某食品作业指导书

某食品作业指导书某食品作业指导书某食品作业指导书某食品有限公司作业指导书文件号：XLR/MP-002版本：A/0拟制：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：某食品有限公司章节：00作业指导书第2页共38页版本序号A/0标题目录文件编号XLR/MP-章节号题目内容文件编号页次01原辅资料采买作业指导书XLR/MP-0013-402薯片/薯丝半成品生产作业指导书XLR/MP-0025-703薯条半成品生产作业指导书XLR/MP-0038-1104半成品烘烤作业指导书XLR/MP-0041205片/条/丝撒粉作业指导书XLR/MP-00513-1406薯片包装作业指导书XLR/MP-00615-1707薯丝包装作业指导书XLR/MP-00718-2008盒装薯条包装作业指导书XLR/MP-00821-2209杯装薯条包装作业指导书XLR/MP-00923-2410纸筒装薯条包装作业指导书XLR/MP-01025-2611包装称重作业指导书XLR/MP-01127-2812表记、追忆作业指导书XLR/MP-01229-3113查验、试验作业指导书XLR/MP-01332-3614不良品办理作业指导书XLR/MP-0143715手的冲刷和消毒程序XLR/MP-0153816“摇摇乐”薯条包装作业指导书XLR/MP-01639某食品有限公司章节：01作业指导书第1页共2页标题原辅资料采买作业指导书版本序号A/0XLR/MP-001文件编号一、目的和范围本作业指导书规范了公司生产所用原辅资料（以下称物料）的请购、供给商评审及选定、采买查收等过程的操作要求，使原辅资料的质量在源泉上获得有效控制。二、职责1．本作业指导书由品管部依据《XLR/QM-001》文件要求制定和保护。2．采买部负责详细履行，品管部配归并进行必需的指导。三、管理程序1．采买流程请购订单供货物料需求部门——采买部——供给商——公司资料仓2．供给商管束程序采买部开发供给商——采买部/品控部/财务部共同评审公司按期评审——确立长久合作伙伴3．原资料采买程序

