预制直埋保温管检测方案

预制直埋保温管检测方案1检测方案目的本检测方案是为了规范预制直埋保温管的外护管和保温层的检测。2适用范E本标准适用于预制直埋保温管的外护管和聚氨酯泡沫塑料的测定3编制依据GB/T29046《城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法》GB/T3682.1《塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法》GB/T13021《聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)》GB/T8804《热塑性塑料管材拉伸性能测定》GB/T6671《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》4使用设备游标卡尺：允许读数精度为0.1mm；金属直尺与金属卷尺：允许读数精度为0.5mm钢直尺：分度值1mm熔体流动速率测定仪，料筒内径为(9.55±0.025)mm,口模内径为(2.095±0.005)mm；精度为±0.Is的秒表分辨率为0.5mg的天平5试验方法及计算5.1试验方法：每次测试以后，都要把仪器彻底清洗，料筒可用布片擦净，活塞应趁热用布擦净，口模可以用紧配合的黄铜绞刀或木钉清理。也可以在约550℃的氮气环境下用热裂解的方法清洗。但不能使用磨料及可能会损伤料筒、活塞和口模表面的类似材料。必须注意，所用的清洗程序不能影响口模尺寸和表面粗糙度。如果使用溶剂清洗料筒，要注意其对下一步测试可能产生的影响应是可忽略不计的。5.1.2在开始做一组试验前，要保证料筒在选定温度恒温不少于15min。根据预先估计的流动速率，将3〜8g样品装入料筒。装料时，用手持装料杆压实样料。对于氧化降解敏感的材料，装料时应尽可能避免接触空气，并在Imin内完成装料过程。根据材料的流动速率，将加负荷或未加负荷的活塞放人料筒。如果材料的熔体流动速率高于10g/10min,在预热过程中试样的损失就不能忽视。在这种情况下，预热时就要用不加负荷或只加小负荷的活塞，直到4min预热期结束再把负荷改变为所需要的负荷。当熔体流动速率非常高时，则需要使用口模塞。5.1.4在装料完成后4min,温度应恢复到所选定的温度，如果原来没有加负荷或负荷不足的，此时应把选定的负荷加到活塞上。让活塞在重力的作用下下降，直到挤出没有气泡的细条，根据材料的实际粘度，这个现象可能在加负荷前或加负荷后出现。这个操作时间不应超过Imin。用切断工具切断挤出物，并丢弃。然后让加负荷的活塞在重力作用下继续下降。当下标线到达料筒顶面时，开始用秒表计时，同时用切断工具切断挤出物并丢弃之。然后，逐一收集按一定时间间隔的挤出物切段，以测定挤出速率，切段时间间隔取决于熔体流动速率，每条切段的长度应不短于10mm,最好为10-20mm对于MFR(和MVR)较小和(或)模口膨胀较高的材料，在240s的最大切段间隔内，可能难于获得不小于10mm的切段长度。在这种情况下，只有在240s内得到的每个切段质量达到0.04g以上时，才能使用方法Ao当活塞杆的上标线达到料筒顶面时停止切割。丢弃有肉眼可见气泡的切段。冷却后，将保留下的切段(至少3个)逐一称量，准确到Img,计算它们的平均质量。如果单个称量值中的最大值和最小值之差超过平均值的15%,则舍弃该组数据，并用新样品重做试验。从装料到切断最后一个样条的时间不应超过25min.5.2保温层厚度在管道的两个端面上，沿环向均匀分布位置，用钢直尺或深度尺分别测量不少于4处的保温尺寸，计算其算术平均值为保温层厚度。