装饰装修施工方案

可修改欢迎下载精品Word可修改欢迎下载精品Word可修改欢迎下载精品Word浙江宝业建设集团装饰装修施工方案物流扩建工程乐凡仓储〔太仓〕工程部2021/5/1浙江宝业建设集团2021年5月

目录1.编制依据 3施工图纸 3主要标准、规程 32．工程概况 3总体概况 3设计概况 4装饰装修概况 43.施工部署： 83.1施工现场准备 83.2施工技术准备 83.3劳动力准备 93.4材料准备 93.5机械设备准备 104.总体部署 10总体部署原那么 114.2各部门职责： 114.3协调 124.4施工垃圾处理 134.5施工临时用水方案 135．主要工程工程的施工程序和施工方法 13总施工工艺流程 135.2矿棉板吊顶施工工艺 145.3铝扣板吊顶 175.4涂料顶棚 195.5磁砖墙、地面 215.6墙、地面防水 225.7配电箱安装 245.8管内穿线 265.9插座、开关安装 275.10室内给排水安装 285.11灯具安装 326．质量保证措施 336.1施工前的质量控制 336.2施工过程中的质量控制 336.3工程完成后的质量控制 347．质量检查制度 347.1现场质量检查的制度 34．现场质量检查的方法 35．工地检查和巡视 36．旁站监督 36．工序管理 378．成品保护措施 37

1.编制依据1.2主要标准、规程1.?建筑工程施工质量统一验收标准?GB50300-20212.?建筑装饰装修工程质量验收标准?GB50210-20013.?建设工程质量管理条例?〔国务院令第279号〕4.?建设工程质量管理方法?〔建设部第29号令〕5.?施工现场临时用电平安技术标准?GB50149-20216.?建筑地面工程施工质量验收标准?GB50209-20217.?木结构工程施工质量验收标准?GB50206-20028.?金属与石材幕墙工程技术标准?JGJ133-20019.?建筑玻璃应用技术标准?JGJ113-202110.?建筑电气工程施工质量验收标准?GB50303-202111.?电气装置安装工程电气照明装置施工及验收标准?GB50259-9612.?建筑内部装修设计防火标准?GB50222-9513.?民用建筑工程室内环境污染控制标准?GB50325-20212．工程概况序号项目内容1工程名称物流扩建工程2工程地址江苏省太仓市广州西路3号3建设单位乐凡仓储〔太仓〕4设计单位建学建筑与工程设计所5监理单位浙江嘉元工程监理6施工总包单位浙江宝业建设集团〔1〕工程规模与等级新建建筑面积86007m2，包括1#～4#四栋物流仓库〔丙类2项〕、一栋门卫、一栋综合楼。耐火等级均为一级，仓库与民用建筑之间的防火间距均大于10米。1#仓库建筑面积为18825.69M2，2#仓库建筑面积为21105.69M2，3#仓库建筑面积为22068.90M2，4#仓库建筑面积为了0322.89M2〔包括附属设备房〕，在4#仓库北侧设有配电房。设备房建筑面积为168.00M2。门卫建筑面积为52.4M2。综合楼建筑面积为3438.42M2，一层为餐厅，二层为活动室，三层至六层为员工宿舍。加外，东园区内的地上构筑物还包括：围墙等配套功能设施。以上构筑物由业主统一建设统一管理。1#～4#仓库、设备房、门卫室、综合楼的建筑装饰装修要求如下：外墙1：镀铝锌彩钢板外墙〔325厚〕，燃烧性能等级为A级，使用部位：仓库外墙2.2米标高以上部位。具体做法：0.50mm厚单层波纹镀铝锌钢板〔竖铺〕,镀铝锌量不小于150g/m2，材料屈服强度为Q=345MPa。外表采用高耐久涂层〔HDP〕，10年之内彩钢板外外表涂层不出现粉化现象。75mm厚玻璃棉保温层，密度不小于12kg/m3，进口聚丙烯贴面〔VR〕。250mm厚钢质墙檩条。钢结构。0.375mm厚镀铝锌钢板，镀铝锌量不小于70g/m2，材料屈服强度为Q=345MPa，外表采用聚酯涂层〔PE〕，颜色为灰白色，高度为4米。外墙2：铝板外墙〔303厚〕，燃烧性能等级为A级，使用部位：仓库工具间局部外墙〔300厚〕。具体做法：3.0mm厚铝板外墙，颜色见立面，50厚玻璃棉保温层，密度不小于12kg/m3，进口聚丙烯贴面〔VR〕。250厚钢质墙中檩条。外墙3：防水涂料外墙〔220厚〕，燃烧性能等级为A级，使用部位：用于仓库工具间外墙-1.3米标高到0.00米标高之间，仓库外墙0.00米标高到2.2米标高之间。具体做法：高弹拉毛外墙防水涂料一底二面。5厚1：2水泥砂浆面层。15厚1：3水泥砂浆〔内掺水重5%的专用建筑胶〕。200厚C30钢筋混凝土墙/200厚混凝土小型空心砌块墙体，抹灰找平处理。外墙4：清水混凝土外墙。外墙5：岩棉夹芯金属复合板外墙〔312厚〕，燃烧性能等级为A级，使用部位仓库工具间外墙。具体做法：50厚岩棉夹芯金属复合板竖向铺设，外板采用厚度不小于0.6的镀铝锌彩钢板，镀铝锌量不小于150g/m2，材料屈服强度不小于345MPa，内衬采用厚度不小于0.5mm的镀铝锌彩钢板，外板正面涂层为氟碳涂层，内板正面涂层为聚酯涂层，岩棉导热系数≤0.045W/(m.k).。250厚钢质墙檩条。12厚石膏板内衬板与钢结构连接。外墙6：涂料外墙〔200厚〕，燃烧性能等级为A级。外墙7：外包铝板外墙〔253厚〕，燃烧性能等级为A级，使用部位在门卫局部外墙。具体做法：3.0mm厚铝板外墙。50厚玻璃棉保温层，密度不小于12kg/m3，进口聚丙烯贴面〔VR〕。200厚加气混凝土砌块墙体。外墙8：彩钢板外墙〔350厚〕，燃烧等级为A级，使用部位为综合楼外墙。具体做法：0.6厚单层彩钢板外墙。50厚保温岩棉，导热系数0.045W/(m.k)。100厚钢质墙檩条。200厚B07加气混凝土砌块。内墙1：涂料面层〔15厚〕，燃烧性能等级为A级，使用部位为仓库内防火墙，工具间与仓库间隔墙，门卫隔墙，设备用房的隔墙。具体做法：白色内墙涂料一底二面。15厚的：3水泥砂浆找平层〔先做专用界面剂一道〕。200厚加气混凝土砌块墙。2.2米以上至顶为NALC板。内墙2：彩色釉面砖墙面〔30厚〕，燃烧等级为A级，使用部位为卫生间。具体做法：300*600*5厚白色面砖，白水泥擦缝。2～3厚专用建筑陶瓷粘结剂。2厚水泥基渗透结晶型防水涂料，分三次交叉刮抹，防水涂料用量不小于1.5kg/m2。15厚1：3水泥砂浆找平层〔先做专用界面剂一道〕。200/100厚轻质砂加气混凝土砌块墙。内墙3：水泥砂浆墙面，燃烧性能等级为A级，使用部位在发电机房、变电房、水泵房。具体做法：防霉白色乳胶漆一底二面〔发电机房为吸间板〕。15厚1：3水泥混合砂浆找平层。200厚加气混凝土砌块墙。内墙4：涂料面层墙面〔15厚〕，燃烧性能等级为A级，使用部位综合楼餐厅、活动室、走道和楼梯间1.2米以上、强弱电间、水泵房。具体做法：白色内墙涂料一底二面，5厚1：2.5水泥砂浆罩面抹平，8厚粉刷石膏砂浆打底分遍抹平，加气混凝土砌块。内墙5：环氧涂料面层〔15厚〕，燃烧性能等级为A级，使用部位综合楼餐厅、活动室、走道、楼梯间1.2米以下。具体做法：白色内墙环氧涂料一底二面，5厚1：2.5水泥砂浆罩面抹平，8厚粉刷石膏砂浆打底分遍抹平，加气混凝土砌块。内墙6：面砖墙面〔18厚〕，燃烧性能等级A级，使用部位为综合楼卫生间、厨房。具体做法：5厚600*300白色面砖，白水泥擦缝〔贴至吊顶以上100〕，4厚强力胶粉泥粘结层，揉挤压实，1.5厚〔三遍〕聚氨酯〔S型Ⅰ型〕防水涂料，8厚1：3水泥砂浆分层压实抹平，刷素水泥浆一道〔内掺水重5%的建筑胶〕，加气混凝土砌块。地面1：硬化耐磨地坪，燃烧性能等级为A级，使用部位为1#～4#仓库。具体做法：石英硬化耐磨面层，用量不小于5kg/m2，混凝土凝固前施工〔地面承重：30KN/m2，地面平整度要求不大于3mm/2m；外表坡度不大于2/1000，且最大高差不大于30mm，不应有积水现象；地面裂缝宽度不大于0.2mm〕，220mm厚C30混凝土，配筋详结构，0.2厚聚乙烯薄膜防潮层二道，150厚二灰碎石稳定层，400厚砂砾石层压实，素土夯实，夯实系数不小于0.94。