新安小学 长沙市第三医院水电安装工程

新安小学长沙市第三医院水电安装工程新安小学长沙市第三医院水电安装工程新安小学长沙市第三医院水电安装工程资料仅供参考文件编号：2022年4月新安小学长沙市第三医院水电安装工程版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：芙蓉区新安小学水电安装工程施工方案一、工程概况及系统简介1、工程概况本工程为新安小学建设项目。项目地址：长沙市芙蓉区经七路与纬十三路相交处。建设单位：长沙市芙蓉区工务局设计单位：湖南省建筑科学研究院勘察单位：核工业长沙工程勘察院监理单位：中航工程监理（湖南）有限公司施工单位：湖南省沙坪建设有限公司质监站与安监站：长沙市芙蓉区建设工程质量安全监督站本工程共有1栋5层教学楼、科教楼，1栋4层综合楼，1栋2层艺体馆兼食堂，1个地下停车库。总建筑面积12948.93㎡，建筑使用年限50年。结构类型为框架结构。本工程建筑结构的安全等级：教学楼科教楼为一级，综合楼、体艺馆、地下室为二级，耐火等级为一级，地下室防水等级为二级，抗震设防烈度为6度。本工程结构、层数及面积如下表:栋号面积（㎡）层数高度（m）结构类型综合楼1456.13地上4层17.35框架教学楼、科教楼6473.7地上5层19.1框架体艺馆1960.78地上2层15.42框架地下室3036.71地下1层地下埋深4m框架2、水电系统简介2.1、给排水部分:A、生活给水系统B、生活污水系统C、雨水系统2.2、电气部分1）动力配电系统；2）照明配电系统；3）建筑物防雷、接地系统及安全措施。二、编制依据1、施工合同：新安小学建设项目工程施工合同。2、设计图纸：新安小学建设项目施工图。3、国家现行施工规范和标准等文件；4、建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—20155、《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收标准规范》GB50242－20166、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20137、《民用建筑工程节能质量监督管理办法》（建质[2006]192号）8、有关规定：⑴中华人民共和国建设部颁布的各种有关建筑结构设计规范及现行建筑工程施工验收规范和操作规程。⑵国家颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求。⑶本公司施工工艺标准和工程相关图集。⑷其它相关文件、标准和规范。三、指导思想1、确保工期：“重合同、守信誉”是我公司的一贯经营方针,我们将严守本文件制定的工期，确保按期并力争提前完成施工任务。2、确保工程质量：我们将充分发挥我公司技术及管理优势，科学组织管理，确保工程质量。3、大力应用新技术：引进并应用新技术、新工艺，不断提高企业的技术水平，这是我公司在新时期发展的战略手段，我们将在工程中大力推广新技术，以提高社会和经济效益。4、安全生产，环境保护，文明施工：切实抓好安全生产，杜绝重大伤亡事故，轻伤率在0.85‰以下，努力搞好环境保护，做到文明施工，为我公司树立良好的社会形象。四、施工准备施工准备分为技术准备、物质准备、机械准备。施工准备是施工前不可缺少的一部分，它关系到整个工程的顺利完成。因此必需做好完善的准备。技术准备(1)本工程相关技术管理人员要熟悉并会审图纸，设计交底时将汇集的问题与设计、业主磋商解决后办理一次性洽商。(2)根据施工图纸，结合施工现场情况，进一步完善施工组织设计中的各项施工方案，使之更加具体和可操作。(3)施工前，电气、给排水技术交底及有针对性的安全技术交底应编制完毕并向班组交底。(4)组织班组熟悉施工图纸，学习相关规程、规范和操作工艺，必要时进行实操培训。(5)检查机具是否完好，能否满足正常施工使用。(6)提供施工人员用工手续，备齐相应的上岗证及培训证书。物资准备（1）要编制施工材料计划和施工任务书，相关部门做好物资采购和劳务安排工作。（2）对材料进行质量外观检查，检查是否满足质量要求并做好记录。施工机具配置为了保证工程的正常施工，本工程施工应配备如下机具：（1）扳煨弯器，液压煨弯器，液压开孔器，水钻，套丝机，电焊机，台虎钳，导链。（2）锤，錾子，钢锯，板锉，半圆锉，活扳手，力矩扳手，管钳子，电工刀，尖嘴钳，剥线钳。压线钳，老虎钳。（3）尺，卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，灰铲，灰桶，油桶，油刷，铁镐，大绳，安全带，工具带，（4）无齿锯，手电钻，冲击钻，台钻，磨光机。电锤，漏电闸箱，配电箱。（5）万用表，欧兆表，地阻仪，点温表。五、给排水安装工程技术方案一）给排水概况及特点：1、给水系统分区：1-2层为低区，由市政给水管网直接供水，自来水压力0.25，3-5层为高区，由地下室生活水泵房变频给水机组加压供水。2、生活污水系统：A、排水系统：卫生间采用伸顶通气立管，平屋面污水及废水管立管高出屋面2.0米，坡屋面污水及废水管立管高出屋面0.5米，地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外散水沟。B、雨水系统：

