施工组织方案

PAGE4目录一、编制依据 11.1建设方提供资料 11.2建筑规范、规程 11.3安全施工规范 11.4法律法规 1二、工程概况 32.1基本情况 32.2工程地质条件 32.3水文地质条件 4三、边坡支护设计、施工方案 53.1基坑支护设计 53.2护坡桩施工 113.3冠梁施工 203.4桩间土护壁 213.5土钉墙施工 213.6挂网喷砼施工 243.7锚杆施工 243.8降水排水措施 263.9地下管线的保护措施 27四、土方挖运施工方案 284.1土方方案分析 284.2土方配合施工 284.3土方开挖设计 284.4土方施工总体顺序 294.5土方挖运安全防护措施 304.6土方挖运技术措施 30五、施工总体布置 325.1项目管理机构 325.2施工现场平面布置 325.3拟投入施工机械设备一览表 335.4劳务计划 335.5材料计划 34六、施工总体进度计划及保证措施 356.1施工总进度计划 356.2工期保证措施 36七、工程质量目标及保证措施 407.1质量管理目标与程序 407.2质量保证体系 407.3施工质量管理保证措施 447.4工程竣工验收交付 46八、安全文明及防护措施 478.1安全施工目标制度 478.2安全组织体系 478.3安全管理组织机构及主要职责 488.4主要危险作业安全控制 538.5专项工程安全预防措施 538.6文明施工目标 558.7文明施工措施 56九、现场文明施工、消防、环境保护及保卫方案 609.1现场文明施工方案 609.2消防方案 619.3环境保护方案 669.4保卫方案 679.5管线保护措施 68十、施工应急预案和风险预测、防范 6910.1施工应急预案 6910.2项目风险预测与防范 76十一、基坑边坡及周围建筑物变形观测方案 7811.1现场监测体系概述 7811.2监测设计与布置 7811.3监测与数据分析 7911.4建立应急预警机制 81十二、冬季施工方案 8212.1冬季施工原则 8212.2冬季施工准备 8212.3冬季施工技术措施 83附图：1、土方施工前期土方开挖图（双马道）2、土方施工后期开挖图（单马道）3、-7m护坡桩及砼喷锚施工阶段布置图4、锚杆施工阶段布置图5、-7m以下砼喷锚施工阶段布置图6、基坑排水沟示意图一、编制依据1.1建设方提供资料⑴《北京市大兴区西红门商业综合区四期项目一期基坑支护设计》，北京中水科工程总公司（2014.7）=2\*GB2⑵《西红门商业金融四期岩土工程勘察报告》北京市勘察设计研究院有限公司（2013年1月）1.2建筑规范、规程《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-20010）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑基坑工程监测技术规程》（GB50497-2009）《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》（DBJ11-501-2009）《北京市建设工程施工降水管理办法》京建科教〔2007〕1158号1.3安全施工规范《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）《建设工程安全生产管理条例》《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定》（京建施[2005]802号）《关于印发<建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定>的通知》（建办[2005]89号）《关于在全市建设工程推行绿色施工的通知》（京建施[2008]651号）《关于调整临时设施费费率的通知》（京造定[2009]4号）1.4法律法规《中华人民共和国建筑法》（国家主席令1997年91号）《中华人民共和国建筑法》（国务院令第279号）《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》（（91）京建施字第124号）《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》（（91）京建施字第125号）《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》（（91）京建施字第126号）《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》（（91）京建施字第127号）《建设工程管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（京建质（2009）第87号）

二、工程概况2.1基本情况拟建场地位于北京市大兴区大兴新城北部，地铁文化公园北侧，北临西红门南二街，南临西红门南环路，东临兴华大街，西临西红门西区二号路。规划建设用地面积74866m²，总建筑面积396468m²，其中地上224598m²，地下171870m²。基础采用天然地基筏板基础。本次施工为四期一期工程，位于四期地块东南侧。工程设计±0.000=43.400m，基坑槽底标高-17.250m～-19.750m。本工程参施单位如下：工程名称写字楼（大兴区西红门商业综合区四期项目）建设单位北京兴创置地房地产开发有限公司监理单位北京建工京精大房工程建设监理有限公司设计单位中建（北京）国际设计顾问有限公司施工单位中建三局集团有限公司基坑支护设计单位北京中水科工程总公司基坑支护施工单位中国建筑西南勘察设计研究院有限公司使用性质公共建筑基坑支护工期要求根据招标文件要求。2.2工程地质条件根据勘察资料，拟建场地在地貌单元上属于永定河冲洪积扇的中部，场地大部分位于现状土堆之上，地形起伏较大，局部有坑，勘察期间测量的勘探钻孔孔口处地面标高为42.75～47.52m。拟建场地地面59.50m其物理力学性质指标进一步划分为7个大层及亚层。见表1。表1地层岩性及岩、土的物理力学性质综合统计表2.3水文地质条件本工程勘察期间（2012年12月）在勘探深度范围内实测到1层地下水，稳定水位标高为14.47～15.99m（埋深28.50～31.00m），其类型潜水，水位年变化幅度一般为1～2m。近3～5年最高地下水位标高为16.90m左右。场地地下水主要接受大气降水和地表水渗入等补给，排泄方式则以迳流排泄和蒸发消耗为主。