——选定供给商

——（原有资料）直接下《订单》—供给商供货—查收物料《请购单》—采买部—（新资料）—选定的供给商—打样—签样、合约—供货—查收四、操作要求1．开发供给商：连续开发适合的供给商有益于产质量量的改良，在开发供给商时，应根据公司产质量量特色和对材质的要求，尽量追求已经获得如QS、ISO9000、GMP、HACCP等质量系统认证的供给商；某食品有限公司章节：01作业指导书第2页共2页标题原辅资料采买作业指导书版本序号A/0XLR/MP-001文件编号2．供给商评审：供给商供给公司大体、有关产品的质量文件、同类产品样本及报价等资料，公司组织各部门共同评审，必需时委派专门人员进行实地观察，并综合以上建议选定供给商；3．打样与签样：采买新资料或开发新供给商时，采买部依据资料质量文件和有关设计要求请选定的供给商打样，品管部再对样品进行检测和谈论，直到质量合格两方共同签样，签样交品管部稳定保留；4．《请购单》填写：物料需求部门在填写《请购单》时，质量信息必然齐备，质量信息包含品名、规格、物料代码等，必需时注明用途；5．合约：在制定合约时，必然将两方均同意的质量要求形成合约条则或形成专门文件作为合约附件，合约及其改正件均作为受控文件存档；6．供货与查收：供给商供货时必备有关资料质检报告和送货票据，品检员在查收时第一查检以上文件，再依据《查验、试验作业指导书》对来料进行检测，检测记录、质量异样办理单和供给商供给的质检报告等文件作为质量记录存档；7．对供给商按期评审：公司对供给商的品保能力、供货能力、服务力度等组织年度评审，确立长久合作伙伴。五、本文件由品管部组织成立并保护，所产生的质量记录最少保留一年，附表见《查验、试验作业指导书》。某食品有限公司章节：02作业指导书第1页共3页标题薯片/薯丝半成品生产作业指导书版本序号A/0文件编号XLR/MP-002一、目的和范围本操作规程规定了公司薯片半成品生产从投料、冲刷去皮、人工刨皮、切片/丝、煮片/丝、过水护色、脱水、油炸等主要过程的操作要求、质量达成要乞降应有的质量记录。二、职责1．本文件由品管部组织成立和保护，生产部负责培训生产操作职工并详细履行；2．品管部对文件履行力度、履行质量及履行的结果予以监控；3．履行和履行结果出现误差时，品控员、现场管理人员应实时指正纠偏并记录，遇参数变更、资料变化、标准变化等需对文件纠正改正时，由品管部组织纠偏并记录。三、薯片/丝半成品生产流程薯仔—冲刷去皮—人工刨皮—切片/丝—漂烫—过水护色—脱水—油炸—转入烘烤间四、操作要求工序操作要求质量达成要求1、开机前检查设施内壁有否损坏并确认设施正常，1、污泥去尽；将适用的薯仔按20±5kg/次投料，不一样样薯种分开投2、薯仔无大面积麻料皮，总麻皮率不冲刷去2、连续注入自来水，能大于5%；皮3、开启设施转动冲刷5分钟左右3、去皮薯仔表面无大面积损害及变4、检查去皮见效，去皮率达到95%时可以停机卸出色现象薯仔，经过输送带输送到刨皮地区。1、各作业职工依据需要准备好周转容器和去皮刀，1、刨皮洁净，无显然麻皮、青皮、芽眼黑容器中放入足够清水；人工刨点、腐化皮肉和色斑皮2、需刨皮的薯仔由作业职工将表面青皮、芽眼、腐残留，总个头比率≤烂处除掉洁净，挖芽眼时尽量挖不可以刨免得浪费3%；某食品有限公司章节：02作业指导书第2页共3页标题薯片/丝半成品生产作业指导书版本序号A/0文件编号XLR/MP-002工序人工刨皮切片/丝漂烫过水

操作要求3、刨好的薯仔按个头和色彩分类放在相应的容器中，容器中水面必然完满吞没薯仔，且每4h最少换水一次（水变黑时立刻改换）；1、准备：冲刷机器并确认机器内无杂物，检查刀口无缺损和容器能否洁净。2、采纳重量在100克左右以及外观质量符合要求的薯仔切片或切丝，在切的过程中保拥有适合水流冲刷刀口。3、切好的薯片/丝应立刻转入输送槽中，由输送带输入煮炉中。槽中水浊度太大或变色时实时换水1、煮炉中加入适合自来水，开炉将水加热到100℃；2、依据薯仔复原糖含量调整好漂烫时间：A、复原糖≤%：漂烫时间64秒（调频17）；B、复原糖～%：漂烫时间81秒（调频）；C、复原糖～%：漂烫时间96秒（调频）；D、复原糖≥：不可以使用3、产品在输送槽中冲刷洁净后由输送带输入煮炉中；4、漂烫过程中在保证温度的前提下，不停增补清水防备锅中水变浊变稠；1、洗洁净所有浸泡池，各水管中若有锈水必然放尽，不可以放入浸泡池中；2、第一次浸泡：池中开初加好34cm高度的清水(300kg)，将漂烫好的产品倒入池中,水面保持超出片10cm（产品重量约135kg）,待最后一筐产品倒入池中后加入焦亚的硫酸钠一包（重量100g）搅拌均匀后开始计时,过程每隔5分钟搅拌一次,保持30分钟,放尽池中水;

质量达成要求2、转入下一工序前不一样样意变色；1、薯片规格：厚度-1.9mm，整片厚薄均匀；2、薯丝规格：*4.5mm1、薯片煮出后组织透明有优秀弹性；、油炸后不可以出现“红心”现象1、要求产品不变灰褐色；2、油炸后不出现“红心”现象；3、浸泡过程有关记录实时、齐备；标题工序过水护色

