供水项目施工组织设计方案

年6月23日供水项目施工组织设计方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。施工组织设计编制依据、范围和目标编制依据(1)***农村饮水安全项目(工程)招标文件、答疑书和补遗书。(2)给水排水工程施工规范、规程、验收标准以及《**省水利基本建设工程设计概(估)算费用构成及计算标准》、《**省水利水电建筑工程预算定额》。(3)现场踏勘咨询所获得的有关资料。(4)本公司质量管理体系中,正在执行的《质量手册》、《程序文件》和相关文件的有效版本。编制范围本施工组织设计编制范围为II标段(土建工程)**集中供水站。内容包括清水池2座,控制室20平方米,加压室24平方米,分水室42平方米,泵站井口暗室及管沟150米,管道安装5.6吨,闸阀及机电设备安装,水厂院墙及管沟,管理房及大门106平方米,以及上述工程从开工至全标段达到现行给水排水工程交付验收标准,办理交验、保修为止的全过程。编制目标(1)工期目标:计划工期130天,即2月10日开工,至6月19日全部工程竣工。(2)质量目标:全部工程质量标准达到合格。(3)安全目标:杜绝重伤以上人身伤亡事故,杜绝一切机械设备重大损失事故和交通运输重大事故,杜绝火灾事故,创”安全生产、文明施工的标准化工地”。工程概况工程地理位置项目工程位于**市**乡南关营村东头,紧邻通市区公路的南侧。工程地质条件(1)地形地貌该地区属于太行山前倾斜平原,在地貌上属于平原区,地势平坦。现状场地由砖砌围墙围起,场内有机井一眼正在运行,机井出水管道自西向东引向场地东侧的全自动供水器压力罐,由压力罐接3条供水管分别向南、北引出场外向远处供水。(2)地质条件项目工程主要建于第四系松散堆积物上,由于断面小,自重轻,对结构影响不大。该地区土壤主要是褐土,由于自然条件影响和水耕熟化的作用,周边地区局部分布有水稻土。新生代以来,由于太行山区间歇性的抬升、剥蚀,其碎屑物质形成松散的坡积和冲洪积层堆积在山前倾斜平原,含水层粒度粗,孔隙大,连通性好,并有一定的厚度,有利于地下水的贮存和运移。地下水的补给主要来源于大气降水,其补给方式有降雨直接入渗、汛期洪水入渗、山前侧渗。地下水迳流流向与地形坡降基本一致,由北和西北向南和东南流动。地下水的排泄方式为自然排泄和人工排泄,主要是机井开采。近年来由于连年干旱,工农业用水增多,大量开采致使地下水位逐年下降。1996年,降水充分,浅层地下水位大幅度上升,深层地下水升幅不大。汛期河道行洪,地下水位上升,干旱年份降雨偏少,河道全年干枯,地下水位缓慢下降。地震据《中国地震动参数区划图()》(GB18306-)可知,设计基本地震加速度值为a=0.2g,抗震设防烈度为8度。气象本地区属北温带大陆性季风型气候,具有四季分明,夏季降水集中,地形影响明显的气候特点。冬季受西伯利亚寒流侵袭,天气寒冷,极端最低气温－16.7℃(1971年12月7日);夏季受东南暖湿气流影响,极端最高气温43℃(1967年6月4日)。多年平均气温14℃;全年日照2294.3小时,多年平均无霜期212天;冬春季节刮风较多,最大风力8级,年平均风速0.7m/s;多年平均降水量为618mm,降水量的年际变化较大,年最大降水量为1131mm(**站1993～1994年),最小的只有295.0mm(**站1965～1966年),受季风影响,降水年内分配也极不均匀,有67%集中在6～9月份,且降雨量强度大,最大暴雨强度在80mm／小时以上。多年平均水面蒸发量1629mm。五、六月份蒸发强度大,月计200mm建筑材料及运输条件项目工程附近即有省道S229、S306公路自东向西、从南到北穿过,周围县乡公路、乡间公路四通八达,对外交通方便。场地紧邻南关营通市区的公路南侧,设备材料均可直接运到施工现场。**市当地建材丰富,除钢材、木材由**市建材公司购运外,水泥、砂、石材等当地附近均有生产,采购运输方便。水电条件建设场地北侧,公路路边既有胡南干线东西走向穿过,场地东南角已建有变压器线杆和台座,高压线已接至场地内。施工用电源完全有保证。场地中部西侧现有正在运行的机井一眼,并有全自动供水器正在运行,施工用水源亦绝对有保证。主要工程项目及工程量II标段土建部分主要工程项目为清水池2座,控制室1座50平方米,加压室1座24平方米,分水室1座42平方米,泵站及管沟,管道及机电设备安装,水厂院墙及管沟,管理房及大门106平方米。主要工程量详见下表。工程项目及主要工程量工程名称项目名称规格型号单位数量清水池2座防冻层立方米90混凝土垫层C15立方米62.8砼顶板底板池壁支柱C30立方米124.2混凝土导流墙C20立方米15钢筋制作安装kg10516控制室50平方米防震柱地圈梁顶板顶板梁C25立方米16.39钢筋制作安装kg1150浆砌块石基础M7.5立方米96砖墙M5.0立方米32.4粉砖墙仿磁涂料M7.5平方米135地板砖平方米50墙面面砖平方米135门窗防盗门铝合金窗不锈钢防盗网平方米23加压室24平方米浆砌块石基础M7.5立方米75基墩防震柱地圈梁顶板顶板梁C25立方米18.32钢筋制作安装kg831.3砖墙M5.0立方米21.6粉砖墙仿磁涂料M7.5平方米90墙面面砖平方米90门窗防盗门铝合金窗不锈钢防盗网平方米12分水室42平方米浆砌块石基础M7.5立方米95.25地圈梁防震柱顶板顶板梁C25立方米14.56钢筋制作安装kg1038砖墙M5.0立方米34.6粉砖墙仿磁涂料M7.5平方米166.5墙面面砖平方米119.25门窗防盗门铝合金窗不锈钢防盗网平方米15泵站管沟井口地下砼结构暗室2座C25立方米25.12钢筋制作安装kg600混凝土沟槽C25立方米112.5钢筋混凝土盖板C25立方米45钢筋制作安装kg992管道与机电设备安装φ400~φ80管道吨5.616φ300闸阀个10φ400闸阀个1080DL50-20×2加压泵台4200QJ80-33潜水泵台2变频控制台台1水位传示仪台2水厂院墙及管沟水厂地面土方回填立方米3000院墙基础及管沟土方开挖立方米185院墙浆砌块石基础M7.5立方米145砖砌院墙M5.0立方米117管沟底板C15立方米4管沟盖板C20立方米11管理房及大门106平方米浆砌块石基础M7.5立方米178地圈梁防震柱顶板顶板梁C25立方米34.63钢筋制作安装kg2391砖墙M5.0立方米77.1内粉砖墙仿磁涂料M7.5平方米429.3地板砖平方米106门窗防盗门铝合金窗不锈钢防盗网平方米25.6施工总体规划施工组织机构设置(1)施工组织机构针对本工程特点,我部将充分利用整体优势,调集最优秀的管理人员和专业技术人员、精良的专业施工力量,组成精干高效、运转自如、经验丰富、技术过硬等强有力施工力量的施工队伍本项目经理部拟设项目经理1人,项目总工程师1人。经理部下设工程技术科、质量检查科、物资机械科、财务科、安全环保科、综合办公室和土建工区、安装工区两个施工工区。工程技术科下设测量队,质量检验科下设工地试验室工区的主要职能是按照合同规定及业主、监理工程师的指示,对所承担的全部工程项目,按计划进行有序地施工组织,特别是对制约工期的关键工程进行有效控制。横向负责对外与业主、监理工程师、设计代表及地方政府保持经常的联系,建立良好的关系,保证创造一个良好的外部施工条件,服务于生产。纵向对各班组进行有效和及时的指挥、调度和协调,以确保对工程进度、工程质量和工程成本进行有效地控制。(2)各业务部门的职责范围=1\*GB3①项目经理部:项目经理是企业法人代表在项目上的全权委托代理人,负责合同全部内容的履行和实施,是施工项目全过程所有工作的总负责人。总工程师是本项目技术负责人,领导组织施工组织设计、施工方案、施工计划、质量计划等的编制及实施。