三、边坡支护设计、施工方案3.1基坑支护设计基坑±0.00=43.40m，自然地坪按-0.60m考虑。本基坑支护共分为7个剖面。3.1.1I—I剖面：基坑平面图中AB、FG段边坡，开挖深度为16.65m，上部1、土钉墙设计参数序号类别设计数值1土钉坡度放坡支护，放坡坡度1:0.32面层钢筋6.5@200×200钢筋网3面层厚度80mm，强度C204土钉加强筋14横向加强筋5土钉成孔直径16配筋直径1207倾角土钉10º8水泥净浆水灰比0.59面层砼配合比水泥：砂：石=约1:2:2（以实验室为准）2、土钉墙设计方案位置土钉长度竖向间距横向间距角度配筋第一道7.81.1.5m10º120第二道7.81.1.5m10º120第三道7.8m1.4m1.5m10º120第四道7.8m1.4m1.5m10º120第五道7.8m1.4m1.5m10º1203、护坡桩设计参数桩径（mm）桩间距（m）桩顶标高(m)嵌固深度(m)笼长(m)笼径（mm）配筋桩体强度8001.5-7.605.0514.77001622加强圈16@2000箍圈8@200C304、预应力锚杆设计锚杆道数位置(m)孔径(mm)自由段长度(m)锚固段长度(m)倾角(度)间距(m)拉杆材料反力梁锁定力（KN）1-7.901507.011.5101.53×φs15.2冠梁1732-12.101505.011.0151.53×φs15.22I28b3145、帽梁设计帽梁尺寸梁顶标高砼强度配筋1000（宽）×600（高）-7.6C30420+216+420箍圈8@2003.1.2Ⅱ-Ⅱ剖面：基坑平面图中BC段边坡，开挖深度为17.85m，上部7.0m土钉墙支护，下部桩锚支护。1、土钉墙设计参数序号类别设计数值1土钉坡度放坡支护，放坡坡度1:0.32面层钢筋6.5@200×200钢筋网3面层厚度80mm，强度C204土钉加强筋14横向加强筋5土钉成孔直径16配筋直径1207倾角土钉10º8水泥净浆水灰比0.59面层砼配合比水泥：砂：石=约1:2:2（以实验室为准）2、土钉墙设计方案位置土钉长度竖向间距横向间距角度配筋第一道7.8m1.2m1.5m10º120第二道7.8m11.5m10º120第三道7.8m1.4m1.5m10º120第四道7.8m1.4m1.5m10º120第五道7.8m1.4m1.5m10º1203、护坡桩设计参数桩径（mm）桩间距（m）桩顶标高(m)嵌固深度(m)笼长(m)笼径（mm）配筋桩体强度8001.5-7.604.5515.47001222加强圈16@2000箍圈8@200C304、预应力锚杆设计锚杆道数位置(m)孔径(mm)自由段长度(m)锚固段长度(m)倾角(度)间距(m)拉杆材料反力梁锁定力（KN）1-7.901507.511.0101.53×φs15.2冠梁1692-12.101505.59.0151.53×φs15.22I28b2543-15.601505.08.0151.53×φs15.22I28b2795、帽梁设计帽梁尺寸梁顶标高砼强度配筋1000（宽）×600（高）-7.6C30420+216+420箍圈8@2003.1.3Ⅲ-Ⅲ剖面：基坑平面图中CD、EF段边坡，开挖深度为18.85m，上部7.0m土钉墙支护，下部桩锚支护。1、土钉墙设计参数序号类别设计数值1土钉坡度放坡支护，放坡坡度1:0.32面层钢筋6.5@200×200钢筋网3面层厚度80mm，强度C204土钉加强筋14横向加强筋5土钉成孔直径16配筋直径1207倾角土钉10º8水泥净浆水灰比0.59面层砼配合比水泥：砂：石=约1:2:2（以实验室为准）2、土钉墙设计方案位置土钉长度竖向间距横向间距角度配筋第一道7.8m1.2m1.5m10º120第二道7.8m1.4m1.5m10º120第三道7.8m1.4m1.5m10º120第四道7.8m1.4m1.5m10º120第五道7.8m1.4m1.5m10º1203、护坡桩设计参数桩径（mm）桩间距（m）桩顶标高(m)嵌固深度(m)笼长(m)笼径（mm）配筋桩体强度8001.5-7.605.0516.97001422加强圈16@2000箍圈8@200C304、预应力锚杆设计锚杆道数位置(m)孔径(mm)自由段长度(m)锚固段长度(m)倾角(度)间距(m)拉杆材料反力梁锁定力（KN）1-7.901508.511.0101.53×φs15.2冠梁1702-12.101506.09.5151.53×φs15.22I28b2663-15.601505.09.5151.53×φs15.22I28b3375、帽梁设计帽梁尺寸梁顶标高砼强度配筋1000（宽）×600（高）-7.6C30420+216+420箍圈8@2003.1.4Ⅳ-Ⅳ剖面：基坑平面图中DE段边坡，开挖深度为19.25m，上部7.0m土钉墙支护，下部桩锚支护。1、土钉墙设计参数序号类别设计数值1土钉坡度放坡支护，放坡坡度1:0.32面层钢筋6.5@200×200钢筋网3面层厚度80mm，强度C204土钉加强筋14横向加强筋5土钉成孔直径16配筋直径1207倾角土钉10º8水泥净浆水灰比0.59面层砼配合比水泥：砂：石=约1:2:2（以实验室为准）2、土钉墙设计方案位置土钉长度竖向间距横向间距角度配筋第一道7.8m1.2m1.5m10º120第二道7.8m1.4m1.5m10º120第三道7.8m1.4m1.5m10º120第四道7.8m1.4m1.5m10º120第五道7.8m1.4m1.5m10º1203、护坡桩设计参数桩径（mm）桩间距（m）桩顶标高(m)嵌固深度(m)笼长(m)笼径（mm）配筋桩体强度8001.5-7.605.3517.67001622加强圈16@2000箍圈8@200C304、预应力锚杆设计锚杆道数位置(m)孔径(mm)自由段长度(m)锚固段长度(m)倾角(度)间距(m)拉杆材料反力梁锁定力（KN）1-7.901509.011.5101.53×φs15.2冠梁1782-12.101506.59.5151.53×φs15.22I28b2663-15.601505.010.5151.54×φs15.22I28b3505、帽梁设计帽梁尺寸梁顶标高砼强度配筋1000（宽）×600（高）-7.6C30420+216+420箍圈8@2003.1.5Ⅴ-Ⅴ剖面：基坑平面图中GH段边坡，开挖深度为18.65m1、土钉墙设计参数序号类别设计数值1土钉坡度放坡支护，放坡坡度1:0.32面层钢筋6.5@200×200钢筋网3面层厚度80mm，强度C204土钉加强筋14横向加强筋5土钉成孔直径16配筋直径1207倾角土钉10º8水泥净浆水灰比0.59面层砼配合比水泥：砂：石=约1:2:2（以实验室为准）2、土钉墙设计方案位置土钉长度竖向间距横向间距角度配筋第一道7.8m1.2m1.5m10º120第二道7.8m1.4m1.5m10º120第三道7.8m1.4m1.5m10º120第四道7.8m1.4m1.5m10º120第五道7.8m1.4m1.5m10º1203、护坡桩设计参数桩径（mm）桩间距（m）桩顶标高(m)嵌固深度(m)笼长(m)笼径（mm）配筋桩体强度8001.5-7.604.9516.67001422加强圈16@2000箍圈8@200C304、预应力锚杆设计锚杆道数位置(m)孔径(mm)自由段长度(m)锚固段长度(m)倾角(度)间距(m)拉杆材料反力梁锁定力（KN）1-7.901508.011.0101.53×φs15.2冠梁1702-12.101506.09.5151.53×φs15.22I28b2663-15.601505.09.0151.53×φs15.22I28b3225、帽梁设计帽梁尺寸梁顶标高砼强度配筋1000（宽）×600（高）-7.6C30420+216+420箍圈8@2003.1.6Ⅵ-Ⅵ剖面：基坑平面图中HI段边坡，开挖深度为19.25m，采用1:0.75挂网喷砼。