T梁预制工程冬期施工方案

欢迎下载内容仅供参考编制目的TT南永宁梁场须依据本方案组织冬期施工，确保冬期施工正常进行。编制依据及适用范围TB方案依据仅适用于黄韩侯铁路南永宁梁场。工程简介工程范围94667.1414298701551605.178500m³706T气象条件本梁场位于合阳县城10公里处，合阳县地处渭北旱塬东部，海拔700—1100550毫米左右，平均气温11.2℃，日照时数2500210-1.2～1.2℃,120.7～3.2℃，施工准备施工准备①成品料有足够的储备和堆高，并设置了防止冰雪和冻结的措施。提以防冬期购砂困难或临时进料因含水过大而结成冰块，无法使用。冬期用外加剂要及早与生产厂家联系，安排试验。确保冬期施工外加剂的质量。②进行蒸养设备的巡检，进行试运行，确保运转正常及使用安全；同时对供水管道和蒸汽管道做好保温防冻准备。③对拌合站的料仓、输送带及拌合仓进行封闭保温处理上、下水管道的检修、保温防护，同时设置拌合水加热及砂石料保温棚。④加强锅炉房等供暖设备的维修保养工作，确保正常供暖，各供暖管沟要进行一次彻底的检查，排除隐患。⑤设置现场浇筑保温棚1套，同时配备电炉、土工布及棚布等现场保温设施。施工时间冬期施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续三天的日平均气温稳53d3d53d（1d6142131.5m。冬期混凝土施工的要求抗冻强度要求①冬期施工期间，用低碱普通硅酸盐水泥配制的混凝土。②本工程TC5515MPa混凝土施工温度要求①冬期混凝土搅拌机设置彩钢棚，棚内采用电暖气加温措施，确保混5℃，环境负温时，混凝土的入模温度不应低于10℃②冬期浇筑混凝土时模板和钢筋温度控制在5℃～35℃之间。510℃/h，45℃，砼芯部温度不宜超过60℃65℃10℃/h。15℃，且保持5联系，做好气温观测工作。混凝土施工措施原材料防冻措施30℃，需对混凝土拌制用水进行加热、防冻处理，保证混凝土的质量及耐久性要求。本梁场拟采用拌和水加热，砂子存储在封闭料仓中，通过加热防止上冻，骨料不加热的方式进行冬期混凝土的拌和。混凝土施工热工计算在气温不低于-5℃时，采用只加热拌和水的方法来满足拌和物施工的温度要求根据梁场布置混凝土运输至浇筑地点时间一般控制在2min内混凝土的运输环境温度取最低环境温度（室外温-2℃，混凝土施工采用料斗运输时取混凝土温度损失系数为 0.25，按照混凝土入模温度不低于10℃的要求，混凝土的热工计算如下：混凝土经模板和钢筋吸热后的温度即为混凝土的入模温度（不考虑模板预热，得

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24001T 4200.480.4822T=10.92℃2

240014200.48混凝土经过运输至浇筑地点后的温度T= T－（αt+0.032n）×（T2 1 1 1－T，得10.92=T1

－（0.25×0.2+0.032×2）×[T1

－（－2）]T=12.58℃1混凝土配合比中各原材的重量比为水泥：矿粉：砂：石：水：外加剂=400：90：762：1053：145：4.9，料按未进行加温即室外温度情况考虑，水的加热温度T：w0.92762210534.2149.9T12.58T=60.62℃

