工区综合楼施工设计组织培训资料

新建厦门北动车运用所站后工程工区综合办公楼工程施工组织设计中铁六局集团新建厦门北动车运用所工程项目部经理部年月日目录TOC\o"1-2"\u第一章编制说明 1一、编制依据1二、编制原则1三、编制范围2第二章工程概况 2一、工程概况2二、主要技术标准3三、工程特点、重点、难点3四、工程所在地区特征4第三章施工总体部署 5一、施工组织机构及职责分工5二、任务划分及队伍部署10三、施工总体目标11四、施工总体顺序及总体方案12五、工期计划15六、主要临时设施方案及场地布置方案 16第四章各专业施工方案17一、施工测量17二、冲孔灌注桩施工19三、土方工程31三、钢筋工程34四、模板工程38五、混凝土工程51六、脚手架工程54八、屋面工程64九、安装工程66十、装修工程70第五章资源配置89一、劳动力安排计划89二、主要机械设备89第六章质量、安全管理措施90一、质量管理体系及措施90二、安全管理体系及措施95第七章施工现场采取节能减排、环保、消防、降噪声、文明施工技术措施98一、实施原则和目的98三、工期控制措施99四、环境保护措施103五、文明施工措施103六、夜间施工措施104七、消防措施105附件一、施工平面布置图106附件二、施工进度进度计划横道图107附表三、主要施工设备及进场计划108附表四、劳动力需求计划109第一章编制说明一、编制依据《新建厦门北动车运用所工程施工总价承包招标招标文件》(招标编号：南铁施招〔2016〕31号)。新建厦门北动车运用所工程XDZHSG标段施工图及设计资料。新建厦门北动车运用所工程XDZHSG标段施工补遗、答疑资料。国家、住建部、铁路行业现行施工指南、规范、规程、质量验收标准及工程建设标准强制性条文。国家、住建部、铁路行业及地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。我单位技术装备及多年积累的同类型工程施工技术和管理经验。二、编制原则1.坚持“总体布局、快速推进，均衡生产、确保重点”的原则。分清主次，本着先重点后一般的原则对工程项目进行全面规划和安排。2.以先进性与适用性相结合为原则，采用成熟可靠的技术，加强工序控制，确保优质、高效、快速、安全、完成该工程，并以先进可靠的施工方法和施工工艺控制投资，降低成本。3.因地制宜，就地取材，减少浪费，节约成本，减轻环境污染。遵循“重视环境、保护环境”的原则，做到不扰民，不污染环境。4.充分利用我公司在工期、质量、成本控制及安全、信息、合同管理方面的经验，对派班楼及公寓进行科学的施工组织，进行全过程、全方位的动态管理原则。三、编制范围新建厦门北动车所工区综合办公楼、主体工程、砌体工程、装饰装修工程、安装工程。第二章工程概况一、工程概况工程名称：新建厦门北动车运用所站后工程工区综合办公楼建设地点：位于同安区刘塘村境内，福厦铁路厦门北站东北侧、白云大道西侧，地处规划站北五路与福厦铁路之间的狭长地带，距离厦门北站约3公里。新建厦门北动车运用所站场内。建筑面积：5719㎡结构形式：钢筋混凝土框架结构基础形式：桩基础和柱下独立深基础相结合建筑层数：地上五层，建筑高度20.500m室内地坪标高±0.000相对于绝对标高42.300m，室内外高差0.3m填充墙墙体材料：墙身防潮层：采用20mm1:2水泥砂浆加5%防水粉，设于标高-0.6m处。楼梯间及人流通道的填充墙应采用钢丝网砂浆面层加强。填充墙墙体内墙采用：200厚MU5.0页岩空心砖，外墙采用：200厚MU5.0页岩多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。﹣0.000m以下墙体采用M10水泥砂浆、MU20烧结普通砖，墙厚240mm。墙体留洞及封堵（1）钢筋混凝土墙上的留洞见结施和设备专业施工图；砌筑墙预留洞见建施和设备专业施工图。（2）预留洞的封堵：混凝土墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C25细石混凝土填实。业主单位：厦门枢纽改造工程建设指挥部设计单位：中铁二院工程集团有限责任公司监理单位：武汉铁道工程建设监理有限责任公司施工单位：中铁六局集团新建厦门北动车运用所站后工程项目经理部二、主要技术标准序号项目内容1设计使用年限50年2结构安全等级二级3建筑耐火二级4屋面防水等级一级5抗震设防类别丙类6结构抗震设防烈度7度7结构形式钢筋混凝土框架结构三、工程特点1.施工工序交叉多，衔接紧，相互干扰大本工程施工内容包括房屋、给排水、室内外工艺管道、设备、专业多，工序交叉多，衔接紧，干扰大。2.当地天气影响厦门属亚热带气候，温和多雨，年平均降雨量在1200毫米左右，每年5至10月份雨量最多。由于太平洋温差气流的关系，每年平均受4至5次台风的影响，且多集中在7至10月份。对本来少之又少的工期来说，提出了更苛刻要求。四、控制及重、难点工程的分析1.安装工程时间较集中，且施工单位多，一定程度上会因为工作面的问题发生矛盾，协调难度大。2.场坪路基填筑完成时间较晚，工后沉降时间不足。易产生房屋不均匀沉降的安全隐患。3.站前单位迟迟未能按建指要求交接工作面进行施工，但竣工验收的时间是固定的，所以无形之中，压缩了我们自身工期安排，导致后续工作难度加大。五、控制及重、难点工程的对策施工时对投入的劳动力和机械设备等各项资源进行合理的配置，严格按照工期计划控制进度。针对重、难点工程编制专项的施工方案，对每一个工艺流程进行卡控，重点盯控关键工序的施工。必要时需指挥部牵头形成协调机构，解决各厂家的设备安装。第三章施工总体部署一、施工组织机构及职责分工1、施工组织机构根据工程的特点，为保证现场管理的合理有序，安全、优质、高效的完成工程的施工，项目部设立项目经理1名、项目党支部副书记1名、安全总监1名、项目副经理2名、项目总工程师1名，项目总经济师1名，下设“五部一室”，即：工程管理部、安质环保、机械物资部、成本合同部、财务部、综合办公室。同时设立土建架子队、安装架子队1、安装架子队2、四电架子队。项目经理项目经理项目书记项目总工安全总监项目副经理项目总经工程部工经部安质部财务部物机部办公室土建架子队各专业作业班组四电架子队安装架子队2安装架子队12、岗位人员及到位情况项目部各岗位人员已到位，管理人员38人，满足施工要求。3、岗位职责（1）项目经理岗位职责项目经理是本工程项目管理的第一负责人，负责建立健全项目管理体系及制度建设，负责建立健全质量保证体系，建立和实施安全生产责任制，针对厦门市有关部门对环境保护的要求建立和实施环保责任制。负责按批准的施工计划，全面组织实施，根据工程进展情况适时调整资源配置，确保质量目标、安全目标和阶段整体工期目标的实现。落实集团公司和建安公司的各项管理制度、对项目的经营管理、安全管理负总责。负责协调与建设单位、监理单位、局指挥部各级关系，做好统筹协作工作。做好项目团队建设，采取有效地措施强化内部管控，完成本工程项目初期制定的各项目标、指标。