QC成果提高预应力T梁外观质量

QC成果提高预应力T梁外观质量中铁***局集团第*工程有限公司**高速公路项目部2013年02月提高预应力T梁外观质量一、工程概况

**高速第***合同段内共有大桥两座，其中茶坪大桥中心里程为AK145+163.265，全长693米，桥跨组合为2×40m先简支后结构连续T梁+（60+100+60）m连续刚构+9×40m+30m先简支后结构连续或连续刚构T梁，黑垅大桥中心桩号为BK145+262。全桥总长790米，桥跨组合为1×30m简支预应力砼T梁+8×30m先简支后连续刚构预应力砼T梁+4×30m先简支后连续预应力砼T梁+60m+100m+60m连续刚构+3×30m先简支后连续刚构预应力砼T梁+3×30m先简支后连续预应力砼T梁。两桥需预制的T梁规格及数量如下表桥名30mT梁（片）40mT梁（片）1茶坪大桥111212黑垅大桥190合计201121二、QC小组成员概况QC小组人员名单姓名年龄性别文化程度组内职务姓名年龄性别文化程度组内职务三、选题理由

1、理由一**高速公路为湖南地区在建的一条极重要的高等级公路，各级地方政府相当重视，创建优良工程成为客观环境的需要；2、理由二预应力T梁在施工中外观上普遍存在着各种各样的质量缺陷,比如气泡过多、缺边掉角、局部流沙、模板接缝处错缝、错牙的通病综合以上因素，项目部为了提高T梁砼外观质量，特成立QC技术攻关小组。四、现状调查**高速公路为典型的山区高速公路，公路桥隧比例大，沿线的天然河砂公布极不均匀，本标段附近新砂量比较少,且含泥量比较大,级配差,质量不能保证，不能满足高标号混凝土要求。项目部试验室在工程开始时就低标号砼配合比全面使用机制砂进行了配制，经过项目部试验室前期的多次配制和试验，机制砂在桥梁的下部构造低标号砼中已经广泛使用。在预应力T梁开始施工后，项目部也利用机制砂配制C50高标号混凝土，该配合比水泥掺量较大，新浇筑T梁拆模后经检查外观不佳，T梁两侧有气泡，尤其是马蹄形部位气泡偏多，且棱角部位特别是齿板位置砼易损坏T梁砼设计强度为C50，水泥采用华新堡垒牌普通硅酸盐水泥（P.O52.5），粉煤灰采用湖南华润电厂鲤鱼江A厂有限公司Ⅱ级粉煤灰，砂选用湖南汝城带角岭石场出产机制砂，碎石选用湖南汝城腾辉采石场碎石，外加剂选用神宇牌高效缓凝减水剂，砼配合比为：水泥:粉煤灰：砂:碎石:水：外加剂＝380:95:843:950:152:4.75图4-1预应力T梁表面有气泡、麻面

图4-2预应力T梁缺棱掉角表4-1T梁外观存在问题统计表

制表：刘阳制表时间：2012年7月8日序号缺陷项目缺陷频数累计频数频率（％）累计频率备注1气泡、麻面>0.04m2494971.0171.012模板接头处错缝5547.2578.263表面不光滑>0.25m25597.2585.514缺棱掉角5647.2592.755蜂窝3674.3597.106粘模现象1681.4598.557孔洞1691.45100合计6969100100图4-2T梁外观存在问题排列图制表：刘阳制表时间：2012年7月8日五、设定目标

1、目标值(1)杜绝砼浇筑工艺出现大面积蜂窝、麻面、露筋、掉角等质量缺陷，砼浇筑外观蜂窝麻面缺陷点每孔不超过2点。2、可行性分析（1）、我们有一批施工经验丰富、技术过硬的专业骨干，有从事过相关建设的施工队伍，有施工经验丰富的操作人员；（2）、项目部对该工程的施工相当重视，给予技术、设备大力支持，上级领导多次亲临现场指导施工，并聘请专家现场指导；（3）、技术人员到现场组织施工班长及施工人员进行集中学习，每次对技术难题进行讲解之后对他们进行口头考核，掌握学习情况；（4）、建立质量反馈系统，及时对反馈的信息采取相应的措施，增进管理水平，提高施工进度、安全及工程质量；（5）、广泛收集各种资料，整理出一套经济、合理的施工方案和管理制度，并有一个完整的安全质量保证体系。六、原因分析析图6-1因果鱼刺图T梁外观质量差人员