某食品有限公司章节：02作业指导书第3页共3页版本序号A/0薯片/丝半成品生产作业指导书文件编号XLR/MP-002操作要求质量达成要求3、第二次过水（如薯仔复原糖含量≤%，则直接进入第三次过水）：第一次水放尽后，关上出水口并放入相同多的水，相同操作保持30分钟；4、第三次过水：第二次水放尽，加入相同多的水，再加入食盐600g搅拌均匀,过程如前保持30-40分钟。5、每次浸泡时间均要实时记录备查。脱水油炸

1、检查布袋有无线头，按10-12kg/袋将浸泡后的产品装入脱水袋并扎好袋口，均匀摆在脱水机中，开动离心计脱水至出水口无成线水流出（开机前检查四周有无异状）2、脱水后的薯片倒入胶筐中准备油炸1、配油：依据油炸过程棕油质量变化状况（每小时高升约%）以及油炸结束后必然符合《棕油进料/过程质量标准》要求进行配油，油位为15cm。按正常6吨/天计算，配油后底油的酸价控制为：A、国内产品：～%；B、出口产品：～%。2、依据薯仔复原糖含量调整好油炸初始参数：复原糖下料油炸油炸出料温度调频时间温度≤%185℃563′45180℃183℃175℃180℃170℃、依据油炸出来的产质量量状况，在初始参数左右适合微调，以保证油炸后产品符合《薯片/丝半成质量量标准》要求；4、过程油位控制18cm，生产结束时可保持在15cm，油炸过程不停增补新油，以保证油位控制在18cm；

1、片表面无显然水迹；1、感观：口味松脆，颜色金黄色，无显然起泡、软片/丝或缩短现象；2、过程油和底油理化指标符合《棕油进料/过程质量标准》要求3、薯片/丝理化卫生指标符合《薯/丝半成质量量标准》要求5、油炸过程必然不停捞渣，防备油的酸价上涨；油炸结束后实时将油过滤。某食品有限公司章节：03作业指导书第1页共4页标题薯条半成品生产作业指导书版本序号A/0XLR/MP-003文件编号一、目的和范围本操作规程规定了公司薯条半成品生产从投料、冲刷去皮、人工刨皮、切条、漂烫、浸泡、脱水、选条、油炸等主要过程的操作要求、质量达成要乞降应有的质量记录。二、职责1．本文件由品管部组织成立和保护，生产部负责培训生产操作职工并详细履行；2．品管部对文件履行力度、履行质量及履行的结果予以监控；3．履行和履行结果出现误差时，品控员、现场管理人员应实时指正纠偏并记录，遇参数变更、资料变化、标准变化等需对文件纠正改正时，由品管部组织纠偏并记录。三、薯条半成品生产流程薯仔—冲刷去皮—人工刨皮—切条—漂烫—过水护色—脱水—选条—油炸—转入烤房四、操作要求工序操作要求质量达成要求1、开机前检查设施内壁有否损坏并确认设施正、污泥去尽；常，将适用的薯仔按20±5kg/次投料，不一样样薯种1分开投料2、薯仔无大面积麻冲洗去2、连续注入自来水；皮，总麻皮率不可以大于5%；皮3、开启设施转动冲刷5分钟左右3、去皮薯仔表面无4、检查去皮见效，去皮率达到95%时可以停机卸大面积损害及变色现象出薯仔，经过输送带输送到刨皮地区。1、各作业职工依据需要准备好周转容器和去皮1、刨皮洁净，无显然刀，容器中放入足够水；麻皮、青皮、芽眼黑人工刨点、腐化皮肉和色斑皮2、需刨皮的薯仔由作业职工将表面青皮、芽眼、残留，总个头比率≤腐化处除掉洁净，挖芽眼时尽量挖不可以刨，免得浪费3%；某食品有限公司章节：03作业指导书第2页共4页标题薯条半成品生产作业指导书版本序号A/0XLR/MP-003文件编号工序人工刨皮切条漂烫过水护色