屋面雨水采用87型雨水斗，屋面雨水均采用外排水系统，屋面雨水经雨水斗与室外雨水排水管排至室外雨水沟。3、管道：1）、给水管：主干管采用衬塑钢管，丝扣/卡箍连接，公称压力1.0MPa,户内管材PPR管，公称压力为不小于0.6MPa,给水管道隔层设伸缩节2）、排水管采用U-PVC排水管，粘接。与潜污泵连接的管道，均彩用涂塑钢管，沟槽式或法栏连接。3）雨水管：采用承压的金属管或金属塑料复合管二）安装方法1、给排水管道安装：施工工序：预留洞孔及埋设套管→---清理孔洞→---主管（立管）安装→支管安装→管道试压（试漏）→卫生设备安装→管道油漆→交工验收2、U-PVC排水管道安装工艺管道安装应自下而上分层进行，先装立管，后装横管，连续施工。U-PVC排水管或管件在粘接前，必须将承口内侧和插口外侧擦洗干净，承插接口粘接后，应将撞挤出的胶粘剂擦净，排水的坡向、坡度必须符合设计规范要求，110管：i=1.5%;160管：i=1.0%;200管：i=0.8%。管道安装必须做到横平竖直，管道支承的最大距离见下表：管径mm立管支承间距mm横管支承间距mm50751101602001500200020002000200010001500200025003000由立管转入水平管时，应采用两个45度弯头，横管的起点增设一个支吊架；横管转弯处设一个检查口。立管检查口位置每隔一层设置一个，位置朝检修门的方向，标高距地面1.0m。排水立管每隔六层加装一个消能装置；标高距地面1.0m。U-PVC排水管必须安装伸缩节，立管每层安装一个伸缩节，横管每隔3m左右安装一个横管伸缩节，承口迎水流方向，具体参照排水管安装图集。管道支吊架制作、安装形式要统一，管井立管支架采用10#∟固定在楼板上，横吊管支架采用“U形”吊架，材料用角钢。具体做法如下图：序号管径(mm)L(mm)A(mm)B(mm)角钢尺寸150现场确定56160∠30*3275现场确定98300∠30*33110现场确定124300∠40*44160现场确定175310∠40*45200现场确定242400∠50*5（9）立管穿越楼板处应加装U-PVC止水翼环，用C20的细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达到1.2Mpa后，再进行第二次浇筑与地面相平。（10）管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通、有无渗漏。3、给水管安装工艺安装工序：材料准备→定位、放线→砖墙、砼楼板开槽→管道安装→水压试验→管道清洗、保温材质选型：主干管采用衬塑钢管，丝扣/卡箍连接，户内管材PPR管。3.1.钢塑管道施工A、钢塑复合管应选用下列施工机具：①切割应采用金属锯；②套丝应采用自动套丝机；③压槽应采用专用滚槽机；④弯管应采用弯管机冷弯。⑶管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：①预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm；②管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30ram；且管槽的坡度应为管道坡度；③钢筋混凝土水箱(池)，在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。B螺纹连接⑴截管应符合下列要求：①截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割；②当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴线。⑵套丝应符合下列要求：①套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑；②圆锥形管螺纹应符合现行国家标准GB／T7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求，并应采用标准螺纹规检验。⑶管端清理加工应符合下列要求：①应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切削；②衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°-15°；涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。⑷管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐，密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管子上标记拧入深度。(5)不得采用非衬塑可锻铸铁管件。⑹管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬(涂)塑钢管后，用管子钳按表115—3的规定进行管子与配件的连接(不得逆向旋转)。⑺管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封。⑻用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。⑼钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑胶内外螺纹专用过渡管接头；钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。C沟槽连接⑴沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的涂(衬)塑钢管的连接。⑵沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准；沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相批配。⑶衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求：①应优先采用成品沟槽式涂塑管件。②连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间有3～4mm间隙并用钢印编号。