教学第八章-铣床夹具课件

第八章第4节之

铣床夹具08.05.041第八章第4节之

铣床夹具1整体概述THEFIRSTPARTOFTHEOVERALLOVERVIEW,PLEASESUMMARIZETHECONTENT第一部分2整体概述第一部分2（一）铣削加工常用的装夹方法1.用平口钳安装小型和形状规则的工件多用此法安装，3（一）铣削加工常用的装夹方法1.用平口钳安装32.用压板安装对于较大或形状特殊的工件，可用压板、螺栓直接安装在铣床的工作台上，42.用压板安装43.用夹具安装利用各种简易和专用夹具安装工件可提高生产效率和加工精度。53.用夹具安装54.用分度头安装铣削加工各种需要分度工作的工件，可用分度头安装，64.用分度头安装6分度头的安装与调整：1.分度头主轴轴线与铣床工作台台面平行度的校正

。用直径40mm长400mm的校正棒插入分度头主轴孔内，以工作台台面为基准，用百分表测量校正棒两端，当两端值一致时，则分度头主轴轴线与工作台台面平行。7分度头的安装与调整：7分度头的作用：1)用各种分度方法(简单分度、复式分度、差动分度)进行各种分度工作。2)把工件安装成需要的角度，以便进行切削加工(如铣斜面等)。3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。8分度头的作用：89910105.用圆形转台安装当铣削一些有弧形表面的工件，可通过圆形转台安装115.用圆形转台安装11（二）铣床夹具的类型夹具安装在工作台上工件随工作台作进给运动根据工件的进给方式，夹具分为两种类型：1.直线进给式夹具2.圆周进给式夹具12（二）铣床夹具的类型夹具安装在工作台上12专用铣床夹具分析定位元件夹紧元件对刀元件连接元件夹具体13专用铣床夹具分析定位元件131、2夹具3双工位转台4铣刀5工作台141、2夹具3双工位转台4铣刀5工作台141工件2铣刀3回转工作台

151工件2铣刀3回转工作台151616（三）铣床夹具主要设计要点1.夹具体设计如何保证安装的稳定性和抗振性、夹紧可靠？2.夹具如何与机床相连？即保证它在铣床上的位置是正确的。3.如何提高效率，迅速确定刀具的位置和方向？17（三）铣床夹具主要设计要点1.夹具体设计如何保证安装的稳定性铣床夹具设计要点1.定向（位）键定夹具在机床的位置2.对刀块－－定刀具与夹具的位置18铣床夹具设计要点1.定向（位）键181.铣床夹具的夹具体（1）夹具体的高度与宽度比例为H/B≤1～1.25为宜。有时要加强筋。191.铣床夹具的夹具体19（2）工件上待加工表面尽可能靠近工作台，使夹具高度尽可能降低。这样，使夹具更稳固，并能减少振动。（3）铣削力一般应由夹具体来承受，而不应直接对着夹紧元件作用。20（2）工件上待加工表面尽可能靠近工作台，使夹具高度尽可能降低夹具体设计 为提高铣床夹具在机床上安装的稳固性，减轻其断续切削可能引起的振动，夹具体不仅要有足够的刚度和强度，其高度和宽度比也应恰当，一般有H/B≤1～1.25，以降低夹具重心，使工件加工表面尽量靠近工作台面。此外，还要合理地设置加强筋和耳座。 若夹具体较宽，可在同一侧设置两个与铣床工作台T形槽间等距的耳座；对重型铣床夹具，夹具体两端还应设置吊装孔或吊环等以便搬运。21夹具体设计2122222.铣床夹具的安装一般在夹具底座安装两个定位键，定位键嵌入T形槽中再用T形螺栓和垫圈、螺母将夹具体夹紧在工作台上。232.铣床夹具的安装一般在夹具底座安装两个定位键，231.定向键

