液压回路组态画面演示控制预习题4DOC

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二、实验工程、内容及实验步骤

〔一〕液压仿真演示实验

实验一：

操作说明：

1、将操作面板上的变换开关旋至“PLC〞

2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO〞。

、选择“1差动回路〞。

、单击“进入运转〞。

、依照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。

、将电磁阀的插头Y2、Y5、Y3分别插到操作台的面板上。

、单击电脑画面的“启动〞。

、单击电脑画面的“行进〞、“差动行进〞或“退后〞，即可实现画面与实物同步的运动过程。

、需要停止操作时，单击“停止〞，再单击“退出〞即可。

实验二：

操作说明：

1、将操作面板上的变换开关旋至“PLC〞

2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO〞。

、选择“2电磁换向阀的卸压回路〞。

、单击“进入运转〞。

、依照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。

、将电磁阀的插头Y2、Y5、及压力继电器插头X4分别插到操作台的面板上。

、单击电脑画面的“启动〞。

、单击电脑画面的“行进〞或“退后〞，即可实现画面与实物同步的运动过程。

、需要停止操作时，单击“停止〞，再单击“退出〞即可。

实验三：

操作说明：

1、将操作面板上的变换开关旋至“PLC〞

2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO〞。

、选择“3二位四通换向回路〞。

、单击“进入运转〞。

、依照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。

、将电磁阀的插头Y2插到操作台的面板上。

、单击电脑画面的“启动〞。

、单击电脑画面的“行进〞或“退后〞，即可实现画面与实物同步的运动过程。

、需要停止操作时，单击“停止〞，再单击“退出〞即可。

实验四：

操作说明：

1、将操作面板上的变换开关旋至“PLC〞

2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO〞。

、选择“4隔绝压力颠簸的稳压回路〞。

、单击“进入运转〞。

、依照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。

、将电磁阀的插头Y2插到操作台的面板上。

、单击电脑画面的“启动〞。

、单击电脑画面的“行进〞或“退后〞，即可实现画面与实物同步的运动过程。

、需要停止操作时，单击“停止〞，再单击“退出〞即可。

实验五：

操作说明：

1、将操作面板上的变换开关旋至“PLC〞

2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO〞。

、选择“5回油节流调速回路〞。

、单击“进入运转〞。

、依照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。

、将电磁阀的插头Y2插到操作台的面板上。

、单击电脑画面的“启动〞。

、单击电脑画面的“行进〞或“退后〞，即可实现画面与实物同步的运动过程。

、需要停止操作时，单击“停止〞，再单击“退出〞即可。

实验六：

操作说明：

1、将操作面板上的变换开关旋至“PLC〞

2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO〞。

、选择“6节流阀串连换接回路〞。

、单击“进入运转〞。

、依照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。

、将电磁阀的插头Y2、Y3、Y4、Y5插到操作台的面板上。

、单击电脑画面的“启动〞。

、单击电脑画面的“快进〞、“慢进〞、“工进〞或“快退〞，即可实现画面与实物

同步的运动过程。

10、需要停止操作时，单击“停止〞，再单击“退出〞即可。

实验七：

操作说明：

1、将操作面板上的变换开关旋至“PLC〞

2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO〞。

、选择“7节流阀控制的同步回路〞。

、单击“进入运转〞。

、依照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。

、将电磁阀的插头Y2、Y5插到操作台的面板上。

、单击电脑画面的“启动〞。

、单击电脑画面的“行进〞、“退后〞或“油缸停止〞，即可实现画面与实物同步的运动过程。

、需要停止操作时，单击“停止〞，再单击“退出〞即可。

实验八：

操作说明：

1、将操作面板上的变换开关旋至“PLC〞