1、大开挖设计参数序号类别设计数值1坡度大开挖放坡，放坡坡度1:0.752面层钢筋钢板网，型号：0.8×50×503面层厚度80mm，强度C204面层砼配合比水泥：砂：石=约1:2:2（以实验室为准）2、T型铁方案位置长度竖向间距横向间距角度配筋第一道0.5m1.0m2.0m10º116第二道0.5m2.0m2.0m10º116第三道0.5m2.0m2.0m10º116第四道0.5m2.0m2.0m10º116第五道0.5m2.0m2.0m10º116第六道0.5m2.0m2.0m10º116第七道0.5m2.0m210º116第八道0.5m2.0m2.0m10º116第九道0.5m2.0m2.0m10º1163.1.7Ⅶ-Ⅶ剖面：基坑平面图中IJA段边坡，开挖深度为16.65m，采用1:0.75挂网喷砼。1、大开挖设计参数序号类别设计数值1坡度大开挖放坡，放坡坡度1:0.752面层钢筋钢板网，型号：0.8×50×503面层厚度80mm，强度C204面层砼配合比水泥：砂：石=约1:2:2（以实验室为准）2、T型铁方案位置长度竖向间距横向间距角度配筋第一道0.5m1.0m2.0m10º116第二道0.5m2.0m2.0m10º116第三道0.5m2.0m2.0m10º116第四道0.5m2.0m2.0m10º116第五道0.5m2.0m2.0m10º116第六道0.5m2.0m2.0m10º116第七道0.5m2.0m2.0m10º116第八道0.5m2.0m2.0m10º1163.2护坡桩施工本工程护坡桩根据实际地勘报告地层情况,主要采用以下试打桩确定最终施工工艺：1、长螺旋干成孔，后下钢筋笼后灌注混凝土的施工方法；2、长螺旋成孔中心压罐混凝土后插钢筋笼的施工方法；3、反循环泥浆护壁施工方法；4、旋挖钻机泥浆护壁成桩。主要施工工艺如下。3.2.11.工艺流程长螺旋成孔中心压灌超流态混凝土后插工字钢的工艺流程，详见下图。2.施工方法⑴桩位测放由总包单位按照设计图纸现场确定范围，测定基础轴线，并经监理方验收签字后移交施工方。施工方正式施工前由技术人员再次复核测量基线、水准点及桩位。按照设计图采用经纬仪、钢尺放桩位。在桩位上用钢钎打入200mm，放入木桩，灌入白灰做标记，并加以保护，以便施工桩孔定位。施工方作好记录，校验、复验完毕，填写《工程定位测量记录》，由总包方、监理方验收合格签字后，方可进入下道工序。⑵地泵及泵管安装①开钻前进行混凝土地泵的安装。地泵的安装位置与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，地泵与钻机的距离不能超过60m，以保证正常施工。混凝土输送泵与长螺旋钻孔机进料口之间用高压软管连接。②混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下部要采用垫木垫实。泵管向下倾斜时，应固定好泵管。③砼泵送以前，应首先开机用水湿润整个管道，首浇之前用1m3水泥砂浆使管壁处于润滑状态，方可进行第一根桩的砼输送。④砼的泵送应尽可能连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的砼应连续搅拌，泵送砼时，应保持料斗内砼的高度不得低于400mm，以防吸进空气造成堵管。⑶成孔采用长螺旋钻机成孔，钻孔深度以达到设计深度为准。成孔后记录员复测孔深，并使用专用表格记录，质检员、工程技术负责人随时抽检。①钻机就位时，钻具中心与桩位的偏差应小于20mm。就位钻机必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。②开钻前，先用清水润通混凝土泵及泵送管线，然后泵送一定数量的砂浆，并将所有砂浆泵出管外。封住钻头阀门，钻头下移至地面，开始钻进。③开孔时，钻具中心高，必须保证钻具垂直度。钻进过程中，根据不同的地层调整钻进方法，同时密切注意钻具的垂直度，防止出现偏差，影响工程质量。④根据设计的桩长确定钻孔深度。质检员在钻塔上做出醒目标志，作为施工中确定桩长的依据。当钻机动力头底面到达该标志时，桩长即满足设计要求。⑤由项目质控人员对成孔质量进行检查验收。钻机钻至设计标高后，质检员用钻具加以复核，复核设计要求后，再请总包方、监理方予以验收，并及时填写《桩基施工记录》，达到标准后进行下道工序。⑥将钻孔时所排出的土及时运离孔边，保持施工现场的清洁。⑷钢筋笼制作=1\*GB3①场钢筋规格应符合设计要求，并附有厂家的材质证明，钢筋笼主筋连接方式采用直螺纹连接。现场取样送试验室进行原材试验及接头检验。②钢筋笼规格及配筋严格按照设计图纸进行制作加工。钢筋加工前进行除锈、调直。钢筋严格按设计图纸下料，主筋按设计要求配置，加强筋用特制绞盘缠绕环状，焊接成型，箍筋用螺旋箍按间距要求缠绕在钢筋笼骨架上，。③钢筋笼制作允许偏差详见下表。项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±1005主筋保护层±20④钢筋笼制作完毕，质检员填写《隐蔽工程检查记录》，并请总包方、监理方检查验收。验收合格后，马上进行吊装。⑸压灌混凝土①桩身采用细石商品混凝土，施工前即向搅拌站提出技术要求。混凝土等级应满足设计要求，砼坍落度为220±20mm。②钻机成孔达到设计深度后（大于设计深度约400mm，确保钢筋笼下到位），钻杆停止转动，同时启动混凝土输送泵向钻具内输送桩料，待桩料输送到钻具底端并达到钻杆芯管一定高度后，将钻具慢慢上提0.1～0.3m，观察混凝土输送泵压力有无变化，以判断钻头两侧的阀门是否打开，在确认钻头两侧的阀门已经打开，输送桩料顺畅后，方可开始压灌混凝土工作（禁止先提钻后泵送砼）。③钻机边提钻边泵送砼，提钻速度不可过快，输送泵每泵送一次，钻具的提升高度需按一定的提升量进行控制，提钻速度控制在1.0m/min左右。钻机操作手，必须保证提钻速度与砼料的输送速度保持一致，钻具底端出料口不得高于孔内桩料的液面，保证钻头始终埋在桩身砼中，以免产生断桩及缩径事故。地泵操作手需与搅拌站保持密切联系，保证现场需要准备充足的砼，桩身混凝土的压灌连续要一次完成，中途不得无故间歇。若因特殊情况需要间隔压灌砼时，间隔时间不能超过1.0小时，以免产生断桩。④若泵送过程中，由于其它原因不能连续泵送砼时，钻机操作手必须要根据勘察报告和已经掌握的地层资料，避开饱和的砂土和粉土等易坍塌土层，不能在这些土层中暂停泵送砼，以免该处土层混入桩身砼，形成断桩。⑤砼泵送开始时，要注意观察泵的压力表及各部件工作状态，一般在地泵出口处和泵管与软管相连处容易发生堵塞。如遇堵塞，应将地泵立即反向运行，并拆除堵管部分，清除堵塞的砼后，方可重新进行泵送。⑥压灌成桩桩顶标高应高于设计桩顶标高0.5m。⑹钢筋笼吊放成桩①压灌砼完毕，采用吊车将钢筋笼移至钻机附近，起吊过程中不得拖拉钢筋笼，保证垂直起吊钢筋笼入孔。②钢筋笼吊放时，质检员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。