负责工程技术及质量管理工作,解决施工过程中出现的各种技术问题及质量问题,督促、检查各职能部门的工作及其质量。=2\*GB3②工程技术科:在总工程师的领导下,负责施工方案的选择与编制,施工机械设备的选型和材料的选择;负责施工详图的绘制与复核、开工报告的申报、技术方案的监督实施、工程变更、技术资料的收集整理和竣工文件的编制等工作;负责原材料及施工过程中的一切试验工作;负责施工全过程的控制测量与检测;负责工程进度计划的编制与控制;试验还负责进行质检工作。=3\*GB3③质量检查科:负责工程质量全面管理,编制工程项目质量计划,经过检查试验、监督评定等手段的实施,保证工程质量达到质量目标要求,负责试验室的管理及竣工整编资料等工作=4\*GB3④物资机械科:根据施工进度计划,负责各种原材料和半成品的采购和保管等工作。负责做好本项目的物资材料、机械设备的调度供应、仓储保管、机械维修并满足使用要求,配合质检科及时做好材料的检查、试验工作,做好产品的标识满足可追溯性。根据机械设备使用计划组织设备进场;负责机械设备、配件的采购和机械的保养、维修、管理等工作;负责完工后机械设备的退场。=5\*GB3⑤财务科:负责资金筹措,提出资金使用计划;参与项目成本计划的编制,负责成本管理的基础工作,建立健全成本核算台帐,为项目经理的经营决策提供依据;协助搞好成本控制。=6\*GB3⑥安全环保科:负责生产安全及环境保护,制定安全施工操作规程,设置安全设施,对本项目安全施工进行有计划的控制,定期督促、检查安全生产和环保情况并做好详细记录。配合当地公安部门做好消防保卫工作,落实安全生产技术组织措施和环保措施,确保达到安全环保目标。=7\*GB3⑦综合办公室:负责行政管理、对外关系、后勤服务,生产、生活、办公等临时设施的建设和管理。负责文件管理、会议安排和会议记录。负责合同管理;收集整理当月计量资料,负责每月计量工作;负责对施工队的中间支付、预算和结算工作。=8\*GB3⑧土建工区和安装工区土建工区负责完成土方开挖及回填、混凝土及钢筋混凝土工程、砌体工程、防水装饰工程、门窗工程等。安装工区负责完成管道设备、金属结构及机电设备安装、调试,以及施工降排水、生产生活供水及供电等工作。(3)施工组织机构设置图总体施工进度计划本合同目标工期130天,2月10日进场,进行施工准备,申请开工。以2座清水池工程作为重点、难点工程突破,2月20日完成测量放线,进行土方开挖,全面展开。在清水池工程展开的同时进行泵站结构工程土方及混凝土结构施工,之后进行所有管沟的土方开挖、混凝土结构施工。结合管沟工程,3月中旬展开建筑工程主体施工,即加压室、分水室、控制室,为管道及机电设备安装创造条件。主体工程基本就绪后进行管理房大门工程施工,以及管道、机电设备安装。同时完成院墙、建筑装饰和管道防腐。6月上旬进行工程收尾,申请竣工验收。详见施工进度计划表。施工现场规划(1)施工场地布置现状临路围墙有两处缺口,中间一处作为施工进料通道,西侧一处作为进场道路。施工后期拟建管理房和大门建设时暂时封闭中间通道,改走西侧入口。工程基本完工后,封闭西侧通道,启用新建大门。(2)临时设施及临时房屋清水池是本项目的中心工程,位于建设场地的南侧,因此施工设施主要布置于场地北侧。东北角布置钢筋加工场地及钢筋料场,沿东墙向南紧接着布置砂石料场,在向南布置砂浆、混凝土拌和站,各工艺间布置紧凑,且距离水源、电源近,向各工区工作面供料直接方便。西侧由北至南依次设仓库、宿舍、食堂、不加工场。西侧入口设门卫。西南角设卫生间。场间空地作为停车场,相机安排预制场地。施工总平面布置图详见附图。项目紧邻南关营村,租用就近民房作为项目经理部办公地点。各施工队住房亦可根据需要就近租用当地民房。(3)水电供应场地现有水源泵站,施工用水能够直接利用。施工用电尚需商业主尽早安装生产运行用变压器,以解决施工用电所需。设备、人员、材料的动员我们将以最快的速度调遣施工人员进场。所有工程技术人员以及部分机械操作人员共30人进场,本工区正式挂牌办公,着手进行前期技术准备和临时设施建设,为工程正式开工做好各项工作。前期施工准备用的推土机、挖掘机、加工机械、及测量仪器、试验设备和行政办公用品迅速到达现场,并立即投入”三通一平”、原材料标准试验、路线交接桩复测等施工前的准备工作。其它施工设备将根据工作安排陆续到达施工现场,形成生产能力。钢材、水泥等建材及管道、机电设备根据施工需要按计划向业主指定的厂家采购,由厂家组织车辆运至工地。块、片、碎石从**料场采购,社会运输车辆运到各工点。中、粗砂可从**庄砂场采购,社会运输车辆运到各工点。施工用柴油与当地油料供应公司取得联系,由供应公司运到工地并用油灌存储。车辆用汽油由汽车直接到附近加油站加油。《施工劳动力配备计划》详见下页表,《主要施工机械配备计划》详见下页表。主要工程项目施工技术措施和主要工序的施工方法施工准备施工前场地植被清理,50cm深度范围内的垃圾、有机物残渣、草皮、农作物根系和表土均应予以清除,树根和土场内不适宜材料应全部挖走,运到适宜地点集中堆放。复测和加密控制网点:复测核对设计单位提供的控制网点,并将复测成果报监理工程师核准。如果设计单位设置的控制网点过稀而不便使用,或控制网点落在公路用地范围以内而可能遭到损坏时,必须对控制网点进行加密或移位,所有加密或移位点的测量成果应取得监理工程师的认可。恢复定线、复核工程数量:建筑物工程主轴线侧设采用延长直线法或直角坐标法测设主轴线。管道中心线可按直角坐标法测设管劳动力配备计划表序号工种名称数量备注1管理人员62技术人员43机械工24钢筋工45混凝土工56木工47电焊工28修理工19起重工110电工111瓦工、抹灰工612装饰工213架子工214安装工4主要施工机械配置计划表序号机械名称规格型号数量(台套)额定功率(KW)1蛙式打夯机HW2012机动翻斗车F1513卷扬机JK0.7522.54砂浆搅拌机HJ-25013.05混凝土搅拌机SG-35015.56钢筋切断机QT-40015.57钢筋弯曲机GJ-4513.08砂轮切割机29模板机械66.510插入式振捣器HZ-50A32.511平板式振捣器PZ-5022.512闪光对焊机BX-500130.513电焊机交流27.514瓷片切割机ZQJ-12520.3315潜水泵QBH-5012.016经纬仪J2117自东安平水准仪DA0.5118套丝切管机TQ10010.7519电动冲切机J1H1-812.0道轴线。管线的中线桩和水平点均应用平移法设置于线路操作范围之外,便于观察和使用的部位。管线定线完成后,主要的中线桩应进行加固或安放标石。管线转角处应与附近永久性工程或埋设的标石建立关系,在其上标志点位及相对于管线转角的位置关系。管道按10m间距测放出中心线、边线等。为了避免边桩遭到损坏而重复放样,所有边桩均等距离的外移,并用混凝土加以保护。根据恢复的中桩和边桩,测量纵横断面,计算工程数量,报监理工程师审批。修建临时道路:本工区交通运输十分便利,为大型施工机械和材料进场提供了较好的进场条件和运输组织。在准备阶段要重点拉通主线便道和通往各工点的运输便道,为施工机械和材料的纵向运输创造条件,以便尽快开创作业面。开挖临时排水设施:必要时采取开挖集水井抽水等非常措施降低地下水位,保证基坑开挖质量。在建筑物范围内开挖的临时排水设施,在填筑前,应回填渗水性良好的砂砾料,起到盲沟的作用。土方开挖过程中,及时界定土的类别,得出土的强度指标,以便选择相应技术方案进行施工。工程开工前应全面熟悉设计文件,认真仔细地进行现场核对和施工调查,在此基础上编制详细的实施性施工方案报监理工程师审批。对重点工序和关键部位,必要时组织编写作业指导书。清水池、泵站工程1、土方工程土方开挖采用机械开挖和人工挖土相结合。坑周边布置临时排水沟、集水进和水泵,以利基坑排除积水。根据场地小,现场无法堆土等实际情况,本工程采用满堂开挖,所有土方外运堆放。