2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO〞。

、选择“8节流阀控制双程同步回路〞。

、单击“进入运转〞。

、依照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。

、将电磁阀的插头Y2、Y3、Y4、Y5插到操作台的面板上。

、单击电脑画面的“启动〞。

、单击电脑画面的“行进〞、“退后〞或“油缸停止〞，即可实现画面与实物同步的运动过程。

、需要停止操作时，单击“停止〞，再单击“退出〞即可。

实验九：

操作说明：

1、将操作面板上的变换开关旋至“PLC〞

2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO〞。

、选择“9进油节流调速〞。

、单击“进入运转〞。

、依照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。

7、将电磁阀的插头Y2插到操作台的面板上。

、单击电脑画面的“启动〞。

、单击电脑画面的“行进〞或“退后〞，即可实现画面与实物同步的运动过程。

、需要停止操作时，单击“停止〞，再单击“退出〞即可。

实验十：

操作说明：

1、将操作面板上的变换开关旋至“PLC〞

2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO〞。

、选择“10快慢速切换回路〞。

、单击“进入运转〞。

、依照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。

7、将电磁阀的插头Y2、Y4、Y5插到操作台的面板上。

、单击电脑画面的“启动〞。

、单击电脑画面的“快进〞“慢进〞或“退后〞，即可实现画面与实物同步的运动

过程。

、需要停止操作时，单击“泵停止〞，再单击“退出〞即可。

实验十一：

操作说明：

1、将操作面板上的变换开关旋至“PLC〞

2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO〞。

、选择“11两级调压回路〞。

、单击“进入运转〞。

、依照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。

、将电磁阀的插头Y2、Y3、Y5插到操作台的面板上。

、单击电脑画面的“启动〞。

、单击电脑画面的“快进〞或“退后〞，即可实现画面与实物同步的运动过程。

、单击电脑画面的“压力1〞或“压力2〞，可实现系统两种压力的切换。

11、需要停止操作时，单击“停止〞，再单击“退出〞即可。

实验十二：

操作说明：

1、将操作面板上的变换开关旋至“PLC〞

2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO〞。

3、选择“12旁路节流调速〞。

、单击“进入运转〞。

、依照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。

、将电磁阀的插头Y2、Y5插到操作台的面板上。

、单击电脑画面的“启动〞。

、单击电脑画面的“快进〞“慢进〞或“退后〞，即可实现画面与实物同步的运动过程。

、需要停止操作时，单击“停止〞，再单击“退出〞即可。

实验十三：

操作说明：

1、将操作面板上的变换开关旋至“PLC〞

2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO〞。

、选择“13均衡回路〞。

、单击“进入运转〞。

、依照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。

、将电磁阀的插头Y2插到操作台的面板上。

、单击电脑画面的“启动〞。

、单击电脑画面的“行进〞或“退后〞，即可实现画面与实物同步的运动过程。

、需要停止操作时，单击“停止〞，再单击“退出〞即可。

实验十四：

操作说明：

1、将操作面板上的变换开关旋至“PLC〞

2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO〞。

、选择“14三位四通阀换向回路〞。

、单击“进入运转〞。

、依照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。

7、将电磁阀的插头Y2、Y5及行程开关1X4、行程开关2X5插到操作台的面

板上。

、单击电脑画面的“启动〞。

、单击电脑画面的“行进〞，即可实现画面与实物同步的运动过程。

、需要停止操作时，单击“泵停止〞，再单击“退出〞即可。

实验十五：

操作说明：

1、将操作面板上的变换开关旋至“PLC〞

2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO〞。

、选择“15次序阀控制的次序回路〞。