③钢筋笼用吊车向孔内吊放，以保持钢筋笼的整体垂直度。吊装时，先将激振器连同激振管插入到钢筋笼内，用吊车将激振器和钢筋笼整体起吊。激振器的两根钢丝绳吊在钢筋笼的第二道加强箍筋上，双点起吊，吊放时激振管应压住钢筋笼底部，顶部高于钢筋笼顶，激振器压住激振导管顶部并固定牢固，边压边振动导管与钢筋笼一起沉入混凝土，至设计笼顶标高，吊放过程中应保持笼身垂直平稳，不磕碰孔壁。钢筋笼到位后严格控制笼顶标高。拔出振动导管时应边拔边振,拔管速度控制在2.0～4.0m/min。④吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位慢放入孔。下放到一定高度，再开启激振器。若遇到阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。钢筋笼吊起后要缓慢放入孔内，应始终保持钢筋笼垂直对准孔中心，不得采用直接脱钩的方法下笼。⑤钢筋笼设计为不对称配筋，绑扎、吊装和安放时，必须保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致。⑥为了防止钢筋笼放入过程刮擦孔壁，应事先将钢筋笼底部0.5-0.8m范围内主筋向内弯折10-15°。⑦压灌砼和下放钢筋笼的过程中，应保持施工的连续性。⑧质检员将成桩过程中所有数据填入《桩基施工记录》，压灌砼的同时，每检验批的护坡桩制作一组试块，拆模后标准养护。3.质量标准钢筋混凝土桩成桩质量检验标准详见下表。桩位（mm）孔深(mm)垂直度偏差桩径允许偏差(mm)砼坍落度(mm)笼顶标高(mm)砼充盈系数桩顶标高(mm)1-3根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩≤70≤150+3001%-20180-220±100＞1+30-504.护坡桩施工技术要求①在地层不出现异常情况下，采用长螺旋钻机成孔，护坡桩施工须满足：孔径偏差0.05d/+0.1d，垂直度偏差1/200，孔深偏差-0/+300，桩位偏差1/12d，沉渣厚度<300mm；②螺旋成孔若出现塌孔时，可采用压水泥浆护壁方法成孔；③做好施工准备工作，施工前测量基坑周围的地面标高；④施工应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202；⑤终孔深度以保证嵌固深度为准；垂直度必须控制在1%内；⑥混凝土灌注应连续，灌注量应大于理论计算量；⑦骨架钢筋的接头应采用焊接，采取分段吊装，焊接连接；a)接头形式可为帮条焊或搭接焊，焊缝宽度不小于0.7D，厚度不小于0.3D；b)焊接接头应进行拉伸实验，并符合有关规范要求；c)钢筋笼骨架的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不应超过50%；⑧调配好各工序的配合作业，形成钻孔、下钢筋笼、浇注混凝土、振捣的一条龙施工作业；保证成孔后及时浇注，以防止塌孔、孔内积水等质量事故；⑨做好施工记录，以便发生质量事故时，能够及时进行事故分析，查明原因，做好事故处理，填写事故报告，以便分析对支挡结构稳定性的影响。3.2.1旋挖钻机泥浆护壁1.旋挖施工工艺流程采用的旋挖钻机成孔施工具有成孔速度快、噪音低、泥浆污染小、成孔垂直度高等特点。施工过程中采用隔桩跳打的施工方式，防止“串孔”的发生，施工控制时相邻桩施工以间隔一天以上为准。护坡桩具体施工工序流程详述如下：

旋挖钻进工艺流程图2.施工工艺（1）测量、放线、定桩位：根据甲方提供的、经过复检后的基线和基准点进行测量、放线、定桩位。（2）钻机安装就位：旋挖钻机就位必须保持平正、稳固，采用八点定位法，保证桩位准确性。同时旋挖钻机可通过自动调控装置来调节钻机桅杆的垂直度，以保证桩孔垂直。（3）埋设护筒：桩点须按预检结果，自检合格，甲方或监理验线后才能用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识。定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，用水准仪将高程引到护筒顶部，做好记录。并根据井口土层稳定情况，合理确定护筒长度，内径不小于1m，且护筒中心与桩中心的偏差不大于5cm，护筒倾斜度不大于1%。（4）泥浆的配制为保持现场整洁，本工程采用集中供浆的措施，既现场设一个总泥浆池，分别供应各机台成孔用浆，以满足不同地层用浆性能需求。为防止泥浆结冰，对整个泥浆池搭建防冻保暖棚，实际施工过程中，应根据地层变化，适时调整成孔泥浆性能，现场可按下表指标进行初配：项次项目性能指标检验方法1比重1.1～1.15比重计2粘度10～25s漏斗法3含砂率＜6％4胶体率＞95％量杯法5泥皮厚度1～3mm/30min小量仪6稳定性＜0.03g/cm27PH值7～9PH试纸（5）旋挖钻进根据地层特点选择钻斗底部切削齿的形状和规格，钻杆类型、钢丝绳长度等。桩身在地下水位以下，必须使用泥浆。对孔口工作平台影响范围内采用套管钻进。旋挖钻机成孔时，孔位偏差不得大于D/6且不大于10cm，孔径不小于-0.1D且不小于-5cm。施工时及时检查钻头磨损情况，补焊钻头，保证孔径的要求；旋挖钻机具有自动检测钻孔深度的功能，但为了解沉渣厚度，再用测绳复测孔深；钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保证孔垂直度1%的要求；终孔前提钻应注意提升速度，防止塌孔。（6）弃渣清除及外运⑴采用旋挖钻进工艺，成孔弃渣随钻具提升均集中在钻机侧面，应及时安排铲车、钩机清运。⑵在成孔及灌注砼时，孔内泥浆排回泥浆坑。⑶当泥浆池泥浆含砂量超过15%或比重超过1.5（比重计）时应及时清渣并运到指定位置，以确保成孔质量。（7）对施工中可能出现的问题分析及对策从所提供的地质勘察报告上看，本工程施工地层卵石层较厚，施工极为困难。为保证施工过程中万一出现问题时及时得到处理，现结合以往施工的经验与教训，将可能出现的问题、处理办法列表如下：问题处理对策以往工程经验当孔口是回填土或土质松软时，易出现孔口塌陷。本工程的起钻面为填土层，为了防止孔口出现这种情况，及时加长护筒长度。且钻机履带底部须垫钢板。一旦这种情况发生，应及时将护筒接长（每台钻机配备可连接护筒20-30m），将塌陷部分及时用编织袋装土回填；当塌陷范围较大时，钻机应及时撤出，将孔全部回填后，再进行长护筒钻进。青藏铁路清水河特大桥工程中，共完成桩孔429颗，直径ф1250，ф1000共8800延米）1210#基础桩处在清水河河底，由于起钻面为砂层，钻至5m时孔口塌陷，使用6m护筒后进行回填，钻进良好。在钻进其他桩时，用8m护筒未出现塌孔现象。当地下水水位很低时，在砂卵层极易跑水。在施工过程中，发现水面下降很快时，及时填红土或钠基膨润土，钻机停止钻进，并反转搅拌，以使红土或膨润土及时添堵砂卵缝隙。香山闵庄桥施工过程（此工程完成基础桩88颗直径ф800，ф1500）中，由于没有及时注意到水位变化，5min内水位降至孔底，只好回填后重钻。在施工临近桩时，填入红土，没有发生上述情况。