油页岩综合开发利用项目油页岩蜡

油页岩综合开发利用项目油页岩蜡油页岩综合开发利用项目油页岩蜡油页岩综合开发利用项目油页岩蜡资料仅供参考文件编号：2022年4月油页岩综合开发利用项目油页岩蜡版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：油页岩综合开发利用项目（油页岩蜡部分建议书）二OO九年七月目录一、油页岩蜡简介……3页二、项目提出背景和依据及意义……4页三、产品市场初步预测………………7页四、生产工艺选择，生产规模及产品方案…………8页五、物料平衡…………10页六、生产工艺技术及产品质量………11页七、产品发展方向及其经济技术性…13页八、公用工程和辅助设计方案………15页九、安全环保论述……16页十、经济效益和社会效益的初步评价………………19页十一、结论和建议……21页一、油页岩蜡简介油页岩蜡是用有机溶剂浸取油页岩而得到的物质。在煤化学术语中称之为沥青A，在国内可统称为煤蜡，因油页岩为腐泥煤。从褐煤提取称为褐煤蜡，从泥炭提取称为泥炭蜡，从油页岩提取就称为油页岩蜡。在国际上统称为蒙旦蜡。煤的形成是动植物的死亡与堆积，经过漫长时间煤化成岩作用而致。动植物本身当中的蜡质物质在形煤过程中没有发生多大变化，所以煤蜡严格来讲是一种化石化动植物蜡。因它是从有机矿物质——煤中经有机溶剂浸取得到，所以人们有时称之为矿物蜡。煤蜡用有机溶剂可以把它分成三部分：纯蜡（树蜡）、树脂（丙酮可溶物）、地沥青（异丙醇不溶物）。与天然动植蜡，如蜂蜡、虫白蜡、棕榈蜡、小烛树蜡等化学组成相似。主要由高级脂肪酸和高级脂肪醇所构成的高级脂肪酯组成，并含有部分游离脂肪酸和少量游离脂肪醇、酮及烷烃类物质组成。与矿物蜡，如石蜡、微晶蜡、地矿蜡等化学组成截然不同，煤蜡主要由C、H、O三种元素组成，并含有较多极性基团。而石蜡等物质则是有由C、H二种元素组成的烷烃类物质。煤蜡有着优良的理化性能，熔点高；硬度大；板结倾向小；机械强度高；揩擦光亮度好；导电率低具有良好的电绝缘性；成膜性能好；能溶于多种有机溶剂和油脂，对酸和其他活性溶剂的化学稳定性能好；碳链饱和程度高，不象一般油脂那样易产生酸败现象，对光、氧的稳定性好；高碳游离蜡酸含量较多，溶色性能好，有良好的乳化性能；蜡中含有多种极性基团，与基础物粘结牢固，并且具有粘结促进作用；蜡分子中含有憎水性烃基，从而能增加表面膜防水性能；能与天然动植物蜡、矿物蜡、合成蜡、树脂、硬脂酸等物质相混熔，组成均一体的混合蜡或硬性油料。此外，它生物降解能力好，对环境无污染，无致癌物质，在使用上无需任何考虑。它的化学组成和性能与天然动植物蜡相似，所以它广泛用作资源稀少、价格昂贵的天然动植物蜡代用品和补充品。现在它除了用于一些传统产品，如皮鞋油、地板蜡、家具蜡、汽车蜡、金属擦亮剂、皮革清洁光亮剂、复写纸、铜板纸、信息记录纸、电线电缆、补偿导线、电气绝缘浇注等外，还不断开拓一些新的应用领域。如皮革的加脂和涂饰剂、精密铸造蜡模、优质铺路材料沥青添加剂、橡胶多功能掺和剂等。浅色精制蜡，由于颜色浅，除上述应用外，另一个重要应用作为塑料行业的助剂，既在热塑材料和塑料成型过程中作为润滑剂和脱模剂，尤其是聚氯乙烯（PVC）塑料当中。浅色精制蜡中的s蜡（高碳脂肪酸），除用于合成蜡外，由于其碳链较长，饱和度高，可作为重要化工基础原料。如用以合成表面活性剂，皮革加脂剂等。总之，煤蜡及其深加工制品，已广泛应用到所有用蜡部门，尤其是他乳化液作为现代化加工技术的助剂得到越来越多广泛的应用。它是当今社会经济发展和国计民生中一种不可缺少的重要化工产品。