玉田兴海乙炔验收评价

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业1概述1.1安全验收评价依据本次评价工作所依据的文件包括安全评价合同书、初步设计、安全预评价报告和国家相关法律法规，以及评价工作中所采用的相关设计规范和标准。1.1.1法律、法规及规范性文件《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国职业病防治法》《作业场所安全使用危险化学品公约》（170号国际公约）《危险化学品安全管理条例》（国务院第344号令）《特种设备安全监察条例》《安全生产许可证条例》《建设工程安全生产管理条例》《易燃易爆化学品消防安全监督管理办法》《压力管道安全管理与监察规定》《安全评价通则》国家安管局安监管技装字[2003]37号《安全验收评价导则》国家安管局安监管技装字[2003]79号《河北省危险化学品建设项目安全设施设计和竣工验收审查办法》（冀安监管危化[2004]73号）《关于进一步加强建设工程项目安全评价和安全“三同时”工作意见的通知》（冀政办字【2002】108号）《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（发改投资[2003]1346号）1.1.2规范和标准《乙炔站设计规范》（GB50031—91）《建筑设计防火规范》（GBJ16—87）1997年修订。《建筑灭火器配置设计规定》（HG20571-95）《消防安全标志设置要求》（GB15630-95）《重大危险源辨识》（GB18218—2000）《危险货物分类和品名编号》（GB6944—86）《危险货物品名表》（GB12268—90）《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690—92）《生产过程危险和有害因素分析与代码》（GB/T13816—92）《职业性接触毒物危险程度分类》（GB5044—85）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801—91）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2—2002）《常用危险化学品贮存通则》（GB15603—1995）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB17914—1999）《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2000]250号）《安全标志》（GB2894—96）《安全色》（GB2893—82）《建筑物防雷设计规范》（GB50057—94）《低压配电设计规范》（GB50054—95）《安全用电导则》（GB/T13869-92）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）《工业与民用电力装置接地设计规范》（GBJ65-83）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）《自动化仪表选型设计规定》（HG/T20507-2000）《信号报警安全联锁系统设计规定》（HG/T20511-2000）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）《化工企业总图运输设计规范》（HG/T20649-1998）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058—95）《工业企业照明设计规范》（GB5034-92）《化工企业静电接地技术规程》（GB6944—86）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-1991）《腐蚀性商品储藏养护技术条件》（GB17915—1999）《有毒作业分级》（GB12332—90）《安全标志使用导则》GB16179-1996《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2-93《钢制压力容器》（GB150-1998）《危险化学品名录》（2002版）《溶解乙炔安全管理规定》（国家安全生产监督管理局）《压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局）1.1.3工程资料1、沈阳石油化工设计院《玉田县兴海乙炔气厂20万m3/a溶解乙炔》初步设计。2、唐山维利安环评估有限公司《玉田县兴海乙炔气厂年产20万m3溶解乙炔项目安全预评价报告》。3、玉田县玉设投字[2003]180号《关于下达玉田县兴海乙炔气厂项目投资规划的通知》。2安全验收评价目的及评价范围1.2.1安全验收评价目的及评价内容(1)安全验收评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为建设项目安全验收提供科学依据，对建设项目未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。(2)安全验收评价内容①检查建设项目中安全设施是否已与主体工程同时设计、同时施工、同时交付生产和使用；评价建设项目及与之配套的安全设施是否符合国家有关安全生产的法规、规定和技术标准。②从整体上评价建设项目的运行状态和安全管理是否正常、安全、可靠。1.2.2评价范围根据本项目安全验收评价技术服务合同书的规定内容，对玉田县兴海乙炔气厂年产20万m3溶解乙炔项目的整体工艺过程，包括总平面布置、工艺设备、电石库、公用工程、安全管理以及安全设施进行安全验收评价。1.3项目概况1.3.1项目地理位置本项目坐落于玉田县窝洛沽镇魏庄子村西500米处，西距鸦丰公路400米，南至乡村路30米，北距养鸡厂300米，东、西、南、北四面均为空地，厂区占地面积3800m2设计年生产溶解乙炔20万m3。职工定员16人，其中管理人员和技术骨干4人。经现场勘察，厂区所处地理位置地形平坦，工厂规模小，占地少，厂区内建筑为平房，工程地址情况能满足建厂要求。1.3.2项目气象资料气温：最高气温：28.5℃（7月份平均）；最低气温:-8.2℃（1月份平均）；年平均气温：12.4℃；极端最高气温：39.4℃；极端最低气温：-18℃。降雨量：年平均降雨量611.3mm。风速：2.9m/s。最大冻结深度：690mm。1.3.3总平面布置新建厂区占地面积3800m2。主要生产区布置于厂区北部，该生产装置用的变配电间设在生产车间的东南角,西南部为办公区，西部设有小型燃煤锅炉房，厂区四周设围墙。厂内规划分生产区、办公区、和辅助区。厂区内道路可满足消防及运输要求。总平面布置详见附图―总平面布置图。1.3.4建、构筑物本期工程的主要建、构筑物有生产厂房、净化室、压缩室、充装厂房、电石仓库、配电室、小型锅炉房、办公室等。防火间距和耐火等级均满足相关标准要求。1.3.5电气（1）电源状况380V/220V电源引自站区外杆上变电站，选用VV22型电缆埋地敷设引入站区配电室，（2）站区内供电系统配电室位置靠近负荷中心，电源引入方便并设置在爆炸危险区域之外。（3）用电负荷装机16台，常用15台，备用1台，常用677.7KW，备用45KW，照明15KW，需要容量82.7KW。（4）低压供配电装置配电室内安装三台XL-21型低压配电箱，箱内断路器、热继电器-作为380V/220V用电设备的短路、过负荷及断相保护。利用断路器的分励线圈作为生产装置在事故状态下切除乙炔生产厂房的动力电源。（5）供电线路及动力配线站内380V/220V供配电外县均为ZR-VV22型电缆埋地0.8米敷设（6）防雷及接地爆炸危险环境的工艺装置及建筑物均按一类防雷考虑。