因钻头与孔壁间形成真空出现抱钻事故。为了避免此类事故的发生，操作手应及时对钻头进行补焊，保证钻头边缘的空隙和钻孔的孔径。操作手严格控制钻进深度。在大山子工地，出现抱钻事故，曾采用反循环在孔侧钻孔，用旋喷管定向喷射以形成连通器，然后用吊车和钻机一起起吊到钢丝绳破断拉力，没有拔出；为了抢工期，不得已只能采用反循环洗孔然后在钻头内放入炸药炸掉。在施工砂卵层时，砂卵层及层与层接合部位容易坍塌，易出现埋钻事故。在施工过程中，控制提钻速度，及时调整泥浆的性能，以适应砂层钻进成孔。在大钟寺（基础桩96颗）施工的钻机由于孔壁坍塌，将钻头埋住，用100吨吊车起吊没有功效，而后用千斤顶直接顶钻杆，用时一个月才将钻头钻杆顶出。由于在北京日报社国际新闻文化中心（护坡桩100颗，直径ф800）施工中，护坡桩出现鼓包。在中关村金融中心工程（施工护坡桩141颗，直径ф800，ф1000）施工中，在泥浆中加入纤维素，并使用钠基膨润土，控制了提升速度，施工桩基圆滑。（8）钢筋笼加工与吊放⑴钢筋笼在施工现场进行制作，在加工台上绑扎。⑵钢筋笼焊接接头采用双面搭接焊或直螺纹连接。⑶加强筋与主筋点焊牢固，在钢筋笼吊点处应加强，避免出现吊放时开焊。⑷箍筋与主筋在每个交点处均应绑扎牢固。⑸保证钢筋笼保护层厚度不小于5cm，应在钢筋笼上每4.0m⑹由于钢筋笼长度较大，采用一次起吊时起吊点位置设置在笼两端的1/5处，以防钢筋笼起吊变形过大。⑺吊放钢筋笼时，要求垂直入孔，不得刮碰孔壁。⑻钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差(mm)1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50（9）混凝土灌注⑴开始灌注前要认真清孔，沉渣厚度小于10cm⑵整个灌注过程中应认真做好各项记录，包括灌注起止时间、停待料时间、天气及灌注中的非正常因素等，记录要完整、准确、及时。砼灌注的整个过程中要高度重视，人人负责，紧密配合，对灌注中的有关问题绝对不能隐瞒不报，而贻误处理时间。⑶混凝土采用导管法连续灌注，避免灌注过程中对孔壁的冲刷，导管底口与孔底距离控制在0.5m左右。为保证混凝土灌注质量，导管下口插入混凝土面下不宜小于1m。⑷灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高30cm，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高和质量能符合设计要求。对于桩顶上部的空桩孔，灌注时应采用专用监测仪器和简易测试相结合的方法，准确测定砼面高度，既保证桩顶设计标高的要求，又不超灌。⑸随混凝土灌注高度的上升，混凝土的灌入量应保证单桩量，尽量连续不间断。如有特殊情况受限，灌注时间间断不得超过30min。最好是将混凝土从混凝土罐车中直接均匀投入到导管的料斗中。⑹砼的检测试验，每浇筑100m³砼应制备试件1-2组，以检验需要，并提供试验报告，原件存档3.3冠梁施工⑴将桩顶浮浆凿净，使桩头保持一个水平线。⑵桩顶钢筋伸入冠梁中的长度应符合要求。⑶冠梁钢筋必须绑扎牢固。⑷模板安装应平整、牢固、严防灌注中变形或混凝土外泄。⑸浇混凝土前应由工程师进行全面检查，合格后方可浇混凝土，浇注中应边浇边振捣。3.4桩间土护壁为保证坡顶稳定，防止桩间土自然坍落，拟进行挂网喷砼处理，钢板网型号0.8×50×50mm用φ6@1000mm与植入护坡桩上的胀栓进行固定，喷射砼强度等级不小于C20，喷射厚度大于50m。本工程中，为保证桩壁面的平整度、垂直度，护坡桩施工时，必须严格控制桩孔的位置、垂直度，随时检查钻机的平稳及钻杆的垂直度；在土方开挖时，桩壁面禁止机械挖方，应用人工清除，以避免桩间土因机械开挖，而造成过度坍塌及超挖；在挂网喷浆处理时，应用经纬仪测出壁面，在桩间土中插入细钢筋，拉横线和吊垂线控制喷浆厚度及垂直度、平整度。从基坑桩顶至坑底全面控制，保证壁面的垂直度及平整度。为保证护壁效果，要求坑内土方开挖时，在坑内周边预留5.0m宽工作台，待上层壁面处理完毕后，再用机械和人工清土。3.5土钉墙施工1.施工工艺流程2.主要施工方法⑴修坡基坑开挖作业用挖掘机，对挖掘后的边坡需用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。当遇有上层滞水影响时或土层分界处，要在坡面上每隔1m插放一个泻水孔，疏导滞水以免其影响坡面的稳定。⑵编扎钢筋网①面网钢筋在制网前均应拉伸调直，严格按设计尺寸布网，网点分别用绑丝扎牢或焊接，筋体与斜拉筋和上层面网接触部位均应焊接牢固。②钢筋网在每边的搭接长度至少不小于300mm。网格允许偏差为±10mm。③最底层钢筋网应插入坑底20cm。④当上部土层以杂填及素填土为主时，开挖后若杂填土有掉块现象，先喷射一薄层碎石混凝土，而后按正常顺序编网。钢筋接头宜用焊接。⑶成孔本工程主要采用人工洛阳铲成孔，并备用一台专用锚杆钻机，以防成孔遇地下障碍时钻进困难。土钉成孔直径100mm，锚杆成孔直径为①钻孔前应根据施工设计图确定孔位，误差不大于100mm，遇有其它特殊情况时，孔位调整应由项目工程师审定。②采用人工洛阳铲成孔，钻孔允许偏差：成孔间距±100mm；成孔深度+200mm、-50mm；成孔直径+20mm③对局部孔中出现的渗水塌孔或掉落松土，应立即清除。④钻孔过程有施工记录，随时掌握土层情况。⑷土钉制作与安放=1\*GB3①土钉主要由水泥浆和土钉筋体组成，预应力锚杆由钢绞线和水泥浆组成，其结构见土钉墙支护大样图。②土钉每隔2～3m焊接对中支架，形成锥形滑撬，保证钢筋处于钻孔中心部位；锚杆按设置要求设置自由段，每隔2.0m设置一个对中支架。③水泥浆采用PSA32.5素水泥浆，强度标号为M20，水灰比≤0.5。④采用两次注浆工艺，分注浆和压浆两个阶段。注浆压力为0.4MPa。注浆时应采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管缓慢地以匀速撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体表面以下，保证孔中气体能全部逸出。⑤土钉端头应避免敲击碰撞，三天内不得悬挂重物。⑸土钉端部焊接土钉端部加强筋、钢筋网相互焊接。各钢筋的位置由里向外是：钢筋网、横向加强筋、竖向加强筋（如设有）、土钉端头弯勾锁定筋。⑹喷砼①喷砼的强度标号为C20，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，配比为——水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5。并根据作业环境条件加入适量外加剂。②喷射手均应持有培训合格证，射距宜在0.8－1.5m的范围内，粘性土层可先挂网后喷砼，并从底部逐渐向上部喷射，先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方；对于易坍落土层，土钉安制好后随修坡随喷砼，修坡高度控制在30cm左右。③为使施工搭接方便，每层下部0.2m暂时不喷射，并作成45°的斜面形状，并用风或水清洗喷层接触部位。