、单击“进入运转〞。

、依照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。

、将电磁阀的插头Y2插到操作台的面板上。

、单击电脑画面的“启动〞。

、单击电脑画面的“行进〞或“退后〞，即可实现画面与实物同步的运动过程。

、需要停止操作时，单击“停止〞，再单击“退出〞即可。

实验十六：

操作说明：

1、将操作面板上的变换开关旋至“PLC〞

2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO〞。

、选择“16行程开关控制的次序回路〞。

、单击“进入运转〞。

、依照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。

、将电磁阀的插头Y2、Y5及行程开关1X4、行程开关2X5行程开关3X5、行程开关4X7插到操作台的面板上。

、单击电脑画面的“启动〞。

、单击电脑画面的“开始〞，即可实现画面与实物同步的运动过程。

、需要停止操作时，单击“停止〞，再单击“退出〞即可。

实验十七：

操作说明：

1、将操作面板上的变换开关旋至“PLC〞

2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO〞。

、选择“17蓄能保压〞。

、单击“进入运转〞。

、依照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。

7、将电磁阀的插头Y2、Y4、Y5及压力继电器X4插到操作台的面板上。

、单击电脑画面的“启动〞。

、单击电脑画面的“行进〞或“退后〞，即可实现画面与实物同步的运动过程。

、需要停止操作时，单击“泵停止〞，再单击“退出〞即可。

实验十八：

操作说明：

1、将操作面板上的变换开关旋至“PLC〞

2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO〞。

、选择“18压力继电器控制的次序动作回路〞。

、单击“进入运转〞。

、依照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。

7、将电磁阀的插头Y2、Y4、Y5及压力继电器X4插到操作台的面板上。

、单击电脑画面的“启动〞。

、单击电脑画面的“缸1行进〞或“缸1退后〞，即可实现画面与实物同步的运动过程。

、需要停止操作时，单击“停止〞，再单击“退出〞即可。

实验十九：

操作说明：

1、将操作面板上的变换开关旋至“PLC〞

2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO〞。

、选择“19液控单向阀的保压回路〞。

、单击“进入运转〞。

、依照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。

7、将电磁阀的插头Y2、Y5插到操作台的面板上。

、单击电脑画面的“启动〞。

、单击电脑画面的“行进〞或“退后〞，即可实现画面与实物同步的运动过程。

、需要停止操作时，单击“泵停止〞，再单击“退出〞即可。

实验二十：

操作说明：

1、将操作面板上的变换开关旋至“PLC〞

2、双击电脑桌面上的“力控PCAUTO〞。

、选择“20液控单向阀锁紧回路〞。

、单击“进入运转〞。

、依照电脑所显示的油压回路将回路搭接好。

、将电磁阀的插头Y2、Y5插到操作台的面板上。

、单击电脑画面的“启动〞。

、单击电脑画面的“行进〞或“退后〞，即可实现画面与实物同步的运动过程。

、需要停止操作时，单击“泵停止〞，再单击“退出〞即可。

〔二〕液压回路演示实验

压力控制回路简图说明元件名称将远程调压阀3〔或先导溢流阀小流量溢流阀〕何在远p先导式溢流阀2外3溢流阀程2控口上，泵1的出口压力由远程调压阀三通主阀调3作远程调理。〔2P＞3P〕压回1路

当液压系统需要多先导溢流阀23级压力控制时，可采用此回路。图中主溢p流阀的遥控口经过直控式溢流三位四通电磁阀4多分别与远程调压阀阀级42和3相接。换向阀三位四通换调中位时，系统压力由1调定，换向阀左位压1时系统压力由2向阀调回定，右位时由系统压三通接头路力由3调定，所以系统可设置三种压力主阀值。〔注意：1P＞2P1P＞3P〕此系统压力直接由油缸总阀中溢流阀I溢调定压力流主阀阀

调

压

回

路

压力控制回路

简图说明元件名称

一

级

减

压

当液压系统需要的油缸工作压力低于油泵

设定压力值时，可采二位四通换用此减压回路，液压

泵和工作压力由溢向阀流阀1调定，液压缸

的工作压力那么由减压阀减压阀2调定。

回主阀

路

单此回路中的单向顺油缸向序阀〔单向阀与次序阀并联〕也称均衡顺三位四通换序阀。当换向1左位工作时，压力油进入缸阀向阀上腔，推进活塞向下的运动，因次序阀的背平单向阀1压作用，使活塞降落衡的比较安稳。注意，次序阀回只有在液压泵向液压缸上腔供油时，才路主阀对活塞施压，而使下腔产生的压力高于

