墩身技术交底

技术交底记录工程名称 桥梁工程 交底地点 施工现场交底组织单位 工程管理部 交底负责人施工单位 结构班 接收负责人内容及说明：墩身施工技术交底一、工程概况本项目负责施工的昌南大道（生米大桥-昌东大道）快速路改造工程第六子项，桥梁墩身共58个。二、工艺流程桥墩施工工艺流程为：清理承台顶面→测量放样→支架搭设→钢筋加工及安装→模板安装→混凝土浇筑及养护→拆模。清1理.承台顶面承台施工完成后，将承台顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修墩身预埋钢筋。对墩身和承台的接触面进行凿毛处理一定要充分，凿出表面所有浮浆直都漏出混凝凝土粗骨料为止，以保证新浇筑墩身混凝土和承台混凝土的有效结合程度。凿毛完毕后用空压机将混凝土粉尘、杂物清理干净，如有泥土等粘结性杂物应用清水冲洗干净。2.测量放样承台顶面清理干净后由测量人员用全站仪根据既有控制网对墩底位置进行测量定位。墩身模板的定位可采用如下两种方式：第一种方式定出墩身轴线，根据轴线到墩身边缘的距离确定墩身模板位置；第二种方式定出墩底圆弧段与直线段的四个交点，根据这四个点直接确定墩身模板位置。施工时根据现场实际情况和现场施工人员的施工习惯选用其一。用水准仪对墩身模板与承台的接触面进行高程测量，根据测量数据用水泥砂浆对接触面进行找平处理，以保证墩身模板安装完毕后的垂直度。现场弹线及保护要求：为保证放样精度、降低多次放样累计误差，原则上墩底控制线只进行一次放样，各作业点应在每次放样后及时依据放样点在承台顶面弹设通长墨线。在桥墩施工过程中若墨线局部被破坏要及时恢复，以便模板检查及桥墩成品检查。3脚手架搭设在墩台周围搭设脚手架及工作平台，作为墩台钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑的施工作业面，脚手架采用盘扣式脚手架，盘扣式脚手架具有自锁功能的直插式新型钢管脚手架，立杆采用套管承插连接，水平杆和斜杆采用接头插入连接盘，形成几何不变体系的钢管支架，由立杆、水平杆、斜杆、可调底座等配件构成。为了使支架立杆立于稳固牢靠的地基上，防止不均匀的沉降，因此在承台周围夯实的地面上各边3m范围内采用10cm的C20砼硬化。墩台周围设置双排施工脚手架，宽度为1.，5m立杆间距为1.，2m横杆间距为1.，5m内排钢管离墩身至少保证施工人员有足够的操作空间，纵向外排脚手架增设剪刀撑。如下图所示：为了保证墩顶施工安全，脚手架高度比墩顶高1.，5m并在脚手架外侧挂密目网封闭施工，并在脚手架上设置人员上下通道其宽度为0.。9m如下4.钢筋安装钢筋集中加工完成，现场进行绑扎。承台钢筋与墩柱钢筋焊接牢固；主筋尽量用整根钢筋，钢筋主筋接头采用套筒连接，钢筋接头设置在内力较小处并错开布置；分段后的钢筋接头相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总量的50%，接头间距不小于35d，且不小于50cm。主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎，钢筋的交叉点宜采用直径0.～72.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。钢筋保护层采用同墩身标高的砼垫块，每平方不少于4个。钢筋成形和安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）检测方法检测频率受力两排以上排距±5用钢尺量，两端和中间钢筋梁板、拱肋±10各一个断面，每个断面3连续取钢筋间（排）距，同排间距基础、墩台、柱±20取其平均值计1点灌注桩±20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±10连续取5个间距，其平5均值计1点长±10用钢尺量，两端和中间3钢筋骨架尺寸各取1处宽、高或直径±53弯起钢筋位置±20用钢尺量30%墩台、基础±10钢筋保护层厚梁、柱、桩±5沿模板周边检查，用钢10尺量度板、墙±35.模板安装桥墩模板采用定型钢模板，桥台模板采用塑料模板+竹胶板组合；在安装前对每套模板进行试拼，以检查模板结构尺寸、表面平整度、错台、模板间的错缝是否满足设计及规范要求。模板安装前将墩柱范围的杂物积水清理干净，将模板表面应清理干净并均匀涂刷脱模剂，严禁使用废机油。在安装底层钢模时，承台表面采用砂浆进行找平，并用水平尺检查其平整度以确保模板安装的精度。模板接缝处，需粘贴2mm的双面胶。胶带与模板平齐，防止模板漏浆。安装时螺栓先不拧紧，随时检查模板的垂直度，满足和在拧紧其螺栓。并在做好临时加固设施，在顶层模板顶端加缆风绳，确保模板稳定。模板安装允许偏差值项目允许偏差（mm）检测方法检测频率清水模板2相邻两板表面高用钢板尺和塞尺混水模板44量低差钢模板2清水模板3表面平整度混水模板5用2m直尺和塞尺4量钢模板3垂直度墙、柱H/1000且不大于6用全站仪或线垂2和钢尺量墩、台H/500且不大于20墩、台±10用钢尺量，长、宽、3高各1点模内尺寸梁、板、墙、柱、用钢尺量长、宽、+3，-63高个1点桩、拱轴线偏位墩、台、墙10用经纬仪量，纵、2横各一点6.混凝土浇筑及养护因本工程桥墩墩高形式多，考虑桥梁外观线形象，桥墩混凝土需分两次浇筑，第一次浇筑至墩帽下口位置，第二次浇筑墩帽，浇筑方式均采用泵送砼。