大盘线连续梁技术交底

技术交底记录

沈建施技—20— 公桥-13-10、前庄施公桥201503072015930附接底人签字记施工作技术交底JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》20.1d2mm。200（200裂。312（按接头每边34d（d。焊缝高度h0.3d4mm，焊缝宽度b0.7d8mm。工时，预先用相同材料、焊接条件和参数，制作2个拉力试②电弧焊接接头的焊缝表面必须平顺、无缺口、裂纹 1度423345-67个26（mm；2目中有2时，必须按其中较严的数值控制。AB 123A 1234半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端必须3d5d。10（光圆钢筋12（带肋钢筋。、钢在弯过，如现钢材断、硬、 允许偏差1232筋直径≤12mm5筋加工成型后，筋骨架绑扎必须严格遵照图纸规定尺寸和钢筋50cm径小3-5mm，放入波纹管长出50cm左右，在混凝土初凝时将Cu6mm。H、波纹管连接使用厂家提供的连接器，连接好后用塑必须用按坐标位置正确定位并铁丝将波纹管与钢筋托架牢质量事故，纵向钢束每米设U3m63装位过应量避反复弯防管开。直及编束，然后用扎丝每隔1.5m绑扎一道，其扎丝扣应置原则，可以适当调整普通钢筋的间距以利让预应力钢筋通3～6底板束在距支座10m附近管道设三通管。钢束长超过60m的20m40～60cm。 60t，同厂家、同批号、同品种、同规格的钢筋为（1）质量要求:带肋、光圆钢筋及盘条性能应分别符合GB1499-1998、GB13013-91、GB/T70120cm，并进行标识。标识牌上应注明名宜大于1%。即：50m下料长度经冷拉后，全长应小于或等于51m50.5m(Ⅱ级钢筋)。接头的搭接长度：I25d，Ⅱ级钢筋≥45d。两接头间距离≥1.3力钢筋,其接头的截面面积的百分率应≤25%。钢筋加工偏差应不大于：受力钢筋成型长度±30mm 1283456JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》穿底腹板预应力钢束→安装底腹板预埋件及预留孔→安装20mm的接缝必须密合，底模竹胶板的纵向拼缝下面设置通长方模板外设置背楞，底板模板外侧背楞采用10cm×10cm意清除多余外露海绵条。对于不平整的垫木应用手提刨刨平。安装内膜板时在底板上按照设计底板厚度焊接钢筋马4cm×6cm30—40cm6cm×9cm50cmL310cm×10cmF、模板安装完毕后，应对其顶点标高、节点位置及12）消除支架的非弹性变形；3）观测支点沉降；4）取得支JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》42.5级为P.O42.542.5或存放时间超过3个月，应重新取样检验度等级、品种的水6.2.2－3表砂的分类 C60C30标级配标级配准筛筛孔123准筛筛孔12390000874411109982321011116525％。75配不同等级的混凝土宜优先选2区砂；1区砂宜提高砂率以配低流动性混凝土；3 ⅠⅡⅢ限天然砂含泥量（＜＜＜＜＜＜＜＜＜合合合硫化物及硫酸盐（按＜＜＜氯化物（以氯离子质量＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜空隙率后由砂的试件无裂封、酥裂、胶体外溢等2.根据“公路工程混凝土结构防腐蚀技术规（JTG/T2006①处在冻融循环下的重要工程混凝土应进行坚固性和抗冻5％。1％。③硫化物及硫酸盐折合SO3含量均不宜超过胶凝材料0.5％。 Ⅲ碎石压碎指标＜卵石压碎指标＜＜＜＜＜＜＜有机物含量合硫化物及硫＜＜80MPa注：1.R235C60C30～C60C3021.5（如弹模，抗渗等）应高于（JTG/T107％。0.7％。③硫化物及硫酸盐折合SO3含量均不宜超过胶凝材料0.5％。配粒累计筛余（按质量百分率计方孔筛筛孔尺寸95800————————95853000———————959040—0—————9590—30—0————— 959070—15—050—————9570—30——0———10—95850——————16—95—85——0————20——9580—————95——55—00—40————95——70—~001/4净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过100mm；混凝土实1/340mm。氯盐锈蚀环境严重作用下的混凝土，粗集料粒径不宜超过表碎石或卵石的坚固性试验在溶试验后质量寒冷地区，经常处于干55严寒地区，经常处于干535混凝土处于干燥条件，552（JTGE42-2005）水表拌和用水的品质指标预钢素不溶物≤≤≤可溶物≤≤≤氯化物（以≤≤硫酸盐（≤≤≤≤≤350mg/L碱含量按Na20+0.658K20验。对比试验的水泥初凝时间差及终凝时间差均不应大于盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)的规定。3d28d90%。6处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝附录F-3。 量应符合现行《混凝土外加剂》(GB8076)的规定，其中主减水率8-坍落度增加泌水率泌水率含气量-凝结时----坍保 —值 min≥---1收缩率比等数据为掺外加减混凝土与基准混凝土差值或比值。