③应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：a.管径≤100mm时，偏差≤lmm；b.管径>125mm时，偏差≤1.5ram。④管外壁端面应用机械加工1／2壁厚的圆角。⑤应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90。；压槽时应持续渐进，槽深应符合表卜5-4的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度，如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。⑥与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。⑷涂塑复合钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、工厂预涂塑加工、现场安装。⑸管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合CJ／T120《给水涂塑复合钢管》的有关要求。⑹管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。⑺衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：①检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接中央。②将卡箍套在圈外，并将边缘卡入沟槽中。③将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧；应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。⑻管道最大支承间距应注意：①横管的任何两个接头之间应有支承。②不得支承在接头上。⑼沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。3.2、PP-R给水管道安装（1）作业条件：1）管道穿墙预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2）沿室内楼面敷设的暗埋管道须在找平层内完成，室内杂物清理干净后方可进行。（2）操作要点：给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。工艺流程：结构压槽（留槽）——安装准备——预制加工——支安装——管道试验——管道隐蔽。1）检查清除预留槽沟内的杂物，砖墙上确定各用水点的标高、位置，弹线、割槽、剔槽。在沟槽内打孔安装胶粒，用铁钉、扎丝固定在胶粒上作为管线管道用。为管道安装作准备。2）管道预制加工,总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制。3）结构压槽、留槽。根据平面图、给水系统图、厨房、卫生间布置图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，确定管道位置及走向，然后在土建结构浇砼时由专人负责实施压槽工作。结构压槽时采用平直的管道，根据施工图纸尺寸，在混凝土没有完全凝固时，压出槽形管沟，槽宽为de+10mm，深为1／2de，主体封顶后楼层找平层施工前将PPR管道半嵌入管槽里，并用管卡将管子固定在管槽内。管道安装完毕试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。要求建筑面层有一定厚度,一般≥35mm。管道敷设在非承重隔墙内,在砌隔墙时留设管槽,或在隔墙上剔出管槽,管槽宽度为管子外径de+20mm，深度为管子外径de；采用金属管件连接时，须加大管槽尺寸；管道直接嵌入管槽，并用管卡将管子固定在管槽内。槽内抹灰圆滑，然后在凹槽内刷防水涂料，管道施工完毕，M7.5的水泥砂浆填补密实，并在墙体上统一用红油漆或水泥浆把管道走向在墙体上标记清晰。竖向留槽时采用宽4~5cm,厚2~3cm的木条或聚苯板，根据每个用水点的标高位置，固定木条或聚苯板。待结构模板拆除时，剔除预留木条或聚苯板。（3）PPR热熔连接应按如下规程进行操作1）热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。2）切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。3）切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规定。注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。6）连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。7）达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。8）在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。用水点甩口位置正确。9）管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。3.3管道试压：冷水管试验压力，应为管道系统设计压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。管道水压试验应符合下列规定：①热（电）熔连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m；②水压试验之前，管道应固定牢固，接头需明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；③加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精确度为0.01Mpa；④