土方开挖时要严格按文明施工的有关规定进行,严禁扰民及影响市容的现象发生。进场后即编制挖土工程施工组织设计,提交监理和业主审定后才能进行施工。严禁超挖,用水准仪控制好挖土标高。挖土施工尽量避免撞击工程桩。机械开挖标高达到离设计高度100至200mm时,必须采用人工开挖,并对坑底标高进行控制。基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点,由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上,并做好明显的标志。施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上,并作好标记。挖土施工人员根据测量标记采用丈量量具,将坑底土方修理平整。坑底土方开挖,若有超深时,必须采用碎石填平,严禁采用松土回填。盲沟开挖应按施工方案的要求,严格控制沟底流水方向。土方开挖采用1M3液压式挖掘机开挖,保留15cm左右土方采用人工修平。为了保证基础施工无积水,排除地面雨水。在底板边外侧设置好排水沟和集水井。做好基坑周边的管线及环境的监测工作。施工中严格执行”挖土机操作规程”和”挖土工程安全技术交底”2、模板工程清水池模板施工要求采用钢摸板,结合使用木摸板,以保证混凝土表面的光滑。模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底,再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育,有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查,未经修复的部件不得使用。钢模板安装前应涂刷脱膜剂。梁和板模板的支柱支设在土壤地面时,应将地面事先整平夯实,并准备柱底垫板。竖向模板的安装底面应平整坚实,并采取可靠的定位措施,竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。模板的安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。配件必须装插牢固,支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,并有足够的受力面积,支撑件应着力于外钢楞,予埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固。基础模板必须支拉牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平,在墙、柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支撑点,其平直度应进行校正。模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆,支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠,当支柱高度小于４米时,水平撑应设上下两道,两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑。模板安装必须按模板的施工设计进度,严禁任意变动。模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠,水平撑设上、下两道,两道水平撑之间,在纵横向加设剪刀撑。支架立杆竖直设置,下部严禁垫砖及其它易碎物,2M高度的垂直允许偏差为15mm。当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不大于25mm。满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连接续设置。支模应按施工工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。支设立柱模板和梁模板时,必须搭设施工层。脚手板铺严,外侧设防护栏杆,不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走,更不允许利用拉杆支撑攀登上下。墙模板在未装对接螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。顶板模板安装就位时,要在支架搭设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行。模板安装完毕,必须进行检查验收后,方可浇筑砼,验收单内容要量化。模板拆除前必须确认砼强度达到规定,并经拆模申请批准后方可进行,要有砼强度报告砼强度未达到规定,严禁提前拆模。模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底,在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌,拆除时派专人(监护人)看守。模板拆除的顺序和方法:按先支的后拆,后支的先拆,先拆不承重部分,后拆承重部分,自上而下的原则进行。在拆模板时,要有专人指挥和切实的安全措施,并在相应的部位设置工作区,严禁非操作人员进入作业区。工作前要事先检查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。钢模板运输时,不同规格的模板不得混装,并必须采取有效措施,防止模板滑动。钢模板和配件拆除后,应及时清除粘结的灰浆,对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正,并宜采用机械整形和清理。对暂不使用的钢模板,板面应涂刷脱模剂或防锈油,背面油漆脱落处,应补涂防锈漆,并按规格分类堆放。钢模板宜放在室内或敞棚内,模板的底面应垫离地面100ｍｍ以上,露天堆放时,地面应平整,坚实,高度不超过２m。3、钢筋工程根据平面控制网,在垫层上放出轴线和基础墙、柱位置线;每跨至少两点用红油漆标注。底板混凝土浇筑完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向筋上部标出标高控制点。准备钢筋焊接机具电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等,焊接电流:焊接电源400～450A。现场钢筋工人员必须佩戴上岗证,焊工必须有岗位资格证(有效)参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训,经考试合格后方可执证上岗。未经培训人员严禁操作设备。由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划,材料进场。施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,以便顺利进行钢筋施工。竖向钢筋D≥18mm,宜采用电焊压力焊;横向D≥18mm宜采用机械连接;D＜18mm用搭接。钢筋锚固必须符合GB5001-的规定。采用冷拉方法进行钢筋调直,I级钢筋冷拉率为4%,由于钢筋加工区场地有限,钢筋冷拉长度为27m,冷拉后为28.08m;钢筋冷拉采用两端地锚承力,标尺测伸长,并记录每根钢筋冷拉值。钢筋弯钩或弯折:I级钢筋末端做180°弯钩,其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d;Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时,其弯曲直径为4d。