二、项目提出背景和依据及意义油页岩（腐泥煤）为非常规油气资源，其开发主要是通过低温干馏(热解)获取石油代替品——页岩油，或者直接燃烧用以产汽发电，余下的油页岩灰为建材原料。本项目提出是在油页岩干馏或燃烧之前用有机溶剂首先浸取油页岩，从中获取经济价值较高的油页岩蜡，提完蜡的油页岩在用以干馏（炼油）或燃烧（发电）。1、提完蜡后的油页岩对干馏或燃烧无任何负面影响，反而能起到积极作用.对干馏产油率无影响。因提完蜡后的油页岩当中吸附一定量的有机溶剂，在低温干馏过程当中解吸出来成为页岩油组分，理论计算产量应略有增加，因吸附有机溶剂量大于浸取出来的蜡量。此外，由于油页岩蜡提出，增加了油页岩内部孔道（内表面积增大），在热解过程当中有利于页岩油导出和扩散，减少了聚合反应（形成半焦）和页岩油二次热解几率。有利于页岩油油品质量提高。a)吸附在油页岩当中的有机溶剂成为页岩油组分，因有机溶剂为石油炼制当中优质的汽油馏分。b)油页岩蜡在低温热解过程当中，进行脱羧、脱羰、脱羟基反应，形成烷烃基页岩油，其分子相对较大。若干馏前将页岩蜡提出，则页岩油组分当中轻组分相对增加。c)由于油页岩内表面积增加，减轻页岩油聚合和热解反应，页岩油当中重组分相对减少。页岩油理化性质总体表现为密度、粘度、凝固点明显降低。有利于油页岩燃烧。a)内表面积增加，有利于氧扩散传质过程。b)吸附的有机溶剂热值大于提取出来的油页岩蜡。c)油页岩挥发份增加，即燃烧比增加，有利于燃烧。2、油页岩干馏或燃烧前提取油页岩蜡有很好的经济价值油页岩蜡在油页岩当中虽然含量不高（含量高低主要取决于油页岩形成的原始物质），通常干基含量在1%左右。若干基含量%，蜡收率按80%计，每100t油页岩可提1t油页岩蜡。油页岩在蜡成本当中可视为零，生产所需的水、电、汽由干馏炼油厂或燃烧发电厂提供，管理依靠项目依托企业，油页岩蜡综合成本8000-10000元/t，然而褐煤蜡2009年国内市场售价为30000元/t左右，其利润空间大。3、填补国内、外油页岩开发项目当中一项空白纵观国内、外油页岩开发过程当中，无一家工业化生产企业和科学院所对此研究，此环节往往被人忽视。一来人们认为其含量在油页岩当中较低，不值得研究和提取，二来人们对油页岩蜡研究认识不深，从事其开发利用人就更少。本项目提出在油页岩干馏炼油或燃烧发电之前，为生产过程当中增加的一个环节，公用工程、辅助工程、管理等设施完全依托油页岩开发主业，不但有很好的技术经济价值，而且为油页岩综合开发开辟了一条新的途径，并填补了国内、外油页岩开发的一项空白。4、油页岩蜡深加工，不但可延长产业链，而且经济附加值高油页岩蜡颜色较深，在使用上受到一定限制。浅色精制蜡生产，就是通过强氧化剂进行氧化脱色，使之变成高碳脂肪酸，然后再以其为基础进行合成各种牌号浅色蜡。该生产工艺采用以油页岩蜡代替专业铬鞣剂厂生产所用的还原剂——葡萄糖，在得到浅色精制蜡的同时又得到皮革行业鞣制过程中用量最大、性能最好的硫酸铬鞣粉剂，一举两得，资源利用和工艺技术非常合理。其铬鞣剂与专业铬鞣剂厂相比，可节省大量葡萄糖和硫酸，并且铬鞣剂质量性能优异，能赋予皮革特殊功效（自然光亮、蜡感）。该项技术为国内独家技术，其产品在国内具有垄断性。浅色精制蜡和硫酸铬鞣剂粉均能形成系列产品，并且有很高的经济附加值。5、油页岩蜡有较好的市场前景和较强的市场竞争力目前国内、外无一家油页岩蜡企业。类似的褐煤蜡企业，国际上只有一个褐煤蜡超级大国——德国，垄断着国际市场。国内原有几家褐煤蜡厂相继破产或停产，主要原因资源枯竭和经营机制所致。油页岩蜡及其深加工制品，工艺技术成熟，资源利用合理，为油页岩开发过程中的一个环节，成本低。