地面2：混凝土地坪，燃烧性能等级为A级，使用部位仓库工具间。具体做法：20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，撒素水泥面，水泥浆一道，内掺专用建筑胶，220mm厚C30混凝土，配筋详结构，0.2厚聚乙烯薄膜防潮层二道，150厚二灰碎石稳定层，400厚砂砾石层压实，素土夯实。地面3：防滑地砖地坪，燃烧性能等级为A级，使用部位为仓库工具间一层厕所。具体做法：300*300*10厚防滑地砖，深灰色，釉面哑光，干水泥擦缝。5厚CM11磁砖粘合剂。2厚水泥基渗透结晶型防水涂料，分三次交叉刮抹，四周刷高1500，防水粉料用量不小于1.5kg/m2。1：3水泥砂浆1%坡向地漏，最薄处20厚。220mm厚C30混凝土，配筋详结构。0.2厚聚乙烯薄膜防潮层二道。地面4：静电地板地面，燃烧性能等级为A级，使用部位为消防控制室和变电房。具体做法：150高500*500防静电架空活动地板〔变电房为墨绿色环氧地坪漆〕。20厚1：3水泥砂浆，压实赶光。2厚水泥基渗透结晶型防水涂料，防水涂料用量不小于1.5kg/m2。20厚1:3水泥砂浆找平层。C15混凝土垫层100厚，〔配筋单层双向8@200。100厚碎石道渣。地面5：防滑地砖地坪，燃烧性能等级为A级，使用部位为门卫。具体做法：600*600*10厚防滑地砖，深灰色，釉面哑光，干水泥擦缝。5厚CM11磁砖粘合剂。2厚水泥基渗透结晶型防水涂料，防水涂料用量不小于1.5kb/m2。20厚1：3水泥砂浆找平层。C15混凝土垫层100厚，〔配筋单层双向8@200。100厚碎石道渣。踢脚：硬PVC成品踢脚，燃烧性能等级为A级，使用部位综合楼餐厅、活动室、值班室、强弱电间、楼梯间、水泵房。具体做法：3.2厚塑料踢脚，粘结剂粘结〔粘结剂与踢脚配套使用〕，5厚1：2.5水泥砂浆罩面抹平，8厚粉刷石膏砂浆打底分遍抹平，加气混凝土砌块。顶棚1：明架方形矿棉吸声板吊顶，燃烧性能等级为A级，使用部位门卫消防控制室。具体做法：15厚洁净板。T型轻钢次龙骨TB24*38，用吸顶吊件联接，间距≤600，T型轻钢横撑龙骨TB24*28，间距600，用挂插件与次龙骨插接。倒T型轻钢龙骨吸顶吊件，中距横向≤1200，纵向600，用膨胀螺栓与钢筋混凝土板固定。顶棚2：铝合金扣板吊顶，燃烧性能等级为A级，使用部位为卫生间。具体做法：600*600宽条形铝合金扣板。吊架龙骨中距≤1200。直径6mm吊筋中距≤1200，吊点中距≤1200。结构层。顶棚3：涂料顶棚，燃烧性能等级为A级，使用部位为发电机房、变配电所、综合楼强弱电间、走道、楼梯间、厨房、阳台、水泵房、宿舍。具体做法：白色内墙涂料一底二面〔其中柴油发电机房为防霉涂料〕。水泥浆一道〔内掺建筑胶〕。结构层。顶棚4：矿棉板吊顶，燃烧性能等级为A级，使用部位为综合楼小卖部、餐厅、活动室、值班室。具体做法：矿棉方板600*600*12与配套专用龙骨固定。与矿棉方板配套专用下层副龙骨联结，间距600。与安装型式配套的专用上层主龙骨，间距≤600，与钢筋吊杆联结后找平。直径6mm钢筋吊杆用膨胀螺栓与顶板固定，双向中距≤1200。顶棚5：铝板吊顶，燃烧性能等级为A级，使用部位为综合楼卫生间。具体做法：铝板300*300与配套专用龙骨固定。与铝板配套专用下层副龙骨联结，间距300。与安装型式配套的专用上层主龙骨，间距≤300，与钢筋吊杆联结后找平。直径8mm吊杆用膨胀螺栓与顶板固定，双向中距≤1200。顶棚6：吸声顶棚，使用部位为综合楼水泵房。具体做法：防尘乳胶漆一底两面。穿孔板用螺钉固定于龙骨上。玻璃布一层绷紧固定于龙骨外表。40厚玻璃棉建筑胶黏贴于龙骨档内。75*50*0.7轻钢龙骨用膨胀螺栓与楼板固定。8～10厚1：0.5：3水泥石膏砂浆分层抹平。3.施工部署：3.1施工现场准备针对本工程施工现场的特点，为保证施工现场的管理有序有力，拟在现场设立施工现场管理办公室，分设材料库房，进行封闭管理，现场管理人员、施工人员凭证进出。区域独立封闭进行施工，对有关设施、设备进行成品保护，入口设置门卫，强化施工现场管理，所有非施工人员进场要得到工程部的许可，并有专人带着。制定施工机具需用动态方案，按施工平面的要求组织施工机械设备和工具进退场。建立与周边环境的联系渠道，确保施工正常运转。施工队伍进场后，统一安排食宿住行，做到整齐统一，绝对消除脏、乱、散、游现象。3.2施工技术准备熟悉施工图纸，深入了解分析施工现场的具体情况，充分体会设计总体风格、意图、特点及细部做法的推敲。做好图纸的会审工作，对设计中的疑难点及时与设计方、建设单位进行沟通，并将协商结果向业主汇报。尽量细致深入地配合设计方深化细部设计，将甲方意图及先进的设计理念，通过细部的深化，淋漓尽致地表达出来。把所有设计方面的问题凭借公司的自身实力解决在开工之前，为施工如期完成提供有力的保障。针对本工程的特点，结合现行标准及制定的作业指导书编制各分项具体细化的施工文字方案并进行交底，使各级施工管理人员做到心中有数，从各方面保证施工处于有效受控状态。组织所有技术人员认真学习新标准、新规程，特别是?民用建筑工程室内环境污染控制标准?，积极推广新技术，引进国外的先进施工经验，充分利用已有的先进技术，提高工程的科技含量，控制氡、甲醛、苯、氨等挥发性有机化合物〔TVOC〕的含量，到达绿色装修目的。组织有关人员学习监理规程，积极配合监理的工作，共同做好装饰装修工程的各项工作。全面履行本工程的合同，保证完成合同规定的各项技术要求和指标。3.3劳动力准备做好劳动力的培训及技术咨询工作，对所有进场的施工人员进行施工管理教育，所有特殊工种人员必须持证上岗。根据施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，防止施工现场出现人员闲置、窝工或少工、断工现象，使整个施工有序有节交叉进行，现场施工人员平均在110人左右，顶峰期约145人。技术工人方案表单位：人工种级别按工程施工阶段投入技术工人情况6月7月8月9月10月11月木工1020303020泥工102540402515栏杆工0000105石材工00102530漆工005102010玻璃安装工00515105杂工855558注：本方案表是以每班9小时工作制为根底的。3.4材料准备由于本工程的材料局部尚未确定品牌规格和型号，因此供给部提前派人到市场进行选材，对材料进行考察摸底，再统一汇总报甲方及监理工程师选样确认。然后再对主要材料提前进行预定准备。3.5机械设备准备进场施工之前，特派机电专职对公司库房所存机械设备进行全面检查和维修，确保所有机具在进场时完好能用。拟投入本工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率厂名数量〔台〕小计其中自有新购租赁空压机3KW捷豹6510电钻6010BVR305W牧田8800电锤TE15650W博世4400钻石钻孔机DD-250E喜利得2200电刨N1923B600W牧田4400电圆锯5103N1750W牧田4400型材切割机J3G-400石家庄2200曲线锯4300BV390W牧田4400修边机N3701440W牧田2200云石机CM4SB1240W日立4400手持砂轮机S3S-125300WLG6600射钉枪SDT-A302Φ8绿宝161600电动拉铆枪SCT-B202350W美特4400角向磨光机9520B670W牧田6600砂纸磨光机9035N130W牧田4400电焊机BX1-330金象2200电动高压喷涂机ΣM495ST220V美特4400拟配备本工程主要的材料试验、测量、质检仪器表序号仪器名称规格型号单位数量备注1像机ZG21-52台22红外线水平垂直投影仪HG22CG台23电阻表CG-44个24万用表BX21-T个45试压泵CNR-1台16阴阳角尺自制把1871M多用靠尺自制把278ZG-75把1204.