（2）党支部书记岗位职责在公司党委领导下，及时掌握、了解职工思想动态，做好项目管理人员的思想政治工作。坚持正确的舆论导向，确定项目工程施工的宣传主题，规划施工现场的宣传方案，抓好宣传工作。加强项目部的组织、作风建设，健全党支部，完善各项工作制度，把两级党组织系统和项目部管理系统建成一个团结、高效、务实、超前的管理系统，做好项目部CI策划和文明工地建设。辅助项目经理做好后勤保障工作，履行现场管理监督职能。（3）项目总工程师岗位职责项目总工程师对本项目工程技术，计量检验负全面技术责任，负责工程项目施工方案制定与技术交底、材料计划的审核，布置站场测量定位工作，督促检查各项目质量计划的实施。组织有关人员学习贯彻公司各种技术、质量、安全管理文件和厦门市有关部门关于环境保护的各种规定，协助项目经理建立质量、安全、环保等各项管理体系。（4）项目总经济师岗位职责负责落实和宣讲公司经营管理文件、制度办法；负责项目部日常经营管理工作与工作策划，协助项目经理做好每个月项目经营分析会，对整体经营管理工作负直接管理责任。负责劳务、材料招标文件的编制，组织经营相关人员进行劳务材料单价的调查工作；负责项目对内、外计价，编制项目承包预算、审核劳务队伍预算、变更等；负责项目索赔策划及工作资料搜集管理；监督控制项目部材料支出，责任费用支出等工作。（5）项目安全总监岗位职责严格执行国家安全生产的方针、政策、各种规章制度及各项标准，施工生产安全行使监督检查职能，具体指导安全员工作。熟悉安全技术操作规程和掌握安全防护标准，负责起草安全生产制度，安全生产责任制，安全检查制度和安全教育制度并督促项目贯彻实施，主持编制本项目的环境与职业健康安全方案，并审核安全员编制的安全防护方案。组织项目安全领导小组开展旬（周）例行安全生产大检查，督促做好安全检查记录，督促整改并实施安全惩奖。督促安全员每天进行项目安全巡查，制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情的有权通知暂停生产，并立即报告上级领导妥善处理，做好安全生产日记。督促分包单位建立健全安全生产管理制度，包括安全责任制，安全检查制，安全教育制并定期或不定期的进行检查。协助有关部门做好人员的三级安全教育及三类人员的安全资格取证、复审工作、监督检查特殊作业人员持有效操作证上岗。（6）项目副经理岗位职责项目副经理在项目部经理、党支部书记的领导下主抓日常具体施工生产，是安全质量生产直接负责人，在施工生产中严把安全质量关，抓好施工中安全质量工作，落实安全质量生产责任制；主抓施工生产计划的落实，处理施工过程中出现的具体问题；并负责处理项目部中的一些日常工作。协助项目经理调动项目部及外部资源，高标准、高质量地完成项目施工生产任务。（7）工程部岗位职责工程部负责审核施工图纸、计算工程数量，进行施工测量，在建议性施工组织基础上编制优化、细致的实施性施工组织设计；负责技术交底、材料计划提报；负责施工现场日常技术问题的处理及施工关键部位、隐蔽工程检查验收工作；负责与外协队伍核对工程数量、预算，进行现场量房，辅助计价工作；负责工程项目的施工过程控制、编制竣工资料和进行技术总结、组织实施竣工工程保修和后期服务。（8）安质部岗位职责安质部负责依据项目质量目标及安全目标制定整个工程质量、安全管理工作规划，负责具体的安全综合管理；贯彻执行公司的各项安全管理制度，编制项目部安全管理奖罚办法，行使安全、质量监察职能。协助做好文明工地、临建场地规划实施。负责编制废水、废电、废气、有害物质的处理方案，并要求相关责任人及责任单位按照国家规范规定的方式处理。工经部岗位职责负责组织编制施工图预算，进行项目的预算复核审定工作，按照合同条款及时向业主申报验工计价；负责各种预算定额、取费标准和有关资料的收集，协助总经进行合同管理、经营管理。财务部岗位职责财务部负责根据对本项目施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划管理，按时向业主报送有关报表和资料；负责计量和支付工作。按照《会计法》的要求，负责工程项目的财务管理、成本核算工作；参与合同评审、组织开展成本预算、核算、分析、控制和考核工作。（11）物机部岗位职责物机部按照分公司和项目部的统一要求安排下负责物资采购、供应、保管、发放和物资管理工作；负责工程项目全部施工机械设备的调配、保养与维修。落实公司的各项管理制度，并制定项目部施工机械设备的管理制度。（12）办公室岗位职责办公室主要处理项目部一切日常工作、负责党政、文秘、工作制度颁布、宣教、治安、后勤保障等工作；负责工地会议室会议日常布置接待工作；设一名专职人员负责职工驻地的环境保护管理和卫生工作。（13）架子队岗位职责负责管辖范围内专业工程的施工作业及质量、安全、进度管理。二、任务划分及队伍部署根据专业及施工部位的不同，分别设立四个作业队架子队伍任务划分表施工架子队主要施工内容作业一队负责主体工程及二次结构施工作业二队负责装饰装修及室外工程施工作业三队负责安装工程施工作业四队负责四电工程施工三、施工总体目标1.工期目标本工程计划于2016年11月2日开工，2017年2月20日四层达到设备安装条件，2月26日五层达到设备安装条件，2017年3月3日竣工。2.质量目标1）检验批、分项、分部工程施工质量验收合格率达到100%，单位工程一次验收合格率100%。2）杜绝工程质量一般及以上等级事故。3.环境目标实现工程施工阶段及竣工后环境污染0投诉。具体指标：1）施工场地硬化、绿化或密目网覆盖率100%；土方、物料、垃圾车辆运输均要苫盖，现场散装堆料、木工房锯末、场内垃圾、土方覆盖堆放，车辆出场前车轮冲洗，场内定时洒水，达到不扬尘、不遗洒；2）物料包装品、危险废弃物定时地点回收100%；3）50人以上食堂设隔油池、化粪池减少水污染；集中处理后，引入市政污水系统。4）禁止焚烧沥青、油毡以及其它产生有毒有害烟尘和恶臭气体，禁止烧刨花、木材余料，食堂用液化气减少大气污染。4.安全目标：1）无生产安全一般及以上责任事故；2）无铁路交通一般D类及以上责任事故；3）无轻微及以上道路交通责任事故。5.职业健康目标：确保职民工休息充足，职民工每周工作40小时，加班要给予补助或调休；职工每年一次健康体检，施工人员从事有毒、有害作业、繁重劳动、登高作业必须体检；在粉尘、有毒、有害、噪声作业阶段、作业场所劳动保护用品配备率100%，作业补助足额发放率100%；工地设置休闲娱乐设施，生活区干净整洁、取暖、防暑、通风设施合理、完善。6.文明施工目标根据建设单位和中铁六局企业CI形象的要求，合理规划施工平面布置，办公区、生活区、施工区域分开设置，场地硬化，空地绿化，标识规范，干净整洁，业主满意。四、施工总体顺序及总体方案1、施工总体顺序钻孔灌注桩→开挖独立基础→独立基础→主体结构→二次结构→装饰装修及安装工程2、施工总体方案本工程由西向东进行流水施工，按照先地下后地上，先结构后装修，先土建后安装的原则进行施工。按桩基础、独立基础、主体工程、二次结构、装饰装修及安装工程分为五个阶段施工。

