某工程给排水、通风、电气、弱电和消防施工方案

某工程给排水、通风、电气、弱电和消防施工方案某工程给排水、通风、电气、弱电和消防施工方案某工程给排水、通风、电气、弱电和消防施工方案资料仅供参考文件编号：2022年4月某工程给排水、通风、电气、弱电和消防施工方案版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：某工程给排水、通风、电气、弱电和消防专业工程施工方案第一部分施工布置、准备一、施工布置1、工期要求：本工程工期240天。2、质量目标：保证工程质量达到《工程施工质量验收规范》要求的合格标准；3、安全目标：杜绝死亡及重伤事故，月轻伤率小于1‰，无重大机械设备事故，争创市级“安全文明标准化工地”。4、施工组织1）、各级管理人员必须发扬求真务实的精神，努力做到“五心”、“三勤”、“两讲”(即责任心、进取心、耐心、拼搏心、爱心；勤动手、勤动腿、勤动脑；讲质量、讲效率)各负其责，确保工程施工管理工作顺利进行。施工管理全过程中，必须服从指挥、团结一致，各级逐级对上级负责，明确各自的责权利，严格履行设计要求及施工规范，企业的工作标准和规章制度。2）、为了做好各专业的协调配合，必须做好以下三方面的工作。=1\*GB3①、根据各专业之间的接口关系，明确各自的工作范围及界限，做好施工组织管理及准备工作；=2\*GB3②、在工作中，加强各专业的日常联系，及时发现问题，解决问题；=3\*GB3③、对于各专业交叉施工部位，应联系各施工单位共同确定相关的施工方案及技术措施，以使施工任务能顺利圆满的完成。3）、实施名牌精品工程质量战略eq\o\ac(○,1)、抓目标管理和生产要素的优化组合项目建立“目标责任考核机制”，明确各项目标，优化组合生产要素，以目标指导行动。做到人人职责明确，目标清楚，并定期考核，督促落实。eq\o\ac(○,2)、抓动态管理把好生产要素的验收、使用、评定三关，加强对劳动力的控制，调动生产工人的积极性，保证使用合格的劳务人员，保证工程质量。eq\o\ac(○,3)、抓过程控制加强计划管理，区别特殊、关键与一般工序，在保证一般工序的同时，对特殊、关键工序重点要求。eq\o\ac(○,4)、落实监督保障从公司质量管理体系和工程施工过程控制两个方面加强质量监督，注重质量管理实效和实施过程的有效性，严格把好工程质量监督关，杜绝不合格品流入下道工序。eq\o\ac(○,5)、加大科技进步的投入力度，建立并形成技术促进质量的动力机制。eq\o\ac(○,6)、做好服务工作。4）、按GB/T19001-2000idtISO9001:2000质量体系运行，通过对产品过程质量的控制、科学组织实施，严格控制影响质量的所有因素，保证以“一流的管理、一流的技术、一流的质量、一流的速度、一流的服务”为业主建造一流的工程。5）、建立用户满意的工程服务体系我公司严格按质量体系运行，实施用户满意工程服务，提供优质服务。6）、依靠技术进步创造精品本工程技术要求高，我公司将利用企业管理和技术优势，利用建造类似工程所积累的施工经验，充分利用新技术、新工艺、新材料为业主创造精品。7）、推进信息化施工，将信息资源转化为生产力利用工期、质量、成本等控制分析软件，不断提高技术水平，形成信息化施工的良好环境。通过信息化施工管理以增加可利用信息数量，提高信息利用的质量，促进信息资源在施工中转化为现实生产力。二、施工准备1、技术资料准备1）、熟悉图纸，组织图纸预审、会审，组织编制施工方案。组织工人进场教育，特殊工种持证上岗。2）、组织施工机械设备进场，施工队伍进场。3）、配置本工程所需的标准图、通用图、套用图。4）、进行合同交底，确定质量、安全措施。5）、及时提出材料供应计划及材料加工计划。6）、遵守国家及地方质量标准，建立健全质保体系。7）、组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。及时针对所采用的新技术、新材料、新工艺举行讲座和培训，使施工人员掌握有关方面的要求，保证施工效果。8）、执行本公司质量体系程序文件中所要求的系列工作，并形成相关资料，严格控制工程、质量、成本、进度，编制本工程质量计划。2、国家标准、相关法律、法规准备1）、本工程执行使用的部分规范、标准及技术图集：序号标准编号标准名称1GB/T50326-2001建设工程项目管理规范2GB/T50238-2001建设工程文件归挡整理规范3GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准4GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范5CECS183虹吸式屋面雨水排水系统技术规程6GB50254-96电气装置安装工程低压电气施工及验收规范7GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范8GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范9GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范10GB/T3091-2001低压流体输送用焊接钢管11CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程12JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范14JGJ59-99建筑施工安全检查标准1599S（）给水、排水标准图集合订本16S161管道支架及吊架1796S341建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装1899S304卫生设备安装1999S501-1建筑物防雷设施安装2003D501-4接地装置安装21SGTJ(1-6)建筑安装工程施工图集2201R409管道穿墙、屋面防水套管23GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范24GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范25T613空调风管，设备，给水管通保温26T616风管与吊架27GB50261-96自动喷水灭火系统施工及验收规范28GB50243-2002通风与空调空调工程施工质量验收规范29GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收规范30DB50/24-1999建筑消防设施工程质量技术检验规范31GB50236-98现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范32JGJ141-2004通风管道技术规程33GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范2）、相关法律、法规：1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国环境保护法3建设项目环境保护管理条例4建筑施工质量管理办法国务院279号文5中华人民共和国安全生产法6建筑安全生产管理条例3、机具、设备准备序号机械或设备名称规格型号单位数量备注1交流焊机BX6─315型台22台钻Z4019台13汽车式起重机台1租用4切割机台25滚槽机台26液压开孔机""台17冲击电锤把38手枪电钻J12─6─Φ10把29手动葫芦1t、2t个各110手提角磨机把211台式砂轮机SISI─200台112手动试压泵台113电动试压泵台114堵水胶囊及气枪套115电动液压弯管机"台216电线管煨管器1"台217剪板机台118套丝机∮8-∮16台24、施工测量器具需用计划序号名称型号单位数量1钳形电流表F302台12万用表500型台23水平尺、角尺把各24绝缘电阻测试表台25接地电阻测试仪ZC─8台16试电笔支105、劳动力安排专业工种预埋预制阶段穿插阶段全面安装系统调试电工24107管工25157焊工4232油漆工121测量工111调试工23质检1111平工1343总计101738=SUM(ABOVE)25第二部分管道系统施工方案一、给水管道施工一）、给水工程工艺流程：施工准备→支吊架制安→给水管道安装→管道试压→严密性试验→管道冲洗→管道附件安装→管道消毒→通水试验→成品保护（二）、本工程生产、生活给水管、热水管、循环冷却水系统送水、回水管采用镀锌钢管内筋不锈钢管，埋地敷设且直径大于等于DN75的管道采用球墨给水铸铁管。管道安装时，在保证施工质量的前提下力求做到方便使用和维修，美观大方。埋地敷设或垫层、找平层内敷设的给水管应经试压验收后方可隐蔽。1、管道安装前按设计施工图，结合现场实际进行预留、预埋工作。在预留、预埋时，位置正确，标高准确。穿墙、板套管规格应比管道规格大两个型号，且穿具有防水要求的挡土墙、板时必须埋设防水套管。防水套管02S404和01R409进行制作。