总体部署以确保质量工期为原那么，充分估计可能出现的各种困难，各专业穿插施工带来的影响以及难以预测的因素，因此，在施工安排中要立足一切向前赶，采取装修“空间占满〞做法：在施工的平面和立面流向上，同时展开施工，尽可能利用施工空间，时间上统一协调，合理安排加班以保证工程如期完成。总体施工顺序上，按照以下几个原那么进行：a.为了成品的保护，施工顺序安排总是从上往下施工；b.为了满足工期要求，将整个工程按单体按防火分区或楼层进行划分施工区，各施工区尽量采取平行施工，各施工区内采用流水施工。c.在满足上述两个条件的前提下，先做天棚再墙面最后做地面；d.具体到施工部位上，坚持合理的施工程序和顺序，按照先天棚，后门窗、墙面，最后进行地面施工的程序进行；在各个专业工种〔如木工、电工、焊工、泥工等〕的穿插施工中，各工长积级协调，要做到忙而不乱，有条不紊。4.2各部门职责：工程经理遵守国家有关法律、法令，执行国家标准规程，按程序办事，向总公司负责。对工程的施工质量、进度、平安、经济效益负领导责任，对履行合同条款负主要责任。对工程的施工管理各方面进行部署、指导及监督落实。协调施工中的人力、物力、资金，确保施工正常进行。决策施工过程中的重大问题，协调各职能部门和外界有关部门的关系，保障施工正常进行。工程副经理协助工程经理搞好全面协调管理工作，向工程经理负责。抓好现场各种方案的落实。与技术人员一起研究制定各种施工方案，确保工程质量和进度方案的完成。制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理。催促各种材料及时进场，并做好检验、实验和成品保护措施。工程技术负责人实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的标准规程。组织审查施工图纸和制定各种施工方案，并检查工程部的落实情况。检查工程部各项技术交底是否具有可行性、针对性、先进性和可操作性。及时解决施工中出现的技术质量问题。组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。在施工技术、工程质量等方面负主要责任，向工程经理负责。及时和甲方、监理、设计保持联系，做好信息反应工作。质安部对施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。负责组织材料的检验，不合格材料严禁进入施工现场。组织研究制定各种管理措施。对施工平安负主要责任，向工程经理部负责。审查工程部制定的有关防火、防电、防噪音和降尘方案，对已确定的方案检查落实执行情况。审查工程部的各种平安技术交底是否可行。定期召开平安会议，检查各种平安制度落实情况。严格落实“重庆市有关施工现场管理的根本标准和条例〞，检查施工过程的落实情况。供给部负责市场调查，材料采购供给，施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。核算部负责合同管理、工程预算、劳务配置、本钱核算及竣工结算。4.3协调按总进度方案制定的控制节点，组织召开协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由工程经理负责主持施工生产协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。会同甲方代表定期〔半月〕或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、平安生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。各部门以周为单位，提出工程简报，向甲方和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，不定期地召开各种协调会，协助甲方协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。与监理工程师间协调在施工过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的?施工组织总设计?进行质量管理。在各专业施工队“自检〞和公司专检的根底上，接受监理工程师的验收和检查，对出现的问题，按照监理要求予以整改。严格执行质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工队予以监控，确保产品到达优良。坚决杜绝现场施工不服从监理安排的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料器具，均主动向监理工程师提交相应资料，对按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，确保工程所用材料质量符合要求。4.4施工垃圾处理现场垃圾采用集中堆放，专人管理，统一搬运的方法。4.5施工临时用水方案施工用水本工程施工的临时用水量主要包括水泥砂浆搅拌、地面找平、临时生活用水以及施工现场消防及临时办公用水水源选择现场临时用水水源由一期接入的算来水管道以及现场楼层平面的卫生间自来水管给水。施工时直接引至临时集中用水点。5．主要工程工程的施工程序和施工方法根据主体结构完成后的施工现场，首先对现有成品进行别离保护，施工区域做到全封闭施工。根据现场平面布置在一层安排库房和办公室，然后按吊顶工程，墙面工程，地面地砖铺装，油漆涂料施工，竣工清理撤除、资料整理和移交的次序施工。施工程序如下：施工工艺流程图施工技术、物资、人员准备施工技术、物资、人员准备现场清洁，开工放线临时布置现场清洁，开工放线临时布置天花龙骨安装天花龙骨安装矿棉板、铝扣板吊顶施工矿棉板、铝扣板吊顶施工施工成品保护墙面玻化砖挂贴成品保护墙面玻化砖挂贴墙面木作地面地砖铺装墙面木作地面地砖铺装油漆涂料施工灯具、洁具安装施工油漆涂料施工灯具、洁具安装施工环氧、架空地板铺装环氧、架空地板铺装竣工清理、验收、移交竣工清理、验收、移交5.2矿棉板吊顶施工工艺 5.2.1工艺流程基层清理——弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨及矿棉板——成品回护——分项、查验批验收〔2〕操作工艺1〕弹线用水准仪在房间内每个墙〔柱〕角上抄出水平点，弹出水平线〔水准线距地面为+500mm〕，从水平线量至吊顶设计高度加上12mm〔一层石膏板的厚度〕，沿墙〔柱〕弹出水平线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2〕固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8全丝吊杆，，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3〕在梁上设置吊挂杆件A、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满并防锈处理。B、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否那么应增加吊杆。C、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。4〕安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙〔柱〕上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙〔柱〕，可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。