站区内设一支25米高半导体消雷装置做直击雷保护。在爆炸危险环境内设置静电接地干线。各工艺设备、金属构件、电气设备正常不带电的金属外壳直接与静电接地干线作可靠的电气连接。1.3.6自控仪表在生产装置内设置可燃气体报警装置，乙炔压缩机设置高、低位联锁报警控制装置，确保安全生产。1.3.7给排水及消防厂内设循环水池，由发生器排出的渣水循环利用，既减少了水用量又解决了污水排放问题。主要用水为消防用水，反应用水和少量水损失，补给量不大。（1）水量根据《建筑设计防火规范》规定：室外消防水用量为10L/S，火灾延续时间为三小时。又根据《自动喷水灭火系统设计规范》规定：乙炔灌瓶间紧急喷淋用水量为87.36m/h，火灾延续时间为一小时，则本工程消防用水量为195.6m3。（2）补水站内现有一眼50m3/h的深水井，从井至消防水池引入一条DN100的给水管，做为消防补水。厂内设2个地下式消火栓，消防水道呈环行布置。管径DN125消防水道采用热镀锌钢管，乙炔灌瓶间内设紧急喷淋装置，要求消防水压为0.35MPa。（3）灭火器材配置乙炔灌装间内设手提式干粉灭火器12个、35KG推车式灭火机1台，发生间设手提式干粉灭火器8个、推车式灭火机1台。1.3.8采暖、通风（1）采暖该厂设有燃煤锅炉、采暖设施供生产、办公采暖。（2）通风生产厂房除采用自然通风外还设有足够数量的轴流风机。1.4生产工艺本项目的工艺流程如图1—1所示。充装干燥压缩净化洗涤低压乙炔发生器充装干燥压缩净化洗涤低压乙炔发生器图1-1乙炔气生产工艺流程示意图本项目的详细工艺流程图见附录本着工艺先进、安全可靠、节约能源的原则，本项目采用全低压密闭发生器工艺，净化采用硫酸净化系统，压缩机采用1.5m3/min水环压缩机，干燥器采用技术先进的分子筛干燥工艺。1.4.1制气来自中间电石库的桶装电石运至操作平台，然后人工加入装满水的乙炔发生器中，使水和电石充分反应，生成乙炔和氢氧化钙，电石中含有硫磷等杂质与水作用生成H2S和PH3。反应过程放出热量，控制发生器温度70℃左右，压力小于6.5KPa，反应生成的乙炔气体，经发生器上的洗涤器洗涤，安全水封后靠自身压力送入气柜。电石渣的主要成份Ca（OH）2和水自流至渣池沉淀分离，上部清液进入清液池。用清液泵打入高位水箱作为乙炔发生器循环用水。不足部分补充新鲜水，沉淀后电石渣用车运至厂外做建筑材料出售。1.4.2净化来自气柜的粗乙炔气依次进入水环压缩机加压，干燥器干燥以及净化系统，除去气体中的H2S和PH3等杂质。然后再经干燥器干燥送压缩工序。净化后的乙炔气用NaOH中和。1.4.3压缩、灌瓶来自净化工段的乙炔气经乙炔压缩加压至2.5MPa左右，经油水分离进入高压干燥器干燥后送乙炔充装排，将乙炔气充入已注定量丙酮的乙炔气瓶中称重，放置，待乙炔全部溶于丙酮且压力稳定后即可出厂，乙炔含水小于1g/m3，油水分离器和高压干燥器分离下来的油污定期排出系统。主要原料、原动力消耗见表1-2表1-2主要原料、原动力消耗序号名称规格消耗量形态包装方式1电石二级品粒度＜200mm148.8t/h固体桶2硫酸98%0.5t/h液体瓶3固碱95%0.38t/h固体桶4丙酮工业一级品70t/a液体桶5水1t/h液体6电220V20度/h380V82度/h主要生产设备明细表见表1-3。表1-3主要生产设备明细表序号名称型号数量1乙炔发生器YQ-1601台2渣水泵QY-251台3安全水箱1台4逆水封1台5正水封1台6气柜1台7水环压缩机92-11台8气水分离器1台9乙炔净化器1台10中和器1台11低压干燥器1台12乙炔压缩机2台13油水分离器1台14高压干燥器2台15磅秤1台16乙炔灌瓶架2台5主要安全卫生措施和技术措施1.5.1生产过程使用的有毒有害物质乙炔的生产火灾危险性为甲类，乙炔具有易燃易爆的性质，在空气中的爆炸范围为2.5-100%（V/V），因此乙炔生产安全是头等重要问题。在生产乙炔气的同时又伴随着少量的硫、磷等杂质，如得不到有效治理，不仅对生产工人有毒害作用，而且也影响产品质量，造成社会公害。生产过程中使用的主要有毒有害物质见表1-4表1-4生产过程中使用的主要有毒有害物质名称化学式危险性用量（kg/h）电石CaC2遇水产生易燃易爆气体148.8硫酸H2SO4酸性腐蚀0.5固碱NaOH碱性腐蚀0.381.5.2主要安全卫生措施和技术措施1.设备、设施要求（1）乙炔站选用的主要定型设备必须是经省级鉴定的产品，设计中采用的g23-20/1-25型乙炔压缩机，经国家鉴定。（2）非定型设备的制作和安装必须具有同级以上的制造安装许可资质证的单位完成，并有完备的产品合格证、材料化验单，探伤等证明书存档备查，对设备施工验收按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）执行。（3）乙炔介质管道的施工安装须持有安装许可证的单位来完成，要有完整的安装记录和探伤资料存档备查，并按《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）执行。（4）乙炔管道强度试验和气密性试验符合现行的《溶解乙炔设备》JB/T8856-2001的规定。（5）爆炸危险场所内各种电气设备选型按《化工企业爆炸和火灾环境电力设计规程》（HGJ21-89）执行，其防爆等级均不低于DⅡCT2。2.其他安全卫生措施和技术措施（1）发生装置，设计采用低压水浸式乙炔发生器，并在加料口设有氮气吹扫口，万一着火可及时灭火。（2）乙炔在高压状态下极不稳定，事故率高、危害大，因此乙炔压缩不仅是工艺的核心部分，也是安全的重中之重。设计中采用G23-20/1-25型乙炔压缩机经国家鉴定，此压缩机出口带有安全阀，高压干燥器后设有阻火器止回阀、放空管等安全措施。当压力超标安全阀起跳，系统内产生燃烧或爆炸阻火器可阻燃，少量乙炔经放空管放散室外，且放空管末端设有低压阻火器，防止外界火源引入乙炔系统。（3）乙炔灌瓶间设有喷淋冷却装置和紧急喷淋装置，并在灌瓶架胶管接头处设置高压截止阀、采用专门厂家生产的乙炔胶管并装有止回阀的瓶卡子。（4）为防止乙炔泄漏，设计中所有设备、管道部件、阀门符合有关规范规定的要求，工程验收严格执行87年化工部第7号文“溶解乙炔工程投产验收办法”的要求。（5）为防止雷击，设计了避雷针并做好接地保护，整套乙炔设备及管道都有静电接地装置并与车间内的静电接地网连接。（6）生产厂房、压缩、净化、灌装室均设可燃气体测爆仪，除采用自然通风外，还设轴流风机，以便及时排出室内可燃气体。（7）厂区内设有消防水池、地下消火栓。生产厂房、电石库等处设有干粉灭火器、干粉灭火机。（8）乙炔压缩机设置高低压联锁报警控制装置。（9）为工人配备了符合国家标准必要的劳动保护用品。（10）循环水池、消防水池周边设护栏。（11）有发生坠落危险的岗位，设置了便于操作和检修的扶梯、平台和围栏。（12）压缩机传动部分设置可靠的防护设施，有效防止了机械伤害的发生。（13）厂区道路符合规范要求，满足消防车通行。1.6安全管理机构的设置和主要安全管理制度1.6.1安全机构设置及人员配置（1）成立安全科，设科长一名、安全监督一名、专职安全员一名。（2）成立义务消防组织，设队长一名、乙炔厂所有员工为队员。（3）成立安委会，设主任一名、副主任三名、委员九名。详见附录中乙炔厂关于成立安全科、义务消防队和安委会的文件。1.6.2主要安全管理制度（1）安全教育、培训制度（2）安全考核及奖惩制度（3）工艺安全运行制度（4）防火与防爆安全管理制度（5）动火、用火安全管理制度（6）消防组织与设施安全管理制度（7）装卸运输安全管理制度（8）电气安全管理制度（9）电气检修安全管理制度（10）安全装置管理制度（11）设备安全管理制度（12）设备设施检修安全管理制度（13）焊接作业安全管理制度（14）劳动防护用品发放制度（15）安全生产值班制度（16）职业卫生管理制度（17）安全会议制度（18）安全投入保障制度（19）安全检查、隐患整改制度（20）事故调查处理制度2.