操作要求3、刨好的薯仔按个头和色彩分类放在相应的容器中，容器中水面必然完满吞没薯仔，且水变色时立刻改换清水；1、准备：冲刷切条机器并确认设施内无杂物，检查刀口无缺损；开始切条前和切条过程每30分钟左右检查条的规格能否符合要求；2、采纳重量适合以及外观质量符合要求的薯仔进行切条（外观质量不符合要求的薯仔需精选后进行返工），切条时保拥有适合水流冲刷刀口。3、切好的薯条直接由输送带输入煮炉中。槽中水浊度太大时实时换水。、煮炉中加入适合自来水，开炉将水加热到100℃；2、依据薯仔复原糖含量调整好漂烫时间：A、复原糖≤%：漂烫时间81秒（调频）；B、复原糖～%：漂烫时间88秒（调频）；C、复原糖～%：漂烫时间105秒（调频）；D、复原糖≥：不可以使用3、产品在输送槽中冲刷洁净后由输送带输入煮炉中；4、漂烫过程中在保证温度的前提下，不停增补清水防备锅中水变浊变稠；1、洗洁净所有浸泡池，各水管中若有锈水必然放尽不可以放入过水池中；2、第一次过水：池中开初加好34cm高度的清水(300kg)，将煮好的薯条倒入池中,水面保持超出薯条10cm（薯条重量约180kg）,待最后一筐产品倒入池中后加入焦亚硫酸钠一包（100g）搅拌均匀后开始计时，过程每隔5分钟搅拌一次,保持60分钟,放尽池中水;

质量达成要求2、转入下一工序前不一样样意变色；1、规格：6*6.5mm；2、不一样样意出现双条；、不规则条比率≤3%。1、薯条煮出后组织透明有优秀弹性；2、油炸后产品不得出现“红心”现象。1、要求产品不变灰褐色；2、油炸后不出现“红心”现象；3、浸泡时间记录实时、齐备。标题工序过水护色脱水选条

某食品有限公司章节：03作业指导书第3页共4页薯条半成品生产作业指导书版本序号A/0XLR/MP-003文件编号操作要求质量达成要求3、第二次过水（如薯仔复原糖含量≤%，则直接进入第四次过水；薯仔复原糖为—%，则直接进入第三次过水）：第一次水放尽后，关上出水口并放入相同多的水，相同操作保持30分钟；4、第三次过水：第二次水放尽后，关上出水口并放入相同多的水，相同操作保持30分钟；5、第四次过水：第三次水放尽，加入相同多的水，再加入食盐1000g搅拌均匀,过程如前保持60分钟6、每次过水时间均要记录备查检查布袋有无线头（若有线头必然将线头剪掉），按10-12kg/袋将浸泡后的产品装入脱水产品表面无显然水袋并扎好袋口，均匀摆在脱水机中，开动离心迹；机脱水至出水口无成线水流出（开机前检查周围有无异状）1、将脱水后的薯条倒当选条机的输送带上，由输送带输入到选条机内；2、选条机第一层网选出来薯条为合格薯条；1、按重量计算，薯条第二层网选出来的薯条需要从头进行精选，筛长度≤1cm的碎条不选次数视状况而定得超出3%；2、按重量计算，废渣3、第三层网选出来的为碎渣，直接报废办理。中长度﹥1cm薯条不得超出3%。4、注意选条机内薯条不可以太多，需有必然的空间以保证精选见效。某食品有限公司章节：03作业指导书第4页共4页版本序号A/0标题薯条半成品生产作业指导书文件编号XLR/MP-003工序油炸

