①工字钢：工字钢规格以腰高的1／10表示，一般的工字钢有N010～N063；工字钢广泛应用于建筑或其他金属结构。②槽钢：规格以腰高的1／10表示，一般的槽钢有N05～N040；槽钢应用于工业建筑、桥梁和车辆制造等。③钢轨：以每米单位重量表示。5～24kg/m，称为轻轨；24～120kg/m，称为重轨；钢轨主要用于运输，如铁路用轨、电车用轨、起重机用轨，也可用于工业结构部件。④T字钢：以腿宽表示，如腿宽200mm表示为T200，规格：T20～T400

。T字钢用于金属结构、飞机制造及其它特殊用途。⑤Z字钢：以腰部的高度表示，如腰高300mm，表示为Z300；它应用于制造铁路车辆、工业建筑和农业机械等。复杂断面型钢①工字钢：工字钢规格以腰高的1／10表示，一般的工字钢有N0133轧钢基础知识讲座课件134

2）板带钢：（50％～60％以上）

板带钢是一种宽度与厚度（B/H值）很大的扁平断面钢材。（1）按制造方法分为热轧板带和冷轧板带；（2）按用途可分为锅炉板、桥梁板、造船板、汽车板、镀锡板、电工钢板等；（3）按产品厚度分为：①厚板:热轧钢板，厚4～500mm或以上，宽至5000mm，长达25000mm以上，成张供应；主要用于锅炉、造船、车辆、桥梁、槽罐、化工装置等。

4～20mm，中板；20～60mm，厚板；60mm以上，特厚板。②薄板:热轧、冷轧都可生产薄板，厚0.2～4mm，宽至2800mm，可剪成定尺或成卷供应。用于汽车、电机、变压器、仪表外壳、家用电器等。③极薄带材:或者称箔材，属于冷轧产品，一般厚度为0.2～0.001mm或以下，宽度为20～600mm，以带卷供应。用于精密仪器、电容器等。2）板带钢：（50％～60％以上）135板卷板卷136冷轧镀锌板冷轧镀锌板1372.轧钢机1）轧钢机的基本组成：轧制钢材的设备称为轧钢机。轧钢机由轧辊、工作机架、齿轮机座、联接轴和联轴节、主电机等组成。（1）轧辊：1－辊身；2－辊颈；3－辊头2.轧钢机1）轧钢机的基本组成：1－辊身；138（2）工作机架a－闭口式机架(初轧机和板材轧机)

b－开口式机架（型钢、线材轧机）

（2）工作机架a－闭口式机架b－开口式机架1392）轧钢机的分类：（1）按轧机的用途分类①初轧机：以轧辊直径大小命名，例如：1150初轧机；②型钢轧机：以轧辊直径或齿轮机座中的人字齿轮的节圆直径来表示，例如:800轧机；③板带钢轧机：以轧辊的辊身长度来表示，例如：1700板带钢轧机；④钢管轧机：以能轧钢管的最大外径来表示，例如：140轧管机组；⑤特种轧机：轧制车轮、轮箍、钢球、齿轮、轴承环等。2）轧钢机的分类：140（3）按轧辊的排列方式分类：（3）按轧辊的排列方式分类：1413轧钢生产系统及工艺流程轧钢生产系统板带钢生产系统型钢生产系统混合生产系统合金钢生产系统3轧钢生产系统及工艺流程轧钢生产系统板带钢生产系统型钢生产142原料准备加热轧制精整热处理钢锭、钢坯、连铸坯变形温度变形程度变形速度加热温度加热速度加热时间冷却、矫直、热处理、检查等工序轧钢工艺流程原料准备加热轧制精整热处理钢锭、钢坯、连铸坯变形温度加热143现代钢铁生产流程一览现代钢铁生产流程一览144四.钢坯和型、线材生产1.钢坯生产2.型钢生产3.线材生产四.钢坯和型、线材生产1.钢坯生产1451.钢坯生产钢坯的生产方法轧制法锻压法连铸法在初轧（或开坯）机上将钢锭轧成各种断面形状的钢坯，最早采用。用锻锤（或水压机）把钢锭锻制成各种钢坯，多用于合金钢坯上。采用连续铸造法直接把钢水浇铸成各种断面形状和尺寸规格的钢坯。1.钢坯生产钢坯的轧制法锻压法连铸法在初轧（或开坯）机上将钢146初轧的工艺流程钢锭均热初轧火焰清理剪切冷却钢坯精整板坯、大方坯小方坯剪切钢坯轧制初轧的工艺流程钢锭均热初轧火焰剪切冷却钢坯板坯、大方坯剪钢坯147弧形连铸机工艺流程示意图1－盛钢桶；2－中间罐；3－结晶器；4－夹棍；5－冷却水喷嘴；6－拉矫装置；7－切割装置；8－铸坯；9－二次冷却区981234675连铸坯生产弧形连铸机工艺流程示意图98123461482.型钢生产