定向键也称定位键，安装在夹具底面的纵向槽中，一般用两个，安在一条直线上，其距离越远，导向精度越高，用螺钉紧固在夹具体上。

241.定向键24铣床工作台的T形槽25铣床工作台的T形槽25定向键通过与铣床工作台上的形槽配合确定夹具在机床上的正确位置;还能承受部分切削扭矩，减轻夹紧螺栓的负荷，增加夹具的稳定性，因此平面夹具及有些专用钻镗床夹具也常使用。

26定向键通过与铣床工作台上的形槽配合确定夹具在机床上的正确位置夹具铣床工作台定向键定位键用螺钉固定在夹具底面的纵向槽中

27夹具铣床工作台定向键定位键用螺钉固定在夹具底面的纵向槽中228281）定位键作用：通过定位键与铣床工作台上T形槽的配合，确定夹具在机床上的正确位置。定位键还可承受铣削时所产生的切削扭矩，减轻夹具固定螺栓的负荷，加强夹具在加工过程中的稳固性。291）定位键29定位键的形式常用定位键的断面为矩形矩形定位键结构及尺寸已标准化，设计时应根据铣床工作台T形槽尺寸选定。先查铣床T形槽尺寸－－再查定位键元件尺寸30定位键的形式30对于A型键，其与夹具体槽和工作台T形槽的配合尺寸均为B，其极限偏差可选h6或h8。夹具体上用于安装定位键的槽宽B2与B尺寸相同，极限偏差可选H7或Js6。为了提高精度，可选用B型定位键，31对于A型键，其与夹具体槽和工作台T形槽的配合尺寸均为B，其极H7/h632H7/h632其它场合对于精度要求高的夹具，常不设置定位键而在夹具体的侧面加工出一窄长平面作为夹具安装时的找正基面。33其它场合对于精度要求高的夹具，常不设置定位键33夹具体比较宽，夹具体上还需要提供两个穿T形螺栓的耳座，如图8-33所示，其结构尺寸也已标准化，可参考有关夹具设计手册。34夹具体比较宽，夹具体上还需要提供两个穿T形螺栓的耳座，如图835353636373738383.对刀（块）元件

作用：对刀元件是铣床夹具的重要组成部分，有了对刀元件，可以准确迅速地调整好夹具与刀具的相对位置。对刀装置由：对刀块、塞尺组成。对刀元件结构尺寸均已标准化393.对刀（块）元件

作用：对刀元件是铣床夹具的重要组成部分，4040（1）对刀块a圆形对刀块，用于加工平面时对刀b方形对刀块，用于调整组合铣刀的位置

41（1）对刀块a圆形对刀块，用于加工平面时对刀41c为直角对刀块，用于加工两相互垂直面或铣槽时的对刀d为侧装对刀块，用于加工两相互垂直面或铣槽时的对刀

42c为直角对刀块，用于加工两相互垂直面或铣槽时的对刀42对刀块使用图例43对刀块使用图例432）塞尺：平塞尺、圆塞尺使用对刀装置对刀时，在刀具和对刀块之间用塞尺进行调整，以免损坏切削刃或造成对刀块过早磨损。厚度：1，3，5mm厚度：Φ3，Φ5mm442）塞尺：平塞尺、圆塞尺使用对刀装置对刀时，在刀具和对刀块之对刀块的位置尺寸总装图上要标注的尺寸对刀块通常制成单独元件，用螺钉和定位销定位在夹具体上，其位置应便于使用塞尺对刀和不妨碍工件的装卸。对刀块工作表面的位置尺寸(H、L)，一般是从定位表面注起其数值应等于工件相应尺寸的平均值再减去或加上塞尺的厚度S。其公差常取工件相应尺寸公差的1/3~1/5。

