云计算之网络技术产品改造项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表项目名称：云计算之网络技术产品改造项目建设单位(盖章)：国基电子（上海）有限公司编制日期：2011年08月27日国家环境保护总局制《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2.建设地点——指项目所在地的名称，公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别——按国标填写4.总投资——指项目投资总额。5.主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称云计算之网络技术产品改造项目建设单位国基电子（上海）有限公司法人代表黄干联系人吴建刚通讯地址上海松江出口加工区南乐路1925号联系电话61206688-21175传真61206688-21667邮政编码201613建设地点上海松江出口加工区南乐路1925号立项审批部门批准文号建设性质新建□改扩建□技改√行业类别及代号通信传输设备制造4011占地面积(平方米)29550绿化面积(平方米)总投资(万元)25000其中:环保投资(万元)250环保投资占总投资比例1％评价经费(万元)1.0预期投产日期2011年12月工程内容及规模：1.项目由来云计算之网络技术产品改造项目是由国基电子（上海）有限公司投资的技改项目。国基电子（上海）有限公司系富士康集团旗下专业生产Broadband网络通讯产品与电源产品的全资子公司。本项目建设地点为松江出口加工区南乐路1925号，基地东至加海路，南至华恒路，西至南乐路，北至华扩路。项目地理位置见附图1。该地块共一列8栋厂房，本次技改项目主要针对A2、A3和A5三栋，原有项目相关的环保审批情况见表1。表1建筑环评审批情况（松江区环保局）竣工验收审批情况（松江区环保局）环评审批意见批文号时间竣工验收审批意见批文号时间A2A3松环开表审[2004]113号2004.3.18松环验字[2007]95号2007.7.25A5松环开表审[2007]313号2007.8.1松环验字[2009]142号2009.10.13由于A2、A3和A5三栋厂房的原有项目均含有喷漆工序，生产过程中有甲苯、二甲苯、丙烯腈和苯乙烯等对大气环境以及人体健康危害较大的污染物生成。现国基电子（上海）有限公司为改善环境欲将A2、A3和A5三栋厂房的原有项目取消。另外，为了跟进市场发展以满足客户需求，公司拟在A2栋生产滤波器产品外壳，在A3栋生产滤波器，在A5栋生产网路通讯产品外壳。2.工程内容云计算之网络技术产品改造项目主要包括A2、A3和A5三栋厂房的项目技改。三栋厂房原有项目的产品均为笔记本电脑机壳，年产量共约960万只。现取消原有项目，即将原有项目所有的生产设备和原辅材料取消，仅保留公用设备包括两台燃油锅炉（锅炉能源来自柴油，为技改项目提供部分热能，无新增能耗）和三台中央空调。项目技改后，A2、A3和A5栋的主要产品分别为滤波器产品外壳、滤波器、网路通讯产品外壳。三栋厂房建筑详情见表2，平面布置图见附图2~9。表2A2、A3和A5三栋建筑一览表楼号占地面积（平方米）建筑面积（平方米）层数A2973597351A3973597351A510080410503（部分4层）项目技改后，A2栋厂房南侧为机加工区，北侧为熔解压铸区；A3栋厂房南侧为原料暂存区，中部为组装调试区，北侧为物料放置区；A5栋一层为弹性生产区和冲压生产区，二层为组装生产区，三层为粉体涂装生产区与设备暂存区，其中四层部分布置为涂装生产线一条。3.工作制度本项目共有员工约2540人，其中新增员工约150人，工作制度为2班制，每班定额工作时间为8小时，全年工作日为250天。4.主要产品产量表3本项目产品详情一览表楼号产品名称年产量单位A2滤波器产品外壳33600套A3滤波器25万件A5网路通讯产品外壳1000万件5.主要原辅材料表4本项目原辅材料详情一览表产品原辅材料年用量单位滤波器产品外壳铝锭600,000kg液压油4,900kg导轨油325kg压铸粉颗粒7,290kg包装材料（纸皮）200,000kg钢材35,000,000kg工业用油2,000kg模具、治具25,000,000kg切削液5,250kg滤波器工业酒精480瓶（369g/瓶）铝制腔体25万件铝制盖板25万件铝制盖子25万件无铅焊丝600卷（500g/卷）包装材料（纸皮）2.5万件网路通讯产品外壳五金零件7,200,000P钢材3,500,000kg模具、治具2,500,000kg包装材料215,300kg磷化PB-139R7,290kg涂料600,000kg液态氮1,300,000kg锦泰JM-56焊22,700kg磷化PB-139M5250kg促进剂4925kg中和剂325kg表调剂450kg脱脂剂3900kg工业盐酸75kg工业硝酸720kg工业酒精3625kg丁酮1020kg油墨300kg洗网水1200kg工业用油（润滑油）2120kg洗板水325kg防锈油200kg板材720000kg点焊电极120kgY308不锈钢600kg5356铝焊丝500kg焊接保护气体（Ar）1,440,000L焊接保护气体（CO2）864,000L高温胶带3276圈添加剂60瓶（800mL）清洗剂50瓶（1000mL）表5主要原辅材料理化性质表物质主要成分理化性质MSDS导轨油2,6-二叔丁基苯酚液体，呈琥珀色，相对密度为0.88，熔点36~39℃，常压沸点253℃，比重0.914（25℃）。可燃，有特殊的烷基酚气味。易溶于醇类、酯类、烷烃、芳香烃等有机溶剂，几乎不溶于水。吸入毒性：（老鼠）LC50>5000mg/m3摄入毒性：（老鼠）LD50>5000mg/kg皮肤毒性：（兔）LD50>5000mg/kg预计的健康影响来自于亚慢性，慢性，呼吸道或皮肤过敏，突变性，生殖毒性，致癌性，靶器官毒性，吸入毒性。工业酒精乙醇俗称酒精，熔点-115.5℃，沸点77.53℃。常温常压下是一种易燃易挥发的无色透明液体，水溶液具有特殊的令人愉快的香味，并略带刺激性。吸入：长期接触高浓度的酒精，可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。液压油二壬基蔡磺酸钙液态，呈琥珀色，有特殊气味，相对密度0.876，可燃极限爆炸下限为0.9，爆炸上限为7.0，沸点为316℃，粘度为46cSt吸入毒性：（老鼠）LC50>5000mg/m3摄入毒性：（老鼠）LD50>5000mg/kg皮肤毒性：（兔）LD50>5000mg/kg预计的健康影响来自于亚慢性，慢性，呼吸道或皮肤过敏，突变性，生殖毒性，致癌性，靶器官毒性，吸入毒性。切削液三乙醇胺（3~5%）单乙醇胺（1~7%）羧酸（5~10%）磷酸酯（1~2%）硼酸酯（1~2%）矿物油（30~50%）水（10~30%）液体，呈琥珀色，有特殊气味，稀释后的工作液pH约为8.8~9.2，相对密度为0.95~0.98沸点大于100℃。