1）型钢生产的工艺流程坯料加热轧制切断切断冷却热处理检查捆扎出厂清理矫直精整2.型钢生产1）型钢生产的工艺流程热处理捆出清矫精整1492）型钢轧机的布置a单机座b横列式c棋盘式2）型钢轧机的布置a单机座b横列式c棋盘式150d越野式e顺列示d越野式e顺列示151f半连续式g连续式1-电机2-减速机3-齿轮座4-轧机f半连续式g连续式1-电机152棒材连轧生产线棒材连轧生产线1533.线材生产原料准备称重装料加热粗轧剪头中轧剪头预精轧剪头精轧水冷吐丝空冷集卷检验包装称重挂牌卸卷入库1)生产工艺流程3.线材生产原料称重装料加热粗轧剪头中轧剪头预精轧剪头精轧水1542)线材轧机的布置形式a－横列式人工操作2)线材轧机的布置形式a－横列式人工操作155b－二列式围盘操作b－二列式围盘操作156c－半连续式围盘操作c－半连续式围盘操作157d－半连续复二重式d－半连续复二重式158e－连续式平－立粗轧机组e－连续式平－立粗轧机组159f－连续式45°无扭精轧机组f－连续式45°无扭精轧机组160轧钢基础知识讲座课件161线材生产线材生产162五.板带材生产1.中厚板生产2.热轧薄板带钢生产3.冷轧板带钢生产五.板带材生产1.中厚板生产1631.中厚板生产

我国现有中厚板轧机23套，其中宽厚板轧机3套，辊身长度4m以上轧机仅2套。轧机规格及技术装备水平与国外相比，差距较大。

鞍钢厚板厂处于国内领先地位；

宝钢5m轧机采用世界最先进工艺与设备。1.中厚板生产我国现有中厚板轧机23套，其中宽厚板轧164轧钢基础知识讲座课件165在建2套5米宽厚板轧机：宝钢，沙钢，年产能力290万吨。在建3套炉卷轧机（带有卷取炉的四辊可逆轧机）：南京、安阳和韶关，产能310万吨。在建3500－3800轧机7套（新余、湘钢、淄博、铁本、永兴、北台、宁波建龙），产能880万吨。在建2500－2800轧机3套，能力265万吨。在建2套5米宽厚板轧机：宝钢，沙钢，年产能力290万吨。166(1)中厚板轧机的结构形式二辊可逆式轧机三辊劳特式轧机四辊可逆式轧机(1)中厚板轧机的结构形式二辊可逆式轧机三辊劳特式轧机四辊可167万能式轧机万能式轧机168(2)中厚板轧机的布置

a单机架轧机(2)中厚板轧机的布置a单机架轧机169

b双机架轧机粗轧精轧（四辊式＋四辊式）（三辊式＋四辊式）（二辊式＋四辊式）b双机架轧机粗轧精轧（四辊式＋四辊式）（三辊式＋四辊式）170F3F4F5F6F7立辊E1C半连续式或连续式轧机