主要危险、有害因素辨识分析2.1物质固有危险、有害因素辨识分析乙炔气厂的危险、有害物质主要有原料、中间产品及产成品，其中包括：电石、乙炔、硫酸、氢氧化钠、硫化氢、磷化氢、丙酮。2.1.1电石分子式CaC2；分子量：64.10；危险性类别：第4.3类，遇湿易燃物品。无色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色。主要用途是重要的基本化学品，主要用于产生乙炔气。也用于有机合成、氧炔焊接等。理化性质熔点（℃）2300沸点（℃）无资料相对密度（水=1）2.22危险特性干燥时不燃，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定的浓度时，可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应。遇湿易燃。健康危害侵入途径：吸入、食入。损害皮肤，引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮病。皮肤灼伤表现为假创面长期不愈及慢性溃疡型。接触工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病率增高。急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。防护措施工程控制：密闭操作，全面排风。呼吸系统防护：作业时，应该佩戴自吸过滤式防尘口罩。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿化学防护服。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场严禁吸烟。注意个人清洁卫生。泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿消防防护服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。使用无火花工具收集于干燥、洁净、有盖的容器中。转移至安全场所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖，减少飞散。储运注意事项储存于干燥清洁的仓库内。远离火种、热源。包装必须密封，切勿受潮。室内地面要高于室外自然地面，以防雨水侵入。应与卤素（氟、氯、溴）、潮湿物品、易燃、可燃物等分开存放。专仓专储，储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。要充分通风，并保持干燥。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏，禁止撞击和震荡。雨天不宜运输。灭火方法禁止用水或泡沫灭火。二氧化碳灭火无效。须用干燥石墨粉或其它干粉（如干砂）灭火。（10）稳定性和反应活性稳定性：稳定。避免接触的条件：潮湿空气。禁忌物：水、醇类、酸类。燃烧（分解）产物：乙炔、一氧化碳、二氧化碳。（11）废弃处置前应参阅国家和地方有关法规。废物贮存参见“储运注意事项”。与厂商或制造商联系，确定处置办法。（12）运输信息危规号：43025UN编号：1402包装分类：Ⅱ包装标志：10包装方法：塑料袋、多层牛皮纸袋外中口钢桶。2.1.2乙炔分子式：C2H2；分子量：26.04；危险性类别：第2.1类，易燃气体。无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味。（1）主要用途是有机合成的重要原料之一。亦是合成橡胶、合成纤维和塑料的单体，也用于氧炔焊割。（2）理化性质熔点（℃）-81.8（119KPa）沸点（℃）-83.8相对密度（水=1）0.62相对密度（空气=1）0.91饱和蒸汽压（KPa）4053（16.8℃）燃烧热（KJ/mol）1298.4临界温度（℃）35.2临界压力（MPa）6.14溶解性：微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯。（3）危险特性极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。燃烧性：易燃爆炸下限（%）：2.1爆炸上限（%）：80.0引燃温度（℃）305最小点火能（mJ）0.02（4）健康危害侵入途径：吸入。具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。急性中毒：暴露于20%浓度时，出现明显缺氧症状；吸入高浓度，初期兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、供给失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大，应予注意。（5）急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。（6）防护措施工程控制：生产过程密闭，全面通风。（7）泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。（8）储运注意事项乙炔的包装法通常是溶解在溶剂及多孔物中，装入钢瓶内。充装要控制流速，注意防止静电积聚。储存于阴凉通风仓间内。仓间温度不宜超过30℃。远离火种、热源，防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。（9）灭火方法切断气源，若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。（10）稳定性和反应活性稳定性：稳定。聚合危害：聚合避免接触的条件：受热。禁忌物：强氧化剂、强酸、卤素。燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。（11）毒理学资料亚急性和慢性毒性：动物长期吸入非致死性浓度本品，出现血红蛋白、网织细胞、淋巴细胞增加和中性粒细胞减少。尸检有支气管炎、肺炎、肺水肿、肝充血和脂肪浸润。（12）环境资料该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。（13）废弃允许气体安全地扩散到大气中或者当作燃料使用。（14）运输信息危规号：21024UN编号：1001包装分类：Ⅱ包装标志：4包装方法：钢质气瓶2.1.3硫酸分子式：H2SO4；分子量：98.08。危险性类别：第8.1类酸性腐蚀品。纯品为无色透明油状液体，无臭。（1）主要用途用于生产化学肥料，在化工、医药、石油提炼等工业也有广泛的应用。（2）理化性质熔点（℃）10.5沸点（℃）330.0相对密度（空气=1）3.4相对密度（水=1）1.83饱和蒸汽压（KPa）0.13（145.8℃）溶解性：与水混溶（3）危险特性遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。（4）健康危害侵入途径：吸入、食入。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后斑痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。（5）急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。（6）防护措施车间卫生标准：中国MAC（mg/m3）2检测方法：氰化钡比色法。