而国内、外褐煤蜡企业则不然，均以褐煤蜡为主产品，成本相对较高。所以油页岩蜡有很强的市场竞争力。6、资源有保证，生产工艺技术成熟我国油页岩资源储量之大，仅次于煤炭，位居世界第四位。用以干馏炼油或燃烧发电开发企业国内已为数不少，并且大有逐年增加趋势。所以用于生产油页岩蜡的资源有保证，无需任何顾虑。关键取决于其品位和干馏炼油及燃烧工艺。因油页岩蜡生产所需的油页岩粒度为1-10mm，若采用块状干馏工艺，如中国抚顺式干馏炉、巴西佩洛特瑟克斯、爱沙尼亚基维特、美国页岩泵等，则只能从干馏无法利用的小颗粒页岩中提取油页岩蜡，资源没有得到充分的利用。若采用中国大连理工新法干馏、爱沙尼亚葛洛特、澳大利亚塔瑟克、德国鲁奇——鲁尔盖斯等干馏工艺，或者采用流化床、循环流化床燃烧发电的油页岩，完全可以先提蜡，后炼油或发电，资源利用比较合理。油页岩蜡与褐煤蜡生产工艺技术相同，在国内有相当丰富的生产经验。浅色精制生产技术科技含量高，保密性好，为国内独家技术，同样有多年生产实践。所以，从事油页岩蜡及其深加工生产，无任何技术风险。三、产品市场初步预测产品国内、外市场供需情况的现状和近期、远期需要量目前国内年需要煤蜡2000吨左右，浅色精制蜡600吨，若包括动植物蜡在内年需要量＞1000吨，硫酸铬鞣粉剂8万吨。煤蜡原来大部分由国内几家蜡厂提供（吉林舒兰、云南寻甸、内蒙赤峰），只有极少部分进口德国蒙旦蜡，或者由价格昂贵动植蜡替代。浅色精制蜡全部依赖进口德国浅色蒙旦蜡。硫酸铬鞣粉剂80%由国内铬鞣剂专业厂或皮革厂自制提供，优质和高性能铬鞣粉剂全部依赖进口。国际上年需要煤蜡万吨，浅色精制蜡2万吨（包括动植蜡用量）。除极少数国家生产自给自足外，其余全部依赖进口德国蜡，或以动植蜡代替。德国煤蜡占国际市场85%，浅色精制蜡95%，垄断着国际市场。2004年吉林舒兰由于含蜡褐煤枯竭破产。2004年云南寻甸转制停产，至今没有生产，因资产重组后，利用该煤发电，供黄磷生产。2008年内蒙赤峰因煤炭资源开采规模小，不符合国家相关政策被关闭，相应煤蜡厂无原料而停产。德国考虑国家自身能源安全，从2007年开始限制国内煤碳开采，蒙旦蜡企业也受到了很大程度影响。致使目前国内、外蒙旦蜡市场极度紧张，蜡的售价翻了一番。煤蜡生产受资源限制，国际上煤蜡最大生产国——德国，又受到国内能源结构调整制约，并随着人民生活水平的提高和现代化科学技术的发展，煤蜡的乳化液，及作为现代化加工技术的助剂和添加剂将会得到越来越广泛的应用。煤蜡近期、远期需要量将会有很大缺口。油页岩蜡作为煤蜡行业新产品和补充产品，其发展前景十分广阔。煤蜡及其深加工制品潜在市场预测煤蜡作为优质铺路沥青的添加剂或助剂，它能提高与石料的粘结性和耐高、低温性能，并且使路面具有良好的防水性，自然光亮美观。在西方发达国家该技术早已应用到高级路面上。浅色精制蜡中S蜡。它是高碳脂肪酸，其碳链长度远大于一般油脂水解和石蜡氧化所得的脂肪酸，并且碳链饱和程度高，不易产生酸败现象，耐光、耐候性强。它不但是其他浅色蜡合成的基础原料，而且也是重要化工基础原料；浅色精制蜡作为塑料行业，尤其是发展迅速聚氯乙烯（PVC）各种型材的内、外润滑剂，脱模剂，有着极大的潜在市场；浅色精制蜡作为皮革行业的合成加脂剂也有着广阔的前景，因为合成的加脂剂不但性能优异，而且能赋予皮革自然光泽和蜡感，并且还具有一定的鞣性。铬鞣粉剂。皮革工业是我国轻工行业中的一项传统的历史悠久的产业，改革开放30年来，得到了迅猛的发展，成为我国轻工行业的支柱和出口创汇产业。铬鞣剂是目前所有鞣剂当中应用最广泛、量最大的鞣剂，占所有鞣剂的80%左右，而且是鞣革效果最优良的鞣剂，号称“第一鞣剂”。