5〕安装主龙骨A、主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900—1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC38主龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否那么应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应根本调平。B、跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。C、大的造型顶棚，造型局部应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。6〕安装次龙骨次龙骨清楚龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚外表看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚外表能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。7〕矿棉板安装安装时，应注意把戏、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。5.2.2矿棉板吊顶质量通病分析〔1〕质量通病：主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直1〕原因分析：A、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。B、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。C、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的上下位置。D、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。2〕预防措施：Ａ、但凡受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。Ｂ、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。Ｃ、拉通线，逐条调整龙骨的上下位置和线条平直。Ｄ、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/200～1/300。〔2〕吊顶造型不对称，罩面板布局不合理1〕原因分析：A、未在房间四周拉十字中心线。B、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。C、铺安罩面板流向不正确。2〕预防措施：A、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。B、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。C、中间局部先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。5.3铝扣板吊顶5.3.1工艺流程弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→罩面板安装→验收操作工艺：1、弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线：用水准仪在房间内每个墙〔柱〕角上抄出+500㎜水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱)弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为900～1200㎜，一般取1000mm为宜。2、固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用ф6的吊杆，吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋。吊杆的一端同∟30×30×3L=50角钢焊接，(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100㎜，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径要稍大于膨胀螺栓的直径。灯具、风口及检修口等要设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，要另设吊挂件与结构连接。3、安装边龙骨：边龙骨要按弹线安装，沿墙〔柱〕上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上或用射钉枪固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。铝扣板用密封胶直接收边。4、安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900㎜～1200㎜，一般取1000mm为宜。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否那么应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。5、安装次龙骨：次龙骨与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，铝扣板的次龙骨，应使用产品厂家提供的专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。6、铝扣板安装：铝扣板直接进行吊挂或增加主龙骨，主龙骨间距1000mm为宜，板式吊顶龙骨形式与条板配套。铝扣板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同。7、饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。5.3.2质量标准1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合要求。2、铝扣板的材质、品种、规格、图案及颜色要符合要求及国家标准的规定。3、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式要符合产品使用要求。金属吊杆应进行外表防锈处理。4、铝扣板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。5、铝扣板、块分格方式要符合要求；套割尺寸要准确，边缘整齐、不漏缝。条、块排列要顺直、方正。6、铝扣板的外表要洁净、美观、色泽一致，无翘曲、凹坑、划痕。7、铝扣板安装质量要符合以下规定：起拱较为准确，外表平整；接缝、接口严密；铝扣板接口位置排列错开、有序，板缝顺直、无错台，宽窄一致；阴阳角方正。8、轻钢骨架铝扣板顶棚允许偏差及检验方法要符合下表的规定：项次项类工程允许偏差〔mm〕检验方法条扣板方扣板1龙骨龙骨间距22尺量检查2龙骨平直22尺量检查3起拱高度33拉线尺量4龙骨四周水平33尺量或水准仪检查5罩面板外表平整用2m靠尺检查6接缝平直22拉5m线检查7接缝上下用直尺或塞尺检查5.3.3施工中应注意的问题1、弹线必须准确，经复验前方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。