混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋、预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内严禁有杂物、积水，钢筋上的污渍应清理干净。模板如有缝隙应填塞严密，模板内应均匀涂刷脱模机。浇筑混凝土前应检查混凝土的和易性和坍落度，合格后方可进行浇筑。自高处向模板内浇筑混凝土，其高度不能超高2m，当超过2m时应设置串筒，串筒底部混凝土厚度不能超过1m后。混凝土浇筑应按顺序分层浇筑，其每层厚度不能大于30cm，混凝土浇筑应连续性，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑。混凝土振捣采用插入式振动棒，振动棒移动间距不能超过作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土5-10cm，振动棒与侧模应保持5-10cm间距。对每一振捣部位必须振捣密实，振动棒应快插慢拔严禁漏振或过振。密实的标准是以混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆为止。混凝土浇筑过程中应注意检查模板螺栓是否连接牢固，避免发生跑模。混凝土浇筑完成后，应对混凝土表面进行修整、抹平，初凝后进行二次压光。成型后的混凝土应采用土工布覆盖并设专人洒水养护，养护期间应保证混凝土表面湿润，防止产生裂缝。养生期不能少于7天。当气温低于5℃时，应采取保温措施，并不得对混凝土洒水养护。7.拆模混凝土强度达到75%时方可拆模。模板、支架拆除应按设计要求的程序和措施进行，遵循“先支后拆、后支先拆”的原则。拆除模板、支架时不得猛烈敲打、强拉和抛扔。模板、支架拆除后，应维护整理，分类妥善存放。模板拆除后及时进行成品质量验收。现浇混凝土墩台允许偏差值检验频率检查项目允许偏差检查方法范围点数长+15，02用钢尺量墩台身用钢尺量，每侧上、下各1尺寸厚+10，-84点顶面高程±104用水准仪测量每个墩台或用全站仪测量，纵、横各2轴线偏位104每个节段点≤0.25%H,且不用全站仪测量或垂线和钢尺墙面垂直度2大于25量墙面平整度84用2m直尺、塞尺量节段间错台54用钢尺和塞尺量预埋件位置5每件4全站仪放线，用钢尺量现浇混凝土柱允许偏差值检验频率检查项目允许偏差检验方法范围点数断面用钢尺量，长、宽各1点，长、宽（直径）±52尺寸圆柱量2点顶面高程±101用水准仪测量≤0.25%H,且每根用全站仪测量或垂线和垂直度2不大于15柱钢尺量轴线偏位82用全站仪测量平整度52用2m直尺、塞尺量节段间错台34用钢尺和塞尺量三、施工注意事项1．墩、台身施工前，应将基础顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修结构钢筋。并在基础顶面测定中线、水平，标出墩台底面位置。2．墩、台身模板及支架应有足够的强度、刚度与稳定性。模板接缝应严密，不得漏浆。3．墩、台身模板采用整体吊装时，其吊装高度视吊装能力并结合墩台施工分段而定，一般宜为2～4m，并应有足够的整体性和刚度。4．钢筋的加工安装、混凝土的施工、养护和拆模等应符合相关施工技术标准和规定。接地钢筋的安装应符合设计要求。5．浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。6．墩台身混凝土宜一次连续浇筑。当分段浇筑时，施工接缝应符合相关施工技术标准的相关规定。7．墩台台帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石高程。施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。8．墩台施工完毕，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并标出各墩台的中心线、支座十字丝、梁端线及锚栓孔位置。暂不架梁的锚栓孔或其他预留孔，应排除积水将孔口封闭。9．浇筑大体积混凝土结构前，应根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。10．钢筋绑扎时，在钢筋底部和侧面按要求布设保护层垫块，确保钢筋保护层厚度满足设计及规范要求。11．钢筋必须使用有出厂质量证书和试验检测报告单。所有钢筋需抽取试样做原材力学性试验，需要做焊接试验的还应做焊接试验。12．钢筋表面应洁净，使用前表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。成盘的钢筋和弯曲的钢筋应全部调直。13．钢筋焊接试焊合格后方可进行施焊，焊工必须持有焊工考试合格证方可上岗。14．绑扎钢筋的扎丝头须完全指向钢筋内侧，否侧指向外边直接影响混凝土外观质量，丝印将漏在混凝土表面。15．绑扎钢筋严格按照图纸要求进行，钢筋间距、型号、根数必须符合设计要求。16．模板安装前，要检查模板平整度、拼缝、刚度是否满足要求。17．混凝土浇筑前，清除模板内杂物、积水；检查模板支撑是否牢固；相邻两板之间高低差是否满足规范要求；模板轴线偏位是否满足规范要求。18．混凝土到达现场必须检查和易性和坍落度。19．