基础工程：整体由两侧向中间进行施工，结合冲孔桩和独立基础同时进行。冲孔灌注桩采用旋挖钻，先施工南侧，然后按“L”型路线施工其余桩，经检桩以后，再进行柱下独立基础施工；柱下条基施工时，应先深后浅，即先施工C-B轴和小轴线之间基础，然后再施工其余部位。主体及二次结构：施工时，采取平行流水组织方式，由下而上逐层分段流水施工。主体施工时，支撑体系采用满堂脚手架施工。围护结构采用双排钢管脚手架施工。装饰装修及安装工程：主体结构完成之后，邀请质量监督部门对主体工程进行质量检查，验收合格后，方可施工。施工时，自上而下逐层进行内装修，待女儿墙压顶完成后，自上而下进行外装饰。室内外装饰不分施工段，先内部、后外部。2、保证措施（1）施工现场协调理顺整个施工现场的关系，每周召开一次协调会，讨论施工过程中需要解决的问题,形成会议纪要，各班组签字同意后及时发放。必要时以发函的形式向建设方汇报工程的质量、工期、文明施工等有关内容。（2）与设计方协调理解设计意图，保证工程能符合建筑师、结构工程师的构思及国家规范的要求。详细熟悉图纸，定期向设计单位递交深化图纸，介绍施工情况及采用的施工工艺，听取设计方意见交换我们对设计的理解，用我们丰富的经验深化设计，预期达到最佳效果。（3）与质检站及监理单位合作在整个工程的质量进度控制上共同努力，对施工全过程共同进行检查、监督和控制在重要的分部分项工程施工前编制详细的施工方案和作业指导书，听取质检站和监理方的意见，及时落实，为实施质量监督提供必要的方便共同把工程搞好。（4）计划保证采用施工总进度计划，月与周计划相结合的各级网络计划进行总进度计划的控制和管理，在施工中抓主导工序找关键矛盾，组织流水作业，交叉施工，合理安排施工工序，作好劳动力的组织的调配工作，通过施工网络切点控制目标的实现，来确定总工期计划的实现编制详细的施工的层、段施工进度计划，以层、段小单位计划的落实组成整个工程计划的顺利完成。（5）作风保证作好施工配合及前期施工准备工作，针对工程特点建立完整的工程档案。及时检查验收，随时整理归档。拟订施工准备计划，专项逐项落实人、财、物合理组织，灵活调配作好后勤保障的高质、高效。发扬建筑工人不怕苦不怕累的优良传统，发挥广大职工的最大潜能，在合理调整的季节上、下班的同时不分节假日，不设星期天特殊分项工程需连续施工的实行轮班施工，发扬停人不停机连续作业的优良作风。（6）四新技术采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用来缩短各工序的施工周期。3、施工配合（1）土建与安装各工种施工配合施工人员在开工前应认真熟悉图纸，核查砼柱、墙及楼板等处的预埋套管位置及数量是否与结构图相符，当结构图无预留预埋件图时，应由各专业施工员提供，技术负责人汇总后提交给土建施工人员，结构浇筑时应有专人负责检查预留预埋是否到位，预留预埋件施工时不得随意损伤建筑结构钢筋，施工时应与各工种密切配合，水电安装等各类设备电器接线口标高及坐标均应以有关专业图纸为准，土建施工时应特别注意在结构柱、板等处预留孔洞及预埋件等。（2）施工与业主（或监理）的配合（1）施工中服从业主（或监理）的管理。（2）业主（或监理）在安装过程中对质量进行监督。设备开箱、隐蔽验收及试验等验收均应邀请业主（或监理）参加，并及时办理签证。五、工期计划1.开竣工日期计划2016年11月2日开工，2017年4月7日四层达到设备安装条件，4月12日五层达到设备安装条件，过程中配合整体工期要求，做到阶段工期目标的实现。2.阶段性工期目标冲孔灌注桩施工