箍筋末端的弯钩:I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直长度为箍筋直径的10倍,弯钩角度45°/135°。焊接连接,施焊前检查设备、电源,随时处于正常状态,严禁超荷工作。钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段)钢筋表面的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得锤击矫直。焊剂应存放于干燥的库房内,防止受潮。如受潮,便用前须经250~300℃安装前,核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量,是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保证。钢筋摆放位置线的标定,在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱,并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙位置线(控制插筋)。基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。底板、基础梁钢筋排列顺序为:东西向筋上铁在上,下铁在下;南北向钢筋在东西向钢筋中间;若基础梁上下铁不只一排,东西向筋与南北向钢筋交错布置;底板钢筋的弯钩,下排均朝上,上排均朝下。钢筋网的绑扎:所有钢筋交错点均绑扎,而且必须牢固;同一水平直线上相邻绑扎成”八”字型,朝向混凝土内部,同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错。箍筋接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开布置,箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应呈”八”字形。柱筋施工脚手架采用钢管搭设,操作面四周辅跳板。套柱箍筋,按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后焊接,定位。画箍筋间距,在立好的柱子竖向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间成八字形。柱筋绑扎、连接,箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢,绑扣相互成八字形。箍筋与柱主筋垂直。顶板保护层为净保护层,受力筋在下,分布筋在上。梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,板主梁、次梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中间,主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时,层间垫钢筋头,保证其间距。梁纵向受力筋:上筋净距≥30mm或1.1d(d为最大钢筋直径),下筋净距≥2.5mm或d;下部纵向钢筋配置≥两层的,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围搭接。板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。箍筋从距墙或梁边5cm开始配置,箍筋间距及肢数详见图纸。钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求。力学性能试验,从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格。4、混凝土工程水池混凝土施工应将水池分成若干段,同时对称均匀分层浇筑混凝土,每层浇筑高度在300mm左右,以免造成不均匀下沉或产生倾斜。为加快施工进度,混凝土中所用水泥最好采用525#普通硅酸盐水泥并掺入混凝土早强剂。水池外壁混凝土表面应平整光滑,对加固模板所用8号铁丝、螺丝杆、钢拉板等清理干净。当混凝土外壁浇筑完两天后,应立即拆除外模板并抹防水砂浆,防水砂浆的抗渗性能必须达到图纸要求或S5。砼施工前,会同有关部门对隐蔽工程进行验收,完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。基础砼施工中不得留施工缝,确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆,施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分;三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠;四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通,以保证砼顺利浇捣,防止出现意外冷缝。振捣采用插入式振动棒,人员分三班制施工,人员配套在砼浇捣前列出详细名单,责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间,采用”快插慢拔”的方法施工。严禁经过振捣钢筋的方法来促使砼密实。基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣,确保两个班组之间的新老连接。混凝土施工首先要严格控制混凝土配合比,浇捣混凝土时,采用分层浇筑法,一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发,另一方面加强振捣,提高混凝土密实度,使之有相对较强的抗裂能力。对水泥要求,水泥必须选用品质优良的品牌,水泥进场必须有质保单,并按品种、级别、出厂日期等进行检验,并应对其强度、安定性、及她必要的指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。骨料要求,必须选用产地合适、品质优良的骨料,进场时必须按检验要求及时进行复试,并按品种、规格分开堆放。每拌制50盘且不超过5mC15砼垫层施工,垫层连续浇筑。每个施工段均为单向退浇,不设施工缝。垫层砼施工紧跟土方工作之后进行,土方验收后及时进行砼浇筑。砼浇筑前应先设定好标高,砼浇捣时采用平板振动机振捣密实,待收水后用木蟹打抹平整。基础混凝土浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工,昼夜不停,连续施工,直至完成。砼的振捣方式:基础砼采用插入式振动器振捣密实,面层再用小型平板式振捣器振实,并表面木蟹槎平。振捣器振捣时,要掌握好每一插点的振捣时间,时间过短,将不能使混凝土振实,时间过长则可能使砼产生离析(即石子下沉,水泥浆上浮);各插点要均匀排列,插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍,一般振动棒的作用半径为30—40厘米,混凝土分层浇灌时,分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍,振动器操作时要做到”快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时,砼应采用人工插捣。