避免吸入，避免长期接触皮肤，避免接触眼睛；加工中产生的金属碎片可能导致皮肤磨损并引发皮炎，溢出物可能使人滑倒；避免与强氧化剂、强酸、强碱接触，避免水分及污物混入。金属清洗剂对甲苯磺酸熔点为106℃，沸点140℃，相对密度（水）1.12，溶于水，易溶于醇、醚、热苯，可燃且具有强刺激性。吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害。本品对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有强烈刺激作用。吸入后，可引起喉、支气管的痉挛、水肿，化学性肺炎或肺水肿。中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。膜清洗剂二甲基4异噻唑啉沸点100℃，相对密度（水）1.05全面通风，眼睛一般不需要特殊防护，高浓度接触时刻戴安全防护眼镜；穿防静电工作服；戴橡胶手套。小量泄漏：可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统；储存于阴凉、通风仓间内。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。脱脂剂三聚磷酸钠（2.5~10%）辛酸钾（2.5~10%）碳酸钾（2.5~10%）聚氧乙烯醚（2.5~10%）无色无味液体，凝固温度<-7.0℃，不会自燃，不具有爆炸性，20℃时密度约为1.27~1.31g/cm3，可溶于水。产品具有腐蚀性，食入会导致对嘴和咽喉的强碱腐蚀后果，且有食道和胃穿孔的危险。急性致毒性：皮肤：强碱腐蚀皮肤和粘膜后果；眼睛：强碱腐蚀后果；去磷清洗剂四氟化钛熔点为400℃，沸点110℃，相对密度（水）1.25，溶于水并分解，溶于乙醇，不溶于乙醚。密闭操作，全面通风。空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（全面罩）；眼睛一般不需要特殊防护，高浓度接触时刻戴安全防护眼镜；穿防静电工作服；戴橡胶手套。储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。罐储时要有防火防爆技术措施。沉淀清洗剂苯磺酸钠熔点为450℃，沸点105℃，相对密度（水）1.15，易溶于水，微溶于醇；受高热分解产生有毒的硫化物烟气密闭操作，全面通风。空气中粉尘浓度较高时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。眼睛一般不需要特殊防护，高浓度接触时刻戴安全防护眼镜；穿防静电工作服；戴橡胶手套。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。丁酮丁酮熔点为-85.9℃，沸点79.6℃，相对密度（水）0.81，饱和蒸汽压9.49kPa，溶于水、乙醇、乙醚，可混溶于油类。易燃且具有刺激性。对眼、鼻、喉、粘膜具有刺激性。长期接触可致皮炎。本品常与己酮-[2]混合应用，能加强己酮-[2]引起的周围神经病现象，但单独接触丁酮未发现有周围神经病现象。涂料聚酯（20~40%）环氧（20~40%）钛白粉（5~10%）碳黑（0.5~1.0%）硫酸钡（10~20%）细粉，无刺激性气味，23℃时密度为1.2~1.9g/cm3，粉尘和混合气的爆炸下限为20~70g/cm3，软化点大于50℃。侵入途径：吸入、食入、经皮吸收；经过成分分析及产品毒性研究，产品为废反应性粉尘，无害。攻牙油氯化石蜡（5%）硫化动物油（3%）可燃液体经皮肤进入人体后会引起皮疹、肝脏受损；疑似有致癌危险；吸入后有刺激、醉酒症状；食入后会消化不良、呕吐。洗网水丙酮（30%）乙酯（60%）环己酮（10%）易燃，闪点为23℃，爆炸下限1.4%，爆炸上限8.5%；其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。侵入途径：吸入、食入、经皮吸收；蒸汽或雾对眼、粘膜及上呼吸道有刺激性，对皮肤有刺激作用。油墨水性油墨相对密度（水）0.919~0.922，闪点大于61℃，有刺激性气味的液体侵入皮肤，可危害神经及血管，具有麻醉效应，表现为头晕、目眩、四肢无力。常温干燥的地方保存，储存于阴凉通风处，远离火源、热源，防止阳光直射。促进剂亚硝酸钠（35~40%）无色碱性液体，pH约为9贮于阴凉干燥处，远离火种、热源切忌与食用化学品、还原剂、金属粉末等共储混运注意个体防护，严禁身体直接接触，遇弱酸分解释放出二氧化氮气体，与有机物、还原剂接触能引起爆炸或燃烧，并放出有毒有刺激性的氧化氮气体。中和剂氢氧化钠（20~25%）有强烈的腐蚀性，有吸水性，可用作干燥剂。在空气中易潮解（因吸水而溶解的现象，属于物理变化）；溶于水，同时放出大量热。其熔点为318.4℃。除溶于水之外，氢氧化钠还易溶于乙醇、甘油；但不溶于乙醚、丙酮、液氨。雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克；不燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。小鼠腹腔内LD50：40mg/kg，兔经口LD50：500mg/kg。表调剂焦磷酸钠（15~25%）磷酸三钠（15~25%）无色无味液体，不燃空气中粉尘浓度较高时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。眼睛一般不需要特殊防护，高浓度接触时刻戴安全防护眼镜；穿防静电工作服；戴橡胶手套。储区应备有合适的材料收容泄漏物。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。工业盐酸盐酸（31~36%）无色或微黄色易挥发性液体，有刺激性气味。相对密度1.20。溶于水，其水溶液呈的强酸性，能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。本品对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。急性中毒：出现头痛、头昏、恶心、眼痛、咳嗽、痰中带血、声音嘶哑、呼吸困难、胸闷、胸痛等。重者发生肺炎、肺水肿、肺不张。眼角膜可见溃疡或混浊。皮肤直接接触可出现大量粟粒样红色小丘疹而呈潮红痛热。慢性影响：长期较高浓度接触，可引起慢性支气管炎、胃肠功能障碍及牙齿酸蚀症。LC50：4600mg/m3，1小时(大鼠吸入)；兔经口LD50：900mg/kg。工业硝酸硝酸（68%）无色透明液体。有窒息性刺激气味。含量为68%左右，易挥发。在空气中产生白雾，是硝酸蒸汽于水蒸汽结合而形成的硝酸小液滴。露光能产生四氧化二氮而变成棕色。有强酸性。其蒸气有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激症状，如流泪、咽喉刺激感、呛咳，并伴有头痛、头晕、胸闷等。口服引起腹部剧痛，严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以及窒息。皮肤接触引起灼伤。慢性影响：长期接触可引起牙齿酸蚀症。