给水材料进场时应对品种、规格、外观等验收。包装应完好，表面应无划痕及外力冲击破损。并做好材料进场报验工作。管材必须合理放置于库房内贮存，不得露天存放，并分规格型号平直堆放，堆放距离不超过米。管道安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。2、管道支吊架制作、安装给水管道支吊架制作按国家标准图集03S402进行。水平敷设管道单根时采用“L”型吊架，多根平行敷设时采用“门”字型吊架；垂直敷设管道单根时采用“┌”或“━”支架，多根平行敷设时采用“弓”字型支架。角钢或槽钢支吊架按要求加工好除轻锈后刷红丹防锈漆和灰色面漆各两遍进行防腐，管道坚直安装时，支架间距宜为每层设置一个；水平安装时，吊架间距应结合现场实际参照下列要求设置：钢管支吊架间距要求：公称直径（mm）1520253240507080100支架的最大间距（m）保温管23344不保温管345663、管道安装：1）、管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。按要求对管道进行防腐。2）、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。如尺寸设计无规定，应按下列规定执行：eq\o\ac(○,1)、预留孔洞尺寸宜较管外径大20—60mm；eq\o\ac(○,2)嵌墙暗管墙槽的宽度宜为d+40mm,深度宜为d+25mm；eq\o\ac(○,3)架空管道顶上部的净空不宜小于100mm；eq\o\ac(○,4)在砖墙开槽前，需在墙面明确标出管道走向和槽线，用切割机开槽，管槽底边线控制在每层结构标高300mm为宜，这样布管时或升或降较为灵活。在楼地面垫层内敷设管道时，须分两步完成，第一步在楼地面结构层开槽深20mm，铺设管道，并用细石砼铺垫行人、运料小车可能踩压的管段。第二步在土建现浇垫层时跟踪检查监督，注意防止意外破坏。3）、管道穿过地下室外墙时，应采用刚性防水套管，其具体做法详《给水排水标准图集》。管道系统的横管宜按设计图纸规定的坡度敷设。4）、管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定：管道的坐标和标高的允许偏差（mm）项目允许偏差坐标室外埋地50架空或地沟20室内埋地50架空或地沟20标高室外埋地±15架空或地沟±10室内埋地±10架空或地沟±55）、水平管道的纵方向的弯曲、立管垂直度、平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定：管道和阀门安装允许偏差（mm）项目允许偏差水平管道纵、横向弯曲每米5每10米≯10室外架空、地沟、埋地每10米≯15立管垂直度每米3高度超过5米≯1010米以上，每10米≯106）、给水管道穿过伸缩缝、沉降缝时设置KTD可曲挠橡胶接头。7）、给水立管穿水井板、支管穿剪力墙时，均应设置比管道大两个规格的钢套管。安装在板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板底机相平；安装在墙壁内的套管其两面端与饰面相平。套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实。管道接口不得设在套管内。8）、管道连接安装：①、根据需要长度切下所需管材尺寸，其端面与轴心线垂直，端口应倒毛刺，保持清洁、干净。②、按规定尺寸利用滚槽机或手动进行滚槽。③、安装时先将螺母套入管材，再将卡环装入已滚好的槽内，然后依次装入垫圈及密封环，将装好附件的管材装入管接头。用专用扳手将螺母紧拧在管接头上。eq\o\ac(○,4)、卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙、沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍方向应一致。4、阀门安装：1）、阀门应严格按设计参数进行采购，所有阀门均应有明显的启闭标志。阀门安装前须按设计要求及国家规范进行强度及严密性试验。试验压力应按出厂的额定压力等级，并按GB50235-97的有关规定进行。经抽检合格后的阀门方可进入现场。阀门的强度试验压力为公称压力的倍；严密性试验压力为公称压力的倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验持续时间如表所示。阀门试验持续时间：公称直径（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565－2003015602）、阀门安装：阀门安装位置应按设计要求并便于操作，安装时宜处于关闭状态，法兰阀门的密封垫片应在法兰焊接完成并冷却后安装，阀门与管道连接的法兰焊接拧紧时应对称施力，均匀拧紧；螺纹阀门安装时应按阀门螺纹长度加工管道丝接头，螺纹应连续饱满，密封填料应均匀缠绕螺纹；拧紧螺纹阀门时应控制拧紧力矩，严禁用力过猛，造成阀体破裂。3）、阀门安装完后，在正式验收前，应采用塑封标签对阀门进行标识，标明该阀门的公称压力、作用、水流方向等参数。5、试压：1）、管道试压应在管网形成后进行，包括强度试验和耐压试验。试压时应拆除水表等不能承压的仪器仪表。二）、给水管道水压试验注意事项eq\o\ac(○,1)、试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过，管道应采取分段试压。eq\o\ac(○,2)、水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。eq\o\ac(○,3)、向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。3）、管道水压试验应符合下列规定：①、水压试验之前，管道应固定，接头须明露；②、管道缓慢注水并排出管道内空气等注满水后再进检查；③、加压时用手动泵或电动泵缓慢升压，时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于；④、当压力升至规定强度试验压力值，稳压15min，压力降不超过为强度试验合格；⑤、在工作压力的倍状态下，稳压2h，压力降不得超过，同时各连接处不得渗漏，为严密性试验合格；⑥、强度试验和严密性试验均合格时，表示管道试压合格。6、管道冲洗：管道在压力试验合格后，应使用洁净水对管道进行连续冲洗，以清除管道内的焊渣等杂质。冲洗的一般规定：①、应先对班组进行施工技术交底；②、对不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统隔离；③、冲洗的顺序应按主管、支管依次进行；冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。④、冲洗排放的脏水应排入就近的污水池或市政排水管网，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积60﹪。⑤、冲洗时宜采用最大流量、流速>s。7、管道消毒：给水系统在竣工交付使用前，应用自来水进行冲洗，直到将污浊物冲净为止。饮用水管道还应用‰的游离氯溶液进行消毒，消毒时间24小时，管道消毒后，再用饮用水反复冲洗数次，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。，二、排水管道的施工（一）、排水系统安装工艺流程：施工准备支、吊架制安排水管道安装灌水试验通球试验通水试验阻火圈安装成品保护本工程排水管道明装采用UPVC塑料排水管、立管采用消音螺旋排水管、埋地管道采用柔性铸铁排水管、雨水管采用高密度聚乙烯（HDPE）承压管。管道安装前，所有管道、管件等材料都要严格按照设计要求进行核查，且必须具有生产厂家的合格证明书，外观检查不能有缺陷。并向监理报验。一）、支架制作及安装：a、UPVC塑料排水管及螺旋消音管支吊架严格按照生产厂家的配套支架进行安装，管道支吊架全部采用塑料排水加强型支吊架及抱箍，其颜色同管道颜色相同，以保证其美观。RKC柔性排水铸铁管采用∠50*5角钢制作，水平安装时，采用“门”字型；垂直安装时采“┌”型。角钢支吊架防腐方式为除轻锈后刷红丹防锈漆和灰色面漆各两遍。b、，然后确定支架的安装高度，以保证支架的一致性，在该工程中，每层设置一个立管支架，安装高度距地m，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道坡度和直线度，UPVC塑料排水管道支吊架距应根据现场实际参照下列表中的规定设置。UPVC排水管道的支吊架最大间距要求；公称外径De(mm)5075110125160立管(mm)横管(mm)c、RKC柔性排水铸铁管支吊架应固定在承重结构上。固定间距：横管结合铸铁管尺寸不大于2m；立管不大于3m。立管底部的弯管处应设支墩。二）、管道安装1、管道穿越地下室外墙、屋顶或有防水要求的剪力墙时，一律预埋刚性或柔性防水套管或止水环，套管比管道本身大两个型号。