（JTG/T及标准见附录F-2。3～5min。2.6膨胀剂（GB50119-2003）箱梁采用C50高性能混凝土配合比已经按设计图纸及泥用量不宜超过500kg/m3，其水灰比应不小于0.5，塌落度剂。但氯离子含量不宜超过0.06%，碱总含量不得超过于鼎盛商砼搅拌站，生产混凝土前5天应和搅拌站相互协调混凝土浇筑前由架子队安质部组织相关部门及对施是配备能足要全的到位对不同部位不同管道由专人组织技术员按照技术交底中的波纹管坐标认真检查复核，同时要检查波纹管接头是否接1~21.53切关注天气变化，尽可能选择35晴天天气30°C，控制混凝土入模前模板的温度以及附近的局40°C。宜安排在傍晚开始浇筑，不宜安排在根据顶板底模每隔5米设置一个0.3×0.3并采用10×10cm方木钉牢，模板封好后顶部采用粘双层胶2布置和计算，混凝土初凝时间为12小时13分钟，本现浇连694m330m3（考虑外在因素2162.1m3，即需要的泵车数量为：694m3÷30m3/h÷12h＝1.93台，所以按2台泵进行配置，每小时浇筑60m3混凝土，底板混凝土694m3，需要694/60=11.57小时＜12小时13分钟，满足要求，即本现浇21鼎盛搅拌站距现场运距共计10km，罐车在18×2+18+18=76÷12m3/台×76分钟÷60分钟＝3.2台，考虑到其他不确定因素影52共需用10备用22物资部提前备柴油养覆盖材土工、扣件、拉杆、方木、垫块等材料（备用，混凝土原材料由和站储施队己提前好小材料储盛商砼搅拌站→G201→大盘线→现浇梁现场。混凝土采用施工过施工用水采用深水井内无污染的干净河拌和站施工用电及现浇梁施工现场用电由分部提前3混凝土理论配合比换算成施工配合比，方可开始生产混凝矿物掺合料和外加剂，最后加入所需用水量，搅拌时间在120s以上（注意，各种原材投放过，搅拌机即要开始运根据混凝土试验报告，混凝土的初凝时间为12小时13梁计划采用2台泵车浇筑，平均每台按每小时30m3（考虑外在因素2台泵每小时浇筑60m3混凝土。现浇连续梁整体浇筑，混凝土总方量为2162.1m3，连续梁底板混凝土694m3694/60=11.57混凝土到现场后，首先将罐车高速旋转20-30s，再腹板、最后顶板翼板”的顺序,混凝土浇筑入模时下料要221#及2#泵车分别从12孔跨跨中向11#墩、12#墩对称浇筑，11#、12#墩后，11011#墩、2#泵车从13#墩悬臂端向12#墩分别对称浇筑，先浇筑底板混10cm（Ⅰ（Ⅱ30cm，腹板浇筑完毕后再进行顶板及悬臂板浇筑（。混凝土在振捣时振捣棒的深度应进入前一层内5～混凝土振捣经培训后上岗，定人、定位、定支板处凝土定专进行捣作固并做好作要交底振振根据钢筋网间波纹管深度标记及没有波纹管的钢筋网间的标记指挥振捣严控制捣棒深得振棒不能-s半径的.5要垂等离下一层50m左右，侧模保持50m的离，振捣时要，支撑化，特情及时处。在混凝土浇筑过程严禁施工踩踏标高2砂石材料的含水率，开工前1次，气候有较大件下28d龄期的抗压极限强度。试件组数应符合下列规一单元结构物应2组要求试件：每根钻孔桩至少应2组；桩长20m以上换工作班时，每班应2组或每一工作班应2组16～30m2组，31～50m3组，50m以上者不少于5组。小型构件每批或每一工作班应不少于2组。班不少于2组；当原材料和配合比相同，并由同一拌和站拌制时，可几座或几处合并2组。本作业指导书适用于新建铁路东北东部铁路通道前阳JTG/TF50-20112500KN（0~60）MPa过一个月。如在正常工作状态下主缸活塞有漏油或串缸现1.05。50kN校正系数=压力(N)／空压表读数(MPa精度不得低于1级。油压表表盘读数分格必须不大于lMPa，预应力筋用规格7φ5钢丝，直径15.2mm，标准从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格验收数（套/每批检查方不应低于1.0级，当用0.4级时，校正有效期为一个月，当张拉设备更换配件或在使用过出现异常现象时应重新H1～22～3E、初张拉值为控制张拉值的10%，主要是使每束钢绞两端伸长量符合设计要求，同时要密切注视滑丝和断丝情2435℃。孔道压浆时浆体水胶比不应超过0.34，水泥浆不得泌0.14MPa2.5%30min35s；压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥1228大于50Mpa，抗折强度大于7.0MPa；24小时内最大收缩1.5281235℃。内的真空度保持稳定时，停泵1分钟，若压力降低小于3~5启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06～-0.5～0.6MPa1，吸浆后应从检查孔压浆的密实情况不实应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留不少于3组的40mm×40mm×160mm28d，检查，每端回缩量应控制在6mm以内，每端夹片外露量不得小于1mm。张拉过，千斤顶后方不得站人，测量伸长值或敲打楔块时，应站在千斤顶侧面。张拉作业 为保证封端质量。特制订本作业指导书JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》后预制梁终拉完成后,在24—48h内进行管道42.5压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%0.06%。0.3~0.