2016年11月20日--2017年1月12日桩基础土方开挖、凿桩头

2017年3月01日--2017年3月05日桩基检测2017年3月5日--2017年3月8日承台、基础梁

2017年3月8日--2017年3月15日基础梁拆模回填土

2017年3月15日--2017年3月18日一层柱、梁、柱

2017年3月18日--2017年3月23日二层柱、梁、板

2017年3月23日--2017年3月28日三层柱、梁、板

2017年3月28日--2017年4月2日四层柱、梁、板

2017年4月2日--2017年4月7日五层柱、梁、板

2017年4月7日--2017年4月12日一层至六层砌筑及抹灰2017年3月28日--2017年4月27日屋面防水2017年4月17日--2017年4月22日一层至六层装修2017年4月10日--2017年5月10日外墙装修2017年5月14日--2017年5月29日室外工程2017年5月29日--2017年6月10日克缺整改2017年6月10日--2017年6月30日3.施工进度图详见附图。第四章各专业施工方案一、施工测量1、建立施工控制网（1）根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，设计图纸上指定的相对标高参照点，用全站仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。（2）测量按先整体后局部的工作程序进行。（3）先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。（4）根据施工控制网进行各建筑物定位测设。（5）施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。（6）使用全站仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。（7）统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。2、高程控制（1）根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。（2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的n值（n为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。3、施工时的各项限差和质量保证措施（1）误差在允许限差以内，各种控制测量必须按规范执行，各项限差必须达到下列要求：1)各种结构控制线相对于轴线≤±3mm2)标高小于±5mm（2）细部放样应遵循下列原则：1)用于细部测量的控制点和线必须经过检验。2)细部测量支持由整体到局部的原则。3)有方格网的必须校正对角线。4)方向控制尽量使用距离较长的点。5)所有结构控制线必须清楚明确。4、竣工变形观测1）沉降观测点设置：在楼平面四角及每边中点各一个，用于沉降观测的水准点必须设在便于保护的地方。2）至±0.000时按平面布置位置埋设永久性观测点，每施工一层，观测一次，直至竣工。3）沉降观测要点、工程竣工后观测次数沉降观测的操作要求，是“三固定”：1)仪器固定，包括三角架、水准尺；2)人员固定，尤其是主要观测人员；3)观测的线路固定，包括镜位、观测次序。5、仪器保养和使用制度（1）仪器实行专人负责制，建立测量仪器管理制度。（2）所有测量仪器必须每年校准检定一次，在仪器上粘贴校准状态标识，具备合格的计量检定证书，并由项目部测量负责人每半月一次进行自检。（3）仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格。（4）仪器在现场使用时，测量员不得离开仪器。（5）水准尺不得平躺着放，三角架水准尺不得做工具使用。二、桩基础施工本工程柱基础主要采用冲孔灌注桩，经设计核定，桩数93根、桩径1.0m、桩长最小6m。1.1施工工艺流程根据现场试钻情况，有地下水涌现，钻孔桩采用泥浆护壁的成孔工艺；钢筋主筋连接采用焊接连接；混凝土灌注采用钢导管灌注成桩的施工工艺。施工工艺流程如下图：1.2施工要点1.2.1施工顺序按照施工组织设计的安排，计划西侧桩基施工为起点，逐步向东推进，最后与独立基础施工碰头为终点。1.2.2桩基测量放线根据现场水准控制点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立二级控制网进行校核。在桩基施工过程中，定期对现场的二级测量控制点进行校核，并作好有效保护。根据图纸放出桩位点，采取灌白灰或打入钢筋等定位措施，保证桩位标记明显准确。桩测量复核：采用全站仪极坐标法复核放样成果。1.2.3护筒设置护筒主要是起固定桩位、防止地面孔口塌陷，保护孔口，增加孔内水压力以及引导组头方向的作用。钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。钢护筒应密闭坚实不漏水。护筒采用4-12mm厚钢板制成，使用旋挖钻施工时内径比钻头直径大20cm，上部开设1至2个溢浆孔，长度根据水文地质情况满足埋深至少保证孔内泥浆面高出地下水位2m以上，顶部高出地面至少50cm，护筒底低于孔内泥浆面0.5m～1m。