在下沉式卫生间安装止水环。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，管道与套管间间隙采用阻燃密实材料添实，端面光滑。管道接口不得设在套管内。2、在管道交叉时其安装配合原则是：给水管让排水管，管径小的自行煨弯避让管径大的；压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置确定和调整本工程给、排水管道走向及支架位置。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于；交叉铺设时，垂直净距不得小于。给水管应铺设在排水管上面。3、按管道材质分类，具体安装如下：A、UPVC塑料排水管：1）、根据施工图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。安装时，为了保护管道的清洁和外观，管道上外露部分的保护胶膜可不立即拆除，待交验前做清洁时再拆除。2）、UPVC塑料排水管采用承插连接，管材及管件安装前应进行外观检查，颜色应一致，内外壁均应光滑，按实际管长度划出断口线，用细齿锯或切割机进行断管。断口要平齐，，插口端面，先用板挫成坡度约15°～30°粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用干净棉纱将所安装管材、管件、承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。在其插口处划出插入深度线，用胶粘剂先涂承口，后涂插口，粘接剂应分布均匀，涂后随即将插口用力垂直插入承口到划线处，插入粘接时将插口稍作转动，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。安装公共卫生间管道时，先装立管，后装横管，在水平管组装时，应满足设计坡度。立管与排水管低部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。在连接2个及2个以上的大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。根据管材，管件排列情况按设计要求或规范规定，具体确定管道支、托、吊架的位置，为使安装方便，应将管段进行预制，等管道支、吊、托架栽牢，管段预制好后，进行正式安装。按由下至上安装的原则进行安装。立管安装应注意以下问题：eq\o\ac(○,1)、粘接口连接时，应先将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘沙与水渍。当表面有油污时，应采用清洁剂擦干净。eq\o\ac(○,2)、管材应根据管件实测深度，在管端表面划出插入深度标记。eq\o\ac(○,3)、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材外侧，且涂刷时应迅速、均匀、适量，不得漏涂。eq\o\ac(○,4)、将管道插入承口，用力插入到深度标记处，并将管道拧90°。管径大于等于110mm时，要两人操作，承插过程中不得用锤子击打。eq\o\ac(○,5)、粘接完的承插管段，应静置到接口固化为止。eq\o\ac(○,6)、将立管管卡固定，并逐个上紧。eq\o\ac(○,7)、检查完立管垂直度后，及时将穿楼板洞封堵，防止管道移位。eq\o\ac(○,8)、将管道表面的灰尘、油污及胶水清除干净。3）、横干管安装应按下表要求保证管道坡度。序号管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831101264125105516074生活污水塑料管道坡度要求：4）、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度。。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通或45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。立管底部弯管处必须设置托架5）、排水立管按要求设置伸缩节和检查口。当层高H小于或等于4m时，立管上每层应设伸缩节一个，外墙排水立管伸缩节间距不能大于4m；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m。立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修。6）、管道安装后按设计要求在管径大于等于DN100的UPVC塑料排水立管每层穿板处安装阻火圈B、RKC柔性排水铸铁管安装：1）、铸铁排水管坡度必须符合下列要求。生活污水铸铁管道的坡度要求：项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）15035252752515310020124125151051501076200852）RKC柔性排水铸铁管采用法兰连接，由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓组成。橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。安装时必须遵循以下操作程序：①、安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物消除干净。②、在插口外壁上面画好安装线，安装线所在平面应管的轴线垂直。③、在插口端先套入法兰压盖，再磁入橡胶圈，橡胶圈边缘与安装线对齐。④、将插口端插入承口内、为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。⑤、拧紧螺栓时要使胶圈均匀受力，两对角螺栓同时拧，三角的逐个拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。⑥、安装直管时，每根管接口处需用支架固定在建筑物上。C、消音螺旋管安装：消音螺旋管安装与UPVC塑料排水管安装方法相似，三通、检查口均采用螺旋管件，且必须柔性连接，采用消音螺旋管的排水立管不用装设伸缩节。3、灌水、通球试验：1）、管道安装完后应分层对每一根排水立管进行灌水试验。具体作法如下：把检查口盖板打开，将堵水胶囊从检查口放至下层预留接口三通上部，用气枪对气囊进行充气，使其胀大将整个立管截面堵住，使水无法泄漏，此时压力表的读数一般应在～之间，然后通过预留接口向每层排水管道灌水，使水灌满到每层排水管的最低点，观察液面有无下降，若15分钟后，液面不下降或略下降，再灌满延续5分钟，液面不下降合格。2）、排水主立管及水平干管管道均应作通球试验，通球球径为排水管道管径的2／3，通球率为100％。3）、管道检验各项技术指标：管道检验项目、允许偏差及检验方法（二）、雨、空调排水系统安装工艺流程：施工准备支、吊架制安雨、空调凝结水管道安装灌水试验通球试验通水试验成品保护1）、管道进场时，所有管道、管件等材料都要严格按照设计要求进行核查。外观检查不能有缺陷，且生产厂家的合格证明书齐全。并向监理报验。2）、管道支架安装前，先吊通线，以保证管道垂直度，支架间距应符合下列要求。UPVC排水管道的支吊架最大间距要求：公称外径De(mm)5075110125160立管(mm)横管(mm)3）、管道安装后，在室内的雨水管道应作灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水时间持续1小时，不渗不漏为合格。冷热水、排水管道安装工艺流程控制工艺流程工艺流程安装准备预制加工支吊架安装干管安装立管安装支管安装试压试漏冲洗通水工序检查防腐保温检查管材、管件、阀门等是否符合设计要求和质量标准。检查预埋和预留洞是否准确检查管段是否调直，管腔是否清理干净检查支吊架结构型式及安装位置是否符合设计要求和规范规定。支吊架安装是否牢固可靠检查管道坐标、标高、预留洞口位置和管道变径等是否正确。找直后用水平尺校对坡度，调整吊卡螺栓U型卡检查立管预留口标高、方向是否正确、平正。检查垂直度偏差是否符合规范要求检查支管坡度和平行距墙尺寸及变径是否符合设计要求和规范规定冷热水管道分层段分系统试压，检查管道是否渗漏，排水管道分层段进行试漏检查。试压、试漏合格通知甲方办理验收记录，隐蔽工程合格后，办理验收手续冷热水系统管道冲洗，检查出口处水色和透明度与入口处目测一致为合格，通水检查各配水点是否全部达到额定流量，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏检查埋地管的防腐层材质和结构是否符合设计要求和施工规范规定，检查油漆种类和涂刷遍数是否符合设计要求，有无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度是否均匀，有无流坠、污染现象检查保温层厚度，表面平整度，允许偏差是否符合规范规定三、卫生器具安装1、材料要求：⑴、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生器具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹，边缘平滑，色泽一致。