到目前为止，还未有发现任何一种鞣剂能够完全体取代它。我国在二十世纪九十年代以前，铬鞣剂均有皮革厂自行配制，自配制的铬鞣剂不但质量和性能不稳定，而且也严重污染环境。目前国内、外皮革厂均采用有专业厂生产的铬鞣粉剂，与本工艺技术生产的铬鞣粉剂相比成本较高。因本工艺采用油页岩蜡代替常规铬鞣剂生产的还原剂——葡萄糖，并且可节省大量硫酸。产品性能上也好于常规生产的铬鞣剂，因部分蜡成分构成了铬鞣剂配位体，能赋予皮革蜡感和自然光亮的特殊功效。与同类产品相比，无论生产成本，还是产品性能，都有很强的市场竞争力和市场潜力。产品市场竞争能力和进入国际市场的前景初步预测油页岩蜡及其深加工制品只是《油页岩干馏炼油或燃烧发电综合开发利用》项目的一个环节，资源无浪费，工艺技术合理和成熟，产业链非常合理，低耗节能，所以生产成本要低于国内同行。产品质量和性能上也好与同行：油页岩蜡浸取有机溶剂毒性小，产出的产品自然相对绿色环保；铬鞣粉剂生产，油页岩蜡代替常规葡萄糖还原剂，能赋予皮革特殊功效——蜡感和自然光亮。所以产品在国内市场具有很强的市场竞争力，若运筹得当，产品完全可以做到国内市场独占鳌头，甚至垄断。目前国际上只有一个煤蜡超级大国——德国，垄断着国际市场，其他国家虽然也生产，只能满足国内自己需要，在整个亚洲只有中国有煤蜡，但目前全部处于停产或破产状态。油页岩蜡为煤蜡的一种，目前国际上无一家企业生产，属于独家技术。若从事生产，油页岩蜡及其深加工制品进入国际市场前景十分开阔，尤其是亚洲市场。四、生产工艺选择，生产规模及产品方案1、生产工艺选择目前国内、外煤蜡生产工艺技术有两种，一种德国槽带筛式连续萃取；另一种为罐组式间歇萃取。本项目采用罐组式间歇萃取，其理由如下：结合油页岩开发主业（干馏炼油和燃烧发电）油页岩粒度情况确定该工艺。罐组式要求粒度1-10mm，连续萃取要<2mm。油页岩含蜡量较低，罐组式生产温度、压力相对较高，有利于产蜡率提高。而连续萃取适合于高品位的煤蜡生产。罐组式生产国内已有30多年历史，有着相当丰富的生产实践经验和相关人力资源。而连续萃取生产工艺，目前世界上只有德国拥有，国内吉林舒兰曾经在上世纪80年代从德国引进该项技术，虽然建设安装竣工，但一直没有投入生产。采用该技术，虽然先进，但存在一定风险。罐组式提完蜡的页岩粒度有利于下一步开发利用。干馏炼油可采用颗粒干馏工艺，如大连理工新法干馏、爱沙尼亚葛洛特、澳大利亚塔瑟克、德国鲁奇——盖尔盖斯等。若燃烧发电，该粒度非常适合流化床、循环流化床锅炉，对电厂而言可省去破碎工序。2、生产规模生产规模的确定，应以油页岩开发主业为基础，。炼油厂若采用块状干馏工艺，则油页岩蜡生产规模，以干馏无法利用的小颗粒，扣除油页岩蜡浸取无法利用（<1mm）的油页岩为标准；炼油厂若采用小颗粒干馏工艺或电厂采用循环流化床燃烧，则生产规模，以扣除油页岩蜡浸取无法利用（<1mm）的油页岩为基准。由于油页岩量较大，生产规模确定时要考虑蜡市场因素（建议以卖方市场为导向）。3、产品方案为了减少一次性投资，便于集中人力、物力、财力，工程可分两期。一期以油页岩蜡为主，生产步入正常后，再集中精力搞二期工程。二期工程为油页岩蜡深加工系统，主要包括s蜡（高碳脂肪酸）、合成蜡（E、O、OP、OM蜡等）、硫酸铬鞣粉剂及其系列产品生产线。从化学工程来讲，分两期工程建设也是比较合理的，因一期工程为物理化学过程，而二期工程是一个化学反应过程。延长产业链，提高企业附加值，便于企业今后发展。80%的油页岩蜡转变成浅色精制蜡。因在得到浅色精制蜡的同时，可得到另一种重要化工产品—硫酸铬鞣粉剂。