埋置深度在黏土中不宜小于1m，砂土中不宜小于2m的要求。护筒采用人工挖坑埋设法，其底部及四周用土回填并分层夯实。护筒中心竖直线与桩中线重合，平面误差不得超过5cm，竖直倾斜率不大于1%。如处于不良地质段，无法进行正常钻孔桩施工时，将采用全钢护筒进行施工，以保证成桩质量。如遇砂层，应保证钢护筒穿过砂层0.5m以上。1.2.4泥浆制备在桩附近挖3×3×2（长、宽、高）泥浆池并制备泥浆。泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。应随着钻进及时进行补浆，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。泥浆制备应注意两个方面：=1\*GB2⑴泥浆指标=1\*GB3①泥浆比重：1.05～1.25；=2\*GB3②黏度：入孔泥浆黏度为15～25Pa·s；=3\*GB3③含砂率：新制泥浆不宜大于4%；=2\*GB2⑵泥浆补充一般为采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒底面以上0.5m为标准。1.2.5钻机就位钻机按施工组织安排的起始位置就位。检测作业区承载力是否满足钻机施工要求，保证在钻进过程中不产生位移和沉陷。并对主钻杆中心和垂直度在开钻前进行复测，其偏差不大于2cm。1.2.6成孔钻机就位后，调节钻机使钻头、钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上。钻头升、降时要平稳，钻头提出孔口时要防止对孔壁的碰撞。因故停钻时，钻头须提出桩孔，并在孔口加护盖。成孔时根据设计地质勘探资料采用适当的钻进速度、钻进压力，随时检查钻孔直径和竖直度，同时观察取芯样品，查明土质类型，做好记录，以便与设计资料核对。钻孔达到设计入岩深度后及时对孔径、孔深、孔底地质、沉渣厚度进行检查、记录。经监理工程师签认后清孔、吊放钢筋笼并灌注砼。钻孔灌注桩进入<7-3>碎裂状强风化花岗岩4m，符合设计要求。1.2.7清孔当钻孔达到设计入岩深度以后，施工单位先进行自检，然后经监理工程师现场检查验收确定成孔，并填写好钻孔施工记录。成孔工序验收合格后，应即进行清孔。终孔后采用换浆法清孔，向孔内注入经过泥浆处理器处理过的泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆。清除孔内泥浆中残余沉渣，要求沉渣厚度不大于50mm，采用沉渣仪测孔底沉渣厚度。1.2.6检孔钻进成孔后，及时进行质量检查，桩孔质量参数包括：孔深、孔径、钻孔垂直度等，成孔质量标准符合下表的规定。序号项目允许偏差或允许值检测方法1钻孔中心位置桩位容许偏差不大于100mm经纬仪、尺量2孔径±50mm钢尺量3倾斜度不大于1%查看机械自身数码显示装置4沉渣厚度不大于50mm测绳5钢筋笼骨架底高程±100mm钢尺量6桩顶标高+30/-50mm水准仪（需扣除桩顶浮浆层）7混凝土坍落度180～220坍落度仪8混凝土充盈系数＞1.05检查每根桩的实际灌注量9孔深+300mm重锤测量1.2.7钢筋笼制作、安装（1）钢筋笼采用现场加工制作，整体吊装的模式。加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。钢筋笼主筋采用焊接连接，同一断面的接头面积不大于50％。主筋与螺旋箍筋采用绑扎连接，箍筋须经调直后盘成螺旋状方能使用，加劲箍筋采用模具制作。钢筋接头采用单面搭接焊，单面焊接长度＞10d，且相邻接头错开35d距离。钢筋接头形式见下图。钢筋单面焊接接头示意图（2）桩螺旋箍筋：试桩箍筋在桩顶绝对标高以下9.6m范围内间距100mm，其余部分间距200mm。箍筋起始与结束端应有平直段，长度为一圈半，并与主筋焊接，其余与主筋绑扎。（3）加劲箍：桩通长范围内设置加劲箍，加劲箍按间距2m焊接于桩主筋内侧。（4）为保证灌注桩的保护层厚度50mm，采用φ8钢筋“耳朵”的方法。钢筋“耳朵”焊在骨架主筋外侧，竖直方向间距4m，水平方向在同一截面上均匀布置4个。钢筋耳朵示意图（5）加工好的钢筋骨架必须放在平整、坚实、干燥的场地上。存放时，每个加强筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。成型骨架都要挂牌标识，避免吊装时出错。（6）钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用。（7）钢筋笼制作允许偏差：序号项目允许偏差（mm）检验方法1主筋间距±10用尺量2箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼整体长度±1001.2.8声测管的安装（1）声测管采用无缝钢管现场加工，本工程设计桩长在40米以下采用φ50mm*1.5mm声测管。钢管下端采用铁皮焊接，焊接牢固，将钢管下端封死，钢管上端采用胶带封堵。由于钢管均是6m一段，需要将一段段钢管联接起来。对联接的要求是：有足够的强度，保证声测管不致受力弯曲脱开；联接部位应当密实不渗漏，保证在浇灌混凝土时不渗漏水泥沙浆。采用套筒螺丝连接，连接处用胶带缠住。（2）声测管埋设数量应符合下列要求：1）D≤800mm，2