⑵、卫生器具配件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。⑶、各连接管件、截止阀、角阀、水嘴、丝扣反水弯、排水口、螺丝等均应符合材料标准要求。2、卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。3、卫生洁具安装必须平、稳、牢、准、不漏，使用方便，性能良好。平：所有卫生器具的上口边缘要水平，同一房间成排的器具标高应一致，允许偏差小于5mm，安装垂直度允许偏差小于3mm。稳：器具安装好后应无摇动现象。牢：安装应牢固，防止使用一段时间后产生松动。准：卫生器具的坐标位置、标高尺寸、排水口与排水管口要求准确。不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须严密不漏。使用方便：卫生器具的安装应根据不同对象，合理安排。阀门手柄的位置要朝向合理，整套设施力求美观。性能良好：阀门、水嘴开关灵活。4、确定各种卫生洁具的位置，复核各种给水、排水附件器具位置，安装各种卫生洁具，卫生洁具的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏，排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。器具放置平稳，其允许偏差，标高±15mm,器具水平度2mm。5、卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密。6、卫生间配管及卫生器具安装之前，必须做样板卫生间以形象示范，明确安装质量标准，经认可后用以指导其余卫生间的施工。7、卫生洁具配件按装饰设计要求安装，各种进出水配件接头处均应锁紧，配件安装完毕应作蓄水试验，不得有渗漏现象。8、地漏安装时应和土建积极配合，严格按照确定的标高进行地漏的安装，地漏应安装在房间地面最低处，地漏比地面低5-10mm，将大或等于楼板砼设计强度的细石砼均匀灌入地漏周围的孔隙中，并仔细捣实，再作防水处理，确保不渗漏。9、卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓，并用橡胶垫和平光垫压紧，凡固定卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。第三部分强电系统施工方案本工程用电负荷除消防为2级外，其它均为3级。库房内动力、照明回路均从总配电箱放射式供电。应急照明、消防报警等负荷采用双路电源自动切换。普通动力线路采用阻燃型铜芯塑料护套线或交联电力电缆，消防及应急照明线路采用耐火型铜芯塑料护套线或交联电力电缆。室内照明选用高效节能型气体放电灯。一、施工分段由下向上逐层施工，按主要工序分为四个施工阶段。第一阶段：配合土建结构施工，做好电气配管，固定支架的予埋与接地的地下部分工作及窗户接地均压带工作。第二阶段：当土建结构完成，模板、脚手架拆除等会使线路产生损坏或严重污染的建筑装修工作结束后进行配线工作和大中型电气设备安装、电缆桥架的安装工作。第三阶段：配线工作完成后，进行小型易损坏电气设备、控制器件的安装和照明灯具的安装。第四阶段：安装工作收尾，设备系统调试交工。具体施工进度计划按工程施工进度计划安排表进行。二、电气配管1、施工工艺熟悉图纸→选管→切断→煨弯→按使用场所刷防腐漆→进行部分管与盒的连接→配合土建施工逐层逐段预埋管→管与管和管与盒（箱）的连接→接地跨接线焊接2、熟悉图纸，找准各种盒（箱）的准确位置，根据所穿导线截面及根数选择钢管管径，同时检查钢管的表面质量是否满足相应技术条件的规定，钢管的外表面应平整，不得有毛刺和锈痕，切管用细齿钢锯切割要注意使锯条保持垂直避免切断处出现马蹄口。钢管切断口、断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。PVC管壁厚应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷，其切断用带锯的多用电工刀或钢锯条，直接锯到底，切口应整齐。3、暗配时焊接钢管的弯曲半径，不应小于管外径的６倍，弯曲角度不宜小于90°，埋设于砼楼板内管道弯曲半径不应小于管外径的10倍，并且弯曲处不应有折皱凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的１０％，弯曲角度一般不宜大于90°。4、管与管连接，焊接钢管采用套管连接（仅适用于厚壁钢管），套管用大一级管径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合，套管长度位连接管外径的倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。并按要求作跨接接地线。5、管与盒（箱）连接，暗配钢管与盒（箱）的连接，可采用焊接固定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法，把管与盒连接牢固。暗配管与盒（箱）焊接固定时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm。PVC管与盒连接时，应把管弯成90°弯曲，在后面入盒。管与盒连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子，也不应使管插入盒内过长更不应后打断管头，致使管口出现齿状或断在盒外出现负值。6、管子接地，钢管与钢管、钢管与盒（箱）连接时，为了使管路系统接地（接零）良好、可靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用相应圆钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠的连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。跨接线直径应根据钢管的管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，不应小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不小于50mm。盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。电线管管接头的两端应焊接直径不小于5mm的跨接线。钢管与管及管与盒（箱）接地跨接线应符合要求。二、管内穿线和导线连接1、施工工艺1）、穿线：清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线接扎→穿线→剪断电线2）、接线：剥削绝缘层→接线→焊头2、清扫管路：用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。3、穿引线钢丝：管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用ф的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。4、放线：放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。5、引线与导线接扎：当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。6、管内穿线：导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽；穿线前，应先检查管口是否留毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上，继续向管内拉。7、剪断电线：导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于；配电箱内留线长度为箱的半周长；出户线处导线预留长度为。但对于一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。8、导线连接：导线连接应符合下列规定：①割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。②（铝）芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。③截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。