该产品无论从生产成本，还是产品性能均远好于同类产品，有很强的市场竞争力。每吨浅色精制蜡可得到四吨硫酸铬鞣粉剂。五、物料平衡油页岩油页岩干基含蜡量%，蜡收率≥80%项目入方出方量（吨）百分比（%）量（吨）百分比（%）油页岩100100油页岩蜡11提完蜡油页岩9999合计1001001001002、有机溶剂消耗每产1吨油页岩蜡，有机溶剂消耗吨入方出方项目消耗（吨）百分比（%）项目消耗（吨）百分比（%）吨蜡溶剂消耗油页岩吸附溶剂废水含溶剂不凝气含溶剂跑冒滴漏溶剂合计合计3、蒸汽消耗每生产1吨蜡，蒸汽消耗80吨入方出方项目蒸汽（吨）百分比（%）项目蒸汽（吨）百分比（%）饱和蒸汽50加热系统过热蒸汽30蒸发系统油页岩汽提蜡液汽提合计80合计4、水消耗每生产1吨蜡，工业循环水消耗100吨，其中补新水80吨入方出方项目水量（吨）百分比（%）项目水量（吨）百分比（%）新鲜水80蒸发水生产工艺废水20清洁卫生跑冒滴漏损失合计100合计5、浅色精制蜡入方出方项目量（吨）百分比（%）项目量（吨）百分比（%）油页岩蜡S蜡硫酸铬鞣剂红矾钠树脂工业糖损失合计合计六、生产工艺技术及产品质量1、生产工艺技术本项目为炼油厂或发电厂生产过程中的一个环节，干馏、发电之前，或者块状干馏无法利用小颗粒油页岩。经破碎、筛分后，1—10mm作为油页岩蜡生产原料，<1mm作为干馏原料或者电厂燃料，若油页岩腐植酸含量高，也可作为腐植酸制品原料（可节省破碎费用）。粒度合格油页岩装入萃取罐中，其油页岩为载体，油页岩中蜡质为溶质，有机溶剂为萃取溶剂，加热条件下在萃取罐中进行质交换，既油页岩中的蜡质向溶剂当中扩散，形成含蜡溶液。该蜡溶液进入蒸发系统，使蜡液与溶剂分开。溶剂气体经冷凝成液体，往复使用。蜡液经冷却、成型、包装成为商品油页岩蜡。萃取过后的油页岩，用过热蒸汽进行汽提，脱出油页岩中残留的溶剂。经冷凝、油水分离后，溶剂往复使用，水经处理后排放。提完蜡的油页岩从萃取罐中排出，作为下一道工序原料（炼油或燃烧）。其生产工艺流程如下：2、产品质量油页岩蜡化学组成和产品理化性能，主要取决于油页岩成岩原始物质，其次取决于浸取有机溶剂性质，再次取决于生产过程控制。油页岩蜡为国内、外空白产品，自然没有标准可言，由于其组成与褐煤蜡相似，产品理化指标完全可以用来借鉴，其检测方法采用对应的国家标准。随着油页岩蜡行业发展，结合企业自身实际情况，再根据用户对蜡使用和要求情况，开始时制定出企业标准，然后上升到行业标准或国家标准。褐煤蜡质量标准和检测方法见下表：多项标准理化指标中国行业标准MT-239-91德国国家标准中国检测方法A型B型外观黑褐色黑褐色棕黑色目测固体固体固体熔点℃81-8583-8783-89GB2559酸值kohmg/g30-5050-7031-38GB2564皂化值kohmg/g90-120100-13087-104GB2564丙酮可溶物（树脂）%≤27≤20≤18GB2561异丙酮不溶物（地沥青）%≤12≤8GB3816苯不溶物%≤≤≤GB2562灰分%≤≤≤GB2563105℃≤≤GB3815 七、产品发展方向及其经济技术性油页岩蜡颜色较深，并含有一定的杂质，在工业应用上受到了一定限制。浅色精制蜡不但可以解决上述问题，而且经济附加值较高，同时也延深了产业链，有利于企业今后发展和做大做强。1、浅色精制蜡生产是一个很好的工业项目本生产工艺技术，采用以油页岩蜡代替常规铬鞣剂专业厂生产的还原剂—葡萄糖，在得到浅色S蜡（高碳脂肪酸）同时，又得到了皮革行业用量最大，性能最好的硫酸铬鞣粉剂。资源利用和工艺技术非常合理，一举两得。