管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；⑤缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0.06Mpa；

⑥在设计工作压力的1.5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格；⑦试压完后，必须对管路进行冲洗，冲洗介质可用清水加漂白粉或除污粉，冲洗好的管道必须堵头保护，以免污水进网。3.4管道的消毒和清洗因给水管道用于饮用水，为洁净流体输送，压力试验合格后，尚应对管道进行消毒清洗。应用每升含20-30mg游离氯的清水灌溉满管道进行消毒，含氯水压在管道内应浸24小时以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗干净，并经有关部门检查合格后，方可投入使用。电气安装工程技术方案一）电气概况及特点：1、本工程电气系统包括：动力配电系统、照明配电系统、建筑物防雷、接地系统及安全措施。2、负荷容量及电源1）、本工程负荷等级分类及容量：本楼根据给排水专业提供的室外消火栓用水量为30L/s，消防负荷、应急照明、网络机房用电等为二级负荷；走道照明为二级负荷；其余为三级负荷。照明负荷功率为132kW，应急疏散照明负荷功率为3.0kW，网络机房负荷为15KW。2）、供电电源：本工程电源由校区地下室变电站引来，市电为主电源，柴油发电机为备用电源；电源电压为220/380V，应急照明灯具自带蓄电池。3）、计量：本工程的不同负荷种类在总配电箱处设置计量仪表。4）、功率因数补偿：在变配电室低压侧设功率因数集中自动补偿装置,荧光灯自带电子镇流器，使其功率因数不小于0.905）、电力配电系统：低压配电系统采用TN-S形式，采用放射式供电。6）、照明系统：（1）、光源：楼梯间、卫生间、管道井采用紧凑型三基色一体化节能灯；其余场所主要采用荧光灯，要求均采用三基色T8灯管作为光源；节能灯、T8荧光灯管色温要求≥4000K；显色指数要求≥80；采用电子镇流器三基色T8荧光灯管光通量要求：30w灯管：≥2300lm18w灯管：≥1350lm（2）、照明、插座分别由不同的支路供电，照明为单相三线；插座为单相三线。（3）、应急照明除消防设备房的应急照明的照度值不应低于正常照明的照度值；疏散走道的应急照明照度值不应低于正常照明的1.0LX，楼梯间、前室和合用前室、避难走到的应急照明照度值不应低于正常照明的5.0LX.。应急照明灯和灯光疏散指示应设玻璃或其它不燃烧材料制作的保护罩。（4）、装饰灯具需与装修设计及甲方商定，功能性灯具如：荧光灯、出口标志灯、疏散指示灯需有国家主管部门的检测报告，达到设计要求的方可投入使用。（5）、荧光灯灯管为三基色节能型（T8）灯管，电子式镇流器cos%%c≥0.90。（6）、照明控制：1）楼梯间等公共场所的照明采用跷板开关集中控制。2）室外照明的控制采用时间控制方式。二）安装方法（一）施工程序 动力、照明管线及接地等的预埋、预留→防雷接地的阶段性验收→电缆桥架、线槽安装→动力配电箱、控制箱、照明配电箱安装→配电箱、控制箱、照明箱安装→用电设备的电气安装→电缆敷设及管内穿线→分层照明、插座等安装→避雷器安装→配电柜安装调试、验收、开通→防雷、接地、接零验收→系统调试、验收、开通→竣工验收→交工。、主要施工方法本工程必须严格按图纸进行施工，图纸上未作要求的部分，一律按现行国家标准及相应规范进行施工，当设计图纸和国家标准均有要求时，按高标准进行施工，当有矛盾时，按设计变更或国家标准进行施工。1、施工前的准备施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量技术教育、培训、让进入现场的每一个施工人员都树立起良好的安全，质量意识；熟悉图纸及相关资料，对重点部位绘制布置图以指导施工人员进行施工，进行图纸会审，技术交底，且在现场具备施工条件后方可进行施工，施工过程中劳动力的组织和配备、进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，以满足施工需要，施工全过程严格按照现行国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》标准进行。2、设备选择及安装：1）、各层照明配电箱，除竖井内墙上明装外，其它均为暗装(剪力墙上除外)；安装高度（除注明外）底边距地1.4m。应急照明箱、消防电源箱箱体，应有明显标志，并作防火处理。2）、动力箱、控制箱除注明一般为明装，箱体高度600mm以下，底边距地1.5m；600mm~800mm高，底边距地1.2m；800mm~1000mm高，底边距地1.0m；1000mm~1200mm高，底边距地0.8m；1200mm以上为落地式安装，下设300mm基座。3）、教室配电箱底边距地1.6m嵌墙暗装，竖井内的配电箱及控制箱均底边距地1.2m挂墙明装。4）、照明开关、插座均为暗装，插座均为单相两孔+三孔安全型插座。除注明外，插座均为底边距地0.3m。开关底边距地1.3m，距门框0.2m。有洗浴设备的卫生间内开关、插座需设在2区以外。风机、水泵等设备位置详见水、暖专业相关图纸。厨房、卫生间、阳台处开关、插座选用防潮、防溅型面板。5）、出口标志灯在门上方安装时，底边距门框0.2m；若门上无法安装时，在门旁墙上安装，顶距吊顶50mm；出口标志灯明装；疏散指示灯暗装，底边距地0.3m。管吊时，底边距地2.5m。