45对刀块的位置尺寸总装图上要标注的尺寸45铣刀塞尺

对刀块工件50±0.2定位面？若塞尺尺寸为3mm3mm则对刀基本尺寸＝50－3＝37对刀公差取加工公差的1/4，即为0.1mm标为对称偏差的形式：37±0.05mm加工尺寸的公差为0.4mm46铣刀工件50±0.2定位面？若塞尺尺寸为3mm3mm则对刀基小结：定位键与工作台T型槽可用单面贴合，当定位精度要求高或是重型夹具，可在夹具体的侧面设置一个找正基面；小型夹具可只用一个长的矩形键；两定位键的距离应尽量远一些；加工没有相对位置要求的平面时，不需设置定位键，但若铣削扭矩较大时，设置定位键可减轻夹紧螺栓的负荷；对刀装置应设计在便于对刀的位置，并应在工件的切入一端。47小结：47设计铣轴上键通槽夹具X51铣床键槽铣刀，立铣刀或三面刃铣刀（用卧式铣床）48设计铣轴上键通槽夹具X51铣床48夹具体49夹具体49b50b50X51铣床查表格（T槽宽度，a=14,b=24螺栓直径d=12决定座耳尺寸D=14,R=7,R1=15，L=20,H=36）H51X51铣床查表格（T槽宽度，a=14,b=24H51定位元件与夹紧元件的选择定位：带台肩的心轴平面定位－－限制3个自由度心轴定位－－限制2个自由度夹紧－开口垫圈＋螺母52定位元件与夹紧元件的选择定位：带台肩的心轴52对刀块直角对刀块53对刀块直角对刀块5354545555(四)专用铣床夹具的结构分析1.杠杆铣斜面夹具铣两斜面工序要求：6，138°18’刀具：角度铣刀非标准对刀块56(四)专用铣床夹具的结构分析1.杠杆铣斜面夹具561.定位分析限制5个自由度：571.定位分析574ZXy11584ZXy1158选择的定位基面：22H7孔及一端面、圆弧面选择定位元件：带端面的定位销、可调支承2.选择夹紧位置和夹紧方式59选择的定位基面：59紧符号60紧符号606161定位元件6可调支承62定位元件6可调支承62定位元件9：带端面的长定位销（间隙配合)可调支承663定位元件9：带端面的长定位销（间隙配合)可调支承663夹紧元件：卡爪2，3，高度可调的螺旋压板机构1064夹紧元件：卡爪2，3，高度可调的螺旋压板机构10643.夹具如何与机床相连夹具体上装定位键与工作台T型槽配合两端开U型耳座让T型螺栓穿过工作台，再用螺母与螺栓配合以加强安装的平稳性653.夹具如何与机床相连夹具体上装定位键与工作台T型槽配合65定位键66定位键66U型耳座对刀块67U型耳座对刀块674.对刀块及对刀尺寸对刀块684.对刀块及对刀尺寸对刀块68696970702.双件铣键槽专用夹具712.双件铣键槽专用夹具71提问与解答环节Questionsandanswers72提问与解答环节72结束语

感谢参与本课程，也感激大家对我们工作的支持与积极的参与。课程后会发放课程满意度评估表，如果对我们课程或者工作有什么建议和意见，也请写在上边73结束语

73谢谢聆听THANKYOUFORLISTENING演讲者：XX时间：202X.XX.XX74谢谢聆听74第八章第4节之

铣床夹具08.05.0475第八章第4节之

铣床夹具1整体概述THEFIRSTPARTOFTHEOVERALLOVERVIEW,PLEASESUMMARIZETHECONTENT第一部分76整体概述第一部分2（一）铣削加工常用的装夹方法1.用平口钳安装小型和形状规则的工件多用此法安装，77（一）铣削加工常用的装夹方法1.用平口钳安装32.用压板安装对于较大或形状特殊的工件，可用压板、螺栓直接安装在铣床的工作台上，782.用压板安装43.用夹具安装利用各种简易和专用夹具安装工件可提高生产效率和加工精度。793.用夹具安装54.用分度头安装铣削加工各种需要分度工作的工件，可用分度头安装，804.用分度头安装6分度头的安装与调整：1.分度头主轴轴线与铣床工作台台面平行度的校正