2、吊顶的平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后要调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，要到达施工标准的要求。3、铝扣板施工时应注意板块的规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。5.3.4成品保护1、轻钢骨架及铝扣板安装要注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。2、轻钢骨架、铝扣板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3、施工顶棚部位的门窗、地面、墙面、窗台等要注意保护，防止污损。4、已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。安装装饰面板时，施工人员应戴手套，以防污染板面。5.4涂料顶棚5.4.1工艺流程基层处理→修补腻子→刮腻子→修补腻子→涂第一遍乳胶漆涂料→涂第二遍乳胶漆涂料→涂第三遍乳胶漆涂料→细部处理本工程现浇板施工时采用竹胶板模板，平整度到达要求的顶棚可以不再抹灰，但个别房间顶棚局部达不到中级抹灰要求需再进行抹灰，抹灰施工详上述内抹灰施工工艺。基层处理：将基层灰尘、油污和砂浆流痕等杂物清理干净。修补腻子：用白水泥或专用腻子粉与108胶调腻子，将裂缝和凹凸不平的刮平，干透后用砂纸磨平，并去除浮灰。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为３遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：108胶＝1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，第二遍用胶皮刮板竖向满刮，第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，枯燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。本工程楼板施工时模板采用木胶合板，可保证施工后砼外表光滑、平整，因此，此工序可根据实际情况决定刮腻子遍数。涂料根本为一底两面，其中柴油发电机房为防霉型内墙涂料。涂刷第一遍乳胶漆，建筑物的砼或抹灰基层在涂刷乳胶漆前应涂刷抗碱封闭底漆。刷涂顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。用布将墙面顶棚粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。枯燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光。涂刷第二遍乳胶漆，操作要求同第一遍，漆膜枯燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。涂刷第三遍乳胶漆，操作要求同第二遍，由于乳胶漆膜枯燥较快，应连续迅速操作，喷涂时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，防止出现枯燥后再处理接头。5.4.2质量标准1、所用涂饰材料的品种、型号和性能应符合设计要求。2、涂料涂饰应涂饰均匀、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。3、涂饰工程基层处理应符合本标准的要求。4、涂饰外表质量颜色应均匀一致、不得有乏碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹。5.4.3成品保护1、施涂顶棚、墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分局部项工程。2、最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜枯燥后外表无光或光泽缺乏。3、涂料未干前，不应清扫室内地面，严防灰尘等粘污墙面、顶棚涂料。4、涂料面层完工后要妥善保护，不得磕碰污染。5.5磁砖墙、地面5.5.1工艺流程基层处理→选砖→墙面弹线→翻样、预排浸→砖镶贴墙砖→收口、封边→嵌缝及养护操作工艺：〔1〕基层处理：原有墙面面层铲除，基层垃圾、杂物去除干净，洒水润湿，如为光滑的砼墙面，应凿毛。毛坯房可不凿毛；刷水泥浆〔或108胶水泥浆〕水灰比：0.4-0.5=水量/水泥；小砖铺设前需泡水2-3小时；〔2〕选砖：墙砖铺贴前，应进行选材，凡有缺棱掉角、色差、几何尺寸相差大、板面翘曲者，不得使用，并应远离现场；〔3〕墙面弹线：根据室内标准水平线，将地面标高线、墙砖饰面高度控制线、水平分格线、垂直分格线等，在基层外表一一弹出；放线后应进行复核，可用量对角线长度的方法进行复核弹好线后还应在墙上做水平标志块，控制墙砖的平整度；〔4〕翻样、预排：根据设计墙砖的造型及现场实际尺寸进行施工翻样、预排，预排时应注意大面要保证横竖排列均为整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，横排的非整砖可以留在最上一排；〔5〕润砖：墙砖铺贴前就浸水湿润，湿润后阴干备用。镶贴时应以墙砖反面内湿外干为准；〔6〕镶贴墙砖：墙砖采用直接抹水泥砂浆粘贴法，调制1:2水泥沙浆：〔质量比为：1份水泥：2份中砂〕，先干拌，后湿拌，用铲刀将水泥砂浆均匀涂于墙砖反面，厚度20-30mm，四周刮成斜面，根据墙面灰线及所拉水平线把墙砖就位，就位后用力按压，再用橡皮锤轻轻敲击，使之与墙面贴紧，并用靠尺与厚度标志块及邻砖找平，如此反复直至全部贴完；〔7〕收口、封边：墙砖的收口、封边应以成品阳角条、阴角条进行处理。〔8〕嵌缝及养护：水泥结合层终凝后，用白水泥浆〔或勾缝剂〕擦缝，由里到外，擦实为止。地面铺贴24小时后，应铺锯木屑养护，4-5天后可进人。5.5.2考前须知及常见问题处理〔1〕卫生间地面铺贴时应做成0.5-1%的坡度。H〔高度〕/S〔长度〕=坡度。〔2〕铺地砖后地面会高出20mm，先铺地面后做门。〔3〕常出现的质量问题及解决方法：1〕空鼓、脱落：基层外表偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作。2〕墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大。应加强对基层打底工作的检查，合格前方可进行下道工序。3〕分格缝不匀、不直：核对结构施工的实际情况，注意分段分块弹线、排砖及贴灰饼控制点，施工中注意选砖时的尺寸规格。4〕墙面脏：固定在一木架上，在板的上端小面钻两孔，孔位距板材四分之一处，孔径约为5㎜，深约1勾完缝后及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。5.6墙、地面防水5.6.1工艺流程基层处理→配料搅拌→底面防水层→细部附加层→满铺玻纤布→配料搅拌→涂刷中间防水层→可铺玻纤布→涂刷外表防水层→饰面施工→工程质量验收操作流程：〔1〕基层处理1〕可在潮湿或枯燥的基面上施工。2〕防水层应按设计要求用1：2.5～3的水泥砂浆找平层，其外表要抹平压光，不用许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角，以便涂料施工。3〕所有穿墙管线必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。