砼浇筑标高控制:在浇筑基础砼时,事先在基础梁模板上,柱插筋上设置好标高控制点标记,在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。施工缝留置:基础浇砼过程中,如遇断电或其它特殊情况免不了要留施工缝时,应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位,即承台之间的基础梁的1/3梁长部位,施工缝留置时,应使施工缝垂直于结构件的轴线。控制室、加压室、分水室、管理房、围墙大门工程1、施工准备本工程图部分分3个施工段,采用平行流水作业法施工。人员、机械、周转材料统一调配。开工前组织相关人员审读图纸,深刻领会设计意图,对各分部项工程施工方案、质量要求、技术措施进行书面交底。编制施工进度计划报业主监理审批,编制分部项、分层次、分阶段工程预算,详细分析材料用量,报相关部分作为施工准备的依据。劳动力配置,根据本工程特点,结合工期要求,对各阶段各工种施工人员进行合理配置,组织精干队伍,专业工种参与施工,保证技工人员数量,确保工程按施工进度计划的要求设施。各专业工种人员数量见《劳动力计划表》。劳动力计划表序号工种名称数量备注1瓦工82木工33钢筋工24抹灰工25装饰工26架子工27安装工2设备投入,施工机械的配备是保证工程施工,确保工程进度的关键因素,为保证工程优质、高速按时完工,我们对机械设备进行施工图模拟配置,以充分满足施工需求。土建机械计划详见下页《主要机械配置表》。2、测量放线测量放线,建筑物轴线控制网的设定,依据结构特点和总平面布置,依据业主提供的控制线,在纵横每个方向各确定两条永久测量的控制轴线。将上述控制轴线投测在主建筑物外无障碍范围内,施工时,以龙门桩为基准点用经纬仪进行轴线控制。当施工至顶层相对标高时,利用经纬仪将龙门桩上的控制轴线引至楼层并布设投测基点,以便引测顶层控制轴线。主要机械配置表序号机械名称规格型号数量(台套)额定功率(KW)1卷扬机JK0.7522.52砂浆搅拌机HJ-25013.03混凝土搅拌机SG-35015.54钢筋切断机QT-40015.55钢筋弯曲机GJ-4513.06模板机械56.5插入式振捣器HZ-50A32.5平板式振捣器PZ-5022.5闪光对焊机BX-500130.5电焊机交流27.5瓷片切割机ZQJ-12520.337潜水泵QBH-5012.03、土方工程土方工程,采用人工开挖作业,施工前进行土方平衡计算,现场除回填土方外,多余土方全部外运。基础垫层,垫层混凝土采用现场集中搅拌,斗车运送到浇筑现场,采用平板振动器振实的方法施工。钢筋混凝土基础,准确定位,根据轴线位置和基础宽度划定支模边线。基础模板按不同截面尺寸分别配置,采用全钢结构支撑确保模板刚度和稳定性。混凝土浇筑,采用建筑物一端开始推进式浇注方法进行施工。采用平板插入振动器振实的方法施工。4、模板工程模板工程,支撑体系,全部采用钢管支撑,支撑布设严格按规定标准、力学要求进行,确保支撑体系抗压强度和模板稳定性。模板制安,模板全部采新式复合板。并根据设计图纸和施工要求柱、梁、板等分别配置。为便于模板周转以侧模二套底模四套周转。模板成形后,按照不同规格和使用部位进行编号分类堆放。并及时涂刷隔离剂。在支模方法上结合以往施工经验确保支模合理,拉撑牢固,使浇出的混凝土构件达到清水混凝土的要求。做好关键部位的支模设计,梁底模采用50厚木版,柱梁侧模全部采用20厚复合板50*100小木方作楞,钢管固定。梁下立管采用双向800*800可达到施工要求。现浇楼板底模采用复合木模板50*100木方和钢管作楞,钢管排架支撑。模板采用后及时回库清理干净并整修。模板配置严格按设计构件尺寸进行组合,模板立好后,专人复查其尺寸标高及稳定性,模板按层配料,对号入座。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。支撑如安装在基本上,基土必须坚实并有排水措施。模板板面平整光洁,接缝严密,杜绝涨模漏浆现象。5、钢筋工程钢筋工程,施工方法采取集中制作成型现场绑扎的方法施工。绑扎顺序:采用由:柱→主粱→次梁→板的顺序进行,主粱钢筋锚入柱内,次梁钢筋放于主粱钢筋上部,板筋锚入梁内,再绑扎板负弯短筋,次梁负筋放在板负筋下面主粱负筋上面,遇有孔洞时,按设计或有关构造处理。钢筋搭接,竖向钢筋采用电渣压力焊接头,横向钢筋10mm以上搭接采用闪光对接焊,10mm以下采用绑扎接头,其搭接长度不小于钢筋直接的40倍d。保护层控制,采用同配合比埋有铁丝的水泥预制垫块控制钢筋保护层。垫块厚度按柱、梁、板不同保护层厚度分别制作。柱梁部位做到随时绑随时放置好垫块,并将预埋铁丝绑牢防止脱落。平板部位垫块在钢筋网片扎好后放置,并将预埋铁丝绑牢防止脱落。平板部位垫块在钢筋网片扎好后放置。平板双层钢筋网采取支设U型支架的方法控制好上下层钢筋间距。质量要求,钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定,机械性能必须符合施工规范的。钢筋搭接长度、节点构造满足设计、规范和抗震构造要求。正确处理好施工顺序,做到钢筋绑扎好后无施工人员在上边从事其它工序施工,浇筑混凝土前要搭设操作平台严禁操作人员在成品上踩踏。杜绝铁丝漏扎、绑口松懈、骨架歪、保护层垫块漏放等质量通病。6、混凝土工程混凝土浇筑前检查分项隐蔽工程质量(钢筋绑扎质量、模板刚度、稳定性),做好防雨、防署和冬天防冻措施。模板首先浇水湿润,并确保模板内湿润无积水。采用现场集中吊运送至浇筑现场的方法施工。并采取从建物一侧平行推进连续浇筑的方法施工。浇筑时先浇柱梁后浇平板。振捣机械专人操作,以确保混凝土密实密度,一般情况下振捣至混凝土表面气泡排除为止,柱梁采用插入式振捣,现浇板采用平板式振捣。分期浇筑的混凝土工程合理确保施工缝位置,确保留置在受剪力较小的部位,二次浇筑时,施工缝处应辅与混凝土成份相同的水泥砂浆,确保接缝完好。混凝土浇筑完毕后12小时内及时覆盖并洒水养护,养护时间不少于7天。质量要求,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合施工规范标准,其材料计量、搅拌、养护和施工逢处理必须符合设计和规范要求。混凝土构件表面平整光洁,杜绝蜂窝麻面现象。7、砌体工程砌体工程施工准备,按结构图纸尺寸预制足够数量的混凝土过梁。按照建筑平面划定墙体轴线和边线并标明门窗洞口位置。测定好基面水平标高,并按墙体标高设立皮数杆。皮数杆上应注明砌体总皮数和门窗洞口高度。砌筑砂浆由实验室按现场所用材料进行试配的配合比进行配置。并严格控制材料计量。砌筑用砖浇水湿润使其具有足够的水分。调整预留拉结筋并延伸至设计标准长度。拌制砂浆,采用机械拌和,投料顺序:砂、水泥、水。拌和时间不少于1.5分钟,并随伴随用。组砖方法,采用”满丁满顺””三一”挤浆砌筑法。每层承重墙最上一层和最下一层必须用丁砖砌筑。砌筑时砌体灰缝应横平竖直灰浆饱满.砌体的上下皮砌块应错缝搭接且搭接长度不小于砌块长度的1/3。临时间断处应砌成梯形槎,并按规定放置墙体加固筋。质量要求,砖的品种标号必须符合设计要求。砌筑砂浆配合比准确一致,强度符合验评标准,并按规定留置足够数量的试块。砌体砂浆密实饱满,墙体平整度、垂直度满足规范规定的质量标准。8、装饰工程楼地面工程。基层清理,认真清理基层表面的浮灰浆膜等污物并冲洗干净保持基层表面清洁。面层铺设,水泥砂浆面层铺设在基层湿润无积水时进行。刷纯水泥浆一道再铺面层砂浆并找平,在面层砂浆达稳定状态时收光。并及时覆盖并洒水养护。整体抹灰层采用二遍成活的方法进行操作,其操作工艺如下,清理基层,抹灰前将墙面清理干净,施工洞、脚手孔洞堵塞严密,墙面提前浇水湿润,梁、柱面进行毛化处理并用107胶素水泥浆满刷。检查基层大面积平整度、垂直度,门窗框边缝隙较大部位首先用水泥砂浆分层找平。