对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。工业用油润滑油可燃且具有刺激性的液体急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合症，呼吸道和眼睛刺激症状及慢性油脂性肺炎，曾有致癌的病例报道添加剂硝酸锰（2.5~10%）氟锆酸（2.5~10%）呈淡红色液体，有可察觉的气味，固化温度<0℃，可溶于水，20℃时的pH值约1~2，分解释放出氟化氢，接触碱可生成氢气吸入、接触皮肤、吞入有害，对皮肤和眼睛有刺激性，可能有过敏反应。6.主要设备表6项目新增主要设备一览表产品主要设备数量单位滤波器产品外壳数控机床58台压铸机2台熔解炉（能源来自液化石油气）1台冲床2台喷砂机1台振动研磨机3台除渣机1台磨床1台铣床/车床/锯床各1台滤波器无源调试设备139套三阶互调测试设备10套有源调试设备41套方向调试设备10套有源三阶互调测试设备10套方向校准测试设备6套系统测试设备18套自动锁螺丝机11台感应焊接机3台皮带输送线3套网路通讯产品外壳数控冲床加工14台镭射床4台折床16台冲床80台前处理锌系磷化线1套皮带输送线4套GEMA喷房2套粉末固化线（能源来自液化石油气）1套丝印隧道炉（能源来自电能）1套组装测试流水线21条治具清洗线1台燃烧器（能源来自液化石油气）10台7.给水排水本此技改项目的生产用水主要为网络通讯产品外壳前处理用水和滤波器产品外壳压铸成型后的冷却用水。根据企业提供的资料，网络通讯产品外壳前处理用水量为80m3/d，损失量按10%计，废水产生量约72m3/d。产生的废水排入A7栋南侧污水处理厂进行处理。经处理后的废水70%回用，30%排入市政污水管网最终进入上海松东水环境净化有限公司集中处理，排放量约21.6m3/d，合5400m3/a。滤波器产品外壳压铸成型后的冷却水为循环使用，补充量为0.1m3/d，合25m3/a，冷却循环水不外排。项目生活用水主要是工作人员的办公用水，项目新增员工约150人，年生产天数250天，生活用水量按每人每天50升计算，生活用水量约7.5m3/d，合1875m3/a。生活污水排放量按照生活用水量的90%计，生活污水排放量约6.75m3/d，合1687.5m3/a。综上，本项目的总排水量约28.35m3/d，合7087.5m3/a。8.空调系统本项目三栋厂房均使用原有的中央空调，中央空调采用水冷方式，冷却塔置于屋顶。9.能源本项目中熔解炉和燃烧器的能源均来自液化石油气。根据企业提供的资料，熔解炉年消耗液化石油气约12万立方米，燃烧器年消耗液化石油气共约40万立方米。其余设备能源均来自电能，根据企业提供的资料，年耗电量约980万千瓦时。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：根据上海市松江区环保局2007年7月25日出具的《国基电子（上海）有限公司环境保护竣工验收意见》，A2、A3栋原有项目情况及污染情况如下：1、A2、A3栋项目位于松江出口加工区三庄村Ⅲ-68B，从事笔记本电脑机壳生产，年产量720万只；项目总投资10790万元，环保投资190万元；2、项目的环评文件已于2004年3月（松环开表审[2004]113号）通过审批；3、项目喷漆室废水循环使用并定期排入自设污水处理设施处理后回用于生产，不能回用时汇同生活污水一并纳入市政污水管网进污水厂集中处理；项目设置两台燃油锅炉使用0#轻质柴油，喷漆工序产生的有机废气经水喷淋净化处理后通过15米排气筒排放；各类机械采取了综合性降噪措施；固体废弃物分类收集、妥善处置。根据上海市松江区环境监测站队本项目的“三同时”竣工验收监测报告，废气（颗粒物、苯、甲苯、二甲苯）浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）二级标准；厂界昼间噪声值达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）3类标准；固体废弃物已委托专业资质单位处置处理。根据上海市松江区环保局2009年10月13日出具的《国基电子（上海）有限公司A5栋扩建项目环境保护竣工验收意见》，A5栋原有项目情况及污染情况如下：1、A5栋项目位于松江出口加工区南乐路1925号，主要生产笔记本电脑机壳，年产量240万只；项目总投资14386万元，环保投资115万元；2、项目的环评文件已于2007年8月通过审批（松环开表审[2007]313号）；3、项目涂装工序中湿法处理产生的油漆废水循环使用，定期排放至自设污水处理设施处理后达到《上海市污水综合排放标准》（DB31/199-97）三级标准后会同生活污水一并纳入市政污水管网；各类机械设备采取了综合降噪措施；根据上海市松江区环境监测站队本项目的“三同时”竣工验收监测报告，废气（烟尘、氮氧化物、二氧化硫、苯、甲苯、二甲苯）污染物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）二级标准；厂界昼间噪声值达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）3类标准；固体废弃物已委托有资质单位处置处理。建设项目所在地自然环境社会环境简况项目地处上海市松江区，松江区位于上海市西南部，北纬31度，东径121度45分，距上海市中心区40公里。松江区总面积604.65平方公里，占上海市总面积的9.5%，整个区域南宽北窄，略呈梯形。松江区地处太湖流域碟形洼地的底部，地势异常低平，有2.7万公顷耕地的地表高程在△3.2m以下。松江区属北亚热带季风气候，温和湿润，四季分明。2009年，全年平均气温17．9℃，日照1690.3小时，降雨量939.2毫米。极端最高温度38.4℃，极端最低温度-4.3℃。松江区水源属黄浦江水系，上受淀山湖、太湖、浙北天目山等处来水，经黄浦江流入江海。全区域内大小河道1081条，均系强感潮河，其中市级河道11条，区级河道63条。项目所在区域主要以人工植物群落类型为主。松江区辖有10个镇，4个街道。全区有134个居委会，115个村委会。2009年，实现生产总值756.96亿元，按可比价格计算，比上年增长6.3%，增幅比年初提高18.7个百分点。其中，第一产业实现增加值7.29亿元，比上年增长0.4%；第二产业实现增加值504.07亿元，增长2.9%；第三产业实现增加值245.6亿元，增长14.3%。