4〕施工前，先以铲刀扫帚将基层外表的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底去除干净。对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其去除干净。〔2〕配料1〕按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒〔搅拌时间5分钟左右，最好不用手工搅拌〕。2〕JS-I型打底涂料的重量配比为：液料:粉料:水=10:10:14，其它涂层涂料的重量配比为:液料:粉料:水＝10:10:0～2；〔3〕涂覆及考前须知：用滚子或刮板涂覆，按顺序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。涂覆时应注意以下事项：1〕涂料〔尤其是底涂〕有沉淀应随时搅拌均匀；2〕涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘接严实。3〕每层涂覆必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，假设最后防水厚度不够，可加涂一层或数层。〔4〕保护层与装饰层施工：JS-I型保护层或装饰层施工须在防水层完工2天后进行，粘贴块材〔如地板、瓷砖、马赛克等〕时，将JS涂料按液料:粉料＝1:2调成腻子状，即可用作胶粘剂。JS-II型可在面层施工同时贴保护层。〔5〕质量要求与工程检验：防水层施工完毕后，应认真检验整个工程的各个局部，特别是薄弱环节，发现问题及时修复，涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。蓄水试验须等涂层完全干固前方可进行，一般情况下需48h以上，在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。厕浴间防水做完后，蓄水24h不渗漏为合格。屋面防水做完后，应检查排水系统是否畅通、有无渗漏〔可在雨后或持续淋水2h以后进行，有条件蓄水的屋面可用24h蓄水检查〕。5.7配电箱安装1、材料要求〔1〕配电箱：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。〔2〕镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。〔3〕绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。〔4〕其它材料：电器仪表，熔丝〔或熔片〕、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条〔或电石、氧气〕、水泥、砂子。2、主要机具〔1〕铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。〔2〕手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。〔3〕台钻、手电钻、钻头、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。3、作业条件〔1〕随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。〔2〕预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。〔3〕安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。4、操作工艺〔1〕配电箱安装要求1〕配电箱应安装在平安、枯燥、易操作的场所。配电箱安装时，其底口距地一般为；明装时底口距地；明装电度表板底口距地不得小于。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。2〕弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱〔盘〕的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。3〕明装配电箱〔盘〕：eq\o\ac(○,1)铁架固定配电箱：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找下，再用电〔气〕焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固前方可进行配电箱的安装。eq\o\ac(○,2)金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管局部埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。〔2〕配电箱的固定：1〕在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱〔盘〕找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱〔盘〕调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无过失，调整无误后试送电，将将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。2〕在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。3〕暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸〔门〕平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。4〕绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测工程包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。5、质量标准〔1〕主要工程：1〕低压配电器具的接地保护措施和其它平安要求必须符合施工验收标准规定。〔2〕一般工程：1〕配电箱安装应符合以下规定：eq\o\ac(○,1)位置正确，部件齐全，箱体开孔适宜，切口整齐。eq\o\ac(○,2)暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排〔N线端子〕连接，无绞接现象；eq\o\ac(○,3)油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合标准规定。6、允许偏差〔1〕配电箱体高50mm以下，允许偏差。〔2〕配电箱体高50mm以上，允许偏差3mm。检验方法：吊线、尺量检查。5.8管内穿线1、工艺流程选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→导线检查绝缘摇测2、操作工艺〔1〕穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。〔2〕穿线前应清扫管路，其目的是去除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。〔3〕放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。〔4〕剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。〔5〕穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。