环境技术经验不足养护方法不当质量意识差责任心不强模板表面不平整

夜间施工振捣设备老化方法

设

备材

料混凝土质量不稳定

混凝土原材料质量差振捣、施工不当养护不到位模板拆除不符合要求七、确定主要要原因表7-1主要原因确认认表制表：刘阳制制表时时间：2012年7月16日序号末端因素确认方法验证情况验证人要因确认1责任心不强、质量意识差加强质量教育和制定管理制度项目部对作业队作业人员进行了专项培训，并有严格的现场检查制度张海波非要因2技术经验不足复查培训记录施工为专业单位、总体经验好。个别有随意情况，但不影响整体。刘阳非要因3振捣设备老化现场检查设备设备状态比较良好，能保证施工需要。王春雨非要因4模板表面有不平整对现场调查模板为旧模板改造，表面有不平整，但不影响整体。罗奕非要因5混凝土质量不稳定对混凝土进行检测混凝土坍落度个别控制不严格和易性差，但不影响整体。胡贵桥非要因6原材料不合格对混凝土原材料进行检侧混凝土采用的机制砂粉末含量较高。胡贵桥主要原因7模板拆除时间不符合要求试验和经验确定拆模时间过短，拆除模板后缺边掉角现象影响T梁的外观质量。宋君主要原因8振捣及施工工艺现场调查浇筑混凝土过程存在过振和漏振现象，箱梁底板边缘经常有过振现象、颜色不一致、气泡多、漏浆和麻面等现象。吴剑主要原因9夜间施工分析确定T梁预制场设有充足的照明设备，并有专项施工方案，不影响混凝土施工。莫智诚非要因10养护方法及温度对现场调查设置了淋喷装置和养护次数可以满足养护条件。唐晓芳非要因要因确认1原材料质量差2模板拆除时间不符合要求要因因八、制定对策策表8-1对策措施施表制表：刘阳制制表时时间：2012年7月25日序号要因对策目标措施地点时间负责人1原材料质量差对混凝土原材料进行检测，并针对不同类型的原材料试配，调整混凝土配合比的和易性混凝土质量合格率100%，单价最优在实验室进行不同原材料的混凝土试配，调制出和易性及强度均合格，且价格最优的配合比项目部实验室2011.12.25-2012.2.10彭亮、胡贵桥2模板拆除时间不符合要求制定拆模方法及明确拆模时间保证T梁缺棱少角现象为零工程部制定正确的拆模方案，保证拆模时钢模不变形。在混凝土达到适当强度后再拆模。现场2011.12.25-2012.1.10罗奕、肖刚九、按对策实实施1、原材料质量量差(1)项目部实验室室首先对现用用的机制砂进进行检测，经经多次取样筛筛分试验，测测得机制砂的的细度模数在在3.0-3.4之间，小于0.075mm的粉末含量在在10-14%之间，根据试试验结果，利利用这种机制制砂试配的混混凝土，水泥泥掺用量高，，才能保证混混凝土的设计计坍落度和试试配强度。导导致高水泥用用量的原因分分析是机制砂砂中的小于0.075mm粉末含量高，，吸水组分多多。高水泥用用量的混凝土土，其收缩大大，水化热高高，成本也相相当高，拆模模后两侧气泡泡较多，因此此，必须对机机制砂质量进进行调整。(2)改进机制砂加加工工艺。加加工工艺流程程：岩石经放放炮剥离变小小后，采用人人工上料投入入2台破碎机破碎碎，混合料流流入反击式破破碎机再次破破碎变小，再再经过组合圆圆孔振动筛，，大于φ35mm碎石颗粒经输输送皮带流进进φ8mm筛孔的打砂机机破碎成砂，，φ5mm筛板和φ20mm筛板上的颗粒粒通过调节挡挡板后，大部部分颗粒经输输送皮带在出出料口混合成成5-31.5mm连续级配碎石石，多余颗粒粒经输送皮带带流入φ8mm筛孔打砂机破破碎成砂，底底基板上的石石屑全部弃除除，不用于制制砂。打砂机机筛孔直径为为φ6mm，在机制砂输输送皮带出料料端旁架设一一吹风管，水水平距离出料料端3-4m，吹风管正对对出料端口，，利用空压机机连续送风。。在拌和站附附近设置了约约200平方的的洗砂砂池，，将第第二阶阶段生生产的的机制制砂倾倾倒入入洗砂砂池，，开启启水泵泵加水水冲洗洗，利利用挖挖掘机机连续续搅拌拌约5分钟后后，再再次开开启水水泵加加水至至溢流流，其其粉末末随流流水流流出，，粉末末含量量可以以降低低。