洞身开挖技术交底

施工技术交底书编制单位/部门：工程名称XX隧道分项工程名称洞身开挖内容:洞身开挖技术交底一、隧道洞身工程地质评价本隧道方案共划分3个围岩段，围岩级别依次为V、IV、V级。各围岩段工程地质评价及工程建议如下：K0+390---K0+630段该段围岩为强风化炭质页岩，属极软岩，岩体破碎，岩层走向与隧道轴线大角度相交，对围岩稳定较有利，主要岩层产状10°〜315°N25°〜40°，围岩级别为V级。该段围岩处于断层带，岩性混乱，岩体破碎，极易产生洞顶坍塌，洞身变形等不良地质现象，围岩自稳能力差，地下水较发育，一般为点滴状出水，雨季或强降雨时洞内地下水出水状态为淋雨或涌流状出水。K0+630---K0+760段该段围岩为强-中风化硅质砂岩，属较硬岩，岩体破碎、少量短柱状，岩层走向与隧道轴线大角度相交，对围岩稳定较有利，主要岩层产状205°〜227°N30°〜45°，围岩级别为W级。该段围岩自稳能力一般，地下水较发育，一般为点滴状出水，雨季或强降雨时洞内地下水出水状态为淋雨或涌流状出水。K0+760---K0+835段该段覆盖层为含碎石粉质粘土，较厚，下伏强-中风化硅质砂岩，强-中风化硅质砂岩属较硬岩，岩体破碎、少量短柱状，岩层走向与隧道轴线大角度相交，对围岩稳定较有利，主要岩层产状205°〜227°N30°〜45°，围岩级别为V级。该段隧道顶板为硬塑状含碎石粉质粘土，易坍塌，隧道埋藏浅(隧道浅埋段)受地表水影响较大，可能会产生线状或股状出水。

二、施工方法1、开挖方法先完成洞口处边坡防护工程，然后进行洞身开挖。XX隧道开挖施工工艺见《双连拱隧道施工工艺及注意问题》。隧道V级围岩段采用上下台阶法开挖，该段实际施工时围岩较差,改为上中下台阶开挖加锁脚锚杆；隧道W级围岩段采用上下台阶法开挖。台阶长度在5〜8m.采用光面爆破减少对围岩的震动以控制成形。上、中、下台阶风钻钻孔。各类围岩施工方法及施工步骤严格按《湖南省标准化施工指南》执行。台阶法施工横断面划分见图(1)，台阶法开挖方法见图(2)。台阶法施工工序1上台阶开挖2上台阶初期支护3下台阶中槽开挖4下台阶左侧开挖5下台阶左侧初期支护6下台阶右侧开挖7下台阶右侧初期支护8左侧仰拱开挖、初期支护、衬砌9右侧仰拱开挖、支护、衬砌10防水层施工，二次衬砌的浇筑1.利用多功能作业台架打眼，安设锚杆和局部挂网。4.上下部立拱架、施作锚杆、挂网、复喷砼。2.爆破后两台装载机同时出碴；3.通风、初喷砼。图⑴台阶法施工示意图1.利用多功能作业台架打眼，安设锚杆和局部挂网。4.上下部立拱架、施作锚杆、挂网、复喷砼。2.爆破后两台装载机同时出碴；3.通风、初喷砼。图⑵台阶法开挖支护施工方法示意图2、开挖施工放样准确确定轴线位置和标高，洞身开挖断面尺寸应符合图纸要求，边沟、电缆沟及边墙基础也同时开挖，所有开挖应按图纸施工，并一次挖够；在开挖过程中，应随时测定隧道轴线位置和标高；预留洞室在施工前应与图纸进行核对，确保洞室的数量与位置正确。3、开挖辅助作业超前锚杆或超前小钢管支护a宜与钢架支撑配合使用并从钢架腹部穿过。b超前锚杆宜用早强水泥砂浆锚杆。c超前小钢管在安设前应检查尺寸，钢管顶入钻孔长度不应小于管长的90%。管棚钢架超前支护a检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线应符合图纸要求。b在钢架上沿隧道开挖廓线纵向钻设管棚孔，其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线，钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。c当需增加管棚钢架支护的刚度时，可在钢管内注入水泥砂浆。超前小导管预注浆a沿隧道纵向开挖轮廓线向外以6°〜15。的外角插角钻孔，浆小导管打入地层。亦可在开挖面上钻孔浆小导管打入地层，小导管环向间距宜为200〜500mm。b小导管注浆前，应对开挖面及5m范围内的坑道喷射厚为50〜100m的混凝土或用模筑混凝土封闭。c注浆压力应为0.5〜1.0Mpa，必要时可在孔口处设置能承受规定的最大注浆压力和水压的止浆塞。d注浆后开挖前的时间间隔，视浆液种类宜为4〜8h。开挖时应保证1.5〜2.0m的止浆墙，防止下一浆注浆时孔口跑浆。4、开挖出渣采用挖机、炮机、侧翻装载机配合人工出渣，后八轮自卸车运渣。5、施工原则本隧道K0+390-K0+420和K0+750-K0+835段隧道埋深较浅，围岩类别相对较低，隧道施工中应严格按照“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤测量、二衬紧跟”的原则同时应加大现场监控量测力度。防止隧道施工时出现坍塌及冒顶现象，左右线进出口零星分布孤石，隧道施工前先进行清理。