。用直径40mm长400mm的校正棒插入分度头主轴孔内，以工作台台面为基准，用百分表测量校正棒两端，当两端值一致时，则分度头主轴轴线与工作台台面平行。81分度头的安装与调整：7分度头的作用：1)用各种分度方法(简单分度、复式分度、差动分度)进行各种分度工作。2)把工件安装成需要的角度，以便进行切削加工(如铣斜面等)。3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。82分度头的作用：883984105.用圆形转台安装当铣削一些有弧形表面的工件，可通过圆形转台安装855.用圆形转台安装11（二）铣床夹具的类型夹具安装在工作台上工件随工作台作进给运动根据工件的进给方式，夹具分为两种类型：1.直线进给式夹具2.圆周进给式夹具86（二）铣床夹具的类型夹具安装在工作台上12专用铣床夹具分析定位元件夹紧元件对刀元件连接元件夹具体87专用铣床夹具分析定位元件131、2夹具3双工位转台4铣刀5工作台881、2夹具3双工位转台4铣刀5工作台141工件2铣刀3回转工作台

891工件2铣刀3回转工作台159016（三）铣床夹具主要设计要点1.夹具体设计如何保证安装的稳定性和抗振性、夹紧可靠？2.夹具如何与机床相连？即保证它在铣床上的位置是正确的。3.如何提高效率，迅速确定刀具的位置和方向？91（三）铣床夹具主要设计要点1.夹具体设计如何保证安装的稳定性铣床夹具设计要点1.定向（位）键定夹具在机床的位置2.对刀块－－定刀具与夹具的位置92铣床夹具设计要点1.定向（位）键181.铣床夹具的夹具体（1）夹具体的高度与宽度比例为H/B≤1～1.25为宜。有时要加强筋。931.铣床夹具的夹具体19（2）工件上待加工表面尽可能靠近工作台，使夹具高度尽可能降低。这样，使夹具更稳固，并能减少振动。（3）铣削力一般应由夹具体来承受，而不应直接对着夹紧元件作用。94（2）工件上待加工表面尽可能靠近工作台，使夹具高度尽可能降低夹具体设计 为提高铣床夹具在机床上安装的稳固性，减轻其断续切削可能引起的振动，夹具体不仅要有足够的刚度和强度，其高度和宽度比也应恰当，一般有H/B≤1～1.25，以降低夹具重心，使工件加工表面尽量靠近工作台面。此外，还要合理地设置加强筋和耳座。 若夹具体较宽，可在同一侧设置两个与铣床工作台T形槽间等距的耳座；对重型铣床夹具，夹具体两端还应设置吊装孔或吊环等以便搬运。95夹具体设计2196222.铣床夹具的安装一般在夹具底座安装两个定位键，定位键嵌入T形槽中再用T形螺栓和垫圈、螺母将夹具体夹紧在工作台上。972.铣床夹具的安装一般在夹具底座安装两个定位键，231.定向键

定向键也称定位键，安装在夹具底面的纵向槽中，一般用两个，安在一条直线上，其距离越远，导向精度越高，用螺钉紧固在夹具体上。

981.定向键24铣床工作台的T形槽99铣床工作台的T形槽25定向键通过与铣床工作台上的形槽配合确定夹具在机床上的正确位置;还能承受部分切削扭矩，减轻夹紧螺栓的负荷，增加夹具的稳定性，因此平面夹具及有些专用钻镗床夹具也常使用。