④喷浆气压应根据喷浆距离适当调整。喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、无干斑可滑移流淌现象。⑤喷射砼的厚度误差不超过±5mm。喷射混凝土回弹率控制在15%以内。⑥喷射混凝土完成后应至少养护七天，可根据天气情况做适当调整。⑺土钉墙排水系统设置①根据勘察资料场区内地层资料，赋存于粘质粉土填土与房渣土层中的上层滞水，基坑降水时间较长，效果较差时，或有地表污水渗入或雨水渗入，可按下述方法设置排水系统。在支护面层背部设置水平间距3m、竖向间距3m，长为50cm的水平PVC排水管，管壁带孔，内填滤水材料，将其插入边壁土体。②基坑地表水的防渗可在基坑周边近边坡处地表作0.8m⑻特殊施工措施在施工过程中，如遇稳定性较差土层，调整施工顺序，修坡后立即喷射混凝土，在成孔焊接后，补喷一次混凝土。3.土钉施工对土方开挖的要求①土方开挖速度必须与支护结构施工速度相协调，即每次土方开挖至锚杆标高下500mm，严禁超挖。锚杆锁定之前，严禁开挖下一步土方。②土方开挖时严禁碰撞锚杆锚头、钢腰梁等支护结构。4.土钉墙技术措施⑴修坡时专人进行测量，确保不吃槽。喷射混凝土时，由专人检查钢筋网长及标志杆的安装。⑵成孔前，根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于150mm，成孔的倾角偏差不大于±3°，孔径允许偏差+20mm、-5mm，孔深允许偏差+200mm、-50mm⑶成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的相对比，发现有较大出入时应及时反馈，必要时调整土钉的设计参数。⑷钢筋、水泥进场要有材质单，并做复验。⑸水泥浆体的强度应大于20N/mm2，水灰比不宜超过0.5，并宜加入适量的速凝剂等外加剂以促进早凝和控制泌水。注浆时要严格按配比搅浆。必要时要进行二次、三次补浆直到注满。⑹水泥浆体的试块每层做二组，每组试块不应少于3个。⑺为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短钢筋段作为标志。当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。⑻每500m5.土钉墙施工需注意的问题=1\*GB2⑴由于本工程工作面大，在施工过程中难免有交接部位，在此部位施工时，首先施工的班组在完成土钉墙钢筋网片绑扎工作后，喷设混凝土前应留置至少500mm接茬以便后续施工方便；=2\*GB2⑵土方开挖应紧密配合土钉的施工分层逐段进行，每步土钉未达到设计要求时不得进行下步开挖；=3\*GB2⑶基坑阳角部位在土方开挖时尽可能圆滑处理，以减少过多的边坡应力集中点。3.6挂网喷砼施工本工程基坑北侧、西侧为二期项目，考虑到后续施工及降低工程造价，此部位采用1:0.75大放坡，沿基坑深度方向设置T型铁共8～9排，梅花型布置。第一排T型铁距地面1.00m，垂直间距2.00m，水平间距2.00m。面层采用挂网喷射砼方法进行处理，根据设计要求进行分步开挖，采用人工修坡，清除表面浮土，保证边坡平整度，之后直接挂设0.8×50×50mm钢板网，采用T型铁固定。面层喷射厚80mm的C20混凝土，施工方法同土钉墙。3.7锚杆施工1.施工工艺流程钻机就位→稳定钻机→校正位置及角度→钻至设计深度→插送钢饺线→注水泥浆→做腰梁→装锚具→张拉→锁定。2.挖土与平整场挖土由现场经理部协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m，并保证离护坡桩大于3.成孔方法根据该地地层条件，本次锚杆施工采用机械成孔，采用地质锚杆钻机和套管钻机两种。普通地层采用地质锚杆钻机，如遇卵石层地质锚杆钻机无法成孔则采用套管钻机。4.锚杆杆体加工与安装本次锚杆杆件用1860级7Φ5预应力钢绞线加工而成，制作前应对进场材料进行验检，合格证、质量证明书齐全后方可使用。杆体制作应在现场平坦开阔地进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断，（设计杆体长度为锚杆长度+1.50m）根据锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢铰线夹在缝隙里，非锚固段涂上黄油，套上Φ20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。杆体下放时，把注浆管（6″塑料管）插入隔离架中心孔，距孔底100～200mm，跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新成孔。5.注浆注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次以不小于0.5Mpa的压力注浆，直至孔口处溢出纯水泥浆，第一次注浆完成后1小时左右进行第二次补浆，第二次补浆要求水泥浆再次自孔口溢出为止。注浆材料水灰比为0.5的纯水泥浆，用PSA32.5矿渣硅酸盐水泥搅拌而成，必要时添加适量速凝剂，膨胀剂等添加剂，用BW-200和BW-250型注浆泵进行注浆，七天后锚杆可张拉锁定，如七天强度小于15Mpa，锚杆应延迟张拉锁定。6.反力梁安装⑴钢腰梁由2-28B工字钢并排焊接而成。⑵工字钢梁应连接成整体，即每个支护区同一道锚杆（标高相同）钢梁应使用钢筋焊接在一起。⑶锚具由锚头、锁片及300×300×25mm（连梁处采用200×200×15mm⑷角度板（或工字钢支撑）与工字钢梁焊接在一起，垂直方向角度（或水平方向角度）与锚杆角度相同，以保证锚杆杆体与承压板垂直，从而保证锚杆轴向受力。⑸由于护坡桩外皮不能完全位于同一平面，工字钢角度支撑应根据实际测量的长度、角度等逐个加工，以保证支撑与护坡桩紧密接触，支撑长度大于300mm时应焊接翼板，以保证支撑刚度；冠梁部位的角度板应与冠梁侧面全面、紧密接触。=6\*GB2⑹钢梁安装流程如下：7.锚杆张拉、锁定⑴锚杆张拉前应做样板试验，根据要求由专业检测完成验收试验，验收合格后方可进行张拉、锁定施工。⑵锚杆张拉前应对张拉设备进行率定，其压力表与负荷换采用内差法进行计算。⑶锚固体与冠梁（或桩身）混凝土强度均大于15.0MPa时方可进行张拉。⑷正式张拉前应取20%的设计张拉荷载对其预张拉1~2次，使其各部位紧密接触，钢绞线完全顺直。⑸预应力锚杆张拉应按规定程序进行，在编排张拉顺序时应考虑相邻钻孔预应力锚杆张拉的相互影响，每段钢梁长度范围内锚杆应按从中间向两边的顺序张拉。⑹正式张拉时，应逐级加荷张拉并按设计锁定力值进行锁定。⑺锚杆每级张拉应保持5~10min，并确认锚头位移稳定，同时张拉机压力表指针稳定时方可继续加荷，并记录每级荷载下得锚头位移。锚头位移增量应合理，施加等量荷载时，后一级锚头位移增量应小于前一级锚头位移增量的2倍；每级荷载保持过程中锚头位移增量应小于1mm。⑻锚杆每根钢绞线应均匀、同时受力，避免因受力不均造成钢绞线破坏。