5.3泡孔尺寸5.3.1沿保温层环向均匀分布的3个位置上分别切取1块试样，每块试样的尺寸为50mmX50mmXtmm,t为保温层径向最大允许厚度，但不应小于20mlli；5.3.2用切片器沿每块试样的任意一个切割面切取厚度为0.Imm^O.4mm的试片；将两片50mmX50mm的载玻片，用胶布沿一边粘接成活页状，上层载波片上贴附1张印有30mm长标准刻度的透明塑料膜片；分别将3块试片夹在两载波片之间，再将载波片置于投影仪或放大40倍〜100倍有标准刻度的读数显微镜之下，调节成像清晰度。在30mm直线长度上计数泡孔数目，并以30mm除以泡孔数目，分别求得每块试片上泡孔的平均弦长，然后计算3块试片泡孔的平均弦长。当试片长度不足30mll1,可在最大长度上计数泡孔数目，再将实际最大长度除以数得的泡孔数目，得到泡孔的平均弦长；当泡孔结构尺寸在各个方向上明显不均匀时，则应在3块试样的3个正交方向上各切取试片，求取9块试片上泡孔的平均弦长；5.3.6平均泡孔尺寸按式(2)计算，计算结果保留两位有效数字。D=L/A式中D一泡孔平均尺寸，单位为毫米(mm)；L一泡孔平均弦长，单位为毫米(mm)；A一弦长与直径的换算系数，按0.616取值空洞、气泡在距管道外护管端头1.5m处起，沿管道轴线方向每间隔100mm长度，环向切割外护管和泡沫保温层，共切割5刀，形成4个环状切块，切面应垂直于保温管轴线，依次剩开4个环状切块，露出的保温层环形切面应平整完好；测量环形切面上的空洞和气泡尺寸，对大于6mm的空洞和气泡（平面上任意方向测量），应在两个相互垂直方向上测量其尺寸，这两个尺寸的乘积定义为空洞或气泡的面积。小于6mm的空洞和气泡不做测量；计算各个环形切面上的所有被测空洞和气泡面积之和，该面积之和占总环形切面面积的百分率即为测定的空洞、气泡百分率。炭黑含量.5.1将管式电炉升温至550±50℃。打开氮气瓶，使氮气依次通过活性铜（预先加热到180℃）和乙酸镒及流量计，然后进入管式电炉。调节流量计，使氮气通过管式电炉的流速为200ml/min,大约5nlin。.5.2将装有样品的样品舟推入管式电炉中心，调节氮气流速为100nil/min,于550±50℃的温度下热解45min。5.5.3热解终了时，将样品舟移回至管式炉的低温部分。继续保持通入氮气lOmin。取出样品舟，置于干燥器中冷却，称重，准确至0.0001g。5.5.5将样品舟置于马福炉中煨烧，温度为900±50℃,直至炭黑全部消失为止。再放入干燥器中冷却，称重，准确至0.0001g。5.5.6炭黑含量c由下列公式计算：m2-m3c=--xlOOm,式中：m厂-试样的质量，单位为guh一样品舟和试样在550c热解后的质量，单位为gfib--样品舟在900℃煨烧后的质量，单位为gc取三个试验结果的算术平均值，保留两位有效数字。拉伸屈服强度与断裂伸长率试验前根据试样厚度，应置于23℃±2℃的环境中进行状态调节，时间不少于标准规定。6.1实验应在温度23℃±2℃环境下按下列步骤进行。6.2测量式样标距间中部的宽度和最小厚度，精确到0.01mm,计算最小截面积。6.3将试样安装在拉力试验机上并使其轴线与拉伸力的方向一致，使夹具松紧适宜以防止试样滑脱。6.4使用引伸计，将其放置或调整在试样的标线上。6.5选定试验速度进行试样。（试验速度和管材的材质和壁厚有关。按产品标准或GB/T8804.2或GB/T8804.3的要求确定试验速度。）.6记录试样的应力/应变曲线直至试样断裂，并在此曲线上标车试样达到屈服点时的应力和断裂时标距间的长度；或直接记录屈服点处的应力值及断裂时标线间的长度。纵向回缩率方法A-液浴试验在（23±2）℃下，测量标线间距L0,精确到0.25mm。将液浴温度调节至附录A中的规定值TRo把试样完全浸入液浴槽中，使试样既不接触槽壁也不碰槽底，保持试样的上端距液面至少30mmo试样浸入液浴保持标准规定的时间。从浴槽中取出试样，使其垂直悬挂，待完全冷却至（23±2）℃时，在试样表面沿母线测量标线的最大或最小距离Li,精确到0.25mm。方法B-烘箱试验在（23+2）℃下，测量标线间距L0,精确到0.25mm。将液浴温度调节至附录A中的规定值TRo把试样放入烘箱中，使试样不触及烘