工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。（7）泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处理。（8）储运注意事项储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。应与易燃或可燃物、碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。（9）灭火方法消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。（10）稳定性和反应活性稳定性：稳定。禁忌物：碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物。燃烧（分解）产物：氧化硫。（11）毒理学资料LD502140mg/kg(大鼠经口)。LD50510mg/m3，2小时（大鼠吸入）。320mg/m3，2小时（小鼠吸入）。（12）环境资料该物质对环境有危害，应特别注意对水体和土壤的污染。（13）废弃处置前应参阅国家和地方有关法规。废物贮存参见“储运注意事项”。缓慢加入纯碱----硝石灰溶液中，并不断搅拌，反应停止后，用大量水冲入下水道。（14）运输信息危规号：81007UN编号：1830包装分类：I包装标志：20包装方法：螺纹口或磨砂口玻璃瓶外木板箱；耐酸坛、陶瓷罐外木板箱或半花格箱。2.1.4氢氧化钠分子式NaOH；分子量：40.01。危险性类别：第8.2类，碱性腐蚀品。白色不透明固体，易潮解。（1）主要途径用于石油精炼、造纸、肥皂、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等。（2）理化性质熔点（℃）318.4沸点（℃）1390相对密度（水=1）2.12饱和蒸气压（KPa）0.13（739℃）溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。（3）危险特性与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。（4）健康危害侵入途径：吸入、食入。本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲至少15分钟，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。（6）防护措施车间卫生标准：中国MAC（mg/m3）0.5工程控制：密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。饭前要洗手。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。（7）泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。（8）储运注意事项储存于干燥清洁的仓间内。注意防潮和雨淋。应与易燃或可燃物及酸类分开存放。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。（9）灭火方法用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。（10）稳定性和反应活性稳定性：稳定避免接触的条件：潮湿空气。禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。燃烧（分解）产物：可能产生有害的毒性烟雾。（11）环境资料由于呈碱性，对水体可能造成污染，对植物和水生生物应给予特别注意。（12）废弃处置前应参阅国家和地方有关法规。中和、稀释后，排入下水道。高浓度对水生生物有害。（13）运输信息危规号：82001UN编号：1823包装分类：Ⅱ包装标志：20包装方法：小开口钢桶；塑料袋、多层牛皮低外木板箱。2.1.5丙酮分子式：C3H6O；分子量：58.08。危险性类别：第3.1类，低闪点易燃液体。无色透明易液体，有芳香气味，极易挥发。主要用途是基本的有机原料和低沸点溶剂。理化性质熔点（℃）-94.6沸点（℃）56.5相对密度（水=1）0.80相对密度（空气=1）2.00饱和蒸气压（KPa）53.32（39.5℃）燃烧热（KJ/mol）1788.7临界温度（℃）235.5临界压力（MPa）4.72折射率1.359溶解性：与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等多数有机溶剂。危险特性其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧性：易燃。闪点（℃）：-20引燃温度（℃）465爆炸下限（%）2.5爆炸上限（%）13.0最小点火能（mJ）1.157最大爆炸压力（MPa）0.870健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。对眼、鼻、喉有刺激性。口服后，口唇、咽喉有烧灼感，然后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。慢性影响：长期接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等。皮肤长期反复接触可致皮炎。急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。防护措施车间卫生标准：中国MAC（mg/m3）400工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场严禁吸烟。注意个人清洁卫生。避免长期反复接触。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储运注意事项储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内湿度不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。露天储罐复季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。（10）稳定性和反应活性稳定性：稳定。禁忌物：强氧化剂、强还原剂、碱。燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。（11）毒理学资料LD505800mg/kg（大鼠经口）20000mg/kg(兔经皮)（12）环境资料该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。（13）废弃处置前应参阅国家和地方有关法规。用焚烧法处置。（14）运输信息危规号：31025UN编号：1090包装分类：I包装标志：7包装方法：小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料袋或金属桶（罐）外木板箱。2.1.6硫化氢分子式H2S；分子量：34.08。危险性类别：第2.1类，易燃气体。无色有恶臭的气体。主要用途用于化学分析如鉴定金属离子。理化性质熔点（℃）-85.5沸点（℃）-60.4相对密度（空气=1）1.19饱和蒸气压（KPa）2026.5（25.5℃）临界温度（℃）100.4临界压力（MPa）9.01溶解性：溶于水、乙醇。危险特性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。健康危害侵入途径：吸入。