6）、消防疏散指示标志和消防应急照明灯具，应符合现行国家标准《GB13495-92消防安全标志》和《GB17945-2010消防应急照明和疏散指示系统》的有关规定。7）、排烟风机等各类风机及设备电源出线口的具体位置，以设备专业图纸为准。8）、本工程所有控制箱（初注明外）均为非标产品，控制要求详见系统图。9）、所有灯具均采用节能型光源，在满足照度的要求下，节约能源。10)、室外立面照明、庭院照明由专业厂家设计，设计院配合。由专变专用回路供电，管理室集中控制。3、电缆、导线的选型及敷设1)、低压电缆选用：本工程所有配电干线均按35度环境温度下空气中敷设时的载流量选定，并已考虑集中敷设的载流量降低效应影响。低压出线电缆选用WDZYJY无烟低卤阻燃绝缘铜芯电力电缆,消防出线电缆选用BBTRZ-1KV耐火型铜芯耐火柔性矿物复合绝缘防火电力电缆；控制线路具体型号见有关系统图。2)、所有支线均选用WDZ-BYJ-0.45/0.75KV交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃电线，穿镀锌钢管暗敷。在电缆桥架上的导线应按回路绑扎成束。3)、电缆明敷在桥架上，普通电源电缆桥架与应急电源电缆桥架的距离应大于300mm或采用防火隔离措施。若不敷设在桥架上，应穿焊接钢管(SC)暗敷设。SC25及以下管线暗敷，SC32及以上管线明敷。4)、配电线路在设备层及设备机房内为明设，在公共部位均为暗敷。暗敷在混凝土中的钢管为焊接钢管(SC)，吊顶内穿金属线槽或焊接钢管(SC)敷设。电线电缆填充率20%(33%)，如采用明敷，所有明敷配电线路均应作防火处理。5)、应急照明支线应穿镀锌钢管暗敷在楼板或墙内，由顶板接线盒至吊顶灯具一段线路穿钢质（耐火)波纹管（或普利卡管），普通照明支线穿镀锌钢管暗敷在楼板或吊顶内。6)、消防用电设备配电线路的敷设：暗敷设时，应穿管敷设在不燃烧结构内且保护层厚度不应小于30mm；采用明敷设时，应穿有防火保护的金属管或有防火保护的封闭式金属槽。7)、施工完成后，应将各层电气井(间)，以及进出建筑物剩余的强弱电预留孔，预留管。采用耐火材料严密封堵。竖向敷设，电缆桥架在穿过楼板处用防火隔板及防火堵料封堵（包括桥架内部）。钢管竖向配线应在穿过楼板的缝隙处做防火堵料封堵；电缆出桥架处采用钢管敷设。水平敷设的电缆桥架在穿越电井的井壁处和穿越不同的防火分区的墙处应同样采用防火隔板及防火堵料封堵（包括桥架内部）。8)、所配电线路过长需加设过线盒；两个拉线点之间的距离应符合下列规定：无弯管路不超过30米；两个拉线点之间有一个转弯时，不超过20米；两个拉线点之间有两个转弯时，不超过15米；两个拉线点之间有三个转弯时，不超过8米。接线盒规格由施工单位自行决定。所有穿过建筑物伸缩缝的管线应按《建筑电气安装工程图集》P18中有关作法施工。除注明外，过路盒均嵌壁暗装于墙上或顶棚内。9)、所有穿过建筑物伸缩缝、沉降缝的管线应按标准图集03D301-3中的P39~40作法施工。4、建筑物防雷、接地系统及安全措施1)、建筑物防雷(1）、(2）、在屋顶采用三级Φ12热镀锌圆钢作接闪带，屋顶接闪带连接线网格不大于10mx10m或12mx8m。（3）、利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根三级Φ16或以上主筋通长连接作为引下线，引下线间距不大于18m。（钢筋单根截面为三级Φ10～Φ14时，四根为一组；钢筋单根截面大于三级Φ16时，二根为一组，钢筋上下应焊接，柱子上端预埋板，100x100x8mm热镀锌钢板，用于柱子内主钢筋与接闪带连接的转换）。外墙引下线在室外地面下1m处引出一根40x4热镀锌扁钢，扁钢伸出室外散水，预留长度不小于1m。（4）、接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长连接形成的基础接地网。（5）、引下线上端与接闪带连接，下端与接地极连接。建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5m处设测试卡子。（6）、凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架、金属风机、金属水箱等均与接闪带可靠连接。（7）、室外接地凡连接处均应刷沥青防腐。（8）、专设引下设置详见防雷平面图，防侧击雷措施说明详见防雷平面图。从正负零开始，每2层设置均压环，均压环均与该层外墙上的所有金属窗、构件、引下线连接。均压环应优先采用结构外圈梁内的两条不小于%%C16水平钢筋构成闭合的电气通路，当无结构外圈梁时，应采用两条不小于%%C12热镀锌圆钢或一条40mmx4mm的热镀锌扁钢沿建筑物外墙敷设一圈，用作均压环的钢筋应与每层引下线的两条钢筋作焊接，焊接长度应满足规范要求。利用圈梁内两根不小于%%C16主筋通长焊接、绑扎形成。2）、接地及安全措施（1）、本工程防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房等的接地共用统一的接地极，接地电阻阻值要求为上述接地系统接地电阻最小值，不大于1Ω，实测不满足要求时，增设人工接地极。（2）、凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。（3）、本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结，总等电位联结线采用WDZ-BYJ-1x25mm2PC32。总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。防雷引下线与等电位联结线不应在同一个柱子上。有淋浴室的卫生间采用局部等电位联结，从适当地方引出两根大于三级Φ16结构钢筋至局部等电位箱(LEB)，局部等电位箱暗装，底边距地0.3m。将卫生间内所有外露的金属管道及金属构件与LEB连接。