无溶剂环氧涂料内防腐作业指导书

库车县西南石油防腐保温有限公司文件编号版本无溶剂环氧涂料内防腐作业指导书页次1/81、目的为确保钢质管道液体环氧徐料内防腐层质量，减少输送介质的二次污染，延长钢质管道使用寿命，对施工方法作出规定。2、范围本作业指导书适用于输送介质为原油、天然气、水且介质温度不大于100℃的钢质管道液体环氧涂料内防腐层的施工工序。3、引用标准《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T4057《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923《石油建设工程质量检验评定标准通则》SY4024《钢质干线用管和管件的内覆盖层施工规范》GBE/CM1《钢质干线用管和管件的内覆盖层材料技术规范》GBE/CM24、作业内容和要求无溶剂环氧涂料储存稳定性好，反应活性高，施工过程无污染，一次涂敷漆膜厚度可达400Hm左右。漆膜致密、坚硬、耐磨，具有优良的耐水、耐油和耐化学品介质腐蚀性。广泛用于油田、水电和化工等行业的各种金属管道及储罐的内外壁腐蚀防护。防腐层等级与结构防腐层等级与结构为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，无溶剂环氧防腐层分为库车县西南石油防腐保温有限公司文件编号版本无溶剂环氧涂料内防腐作业指导书页次2/8普通级、加强级、特加强级三个等级。防腐层等级及厚度（见下表）无溶剂环氧涂料内防腐层等级及厚度表1防腐层等级干膜厚度（Hm）普通级三200加强级三250特加强级三3004.1.2在腐蚀环境恶劣或用户要求的情况下，可适当增加防腐层厚度。材料无溶剂环氧涂料由A、B双组分组成，分为树脂和固化剂，主要原材料为改性低分子量低粘度环氧树脂双酚A或双酚F环氧树脂。每一批次的内涂层涂料按要求提交材料符合证书（经过有关专业部门进行物理机械性能和针对性耐腐蚀性能试验、产品合格证（标明生产日期及有效期）、使用说明书及本批产品检验报告等文件）；每批涂料在使用前必须随机取样提前送有关专业部门或检测部门按有关标准进行检验，并出检验报告，达到设计要求后方可使用。超过储存期和检验不符合要求的涂料不得使用。涂料储存期应不大于一年。施工技术要求喷丸除锈清理、去除钢管内壁所有污垢、氧化皮、铁锈、腐蚀物、氧化物、漆和其他杂质。除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988中规定的Sa2.5级。表面锚纹深度达到库车县西南石油防腐保温有限公司文件编号版本无溶剂环氧涂料内防腐作业指导书页次3/830^m-50^mo内表面处理后，其表面的灰尘和杂质应用压缩空气吹扫干净。质量检查：钢管表面抛丸除锈后应无可见的油脂污垢、氧化皮、铁锈、氧化物和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑。钢管内表面处理后，在钢管两端口60-80mm范围内涂刷无机硅酸锌耐高温防腐涂料（可焊型）补口底漆一道。干膜厚度为20-40W。钢管内表面预处理合格后在6小时内涂敷防腐涂料。涂敷作业中钢管的最高温度不超过55℃,最低温度不低于5℃,在环境温度不低于5℃的情况下涂料可以直接喷涂在喷砂除锈处理过的钢管内表面上；如温度低于5℃,用火焰加热器对钢管进行加热，但温度不超过55℃。施工时，钢管表面温度高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80%。雨、雾、雪、风沙等气候条件下应停止防腐层的露天施工。涂料配制时严格按照涂料生产厂家产品说明书的规定进行配制。涂料在使用前搅拌均匀，使用前静置熟化15-30min。熟化时间视温度的高低而缩短或延长，涂料不加稀释剂。涂敷时基材表面满足涂料供应商的有关技术要求。涂敷采用高压无气喷涂工艺。库车县西南石油防腐保温有限公司文件编号版本无溶剂环氧涂料内防腐作业指导书页次4/8在钢管内涂敷前进行试喷工作，根据设计要求、涂料固体含量、涂层结构、试喷的外观质量和涂层湿膜厚度等调整涂料供给量和喷涂移动速度，然后根据试喷参数进行正式喷涂。将钢管移送至内喷涂平台，两端加装端口非喷涂区的保护带，将尾气收集装置移动至管道的末端，开动喷枪推进小车，行走至管道的末端，打开尾气净化器以及旋转喷枪，待转速稳定后，启动供料泵，并使推进小车后行，开始匀速喷涂，当旋转喷枪即将退出管口时停止供料并关闭喷枪，结束喷涂，喷枪退至起始位置，移离尾气收集装置，将管道移离喷涂平台后，可接着进行下一根管道的内喷涂。