本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。急性中毒：短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等。部分患者可有心肌损害。重者出现脑水肿、肺水肿。极高浓度（1000mg/m3以上）时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜溃疡。长期低浓度接触，引起神经衰弱综合症和植物神经功能紊乱。急救措施眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。防护措施车间卫生标准：中国MAC（mg/m3）10工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴防化学品手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。及时换洗工作服。作业人员应学会自救互救。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离300m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。或使其通过三氯化铁水溶液，管路装止回装置以防溶液吸回。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运注意事项易燃有毒的压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源，防止阳光直射。保持容器密封。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。平时要注意检查容器是否有泄漏现象。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。灭火方法消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉。(10)稳定性和反应活性稳定性：稳定。禁忌物：强氧化剂、碱类。燃烧（分解）产物：氧化硫。(11)毒理学资料急性毒性：＜C50618mg/m3(大鼠吸入)亚急性和慢性毒性：家兔吸入0.01mg/L，2小时/天，3个月，引起中枢神经系统的机能改变，气管、支气管粘膜刺激症状，大脑皮层出现病理改变。小鼠长期接触低浓度硫化氢，有小气道损害。(12)环境资料该物质对环境有危害，应注意对空气和水体的污染。(13)废弃处置前应参阅国家和地方有关法规。用焚烧法处置。焚烧炉排出的气体要通过洗涤器除去。(14)运输信息危规号：21006UN编号：1053包装分类：Ⅱ包装标志：4包装方法：钢质气瓶。2.1.7磷化氢分子式PH3；分子量：34.04。危险性类别：第2.3类，有毒气体。无色，有类似大蒜气味的气体。主要用途用于缩合催化剂，聚合引发剂及制备磷的有机化合物等。理化性质熔点（℃）-132.5沸点（℃）-87.5相对密度（空气=1）1.2饱和蒸气压（KPa）53.32（-98.3℃）溶解性：不溶于热水，微溶于冷水，溶于乙醇、乙醚。危险特性极易燃，具有强还原性。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。暴露在空气中能自燃。与氧接触会爆炸，与卤素接触激烈反应。与氧化剂能发生强烈反应。燃烧性：易燃。引燃温度（℃）100健康危害侵入途径：吸入。磷化氢作用于细胞酶，影响细胞代谢，发生内窒息。其主要损害神经系统、呼吸系统、心脏、肾脏及肝脏。10mg/m3接触6小时，有中毒症状；409~846mg/m3小时，半至1小时发生死亡。急性中毒：轻度中毒，病人有头痛、乏力、恶心、失眠、口渴、鼻咽发干、胸闷、咳嗽和低热等；中度中毒，病人出现轻度意识障碍、呼吸困难、心肌损伤；重度中毒则出现昏迷、抽搐、肺水肿及明显的心肌、肝脏及肾脏损害。急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。防护措施车间卫生标准：中国MAC（mg/m3）0.3工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：正常工作情况下，佩戴过滤式防毒面具（全面罩）。高浓度环境中，必须佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿戴面罩式胶布防毒衣。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离450m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给式正压呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运注意事项易燃有毒的压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源，防止阳光直射。应与氧化剂、氧气、压缩空气等分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。平时要注意检查容器是否有泄漏现象。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。灭火方法消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风处灭火。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳。(10)稳定性和反应活性稳定性：稳定。禁忌物：强氧化剂。燃烧（分解）产物：氧化磷。(11)毒理学资料急性毒：LC5015.3mg/m3，4小时（大鼠吸入）亚急性和慢性毒性：大鼠吸入7mg/m3，3天，存活。(12)环境资料该物质对环境有危害。(13)废弃根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。(14)运输信息危规号：23005UN编号：2199包装分类：II包装标志：6，7包装方法：钢质气瓶2.2工艺设备危险、有害因素辨识分析2.2.1工艺过程危险、有害因素辨识分析生产乙炔，通常是以碳化钙（电石）为原料，通过乙炔发生器，使碳化钙与水反应。乙炔发生器根据制取乙炔的压力不同分为低压式和中压式（乙炔压力为0.07～0.15MPa）两种。本评价项目拟采用低压固定式乙炔发生器。这种生产工艺，从原料电石投入到发生器里，反应生成乙炔，一直到洗涤、净化、压缩、干燥到装瓶，整个生产过程，都有乙炔存在，从乙炔的理化性质可知，它是一种非常危险的物质，如果控制不当，就有发生着火爆炸的可能。乙炔是一种在没有氧气存在下也会爆炸的物质。在爆炸的同时能够释放出大量的能量（8.7兆焦耳/公斤），足以使反应物加热到2800℃。乙炔在燃烧、爆炸和爆震过程中会自行分解。气体的最终压力取决于分解的性质。在爆炸过程中火焰的传递速度达到每秒若干米时，最终压力受温度上升的作用而比起始压力增长8～12倍。乙炔会产生所谓的非稳态燃烧。在燃烧过程中，部分气体烧掉，而其余部分气体在火焰锋前端被压缩并在压缩状态下爆震，在这类分解过程中增长起来的压力可比反射震动波的压力高500～600倍。纯乙炔燃烧使火焰的扩散速度随管道（或容器）的大小和形状而～～0.2～0.7MPa，速度为0.03～0.015m/s。乙炔在管道中爆震分解时，火焰的扩散速度在不同地段不尽相同，并随着冲击波沿管道移动而增加。在气体释放剂（如二氧化碳）存在的情况下，乙炔在250～300℃时即可燃烧。某些固体物质也可将乙炔的自然温度降低2/3～1/2。