根管。

2）800mm＜D＜2000mm，不少于3

根管。

3）D＞2000mm

，不少于4

根管。（式中D

——受检桩设计桩径）。（3）声测管埋设1）本工程灌注桩桩径为1000mm，按要求埋设2根管沿桩截面外侧呈对称形状布置。2）声测管的埋设深度应与灌注桩的底部齐平，伸入承台30cm。同一根桩的声测管外露高度相同。3）安装好后将管内注满清水，上部要加盖，防止进入泥浆或异物。（4）声测管的安装固定声测管预先固定在钢筋笼内。用点焊固定在主筋内侧，每2m间距设一个固定点，直接点焊于钢筋主筋上。声测管与钢筋笼吊装同时进行。1.2.9钢筋笼吊装（1）钢筋笼在吊放之前，应做的准备工作如下：1）检查钢筋笼应符合有关规定和要求，填写隐检记录。2）孔位应达到设计要求，沉渣厚度应在规定的范围之内。3）检查主筋保护筋是否已焊好，以保证垂直度和保护层厚度。4）平整孔口场地，放好垫木、选好吊点、拴好钢筋绳等。5）做好其它辅助工作，吊车就位。（2）钢筋笼吊放过程如下：1）同时起大钩和小钩，保证钢筋笼平稳离开地面后，起大钩停小钩（如图），但钢筋笼下端距在地面始终有30cm～50cm。2）待钢筋笼垂直后，可拆去小钩，钢筋笼入孔，到B点时，停止下放，用槽钢或钢管横穿钢筋笼，钢筋笼停放在孔口的垫木上，拆去B点的钢丝绳，挂在三角滑槽上，继续下放钢筋笼，到A点时重复上步工作，最后用槽钢或钢管横穿吊筋，固定在孔口的垫木上。3）钢筋笼下入孔口时要扶正，徐徐下入，以免将孔壁土刮入孔内，不得强行压入，要居中下放到孔底。4）钢筋笼采用吊筋定位，吊筋长度应等于孔口标高减去钢筋笼设计标高；在灌注过程中，在孔内砼面接近钢筋笼底部时，应控制混凝土灌注速度，以防止速度过快产生钢筋笼上浮。3混凝土浇筑混凝土施工中，应对其材料的质量和用量进行检查，每一工作班至少两次。并应按要求进行坍落度测定。试块数量每根试桩必须留置一组（标养），同组试块取自同拌或同车混凝土，试块试验及试验结果判断应执行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010的有关规定。钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇筑混凝土。混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。采用钻孔灌注漏斗及φ237快速卡口,垂直导管提升法浇注桩身水下砼,其工艺如下:A、导管拼装1）导管直径应与桩径及砼浇筑速度相适应，可为20cm～30cm。2）导管按街段拼接,接头用卡环拧紧；3）用带进水管的钢板将导管一端封住，另一端用不带进水管的钢板封住4）将进水高压管与导管带嘴连接，将水压入导管，并装上压力表，水压需达到0.7Mpa，导管的承压能力须满足孔底静水压力的1.5倍，并检查导管有无漏水现象。B、下放导管1）导管在孔口附近拼接成5m左右一段，并按先后顺序编号，然后在孔口搭设固定导管的平台，将导管按先后顺序用吊车吊放入孔，接卡在孔口平台上拼接，并逐渐下放，导管应按接近孔中心竖直下放，当导管下到孔底时，应在导管上方作好标志，然后提升导管，提升高度为25cm～40cm即可，用卡环固定导管于孔口；2）将储料斗用吊车吊起置于导管顶，将球置于导管内，再设置塞子于料斗底，将混凝土卸入料斗中，当料斗中混凝土的量满足初浇要求时，将塞子提升，混凝土在重力作用下沿导管内壁附球下沉，内将导管泥浆从导管底排出，并继续下放砼。首批混凝土灌注的数量必须满足导管首次埋置深度≥1.0m，和填充导管底部的需要，所需混凝土量可按下列公式进行计算确定首批混凝土量计算如下：将数据代入上式，经计算得所需首批混凝土量为1.7m3。考虑扩孔影响，在施工中首批混凝土量不得少于2m3。储料斗容积不得小于2.5m3，储料斗采用3mm厚钢板及加劲肋制做，底部做成斜坡。3）在浇注过程中随时用测锤量测孔内砼顶面至护筒顶高程点的深度，计算孔内砼顶面标高，同时计算出导管埋入砼内深度是否控制在2～6m范围内，若超过6m应拆管。4）拆管前根据计算出的埋管深度，量测护筒顶基点至导管顶的高度，作上标记和记录。然后用吊车提升导管，并控制提升高度，保证到埋入砼内的长度不少于2m，然后用卡环将导管固定于平台上，松动套筒，拆除导管上段，并用水冲洗拆除的导管，同时，将料斗安装于未拆的导管上，继续浇注砼，并循环上述步骤。5）当砼浇注接近桩顶设计高程时，应计算好混凝土需用量，应保证设计桩顶上不少于1m的砼。砼浇筑完毕，吊车提升导管，全部拆除，清理孔口设备物具，用泥浆泵排出孔内泥浆，人工清除孔内桩顶浮浆直到新鲜砼。6）下砼浇筑过程中要将随时量测的数据填写入水下砼浇注记录表，交工程部存档。7）试验桩浇筑过程中在桩顶处加直径1米高2米的套筒，用于静载实验。8）试验桩桩头处理试验面要保持平整，试验桩的加固处理按如下要求进行：a.先凿掉桩顶部的破碎层和软弱混凝土。b.桩头顶面应平整，桩头中轴线与桩身上部的中轴线应重合。c.桩头主筋应全部直通至混凝土保护层之下，各主筋应在同一高度上。d.距桩顶1倍桩径范围内，用厚度3-5mm的钢板围裹或距桩顶1.5倍桩径范围内设置箍筋，间距不大于100mm。桩顶设置钢筋网片4层。e.桩头混凝土等级比桩身混凝土提高1-2级。1.3桩基检测1.3.1单桩竖向抗压静载试验，竖向抗压承载力特征值Ra=1050KN。桩的抽检数量为相应总桩数的1%，且不少于3根。在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在桩混凝土浇筑28天后进行。1.3.2在做静载试验检测之前，先采用低应变法检测桩身完整性，检测数量为100%。1.3.3桩身完整性验收检测采用声波透射法对部分桩进行抽检，抽检数量为不少于相应桩总数的10%，总数不少于10根。1.3.4检测单位应在桩施工前提出检测方案，检测方案应经设计及当地有关管理部门（如质检部门）认可，施工时桩基施工单位配合检测单位预埋有关设备及管线。三、土方工程1、施工准备（1）土方开挖作业条件1）建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线经过检验合格。2）土方开挖分两步完成，第一步，采用反铲挖掘机开挖至基础底标高（-4.3m）处，第二步，待钻孔桩施工完毕且验收合格后，采用小型反铲挖掘挖除桩间土，机械挖至-4.1m处，剩余200mm厚由人工进行开挖，避免机械对桩间土扰动。（2）土方回填作业条件1）回填前，对基础进行检查验收并办理隐检手续。2）将基坑内的杂物、积水等清理干净。3）房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。4）施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。（3）施工机具：铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3～5m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。2、质量要求土方开挖工程质量要求项序项目允许偏差或允许值（mm）柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-502长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-100+100-一般项目3边坡设计要求1表面平整度20205020202基底土性设计要求注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。土方回填工程质量要求项序项目允许偏差或允许值（mm）柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-502分层压实系数设计要求一般项目1回填土料设计要求2分层厚度及含水量设计要求3表面平整度20203020203、工艺流程（1）土方开挖确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底（2）土方回填基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收4、操作工艺（1）基坑开挖采用反铲挖掘机开挖，大放坡形式，根据土质情况放坡系数确定为1:0.3。（2）土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。槽宽（cm）排列方式间距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580～200两边错开1.51.5大于200梅花型1.51.5柱基梅花型1.5～2.01.5，并不小于短边尺寸钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。（3）土方开挖注意事项开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。（4）土方回填由于本工程在冬期施工，回填土的时间在12月上旬，土方会含有部分冻块影响回填质量，计划采用级配良好的砂夹石代替土方回填，分层夯实，用18t压路机与蛙式打夯机配合完成回填。三、钢筋工程1、钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收，进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上，钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。2、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3、钢筋的下料绑扎钢筋放样总的原则是按设计图纸，施工规范和结构构造手册，如业主及监理单位提出特殊要求，只要可行均予接受，钢筋放样应抓好以下几个环节：（1）认真熟悉设计图纸，精确计算放样，方便施工。（2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。（3）梁板受力钢筋接头错开位置应严格按规范要求执行，无论受拉区、受压区、如条件许可，均按规范要求错开错开长度将长度错开（受拉区错开50%以上）。（4）严格按照设计图纸及施工规范要求绑扎牢固不得漏扎和错扎，并必须绑牢砼垫块保证钢筋保护层厚度，使砼构件拆模后，不致露筋（5）绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差如下表：分项项目允许偏差分项项目允许偏差网眼尺寸20mm骨架的宽及高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm箍筋间距20mm4、钢筋的接长钢筋的接长Φ20以上采用机械连接，Φ20以下采用绑扎搭接，搭接长度按设计、规范要求执行。5、质量标准（1）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。