④多股铝芯线和截面超过mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接。⑤使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不得使用酸性焊剂。9、绝缘包扎：导线连接后,要包扎绝缘带,恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，及是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入1-2个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠包1-2圈，再进行回缠。还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反方向包扎2-3回，防止松散。连接线中部应多包扎1-2层，使之包扎完的形状呈枣核形。三、电缆桥架、线槽安装及电缆敷设（一）、电缆桥架、线槽安装施工工艺：电缆桥架、线槽选择→外观检查→支、吊架安装→电缆桥架、线槽组装1、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管，进行可靠的接地（PE）或接零（PEN）要符合以下规定：eq\o\ac(○,1)金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。eq\o\ac(○,2)桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺、附件齐全。eq\o\ac(○,3)桥架直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。c、桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接。2、电缆桥架、线槽进场后，要检查其规格型号是否符合设计要求，桥架采用冷轧钢板酸洗磷化喷塑。桥架内外应光滑平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并根据施工材料计划清点数量和配件的数量，做好检查记录。3、电缆桥架、线槽水平敷设时，支撑跨距一般为，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。4、电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修的要求。5、电缆、线敷设后，电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的1/200，当其跨度≥6m时，其挠度应不大于其跨度的1/150。6、电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。7、电缆桥架及线槽与工艺管架共架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。8、电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施；9、电缆桥架过伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm左右为宜；10、线槽过伸缩沉降缝时，宜采用伸缩接头为宜。两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm。11、电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300mm。12、电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板不应置于跨度的1/2处或支撑点上。13、电缆桥架及线槽的悬臂段，一般不得超过100mm。14、电缆桥架及线槽不应作行人通道使用。15、有下列情况之一者，电缆桥架及线槽应加保护罩：1）、电缆桥架及线槽在户外安装时，其最上层或每一层；2）、电缆桥架及线槽在铁篦子板或类似的带孔装置下安装时，其最上层电缆桥架及线槽应加保护罩，如果最上层电缆桥架及线槽宽度小于下层的电缆桥架及线槽宽度时，下层电缆桥架及线槽也应加保护罩；3）、电缆桥架及线槽垂直安装时，离所在地平面2m以下的电缆桥架及线槽；4）、电缆桥架及线槽安装在容易受到机械损伤的地方；5）、电缆桥架及线槽安装在多粉尘场所；6）、电缆桥架及线槽安装在有特殊要求的场所。16、电缆桥架及线槽连接处两侧用不小于10mm²软铜芯线作跨接，两端分别与电气系统PE干线连接。（二）、电缆敷设：1、电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求。外观应无扭曲、损坏及漏油现象，电缆及其附件、安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品。2、电缆运输和储存时，电缆盘应立放，电缆端头应做防止潮气进入的密封处理。3、电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根，施工完毕时要达到排列整齐，标志牌设置正确，及时做好安装记录和自检记录。4、电气竖井内电缆敷设拟采用《超高层建筑电缆垂直敷设工法》进行，如电气竖井内电缆敷设采用上述工法得到甲方和工程监理的批准，详细施工方法见单项电缆敷设施工方案；其主要方法是将整盘电缆吊运上高层，利用高位势能把电缆由上往下输送敷设。5、电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。6、电缆在终端头、中间头附近应留出备用长度，直埋电缆时应在全长上留出少量余量。电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲处的弯曲半径应符合规定要求。电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用至少保持两小时的防火材料堵塞。7、并列敷设的电力电缆，相互间的净距离应符合规定要求。电缆与热力管道、热力设备之间的净距离应按规定保持足够的间距或加隔热保护措施。8、敷设电缆时，拉力要均匀，敷设桥架电缆时，桥架上应有人调整放线滑轮，以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。9、电缆桥架及线槽内敷设的电缆，应用尼龙卡带、绑线或金属卡子进行固定，固定点要求如下：1）、水平敷设时，电缆（线）首末两端及转弯，电缆中间接头的两端处；2）、垂直敷设时，每隔1～1.5m；10、电缆在垂直段敷设时要制作固定支架卡子固定，标志牌在起始端、转弯处、中间段都需设置。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，并进行最后调整。四、配电箱安装1、施工工艺：配合土建预埋箱体→管与箱体连接→安装盘面箱（盘）固定→安装贴脸及箱门→绝缘摇测2、配电箱安装应符合下列规定：1）、配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。2）、根据主体施工按设计留置的孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。3）、宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁；箱宽度300mm及其以上时，在顶部应设置钢筋砖过梁，ф6mm以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压,箱体周围用砂浆填实。4）、在240mm墙上安装配电箱时，要将箱后背凹进墙内不小于20mm，后壁用钢丝直径为2mm、孔洞为10mm×10mm的钢丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。5）、配电箱箱体埋设后，随着土建工程的进展，进行管路与配电箱的连接。钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。暗配钢管与配电箱连接时，可以采用焊接固定，管口露出箱体长度应小于5mm，把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱焊接牢固。塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于5mm，也可以先将管口处做好喇叭口，由箱体内插出，管入箱处应保持顺直，长短一致；箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。6）、室内电气照明器具安装完毕后，即可进行配电箱盘面板的安装。安装前，应对箱体的预埋质量、线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行安装。