5.9插座、开关安装1、插座安装符合以下要求：〔1〕插座应采用平安型插座，其安装的标高应符合设计要求和标准的规定。〔2〕落地式插座应具有牢固可靠的保护盖板。〔3〕插座标高允许偏差值应符合以下规定：同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm。并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。〔4〕特殊场所应使用平安型防溅插座应符合以下要求：1〕潮湿场所应使用平安型防溅插座。2〕插座的接线，应符合以下要求：单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。明装插座必须安装在塑料台上，位置应垂直端正，用木螺丝固定牢固。暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔应与保护零线紧密连接，插座回路应单独设漏电保护装置。2、开关安装应符合以下要求：〔1〕照明开关安装，应符合以下要求：1〕灯的开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和标准的规定。2〕安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。3〕开关安的位置要求是：开关边缘距门柜距离宜为150～200mm,距地面高度宜为1300mm。4〕开关安装允许偏差值的规定是：并列安装的相同型号开关距地面高度应一拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。5〕相线应经开关控制，民用住宅严禁设置床头开关。〔2〕开关接线，应符合以下要求：1〕相线应经开关控制。接线时应仔细辩认，识别导线的相线与零线，严格做到一控制〔即分断或接通〕电源相线，应使开关断开后灯具上不带电。2〕扳把开关通常为两个静触点，分别由两个接线桩连接；连接时除应把相线接到开关上外，并应接成扳把向上为开关，扳把向下为关灯。接线时不可接反，否那么维修灯具时，易造成意外的触电或短路事故。接线后将开关芯固定在开关盒上，将扳把上的白点〔红点〕标记朝下面安装；开关的扳把必须安正，不得卡在盖板上；盖板与开关芯用机螺丝固定牢固，盖板应紧贴建筑物外表。3〕双联及以上的暗板把开关，每一联即为一只单独的开关，能分别控制一盏电灯。接线时，应将相线连接好，分别接到开关上一动触点连通的接线桩上，而将开关线接到开关静触点的接线桩上。4〕暗装的开关应采用专用盒。专用盒的四周不应有空隙，盖板应端正，并应紧贴墙面。5.10室内给排水安装1、材料要求〔1〕供水系统所选用的PVC、PPR管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证,有关部门的检测报告。〔2〕管材和管件上应标明规格、公称压力，生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。〔3〕热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热〔电〕熔焊接机进行热熔连接。〔4〕管件和管件的外观质量应符合以下规定：管件和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡，裂口裂纹，脱皮，分解变色线和明显的痕纹，槽沟，凹陷，杂质，且色泽一致。管件的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整，无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固，无松动，金属接头丝扣应无毛刺，缺扣。镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。同一工程的管材，管件应使用同一品牌，同一批原料生产的产品。2、机具设备管道切割机，热熔焊机，电熔焊机，电气焊机、断管器，管子剪，锯弓，刮刀，盒尺，水平尺，线坠，扳手，钳子，螺丝刀，錾子，手锤，工作台等。3、作业条件〔1〕施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。〔2〕地建己提供施工作业面。〔3〕预留的孔洞，沟槽己预检合格。〔4〕室内标高线己完成。4、工艺流程测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒5、操作工艺〔1〕测量放线：管道安装应测量好管道坐标，标高坡度线。管道安装时，应复核冷，热水管的公称压力，等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。〔2〕预制加工：管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用铅笔在管外表画出切割线热熔连接深度线，连接深度应符合有关规定。切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪，断管器或管道切割机，不宜用钢锯断锯断管材。假设使用时，应用刮刀去除管材锯口的毛边和毛刺。管材与管材的连接端面和熔接面必须清洁，枯燥，无油污。熔接弯头或三通等管件时，应注意管道走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。〔3〕管道敷设：管道嵌墙，直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm;宽度为De+40～60mm.凹槽外表必须平整,不得有尖角等突出物,管道安装,固定,试压合格后,凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。管道在楼(地)坪面层内直埋时,预留的管槽深度不应小于De+20mm,管槽宽度宜为De+40mm。管道安装，固定，试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其它金属管道平行敷设时，应有一定保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。管道穿越楼板时，应设置硬质套管〔内径=De+30～40mm〕，套管高出地面20～50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。直埋式敷设在楼〔地〕坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：1〕室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行室内段的铺设，至根底墙外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后,在进行户外管道的铺设。2〕室内地坪以下管道的铺设，应在地建工程回填地夯实以后，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。3〕管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺100mm厚的砂垫层。4〕管沟回填时，管道周围环境100mm以内的回填地不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以上300mm处，经洒水夯实后在用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。5〕管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。