铬鞣剂与专业厂相比：可节省大量硫酸和葡萄糖，产品性能优良，能赋予于皮革特殊功率。S蜡与不同醇、碱反应，可得性能各异的浅色合成蜡。同样铬鞣剂也能形成系列产品。此外，S蜡也是一种饱和程度高、碳键较长的重要化工基础原料。如用以生产表面活性剂、皮革加脂剂等。该项目技术，保密性好，科技含量高，资源利用合理，产品一举两得。在国际上只有德国拥有，但只销售产品，不转让技术。在国内为吉林舒兰蜡厂独家技术，其产品具有一定的垄断性。本项目也可以铬鞣剂为主产品来做，但需解决油页岩蜡等煤蜡原料问题。硫酸铬鞣粉剂简介硫酸铬鞣粉剂，现称纯铬粉，又称标准铬粉，简称铬粉，旧称铬盐精。化学名称为碱式硫酸铬或盐基式硫酸铬，其化学通式为Cr(OH)m(SO4),它是一种络合物，中心离子为Gr3+离子，与其配位的内界有H2O、OH-、SO42-、小分子一元和二元有机酸等。为无定形墨绿色粉末，颗粒在显微镜下具有玻璃态，易溶于水，吸湿性强，主要用于鞣制皮革。在皮革工业，生皮准备是基础，鞣制是关键，使生皮变成皮革的质变过程称为鞣制。鞣制是鞣剂分子向皮内渗透并与生皮胶原分子活性基结合而发生性质改变的过程。目前制革鞣制基本都是采用铬鞣剂，铬鞣剂是目前应用最广泛而且鞣革效果最优良的鞣剂。到目前为止，还未发现任何一种鞣剂能够完全替代铬鞣剂。在铬鞣剂当中，又以硫酸铬鞣剂为最好，它在所有鞣剂当中号称“第一鞣剂”。该工艺制得的硫酸铬鞣剂鞣制成的皮革有如下优点：革色浅淡，外观美丽，具有良好的染色和涂饰性能；物理性能良好，特别是具有高度的延伸性，柔软、丰满的手感和蜡感，优异的耐热湿稳定性，同时透水、透水汽性好；化学稳定性好，不易脱鞣、耐储存，对碱性稳定性较好，对微生物和酸的抵抗力也较高；起绒性好，耐水洗性良好；制鞋时定型好，并且有鞋靴所需要的其他性能。3、该项目有很好的经济性浅色精制蜡目前国内、外市场价格为普通煤蜡的3-5倍，价格6-10万元/吨。硫酸铬鞣粉剂生产成本远远低于同类产品，并且产品性能优良。所以项目产品经济价值不但很好，而且有很强的市场竞争力，在立足国内市场前提下，完全可以打入国际市场。4、浅色精制蜡生产工艺生产原理：油页岩蜡作为还原剂，红矾、硫酸为氧化剂，在加热反应釜当中进行氧化还原反应。氧化产物为高碳脂肪酸（S蜡），经酸洗、水洗、冷却成型，既为成品S蜡。然后再以S蜡为基础，进行合成反应，生产各种牌号浅色精制蜡。还原产物废液，在反应釜中进行调制、陈化、干燥成型，既成为硫酸铬鞣粉剂。以此为基础，可生产系列产品。其工艺流程如下：八、公用工程和辅助设施初步方案1、公用工程初步方案和原则确定供热（工业用热）a)加热、蒸发系统。压力、饱含蒸汽，流量8t/h。b)汽提。压力，过热蒸汽，温度，170-200℃饱和蒸汽、过热蒸汽均由炼油厂或电厂锅炉提供，若电厂提供，发电机组采用抽汽式。供水和排水a)工业循环水。100mb)软化水（去离子水）。浅色精制蜡水洗用4t/h。c)生活和消防用水。采用合并为一的供水方式d)油水分离产生的废水。可用于循环水补充，其他含污染物废水可做炼油水封，电厂除尘，或经处理后排放。e)采暖。利用系统余热，或者借助依托项目总体供热管网，热水式集中供热。f)通风。主要采用自然通风和机械通风。冬季采用热风，夏季采用凉水。上述给排水工程，主要依靠依托项目现有状况，或者项目建设初期统一规划。供电整套工程系统供电均由项目依托单位或自备电厂提供，设有中间控制室、配电室。油页岩蜡部分按着防火防爆要求进行设计与整体规划2、辅助设施初步方案和原则确定行政办公和生活区。依托炼油厂或发电厂。成品库、原料库、辅助材料库、车间办公室、职工休息更衣室等新建。