操作要求1、配油：依据油炸过程棕油质量变化状况（每小时高升约%）以及油炸结束后必然符合《棕油进料/过程质量标准》要求进行配油，油位为15cm。按正常6吨/天计算，配油后底油的酸价控制为：A、国内产品：～%；B、出口产品：～%。2、依据薯仔复原糖含量调整好油炸初始参数：复原糖下料油炸油炸出料温度调频时间温度≤%185℃13′05″170℃182℃165℃180℃170℃、依据油炸出来的产质量量状况，在初始参数左右适合微调，以保证油炸后产品符合《薯条半成质量量标准》要求；4、过程油位控制18cm，生产结束时可保持在15cm，油炸过程不停增补新油，以保证油位控制在18cm；5、油炸过程必然不停捞渣，防备油的酸价上涨；油炸结束后实时将油过滤。

质量达成要求1、感观：口味松脆，颜色金黄色，无显然起泡、软/丝或缩短现象；2、过程油和底油理化指标切合《棕油进料/过程质量标准》要求3、薯条理化卫生指标符合《薯条半成质量量标准》要求某食品有限公司章节：04作业指导书第1页共1页版本序号A/0标题半成品烘烤作业指导书文件编号XLR/MP-004一、目的和范围本规程明确了薯条、薯片、薯丝半成品烤制作业要求及应达到的质量要求。二、职责文件由品管部组织成立和保护，生产部负责培训生产操作职工并详细履行；品管部对文件履行力度、履行质量及履行的结果予以监控；履行及其结果出现误差时，品控员、现场管理人员应实时指正纠偏并记录，遇参数改正、资料变化、标准变化等需对文件纠正改正时，由品管部组织纠偏并记录。三、操作要求1．准备：检查设施内无异杂物，各按键功能、油位和旋转正常；2．烘烤参数：产品名称每炉重量烘烤时间（烤炉温度100℃开始计时）1号炉（旧炉）2号炉（新炉）薯条2.0kg/板*28板=56kg35分钟23分钟薯片1.5kg/板*28板=42kg25分钟不适应薯丝1.5kg/板*28板=42kg25分钟不适应3．将需烘烤的产品按重量要求均匀平铺在烤盘中（质量异样产品通知品管部确认能否可以使用或能否需调整烘烤时间）。4．设定温度为145-150℃，启动设施，待烤炉温度达100℃时，设定好产品的烘烤时间，将产品推入烤炉中，锁紧炉门，使产品在炉中转动受热。5．每炉烘烤时间抵达时，烤炉报警，此时立刻关掉烤炉电源，将产品推出烤炉，将产品倒入撒粉机下料斗中。（注意产品保持在高温状况下撒粉，如不可以实时撒粉，则将烘烤后的产品暂存在烤炉中，并略微翻开烤炉门，防备炉内温度过高而将产品烤焦。）6．依据撒粉间确立所倒产品重量将产品倒入下料斗中。四、质量达成松脆爽口无焦糊味，色彩金黄，具马铃薯天然风味。某食品有限公司章节：05作业指导书第1页共2页片/条/丝撒粉作业指导书版本序号A/0标题文件编号XLR/MP-005一、目的和范围本作业规程明确了片条撒粉过程中卫生要求、操作要乞降质量达成要求。二、职责1．本文件由品管部组织成立和保护，生产部负责培训生产操作职工并详细履行；2．品管部对文件履行力度、履行质量及履行的结果予以监控；3．履行及其结果出现误差时，品控员、现场管理人员应实时指正纠偏并记录，遇参数改正、资料变化、标准变化等需对文件纠正改正时，由品管部组织纠偏并记录。三、过程卫生保持1、调味粉卫生保持：国内生产所用调味粉已经过辐照杀菌办理，车间领用后注意尽量避免直接裸露在空气中，余料必然表记清楚并扎紧袋口防备吸潮和落入尘埃；2、人员卫生：符合“职工卫生守则”要求；3、设施卫生：按《卫生质量手册》做好设施洁净工作，下料口在生产结束后应盖上盖子防昆虫和异物落入进料管道；4、片条卫生保持：所有落地片条和不良品放在废品料盘中报废办理，撒好粉的半成品做好表记暂存于撒粉间（注意开启撒粉间的抽湿机，控制温度在40%以下），搬运过程最底料盘不可以直接接触地面。