全年三次产业增加值结构比重为1.0：66.6：32.4，第三产业所占比重比上年提高3个百分点。全区现有中学32所，小学18所，幼儿园52所，辅读学校1所，中职校5所。2009年末全区有影剧院6座，文化馆、站16个，公共图书馆1个，文化站图书室15个，藏书80.42万册，全年接待读者51.77万人次。松江区交通十分便捷，境内路网密布，有申嘉湖高速公路、沪昆高速公路、上海绕城高速公路、沈海高速公路，形成了“两纵两横”为主干道、多条道路与外省市相通的枢纽型、辐射型的公路网络。完善高效的配套服务为松江区的快速发展创造了独特的投资优势。道路、供水、供电、供工业用气、通讯、集中供热、污水处理及雨水处理等基础配套设施已达到国际标准水平。环境质量状况建设项目所在地区环境质量现状及主要环境问题(空气环境、地面水、地下水、声环境、生态环境等)：1.大气环境质量根据松江区环境监测站的监测数据，松江区2011年5月5日至2011年8月5日空气质量达到“优”的天数为40d，达到“良”的天数为52d，“轻微污染”的天数为5d。首要污染物基本为PM10。由此可见，松江区总体环境空气质量优良。2.地表水环境质量上海环境网公布的2011年3月至2011年7月松江区主要河道水质状况见下表：表7水环境质量监测表河流名称断面名称2011.032011.042011.052011.062011.07大泖港横潦泾交汇口ⅢⅣⅣⅣⅣ园泄泾斜塘交汇口ⅢⅣⅣⅣⅣ由此可见，本项目所在区域主要河流水质多为Ⅲ类或Ⅳ类。3.声环境质量经环评单位现场勘查，项目周边多为厂房，声环境质量一般。4.生态环境质量项目沿线野生动植物稀少，无生态环境敏感保护目标。主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：本项目建设地点为上海松江出口加工区南乐路1925号，基地东至加海路，南至华恒路，西至南乐路，北至华扩路。本项目评价范围内近距离的环境敏感保护目标南侧隔路的华阳桥居民区，住户约150户，距离本项目约300米，项目周边无属于保护的古迹和文物。评价适用标准环境质量标准环境空气：《环境空气质量标准》（GB3095－1996）及其修改单（环发[2000]1号），二级标准；地表水环境：《地表水环境质量标准》（GB3898－2002）Ⅳ类标准；声环境：《声环境质量标准》（GB3096－2008）3类标准。污染物排放标准废水：《上海市污水综合排放标准》(DB31/199-2009)以及《污水排入城镇下水道水质标准》（DB31/445-2009），污染物排放浓度限值为pH6~9、CODCr≤500mg/L、BOD5≤300mg/L、NH3-N≤40mg/L；废气：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源的二级标准SO2≤550mg/m3、NOx≤240mg/m3、非甲烷总烃≤120mg/m3，《工业窑炉大气污染源排放标准》（GB9078-1996）二级标准烟粉尘浓度≤200mg/m3，《锅炉大气污染物排放标准》（DB31/387-2007），SO2≤50mg/m3、NOx≤200mg/m3；噪声：运营期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）》3类区域标准，即昼间：65dB(A)，夜间55dB(A)。总量控制标准项目排放的污水排入市政污水管网，最终进入污水厂处理，因此不在COD、NH3-N总量控制范围内。根据沪府办[2007]31号文件，“以煤、燃料油、自制煤气、水煤浆、煤矸石以及其他非清洁能源为燃料，额定蒸汽产量大于4t/h的锅炉或污染物排放量与此相当的工业炉窑的建设项目”，均列入SO2总量控制范围。本项目熔化炉和燃烧器均使用液化石油气作为能源，液化石油气属于清洁能源，不属于NOx、SO2总量控制范围，因此无NOx、SO2排放总量控制要求。建设项目工程分析工艺流程简述(图示)：1、A2栋用于生产滤波器产品外壳，其工艺流程如下：粉尘，废气粉尘，废气噪声边角料打磨去毛刺打磨去毛刺铝锭入料熔解炉熔解压铸机压铸喷砂/打标喷砂/打标入库暂存CNC加工振动研磨烘烤包装入库暂存外协电镀组装入库噪声、粉尘噪声、粉尘噪声、边角料噪声（1）熔解炉：将来料铝锭熔解，能源来自液化石油气；熔解炉生产时会产生液化石油气燃烧尾气和含铝粉尘；液化石油气属于清洁能源，燃烧产生的污染物主要为二氧化硫和氮氧化物，含铝粉尘采用湿式除尘系统得以去除，去除效率为55%，尾气采用18米高风管高空排放；（2）压铸成型后，用水冷却；冷却水循环使用不外排，损耗量约0.1m3/d；（3）喷砂：以压缩空气为动力，形成高速喷射束将喷料，高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善；该工序是在密封室里进行，粉尘不外排，喷砂机自带湿式除尘系统，除尘系统的废水进入A7栋南侧的污水处理厂进行处理后循环使用，沉淀下来的污泥含有涂料，为危险废物（HW12），应委托有资质单位处理；（4）CNC加工：利用数控机床对材料进行加工；（5）烘烤：将半成品表面的水分烘干，温度控制住180~200℃之间，能源来自电能。2、A3栋用于生产滤波器，其工艺流程如下：组装组装调试测试终检包装噪声焊接烟尘焊接烟尘（1）组装：包括盖板组装和腔体组装，该工序会产生机械噪声；（2）调试：无源调试→三阶互调测试→PCBA板组装（LAN）→有源调试；（3）测试：方向测试→PCBA板组装（PSU）→有源三阶互调测试→方向较率测试→系统测试。设备在PCBA板组装（LAN）和PCBA板组装（PSU）过程中会使用焊接工艺，因此有焊接烟尘产生。3、A5栋用于生产网路通讯产品外壳，其工艺流程如下：NCT下料NCT下料Laser下料整平/拉丝折弯前加工丝/移印前处理粉体涂装组装调试出货是否表面处理冲压成形拉丝焊接是否表面处理是是否否（1）NCT下料、整平/拉丝：会有金属边角料产生，会产生机械噪声；（2）前加工：压铆、攻牙；（3）前处理（表面处理）：零部件合格品→脱脂→水洗→表调（0.3%）→磷化→水洗，根据企业提供资料，前处理用水循环使用，定期排放，排放量约5400m3/a，产生的工业废水直接排放至A7栋南侧的废水处理厂进行处理后排入松东水环境净化有限公司集中处理；①脱脂：利用碱液去除工件表面的油污等，产生碱性废水；②表调：采用适量的表调剂使金属表面的硬度、光亮度和抗腐蚀性能提高；③磷化：采用Na3PO4溶剂进行表面磷化；（4）粉体涂装：表面处理完成的零部件→烘干→检验→喷粉→固化→检验→成品；①烘干：去除工件表面水，烘干温度为150℃，将产生大量的水蒸汽，能源使用液化石油气；②粉体涂装：本项目粉体涂装采用静电喷涂，静电喷涂工艺属于较先进的清洁生产工艺，项目内静电喷涂工序为全自动过程，整个过程在密闭的GEMA喷房内进行，由特殊设备自动喷到带静电的工件上，喷房内气体通过抽风机经过滤纸管不停的循环过滤，回收过剩粉末，重复利用，喷房内经过过滤纸管循环过滤后的气体留在喷房内，整个静电喷涂过程粉末不对外排放。