具体做法参见国标图集15D502《等电位联结安装》。（4）、在电梯机房作局部等电位联结（LEB）。电梯导轨分别在首层和顶层两处接地，金属线槽就近多处接地。垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端还须分别在首层和顶层与接地装置可靠连接。（5）、灯具安装高度低于2.4m时，需增加一根PE线与灯具的金属外壳可靠连接。PE线不得采用串联连接。（6）、从配电箱引出至室外用电设备的穿线钢管，其一端与配电箱金属外壳相连，另一端与用电设备的金属外壳、保护网罩相连，并就近与屋面防雷装置相连，钢管中间断开时，应设跨接线。（7）、过电压保护：在变配电室低压母线上装一级电涌保护器（SPD），二级配电箱内装二级电涌保护器，末端配电箱及弱电机房配电箱内装三级电涌保护器。屋顶室外风机、室外照明配电箱内装二级电涌保护。（8）、计算机电源系统、有线电视系统引入端、卫星接收天线引入端、电信引入端设过电压保护装置，具体由弱电专业公司负责。（9）、安全防范系统：置于户外的摄像机信号控制线输出、输入端口应设置信号线路浪涌保护器，室外线路均穿钢管埋地暗敷，屏蔽层及钢管两端应接地。（10）本工程接地型式采用TN-S系统，PE线在总配电箱的进线开关前通过总等电位联结线进行重复接地，本楼中性线（N）与保护线（PE）从总配电箱出线起就必须严格分开，不得混接。（11）金属梯架、托盘或槽盒本体之间的连接应牢固可靠，与保护导体的连接应符合下列规定：A梯架、托盘和槽盒全长不大于30m时，不应少于2处与保护导体可靠连接；全长大于30m时，每隔20m～30m应增加一个连接点，起始端和终点端均应可靠接地。B非镀铸梯架、托盘和槽盒本体之间连接顿的两端应跨接保护联结导体，保护联结导体的截面积应符合设计要求。C镀铸梯架、托盘和槽盒本体之间不跨接保护联结导体肘，连接板每端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。5、机电抗震措施为防止地震时电力系统失效、短路及起火造成人员伤亡及财产损失，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010)第1.0.2条、第3.7.1条及《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981－2014）1.0.4及7.4.6条为强制性条文，应对机电管线系统进行抗震加固。本项目重力超过1.8kN的设备；内径大于等于DN60mm的电气配管;15Kg/m或以上的电缆桥架、电缆梯架、电缆线盒、母线槽都应设置抗震支吊架,且此项目抗震支吊架产品需通过FM认证,与混凝土、钢结构、木结构等须采取可靠的锚固形式。抗震支吊架的设置原则为：刚性电力线管侧向支撑最大间距为12m，非刚性电力线管侧向支撑最大间距为6m，刚性电力线管纵向支撑最大间距为24m，非刚性电力线管纵向支撑最大间距为12m。（为保证抗震系统的整体安全性，对长度低于300mm的吊杆，也建议进行适当的补强）。具体深化设计由专业公司完成，最终间距根据现场实际情况在深化设计阶段确定。所有产品需满足《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJ/T476-2015,三）施工技术要求1、动力、照明及接地预埋预留动力、照明等管路的安装，必须配合土建主体施工及时作好预埋、预留工作。严格按照施工图纸及重点部位管路布置图的要求组织好施工。要求做到所有箱盒位置准确，并尽量减少管路中不必要的交叉，管内应无毛刺和尖锐棱角，且管内防腐保护层应完好，使用的箱盒防腐层完整无损，使用的管材在弯制后不应出现裂缝，其弯扁度不大于管外径的10%、弯曲半径不小于管外径的6倍；电缆管的弯曲半径不小于所穿电缆的最小弯曲半径；进出箱盒处加焊跨接线，进入箱盒的管长度控制在2～5mm内2、电缆桥架安装1）支架与吊架安装要求①支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。②钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。③支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有披度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。④支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30×3；扁钢25×25×3。⑤固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。⑥支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm；⑦严禁用木砖固定支架与吊架。2）线槽安装①线槽安装要求线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合《高层民用建筑设计防火规范》(GBJ-45-82)的有关防火要求。②线槽敷设安装线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺钉紧固，末端尖加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。3、配管1）在施工过程中注意其他管路的保护。2）钢管敷设①钢管加工一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。大管径采用热煨法。管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，管子套丝采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。