根据粉刷层厚度用1:2水泥砂浆粉饼冲筋,墙体大角及门窗洞口阳角部位用1:2.5水泥砂浆各边粉饰宽为4mm角线。在墙体充分湿润表面无明水时上底灰,底灰上墙时用力轻揉,使砂浆与基层充分粘接。待底灰砂浆达到稳定状态时用木槎揉搓拉毛。第一层底糙上齐后具有一定的强度时弹分格线,然后据线用1:2.5水泥砂浆锒分格条,条边水泥砂浆作成八字坡,强度稳定后洒水养护。杜绝外墙抹灰分格条处龟裂现象。上面层前,将底糙面浇水湿润。面灰上墙时用平括尺和木槎搓平,待砂浆达到稳定状态时抹光,然后就用毛刷带出小麻面。抹灰层与基层必须粘接牢固,无脱层、空鼓和裂缝现象。表面平整光洁,分格条顺直。地板砖规格规格拟为600㎜×600㎜,工具准备为钢、木抹子、木拍子、刷子、水平尺、墨斗线、开刀、切砖刀、胡桃钳、橡皮锤、钢錾等。首先进行基层处理,在混凝土地面上施工,如基层表面较光滑应进行凿毛处理,凿毛深度为5~10㎜,凿毛痕的间距为30㎜左右。对地面基体表面应进行清理,表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净,并用清水冲洗地面。抹底灰,用1:3水泥砂浆打底,木刮杠刮平,木抹子搓毛,有坡度要求或有地漏的房间要按排水方向找坡,坡度不小于5%,找坡应在冲筋时做出。因地板砖的粘结砂浆较薄,抹底灰的质量要求高,因此抹底灰阶段的确定标高,做灰饼、冲筋等工序一定要严格把关。地面弹线、分格、定位。地面铺贴常有两种方式,一种是地板砖接缝与墙间面成45°角,称为对角定位法。弹线时以房间中心点为中心,弹出互相垂直的两条定位线。在定位线上按地板砖的尺寸进行分格,如整个房间可排偶数块地板砖,则中心线就是地板砖的对接缝。若是排奇数块,则中心线应为地板砖的中心位置上。另外应注意,若房间内外的铺地材料不同,其交接线应设在门板下的中心位置。同时,地面铺贴的收边位置不应在门口边,也就是不要使门口处出现不完整的砖块,其收边位置应安排在不显眼的墙边。铺贴,预选地板砖,对其规格颜色进行检查,对掉块的地板砖要用胶水补贴,将选用的地板砖按房间部位分别存放,铺贴前背面刷水湿润。之后抹粘结层,湿润底灰后,刮一道素水泥浆,随即抹1:1.5水泥砂浆3~4㎜厚,随刷随抹随铺贴。铺贴,双手拿地板砖按弹线仔细对位后铺上,用橡皮锤拍实,使地板砖与底灰粘牢,并与其它地板砖平齐,铺贴时应随时注意平直,随时刮去挤出缝隙的砂浆。最后用白水泥素浆或加颜料水泥素浆嵌缝,要擦密实,并将表面灰痕用锯末或棉纱擦洗干净。施工注意事项,地板砖地面,一般应在顶棚、墙面抹灰和墙裙、踢脚线做完后施工。地板砖铺贴地面时,一个房间应一次完成,不能分次铺贴。施工完后的地板砖表面应平整,颜色一致,接缝均匀,无砂浆痕迹。铺贴完地面的次日,铺干锯末养护3~4d,养护其间不得上人。施工过程中,不得直接在未硬化的面层上踩踏,地面上如需上人,可铺脚踏板,增加受力面积,以保证面层不变形为宜。9、屋面防水工程本工程屋面为SBS防水保温屋面。施工方法,防水材料铺贴前首先将基层清理干净基层清洁剂涂刷均匀。采用热溶法施工,严格控制热溶程度严防烘烤过度现象。卷材铺贴沿泛水方向逆层而上并相互搭接。质量控制要点,原材料质量应符设计和规范规定;卷材铺贴在含水率较大基层上,须采取相应措施。管沟工程沟槽的土方开挖应确保沟底土层不被扰动,当无地下水时,挖至设计标高以上5~10cm停挖;遇地下水时,可挖至设计标高以上10~15cm,带到下管之前平整沟底。堆土尽量堆于沟槽一侧,堆土线距沟边线不小于0.5~1.0m沟槽填方要求,胸腔部分填方密实度应达95%,管顶以上0.5m厚度内填土密实度应达85%,管顶以上0.5m至地面部分填土密实度应达90%。胸腔部分填方管道两侧应同时回填,以防管线产生位移。只能采用人工夯实,每次填方厚度15cm,填土中不得掺有碎砖、瓦砾、杂物或大于10cm的土块。管顶以上50~80cm以内的填土采用小铁锤夯打,管顶以下填土采用脚踏实后用木夯夯实。管沟混凝土工程和预制钢筋混凝土盖板预制安装工程同砖混建筑工程部分。管道及机电设备安装工程管道铺设前应检查管沟是否符合设计要求。管材的运输和堆放应注意一般应整体固定,放在棚库内,防止雨淋、水浸而锈蚀。大口径管道运输堆放过程中应防止管道变形,管内应设支撑物。进场管道应进行现场检查,表面无裂缝褶皱,无变形,丝扣连接是否有乱丝、断扣等,直管管口断面应与管轴线垂直。沟边布管,要考虑不堵塞交通道路,不影响沟槽安全,施工方便等因素。对承插接口的管材,其承口方向应尽量与敷管前进方向一致。管件和阀门检查,应注意阀体完好,部件齐全,密封填料适当,以及阀门启闭灵活,关闭严密。铺管宜由低向高处进行,铺设在平缓地面的承插口管道,承口一般朝来水方向。在斜坡地段,承口朝上坡。管道铺设或安装中断时,应用塞子临时堵塞管口,不得敞口搁置。钢管焊接接头应将管内污物清除干净,并将管口边缘与焊口两侧打磨洁净,使其露出金属光泽,制作坡口。将两管管端对口定出管道中心,沿管子圆周方向点焊3处,并将两管定位。采用2~3层焊法焊满管子周缝。法兰接口应将管内杂物清除,将两个法兰盘放置平行,对正孔眼,使法兰盘与管道中心线垂直,并于法兰盘之间夹置橡皮垫。先插置3~4个定位螺栓,采用对角两个螺栓同时拧紧的方式插入的各螺栓拧紧即成。丝扣连接管道亦应将管内杂物清除干净,而后套丝。将连接管件试旋丝扣合适,即在丝扣上涂铅油,缠麻丝,将管件扣上约3扣,继用管钳上紧。阀门闸阀的安装,首先应检查填料,其压盖螺栓需有足够的调节余量,检查阀体是否有裂缝或其它损坏,检查阀门启闭是否灵活,闸板固定是否牢固。阀门连接时,应在关闭状态下安装。水平安装时,其阀杆应安装在上半周范围内,应避免因强力连接或受力不均引起损坏。控制台、传示仪的安装。电缆铺设每一段电缆的两端都必须装有统一编制的电缆号的号卡,以利于安装接线、维护识别,每一电缆号在整个系统的电缆号中应是唯一的。控制电缆应单独放置在有盖板、能屏蔽的金属电缆桥架内。电缆长度应留有余量,保证多次重接新线时有足够的长度。控制台宜用支架或垫板固定在高出地面的结构上,操作手柄中心距离地面一般为1200~1500mm,侧面操作的手柄距离建筑物或其它设备不宜小于200mm。电器内部不应受到额外应力,电器的外部接线应符合按电器的接线端头标志接线,电器的接线螺栓及螺钉应有防锈镀层,连接时,螺钉应拧紧。确保工程质量的技术组织措施1、建立健全完善的质量保证体系,真正做到”横向到边、纵向到底、控制有效”,具体措施真正落实到班组,施工中加强自检、互检和交接检工作,并将质量管理与内部经济效益挂钩,促进质量的不断提高。2、健全技术管理体系,确保工程质量。工区设技术负责人1名,同时设置工程技术、质检等业务部门,配备相应专业工程师。3、加强技术管理,做好设计文件审核,认真进行施工调查和现场核对,编制实施性施工组织设计,并在施工中不断优化,对重点、难点工程编制作业指导书指导施工。加强技术培训,做好技术交底,推行标准化、程序化作业,把工程质量建立在科学可靠的基础上。施工中严格执行设计文件、施工规范、验收标准和我公司制定的”现场施工技术管理细则”、”工序作业细则”,做到每个工序有标准、有验收、有结论,按质计价,奖优罚劣,确保一次达标。4、提高全员质量意识。坚持”百年大计,质量第一”的方针,强化各种形式宣传教育;队伍进场后,实行分项分工序专项质量意识教育,做到人人明白质量目标,个个清楚质量标准。5、根据质量目标提出的各项指标,从工区、队、班组步步分解成工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标,层层抓落实,保证各项指标的实现,确保质量总目标。运用历来保证工程质量的管理经验,开展全面质量管理(TQC),确保创优目标的实现。