6〕管道在穿越根底墙处，应设置金属套管。套管顶与根底墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。7〕管道在穿越车行道时，覆地厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。8〕引入管上均应装设闸门和水表，必要时还要有泄水装置。引入管应不少于0.003的坡度，坡向室外管网或泄水装置。引入管与室内排水管的水平间距，在室外不得少于1m在室内平行敷设时，其最少间距为0.5m。9〕给水横管应有2‰～5‰的坡度，坡向泄水装置，给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管，在始端均应装设闸门和活接头。给水立管在底层出地坪0.5m装闸门，立管垂直允许误差为：每米为2mm,全长5m以上的累计在误差不大于8mm。10〕支管给水支管应有不少于2‰的坡度坡向可以泄水的方向.明装支管,横管当管径在32mm以内时,管子距墙面20～25mm。〔4〕管道连接：同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热〔电〕熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热〔电〕熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。便携式热熔焊机适用于公称外径〔De〕小于等63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径〔De〕大于等于75mm的管道焊接。热熔连接应按以下步骤进行：1〕热熔工具接通电源，待到达工作温度〔指示灯亮〕后，方能开始热熔。2〕加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并到达规定深度的标识处。加热时间必须符合有关规定。3〕到达规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。4〕在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。5〕在规定的冷却时间内，应扶好管材，管件，使它不受扭，弯和拉伸。〔5〕电熔连接应按以下步骤进行：1〕按设计图将管材插入管件，到达规定的热熔深度，校正好方位。2〕将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电。到达目的规定的加热时间后断电〔见电熔焊机的使用说明〕〔6〕卡件固定

1〕管道安装时，宜选用管材生产厂家的管卡。2〕管道安装时，必须按不同管径和要求设置支架，吊架或管卡，位置安装应正确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道外表。3〕固定支架，吊架应有足够的钢度，不得产生弯曲变形等缺陷。4〕PVC、PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架，吊架应设在金属管配件一端。5〕三通。弯头。接配水点的端头，阀门，穿墙〔楼板〕等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。〔7〕压力试验：冷水管道试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。〔8〕冲洗、消毒1〕管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5/s计，从下向上逐渐层翻开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进行口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，翻开系统最低点的排水口将管道内的水放空。2〕管道冲洗后，用含20～30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24H后排空。3〕管道消毒后翻开进水阀向管道供水，翻开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格前方可交付使用。5.11灯具安装〔1〕灯具常规有吊灯、吸顶灯、壁灯等，还有花饰型的组合灯具。在安装中，灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯具及其配件应齐全，线路、构造、外观应完好，无损伤、变形等缺陷。〔2〕照明灯具安装的接线，应符合以下要求：1〕穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头应挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端了螺丝拧固在灯具的接线端子上。2〕螺口灯头接线时，相线应接在中心角点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。3〕荧光灯的接线应正确，电容器应并联在镇流器前侧的电路配线中，不应串联在电路内。4〕灯具内导线应绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定的机械力和可行地平安运行。5〕灯具线不许有接头，在引入处不应受机械力。6〕灯具线在灯头、灯线盒等处应将软线端作保险加，防止接线端子不能受力。〔3〕公共场所用的应急灯和疏散指示灯，要有明显的标志。公共场所照明宜装设自动节能开关。〔4〕灯具安装技术控制要点，应符合有关规定。〔5〕重型灯具安装，应符合以下要求：1〕重型灯具安装必须应用预埋件或螺栓固定。2〕固定大型花灯吊钩的圆钢直径，不应小于灯具的吊挂锁、钩的直径，且不应小于6mm。3〕对大型、重型花饰灯具、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25倍做过载试验。6．质量保证措施6.1施工前的质量控制1〕对参与工程的各施工队，各专业施工人员进行上岗资质审查，发现问题，采取纠正直至取消参与资格。2〕对技术文件、报告进行详细审阅，如图纸是否完整无缺；各专业图纸是否有矛盾；技术标准是否齐全；准备进场的材料、半成品的质量检验报告；新材料的鉴定书是否保存完好等等；3〕配备必要的测试设备、手段、审查合同中关于检验标准方法是否符合规定；4〕审阅进度方案，施工方案；5〕实测建筑物各局部的尺寸，为施工放线准备资料，发现问题应及时书面报告上级；6〕对主要设备及机械进行审核；7〕认真听取设计人员作的设计交底，明确设计意图及各部位的质量要求；8〕准备全部质量管理表格，并对表格的作用、用法理解；9〕检查有关担保和保险工作；10〕检查工地现场占有情况和工地环境，周边环境，找出影响施工交通运输、材料堆放的原因和方法，11〕召开开工前的工地会议，全面检查开工条件。6.2施工过程中的质量控制严格按施工图纸和施工技术标准的要求进行施工，认真按公司质量体系文件之?工程质量控制程序?运作，严格抓好施工过程中工程质量和工艺质量的控制。需经配制或加工后使用的材料，应事先进行试验工作，确定施工工艺参数，并在施工中严格按工艺参数进行控制。各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底、质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收标准的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行三检制