100定向键通过与铣床工作台上的形槽配合确定夹具在机床上的正确位置夹具铣床工作台定向键定位键用螺钉固定在夹具底面的纵向槽中

101夹具铣床工作台定向键定位键用螺钉固定在夹具底面的纵向槽中2102281）定位键作用：通过定位键与铣床工作台上T形槽的配合，确定夹具在机床上的正确位置。定位键还可承受铣削时所产生的切削扭矩，减轻夹具固定螺栓的负荷，加强夹具在加工过程中的稳固性。1031）定位键29定位键的形式常用定位键的断面为矩形矩形定位键结构及尺寸已标准化，设计时应根据铣床工作台T形槽尺寸选定。先查铣床T形槽尺寸－－再查定位键元件尺寸104定位键的形式30对于A型键，其与夹具体槽和工作台T形槽的配合尺寸均为B，其极限偏差可选h6或h8。夹具体上用于安装定位键的槽宽B2与B尺寸相同，极限偏差可选H7或Js6。为了提高精度，可选用B型定位键，105对于A型键，其与夹具体槽和工作台T形槽的配合尺寸均为B，其极H7/h6106H7/h632其它场合对于精度要求高的夹具，常不设置定位键而在夹具体的侧面加工出一窄长平面作为夹具安装时的找正基面。107其它场合对于精度要求高的夹具，常不设置定位键33夹具体比较宽，夹具体上还需要提供两个穿T形螺栓的耳座，如图8-33所示，其结构尺寸也已标准化，可参考有关夹具设计手册。108夹具体比较宽，夹具体上还需要提供两个穿T形螺栓的耳座，如图8109351103611137112383.对刀（块）元件

作用：对刀元件是铣床夹具的重要组成部分，有了对刀元件，可以准确迅速地调整好夹具与刀具的相对位置。对刀装置由：对刀块、塞尺组成。对刀元件结构尺寸均已标准化1133.对刀（块）元件

作用：对刀元件是铣床夹具的重要组成部分，11440（1）对刀块a圆形对刀块，用于加工平面时对刀b方形对刀块，用于调整组合铣刀的位置

115（1）对刀块a圆形对刀块，用于加工平面时对刀41c为直角对刀块，用于加工两相互垂直面或铣槽时的对刀d为侧装对刀块，用于加工两相互垂直面或铣槽时的对刀

116c为直角对刀块，用于加工两相互垂直面或铣槽时的对刀42对刀块使用图例117对刀块使用图例432）塞尺：平塞尺、圆塞尺使用对刀装置对刀时，在刀具和对刀块之间用塞尺进行调整，以免损坏切削刃或造成对刀块过早磨损。厚度：1，3，5mm厚度：Φ3，Φ5mm1182）塞尺：平塞尺、圆塞尺使用对刀装置对刀时，在刀具和对刀块之对刀块的位置尺寸总装图上要标注的尺寸对刀块通常制成单独元件，用螺钉和定位销定位在夹具体上，其位置应便于使用塞尺对刀和不妨碍工件的装卸。对刀块工作表面的位置尺寸(H、L)，一般是从定位表面注起其数值应等于工件相应尺寸的平均值再减去或加上塞尺的厚度S。其公差常取工件相应尺寸公差的1/3~1/5。

119对刀块的位置尺寸总装图上要标注的尺寸45铣刀塞尺

对刀块工件50±0.2定位面？若塞尺尺寸为3mm3mm则对刀基本尺寸＝50－3＝37对刀公差取加工公差的1/4，即为0.1mm标为对称偏差的形式：37±0.05mm加工尺寸的公差为0.4mm120铣刀工件50±0.2定位面？若塞尺尺寸为3mm3mm则对刀基小结：定位键与工作台T型槽可用单面贴合，当定位精度要求高或是重型夹具，可在夹具体的侧面设置一个找正基面；小型夹具可只用一个长的矩形键；两定位键的距离应尽量远一些；加工没有相对位置要求的平面时，不需设置定位键，但若铣削扭矩较大时，设置定位键可减轻夹紧螺栓的负荷；对刀装置应设计在便于对刀的位置，并应在工件的切入一端。121小结：47设计铣轴上键通槽夹具X51铣床键槽铣刀，立铣刀或三面刃铣刀（用卧式铣床）122设计铣轴上键通槽夹具X51铣床48夹具体123夹具体49b124b50X51铣床查表格（T槽宽度，a=14,b=24螺栓直径d=12决定座耳尺寸D=14,R=7,R1=15，L=20,H=36）H125X51铣床查表格（T槽宽度，a=14,b=24H51定位元件与夹紧元件的选择定位：带台肩的心轴平面定位－－限制3个自由度心轴定位－－