6、施工注意事项（1）必须在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任。（2）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。（3）钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。（4）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。（5）在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。（6）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。（7）起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。（8）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带。（9）现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。（10）在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。7、成品保护（1）加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。（2）钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。（3）在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。（4）楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。（5）绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。（6）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。（7）安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。四、模板工程1、模板支撑体系参数计算1.1模板支撑体系参数信息1.1.1模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.65；采用的钢管(mm):Φ48×3.5；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；1.1.2荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；1.1.3材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):90.00；托梁材料为：木方:40×90mm；图2楼板支撑架荷载计算单元1.2模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=100×1.82/6=54cm3；I=100×1.83/12=48.6cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1.2.1荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.11×1+0.35×1=3.1kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=1×1=1kN/m；1.2.2强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×3.1+1.4×1=5.12kN/m最大弯矩M=0.1×5.12×3002=46080N·mm；面板最大应力计算值σ=M/W=46080/54000=0.853N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；面板的最大应力计算值为0.853N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!1.2.3挠度计算挠度计算公式为：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中q=q1=3.1kN/m面板最大挠度计算值ν=0.677×3.1×3004/(100×9500×48.6×104)=0.037mm；面板最大允许挠度[ν]=300/250=1.2mm；面板的最大挠度计算值0.037mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!1.3模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=b×h2/6=4×9×9/6=54cm3；I=b×h3/12=4×9×9×9/12=243cm4；方木楞计算简图（mm）1.3.1荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.3×0.11+0.35×0.3=0.93kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=1×0.3=0.3kN/m；1.3.2强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×0.93+1.4×0.3=1.536kN/m；最大弯矩M=0.1ql2=0.1×1.536×12=0.154kN·m；方木最大应力计算值σ=M/W=0.154×106/54000=2.844N/mm2；方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；方木的最大应力计算值为2.844N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!1.3.3抗剪验算截面抗剪强度必须满足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.6×1.536×1=0.922kN；方木受剪应力计算值τ=3×0.922×103/(2×40×90)=0.384N/mm2；方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；方木的受剪应力计算值0.384N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!1.3.4挠度验算计算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250均布荷载q=q1=0.93kN/m；最大挠度计算值ν=0.677×0.93×10004/(100×9000×2430000)=0.288mm；最大允许挠度[ν]=1000/250=4mm；方木的最大挠度计算值0.288mm小于方木的最大允许挠度4mm,满足要求!1.4托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：木方:40×90mm；W=54cm3；I=243cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝1.536kN;托梁计算简图托梁计算弯矩图(kN·m)托梁计算变形图(mm)托梁计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.517kN·m；最大变形Vmax=1.518mm；最大支座力Qmax=5.586kN；最大应力σ=517058.56/54000=9.575N/mm2；托梁的抗压强度设计值[f]=13N/mm2；托梁的最大应力计算值9.575N/mm2小于托梁的抗压强度设计值13N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为1.518mm小于1000/250,满足要求!1.5模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。5.1静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.129×3.65=0.471kN；(2)模板的自重(kN)：NG2=0.35×1×1=0.35kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25×0.11×1×1=2.75kN；静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.571kN；5.2活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载活荷载标准值NQ=(1+2)×1×1=3kN；5.3立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=8.485kN；1.6立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式σ=N/(φA)≤[f]其中N立杆的轴心压力设计值(kN)：N=8.485kN；φ轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm；A立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2；W立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ钢管立杆受压应力计算值(N/mm2)；[f]钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；L0计算长度(m)；根据《扣件式规范》，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max[1.155×1.7×1.5，1.5+2×0.1]=2.945；k计算长度附加系数，取1.155；μ考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.7；a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；得到计算结果：立杆计算长度L0=2.945；L0/i=2945.25/15.8=186；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.207；钢管立杆受压应力计算值；σ=8485.458/(0.207×489)=83.829N/mm2；立杆稳定性计算σ=83.829N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！