金属结构设备安装工程质量控制

金属结构设备安装工程质量控制本文从实际出发，对金属结构设施安装项目质量控制原则以及要求展开阐述，从工程项目各个环节入手分析了质量控制的要点方法，期望可以提供一定的借鉴参考。质量与企业声誉间存在直接关系，而质量控制水平也会对企业的市场竞争力产生重要影响，可以决定行业兴亡。目前很多企业为确保自身的市场竞争力都将质量放到首要位置。为了增强企业的市场竞争力，在现今激烈竞争环境中取得发展先机，树立优良企业形象，进行金属结构设备安装管理之时，要坚持质量为核心，建立一套完善的质量管控体系，这样做能够收获较高成效。下文就针对金属结构设备安装项目质量管理展开详细论述分析，其具体的管理要求及预防手段如下：1金属结构设备安装质量控制内容及要求(1)以人为本。对于工程项目质量而言，人是要点所在，质量控制一定要秉持以人为本的要求，要将人视作质量控制驱动力，项目工程当中要充分调动人的主观能动性，强化人们的责任意识，让全部工作人员都牢记质量第一的思想，凭借个人的全身心投入来确保工程项目的质量。(2)预防为主以及强化事前控制。因为工程项目质量是存在局限性以及隐蔽特征的，项目质量必须结合过程控制，管理监督以及质量检测才可以得到保障。所以，一定要加强开工之前的核查工作，关于项目质量，工序质量以及成品质量都要加强检查，依靠对项目质量与工序质量的有效控制来确保实际质量。2构建岗位责任制，对组织机构进行调整改进依照工程管理来安排项目经理作为责任人，班组长、安全员、材料员、质检员以及技术负责人共同构成项目部，负责项目施工准备工作。而项目部要安排相关质检人员以及技术人员加强对规范要求与投招标文件的了解掌握。依照施工图纸来编制具体的组织规划、项目施工方案以及技术流程。且要依照技术素养以及工作经验，再根据项目工程的技术标准开展岗前培训工作，加强整体员工的责任心以及质量观念，确定目标，保证责任真正落实到个人，依照施工工作的差异逐层分解落实。要签定质量安全责任书，而且要依据项目造价与职员收入差异缴纳质量保障金，等到工程项目安装质量经过评估验收之后，根据具体情况来奖励。3金属结构安装项目保证质量的具体施工程序金属结构项目所使用钢材需要依照施工图纸要求的规格及品种来采购，且钢材质量需要满足国家规范，编写焊接技术评估报告且交由监理人进行审批。施工人员需要具备有效证件以及施焊工作合格证书，依照焊接技术要求的焊接手段及次序还有相应参效展开焊接，焊接工作完成检验达标之后，焊接位置一侧要有焊接工人的工号钢印。利用X射线探伤法对焊缝质量进行检测，编写施涂技术报告交由监理人进行审批，待到构件质量检测达标之后，才可以继续施涂。所有构件都制作完以后，对金属构件开展验收工作，且将金属构件验收申请报告提交至监理部门，达标且监理人进行签字才可以继续安装。4金属结构安装项目的工序质量管理机制在所有工序施工过程中金属结构都需要设置重要质量管控点，依照经过监理工程师审查达标的施工方案与技术流程，安排质检与技术人员掌握施工技术当中的重要工序与各个工序当中的重要技术标准来作为核心控制要点。项目施工过程中要加强检查与测试工作，要坚决执行质量验收检查制度，加强装置出厂检验工作。对于外购装置以及外加工配件一定要选择具备生产资格证书，生产规模比较大，三证完整的企业以及相关产品。设施与配件要做好清点与检查工作，确定指标及型号的准确性,确认运输当中有无损坏问题。如果发现了问题，必须迅速处理,防止造成工期延误问题。装置安装应当分解成多到合理工序，完善各工序质量管控体系，加强工序之间的交接工作，完善签证机制，若是上一道工序不达标绝对不可以继续下道工序。各工序质量检验要实施三检机制，通过检测达标之后，应当由监理工程师进行质检报告的签字，将其视作后续施工与项目质量评估的根据。5项目质量控制目标金属结构设备试运行工作属于工程项目最终环节，同样属于检验所有工序以及单元项目施工技术与质量的重要环节。所有单位、分部、单元与工序质量都要安排专人管理，保证检查工作有相应要求作参照，使得金属结构设施安装项目质量评估与验收使用都有有效根据作参考。在试运行之前业主以及监理工程师要依照安装施工部门申请，安排专家编写设施试运行的方案,而安装人员应当在相关专家的引导下依据技术要求标准展开操作，在试运行的时候应当加强对各种性能参数指标的记录，保证满足技术要求标准，确保试运行能够一次性合格，保证项目质量满足设计与合同规定。6金属设备安装项目质量控制重难点装置材料控制。要强化材料仓库储存工作，完善材料发放以及使用机制，防止材料错误使用导致报废，引发不必要浪费问题，对设施进程造成影响。利用书面检查，外观检查，理化检查以及无损检查等手段来检测材料质量能否达到工程项目装置设计标准与水电水利项目钢闸门安装与验收标准。埋件与闸门制造。埋件与闸门制造具体包含：较座钢梁、侧轮导板、侧轨、止水座板、反轨、主机与底槛。此种设施的制作都在制造厂中完成，现场进行安装。而为了确保现场安装的质量，制造生产过程当中，需要加强对偏差的控制，其偏差要求范围参照水电水利项目钢闸门安装制造与验收标准。对于分节制造埋件来说，其需要在制造工厂当中开展预组装工作。组装过程中，需要重视对邻近构配件的错位检查，需要保证平缓完成过渡。对于铸钢轨道要注意不能够出现裂纹，若是检测了解到存在轻微孔眼以及发裂问题的时候，需要判断了解其严重程度，若是不符合相应要求应当及时更换掉。另外要注意铸钢滚轮踏面以及轮毂都不能够出现裂纹，若是在现场掌握到了缺陷问题，需要开展具体的检测研究工作，判断问题严重性，在必要条件下要禁止其使用。对于平面闸门的制造而言，要依照设计标准，保证指标误差处于合理范围之内，闸门不管是分节或者整体制造，在出厂之前都需要开展整体的安装检查工作。对于弧形闸门要加强对门叶安装制造的检查，要检查支腿安装制作偏差，弧形闸门在出厂之前也需要开展整体性的安装检查工作。埋件与闸门安装工作。在安装埋件之前需要重视对门槽内模板的杂物清理情况检查，混凝土结合面应当做好凿毛处理，而二期混凝土断面尺寸以及锚栓预埋部位都应当满足图纸的相关要求。埋件在经过安装调节之后，要检测是否采取加固钢筋将预埋锚栓焊接牢固，检查加固钢筋选用焊接工作能否满足水电水利项目钢闸门安装与验收标准。通过检查达标之后，需要进行二期混凝土浇筑，若是超过相应期限以及存在碰撞问题，需要进行复测，待到达标之后才能够浇筑。完成埋件二期混凝土拆模之后，需要开展埋件复测工作，重视做好钢筋头与杂物清洁工作，防止对闸门的关启造成影响。对于单吊点平面闸门需要开展静平衡实验工作。7结束语在加固金属构造制造以及安装项目施工上重视上文提到的要点与方法，能够收获较好的效果。