安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线。引入引出线应有一定余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。7）、接线前应对进出线进行加工处理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先涮锡处理。导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。8）、导线与器具连接时应符合下列规定：①连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。②电气设备、器具和非带电金属部件的接地支线应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。9）、配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。10）、配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。3、绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，并做好记录，作为技术资料存档。4、检验方法及允许偏差配电箱全部安全后应对配电箱进行检查，保证项目和检验项目应符合设计和国家验收标准，并符合当地政府管理部门的要求。其允许偏差项目应满足下列要求：配电箱高50cm以下，允许偏差。配电箱高50cm以上，允许偏差3mm。五、照明器具安装1、施工工序检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行2、灯具检查：1）、根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形等现象。2）、灯内配线检查，灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上。3、灯具组装，根据灯具说明书及示意图把各个灯口安装好。4、灯具安装1）、塑料（木）台的安装：将接灯线从塑料（木）台的出线孔穿出，将塑料（木台）紧贴住建筑物表面。根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。2）、普通吸顶灯安装：3Kg以下的吸顶灯，应先把木台固定在预埋木砖上，也可用膨胀螺栓固定。超过3Kg的吸顶灯，应把灯具（或木台）直接固定在预埋螺栓上，或用膨胀螺栓固定。在灯位盒上安装吸顶灯，其灯具或木台应完全遮盖住灯位盒。安装有木台的吸顶灯，在确定好的灯位处，应先将导线由木台的出线孔穿出，再根据结构的不同，采用不同的方法安装。木台固定好后，将灯具底板与木台进行固定，无木台时可直接将灯具底板与建筑物表面固定。3）、白炽灯安装：把瓷平灯座与塑料（木）台固定好，把相线接到与平灯座中心触点相连的接线桩上，把零线接在与灯座螺口触点相连接的接线桩上。应注意在接线时防止螺口及中心触点固定螺丝松动，以免发生短路事故。5、通电试运行，灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确，开关与灯具控制顺序是否对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。六、暗装开关、插座安装1、施工工艺：清理→开关（插座）接线→安装开关（插座）芯→安装盖板2、开关、插座安装应在建筑物墙体表面装饰工程结束后进行。暗敷设工程中开关、插座安装前，应检查土建装饰工程配合质量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影响开关、插座本体的安装质量。3、暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装。盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖；饰面板（砖）镶贴工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑镶贴。4、开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土，可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。5、接线：开关接线，电器灯具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接，应严格做到使开关控制电源相线，使开关断开后灯具上不带电。插座接线，面对插座的右极接相线，左极接工作零线，单相三孔的保护接地（零）线在正上方。插座接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圆圈状塞入盒内。6、开关、插座安装：跷板开关距地面的高度应符合设计要求，距门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。并列安装的开关或插座安装高差为内,同一场所的开关或插座安装高差为５mm,开关、插座面板垂直度偏差为。7、照明、动力试运行各配电箱、照明器具等安装完毕,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,可通电进行安全检查,并作好记录。检查完成之后方可进行试运行工作。应按照供电系统进行全负荷试运行,试运行应从总开关开始供电。试运行期间应仔细检查和巡视,发现问题应及时修复更改,并做好记录。七、建筑防雷与接地系统安装本工程为二类防雷建筑物，利用结构基础内钢筋网和室外周围埋地敷设（埋深大于1m）-40*4镀锌扁钢作接地装置，利用建筑物混凝土柱子内两根竖向主钢筋及钢柱子作防雷引下线。货物存放大厅利用金属屋面雷是接闪器、附楼的屋面和女儿墙明装避雷带。防雷接地、工作接地、保护接地等共用接地体，其接地电阻值小于1欧姆。如不能达到要求规定，应增加接地极。如增加接地极有困难，应对接地极周围土壤进行处理，以降低接地电阻达到要求。1、利用建筑物结构墙内主筋做引下线时，应配合土建施工按设计要求找出全部钢筋位置，用油漆作好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通性连接。随着钢筋专业逐层串联焊接至顶层，其上部与屋面避雷带焊接，焊接长度不应小于钢筋直径的6倍，并应在两面进行焊接。2、防雷焊接时，应满足焊缝应饱满，无点焊、虚焊现象。焊接搭接长度应符合下列规定：①、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，三面施焊；②、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；③、圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；3、铝合金门窗与金属体的连接应在墙面装饰层或抹灰层施工前进行。在进行连接体与固定铁板焊接时，应用耐火材料局部盖住铝合金窗框，以免焊弧损伤窗框。4、防雷与接地安装各焊点焊接应牢固无虚焊，焊缝应平整、饱满、无气孔、咬肉等缺陷，安装完毕应及时作好隐蔽记录。屋面上所有凸出建筑物的金属构筑物均与避雷带可靠连接。第四部分通风系统施工方案一、施工技术交底本工程严格按设计施工图施工，安装施工要同土建密切配合，各工种在施工前必须认真熟悉本工种的专业施工图，充分掌握建筑尺寸和标高，同时各工种应对每一个平面位置的施工图进行会商，确定出各工种的施工顺序，避免无法进行安装的情况出现，在安装的全过程中必须按操作规范，质量验收评定标准进行施工；按规范要求安装支吊架，施工人员必须认真对待。1、支吊架安装应按设计要求来保证坡度，水管坡度不得小于。焊接的质量严格按表中规定：焊口平直度δ≤10mm允许偏差δ/5mm焊缝加强层高度-1宽度0咬口深度≤咬口总长度L/10所有水管吊架间距按下列表中进行：公称直径DN（mm）1520253240506580100150200保温管道（m）2222333782、通风管道的测绘工艺流程检查预留孔洞和埋件→测量步骤加实测→加工草图绘制二、通风管道施工工艺施工准备→通风、空调、设备、管道、风管、管体检查→测量定位→空调设备基础复测→配合土建预留洞孔→制订材料和产品保护措施→风管制作、法兰加工→支吊架制作→空调风管安装→漏光检查→空调管保温→空调器安装→空调系统吹扫、调试→空调、系统通风制冷运行→交工验收（一）、风口制作尺寸的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（MM）123外形尺寸圆形最大与最小直径之差矩形两对角线之差223尺量检查尺量互成90°的直径尺量检查（二）、风管及部件的安装：1、支、吊架的固定件及位置符合下列规定要求靠墙、靠柱的水平风管支呆用县臂或有支撑的支架，否则采用托底吊架。