单向次序阀的调整

压力时，活塞才能下

降。压力控制回路

简图说明元件名称

双

向

压

力

调

整

回

路

履行元件正反行程油缸需不一样供油时，可采

用双向调压回路。当二位四通换换向阀3左位工作

时，活塞为工作行向阀程，泵出口压力由1

调定为较高压力，缸溢流阀右腔经过换向阀3

直接回油箱，阀2主阀此时不起作用。当换

向阀3右位工作时，

缸作空程返行，泵出

口压力可由溢流阀

2调定为低压力，此

时泵在低压下工作，

功率消耗小。

压力控制回路

简图说明元件名称

溢

流

阀

缓

冲

回

在油缸双侧的油管油缸上设置直动式溢流

阀〔作为安全阀使三位四通换用〕的减缓或除去液

压缸活塞换向时产向阀生的液压冲击，图中

单向阀起补油作用。溢流阀

单向阀

三通换头

路

液

控

单

向

阀

保

压

回

当液压缸顶缸，油路油缸压力抵达保压数值

时，压力继电器3液控单向阀发出信号，换向阀2

恢复中位，液控单向三位四通换阀封闭，液压泵卸

压，而液压缸右腔压向阀压力继力由液控单向阀关

闭的严实性来保证，电器注此种保压时间较

路

二

位

二

通

卸

荷

回

路

〔一〕

短。

主阀

三通接头

在回路中，当液压缸油缸停止运动时，可使1

通电，使2卸荷。三位四通换

向阀

二位二通换

向阀

先导溢流阀

主阀

三通接头

二

位

二

通

卸

荷

回

路

〔二〕

压力控制回路

简图说明元件名称

在回路中，液压缸停油缸止运动时，通电换向

阀1，可使泵直接卸三位四通换荷。

向阀

二位二通换

向阀

三通接头

主阀

速度控制回路

简图说明元件名称

进

油

节

流

调

速

回

路

进油节流调速回路

油缸使用广泛，但因为执

行元件的回油不受节流阀限制，所以不宜用于

在超越负载〔负载力单向阀方向与运动方向相

同〕的场合。阀应安二位四通换装在液压履行元件

的进油路上，多用于向阀低载、低速场合。对

速度稳固性要求不三通接头高时，可采纳节流

阀；对速度稳固性要

求较高时，应采纳调

速阀。该回路效率

低，功率损失大。

速度控制回路

简图说明元件名称

回

油

节

流

调

速

回

路

单向节流阀安装在油缸履行元件的回油路

上，其特征与进油节单向阀流调速的回路同样，

但回油节流调速回节流阀路能够承受负性载

荷，速度稳固性好，三通接头可用于低速控制场

合。回油节流使履行

元件产生背压，使执

行元件的输出能力

减小。

旁

路

节

流

调

速

回

路

差

动3连2接增1速回

路

把泵的供油流量的油缸一局部经旁通流量

控制阀放回油箱，从节流阀而调理进入履行元

件的流量，常用于速二位四通换度较高载荷较大，负

载改动较小的场合。向阀但其速度稳固性较

低，不宜用在超越负三通节头载场合，效率较进

〔回〕油节流调速回

路高。

增速回路又称迅速油缸运动回路，其功用在

于使履行元件获取三位四通换必需高速，以提升系

统的工作效率或充向阀分利用功率。

阀1和阀3在左位工二位三通换作时，单杆液压缸差

动连结作快进运动。向阀当阀3通电时，差动

连结即被切除，液压调速阀〔或节流缸回油经过调速阀

〔或节流阀〕实现I阀〕进。阀1切换至右位

后，缸4快退。单向阀

三通接头

速度控制回路

简图说明元件名称

电当电磁阀1通电时，油缸油缸的回油由节流磁阀调理，以实现减速1三位四通换阀运转。控向阀制二位二通换减向阀速回

路

节流阀

单向阀

三通接头

速度控制回路

简图说明元件名称阀1通电时，液控单

向阀打开，使油缸快

油缸

用

溢

控

单

向

阀

与

节

流

阀

实

现

速

度

换

接

回

路

速右行，封闭阀1二位四通换时，油缸因液控单向阀封闭，回油经节流向阀阀回油，使油缸慢行。注意：油缸左行二位三通换时如节流阀调得太大，活塞可能退不回向阀去。液控单向阀节流阀

方向控制回路

简图说明元件名称

换

向

阀

换

向

回

路

换向回路一般采纳

换向阀来换向。换向

阀的控制方式和中

位机能依照主机需

要及系统构成的合

理性等因向来选择。

此回路采纳三位四

通电磁换向阀，换向

阀在右位或在左位

时，油缸活塞向右或

向左运动，电磁阀处

于中位时，活塞停止

运动。

油缸

三位四通换

向阀

行程开关

顺

序

阀

控

制

顺

序

回

路

〔一〕

方向控制回路

简图说明元件名称

21此回路由次序阀来实现次序动作。当电油缸II3I4磁阀1右位工作时，23缸1伸出，行至终端次序阀后系统压力高升，顺序阀2打开缸II右三位四通欣行，遇到行程开关后，阀1换向，缸向阀II右腔进油，缸II单向阀左行，行至终端后，1系统压力高升，次序行程开关阀3打开缸I右腔进油，此时达成一次顺三通接头序动作。

顺

序

阀

控

制

顺

序

回

路〔二〕

压

力

继

电

器

控

制

的

顺

序

回

路〔一〕

III此回路由次序阀控油缸3123制1-2-3次序动作。当电磁阀通电时，缸二位四通电I活塞上涨至终端时，系统压力高