例如，在有碳化钨存在时，乙炔在大气压下的自然温度为500℃。氧化铜和其它金属氧化物是十分有效的催化剂，可导致乙炔分解温度的降低。在0.4MPa剩余压力下，乙炔爆炸分解的最低温度在铜存在下为240℃。在氧化铁存在下为280℃。乙炔爆炸分解的压力取决于起始温度，也取决于燃烧脉冲的能量。脉冲能量大（1200焦耳）时，乙炔在0.065MPa的压力下即会爆炸分解。随着乙炔起始压力的增长所需起爆能量剧烈降低。因此，在乙炔生产中必须严格限定乙炔的压力和温度。高压（0.15～2.5MPa）管道和仪器在操作时最为危险，因为偶然过热或因某种其它原因均可能发生爆炸，并沿长距离管道转换成爆震。因此，为了在高压下进行乙炔的压缩和运输，管道直径不得超过20毫米。为限制长距离管道中爆炸波的扩散，应安装爆炸火焰隔爆器。乙炔和空气以及乙炔和氧气的混合物最为危险。乙炔和空气的混合气爆炸极限为2.55～80%（体积），乙炔含量为25%的乙炔氧气混合气燃烧时则为13.3m/s。乙炔和氯气以及乙炔和其它氧化物的混合气体在光源作用下可能发生爆炸。因此，在工业条件下应采取措施，消除乙炔和其它氧化物气体产生混合气的可能性。用碳化钙制取乙炔时，因为碳化钙中含有一定量的磷和硫，在发生器中会生成磷化氢和硫化氢气体，且都是有毒气体。尤其最为危险的是磷化氢属于剧毒物质。乙炔虽然无毒，但使用含杂质的乙炔可能会危害健康。因此，应对乙炔的成分加以检验。一般使用不要求做呼吸防护，但是当设备发生故障时，会迅速出现高浓度乙炔，这时应备有自给式保护器，以供应急之用。如接触乙炔出现中毒症状，应将中毒者移至无污染的新鲜空气处。如果乙炔是从发生器逸出的，应考虑急性磷化氢中毒的可能。鉴于上述原因，乙炔站设计规范GB50031—91中明确规定：“乙炔站制气站房、灌瓶站房、电石渣处理站房、电石库电石破碎、电石渣坑，以及乙炔瓶库、丙酮库、乙炔汇流排间”的火灾危险性类别，均为“甲类”。同时还规定：“发生器间、实瓶间、贮罐间、电石库、中间电石库、电石渣泵间、乙炔瓶库、露天设置的贮罐、电石渣处理间、净化器间均属于火灾爆炸1区。气瓶修理间，干渣堆场，均为2区。”2.2.2生产设备的危险、有害因素辨识分析乙炔生产工艺过程的主要设备有乙炔发生器、气柜、净化器、压缩机、干燥器和安全装置。这些设备是生产、贮存和输送乙炔气体的装置，都有可能发生超温、超压、泄漏、安全装置失灵，从而导致火灾、爆炸事故的发生。乙炔发生器和乙炔压缩机是最关键的设备也是最容易发生事故的设备。（1）乙炔发生器着火爆炸的主要原因有：=1\*GB3①结构设计不合理，冷却用水不足，或没有按时换水等造成电石过热。②缺少必要的安全装置或安全装置失灵。③发生器罐体或管路阀门漏气。④装料、换料时遇明火或发生器运动部分的机件在相互摩擦碰撞时产生火花。气。⑥由于回火而引起。⑦由于电石含磷过多，颗粒太细或含有硅铁。⑧发生器的压力和温度过高。（2）乙炔发生器常见的爆炸事故有：①装电时发生的燃爆事故：这类事故往往是由于电石含磷过多，其它明火或电石含有硅铁以及电石连同器壁摩擦碰撞发生火星等。从而引起乙炔空气混合气体的燃烧爆炸，这类事故一般都发生在发气室内，但有些发生器的发生室与集气室相互连通，有些虽有水封但已失灵，致使发气室的爆炸波传到集气室（罐）引起集气室的连爆。当没有足够的卸压孔面积时，往往把发生器爆坏。②换料时的爆炸事故：换料时往往由于电石过热，或遇到其它明火，引起发气室内乙炔空气混合气爆炸。③回火的爆炸事故：在操作工程中发生的这类事故有两种：一是加料后工作刚开始时，乙炔空气混合气的爆炸。二是工作过程中发生的乙炔氧气混合气的爆炸。回火可能引起回火防止器、集气室或主罐的爆炸事故。气体与液体不同之处是气体具有压缩性。因此在其输送过程中当气体压力发生变化时，其体积和温度也随之变化。经净化、洗涤、干燥的乙炔气进入压缩机后，由于压力的提高，温度的上升，流速的加快，使乙炔气的危险性进一步加大。如果控制不当，随时都有可能发生爆炸事故。（3）造成压缩机爆炸的主要原因：①抽送或压送乙炔气时形成负压吸入空气，形成乙炔气混合气体而发生爆炸。②压缩机气缸、贮气罐以及输送管路因压力异常增高而引起爆炸。③在压缩机运行过程中因压力表、安全阀、自动调节装置或报警器失灵而导致爆炸。④乙炔气体抽送，压缩机上的垫圈、阀盖、填料损坏漏气与空气形成乙炔空气混合气遇明火发生爆炸。⑤管道内乙炔气的流速控制不当，防静电接地不良造成着火爆炸事故。⑥乙炔气压缩机同乙炔接触的任何部件，如有铜材就会产生乙炔铜，有可能发生着火爆炸事故。⑦压缩机运行过程中冷却水突然中断，会使乙炔气温度骤然升高引起爆炸事故。⑧压缩机的调压阀、膜片、排气阀和油系统发生故障，如不能及时发现和修理，都可能引起重大事故。2.2.3其它相关危险、有害因素的辨识分析由于丙酮对乙炔气体具有很高的溶解性，一个单位容积的丙酮在20℃时可以溶解20个单位容积的乙炔，乙炔的爆炸能力有所降低，而乙炔分解爆炸的极限压力却大大提高。溶解的乙炔用填充多孔填料和丙酮的钢瓶来运输和储存，乙炔气体溶解在丙酮中，并分布在填料的空隙中。因此溶解乙炔的气瓶在贮存过程中，一定要垂直、牢固的放置，瓶口不准放置其他器物。乙炔瓶躺倒放置会使瓶内的溶解液体—丙酮流出。在装卸、搬运乙炔气瓶时要轻装轻放，避免撞击，否则乙炔气瓶内充填的多孔填料会震碎、压实、下沉，使瓶内出现多余的空间，而出现高压状态的乙炔气，容易引起气瓶爆炸。在选择充装、储存及发送压缩气的站点时，必须考虑场地和环境的安全。泵房充装机械等必须装设在有轻型结构屋顶的防火建筑物内。建筑物的门窗应向外开启。房屋应有足够的通风，并配备带有防爆电器开关的照明系统。应采取措施，确保从业人员在充装、检查和发送室内可以自由行动，并设有安全出口。在运输和分发气瓶时，必须确保阀件和接头不受损坏，应采取足够的预防措施防止气瓶从车上坠落，避免粗暴装卸，过分冲击或遭受局部压力。对于气瓶的安全装置，如减压器、安全阀、压力表、易火熔塞等必须正确操作和维护，以保证气瓶的正确使用。避免事故的发生。2.3危险、有害因素存在的部位危险、有害因素存在的部位见表2-1表2-1危险、有害存在的部位序号危害有害因素产生原因存在部位1火灾、爆炸（1）乙炔为易燃易爆气体，丙酮为易燃液体一旦出现泄漏遇明火可引发火灾。（2）当乙炔与空气混合的浓度达到爆炸极限时遇点火源可引发爆炸危险。发生间、灌瓶间、压缩间、实瓶间、中间电石库2物理爆炸气柜、气瓶等压力容器设备有缺陷或超压安全附件失效或使用不当，可引发物理爆炸灌瓶间、实瓶间、压缩间3中毒、窒息碳化钙制取乙炔时，因为碳化钙中含有一定量的磷和硫，在发生器中会生成磷化氢和硫化氢气体，且都是有毒气体，一旦泄露聚集就有可能引起中毒、窒息发生间、净化间4物体打击生产或检修过程中抛掷工具，会造成物体打击发生间、灌瓶间、压缩间、实瓶间5触电危险配电设备、电气线路、用电设备如产品质量不佳、绝缘性能不良或因运行不当、机械损伤、维修不善导致绝缘老化破损或设计、安装不规范，安全净距不足，或违章操作，均可能引发触电危险。如出现短路、过载、接触不良等，也可引发电气火灾危险。乙炔发生器、灌瓶间、压缩间、配电室6静电危害如火灾、爆炸危险环境内设备、管路防静电设计或施工不规范，或在使用、输送、贮存易燃易爆物质时所产生的静电电荷不能及时消除，或使用有火花工具、穿用不防静电的鞋、服装而产生静电火花，均可能引燃易燃易爆物质，造成火灾、爆炸。发生间、灌瓶间、压缩间、净化间7烫伤、灼伤高温设备、蒸气管路等表面，保温、隔热效果不好，易形成烫伤事故。浓硫酸酸、浓碱都具有强腐蚀性，一旦不慎接触人体就有可能造成酸、碱灼伤发生间、中间电石库、干燥间8车辆伤害厂内各类运输车辆如车辆本身缺陷，或制动、音响、灯光等失效，道路状况不符合规定要求或误操作可引发车辆伤害。厂区9机械伤害压缩室、锅炉房的旋转、传动设备如无防护罩或损坏，可引发机械伤害。