直径或边长＜400MM的风管采用吊带或吊架。靠墙、靠桩安装的垂直风管用悬臂托架或有斜撑的支架，空过楼板不靠墙柱的风管用抱箍支架固定。室外立管用接索固定。水平风管的直径或边长＜400MM，支吊架间距≤4M，直径或边长为400MM，间距≤3M。垂直风管固定件间距≤4M，但每一根立管不少于2个固定件。悬吊的风管与部件有防摆动的固定点埋件。支吊架的预埋件，射钉或膨胀螺栓位置经核对应正确、牢固、可靠。支吊架制作时，其型钢上的螺孔均采用机械化钻孔，不准用气割开孔。吊杆必须平直，螺纹完整光洁。吊杆接拼时用焊接或螺纹连接。焊接用搭接，搭接长度≥6倍杆的直径。2、风管支吊架的最大间距（M）水平风管直径或边长＜400MM≯4M直径或边长＞400MM≯3M垂直风管≯4M但每根立管固定支架不少于2个3、空气净化系统风管的制作，应符合下列规定：风管的板材加工前应去除板材表面油污及积尘，并应选用中性清洁剂清洗。施工现场应保持清洁。风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。板材应减少拼接。矩形风管底边宽度小于或等于900MM时，不应有拼接缝，大于900MM时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝隙。风管所用螺钉、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。4、风管咬口连接注意事项：镀锌钢板应选择泠扎钢板，其表面平整，光洁度好并且性质较软，宜于咬口加工成型。制作风管和配件的钢板厚度б≤可采用咬口连接；б＞宜采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，镀锌钢板制作风管和配件，应采用咬口连接或铆接。风管的测定孔和检查孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处应严密牢固。5、钢板风道焊接时应注意的事项：当钢板较溥时，为了减少变形，宜采用两面花焊的形式。电焊时，焊条直径应根据板厚选择。调整焊接和焊缝的顺序变形。采用反变形法，即在焊接前预先做反方向变形，待焊接完毕即可保证平整。当焊接完毕，变形不太大时，可在平台上用锤平整即可。要求焊缝平直均匀，并保证风门道内壁无焊渣、凹陷入与焊瘤，角焊缝处应保证焊透，焊缝美观。横向、纵向拼接缝隙不宜在同一位置和同一平面上。平板接缝不宜采用搭接焊缝。三、设备安装工艺流程熟悉图纸资料、技术交底、图纸会审→施工前准备加工件安排材料、机具准备→基础验收复测、修正、处理、划线→设备开箱清点、检查、验收→设备吊装、托运就位、找平、找正→地脚螺栓灌浆保养→设备精平复测→设备配管安装吹扫、清洗复位→设备电气接线调试→设备加油→配合设备负荷运转试验→交工验收1、设备安装的基本要求1）、管道风机安装应符合下列规定；eq\o\ac(○,1))管道风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件。eq\o\ac(○,2))管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。2）、电加热器的安装应符合下列规定：eq\o\ac(○,1)、电加热器应有良好的接地,连接电加热器前后风管的法兰垫片应采用耐热不燃材料。eq\o\ac(○,2)、电加热器固定在钢板的构架上时，应采用不燃绝热材料作绝热层。外露接线柱应加设安全防护罩。eq\o\ac(○,3)、电加热器必须在通风情况下才能通电使用。电加热器与通风机启闭装置应联锁。3）、机房通风：通风不良将导致机组运转所需空气量不足，引起机房潮湿而腐蚀机器。4）、机房排水：机房排水应注意机组基础处于机房最高位置，机组四周设置排水沟，排水沟的水能顺利排出机房。5）、机组基础：采用素混凝土基础，地脚螺栓待机组矫正找平后用同样标号细石混凝土二次灌浆。6）、吊装就位：根据现场情况，可采用平板安装法及水泵牵引法和滚筒移动法，在吊装时，吊环和缆绳必须绑扎在设备的重心位置，并作用于安装孔或机组底座上。7）、机组矫正：用水平仪或透明塑料管对正水准孔的中心及水柱液面。测定设备上的水平测点，调整斜垫铁，找正、找平后，拧紧地脚螺栓。四、空调系统的外观检查风管和设备的安装正确牢固，风管及水管与空调器连接处无漏水、漏风现象。各类调节装置的制安是否正确牢固，调节是否灵活，操作是否方便。通风机、水泵等运转正常，制冷设备的安装精度与允许偏差是否符合规定。保湿层无断裂和松弛现象，外表面光滑平整。五、风管保温应注意的事项：1、法兰、阀门绑扎保温施工时，先将法兰两旁空隙用散状保温材料填充满，再用镀锌铁丝将管壳或棉毡等材料绑扎好外玻璃丝布等保护层。2、弯管绑扎保温施工时，弯管处是管道系统膨胀系数较集中的地方，膨胀量大，尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。3、管道转弯处，在用保温瓦做管道保温层，在直线管段上，相隔7米左右留一条间隙5MM的膨胀缝，保温管道的支架处，应留膨胀缝。接近弯曲管道的直管部分，也应留膨胀缝，缝宽均为20-30MM，并用弹性良好的保温材料。4、保温层表面平整度允许偏差5MM，用2M直尺和楔形尺检查。六、风管制作中的控制风管：矩形风管边长大于或等于630㎜和保温风管边长大于或等于800㎜其管段长度在以上均应采用加固措施，采用角钢加固。法兰：方、距形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在钻床上钻孔（铆钉孔）。组装成形后的螺栓孔距不应大于150㎜，法兰垫料应采用8501阻燃密封胶条。风管的咬缝必须紧密，咬缝密度应均匀，无孔洞；风管外观质量应达到折角平直、两端平直、无翘角、翻边平整，宽度不小于6㎜紧贴法兰，直管纵向咬口应错开。七、管道安装工艺实测楼层标高→管道支架加工，坡度、坡向的确定→管道除锈、刷油→管道打坡口→管道预制→管道支吊架安装，加木托→管道安装焊接→试水、试压→管道冲洗→管道保温→调试→交工验收管道安装技术要求严格控制好进入该工程所有的管材质量，是质量保证的第一关。材质应有材质报告。检查外观质量，水管外观，水管外表面光滑，组对一定要直，用直尺靠两边管口。管道安装完工后，应进行水压试验；对系统进行冲洗，待冲洗结束后，进行保温。保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。检查材料合格证。水管的接头处及产生凝结水的部位，必须保温良好，严密无缝隙。保温后的阀门有启闭标记，不影响操作，标记明确、清晰、美观，操作方便。第五部分消防系统施工方案一、消火栓系统：1、本工程消火栓系统明装管道采用内外壁热浸镀锌钢管，埋地管道采用球墨给水铸铁管。管径小于DN100采用螺纹连接，管径大于等于DN100采用卡箍或法兰连接。2、管道安装完成后按给水管管道进行试压和冲洗，消火栓管道试验压力为。3、消火栓箱安装应符合下列要求：1）、水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。2）、栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。3）、栓口中心距地，允许偏差±20mm。4、消火栓系统安装完成后应取屋顶层试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到要求为合格。二、自动喷水灭火系统：（一）、本工程附楼二、三、四层非金属材料库及办公室设有自动喷淋系统，其火灾危险级别为3级，喷水强度为12L/min、m2。区内设有报警阀，每层设有水流指示器、信号阀、末端试水装置。喷头分上喷、下喷和上下喷三种。管道采用热浸镀锌钢管及配件；系统试验压力为。配水管道变径时，喷头与管道连接时应采用异径管件，不得使用补心。1）、管径≥100采用沟槽式卡箍连接。沟槽式卡箍件应符合《沟槽式接头》CJ/T156要求，其材质应为球墨铸铁。卡箍连接应按下列步骤和要求进行：①、根据需要长度切下所需管材尺寸，其端面与轴心线垂直，端口应倒毛刺，保持清洁、干净。②、按规定尺寸利用专用滚槽机滚槽和开孔机加工。连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纺和脏物③、安装时先将沟槽式卡箍件套入管材，将卡环装入已滚好的槽内，然后依次装入垫圈及密封环，将装好附件的管材装入管接头。再用专用扳手两边同时紧拧螺母。④、机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀然后再坚固到位。⑤配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管件。不应采用机械三通。2）、管径<100采用螺纹连接，螺纹连接应符合下列要求：①、管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管道螺纹密封面应符合现行国家标准。