（5）丝/移印：产生有机废气，主要污染物为非甲烷总烃；（6）冲压成型：会产生机械噪声和金属边角料；（7）焊接：主要采用氩弧焊和点焊，焊条为铝条和铜条，会产生焊接烟尘和焊渣。以上为三个产品各自的生产工艺，在生产过程中会产生如下危险废物：其他废物（包括废含油抹布和含有或直接沾染危险废弃物的包装物及容器等）（HW49）、油水混合物（包括废切削液）（HW09）、涂料废物（包括含涂料粉尘的污泥和废油墨）（HW12）、表面处理废物（HW17）、废矿物油（包括含油污泥）（HW08）。主要污染源：1.建设期污染本项目为技改项目，无建设期污染。2.营运期污染废气：本项目废气主要来自于燃烧器尾气、熔解炉尾气、丝/移印废气、粉末固化尾气和焊接烟尘。燃烧器和熔解炉的能源均来自液化石油气，液化石油气为清洁能源，燃烧产生的废气主要为SO2、NOx；另外，熔解炉熔解铝的过程中会产生含铝粉尘；粉末固化时会产生有机废气，其主要污染物为非甲烷总烃；丝/移印产生的有机废气，主要污染物为非甲烷总烃。废水：本项目的生产废水为网路通讯产品外壳前处理的碱性清洗废水，产生量约21.6m3/d，合5400m3/a，主要污染物为COD、TP、SS、Zn；生活污水产生量约1687.5m3/a；主要污染物为CODCr、BOD5、NH3-N。固体废物：本项目生产性固体废物主要是压铸和加工过程中产生的金属边角料；在生产过程中会产生以下危险废物：其他废物（包括废含油抹布和含有或直接沾染危险废弃物的包装物及容器等）（HW49）、油水混合物（HW09）、涂料废物（HW12）、表面处理废物（HW17）、废矿物油（包括含油污泥）（HW08）。此外，员工办公会产生办公垃圾，本项目新增员工约150人，年工作时间为250天，按每人每天产生0.5kg生活垃圾计算，本项目的生活垃圾产生量约75kg/d，合1.88t/a。噪声：主要来自于CNC、冲床、磨床、铣床等生产设备产生的噪声，噪声值在65~85dB（A）之间。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物燃烧器（4万m3/a）二氧化硫氮氧化物17.99mg/m3，0.007kg/h158.59mg/m3，0.060kg/h17.99mg/m3，0.007kg/h158.59mg/m3，0.060kg/h熔解炉（12万m3/a）含铝粉尘二氧化硫氮氧化物7.26mg/m3，0.225kg/h18.21mg/m3，0.021kg/h158.82mg/m3，0.179kg/h3.27mg/m3，0.113kg/h18.21mg/m3，0.021kg/h158.82mg/m3，0.179kg/h粉末固化非甲烷总烃75mg/m3，1.5kg/h75mg/m3，1.5kg/h丝/移印非甲烷总烃18.0mg/m3，0.0189kg/h18.0mg/m3，0.0189kg/h焊接烟尘少量少量水污染物生活污水（1687.5m3/a）CODCrBOD5NH3-N≤300mg/L，0.51t/a≤150mg/L，0.25t/a≤30mg/L，0.05t/a≤300mg/L，0.51t/a≤150mg/L，0.25t/a≤30mg/L，0.05t/a生产废水（5400m3/a）pHCODCrTPSSZn7~12≤500mg/L，2.70t/a≤30mg/L，0.16t/a≤400mg/L，2.16t/a≤50mg/L，0.27t/a6~9≤300mg/L，1.62t/a≤6mg/L，0.03t/a≤200mg/L，1.08t/a≤4.0mg/L，0.02t/a固体废物办公生活垃圾合1.88t/a由环卫部门集中清运压铸、加工焊接边角料焊渣——委托相关单位回收利用生产加工其他废物(HW49)油水混合物(HW09)涂料废物(HW12)废矿物油(HW08)表面处理废物(HW17)——委托有资质单位处置噪声CNC冲床磨床铣床噪声65~75dB(A)70~85dB(A)70~80dB(A)65~75dB(A)边界外1m处应达到《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）》3类区域标准，即昼间：65dB(A)，夜间55dB(A)。其他无主要生态影响(不够时可附另页)：本项目生活污染物产生量较少，采取相应的环保措施后，预计不会对生态环境产生不良影响。环境影响分析施工期环境影响简要分析：本项目厂房已建成，无施工期污染。营运期环境影响分析：1.废气（1）燃烧器尾气本项目设置十台燃烧器，用于水分烘干及粉末固化。根据企业提供的资料，燃烧器的耗气量均为4万m3/a，液化石油气为清洁能源，燃烧尾气的主要污染物为NOx、SO2。根据同类项目类比，燃烧器的产排污系数接近于工业锅炉，因此根据工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-燃气工业锅炉可知，液化石油气燃烧污染物排放系数见表8。表8液化石油气污染物排放系数名称产气量NOxSO2排放量375170.58m3/万m59.61kg/万m30.02Skg/万m3注：根据同类项目类比，液化石油气中总硫含量不大于343mg/m3。经估算得，每台燃烧器的液化石油气燃烧后废气排放量为150.07万m3/a。NOx、SO2污染物的产生量分别为0.238t/a、0.027t/a，排放速率分别约0.060kg/h，0.007kg/h，排放浓度分别为158.59mg/m3、17.99mg/m3，污染物排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB31/387-2007）规定的限值。燃烧器尾气通过22米的排气管至屋顶高空排放。（2）熔解炉尾气项目设置熔解炉一台，采用液化石油气作为热力能源。根据企业提供的资料，液化石油气耗用量约为12万m3/a。液化石油气燃烧尾气的主要污染物为NOx、SO2。根据表8，经估算得，液化石油气燃烧后废气排放量为450.20万m3/a。NOx、SO2污染物的产生量分别为0.715t/a、0.082t/a，排放速率分别为0.179kg/h，0.021kg/h，排放浓度分别为158.82mg/m3、18.21mg/m3，尾气通过18米气管高空排放，污染物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源的二级标准的限值。熔解炉在溶解铝锭时，当温度达到700℃时，会产生金属氧化粉尘，经查阅相关资料和类比铸造行业分析，粉尘产生量约为1.5kg/t产品。本项目铝锭年用量600t，熔解炉烟尘产生量约900kg/a，约为0.225kg/h（熔解炉年有效工作时间约4000小时）。熔解炉排风机的流量约3.1~4.3万m3/h，取最小流量计算，则烟尘排放浓度约7.26mg/m3。熔解炉自带湿式除尘系统以去除熔解炉尾气中的含铝烟尘。