三、施工工艺操作要点1、台阶法开挖作业要点每循环及时放出开挖轮廓线，测定隧道中线和标高；上台阶一次开挖进尺不大于2米，中下台阶左右错开距离2〜3米，一次开挖进尺不大于2米。2、爆破钻孔作业要点钻眼前，必须对工作面进行检查，对危石进行彻底清理，确保工作面安全时，方可进行钻爆作业。钻眼前，必须根据爆破设计在开挖面上布眼，钻眼时必须按照炮眼位置进行钻眼在钻台炮眼时，应特别注意炮眼的平行度，严禁出现炮孔交叉、相交的现象。在钻周边眼时，严控周边眼的方向，尽量减少外插角，以减少隧道的超挖。钻眼方向以测量放样的中线走向为准，钻眼时，应控制钻眼深度，使开挖面尽量垂直与中线。3、爆破装药作业要点检查掌子面是否稳定；查看火工品质量、数量是否满足要求每个炮眼中装一个毫秒雷管。除周边眼以间隔装药外、其余炮眼均采用集中装药，毫秒雷管装在炮眼长度中部的药卷中。周边眼采用间隔装药结构，把药卷间隔绑在导爆索上，用竹片固定，毫秒雷管装在炮眼底部，每个炮眼装一个毫秒雷管。设计采用的起爆网络为孔内微差起爆网络(一把抓起爆网络)：把不同区域炮眼中伸出的非电毫秒雷管导爆管脚线(10〜20根)用1段雷管连接起来后，把外部网络雷管的脚线用引爆雷管连接起来。4、爆破起爆作业要点全部炮孔装填完毕后，无关人员全部撤离至安全位置；起爆网络检查应有经验的爆破人员组成，不少于2人；对起爆器进行全面检查；起爆前进行安全警戒，所有人员设备撤离至安全位置；(5)起爆后经原装药爆破人员检查确认无瞎炮后，方可解除警戒；爆破后，经通风排烟不小于15分钟，爆破员检查无危险后，方可进行出碴作业。四、作业标准和质量验收标准1、作业标准上台阶长度控制在5〜8米之内；上台阶高度不得大于6米；上、中、下台阶一次开挖进尺不大于2米；中、下台阶左右两侧错开距离控制在2〜3米。钻爆参数的选择符合下表要求，该段里程采用硬岩对应参数的下限数值。光面爆破参数表石石种类周边眼间距周边眼最小抵抗线相对距离装药集中度q硬岩%0〜^5喝〜0.8-0.850.1购.)252、质量验收标准上、中、下台阶每循环开挖进尺不大于2m；仰拱每循环开挖进尺不大于3m；隧底开挖后初期支护及时施作，仰拱初支至掌子面距离不大于35m;爆破炮眼数量、位置、深度及斜率符合测量放线要求；掏槽眼眼口间距和眼底间距误差不超过5cm,辅助眼眼口间距误差为10cm，周边眼眼口位置误差不大于5cm。隧道杜绝欠挖，平均线形超挖控制在5cm之内。周边炮眼痕迹保存率不小于90%。根据掌子面平整状况决定炮眼深度，保证爆破后掌子面处于垂直面；五、施工安全及技术措施所有爆破作业必须符合《爆破安全操作规程》，严禁违章作业。起爆前，人员、机具，应撤至不受有害气体伤害和爆破冲击波、飞石伤害的地段，防护距离至少大于250米。在装药量变化时，防护距离应撤至400米之外。隧道在开挖过程中，尽量减少挖掘机对隧道周边的开挖，应采用人工风镐对隧道周边进行修整，减少对围岩的扰动。进入工作面之前，必须经排烟、找顶清除危石、进行初期支护、检查并处理瞎炮。(6)指定专门人员进行警戒，爆破前发出视觉和听觉信号，使危险区的人员都能听到看到，并使所有人员疏散到安全位置后再起爆。(7)爆后检查工作由爆破现场施工负责人，开挖班班长和有经验的爆破员组成的检查小组实施，等待时间根据实际情况确定，但不应少于15分钟。领取爆炸物品必须经工班长提出当日使用数量的计划，经架子队长、分部经理批准后，由指定的人员到库房领取，领取数量不得超过当班使用数量。对剩余爆炸物品要清点所剩的品种，填写退料单，由爆破安全员或架子队长签字后退库，严禁将剩余的爆炸物品存放在宿舍、隧道内。施工中加强监控量测工作，如监控量测数据有异常，应立即暂停开挖，并采取必要的加固处理措施，根据监控量测数据确定恢复开挖时间。隧道施工要做好工序衔接。工序安排紧凑，尽量减少围岩暴露时间，避免围岩长时间暴露引起围岩失稳。开挖前应先做好超前支护，开挖时严格控制每循环开挖进尺，中、下台阶左、右侧开挖必须错开施工，左右侧错开2〜3m，严禁同时落底接长拱架。施工过程中必须随时注意观察开挖围岩的变化情况及已支护段是否有异常变化，支护要及时进行。六、劳动保护及环境保护注意事项按照规定确定各工种员工个人防护装备要求，向员工免费提供必要的维护良好的或新的个人防护装备；对员工进行劳动防护用品方面地培训，使员工能正确使用和保养劳动防护用品，并意识到它的重要性；与施工工程有关的所有员工强制要求在施工工地戴安全帽、穿钢制护趾的安全鞋；员工根据现场施工要求正确穿戴和使用安全带、安全鞋、防护镜、耳塞和其它个人防护装备；所有个人防护装备需定期维护并保持良好状态；损坏的个人防护装备要进行维修或更新；(6)施工人员要文明施工，禁止对周围环境造成污染和破坏行为。任何时候禁止堵塞当地已有的排水沟或路边沟，保障畅通。(8)禁止在河流中冲洗设备，污染河水。禁止在林区、待收割的田地吸烟或点篝火。施工中发现有古迹遗址、文物、化石等有价值的场地，立即停止施工并做出