②、当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不宜采用补芯，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。③、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后应将连接处外部清理干净。（二）、自动喷淋管道支、吊架要求：1、管道支、吊架的位置应不妨碍喷头喷水效果；吊架距喷头的距离一般应大于，距末端喷头的间距应小于。2、配水立管、干管及支管均应设置防晃支架，以防喷头动作时管道晃动。每段配水管至少设置一个防晃支架。管道改变方向时应增设防晃支架。（三）、自动喷淋系统组件安装1）、湿式报警阀组：湿式报警阀组安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。a、湿式报警阀安装应符合下列要求：①、应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报。②、报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。b、报警阀附件的安装应符合下列要求：①、压力表应安装在报警阀上便于操作的位置；②、排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；③、水源控制阀安装应便于操作，且有明显开闭标志和可靠的锁定设施。2）、水流指示器：水流指示器安装应符合下列要求：①、水流指示器的安装应管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号就符合设计要求。②、水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。3）、压力开关：压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。4）、水力警铃：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用热镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不宜大于20m；安装后的水力警铃启动时，警铃声强度应不小于70dB。5）、信号阀、排气阀：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的距离不宜小于300mm。排气阀的安装应在系统试压和冲洗合格后进行；排气阀安装在配水干管的顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。6）、喷头：①、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。②、喷头安装时不得对喷头进行拆装、改动、并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。③、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；④、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或障碍物的距离应符合设计要求。⑤、喷头安装前检查喷头型号、规格、使用场所应符合设计要求。三、火灾自动报警及联动控制系统：1、施工工艺：施工准备施工准备布管、线槽消防控制室穿线安装火灾控制器安装校接线及接地系统调试本工程火灾自动报警及联动控制系统采用智能型二总线结构。附楼一层消防值班室内设火灾报警控制器、消防联动控制盘、消防对讲电话总机。消防设备具有手动/自动控制功能、设备工作状态显示、消防通信等功能。2、施工方法：1）、施工准备熟悉设计施工图、施工规范、进行技术交底，检查线材、消防设备是否符合设计及规范要求，准备施工机具，检查作业条件。2）、布线火灾报警线、控制线、电源线、电话线均采用阻燃型电线电缆。线缆套钢管敷设在顶板、地面或墙内。明敷的管线及金属线槽外均需涂防火涂料，各种管线敷设完后所有穿越楼板和墙的孔洞均需用防火堵料封堵严密。火灾自动报警系统的布线应符合现行国家标准规定。3）、线槽布线：弹线定位：按设计和施工规范的布置要求，用几何放线方法定出线槽的支吊架位置及有关设备，器具的位置。支吊架安装：支吊架采用金属膨胀螺栓固定。线槽安装：线槽连接采用连接板用垫圈、螺栓螺母，连接处间隙孔严密平齐，线槽进行转角，分支连接时，应采用弯通、二通、三通、四通等槽冲变通连接，地面内暗装线槽在交叉、分支、转角处，安装分线盒，线槽经过建筑物变形缝时估取补偿措施。线槽内导线敷设：线槽组装成统一整体并经清扫后，才允许将导线装入槽内，可用抹布擦净线槽内残存的杂物，使线槽保持清洁。放线时应边放边整理不应出现挤压、打结，损坏绝缘等现象，将导线按回路（系统）绑扎成捆，并作编号标志。放线后及时盖好线槽盖板用500V兆欧表对每个回路进行绝缘电阻测试。4）、管内配线测量定位与线槽定位方法相同管子加工与敷设钢管安装前应调直，钢管采用切管机切管，液压弯管机弯管，钢管采用套管连接，在墙或楼板上用塑料锚塞作固定点，用管卡固定，管子进箱，盒用锁母连接，穿越建筑物变形缝采取补偿措施，管路按规范规定设接线盒。穿线穿线前清扫管路，穿钢丝引线，按规范和设计规定检查线色，穿线时，防止损坏导线绝缘，管内不准有线接头，穿线后对回路进行绝缘测试。5）、火灾探测器安装探测器安装前进行单元件检测，在即将调试时方可安装，在安装前妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐措施；探测器的安装位置，根据设计和规范规定确定，配合装饰开孔定位；探测器底座用螺钉牢固地固定在盒上，导线连接，一般采用压接；外接导线留有余量，确认灯面向使于人员观察的主要入口方向。声光报警器，端子箱，按钮安装位置应符合设计及规范规定。固定牢固，配线尚有余量，整齐美观，端部标明编号，字迹清晰。、接线与接地用校线器校线无误后，方能接线，接线一般采用压接方法或焊接方法，工作接地应采用铜芯绝缘导线或电缆，由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿管保护，工作接地与保护接地线必须分开。3、系统调试火灾自动报警系统的调试工作是弱电安装工作中的关键过程，本工程的重要地位及选型的报警系统对调试人员的素质提出了非常高的要求，我司将严格选派具有丰富经验和本专业知识的技术人员担任调试工作，调试的主要内容包括线路测试，火灾报警与自动灭火设备的单位功能试验，系统的接地测试，消防联动试验和整个系统的开通调试。调试人员在系统开通前，认真阅读施工布线图，系统原理图，了解火警设备的性能及技术指标，对有关数据的整定值，整个技术标准做到心中有数。一般性检查首先从外部检查，观察各种配线情况，利用图纸对照设备，检查其相互关系，判断接线是否正确。探测器，警铃、手动报警按钮安装位置是否正确，探测器周围内是否有遮挡物，导线是否按其用途用颜色区分，各种火警设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线端子处的标牌是否齐全，接线板，元件，设备上的接线螺丝是否拧紧。报警控制器地址指示灯标牌是否齐全。屏蔽线是否连接，工作接地和保护接地是否接线正确。线路校验将被校回路中的探测器、编码母座、警铃、手动报警按钮和报警控制器接线端子打开，查对回路，用万用表，电铃或多路校线，根据原理图，接线图校对线路敷设的正确性。校对各继电器联动盘，控制盘及其他设备的二次线路检查终端电阻是否遗漏，电阻值是否与设计相符。绝缘电阻测试用500V兆欧表测量导线对导线，导线对地，导线对屏蔽层的绝缘电阴值，其绝缘电阻值不小于20兆欧。4、单体调试a、探测器的逐个检查。利用火灾探险测器检查装置，产生模拟火警信号，检查探险测器内部线路是否正确。报警控制器的初验利用火灾探测器检查装置输入模拟火灾信号，或将探测器接入系统，用点型感烟探测试验器和点型感温探测试验器产生的火灾信息驱使探测器向控制器报警当报警信号输入报警控制器后进行下列测试。灾报警声光系统是否工作，若能工作，时针是否记录报警时间，地址信号灯或地址是否显示；警后，有关联动电器是否动作，各项输出报警信号是否正常；量电源电压，拔动自检开关，测量自检回路的输出电压，报警线上的电压信号，与报警控制器有关的技术数据核对；量报警控制器的各项输入输出指标和各种响应。对声光报警器、末端试水装置控制阀手动报警按钮等回路进行信号测试。5、编码和编程工作调试人员对火灾探测器底座，手动报警按钮接口模板块等进行现场编码，并在图上标清统计各通道控制点总数。调试人员编制组整表格，并依次对主机软件编程，数据输入时一人操作，一人监视，防止出错。6、系统开通a、系统开通调试前的准备开通调试负责人由有资格的人员担任，所有参加调试人员职责明确，并按调试程序工作。开通调试前应按设计要求检查