1.7立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p≤fg地基承载力设计值:fg=fgk×kc=120×0.4=48kpa；其中，地基承载力标准值：fgk=120kpa；脚手架地基承载力调整系数：kc=0.4；立杆基础底面的平均压力：p=N/A=8.485/0.25=33.942kpa；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=8.485kN；基础底面面积：A=0.25m2。p=33.942≤fg=48kpa。地基承载力满足要求！2、模板及支架的施工：使用材料：模板采用厚1.8cm光面的多层板做模板，用φ48钢管、80×40方木和对拉螺栓进行加固。在模板及支架施工时应注意下列事项：（1）模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。（2）现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模，安装上层模板及支架应应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。（3）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。（4）当用悬吊模板，模架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。（5）模板及支架施工过程中，必须保证结构和构件的形状、尺寸和相应位置的正确。（6）模板支撑后柱子和墙板的根部若有间隙，用1：3的水泥砂浆在柱子模板和墙板的四周进行补缝，以免发生根部漏浆引起的烂根现象，柱子模板拼装时在四角处夹一软体双面胶，以保证柱角不漏浆3、模板施工方法和质量保证措施（1）模板及支撑必须达到如下要求：1）保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置正确。2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。4）模板的接缝不应漏浆。（接缝处用密封条或胶带纸处理）4、质量要求（1）接缝宽度不得大于1.5mm。(2）模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。(3）所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂，便于模板拆除，不破坏混凝土成品。(4）模板安装允许偏差值1)轴线允许偏差值为3㎜；2）表面平整度允许偏差值为5㎜，标高允许偏差值+2㎜、-5㎜；3）截面尺寸允许偏差值+2㎜，每一层垂直度允许偏差值为3㎜；4）相邻两板高低差2㎜，接缝宽度允许偏差值为2.5㎜；5）预埋洞中心线位移，允许偏差10㎜。5、成品保护（1）安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面已安装完毕的模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。（4）保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。（5）模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。6、模板拆除工程施工方案（1）模板拆除的一般要点：1）侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。2）已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。3）拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。（2）模板拆除应注意的安全问题1)安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架、工作台，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。2)抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合板装拆时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，加以围栏，暂停人员过往。3)支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。4)拆除模板一般用长撬杠，人不许站在正在拆除的模板下，在拆除楼板模时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模板人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。5)装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。6)拆模必须一次拆清，不得留悬空的模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐，堆产高度不超过2m。五、混凝土工程本工程采用商品混凝土，所用的原材料必须由商品混凝土厂家提供合格的原材料试验报告单，由我方委托技术人员和监理、甲方到商砼厂家搅拌站不定期抽查，并严格按照图纸设计要求由试验室出具配合比。1、材料质量指标：（1）砂：选用中粗砂，平均粒径不大于0.5mm，含泥量<1%，对砂子的含石量、含水量在商砼生产厂家搅拌站进行现场取样实测，保证混凝土严格按照施工配合比施工。(2）石子：选用砾石，要求含泥量<1%，泥块含量<0.5%，压碎指标值<10，最大粒径与管径之比在1:3-1:4之间。(3）水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥进场后立即取样送试，安全性合格后方可使用。(4）水：市政供水管网洁净自来水。2、浇筑混凝土时注意事项：（1）先检查模板的标高、位置与构件的尺寸是否符合设计要求，所支撑的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接是否与设计符合，并通过隐蔽工程验收。(2）浇混凝土之前，应将模板内的垃圾，杂物、油污清理干净并浇水湿润模板，模板缝要堵严，防止跑浆。(3）提前一天向物资科提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量（扣除钢筋体积）、强度等级、供应速度及其他技术措施。(4）搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。.(5）作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数，岗位人员落实到位，责任到人。(6）会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。(7）确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。(8）砼浇筑前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”和“技术复核单”，并由业主、监理工程师现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述程序未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度而擅自施工。(9）当采用插入式振捣器时，捣实普通砼移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、吊环、予埋件等，振捣器插入下层砼内的深度应不少于50mm.(10）对已浇完的砼应浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。(11）在每次浇筑混凝土前，由专人（如项目技术负责人）确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人,每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记3、混凝土试块的留置、施工记录留置原则：（1）用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。（2）每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m³（包括不足100m³）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d抗压强度，为拆摸提供依据）。六、脚手架工程1、脚手架搭设材料要求（1）脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。（2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。2、脚手架搭设技术措施（1）在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。（2）按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进行场使用，并进入现场后分类堆放整齐，挂牌标明准备使用。（3）搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。3、脚手架结构技术要求（1）本工程设置脚手架的方式按满铺进行设置。脚手架采用双排架，内侧杆距墙250mm，内侧立杆低于檐口450mm，外立杆高于檐口1.2m，立杆排距1.05m，立杆纵距1.5m，大横杆步距1.8m，小横杆间距1.5m，立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于±50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于±20mm，立杆的纵距排距偏差不大于±20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm.距地面200mm处设扫地杆。（2）架体与建筑物的拉结，沿架体高度每楼层用短钢管与楼层柱子拉结，并且用拉结杆与脚手架的立杆或大横杆用扣件扣牢。拉