四、撒粉操作要求1、准备：片/条/丝在撒粉前必然翻开抽湿机对设施内部进行干燥办理以降低湿度，用消毒后的干毛巾擦净料盘内外（湿度控制在40%以下）；2、撒粉：先检查产质量量,遏止整盘不良产品流入撒粉机中;按比率向撒粉机中匀速投入调味粉，同时注意半成品与调味粉同步下料；3、要求即撒粉即打包装,包装跟不上流程时可暂存在撒粉间，并盖上盖子，不一样样风味半成品分开齐整堆放并做好表记；4、撒粉间管理：正常操作或有物料寄存时，湿度控制在50%以下；某食品有限公司章节：05作业指导书第2页共2页片/条/丝撒粉作业指导书版本序号A/0标题文件编号XLR/MP-005五、质量达成要求1、撒粉后应拥有相应的产品风味，无成团粉和异杂物；2、撒粉均匀，色彩基本一致；3、口味松脆，水份含量≤3%，其他指标符合《薯片/薯丝半成质量量标准》、《薯条半成质量量标准》要求。某食品有限公司章节：06作业指导书第1页共3页版本序号A/0标题薯片包装作业指导书文件编号XLR/MP-006一、目的和范围本指导书明确了公司薯片产品包装过程作业和质量达成要求。二、职责1．本文件由品管部组织成立和保护，生产部负责培训生产操作职工并详细履行；2．品管部对文件履行力度、履行质量及履行的结果予以监控；3．履行及其结果出现误差时，品控员、现场管理人员应实时指正纠偏并记录，遇参数改正、资料变化、标准变化等需对文件纠正改正时，由品管部组织纠偏并记录。三、包装流程准备工作—物料、半成品到位—内包装开机作业—检查确认—外包装—成品四、操作要求（一）全自动充气包装1、准备：做好开机前的洁净卫生工作，喷洒消毒酒精后注意用干毛巾擦净包装机与半成品接触的表面，翻开抽湿机将包装机房湿度控制到50%以下，确认设施四周和表面无异杂物并开机空转最少5分钟热机，同时确认包装机内部无杂物；按日期要求改换好字粒，物料和半成品到位后调试好卷膜，并依据卷膜材质设定有关参数（氮气压力、热封温度和压力、包装速度、牙刀空隙、称重定量等）；2、内包装：要求撒粉后在撒粉间凉至室温（注意撒粉间湿度控制在40%以下）后才包装,注意半成品风味与卷膜表记风味一致，进行日期确认；3、开机，薯片均匀下料，每斗物料不可以超出斗容量2/3以防散落。4、过程每10包试水和称重一次（依据设施、材质坚固程度他适合调整试水称重频次频次），试水正常的产品需抹干后才能装入纸箱中，试水不合格的产品实时手工重封免得氮胸襟减少，表面带水不良品也需擦干水份才能拿进包装机房办理。过程增强自检，剔出不良包材。某食品有限公司章节：06作业指导书第2页共3页版本序号A/0标题薯片包装作业指导书文件编号XLR/MP-0065、薯片包装要求在封好内包装后，检查包装表记能否完满（关于部分旧包装需加贴有关表记），按对应纸箱规格要求将初检合格产品装于纸箱内，纸箱临时不封箱，寄存最少一个夜晚后再返箱检查，挑出漏气包装；6、外包装：合格产品按《包装工艺标准》进行包装，不一样样日期产品尾数可混装但仅限于一件。（二）手工不充气胶袋包装1、准备：工用具消毒并擦干，胶袋打好日期（首件由班长确认），封口机用废袋调试好封口温度及速度，检查内包资料质量，供给商封口不良的进行重封；2、内包装：在撒粉间凉至室温（注意撒粉间湿度控制在40%以下）后包装,先将料盘稍稍颤动几下使碎片落终归部，装片过程注意轻铲轻拿轻放防备碎片并拣出不合格片，盘底碎片集中收起报废办理；按《包装称重作业指导书》要求进行称重操作，称重首件由班长确认，过程接受品控员抽查；胶袋封口前用洁净毛巾擦净袋口内表面面油渍碎屑后才封口。3、封好内包装后，检查包装表记能否完满（关于部分旧包装需加贴有关表记），按对应纸箱规格要求将初检合格产品装于纸箱内，注意不要封口，寄存一个最少一个夜晚，检查能否漏气。4、外包装：将封好内包装的产品返箱后，挑出漏气产品，合格产品按《包装工艺标准》进行包装，生产日期由班进步行首件确认，不一样样日期产品尾数可混装但仅限于一件。五、质量达成要求1、净含量：均匀净重≥标示净含量，单包不一样样意出现负误差，每件包数符合标示规格；2、日期、风味表记、封箱员品控号的打印质量、打印地点、格式、字体等符合《表记、追忆作业指导书》要求；3、内包装封口质量：符合《胶袋封口质量判断标准》要求；4、装封箱质量：符合《装封箱质量判断标准》要求；5、内装半成质量量：符合《薯片半成质量量标准》要求；6、卫生质量保持：符合《卫生质量手册》要求。7、质量记录填写真切，不涂改或涂改处有署名。某食品有限公司