6、严格执行各种技术管理制度,如”技术岗位责任制”、图纸会审制”、”技术交底制”、”技术复核制”、”技术档案制”和”测量换手复测制”等,使技术管理标准化、规范化,确保工程质量。7、建立健全各项质量管理制度:实行”三工三查”制,任何分项工程都要进行工前交底、工中检查指导和工后总结评比,并做到自查、互查、交接检查。坚持施工过程中的”五不施工”和”三不交接”,”五不施工”即未进行技术交底不施工、材料无合格证和试验不合格不施工、建筑物未经复测不施工、隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工、图纸和技术要求不清楚不施工。”三不交接”是无自检记录不交接、未经质检人员验收不交接、施工记录不全不交接。8、严格实行质量终身责任制。认真贯彻国务院办公厅国办发[1999]16号《国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知》精神,严格实行质量负责制和质量终身责任制,实行企业法人代表、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任,层层签订质量责任书,做到责任落实到位,使各级指挥人员在实施组织指挥中始终坚持”质量第一”的方针,确保工程质量。9、实行物资、设备采购供应责任制,把好进货和验收质量关,收货时对材料和设备进行严格的质量检查验收,拒绝接收不符合要求的材料和设备。砂.石料场地进行硬化处里,分类堆放。钢筋还应加以覆盖。10、严格计量测试工作,坚持测量复核制度和换手复核制度,严把材料关,按规定对原材料、半成品、成品进行检验和试验,杜绝不合格产品进场。所有工点混凝土、砂浆均采用重量比计量,机械拌合,各预制场均采用自动计量拌合站拌制混凝土。11、积极开展QC小组活动,真正把全面质量管理的方法用于施工生产的全过程,从原材料的采购验收,到各工序的施工,直到竣工交验,实行全过程管理,搞好各部门各环节的工作质量,用工作质量保工序质量,用工序质量保工程质量,并针对施工中的关键环节及质量通病,开展活动,解决施工中的关键问题。12、以人为本,遵规守纪,使各项质量管理制度转化为各级管理人员和全体职工的自觉行动,使本工程真正形成”开工必优、一次成优、全面创优”的好局面。13、虚心接受业主、监理的意见,积极改进质检工作。工程质量保证体系详见下页《质量保证体系框图》。确保工期的技术组织措施充分发挥我公司各专业工种配套齐全、机械化施工水平高及现代化科学管理的优势,在合理布局、统筹安排、突出重点、全面展开的原则下,抓住有利季节不断掀起施工高潮,高质量、高标准地严格按施工组织设计的工期全面完成本标段的施工任务,具体措施如下:1、成立精干、高效的土建、安装工区,配足经验丰富的专业化施工队伍和精良的设备,提高组织管理水平和施工能力。2、队伍、设备进场后,做好开工前的准备工作:一是做好技术准备,熟悉设计文件,领会设计意图,办理交接桩,搞好复测和材料取样、砂浆和混凝土配合比的选配工作,编制好实施性施工组织设计,搞好技术交底;二是搞好物资准备,做好材料计划,疏通供应渠道;三是抓好施工力量及时到位;四是办理征(租)地手续,做好施工便道及临时房屋的修建工作,架设、配备和修建电力、通讯线路和供水设施。保证做到”三快”,即进场快、驻地建设快、开工快。3、采用网络技术,搞好计划管理,在工、料、机安排上做到保证重点、兼顾一般,协调好各项目的顺序衔接,保持均衡生产。施工进度分阶段控制,工程技术部根据本标段工程量和总工期要求,结合施工组织设计,编制年度计划和季度计划,生产调度和各工区根据季度计划制定每月施工计划,各施工队根据月计划制定每周施工计划,做到以周保月、月保季、季保年、以年保总工期的顺利实现。4、施工过程中,加强工作指挥与协调,定期召开工程分析会,依据存在的问题及时调剂劳动力、设备和器材,保证施工顺利进行。5、充分发挥我公司施工机械化程度高的优势,土石方施工中,科学地组织机械化作业和流水作业,加强对施工机械设备的管理,组织好设备配件的采购、供应,提高设备完好率和利用率,保证机械化生产顺利进行,保证工程质量和工程进度的落实。6、加强材料采购管理,备足雨季、节假日施工用料,特殊材料提前订购,保证施工生产需要。7、采用先进设备和技术,加快施工进度。8、处理好质量、进度和安全的关系,开展全面质量、安全管理,提高工程质量,减少事故,避免窝工。9、搞好技术培训,组织专业化施工。对技术强的工种、工序开工前先进行培训,组织专业队伍施工以加快进度,提高质量。10、开展目标管理,搞好经济承包:包任务、包成本目标、包工期、包安全、包工程质量、包环境保护,落实政策,奖惩兑现,提高全体职工的主动性和创造性。11、适时地组织劳动竞赛,不断掀起施工高潮。12、创造良好的施工环境,一是与周边单位建立良好的关系,在施工中密切配合,保证施工的高效率进行;二是与当地政府及当地群众经常融洽关系,取得支持,解决施工中的有关问题,减少干扰,确保施工顺利进行。确保安全施工的技术组织措施施工安全是各项工程顺利进行的保障。为了确保安全目标的实现,我们建立了强有力的安全生产保证体系,工区成立安全管理领导小组,由工区长任组长,负责全项目安全领导工作;安全环保科配备1名专职安全检查工程师,各施工队各设1名专职安全员。实行岗位责任制,把安全生产纳入竞争机制,纳入承包内容。逐级签订安全责任状,明确分工,责任到人,做到齐抓共管,抓管理、抓制度、抓队伍素质,盯住现场,跟班作业,抓住关键,超前预防。安全保证体系主要人员职责如下:工区长①在项目部的领导下,全面负责本工区的日常安全作。②制定安全保障组织机构,制定安全措施及奖惩制度,全面落实本工区的日常安全工作。=3\*GB3③监督检查本工区贯彻执行国家安全生产的政策、法规以及上级和业主颁发的条例、规则、规定、细则、制度、办法、措施以及开展安全活动等情况。专职安全检查工程师职责,①根据业主要求,制定详尽的安全施工措施,并监督检查执行情况;②经常深入施工作业现场,掌握安全动态,提出整改意见,制止违章作业和违章指挥,遇到险情或危及人身安全时,有权暂停生产或指挥作业人员撤离险区,并立即报告给有关领导处理。③参加各种有组织的安全生产检查,对查出的问题用通知书等形式及时的上报下达,并要求违章施工区、队限期整改。④监督、指导施工区专职安全员的工作。⑤总结安全生产经验教训并推广落实。安全生产保证体系详见下页《安全生产保证体系框图》。确保文明施工的组织措施1、工区紧邻南关营村民房,施工中一定要加强宣传活动,统一思想,使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映,是安全生产的保证,是工程优良、快速施工的前提,增强文明施工和加强现场管理的自觉性。2、工区内由专人负责文明施工管理工作,与当地有关部门经常联系,针对工程特点,对工区提出施工过程中文明施工要求,定期进行检查,查纠不足,严格奖惩。3、深入了解当地的风俗民情、民风、民俗,爱护群众,保护群众利益。坚持互助互利的原则,充分调动地方群众的积极性,发挥地方人力、物力的优势,带动当地经济发展。4、严格施工管理,开展文明施工,创标准化施工现场。施工前做到全员教育,全面规划,合理布局,化害为利,为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。5、施工现场做到布局合理,材料定位堆置,机具进出场有序,路沟畅通,管线齐全,生活设施清洁文明,施工安全有序。6、施工现场各类标牌、安全警示牌和宣传标语齐全,所有进入工地的施工人员必须挂牌上岗,并配带安全保护用品。7、机械设备停放有序、保持清洁,施工机运车辆在道路上行驶要遵章守纪,文明驾驶,礼让三先,保证交通安全和施工安全。8、施工营地建设按批准的布置图进行施工,使其符合消防、环保和卫生要求,做到排水畅通,生活用电符合规定,生活垃圾按规定及时处理。