管件采用喷涂工艺涂敷，当工艺条件受限时，可采用手工刷涂，防腐层等级及厚度应与管本体相同。在喷涂完毕后，进行涂层湿膜厚度和涂层的外观检查。喷涂过程中，随时对旋喷器进行检查和维护，认真观察涂料的供给情况。施工完毕后，及时清洗无气喷涂机、旋喷器和涂料过滤网等。质量检查：防腐层应平整、光滑，无流挂、无划痕等，达到设计要求。生产过程质量检验/试验检验/试验项目见下表库车县西南石油防腐保温有限公司文件编号：版本：无溶剂环氧涂料内防腐作业指导书页次：5/8表二检验/试验频率达到要求标准/规范目测检验每一根管子均匀、无流淌、下垂、不连续或其他瑕疵GB/T8923、SY/T0407、SY/T4057涂层厚度每一根管子特加强级1道三300间SY/T4057表面粗糙度25根验一根W10NmSY/T4057附着力50根验一根W2级SY/T4057固化一个工作班一次表干W4h,实干W24hSY/T4057漏点每一根管子漏点数量特加强级0个/米SY/T0063补口每一根管子执行规范SY/T4078修复每一个修复点执行规范SY/T405743n.2产品生产过程中应有各工序的质量检验记录。本道工序质量不合格，禁止进入下道工序。4.3.11.3钢管或管件内表面预处理后，应目测或用内窥镜逐根逐件检查，其质量应达到Sa2.5级要求;除锈等级达不到要求的，应重新处理。4.3.11.4防腐层外观检查：应目测或用内窥镜逐根检查防腐层外观质量，其表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象。43n.5防腐层厚度检测：防腐层实干后，采用涂层检测仪在管两端距管口大于150mm范围内沿圆周方向均匀分布的任意4点上测量厚度，每10根管抽查1根。防腐层厚度符合设计规定。若管径太小，探头伸不到管内150mm以上时，可在端头测量。库车县西南石油防腐保温有限公司文件编号：版本：无溶剂环氧涂料内防腐作业指导书页次：6/843n.6防腐层漏点检测：防腐层实干后，采用便携式电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查和用管道内壁电火花专用检测仪进行抽检，检漏电压为：1.8KV；检查时探头应接触防腐层表面，以约0.2m/s的速度移动。达到《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063的规定，漏点指标应符合下表规定;不合格的防腐层都应补涂，直至合格。43n.7防腐层漏点指标见下表表三防腐层等级漏点数（个/m2）检测方法普通级<3SY/T0063-1999加强级<1特加强级043n.8管端预留长度检测:应抽样检查管端预留长度，抽查率为5%，且不得少于2根，应用直尺测量每根管两端，每端测上下左右4个长度，管端预留长度符合20-30mm规定4.3.12防腐层修复防腐层破损或漏点超标时，根据破损程度，进行局部修补或复涂。复涂符合要求。修补应在防腐层完全固化前进行，修补应用原涂料或与原涂料相匹配的涂料。修补前清除灰尘、污物等，气泡处刮除，修补后的防腐层达到SY/T4057的要求。防腐层厚度达不到设计要求时，应在原防腐层上复涂整根管。复涂在防腐层完全固化前进行。复涂前清除防腐层表面的灰尘，必要库车县西南石油防腐保温有限公司文件编号版本无溶剂环氧涂料内防腐作业指导书页次7/8时对原有的防腐层进行处理;复涂后防腐层质量达到设计及规范的要求。出厂检验附着力不合格则必须进行重涂，重涂时将原防腐层清除干净，再进行喷砂除锈处理，然后按规范要求进行涂敷，重涂后按SY/T4057进行质量检验。5、出厂检验无溶剂环氧涂料内防腐管的出厂检验项目包括外观、厚度、漏点及附着力。防腐层外观检验：目测感用内窥镜逐根检查防腐层外观质量，防腐层表面应平整、光滑，无气泡，无划痕等。防腐层厚度检验:检查方法应按SY/T4057的规定执行，抽查率为5%，且不得少于2根。厚度检查有不合格时，应加倍抽查;仍不合格时，则全批为不合格。防腐层漏点检测:按照SY/T0063的规定进行抽样检测，抽查率为5%，且不得少于2根。如有不合格时，应加倍抽查仍有不合格时，则全批为不合格。防腐层附着力检验：检查方法按照SY/T4057的规定执行，每50根抽检1根W2级，如有不合格时，加倍抽检;仍有不合格时，则全批为不合格。6、竣工资料库车县西南石油防