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页版本序号A/0标题薯丝包装作业指导书文件编号XLR/MP-007（二）外包装1、准备：纸盒按《表记、追忆作业指导书》要求打好日期，检查内包装表记口味、规格能否与纸盒表记一致；2、装盒：将内包平坦装入相对应的纸盒中（26克薯丝在盒内加放一对应的玩具），检查纸盒能否变形和正直，此后放入粘盒机的进料槽中；3、粘盒：将热溶胶温度设定在170℃，将胶粒完满熔解；调整好粘盒机，待机器正常后开始粘盒；粘盒过程检查以下项目：A、检查胶水能否完满粘到位，关于胶水粘不到位的纸盒精选出来进行人工补胶；B、检查纸盒的正直状况，关于误差在2mm以上的纸盒精选出来进行返工办理；4、装箱：A、关于10g和20g薯丝按10盒/袋用白胶袋封好，纸盒装入白胶袋过程要求所有按同一方向装入；26g薯丝单盒直接装箱；B、称重：10g和20g薯丝在装好白胶袋后称重，26克单包称重；用以检查能否有空盒、规格或重量不符合要求的纸盒；C、装箱：检查纸箱日期、规格、口味表记、品控号等，将符合要求的产品按规格要求装入纸箱中；由班进步行首件确认，不一样样日期产品尾数可混装但仅限于一件。五、质量达成要求1、净含量：符合《包装称重作业指导书》要求；2、日期、风味表记、封箱员品控号的打印质量、打印地点、格式、字体等符合《表记、追忆作业指导书》要求；3、内包装封口质量：封口平坦，不夹产品或不漏气；口味表记清楚；4、粘盒质量：粘盒正直，误差≤2mm；粘胶到位；5、装箱称重：要求不得少盒、空盒、净含量不符合要求的盒；3、装封箱质量：符合《装封箱质量判断标准》要求；4、内装半成质量量：符合《薯片半成质量量标准》要求；5、卫生质量保持：符合《卫生质量手册》要求。某食品有限公司