F1F2F3F4F5F6F7立辊E1C半连续式或连续式轧机

F1F171中厚板生产的工艺流程原料加热除鳞轧制冷矫

冷床热矫层流冷却冷床剪切喷印入库中厚板生产的工艺流程原料加热除鳞轧制冷矫冷床热矫层流冷却冷172轧制

中厚板的轧制过程大致可分为粗轧和精轧。（1）全纵轧法当板坯宽度大于或等于钢板宽度时，即可不用展宽而直接纵轧成成品。（2）横轧－纵轧法或综合轧制法先进行横轧将板坯展宽至所需宽度以后再转90°进行纵轧完成。（3）角轧－纵轧法所谓角轧即是轧件的纵轴与轧辊轴线呈一定角度送入轧辊进行轧制的方法。（4）全横轧法即将板坯进行横轧直至轧成成品。轧制

中厚板的轧制过程大致可分为粗轧和精轧。（1）173中厚板工艺流程中厚板工艺流程174厚板轧制过程SlabMother(As-rolled)Plate>DaughterPlates1.BroadsidingPasses轧至目标宽度2.FinishingPasses轧至目标厚度Turn90oTurn90oww厚板轧制过程SlabMother(As-rolled)P175厚板轧制厚板轧制176轧钢基础知识讲座课件177轧钢基础知识讲座课件178轧钢基础知识讲座课件179轧钢基础知识讲座课件180轧钢基础知识讲座课件181轧钢基础知识讲座课件182（1）板带材生产流程的技术进步2.热轧薄板带钢生产（1）板带材生产流程的技术进步2.热轧薄板带钢生产183原料(2)常规热轧带钢生产的工艺过程：加热高压水除鳞高压水除鳞冷却卷取飞剪检查包装粗轧机精轧机原料(2)常规热轧带钢生产的工艺过程：加热高压水除鳞高压水184连铸机隧道式加热炉精轧机层流冷却除鳞箱卷取机飞剪摆动剪结晶器①CSP工艺（CompactStripProduction

）西马克公司开发出的CSP工艺，也可称为紧凑式热带钢生产工艺。

1989年，第一条薄板坯连铸连轧线在美国克劳弗茨维尔厂投入工业化生产。以后世界薄板坯连铸连轧工艺得到迅猛发展，现今产能占宽带钢产品比例的21.4%。我国珠江、邯郸、包头钢铁公司等都采用此种工艺。

（3）薄板带钢的连铸连轧技术连铸机隧道式加热炉精轧机层流冷却除鳞箱卷取机飞剪摆动剪结晶器185②ISP工艺（InlineStripProduction

）

ISP工艺，即在线热带生产工艺。

1992年1月在意大利的阿尔维迪公司建成世界上第一条生产线，该类生产线是目前世界上最短的薄板坯连铸连轧生产线。世界上已经建成5条。连铸机摆动剪粗轧机感应加热炉卷取箱精轧机层流冷却圆盘式卷取机结晶器②ISP工艺（InlineStripProductio186FTSRQ工艺后改为FTSC，称之为生产高质量产品的灵活性薄板坯轧制，是由意大利达涅利公司开发出的又一种薄板坯连铸连轧工艺。加拿大安大略省的阿尔戈马钢铁公司建成投产了产量为200万t/a的双流铸机FTSR生产线。世界上已经建成7条。我国唐钢、本钢和通钢薄板坯连铸连轧生产线即是采用该工艺。隧道式加热炉感应加热炉粗轧机温度控制器精轧机层流冷却除鳞箱除鳞箱卷取机飞剪摆动剪结晶器连铸机③FTSRQ工艺（FlexibleThinSlabRollingforQuality）FTSRQ工艺后改为FTSC，称之为生产高质187④ASP技术及其发展第一代ASP工艺流程图连铸机步进式加热炉除鳞R1保温罩R2热卷箱飞剪精轧机层流冷却结晶器卷取机LF炉转炉④ASP技术及其发展第一代ASP工艺流程图连铸机步进式加热188连铸机步进式加热炉除鳞粗轧机保温罩除鳞精轧机层流冷却结晶器中包转炉