湿式除尘是利用洗涤液（一般为水）与含尘气体充分接触，将尘粒洗涤下来而使气体净化的方法。湿式除尘方式的效率高，除尘器结构简单，造价低，占地面积小，操作维修方便，特别适宜于处理高温、高湿、易燃、易爆的含尘气体。此外，在除尘的同时还能除去部分气态污染物。湿式除尘系统的除尘效率为55%，熔解炉尾气经除尘系统去除后烟尘的排放浓度为3.27mg/m3，通过18米气管高空排放。通过上述处理后，烟气中的烟尘浓度可达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准。（3）丝/移印废气本项目在丝印和移印过程中会产生废气，其主要污染物为非甲烷总烃，在油墨溶解的过程中会产生少量甲苯和二甲苯。根据2011年5月深圳市华测检测技术股份有限公司上海分公司对国基电子（上海）有限公司本厂区A7栋厂房丝印线废气排口的检测，非甲烷总烃的排放浓度约18.0mg/m3，排放速率约0.0189kg/h。根据类比，可知本项目丝/移印的非甲烷总烃排放浓度约18.0mg/m3，排放速率约0.0189kg/h，建议企业设置集气罩通过引风将废气引致楼顶（排放口高度约22m）达标排放。在经过上述方法处理后，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的相关要求。（4）焊接烟尘本项目焊接工艺主要采用氩弧焊和点焊。焊接工序会产生少量焊接烟尘。焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的，焊接烟尘容易引发焊接工各种职业病，因此要加强通风。建议企业设置集气装置集中收集焊接废气后经引风管引至楼顶达标排放（排放口高度不得低于15m），抑或集中收集后采用除尘系统处理后达标排放。经过上述措施后，对周围大气环境影响较小。（5）粉末固化有机废气在粉末固化过程中由于高温使得涂层表面一些小分子有机物和低熔点的蜡挥发成有机气体，会产生有机废气，主要污染物为非甲烷总烃。根据类比资料，粉体涂装的涂料中挥发物含量以0.5%计。项目达产后，涂料用量估算约为600t/a，通过计算得出粉末烘干过程有机废气的排放源强为3t/a。静电喷涂生产线年工作约2000小时，故粉末固化有机废气排放速率折合1.5kg/h。企业欲设置集气装置集中收集废气后经引风管引至楼顶达标排放（排放口高度约22m），风机引风量约20000m3/h，废气排放浓度约75mg/m3，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关要求。2.废水本项目的生产废水为网路通讯产品外壳前处理的碱性清洗废水，废水产生量约72m3/d，主要污染物为COD、TP、SS和Zn，根据同类项目类比，生产废水的pH约7~12；COD约500mg/L，2.70t/a；TP约30mg/L，0.16t/a；SS约400mg/L，2.16t/a；Zn约50mg/L，0.27t/a。生产废水排入本厂区A7栋南侧已建成的废水处理厂处理。该废水处理厂面积为1000平方米，设计处理能力约180吨/天，设计处理工艺为物化处理和生化处理，现该废水处理厂现有废水处理量约100吨/天。A.废水处理厂污染物去除工艺如下：废水→废水调节池→沉淀池→兼性池→好氧池→二沉池污泥→污泥池→浓泥收集池废水处理工艺先通过物化处理将其中的磷酸根离子、一般金属离子（Zn）、悬浮物去除，并pH调节至中性，然后通过生化降解的方法去除废水中的COD。另外，废水处理工艺中设置有应急池以备应急所用。B.废水处理厂污染物去除原理如下：1)各类磷酸盐：加入Ca2+与PO43+反应，生成羟基磷酸钙沉淀（pH约11）；2)一般金属离子（Zn）：加入OH-生成氢氧化锌沉淀（pH约9）；3)悬浮物：加入絮凝剂生成大颗粒的絮凝体，沉淀去除；4)溶解性铝离子：加入碱生成氢氧化铝沉淀去除（pH约6.5~8.5）；5)酸/碱：以相应的碱/酸中和至pH约6.5~8.5；6)COD：生化降解。本项目产生的生产废水经该污水处理厂处理后，70%回用，30%排入市政污水管网。生产废水排放量约21.6m3/d，合5400m3/a。处理后废水的主要污染物浓度及排放量为pH约6~9；CODCr≤300mg/L，1.62t/a；TP≤6mg/L，0.03t/a；SS≤200mg/L，1.08t/a；Zn≤4.0mg/L，0.02t/a。表9厂区生产废水排放总量表楼号竣工验收审批意见批文号竣工验收生产废水允许排放量现状实际排放量存余排放量A2、A3松环验字[2007]953.2t/d液体涂装工艺已转移03.2t/dA5松环验[2009]424.2t/d液体涂装工艺已转移04.2t/dA7松环验[2009]8933t/d使用中1815t/dA9松环验[2009]9012t/d分期验收，涂装工艺未建设012t/d合计52.4t/d18t/d34.4t/d根据表9，本项目所在厂区生产废水允许排放总量为52.4t/d，现实际排放量为18t/d，存余排放量为34.4t/d。本项目生产废水排放量约21.6t/d，未超出厂区允许排放总量。本项目生活污水产生量约1687.5m3/a；排放至市政污水管网的主要污染物浓度及排放量为CODCr≤300mg/L，0.51t/a；BOD5≤150mg/L，0.25t/a；NH3-N≤30mg/L，0.05t/a。经处理后的生产废水和生活污水均达到《上海市污水综合排放标准》（DB31/199-2009）及《污水排入城镇下水道水质标准》（DB31/445-2009）的排放标准，对周围的水环境影响不大。3.固体废物本项目产生的生产性固体废物主要是压铸和加工过程中产生的金属边角料，以及焊接过程中产生的少量废焊渣，金属边角料和废焊渣集中收集后委托相关单位回收利用；在生产过程中会产生以下危险废物：其他废物（包括废含油抹布和含有或直接沾染危险废弃物的包装物及容器等）（HW49）、油水混合物（HW09）、涂料废物（HW12）、表面处理废物（HW17）、废矿物油（包括含油污泥）（HW08）。此外，员工办公会产生生活及办公垃圾，产生量约2.06t/a。生活垃圾分类袋装收集后集中堆放在垃圾房，由当地环卫部门定期清运。因此，项目固体废物对周围环境不产生明显影响。4.噪声项目噪声主要来自于CNC、冲床、磨床、铣床等生产设备产生的噪声，噪声值在65~85dB（A）。本项目通过选用低噪声设备、采取减振垫和阻尼减振器及车间建筑隔音间，再经噪声距离衰减，可使项目四周边界能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区域标准，即昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。5.