3、土建（建筑和结构）初步方案和原则确定项目建筑物设计原则，在保证工艺生产正常进行的前提下，应最大限度的考虑建筑模数制的应用（建筑统一模制是国家标准，代号GBJ2-73。但在某些车间厂房中，由于工艺生产和设备的条件，还不能完全按照模数制的要求进行设计。因此应以采用模数制为基础，按工艺、设备、建筑、施工及经济合理性等各方面的具体情况共同研究确定。九、安全环保论述从事化工生产作业人员经常接触有毒有害的化合物，只有深入研究，彻底认识各种物质的毒性，才能有效防止各种化合物的毒害作用。化工生产应特别强调安全防护及工业卫生工作的重要性。要防各种化合物的毒害，必须彻底坚持预防为主方针，且应在工艺、设备、管理及环保等方面进行综合治理。概述油页岩蜡浸取有机溶剂与褐煤蜡相同。德国采用甲苯，国内几家蜡厂均采用苯。苯属于易燃易爆，有毒有害物质；甲苯也属于易燃易爆，中毒性物质。本生产工艺技术采用混合溶剂，该混合溶剂当中一种为中毒物质，另一种为低毒物质。从有机溶剂毒性角度来讲，要好于德国，远好于国内，为目前国际煤蜡生产有机溶剂毒性最低者。该混合溶剂为易燃易爆物质，生产属于甲类。这种混合溶剂对人体侵害主要表现为，刺激人的精神系统，吸入太多，会引起头昏、头痛、疲惫、恶心、活动失灵、全身无力、嗜睡等。设计施工、生产管理等过程，所有安全、消防措施均按甲类要求。浅色精制蜡。所用的有毒化合物主要为硫酸和红矾。硫酸具有较强的腐蚀性，对人体皮肤有脱水作用；红矾——重铬酸纳（或重铬酸钾），环境含铬浓度超过一定限度，铬化合物对人体产生一定危害性，它对人体的皮肤、黏膜、呼吸系统等具有严重的损害作用。铬的毒性与其形态有关：六价铬具有强氧化作用，酸性介质中容易被有机物还原成三价铬，铬的毒性就是这种氧化作用。六价铬尚具有能透过生体膜的作用。在六价铬盐中毒性最大的为铬酸酐、铬酸盐及重铬酸盐，其中重铬酸盐的毒性大于铬酸盐，尤以钠盐的毒性最大。三价铬盐在浓度较低的情况下毒性较小，它附着皮肤时只与表皮蛋白结合，而不致发生溃疡，有些三价铬，例如三氧化二铬及其水合物（硫酸铬鞣剂），可以考虑是无毒的。根据《工业企业设计卫生标准》GBJ1-72规定，空气中含铬最高允许浓度，居住区大气中（以Cr6+计）为m3；车间空气中（六价铬以Cr2O3计）为m3。防范措施本项目为防止各种有毒化合物对皮肤及呼吸系统的毒害作用，必须采用综合措施：环境管理2.1.1防尘油页岩破碎、筛分和硫酸铬鞣粉剂成型所产生的粉尘，虽然毒性均较弱，但确保操作人员工作环境，破碎、筛分和成型系统采用负压或闭路循环，皮带廊密封输送，必要时应装设局部排风和除尘装置。2.1.2防铬酸雾在S蜡氧化阶段和铬鞣剂调制阶段，采用添加特殊表面活性剂，可有效地防止铬酸雾挥发。不但解决了铬酸雾挥发污染环境，减少铬的浪费，而且对铬鞣剂性能提高也大有益处，是一项一举多得的技术措施，并且为独家技术，达到国际领先水平。2.1.3防泄露保证设备、管道密封点的严密性是十分重要的，建立健全巡回检查和维修制度。红矾溶液采用液下泵输送，各储罐储槽应装有溢流管以防外溢。排气管应装在室外，并高过建筑物20m，以保持室内空气清洁。浅色精制生产厂房各操作点应铺设花岗石或辉绿岩地坪。除做好防漏、防渗工作外，并需装有足够的地下回收池，以充分回收含铬废水，杜绝外流。2.1.4建立闭路废水、废物循环系统，做到零排放油页岩蜡生产工业废水和清洁卫生废水，须经水封井集中排放。其废水经沉淀、过滤后作为工业循环水。浅色精制蜡生产工业废水和清洁废水，集中在废水池中，经沉淀、过滤后作为红矾溶液、硫酸液配制所用。