压缩间、锅炉房10噪声、粉尘危险压缩设备、泵类等设备在运转时可产生噪声危害；某些作业场所会产生大量粉尘，如劳动保护用品使用不当，有可能发生粉尘伤害。压缩间、发生间、中间电石库11高空坠落危险凡2m以上各类高空作业点位，其梯、台、道、护栏等常规性防护措施不符合规范要求或损坏，可引发高空坠落危险。发生间、中间电石库12淹溺危险循环水池、消防水池等部位由于防护措施不到位、安全标志欠缺、光线不足造成人员误入，有淹溺危险。循环水池、消防水池3.评价单元的划分及评价方法的选择3.1评价单元的划分依据《安全验收评价导则》的要求，结合已确定的评价范围及建设内容的实际，本项目的安全验收评价划分为下列8个评价单元。第一评价单元：总体布局及常规防护设施单元。主要针对总平面布局、厂区道路安全、常规防护设施和措施、电石库房等进行评价。第二评价单元：易燃、易爆场所单元。主要针对爆炸危险区域划分、可燃气体泄漏检测报警仪的布防、防爆电气设备安装和消防、 乙炔生产工艺进行评价。第三评价单元：有害因素控制措施单元。主要针对尘毒、噪声和振动安全防护措施进行评价。第四评价单元：特种设备监督检验记录单元。主要针对该工程所使用的特种设备（压力容器、厂内机动车辆）进行评价。第五评价单元：强制检测设备设施情况单元：内容包括安全阀、压力表及可燃气体泄漏检测报警仪等设备设施情况评价。第六评价单元：电气单元。主要针对配电室、防雷、防静电系统和其它电气安全进行评价。第七评价单元：工艺设施安全联锁有效性单元。主要针对工艺设施安全联锁设计、工艺设施安全联锁相关硬件设施等评价。第八评价单元：安全管理单元。主要针对安全生产管理机构、安全管理人员、安全生产管理制度、事故应急救援预案、特种作业人员培训、日常安全管理等进行评价。3.2评价方法的选择及介绍依据《安全验收评价导则》的要求，本次选用安全检查表法进行评价。安全检查表分析法是将一系列分析项目列出检查表进行分析，以确定系统的状态。这些项目包括设备、贮运、操作、管理等各方面。传统的安全检查表分析法是分析人员列出一系列危险项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危险、设计缺陷以及事故隐患，其所列项目的差别很大，而且通常用于检查各种规范和标准的执行情况。安全检查表分析的弹性很大，既可用于简单的快速分析，也可用于更深层次的分析，它是识别已知危险的有效方法。安全检查表种类多、适用面广、使用方便，可根据不同的要求制定不同的检查表进行检查，因此，它作为一种安全性安全评价方法有着广泛的应用。安全检查表内容包括标准、规范和规定，随时关注并采用新颁布的有关标准、规范和规定，正确地使用安全检查表分析，将保证每个设备符合标准，而且要能识别出需进一步分析的区域。安全检查表是基于经验的方法，编制安全检查表的评价人员应当熟悉装置的操作、标准和规程，并从有关渠道（如标准、规范）选择合适的安全检查表。如果无法获得相关的安全检查表，评价人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料编制合适的安全检查表；所拟定的安全检查表应当是通过回答安全检查表所列的问题，能够发现系统设计和操作的各个方面与有关标准不符的地方。安全检查表是进行安全检查，发现潜在危险的一种有用而简单可行的方法。常常用于对安全生产管理，对熟知的工艺设计、物料、设备或操作规程进行分析；也可用于新开发工艺过程的早期阶段，识别和消除在类似系统的多年操作中所发现的危险。安全检查表可用于项目发展过程的各个阶段。本次评价所采用的安全检查表分为A、B项，其中A项有一项不合格，视为不符合安全要求。B项中有5项以上不合格的，视为不符合安全要求，B项不合格的少于5项（含5项），但不超过实有B项总数的20%，为基本符合安全要求。4.安全验收评价4.1总体布局及常规防护设施单元安全评价该单元评价内容为总平面布局，厂区道路安全，防高处坠落、淹溺，灼烫，机械伤害设施和措施，安全色，安全标志措施，危险品库房共分8个子单元。采用安全检查表法进行评价，具体评价见表4-1。表4-1总体布局及常规防护设施措施安全检查表序号检查项目及内容依据标准类别结论检查结果1总体布局1.1厂总平面布置应按功能分区，合理的确定通道宽度。《工业企业总平面设计规范》第4.1.2条B合格分为生活区、生产区和辅助区1.2总平面布置应合理的组织货流和人流。《工业企业总平面设计规范》第4.1.8条B合格符合要求1.3厂房之间的防火间距应符合《建筑设计防火规范》的相关要求。《建筑设计防火规范》第3.3.1条A合格防火间距符合规范要求。1.4化工企业应按生产特点及实际需要，设置更衣室、厕所、浴室等生活卫生用室。《化工企业安全卫生设计规定》第4.7.1条B合格有必要的生活卫生设施1.5乙炔站、乙炔汇流排间的布置，应根据下列要求，经技术经济方案比较后确定：1、乙炔站严禁布置在易被水淹没的地点；2、不应布置在人员密集区和主要交通要道处；3、应有良好的自然通风；GB50031-91第2.0.1条A合格乙炔站、乙炔汇流排间的布置符合要求1.6厂址应具有满足生产、生活及发展规划所需要电源和给排水条件。GB50187-93第2.0.5条B合格电源和给排水能满足要求1.7厂址应与交通线路、车站、港口顺捷合理联接，厂所区尽量靠近公路干道。GB50187-93第2.0.4条B合格该厂南为乡间公路，并和国道、火车站、港口合理联接。1.8地震断层和设防烈度低于九度地震区。GB50187-93第2.0.11条B合格该区为Ⅳ级地震区1.9电石库与其它建、构筑物之间的防火间距，应按现行的国家标准《建筑设计防火规范》的规定执行。GB50031-91第2.3.5条A合格符合国家标准序号检查项目及内容依据标准类别结论检查结果1.10布局应满足生产加工过程流程。GB50187-93第2.0.11条B合格能够满足流程1.11乙炔站、乙炔汇流排间的布置是否符合要求。GB50031-91第2.0.1条B合格符合要求1.12制气站房，靠近制气站房的生产厂房的外墙的门、窗、洞边缘和电石渣坑边缘距室外乙炔设备外壁之间的距离均≥4mGB50031-91第2.0.5条B合格符合要求1.13乙炔站房与生产厂房相毗连的防火墙上，严禁穿过任何管线。GB50031-91第2.0.5条A合格无管线1.14贮量≤1500个乙炔的实瓶库与一、二级、三级、四级民用建筑，屋外变配电站的防火距离是否符合安全距离。GB50031-91第2.0.6条B合格符合安全距离的要求1.15乙炔站应设置围墙或栅栏。且至乙炔站有爆炸危险的建筑物，电石渣坑的边缘和室外乙炔设备的净距离不应小于3.5m和5m。GB50031-91第2.0.7条B合格有围墙2厂区道路安全2.1厂内道路的布置，应符合下列要求：1满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生的要求；2划分功能分区，并与厂内主要建筑物轴线垂直或平行布置，宜呈环形布置；3与竖向设计相协调；4与厂外道路连接方便、短捷。《工业企业总平面设计规范》第5.3.1条B不合格无环行支道2.2消防车道的宽度，不应小于3.5m。《建筑设计防火规范》第6.0.9条B合格不小于3.5m2.3消防车道下的管道和暗沟应能承受大型消防车的压力。《建筑设计防火规范》6.0.10条B合格能够承受大型消防车的压力2.4厂区出入口数量不宜少于2个。人流出入口与货流出入口分开设置。GB50187-93第4.7.4条B合格有两个大门2.5运输线路，满足生产要求，物流顺畅，线路短捷，人流、货流组织合理。GB50187-93第4.1.8条B合格满足要求2.6道路与主要建筑物轴线平行或垂直，主要生产厂、仓库区、动力区的道路应呈环形布置。厂区尽头端式道路应有足够的消防车回转场地。