⑼锚杆锁定力张拉时按锁定力1.1倍张拉，按设计锁定力锁定。⑽锚杆锁定后48小时内，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值得10%时，应进行补偿张拉。⑾锚杆张拉、锁定施工经验收合格，应保持时间大于48小时后方可切除外露的钢绞线，切口位置距外锚具的距离不应小于100mm。⑿锚杆成孔、注浆及张拉、锁定作业时应由专人作好“锚杆施工的记录”和“锚杆张拉施工记录”。8.预应力锚杆质量标准内容标准水泥浆体28d强度20MPa水泥浆体7d强度15MPa锚位水平偏差±100mm锚位竖向偏差±50mm锚位水平夹角偏差±10孔深偏差+300～500mm锚索长度偏差±5%×设计长度自由段长度偏差+100mm3.8降水排水措施根据勘察报告提供的场区内水文地质资料，本工程基坑施工过程中不涉及基坑降水工程，但由于北京地区今年降雨量较大，在上层杂填土、素填土中可能存在上层滞水。本基坑施工过程中，如遇上层滞水则需要采取处理措施。同时，边坡施工时需对大气降水和地表水进行控制。1.坡面排水措施对土层中存在上层滞水部位增加排水措施，土钉墙坡面及桩间护采用泄水管，泄水管采用φ50PVC管，泄水管长度在含水层不得小于1.0m，其余土层不得小于0.5m。横向间距在含水层不大于1.50m，其余不大于3.0m，并在含水层底部布置一排泄水管如下图：坡体滞水排水节点详图②泄水管入土端需留出孔眼，且在埋入前须在土中掘小坑填充碎石等滤水材料以确保泄水管的畅通。③在填土层底部及基坑底以上0.5米④当现场发现有下水道等泄漏的水源时，须将其引走或在基坑范围以外将其截断。⑤基坑地表水的防渗，在基坑上口周边设置土钉墙翻边，翻边的钢筋网编制及混凝土喷射参数与土钉面网参数相同，翻边反向坡比1:0.02，在翻边上砌筑挡水台，高度不小于3皮砖，采取抹灰处理。⑥如边坡渗水量较大，则在坡脚水量较大的部位设置排水沟，排水沟净尺寸300mm×200mm，沿坡脚每隔25m设置一个集水井，集水井净尺寸800×800×800（mm），排水沟和集水井均采用120厚粘土砖2.地面及槽底排水措施土钉墙与放坡大开挖坡顶均设置800mm翻边。施工围挡外侧设置排水沟，防止地表水进入基坑内部。根据设计图纸，基坑槽底位于第⑤层卵石层，该层排水性能较好。当槽底仍存在积水时，在基坑肥槽处设置排水沟及集水坑，用水泵将积水抽走。3.9地下管线的保护措施施工前探明基坑开挖范围内的所有管线情况，在确认可以施工时方可进行施工。施工前应有详细的管线图纸，不得盲目施工。

四、土方挖运施工方案4.1土方方案分析1.本工程基坑开深度16.65m-19.25m，土方挖运总量约21万m3，施工期间必须配备足够数量的挖土机械和运土车辆。2.本基坑工程北侧及西侧场地开阔，支护结构采用大放坡，故将马道设置在此部位。3.本基坑土方挖运是一项重要工序，土方挖运安排合理与否是制约护坡工程并影响整个工期。因此，应科学安排施工顺序，进行信息化、动态管理。4.本基坑土方开挖范围内可能存在不明地下设施（地下构筑物、管线等）。因此，对未废弃地下设施应有效保护，对废弃的地下障碍物应合理破除。5.由于北京市今年环境保护的特殊性，土方施工时必须做好绿色、文明施工，将环境污染降低到最低限度。6.在本工程土方施工中，我司将做好以下几方面：安排充足的管理人员及施工设备，调集性能最先进的施工机械，在此前提下，以信息、计划指导施工，合理安排作业时间及车次，施工期间在高效的同时合理解决问题，必保工期，力争提前完成。4.2土方配合施工土方施工应与土钉墙、护坡桩和锚杆施工密切配合，采用多机组、分班次、立体交叉连续作业，做到充分利用空间和时间。土方开挖必须分步分段完成。每步开挖至土钉或锚索位置深度下约0.3～0.5m位置处、分段开挖长度不超过30m，之后应立即进行土钉或锚索施工，不得超挖，以控制土体变形，保证边坡的稳定。若遇水土体无法稳定，应停止该段土方施工，并采取其它有效措施进行支护。本工程东侧及南侧采用土钉墙加桩锚支护，其中上部7m为土钉墙支护，因此在土方开挖时，先按照土钉墙的设计间距分步开挖到地面以下7m位置，然后施工护坡桩。待护坡桩及帽梁施工完成且强度满足挖土要求后，继续分步开挖下部土方。本工程基坑开挖面积约1.2万㎡，挖掘机在锚索施工时，根据每层锚索的长度，每步可以为其预留8m-10m的施工作业面，在锚索施工时，土方开挖施工不受其影响，为施工进度如期、安全进行创造有利条件。预应力锚索张拉施工完毕后将此操作面挖除，进行下一步操作面的开挖。如此反复，将全部锚杆施工完毕，为土方施工提供充裕的时间。4.3土方开挖设计1.运土车辆及挖掘机性能车辆名称最大爬坡角车身最大高度斯太尔（STERY）44.72.95米设备名称型号规格(m3)最大作业半径(m)最大作业高度(m)正常作业高度(m)日立EX3001.611.110.365.82.根据本工程情况，土方挖运设计方案结果如下表序号设计内容设计方案1肥槽宽度800mm2收坡形式挖掘机收土，边退边收坡。3洗车系统设置洗车槽，结合沉淀池4运土车斯太尔，60辆（高峰期满负荷情况下，常态下为45～55辆之间）5挖土机日立或小松300型3-4台，均为1.6m3斗4.4土方施工总体顺序1.纵向开挖顺序开挖前期，首先开挖上部土钉墙工作面，再取基坑中部土体，至护坡桩施工标高，护坡桩、连梁及第一排预应力锚杆施工期间可在不影响支护施工的前提下开挖基坑西侧及北侧大放坡部位土方。护坡桩施工完成后开始全面土方开挖，土方开挖应不影响基坑支护施工，土方开挖时先开挖支护施工工作面，桩间护施工时每步开挖深度不超过2.0m。锚杆施工工作面为锚杆下0.5m。最后一步开挖时预留30cm土体由人工清槽。2.平面开挖顺序⑴施工通道的留置：本工程施工前期在基坑东北及西北大放坡位置设置两个土方出口，采用西北进车、东北出车循环行驶。后期施工时断开西北侧马道，只留东北侧马道出土。⑵平面开挖顺序：基坑平面土方开挖顺序为由南向北，由西向东开挖开挖，逐渐退至东北侧马道口。⑶施工肥槽留置：土方开挖根据设计要求为结构施工预留一定宽度的施工肥槽（肥槽宽度为建筑结构外轮廓线至基坑下口线的水平垂直距离），本次基坑支护预留肥槽宽度为800mm。3.土方收尾设计⑴马道口的设计土方收尾马道口设于基坑东北，马道口上口宽度不宜小于10.0m。根据现场情况，由于基坑北侧场地开阔，马道采用内外马道相结合的方式，这样将大大减少后期收马道的工作量。加快施工进度。⑵土方马道收尾设计土方马道收尾前期，当马道坡度较陡（仰角大于25º），不能满足运土车辆爬坡要求时，拟采用1~2台挖掘机将马道土方分两级平台向马道口捣土。土方收尾后期，基坑内一台挖掘机将土方甩至马道上，接力将坑内剩余土方直接挖土装车，运土车辆停放在土方收尾平台后方地面，最后剩余土方用于回填外马道超挖的土方。4.5土方挖运安全防护措施⑴夜间施工，工地应有足够的照明。夜间基坑四周、马道设置照明和警示红灯，防止坠落。⑵土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。⑶施工中如遇地下障碍物（包括古墓、地下文物、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。