技改项目污染物“三本帐”表10项目“三本帐”一览表（t/a）污染物名称现有工程排放量①改扩建产生量②改扩建自身消减量③改扩建排放量④=②-③“以新带老”消减量⑤最终排放量⑥=①+④-⑤废水CODCr10.059.517.382.131.0811.10NH3-N1.010.0500.0501.06废气NOx0.553.1003.1003.65SO20.100.3500.3500.45粉尘0.0360.90.490.4100.45非甲烷总烃少量3.0203.0203.02苯0.040000.040甲苯0.39少量0少量0.39少量二甲苯少量少量0少量0少量6.规划相容性分析本项目建设地点为松江出口加工区南乐路1925号，基地东至加海路，南至华恒路，西至南乐路，北至华扩路。东南北三侧隔路均为空地，西侧隔路为国基电子（上海）有限公司B区。该地块共一列10栋厂房，本次技改项目主要针对A2、A3和A5三栋。松江出口加工园区于2000年4月27日经国务院批准设立，规划面积2.98平方公里，目前已基本开发完毕。截止2003年12月底共引进外资企业55家，总投资7.3亿美元，现已形成每年50多亿美元的出口量。在落户企业中，以广达电脑为主的电子信息制造产业是松江出口加工园区的主要产业，其主要产品为笔记本电脑。综上，本项目建设符合当地的区域发展规划，且与周围环境相容。7.风险评价本项目涉及可能存在危险性的化学物质，因此对本项目进行风险评价。项目所用化学物质存在危险性的主要包括工业酒精、印刷油墨、丁酮、洗网水（含丙酮的制品）、工业盐酸、工业硝酸、中和剂（氢氧化钠）等。厂区内A1栋东南侧设置有危险化学品仓库，面积96m2，储存量为15t。本项目所需危险化学品根据工程需要以及该仓库的存储容量定期进货，并存储于该仓库。根据《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）和化学品MSDS数据，说明其危险性。表11危险化学品危险性说明名称危险货物编号年用量(kg)危险性说明工业酒精320612625易燃液体，中闪点液体。又名变性酒精，含有96%乙醇和1%异丙醇。一般为无色透明液体，略带酒的芳香气味。乙醇的凝固点-117.3℃。在一个标准大气压下，沸点78.2℃，能与水、甲醇、乙醚和氯仿等以任何比例混溶(即“互溶”），有吸湿性，与水能形成共沸混合物，共沸点78.15℃。乙醇蒸气与空气混合能引起爆炸，爆炸极限浓度3.5-18.0%(W)。酒精在70%(V)时，对于细菌具有强烈的杀伤作用．也可以作防腐剂，溶剂等。吸入：长期接触高浓度的酒精，可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。印刷油墨32199300易燃液体，中闪点液体。相对密度（水）0.919~0.922，闪点大于61℃，有刺激性气味的液体。侵入皮肤，可危害神经及血管，具有麻醉效应，表现为头晕、目眩、四肢无力。常温干燥的地方保存，储存于阴凉通风处，远离火源、热源，防止阳光直射。丁酮320731020易燃液体，中闪点液体。熔点为-85.9℃，沸点79.6℃，相对密度（水）0.81，饱和蒸汽压9.49kPa，溶于水、乙醇、乙醚，可混溶于油类。易燃且具有刺激性。对眼、鼻、喉、粘膜具有刺激性。长期接触可致皮炎。本品常与己酮-[2]混合应用，能加强己酮-[2]引起的周围神经病现象，但单独接触丁酮未发现有周围神经病现象。洗网水（含丙酮的制品）321931200易燃液体，中闪点液体。主要成分为丙酮30%、乙酯60%和环己酮10%。易燃，闪点为23℃，爆炸下限1.4%，爆炸上限8.5%；其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。侵入途径：吸入、食入、经皮吸收；蒸汽或雾对眼、粘膜及上呼吸道有刺激性，对皮肤有刺激作用。工业盐酸8101375酸性腐蚀品。浓度为31~36%，无色或微黄色易挥发性液体，有刺激性气味。相对密度1.20。溶于水，其水溶液呈的强酸性，能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。本品对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。急性中毒：出现头痛、头昏、恶心、眼痛、咳嗽、痰中带血、声音嘶哑、呼吸困难、胸闷、胸痛等。重者发生肺炎、肺水肿、肺不张。眼角膜可见溃疡或混浊。皮肤直接接触可出现大量粟粒样红色小丘疹而呈潮红痛热。慢性影响：长期较高浓度接触，可引起慢性支气管炎、胃肠功能障碍及牙齿酸蚀症。LC50：4600mg/m3，1小时(大鼠吸入)；兔经口LD50：900mg/kg。工业硝酸81002720酸性腐蚀品。浓度为68%。无色透明液体。有窒息性刺激气味。含量为68%左右，易挥发。在空气中产生白雾，是硝酸蒸汽于水蒸汽结合而形成的硝酸小液滴。露光能产生四氧化二氮而变成棕色。有强酸性本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。浓硝酸烟雾可释放出五氧化二氮（硝酐）遇水蒸气形成酸雾，可迅速分解而形成二氧化氮，浓硝酸加热时产生硝酸蒸气，也可分解产生二氧化氮，吸入后可引起急性氮氧化物中毒。人在低于12ppm(30mg/m3)左右时未见明显的损害。吸入可引起肺炎。大鼠吸入LC5049ppm/4小时。中和剂（氢氧化钠）82001325碱性腐蚀品。本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。

本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。与酸发生中和反应并放热。小鼠腹腔内LD50：40mg/kg，兔经口LD50：500mg/kg。根据《重大危险源辨识》（GB18218-2009），项目不存在重大危险源。但根据上表所列本项目涉及化学品的物化性质，工业酒精、印刷油墨、丁酮、洗网水（含丙酮的制品）、工业盐酸、工业硝酸、中和剂（氢氧化钠）等原辅材料在运输、储存、使用、废弃处理等环节潜在一定的风险排污。根据《上海市危险化学品安全管理办法》（上海市人民政府，2006年4月1日起执行）的要求，项目主管人员应采取相应的风险管理措施，其操作性应符合《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）等法规要求，建议如下：（1）“运输环节”应委托资质运输单位装卸化学品。入库时，严格检验商品质量、数量、包装情况、有无泄漏。（2）“贮存环节”应执行《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995），各类化学品必须存放在危险品库房，并按照消防要求进行管理，库房设置消防器材。定期对料储存环境、容器的密封状态进行检查，排除安全隐患，确保安全运行。另外，按需采购，尽量减少库存。（3）“使用环节”应配备专职安全生产管理人员，建立健全安全管理制度和岗位安全操作规程，相关人员应经过专业培训，取得合格证书。（4）“废弃处置”环节应将各类危险废物收集储存于专用容器内，委托具有《上海市危险废物经营许可证》的单位集中处理，不得随意倾倒。