GB50187-93第5.3.1条B合格呈环形布置，并有足够的场地供消防车回转2.7厂区主干线双向行驶路宽≥5m，单向行驶路宽≥3.5m；并有单向行驶标记，且能形成环形通道；人行道>0.75m；沿主干线人行道1.5m。GB50187-93第5.3.5条第5.3.6条B不合格不能形成环行通道2.8职工上下班时间内，人流密集的出入口和路段，应停止行驶货运和机动车辆。GB4387-94第5.1.8条B合格符合要求序号检查项目及内容依据标准类别结论检查结果2.9易燃易爆区、储存库区将道路划分为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段，并设标志。GB4387-94第5.1.4条B不合格没有标志2.10厂区道路在弯道交叉路口的横净距范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物。GB4387-94第5.1.10条B合格没有障碍物2.11厂区道路应设置交通标志。GB4387-94第5.1.3条B不合格没有交通标志2.12路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好。GB4387-94第5.1.1条B合格符合要求2.13有完好的照明设施。GB4387-94第5.1.1条B合格照明设施完好3防高处坠落、淹溺措施3.1在设备、设施上有发生坠落危险的部位，应配置便于人员操作、检查和维修的扶梯、平台、围栏和系挂装置等附属设施。《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91第5.7.1条B合格有配置附属设施3.2设计扶梯、平台和栏杆应符合《固定式钢直梯》（GB4053.1）、《固定式钢斜梯》（GB4053.2）、《固定式工业防护栏杆》（GB4053.3）、《固定式工业钢平台》（GB4053.4）的规定。《化工企业安全卫生设计规定》HG20571－95第3.6.1条B合格符合要求的规定4防灼烫、冻伤4.1化工装置内的各种散发热量的设备和管道应采取有效的隔热措施。设备及管道的保温设计应符合《设备及管道保温技术通则》（GB4272）。《化工企业安全卫生设计规定》HG20571－95第4.2.3条B合格有隔热措施4.2设计具有化学灼伤危害物质的生产过程时，应合理选择流程、设备和管道结构及材料，防止物料外泄或喷溅。《化工企业安全卫生设计规定》HG20571－95第4.6.1条B合格生产过程符合要求4.3具有化学灼伤危险的生产装置，其设备布置应保证作业场所有足够空间，并保证作业场所畅通，危险作业点装设防护措施。《化工企业安全卫生设计规定》HG20571－95第4.6.3条B合格有足够大的空间4.4具有化学灼伤危险的作业区，应设计必要的洗眼器、淋洗器等安全防护措施，并在装置区设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。《化工企业安全卫生设计规定》HG20571－95第4.6.5条B合格有必要的防护措施序号检查项目及内容依据标准类别结论检查结果5防机械伤害5.1高速旋转或往复运动的机械零部件应设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏。《化工企业安全卫生设计规定》HG20571－95第3.6.2条B合格有防护设施6安全色6.1化工装置安全色执行《安全色》（GB2893）规定。《化工企业安全卫生设计规定》HG20571－95第5.1.1条A合格装置安全色符合规范的要求7安全标志7.1化工装置安全标志执行《安全标志》（GB2894）规定。《化工企业安全卫生设计规定》HG20571－95第5.2.1条A合格装置安全标志符合规范的要求7.2安全标志的涂色，应符合国家现行《安全标志》及《安全色》标准的规定。GB2893-82A合格安全标志的涂色符合国家准8危险品库房8.1化学危险品及贮存数量，必须经公安部门批准。未经批准，不得随意设置化学危险品贮存仓库。GB15603-19954.2A合格经安全部门批准8.2危险化学品使用、储存企业，应当分别向省、自治区、直辖市人民政府经济贸易管理部门和设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门办理登记注册手续。国务院令第344号9条A合格已办理登记手续8.3贮存化学危险品的仓库，必须配备有专业知识的技术人员。其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。GB15603-19954.4A合格有技术和管理人员8.4贮存化学危险品的建筑物，区域内严禁吸烟和使用明火。GB15603-19954.9A合格有严禁吸烟和使用明火规定8.5化学危险品库房的建筑耐火等级应为二级，单层，建筑面积不大于750m2。GBJ16-874.2.1B合格符合要求8.6化学危险品库建筑耐火等级不应低于二级，消防通道必须保证畅通。SJ30002-923.8.2B合格消防通道能够保证畅通8.7贮存化学危险品的建筑物，不得有地下室或其它地下建筑。GB15603-19955.1A合格没有地下室和其它地下建筑序号检查项目及内容依据标准类别结论检查结果8.8化学危险品库建筑设计，应符合安全、防火规定。应采取隔热、通风、防止阳光直射措施，保证库内空气流通、干燥凉爽，应避免可燃气体积聚，并根据物品的种类、性质，采取相应的防爆、泄压、防火、灭火、防雷、报警、调温、防潮、消除静电、防护围堤等安全措施。SJ30002-923.8.4B合格有相应的安全措施8.9贮存易燃、易爆化学危险品的建筑，必须安装避雷设施。GB15603-19955.3.3A合格经气象部门检查合格8.10化学危险品库房，通排风系统应设有导除静电的接地装置。GB15603-19955.4.2B合格有接地装置8.11化学危险品库的通风管应采用非燃烧材料制作。GB15603-19955.4.3B合格采用的是非燃烧材料8.12库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。公安部6号令第40条B合格有保护8.13爆炸性气体环境电气设备的选择应根据危险区域的分区，选取电气设备种类、结构、级别和组别。GB50058-922.5.2B合格电气设备的选型满足要求8.14化学危险品必须存放在专用仓库、专用场地或专用储存室（柜）内，并由专人管理。SJ30002-923.8.2A合格有要求8.15库房温度、湿度应严格控制，经常检查，发现变化及时调整。GB15603-19957.3B合格有检查要求8.16装卸、搬运化学危险品时，应做到轻装、轻卸，严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。GB15603-19958.4A合格有操作要求8.17化学危险品入库后应采用适当的养护措施，在贮存期内定期检查，发现其品质变化，包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。GB15603-19957.2B合格有养护措施8.18危险货物运输包装应结构合理，具有一定强度，防护性能好。包装的材质、型式、规格、方法和单件质量（重量），应与所装危险货物的性质和用途相适应，并便于装卸、运输和储存。GB12463-904.2.1B合格符合要求8.19储存气瓶时，应遵守下列要求：(1)应置于专用仓库贮存；(2)仓库内严禁有地沟、严禁明火和其它热源，应通风干燥，避免阳光直射；(3)规定贮存期限，实瓶与空瓶应分开放置，并有明显标志；(4)毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶，应分室存放，并在附近设置防毒用具和灭火器具；(5)气瓶放置应整齐、配带好瓶帽，立放时，要妥善固定。《瓶