以以上加加工工工艺加加工出出的机机制砂砂，经经多次次取样样筛分分试验验，测测得机机制砂砂的细细度模模数在在2.6-3.0之间，，小于于0.075mm的粉末末含量量在5-7%之间。。筛分分结果果如右右图所所示，，由试试配结结果可可知，，在用用机制制砂配配置C50高强度度混凝凝土时时，将将机制制砂中中小于于0.075mm的粉末末含量量控制制在7%以内，，混凝凝土的的强度度、工工作性性能可可以得得到保保证。。对策实实施二二：模模板安安拆不不符合合要求求(1)由工程程部负负责对对所有有模板板进行行检查查，所所有不不合格格的地地方进进行整整修，，保证证相邻邻模板板高低低差±0．5mm，两块块模板板拼缝缝间隙隙0．5mm，板板面平平整度度0．5mm，模板板局部部变形形不应应大于于1．0mm，对不不合格格的进进行整整修，，整修修后仍仍不合合格的的，则则坚决决不予予使用用，并并向组组长张张海波波报告告。(2)工程部部长根根据现现场的的实际际情况况编制制了预预制T梁模板板安装装及拆拆除作作业指指导书书，并并对工工人进进行培培训，，加强强对模模板的的修整整，确确保模模板接接缝和和平整整度满满足要要求。。拆除除模板板时混混凝土土强度度必须须达到到规范范要求求，避避免破破坏梁梁体。。实施效效果验验证至2013年2月，施施工质质量情情况统统计表表明，，小组组制定定的措措施在在现场场得到到了认认真落落实。。T梁外观观质量量也得得到了了明显显改观观。具具体表表现在在以下下方面面：1、机制制砂的的细度度模数数及小小于0.075mm的粉末末含量量得到到控制制，混混凝土土的质质量得得到保保证，，砂石石含水水量通通过““勤检检测、、勤调调整””，减减小了了混凝凝土坍坍落度度受外外界环环境影影响，，保证证了坍坍落度度始终终处于于正常常的浮浮动范范围内内。2、现现场场管管理理人人员员建建立立了了值值班班制制度度、、检检查查制制度度，，对对混混凝凝土土施施工工从从拌拌和和到到浇浇注注都都有有具具体体人人员员负负责责。。掌掌控控了了施施工工过过程程中中的的关关键键因因素素，，保保证证了了施施工工的的顺顺利利进进行行。。3、对对T梁的的拆拆模模时时间间和和拆拆模模方方式式进进行行明明确确规规定定，，大大大大减减少少了了混混凝凝土土棱棱角角部部位位特特别别是是齿齿板板位位置置的的损损坏坏。。图9-3预应应力力T梁混混凝凝土土表表面面质质量量良良好好十、、最最终终效效果果检检查查表10-2主要要质质量量问问题题检检查查表表序号缺陷项目缺陷频数频率（％）备注活动前活动后活动前活动后1气泡、麻面>0.04m249171.011.452模板接头处错缝527.252.903表面不光滑>0.25m2517.251.454缺棱掉角517.251.455蜂窝304.350.006粘模现象101.450.007孔洞101.450.00总计6951007.25表10-2活动动前前后后质质量量问问题题数数量量对对比比图图十一一、、产产生生的的效效益益1、经经济济效效益益：：通过过QC攻关关,产生生了了良良好好的的经经济济效效益益，，经经过过对对配配合合比比的的改改良良，，平平均均每每方方混混凝凝土土单单价价降降低低21元，，高高标标号号混混凝凝土土共共26800方，，合合计计节节约约成成本本21元/方*26800方=56.28万元元。。2、技技术术效效益益：：通过过专专项项技技术术QC攻关关，，使使一一批批年年轻轻技技术术干干部部从从理理论论上上得得到到实实践践，，施施工工经经验验得得到到积积累累，，有有针针对对可可操操作作性性的的《预应应力力T梁施施工工工工艺艺指指导导书书》得到到认认可可，，同同时时也也为为以以后后的的预预制制T梁施施工工积积累累了了宝宝贵贵的的经经验验。。3、社社会会效效益益：：通过过QC质量量技技术术攻攻关关，，保保证证了了预预应应力力T梁混混凝凝土土外外观观质质量量良良好好，，受受到到了了业业主主及及总总监监办办的的一一致致好好评评。。为为25局赢得了了荣誉。。十二、巩巩固措施施1、根据工工程实际际情况，，采取适适合施工工的方案案，科学学计划、、合理安安排各工工序的协协调衔接