w0.92305149.94.2w-2℃65℃65℃，也需要根据实测温度对模板进行预热，并实时计算以满足混凝土施工要求。骨料保温防冻措施①粗、细骨料分开存放，棚内存料地面进行混凝土硬化加高处理，防止雨水或雪水流入棚内使骨料冻结，使用塑料布对骨料进行遮盖保温。②安排专人对棚内温度进行观测，混凝土施工开盘前，由试验室人员胶凝材料的防冻措施①胶凝材料采用储存罐进行储存，定期对储存罐的密闭性进行检测，防止雨雪落入罐内使材料发生冻结。②外加剂储存罐采用棉被包裹，保证罐内外加剂不发生冻结。③安排专人对罐内温度进行观测，混凝土施工开盘前，由试验室人员进行温度检测，并由驻地监理进行确认，确保外加剂不冻结，满足施工要求。拌和用水的加热措施60m33②冬期施工时，利用电热器对拌和水进行加热。蓄水池顶面进行保温覆盖。③在每个蓄水池内各放置1个温度计，安排专人对水温进行观测。混凝土施工开盘前，由试验室人员进行温度检测，并由驻地监理进行确认，确保拌和用水温度、存储量满足施工要求。混凝土的搅拌混凝土搅拌前准备①原材料准备混凝土开盘前，由试验室人员对原材料的数量及温度情况进行检查、30池内的存水量及水温进行检查，确保满足3片梁的使用要求；对外加温度进行检测，对外加剂是否冻结进行详细检查，满足要求后方可投入使用。检查完毕后，进行详细记录，并经驻地监理进行确认。②机械准备冬期施工时，为保证混凝土施工正常，对混凝土施工所需机械的运转情况进行检查，并进行试运转。同时为保证混凝土施工温度满足要求，需作以下工作：储料斗上加盖挡风棚，防止雨雪混入原材料内；同时遮挡风雪，防止风大使加热的砂石料急剧降温。拌和仓用彩钢板搭建暖棚进行封闭保温，并在暖棚内采用一定措施进行取暖，从而保证混凝土拌制温度满足要求。混凝土投料及搅拌当混凝土施工准备工作经检查具备施工条件后，开始混凝土拌制施工。冬期搅拌混凝土的合理投料顺序应与材料加热条件相适应。拌和用水经过加热后，先投入骨料和加热水进行搅拌，待搅拌一定时间后温度降低至40℃左右时，再投入水泥等胶凝材料，继续搅拌到规定的时间，要绝对避免水泥假凝现象。2min后一种材料投入搅拌机内开始计算，搅拌时间一般较正常温度下延长左右。投料时要注意不要把冰雪或冻团骨料装入搅拌机内。混凝土拌制前，对料仓内的骨料进行检查、清理，保证上料时不将冰雪冻结物装入储料仓内。拌料要求为保证混凝土施工质量要求，混凝土拌和物的出机温度最低不低于10℃，以确保混凝土入模温度满足要求。当混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整投料顺序、拌制工艺及原材料的加热温度，经试拌合格后方可生产。混凝土的运输为防止混凝土在运输过程中，温度急剧下降，运输设备采取以下保温措施：①混凝土料斗采用棉被进行包裹，并在第一次运输前先灌入热水对储料罐进行预热，避免罐车储料罐温度过低使混凝土热量损失过大。输过程中的热量散失。混凝土的浇筑模板温度控制冬期T梁混凝土浇筑仍采用原来的钢模板，进行混凝土浇筑前清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，浇筑前应采取防风、防冻保护措施，必要时采用蒸养棚进行覆盖。在混凝土浇筑前利用蒸养管道对模板外侧通蒸汽，对模板进行预热，保证混凝土入模的温度不低于5℃。混凝土入模前指标控制混凝土运至现场后入模前，对混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能进行检测，混凝土各项指标均符合要求后方可入模浇筑。混4%3详细记录施工过程中各项性能指标。混凝土浇筑过程控制20cm，15-5℃时，停止混凝土浇筑施工。顶板浇筑过程中，对已浇筑部分用土工布或棚布进行覆盖，防止温度混凝土试块的留设228d场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，4-12h。模板和保温层，砼芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于15℃，且保持棱角完整。当环境温度低于0℃，应待表层混凝土冷却至5℃以下方可拆模。当砼与外界温差满足拆模要求时进行拆模，拆模后的砼表面用棚布或土