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06作业指导书

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页版本序号A/0标题薯丝包装作业指导书文件编号XLR/MP-007六、质量误差办理6、卫生质量误差：个人误差个人改良，集体或环境误差歇工改良；7、过程半成品或成质量量误差：未达到返工标准的过程即时改良，达到返工标准的进行返工直至合格。某食品有限公司章节：07作业指导书第1页共2页版本序号A/0标题盒装薯条包装作业指导书文件编号XLR/MP-008一、目的和范围本指导书明确了公司30g52g80g1cm1．15g25g3℃15g25g1cm1．0.5cm55g90g120g55g120g-3cm55g6cm120g10cm20g30g45g80g10g5g20g5g26g4g30g40g52g80g15g25g55g90g120g2g0”30g40g30g10g30g10g30g10g30g10g52g20g52g20g52g20g52g20g52g26g80g26g80g26g80g40g40g52g52g52g30g52g30g52g30g2004/01/1718CM15CM2kg1.5kg50℃0.5cm马铃薯半成品成品查验制程环境监测

过程棕油酸价、过氧化值、羰基价感观、水分、复原糖、干物质、淀粉水份含量酸价、过氧化值、羰基价细菌总数大肠菌群工艺质量水份含量酸价、过氧化值、羰基价细菌总数大肠菌群细菌总数、大肠菌群

料检测(每批);2.贮油罐中油质量监测(3次/月)《棕油原料/制程查验每天底油、油炸过记录》程每1-2小时油、结束油《马铃薯《马GB/进料检测(每批)铃薯质量标查验准》记录》《薯条/GB/《制片半成品GB/随机程检质量标GB/验记准》GB/录》包装工艺/标准》不一样样规格、口味的《成GB/产品每个月最少检测品检Q/XLR002GB/1次，每个月检测总验记GB/个数好多于20个录》GB/每周最少1次《环《卫生质境监量手册》GB/测记随机录》

////视需要可要点抽查某一风味品种生产区空间、设施表面内包资料表面微生物、调味料理化卫生指标等某食品有限公司章节：13作业指导书第1页共1页版本序号A/0标题不良品办理作业指导书文件编号XLR/MP-014一、目的和范围为防备制程误用或不良品当合格品出厂，本程序对进料、半成品、成品不良品的表记、办理管理作了规定。二、职责本文件由品管部组织成立和保护，生产部和品管部分别贯彻实行；品管部对文件履行力度、履行质量及履行的结果予以监控；履行及其结果出现误差时，品控员、现场管理人员应实时指正纠偏并记录，遇参数改正、资料变化、标准变化等需对文件纠正改正时，由品管部组织纠偏并记录。三、不良品种类及办理程序不良项目办理方式备注1、进料不良率超标（≥2%或超查验员填写《质量异样办理单》/过合约要求）报品管部，并与各部门会签办理软条由品管部表记划分要求加可经过前道工感观查验废品率超强烘烤；其他能精选使用的监察序重加工改良2、油炸不过10%精选使用，不良率高过40%直接的要求重加工良品报废（如过水改理化卫生指标超标查验员立刻上报品管主管办理善）（含煎炸油）不良率未超标（2%精选出不良品并由生产部表记生产部将不良3、制程包或合约要求）退库物料退库并重现场QC判断、表记并填写《质新领料生产，材不良品不良率超标（2%或量异样办理单》，各管理部门会资料仓将不良合约要求）签办理品退供给商精选出的不合格产直接采集并报废废品料盘必然品、落地产品表记并管理4、包装半制程不良未达返工由责任人改良成品不良标准返工或报废产制程不良达返工标QC开《质量异样办理单》并监察生的物料废品准返工，重检合格直接报废，可成检不良达返工标成检员开《质量异样办理单》并回收利用的物5、成品（含准监察返工直至合格料由生产部回退货）过期或质量劣化不由品管部现场判断并监察销毁收可返工改良产品某食品有限公司章节：14作业指导书第1页共1页版本序号A/0标题手的冲刷和消毒程序文件编号XLR/MP-015一、目的和范围本标准规定手的冲刷、消毒的操作规程，以保证食品的安全。二、职责本规程由公司生产管理部负责制定并加以保护；进入生产车间的职工