②测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。③固定盒、箱④管路连接管箍螺纹连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝宜为2～3扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。坡口(喇叭口)焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。4、管内穿线1）选择导线相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线。2）穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。3）清扫管路。4）放线及断线。5）导线与带线的绑扎①当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。②当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。6）管内穿线①钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。②当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。③两人穿线时，应配合协调，一拉一送。④穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70～95mm2的导线为20m；截面积在180～240mm2之间的导线为18m。7）导线连接①导线连接应具备的条件导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。5、电缆敷设工程电缆敷设工程是电气工程的一个重要分项工程。施工前应严格按照图纸及规范要求核对电缆路由准确无误后方可进行施工。1）设备及材料要求所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证；每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂曰期。电缆轴应完好无损；电缆外观完好无损，铠装无绣蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。2）准备工作施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。3）临时联络指挥系统的设置。4）电缆敷设电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法)。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。电缆敷设完毕、应请监理单位及质量监督部门作隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，用电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩，直线段应适当加设标桩，标桩露出地面以15cm为宜。直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。6、各类照明灯具、开关、插座安装灯具、开关、插座安装应在墙面装饰工程完工以后进行，安装前应检查安装部位的灯头盒、开关盒等是否清理干净、防腐保护层是否完整、护口是否齐全。如存在问题应及时修正，再按照作业指导书的要求进行灯具的放线定位工作，然后按所放控制线进行打眼安装、固定，最后试亮，同时注意同一控制线上的灯具相对偏差应小于3mm。开关、插座的安装应做到面板端正，相邻同一标高面板应平齐，同一房间或区间相同标高不相邻高差应在2mm内，但应保证感官上标高一致，安装后的最终标高应在图纸标高的士3mm以内。安装过程中应注意保持墙面、屋面干净整洁，如污染墙面、屋面应及时进行清理。同时在安装过程中应注意接入开关的应是相线，严禁零线进开关；金属外壳的灯具应保证外壳接地良好；插座接线应注意相线、零线和保护线的次序及颜色；金属外壳的插座应保证外壳接地良好。安装完成的同时应作好相应记录。7、电气工程的调试应在配电室各设备调试完成，确保无误的前提下然后分系统、线路向各分体工程进行送电，先向主干线送电再向支路送电。测试电压高低来判断配电是否均匀。检查各配电柜、箱运行是否正常。照明系统应逐个开关插座、灯具地进行调试检查。设备逐台调试并有调试记录，电机调试时应先摇测绝缘程度，然后用手转动，是否灵活若无异常，可以进行空载运转，再加负荷运转，并做好记录。8、防雷接地施工1）防雷接地系统安装包括建筑防雷，等电位连接，安全保护等。2）施工主要程序接地体→接地干线→支架→引下线暗敷→避雷网→避雷带→均压环→避雷针。屋面防雷采用避雷带，引下线利用柱内主筋，接地装置利用基础内主配筋，屋面凸起金属构件及管道与避雷带连接。3）利用柱形桩基及平台钢筋做接地体按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋(不少于二根)焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检核验，同时做好记录。4）防雷引下线暗敷设利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。5）防雷引下线暗敷设①利用主筋(直径不少于16mm)作引下线，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。