《零件的普通车削加工》考核方式

考核评价方法坚持从始至终全过程进行考核，在学习过程中，按照工作任务对学生进行考核，以加强对学生自主学习的引导。随着学习进程的不断深入，学习内容难度越来越大，知识涵盖内容越来越广，综合应用能力要求越来越高，相应的考核项目与学习内容相对应，可直接反映出学生对知识、能力的整体掌握情况。本门课程的考核评价方式模拟企业的考核方式，从工艺策划与实施、质量效益、及综合评价三方面进行考核。在前七个工作任务中，每个任务综合评价占30%、质量、效益评价占40%、工艺策划与实施合理性评价占30%。1．综合评价小组之间、小组内部、教师分别从学习工作态度、操作规范、出勤、团队合作、交接班及工作现场状况几个方面进行考核。综合评价表项目团队合作交接班工作现场学习工作态度操作规范出勤小组之间(10%)2%5%3%小组内部(10%)2%5%3%教师(10%)2%5%3%2．质量、效益评价根据学生完成任务的一次交验合格率及交验时间；返修交验合格率及交验时间；让步接收率及交验时间来评定。3．工艺策划与实施合理性评价（1）评价由资源装备利用、工艺路线、辅助时间、切削用量选择及经济性评价5个单项构成，每项以5分计入，各单项合计分低于12分时，需进行工艺修改，再次提交时评定各单项合计分不得超过12分。教师项目主讲教师校内教师校内教师校外兼职教师合计资源、装备利用工艺路线辅助时间切削用量选择经济性评价总计∑1∑2∑3∑4（2）总分计算教学团队由校内专任教师3人及企业兼职教师1人组成，按即校内主讲教师权重2、校内教师权重1+1、校外兼职教师权重2进行评价。即：总分=[（∑1X2+∑2X1+∑3X1+∑4X2）/(2+1+1+2)]X30%任务检查记录单零件名称：零件号：工序号检验项目特性值实测记录一次交验交验时间结论返修交验交验时间结论让步接受接受时间结论教师1…附表操作过程记录单零件名称：托盘套零件号：DST85-327-011工序号检验项目实测记录一次交验交验时间结论返修交验交验时间结论让步接受接受时间结论教师备注1平端面车台阶φ46长度482车外圆+0.06φ32+0.03长度193钻孔φ16长度204平端面定总长1695车外圆φ14长度14678910检查单编号：情境二/任务二共页检查日期:第页零件名称:托盘支架零件号：DST85-327-010序号技术要求特性说明运行时间自检登记教师复检结论1车外圆公差等级：IT8定位基准：轴线表面粗糙度：Ra1.6形状和位置未注公差：K合格返修让步2长度19未注公差等级m定位基准：φ32端面合格返修让步3钻孔φ16表面粗糙度：Ra6.3定位基准：φ32端面合格返修让步4长度20未注公差等级m定位基准：φ32端面合格返修让步5车外圆φ46未注公差等级m表面粗糙度：Ra6.3合格返修让步6定总长169定位基准：φ32端面合格返修让步7车外圆φ14未注公差等级m定位基准：轴线表面粗糙度：Ra6.3合格返修让步8长度14未注公差等级m定位基准：φ14端面合格返修让步如果发现零件是使用失准量具测量的必须被停止使用；在使用之前必须保证所有使用的量具是在册控制量具；每班结束之前必须将所有量具擦洗干净，