2.1.5加强废渣管理和综合利用油页岩无废渣产出，因提完蜡后的油页岩作炼油或电厂原料。浅色精制蜡生产清理出来的铬渣及时运往油页岩灰渣场，作为水泥等建材制品原料或代替萤石作为矿化剂，直接同黏土、石灰石等混合烧制水泥熟料，比干法还原后作为混合料成本低。2.1.6加强空气及环境的清洁工作特别注意自然通风，要求有一个宽敞的操作环境。保持生产车间室内、外卫生清洁工作，地面上撒落的物料及时清理。2.1.7加强环境监测环境监测是环境管理的重要手段。各操作点及厂区的空气和废水排放点的有害物质浓度必须定期测定，并建立报告制度，以保证安全的工作环境，加强环境监测既能及时掌握环境质量，又能积累资料，及时采用必要措施。个人防护油页岩蜡生产所用的浸取有机溶剂属于易燃易爆有害物质，操作者应穿着防静电工作服，并配备个人防毒口罩，公用采用防毒面具。粉尘较大场所，佩戴防尘口罩。浅色精制蜡生产当中，由于六价铬和硫酸对皮肤具有侵害作用，操作人员必须避免与毒物直接接触。有必要接触毒物时，应穿戴防护服、防护靴、防护手套及围身，防护手套及防护靴应保持干燥清洁。有溶液飞溅处及疏通管道时应戴防护眼镜。操作场所不宜吸烟及进食。应养成不挖鼻孔的习惯。上班前鼻孔及部分皮肤应涂防护油膏。工作结束必须淋浴，并用水擦洗鼻孔以及清洗工作服。良好的个人卫生习惯是十分重要的防护方法。药物防护为预防铬化合物的损害作用。应定期进行皮肤、鼻腔及胸部检查并采用一些必要的药物措施。对铬盐工人进行定期体检是非常重要的，对于新工人在就业前也应该进行预防性体检，凡有禁忌症者，如严重的上呼吸道炎症、鼻中隔弯曲、经常性鼻出血、支气管哮喘、结核病、湿疹以及严重皮肤病患者，均不易参加工作。了解有害物质毒性，掌握预防措施，从思想上加以重视，是十分重要的。有毒物质中毒并不是不可避免的，只要加强对有害物操作工人的安全卫生教育采取一些必要的防护措施，严格执行技术操作规程及安全技术制度，特别是通过治理三废，彻底改革工艺及设备，均是积极有效的措施，有毒有害物质中毒是完全可以预防的。十、经济效益和社会效益的初步评价1、油页岩蜡成本估算测算基础：油页岩干基含蜡%，产蜡率80%，100吨油页岩产蜡1吨，年产1000吨油页岩蜡（年处理1-10mm油页岩10万吨），年生产10个月，月产100吨。序号单位成本项目单耗单价单位成本（元）1油页岩2有机溶剂吨7000元/吨3水80吨元/吨4电1500kw/h元/5汽70吨40元/吨6工资+福利7折旧费8辅助材料制造成本9销售费用10管理费用税前成本11进项税税后成本各项单位成本说明：1）油页岩。提完蜡的油页岩用于干馏炼油或燃烧发电，所以单位成本构成为零。若计入成本，只是1吨油页岩成本。2）有机溶剂。为2009年目前市场最高价，该溶剂目前市场6000—7000元/吨。3）水。工业循环水补充水，按企业自备深水井水计入。4）电。按目前工业用电最高电费计入，若企业自备电厂，其成本还会降低。5）汽。炼油厂锅炉自产，或发电厂机组抽汽，按企业内价格核算。6）工资+福利。定员100人，每月人均工资1200元。7）折旧费。固定资产投资3000万元，使用年限20年，年摊150万元。8）辅助材料。年费用50万元。9）销售费用。广告费、电话费、旅差费、业务洽谈费、运杂费等。10）管理费。各种保险、管理人员工资福利、财务费等，年费用50万元。11）进项税。有机溶剂、电、辅助材料三项税金17%计。【注】为了降低投资风险，上述各项单位成本取费为上限。2、经济效益评价目前国内褐煤蜡市场售价30000元/吨。售价较高，主要原因国内褐煤蜡企业无一家生产，全部依赖进口。油页岩蜡为市场新产品，考虑市