②土建装修完毕后，将引下线在地面上2m的一段套上保护管，并用卡子将其固定牢固，刷上红白相间的油漆。6）避雷网安装①避雷网安装应符合以下规定避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm。避雷线弯曲处不得小于90°,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。遇有变形缝处应作伸缩补偿。②避雷网安装避雷线可放在平板上用木头手锤调直。将调直的避雷线运到安装地点。将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、焊接连成一体，同引下线焊好。建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、铁栏杆、爬梯、等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体，顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。七、质量保证措施1、本工程质量方针：精心施工、严格要求、确保工期、质量一流。2、本工程质量目标：单位工程合格率：100%单位工程优良率≥95%分项工程质量优良率≥95%重大质量事故0质量事故返工损失率≤1.5‰整体创湖南省优质工程。3、质量管理工作程序认真贯彻实施ISO/9001：2000标准，严格按照本公司制定的标准工作程序，实行全面质量管理。运用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将有关部门、各个环节的管理和施工生产活动严密地组织起来，使全体成员形成保证质量的有机整体，落实施工准备、施工中和系统试运行、交工后服务三个阶段的工作内容、工作程序、权限和方法，使质量在形成过程中处于受控状态。见施工质量控制程序图。4、质量保证体系在项目经理、技术总负责人领导，由质量保证组、施工技术组、物资供应组、各专业工长组成质量保证机构。负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析、处理，质量培训教育和特殊工种考核，做好交工后服务工作。(1)按照质保工作程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能。(2)施工管理人员和操作者，要掌握负责的工程项目概况。施工机具、检测设备、测量仪器、计量器均以得到保证，质量保证措施落实，为施工现场创良好的施工条件。(3)组织好人力、物力及时配合土建施工，做好与安装有关预埋工作，防止预留的孔、洞、槽和预埋件漏配错留造成返工。(4)树立坚强的质量意识，严肃工艺纪律，把好工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患。(5)把好原材料、成品及半成品质量关，凡是不符合规定指标的物资，不得进入施工现场，并及时做出妥善处理。(6)对质量要全面跟踪，对工序质量不漏检、不误检。5、工序质量检验和质量控制:施工过程中，通过对工序质量的监督检验，防止由于偶然性和异常性原因，特别是异常性原因产生的质量问题的积累和延续，减少人力物力损失，借助检验资料分析，及时发现操作者、施工机具、材料、施工方法、操作环境及管理上问题，及时采取措施纠正或改进，保持工序施工良好的工作环境。6、质量管理工作要正确处理好三个关系(1)正确处理质量与进度的关系。工程质量是通过数量形式来表现的，但是数量是在质量基础上产生的，因此必须以质量为中心。当质量与进度产生矛盾时，优先考虑质量，在保证质量前题下，从好中求快。(2)处理好技术工作和业务管理的关系。技术工作和其它业务工作都是企业经营的重要支柱，不能单纯认为工程质量管理主要是依靠技术工作，忽视业务管理，必须技术工作和其它业务工作一起抓，才能使企业获得全面的经济效益。(3)确处理质量和成本的关系，任何产品没有质量都是无效的劳动。降低成本是提高经济效益的主要途径，但必须从保证质量、加强管理，提高工效降低消耗入手，在好中求省。八、安装工程的组织机构及管理1、按项目组织施工(1)根据工程安装特点，组成项目管理班子，以完成承包合同规定的内容为目标，对项目涉及的人、财、物及项目本身，要从施工准备、施工过程、交工验收、清底扫尾、结算等实行全过程和管理。(2)项目的组织形式，设一名项目经理，一名项目总工程师，实行项目经理负责制，建立包括项目安装所需的各类人才和项目班子，实行生产要素的项目组合。(3)项目的管理指导思想，坚持全面管理，重点抓四个环节Q（质量）、C（造出）、D（工期）、S（安全）。四个环节是管理上四根支柱，相互联系，缺一不可。2、项目组织机构项目施工机构图项目总经理项目总经理项目总工程师项目副总经理项目总工程师项目副总经理电气施工员成本核算员 电气施工员成本核算员材料员安全员质量员给排水施工员材料员安全员质量员给排水施工员给排水班组电气班组给排水班组电气班组防腐班组调试班组防腐班组调试班组3、人员配置计划序号工种人数1电工及测试工102管工63气、电焊工24钳工25起重工26普工37油工38合计28九、施工安全措施1、临边和“四口”防护(1)、对尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑出平台周边与挑檐边，楼层周边等处都必须设置防护栏杆。护栏杆件可采用：①钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆柱直径不应小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝固定。②钢管横杆及栏杆均采用D18×3.5mm的管材，以扣件或电焊固定。(2)、