另外，应落实生产场所的通风措施，做好废气装置的日常维护检修。（5）为预防风险事故的发生，应按《上海市生产经营单位环境污染突发事件应急预案编制框架指南》（沪环保科（2005）506号）的要求，制订《应急救援预案》。根据本项目的物料的性质与事故发生概率的经验数据，本项目最大可信的事故是小型泄漏事故，例如一瓶HNO3泄漏，泄漏量以40kg计。泄漏应急措施主要有：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物燃烧器二氧化硫氮氧化物通过22m排气筒排放不会对周围大气环境产生不良影响熔解炉烟尘二氧化硫氮氧化物经湿式除尘后通过18m排气筒排放达标排放，对周围大气环境影响不大粉末固化有机废气集气装置收集后通过22m排气筒排放丝/移印有机废气集气装置收集后通过22m排气筒排放焊接烟尘集气装置收集后高空排放（15m）或者除尘系统处理后排放水污染物生活污水CODcrBOD5NH3-N生活污水排入市政污水管网达标排放，不会对地表水环境产生不良影响。生产废水pHCODCrTPSSZn排入厂区A7东南侧污水处理厂处理后，70%回用，30%排入市政污水管网，最终进入松东水环境净化有限公司进行处理固体废物办公生活垃圾由环卫部门统一集中清运不会对环境产生不良影响压铸、加工焊接边角料焊渣委托相关单位回收利用生产加工其他废物油水混合物涂料废物废矿物油表面处理废物委托有资质单位处理处置噪声项目噪声主要来自于CNC、冲床、磨床、铣床等生产设备产生的噪声，噪声值在65~85dB（A）。生产设备（CNC、冲床、磨床、铣床等）产生的噪声值在65~85dB(A)之间，通过选用低噪声设备、采取减振垫和阻尼减振器及车间建筑隔音间，可使项目四周边界能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区域标准，即昼间≤65dB(A)，夜间不工作，因此本项目对项目南侧约300m处的居民点影响较小。其他无生态保护措施及预期效果：本项目生产和生活污染物产生量少，采取相应的环保措施后，预期不会对生态环境产生不良影响。结论与建议1.项目概况云计算之网络技术产品改造项目是由国基电子（上海）有限公司投资的技改项目。国基电子（上海）有限公司系富士康集团旗下专业生产Broadband网络通讯产品与电源产品的全资子公司。本项目建设地点为松江出口加工区南乐路1925号，基地东至加海路，南至华恒路，西至南乐路，北至华扩路。项目地理位置见附图1。该地块共一列8栋厂房，本次技改项目主要针对A2、A3和A5三栋。由于A2、A3和A5三栋厂房的原有项目均有喷漆涂装工艺，生产过程中有甲苯、二甲苯、丙烯腈和苯乙烯等对大气环境以及人体健康危害较大的污染物生成，因此国基电子（上海）有限公司欲将原有项目取消以改善环境。另外，为了跟进市场发展以满足客户需求，公司拟在A2栋生产滤波器产品外壳，在A3栋生产滤波器，在A5栋生产网路通讯产品外壳。2.环境质量根据松江区环境监测站2011年5月5日至2011年8月5日的空气监测数据，松江区总体环境空气质量优良。根据上海环境网公布的2011年3月至2011年7月松江区主要河道水质状况，本项目所在区域主要河流水质多为Ⅲ类或Ⅳ类。经环评单位现场勘查，项目区域声环境质量一般。项目沿线野生动植物稀少，无生态环境敏感保护目标。3.规划相容性本项目建设地点为松江出口加工区南乐路1925号，基地东至加海路，南至华恒路，西至南乐路，北至华扩路。东南北三侧隔路均为空地，西侧隔路为国基电子（上海）有限公司B区。该地块共一列10栋厂房，本次技改项目主要针对A2、A3和A5三栋。松江出口加工园区于2000年4月27日经国务院批准设立，规划面积2.98平方公里，目前已基本开发完毕。截止2003年12月底共引进外资企业55家，总投资7.3亿美元，现已形成每年50多亿美元的出口量。在落户企业中，以广达电脑为主的电子信息制造产业是松江出口加工园区的主要产业，其主要产品为笔记本电脑。综上，本项目建设符合当地的区域发展规划，且与周围环境相容。4.主要污染及其防治措施废水：本项目的生产废水为网路通讯产品外壳前处理的碱性清洗废水，废水产生量约72m3/d，主要污染物为COD、TP、SS和Zn，根据同类项目类比，生产废水的pH约7~12；COD约500mg/L，2.70t/a；TP约30mg/L，0.16t/a；SS约400mg/L，2.16t/a；Zn约50mg/L，0.27t/a。生产废水排入本厂区A7栋南侧已建成的废水处理厂处理。处理后70%回用，30%排入市政污水管网。生产废水排放量约21.6m3/d，合5400m3/a。处理后废水的主要污染物浓度及排放量为pH约6~9；CODCr≤300mg/L，1.62t/a；TP≤6mg/L，0.03t/a；SS≤200mg/L，1.08t/a；Zn≤4.0mg/L，0.02t/a。本项目生活污水产生量约1687.5m3/a；排放至市政污水管网的主要污染物浓度及排放量为CODCr≤300mg/L，0.51t/a；BOD5≤150mg/L，0.25t/a；NH3-N≤30mg/L，0.05t/a。经处理后的生产废水和生活污水均达到《上海市污水综合排放标准》（DB31/199-2009）及《污水排入城镇下水道水质标准》（DB31/445-2009）的排放标准，对周围的水环境影响不大。废气：本项目的废气主要包括燃烧器尾气、熔解炉尾气、丝印/移印废气、焊接烟尘及粉末固化有机废气。本项目设置十台燃烧器，用于水分烘干及粉末固化。根据企业提供的资料，燃烧器的耗气量均为4万m3/a，液化石油气为清洁能源，燃烧尾气的主要污染物为NOx、SO2。经估算得，每台燃烧器的液化石油气燃烧后废气排放量为150.07万m3/a。NOx、SO2污染物的产生量分别为0.238t/a、0.027t/a，排放速率分别约0.060kg/h，0.007kg/h，排放浓度分别为158.59mg/m3、17.99mg/m3，污染物排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB31/387-2007）规定的限值。燃烧器尾气通过22米的排气管至屋顶高空排放。项目设置熔解炉一台，采用液化石油气作为热力能源。根据企业提供的资料，液化石油气耗用量约为12万m3/a。液化石油气燃烧尾气的主要污染物为NOx、SO2。经估算得，液化石油气燃烧后废气排放量为450.20万m3/a。NOx、SO2污染物的产生量分别为0.715t/a、0.082t/a，排放速率分别为0.179kg/h，0.021kg/h，排放浓度分别为158.82mg/m3、18.21mg/m3，尾气通过18米气管高空排放，污染物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源的二级标准的限值。熔解炉在溶解铝锭时，当温度达到700℃时