LF炉RH炉卷取机第二代ASP工艺流程图连铸机步进式加热炉除鳞粗轧机保温罩除鳞精轧机层流结中包转1891700生产线粗轧机1700生产线粗轧机1901700生产线精轧机1700生产线精轧机1911780生产线1780生产线1921780mm热轧带钢生产线1）年生产能力：350（420）万t

原料：来源于二炼钢板坯铸机，一炼钢大板坯铸机厚度：230m，宽度：950~1650mm，长度：9~11m，重量：Max.30.6t。2）产品：主要是低碳、碳素结构钢、低合金钢、管线钢等厚度：1.2~19mm，宽度：800~1630mm，卷重：Max30t

单位卷重：Max23kg/mm，成材率：97.5%。3）主要设备组成（1）3座步进式加热炉；（2）1台定宽压力机；（3）2架粗轧机（4）1套中间坯保温罩；（5）1台切头飞剪；（6）7机架精轧机组（7）1套层流冷却装置；（8）3台卷取机；（9）1套钢卷运输系统（10）2条分卷平整机组；（11）1条横切机组1780mm热轧带钢生产线1933.冷轧板带钢生产1）冷轧的含义

金属学说法：加工温度低于该钢种在特定变形条件下的再结晶温度的压力加工称为“冷加工”；工业上的习惯：坯料事先不经过再加热的常温轧制过程。2）冷轧的工艺特点（1）冷轧中的加工硬化；（2）冷轧中的工艺冷却和润滑；（3）冷轧中的张力轧制。3.冷轧板带钢生产1）冷轧的含义1943）冷轧机的基本形式

(1)冷轧机按轧辊辊系结构分为二辊式、四辊式和多辊式冷轧机

a-二辊；b-四辊；c-六辊；d-十二辊；e-二十辊3）冷轧机的基本形式(1)冷轧机按轧辊辊系结构分为二辊式195(2)按机架布置形式分有单机架可逆式和多机架串列式冷轧机

a-四辊可逆式；b-二十辊可逆式；c-偏八辊可逆式；d-五机架串列式(2)按机架布置形式分有单机架可逆式和多机架串列式冷轧机a196(3)为适应特殊品种和高质量冷轧带钢生产又有特殊形式的冷轧机

a-Y形机架；b-摆动机架；c-CBS机架；d-泰勒机架；e-异步轧机(3)为适应特殊品种和高质量冷轧带钢生产又有特殊形式的冷轧机197(4)冷连轧机

a-常规冷连轧机；b-改进的冷连轧机；c-全连续式冷轧机(4)冷连轧机a-常规冷连轧机；b-改进的冷连轧机；198(5)全连续式冷轧机

a-单一全连续冷轧机；(5)全连续式冷轧机a-单一全连续冷轧机；199b-酸洗-冷轧联合机组；b-酸洗-冷轧联合机组；200c-酸洗-冷轧-连续退火联合生产线c-酸洗-冷轧-连续退火联合生产线2014）冷轧的工艺流程原料酸洗轧制退火平整镀锌彩涂4）冷轧的工艺流程原料酸洗轧制退火平整镀锌彩涂202冷轧薄板厂冷轧生产线1）年生产能力：150万t

原料：来源于1780、1700热轧生产线厚度：1.8～6.0mm，宽度：750～1600mm，外径：max.2150mm

卷重：max.30t。2）产品：主要是普通碳素钢（CQ）：Q195~Q235；优质碳素钢、低碳钢（DQ）：08AL；特深冲钢（DDQ）：含碳量较低的08AL；低合金结构钢：Q295~Q345

规格：厚度：0.3~3.0mm