各种娱乐设施,文化活动场所设置简朴齐全,并设专人管理,使施工人员有良好的生活环境。9、经常对工人进行法律和文明施工教育,严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、毒、赌等非法活动。10、积极配合业主搞好地方关系,决不出现施工内容以外的纠纷。11、工程竣工后,及时拆除一切临时设施,并将工地及周围环境清理整洁,对临时用地及时复耕。环境保护措施施工期间严格遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规,采取有效的措施防止施工中的燃料、油、沥青、化学物质、污水、废料、垃圾和弃方等有害物质对湖泊的污染,防止扬尘、噪音等对大气的污染。1、水质污染控制禁止施工人员乱抛弃垃圾、排放废水、废油和冲洗物,地面冲洗物。燃料和油应保存在合适的安全容器中,并放在指定地点,以免外泄。生活水拟采取相应措施进行处理,有毒废水要用相应容器收集,并根据所含毒物的性质进行相关处理。及时清理、分离施工废物料,并堆放在指定的处理场或安全的临时储存处,以防雨水或内涝造成对水质的污染。2、施工中噪音污染源的控制由于噪音是干扰人们的工作和生活环境,危害人体健康,影响面较为广泛的一种公害。施工中的噪音源主要来自挖掘机、运输车辆、砼拌和站、振捣器以及泵内机械等。在确定施工方法时,尽量选择产生噪音较少的工艺,并选用低噪音的施工设备。选用性能优良噪音低保养良好的施工设备,并加强设备的现场维修和保养,保证设备长期处于正常的运转状态。合理安排工作进度和工作面,尽量避免在一个地方同时使用多种动力机械。3、粉尘污染控制本工程的粉尘污染控制组要来源于砼配料等施工环节造成粉尘,另外,施工机械生活设施排放的烟气、油物也对空气造成污染。粉尘控制措施,及时对施工路面洒水,控制车速,减少扬尘。水泥管理应作好封闭措施,并远离敏感物体。4、生态保护根据要求对施工场地内的特殊意义的树木及野生动物生长环境进行保护。注意防火安全,以免给周围树木草地带来不必要的损害。施工期间保证人身安全措施人身安全保证核心问题是:①防高空坠落;②防物体打击;③防坍塌;④防触电;⑤防机械伤害;⑥防中毒事故。工程开工前,工程项目负责人应向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底,使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求,这是贯彻施工安全措施的关键。施工过程中,现场管理人员应按施工安全措施要求,对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底,使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法,这是贯彻施工方案中安全措施的补充和完善过程。工序、工种安全技术交底要结合《安全操作规程》及安全施工的规范标准进行,避免口号式,无针对性的交底。并认真履行交底签字手续,以提高接受交底人员的责任心。同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况,纠正违章,使措施方案始终得到贯彻执行,达到既定的施工安全目标。1、从建筑或安装工程整体考虑。土建工程首先考虑施工期内对周围道路,行人及邻近居民、设施的影响,采取相应的防护措施(全封闭防护或部分封闭防护);平面布置应考虑施工区与生活区分隔、施工排水,安全通道,以及高处作业对下部和地面人员的影响;临时用电线路的整体布置、架设方法;安装工程中的设备、构配件吊运,起重设备的选择和确定,起重半径以外安全防护范围等。复杂的吊装工程还应考虑视角、信号、步骤等细节。2、对深基坑、基槽的土方开挖,首先应了解土壤种类,选择土方开挖方法,放坡坡度或固壁支撑的具体做法。总的要求是:防坍塌。3、30m以上脚手架或设置的挑架,大型砼模板工程,还应进行架体和模板承重强度、荷载计算,以保证施工过程中的安全。同时这也是确保施工质量的前提。4、安全平网、立网的架设要求,架设层次段落,如一般民用建筑工程的首层、固定层、随层(操作层)安全网的安装要求。事故的发生往往出在随层,因此做好严密的随层安全防护至关重要。5垂直运输设备的拉结、固定方法及防护措施,其安全与否,严重影响工期甚至造成群伤事故。6、施工过程中的”四口”防护措施,即楼梯口,电梯口,通道口,预留洞口应有防护措施。如楼梯、通道口应设置1.2m高的防护栏杆并加装安全立网;预留孔洞应加盖;大面积孔洞,如吊装孔、设备安装孔、天井孔等应加周边栏杆并安装立网。7、交叉作业应采取隔离防护。如上部作业应满铺脚手板,外侧边沿应加挡板和网等防物体下落措施。8、”临边”防护措施。施工中未安装栏杆的阳台(走台)周边,无外架防护的屋面(或平台)周边,框架工程楼层周边,跑道(斜道)两侧边,卸料平台外侧边等均属于临边危险地域,应采取防人员和物料下落的措施。9、施工过程中与外电线路发生人员触电事故屡见不鲜。当外电线路与在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线的边线之间达到最小安全操作距离时,必须采取屏障、保护网等措施。如果小于最小安全距离时,还应设置绝缘屏障,并悬挂醒目的警示标志。根据施工总平面的布置和现场临时用电需要量,制定相应的安全用电技术措施和电气防火措施,如果临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50kw及50kw以上者,应编制临时用电组织设计。10施工工程、暂设工程、井架门架等金属构筑物,凡高于周围原有避雷设备,均应有防雷设施,如并架、高塔的接地深度、电阻值必须符合要术等。11、对易燃易爆作业场所必须采取防火防爆措施。12、季节性施工的安全措施。如夏季防止中暑措施,包括降温,防热辐射,调整作息时间,疏导风源等措施;雨季施工要制定防雷防电,防坍塌措施;冬季防火,防大风等。冬季施工技术措施砖石砌体工程:在预计10天内的平均气温低于5℃,即进入冬季施工阶段。砼工程:室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于0℃或01、土方工程:=1\*GB3①土在冬季,由于遭受冻结,变为坚硬,挖掘困难,施工费用比常温时高,因此新开工项目的土方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完。=2\*GB3②必须进行冬期开挖的土方,要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施,做到挖土快,基础施工快,回填土快。=3\*GB3③地基土以覆盖草垫保温为主,对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻,松土深度30-40cm。=4\*GB3④冬期施工期间,若基槽开挖后不能马上进行基础施工,应按设计槽底标高预留300mm余土,边清槽作基础。一般气温0℃至－10℃覆盖二层草垫,－10℃以下覆盖三至四层草垫。=5\*GB3⑤准备用于冬期回填的土方应大堆堆放,上覆盖二层草垫,以防冻结。=6\*GB3⑥土方回填前,应清除基底上的冰雪和保温材料。=7\*GB3⑦土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20－25％,预留沉降量比常温施工时适当增加。用人工夯实时,每层铺土厚度不得超过20cm,夯实厚度为10－15cm。=8\*GB3⑧当用含有冻土块的土料用作填方时,室内的基坑(槽)或管沟不得用含有冻土块的土回填;室外的基坑(