⑷在土方挖运期间由专人负责对基坑壁、坡道进行监测，出现异常情况（如局部塌陷、变形、开裂等）应停止此部位的施工，加固完毕后方可继续进行。⑸基坑四周2米范围禁止堆放材料，车辆禁止通行，并做明显警示标牌，以防止对基坑边坡的扰动。4.6土方挖运技术措施开挖前应做好沿途交通环卫工作，协调好相关部门，在取得有关部门的同意后，方可进行施工，以保证工程的顺利进行。基坑边界周围地面设排水沟，排水沟设置在且避免漏水、渗水进入坑内，放坡开挖时，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。土方外运主路上均布置洗车池、钢筋箅子及沉淀池，土方外运车辆在此处冲洗干净后方可驶出现场。1.施工准备⑴认真做好实地踏勘工作，根据现场实际情况，控制好路口车辆流量，对进入施工现场的车辆进行调配，了解周边环境，着手开展外协调工作。施工车辆进出场车流方向统一、有计划，保证不占用周边道路。⑵开挖前清理完场内障碍物后，利用挖机做好面层土施工便道。⑶按照施工方案，合理安排机械设备。对所有将进入现场的施工设备做一次检修，保证开工期间的机械正常运转。⑷ 在距离现场15公里左右安排好卸土点，保证出土量。⑸由于本工程的特殊性，合理安排机械是工程成败的关键。因此根据以前工程的实际使用情况，挑选专业挖土、保洁的队伍，并落实好足够劳动力。⑹组织专业施工的项目管理部，学习、讨论、总结以前同类型工程的施工经验，广开思路，取其精华，完善施工方法，并使每位管理人员有一个统一的思路，发挥集体优势。⑺各阶段挖土前均做到思想统一、交底清楚、目标明确，严格遵循设计开挖施工顺序，“从上到下，分层分皮，留土护坡，对称开挖”的总原则。⑻各挖土阶段均设备用机械，由专人检查用电和后勤工作。2.挖土标高控制机械挖土标高控制在基底300mm处，余下土方改用人工扦平至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4～6m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。3.土方处置本工程土方全部考虑装车外运消纳。4.土方施工与其它工序的配合措施土方施工与土钉墙、桩间护、锚杆施工的配合：此道工序最大的关键是必须分层开挖，距离边坡8米范围内，每层开挖深度不超过2.0m，以便于桩间护施工，至锚杆工作面时开挖至锚杆下0.5m，保证锚杆作业面，严禁超挖欠挖。土方开挖时，可先开挖工作面，待支护工作完成后再开挖下一步工作面，然后整体向后收土，即护坡工作面区域分小步开挖（每步1.5-2.0m），中部土方按反铲挖掘机最大开挖深度（每步4-5m）分4层开挖。既满足支护施工需要，同时避免土方施工重复铺垫基坑内车辆行驶道路。

五、施工总体布置5.1项目管理机构项目组织管理机构图5.2施工现场平面布置1.办公及临建为方便施工和管理，现场设置项目部办公及生活用房；房间布置在基坑西侧临近围墙部位。2.基坑支护施工阶段现场布置在施工前期为土钉墙施工，到-7.6m后进行护坡桩施工，护坡桩钢筋堆放和加工区设置在基坑中部，钢筋笼加工完成后分别向两侧运输供护坡桩施工使用，直至完成所有护坡桩。在护坡桩施工后开始连梁处锚杆施工，后续连梁施工同时展开。锚杆张拉后进行下部土方和锚杆施工，同时施工桩间护壁和大放坡土钉墙。3.水、电设置⑴施工用水现场施工用水主要为护坡桩成孔及锚杆注浆、开工前在场地接一100mm水管，能保证现场施工用水。⑵施工用电在施工前期用电量较多，主要用电设备为锚杆钻机、注浆、搅浆泵、空压机、电焊机等。

5.3拟投入施工机械设备一览表序号分项工程机械或设备名称型号规格数量国别产地现状额定功率(kw)1护坡施工地质锚杆钻机XY-24北京良好302套管钻机ZSL402成都良好253旋挖钻机SR1802长沙良好4搅浆机JJS-2B4杭州良好1.5KW5注浆泵BW1504天津良好756张拉机2柳州良好7起重汽车起重机QY-253徐州良好118KW8钢筋制作交流电焊机BX3-3004山西良好309弯曲机DD-11郑州良好10钢筋切割机GQ-401山西良好11桩间护锚喷机GS5001山东良好24.75Kw12空压机VY-401北京良好13土方反铲挖掘机小松3004日本良好14自卸车斯太尔60陕西良好15测量全站仪索佳SET5101日本良好16经纬仪J61北京良好17水准仪DS31北京良好5.4劳务计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况项目管理人员6技术管理人员2生产后勤安全管理人员2电工1钻机施工人员20钢筋制作15锚杆施工人员20桩间护施工人员20挖掘机机手6卡车司机60其它人员10合计1725.5材料计划1.工程材料用量计划主要施工原材料根据施工进度计划安排工作量，遵照材料供应能够满足工程进度需要，并有一定数量的贮备原则，合理进行计划。同时，根据北京市现行管理要求，护坡桩用砼选用商品砼。2.工程物资试验计划⑴技术部根据质量部的有关要求和现行规范规定，对进场材料取样送检和进行试验。⑵技术部负责检验试验结果的审定，对其不合格提出评定和处理意见，并报项目部批准实施。⑶对业主要求认可的检验、试验结果，由质量部负责，会同物资部选样、报验或实地检查。⑷物资部按规格、批量记录试验结果并保存有关资料。⑸质量部应进行开工前的桩体材料配比试验。3.供应计划保证措施⑴材料采购是根据合同文件中规定的采购物资的范围以及相应的供应商的范围选择物价、确认、验收、保管、结算等。⑵项目经理部的物资部根据质量标准和公司《采购手册》，对所需采购和分供方应供应的物资进行严格的质量检验和控制。材料的及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。⑶项目技术部须随时掌握工程进度情况，由项目总工负责编制严密的材料使用计划。⑷项目物资部根据物资采购计划选择多家合格分供方，并通过对其材料规格、性质、服务及价格等多方面考察或试验后报业主和监理审批择优选择。⑸除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收等按国家批准的现行规范、规程办理，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明。⑹工程所用材料如需要用其他规格材料代替，须经过核算，并征集总包、监理工程师、设计单位同意。进场的材料须按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁不合格和无证材料用于该工程。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理部派专人负责。

六、施工总体进度计划及保证措施6.1施工总进度计划1.总体进度安排本工程计划开工日期2014年10月4日，计划竣工日期2015年1月16日。具体以总包方发出的入场通知时间为准。详细施工进度计划见附件2。为了更好地完成该项工程，我司在中标开工后，施工时将取消所有节假日，全体员工实行二班生产，节假日实行轮休制，以确保施